EP1307309A1 - Verfahren zum erzeugen von brammen aus stahl - Google Patents

Verfahren zum erzeugen von brammen aus stahl

Info

Publication number
EP1307309A1
EP1307309A1 EP01955369A EP01955369A EP1307309A1 EP 1307309 A1 EP1307309 A1 EP 1307309A1 EP 01955369 A EP01955369 A EP 01955369A EP 01955369 A EP01955369 A EP 01955369A EP 1307309 A1 EP1307309 A1 EP 1307309A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand
determined
force
amplitude
oscillation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01955369A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1307309B1 (de
Inventor
Horst Von Wyl
Ingo Schubert
Wolfram Jung
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1307309A1 publication Critical patent/EP1307309A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1307309B1 publication Critical patent/EP1307309B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Definitions

  • the invention relates to a method for producing slabs from steel, wherein the strand leaves a mold with melt enclosed by a strand shell, and, in a downstream strand guide, the jaw width of guide rollers mounted in segments with upper and lower frames is steplessly followed by adjusting elements connecting them Steps is adjustable, whereby
  • the jaw width is changed by means of oscillation around a center line of the jaw width in such a way that the dynamic influences on the guide rollers are negligibly small
  • the amplitude of the jaw width oscillation is set in a size which does not cause any plastic deformation of the strand shell
  • the jaw width is set to a predeterminable dimension and / or is guided in a pressure-controlled manner via at least one adjusting element.
  • the aim of the method described in DE 197 20 768 C1 is to create a basis for determination by means of which the mouth width can be set exactly over the entire strand guidance using simple measurement and computing means, and the current position of the sump tip within the Can determine slab safely.
  • the method is based on a dynamic measurement by means of excitation of the strand in oscillation, with the help of which it can be recognized whether a trend towards a larger or smaller mouth width, away from the optimal mouth width, occurs at a measuring point, in order to then detect the deviation with targeted ones Correct measures.
  • the positioning force results in a hysteresis curve relative to the jaw width. This has a relatively small area when the shell is still thin and the swamp is relatively large.
  • the hysteresis curve on the other hand, has a relatively large area if the shell continues to grow and the sump volume decreases, and assumes a particularly slim shape when the strand is completely solid.
  • the jaw width is changed with an oscillation around a predeterminable center line of the desired slab thickness.
  • Force-displacement characteristic curves are evaluated, for which purpose the slope of the characteristic curves in the force-displacement plane and their intersection are taken into account, among other things, for the required evaluation.
  • the selected oscillation size should be selected in such a way that the dynamic influences on the strand shell, which is still relatively thin after leaving the mold, are kept negligibly small, the amplitude of the oscillating jaw width being set to a size , which prevents plastic deformation of the strand shell, according to the person skilled in the art, this information is not given a clear, comprehensible teaching on the basis of technical action.
  • the known method assumes, at least implicitly, that the amplitude of the force-displacement characteristic curve on which the calculation is based is determined within the scope of only a single oscillation period, that is to say that the entire measurement path has been covered with one stroke.
  • the object of the invention is to improve and design the known method in such a way that the disadvantages and difficulties of damaging deformation of the strand shell or malfunctions are almost certain when it is carried out using optimal measurement results to avoid their structure such as cracking.
  • a diagram of the mouth width adjustment is determined from a large number of force-displacement measurements along the strand, which is made in the manner of a chain from a large number small force / displacement curves, each in the form of a hysteresis, which can be determined individually by means of an oscillation with a comparatively small amplitude.
  • a comparison with values in this database provides information about the internal width compared to the optimal internal width.
  • An embodiment of the method further provides that from a change in the area of a hysteresis curve - e.g. B. Decrease in area - the location of the swamp tip can be determined.
  • a force-displacement diagram of the width adjustment This consists of a large number of small force-displacement curves, each of which was determined individually using an oscillation with a low amplitude. From this, a safe and quick determination and setting of the optimal mouth width is recognizable and possible for the practical casting operation. After an oscillation with the smallest amplitude, this shows whether the jaw width is too large or too small and needs to be corrected.
  • the invention represents an “X-ray image” of the strand and optimally achieves the object stated at the beginning.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Prostheses (AREA)

Description

Verfahren zum Erzeugen von Brammen aus Stahl
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen von Brammen aus Stahl, wobei der Strang eine Kokille mit von einer Strangschale umschlossener Schmelze verlasst, und in einer nachgeordneten Strangführung die Maulweite von in Segmenten mit Ober- und Unterrahmen gelagerten Führungsrollen durch sie verbindende Verstellelemente stufenlos mit einander folgenden Schritten einstellbar ist, wobei
a) die Maulweite mittels Oszillation um eine Mittellinie der Maulweite in der Weise geändert wird, dass die dynamischen Einflüsse auf die Führungsrollen vernachlässigbar klein sind,
b) die Amplitude der Maulweiten-Oszillation in einer Grosse eingestellt wird, die keine plastische Verformung der Strangschale hervorruft,
c) die aktuelle Maulweite der Führungsrollen erfasst, und
d) zugleich die Stellkraft der Verstellelemente sowie die Amplitude der Stellkraft ermittelt, und
e) bei steigender Amplitude der Stellkraft die Maulweite auf ein vorgebbares Mass eingestellt und/oder über mindestens ein Verstellelement druckge- regelt geführt wird.
Das in der DE 197 20 768 C1 beschriebene Verfahren hat zum Ziel, eine Ermittlungsgrundlage zu schaffen, durch weiche die Maulweite mit einfachen messtechnischen sowie rechnerischen Mitteln exakt über die gesamte Strang- führung einstellbar ist, und darüber hinaus sich die aktuelle Position der Sumpfspitze innerhalb der Bramme sicher bestimmen läßt. Das Verfahren beruht im Kern auf einer dynamischen Messung mittels Erregung des Stranges in Oszillation, mit deren Hilfe erkennbar ist, ob an einer Meßstelle ein Trend zu größerer oder zu kleinerer Maulweite, weg von der optimalen Maulweite, auftritt, um daraufhin die erkannte Abweichung mit gezielten Maßnahmen zu korrigieren. Bei der dynamischen Messung ergibt die Stellkraft relativ zur Maulweite eine Hysteresiskurve. Diese hat eine relativ kleine Fläche, wenn die Schale noch dünn und der Sumpf relativ gross ist. Die Hysteresiskurve weist andererseits eine relativ grosse Fläche auf, wenn die Schale weiterhin wächst und das Sumpfvolumen abnimmt, und nimmt eine besonders schlanke Form an, wenn der Strang durcherstarrt ist.
Bei dem bekannten Verfahren wird die Maulweite mit einer Oszillation um eine vorgebbare Mittellinie der angestrebten Brammendicke geändert. Dabei werden Kraft-Weg-Kennlinien ausgewertet, wofür unter anderem für die erforderli- ehe Auswertung die Steigung der Kennlinien in der Kraft-Weg-Ebene und deren Schnittpunkt in Betracht gezogen werden.
Obwohl in dem erwähnten Dokument angegeben ist, dass die gewählte Oszilla- tionsgrösse so gewählt werden soll, dass die dynamischen Einflüsse auf die nach Verlassen der Kokille noch relativ dünne Strangschale vernachlässigbar klein gehalten werden, wobei die Amplitude der oszillierenden Maulweite in einer Grosse eingestellt werden soll , die eine plastische Verformung der Strangschale verhindert, ist diesen Angaben nach dem Fachmann keine klare, nachvollziehbare Lehre zum technischen Handeln anhand gegeben. Denn das bekannte Verfahren geht zumindest implizit davon aus, dass die der Berechnung zugrundeliegende Amplitude der Kraft-Weg-Kennlinie im Rahmen von lediglich nur einer einzigen Oszillationsperiode ermittelt wird, das heisst, dass der gesamte Weg der Messung mit einem Hub zurückgelegt wurde. Praktische Messungen für den oben beschriebenen Fall haben jedoch ergeben, dass dabei der Hub eine solche Grosse einnehmen müsste, dass - je nach dem Ausgangspunkt der Oszillation - die Gefahr einer plastischen Deformation der Strangschale mit der Folge von Gefügerissen akut gegeben ist. Ausgehend von den vorgenannten Erkenntnissen und Erfahrungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren in der Art und Weise zu verbessern und auszugestalten, um bei dessen messtechnischer Durchführung mit Gewinnung optimaler Messergebnisse mit aller Sicherheit die Nachteile und Schwierigkeiten durch schädliche Deformation der Strangschale oder Störungen von deren Gefüge wie Rissbildung zu vermeiden.
Zur Lösung der Aufgabe wird bei einem Verfahren der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art mit der Erfindung vorgeschlagen, dass aus einer Vielzahl von Kraft-Weg-Messungen entlang des Stranges ein Diagramm der Maulweiteneinstellung ermittelt wird, weiches sich nach Art einer Kette aus einer Vielzahl kleiner Kraft/Wege-Kurven, jeweils in Form einer Hysterese, zusammensetzt, die je einzeln mittels einer Oszillation mit vergleichsweise kleiner Amplitude ermittelbar sind. Damit werden die Nachteile und Schwierigkeiten der vorgenannten Art bei der bekannten Messdurchführung mit Sicherheit vermieden und ein optimales Stranggefüge erzielt.
Für den praktischen Giessbetrieb ist sowohl eine sichere, wie auch schnellstmögliche Ermittlung und Einstellung der optimalen Maulweite des Strangführungssystems erforderlich. Deshalb soll bereits nach jeder Oszillation mit kleiner Amplitude erkennbar sein, ob die Maulweite "zu gross" oder "zu klein" ist. Zu diesem Zweck wird die Steigung jeder kleinen Hysterese der "Kette" ausgewertet. Diese entspricht der Steifigkeit des Systems "Segment-Strang" an der Meßstelle. Dieser Steifigkeitswert kann dann mit gespeicherten Werten einer Datenbank verglichen werden, die für die Segmentsteuerung hinterlegt ist. Diese Datenbank umfasst aus Erfahrung gewonnene Steifigkeitswerte, die sich auf unterschiedliche Strangbreiten und Erstarrungszustände wie flüssigen Sumpf, oder den Übergangsbereich Solidus/Liquidusfortschritt beziehen. Ein Vergleich mit Werten dieser Datenbank, die bedarfsweise interpoliert oder extrapoliert werden können, gibt Aufschluss über die Maulweite im Vergleich zur optimalen Maulweite. Eine Ausgestaltung des Verfahrens sieht weiterhin vor, dass aus einer Änderung der Fläche einer Hysteresis-Kurve - z. B. Abnahme der Fläche - die Lage der Sumpfspitze ermittelbar ist.
Und schließlich ist es mit Vorteil möglich, dass aus einer Änderung der Fläche einer Hysteresis-Kurve - z. B. bei Abnahme der Fläche - eine Zunahme der Strangkonsitenz ermittelt wird.
Ein Beispiel der Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargelegt. Es zeigt:
Ein Kraft-Weg-Diagramm der Maulweiten-Einstellung. Diese setzt sich aus einer Vielzahl kleiner Kraft-Weg-Kurven zusammen, die je einzeln mittels einer Oszillation mit geringer Amplitude ermittelt wurden. Daraus ist für den praktischen Giessbetrieb eine sowohl sichere, als auch schnelle Ermittlung und Einstellung der optimalen Maulweite erkennbar und möglich. Daraus ist bereits nach einer Oszillation mit kleinster Amplitude ersichtlich, ob die Maulweite zu gross oder zu klein ist und korrigiert werden muss. Die einzelnen Kurven - jede für sich eine Hysteresis - greifen wie Glieder einer Kette ineinander und zeigen entlang des Stranges den Verlauf der Stellkraft über der Maulweite. Die Erfindung stellt gewissermassen ein "Röntgenbild" des Stranges dar und löst in optimaler Weise die eingangs gestellte Aufgabe.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Erzeugen von Brammen aus Stahl, wobei der Strang eine Kokille mit von einer Strangschale umschlossener Schmelze verlasst und in einer nachgeordneten Strangführung die Maulweite von in Segmenten mit Ober- und Unterrahmen gelagerten Führungsrollen durch sie verbindende Verstellelemente stufenlos mit einander folgenden Schritten einstellbar ist, wobei a) die Maulweite mittels Oszillation um eine Mittellinie der Maulweite in der Weise geändert wird, dass die dynamischen Einflüsse auf die
Führungsrollen vernachlässigbar klein sind, b) die Amplitude der Maulweiten-Oszillation in einer Grosse eingestellt wird, die keine plastische Verformung der Strangschale hervorruft, c) die aktuelle Maulweite der Führungsrollen erfasst, und d) zugleich die Stellkraft der Verstellelemente sowie die Amplitude der
SteHkraft ermittelt, und e) bei steigender Amplitude der Stellkraft die Maulweite auf ein vorgebbares Mass eingestellt und/oder über mindestens ein Verstellelement druckgeregelt geführt wird, dadurch gekennzeichne , dass aus einer Vielzahl von Kraft/Weg-Messungen entlang des Stranges ein Kraft/Weg-Diagramm der Maulweiteneinstellung ermittelt wird, weiches sich nach Art einer Kette aus einer Vielzahl kleiner Kraft/Wege-Kurven jeweils in Form einer Hysterese zusammensetzt, die je einzeln mittels einer Oszillation mit vergleichsweise kleiner Amplitude ermittelbar sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede in Form einer Hysterese ermittelte Kurve nach Massgabe ihrer Steigung als Index der aktuellen Steifigkeit des Systems "Segment-
Strang" ermittelt und ausgewertet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der ermittelte Steifigkeitskennwert mit gespeicherten Daten einer mit Erfahrungswerten gespeisten Datenbank - die bedarfsweise interpolierbar oder extrapolierbar sind - verglichen wird und erkennbare Abweichungen durch entsprechende Maulweiteneinstellung korrigiert werden.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass aus jeder Hysteresis-Kurve bereits nach einer Oszillation mit vergleichsweise kleiner Amplitude festgestellt wird, ob die eingestellte Maulweite der Führungsrollen von der optimalen Grosse in Richtung "zu gross" oder "zu klein" abweicht, woraufhin eine entsprechende Korrektur vorgenommen wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass aus einer Änderung der Fläche einer Hysteresis-Kurve - z. B. bei Abnahme der Fläche - die Lage der Sumpfspitze ermittelt wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche.1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass aus einer Änderung der Fläche einer Hysteresis-Kurve - z. B. bei Abnahme der Fläche - eine Zunahme den Strangkonsistenz ermittelt wird.
EP01955369A 2000-08-10 2001-07-25 Verfahren zum erzeugen von brammen aus stahl Expired - Lifetime EP1307309B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10039016 2000-08-10
DE10039016A DE10039016B4 (de) 2000-08-10 2000-08-10 Verfahren zum Erzeugen von Brammen aus Stahl
PCT/EP2001/008577 WO2002011925A1 (de) 2000-08-10 2001-07-25 Verfahren zum erzeugen von brammen aus stahl

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1307309A1 true EP1307309A1 (de) 2003-05-07
EP1307309B1 EP1307309B1 (de) 2004-05-26

Family

ID=7651949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01955369A Expired - Lifetime EP1307309B1 (de) 2000-08-10 2001-07-25 Verfahren zum erzeugen von brammen aus stahl

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6935408B2 (de)
EP (1) EP1307309B1 (de)
JP (1) JP2004505776A (de)
KR (1) KR100817173B1 (de)
CN (1) CN1234483C (de)
AT (1) ATE267654T1 (de)
AU (1) AU2001277552A1 (de)
DE (2) DE10039016B4 (de)
RU (1) RU2262412C2 (de)
UA (1) UA74589C2 (de)
WO (1) WO2002011925A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10224533A1 (de) * 2002-05-31 2003-12-18 Sms Demag Ag Verfahren zur Ermittlung der Reibkraft bei einem erzwungenen Schwingungen ausgesetzten System
DE10349962B3 (de) * 2003-10-24 2005-06-02 Ingo Dr. Schubert Anordnung zur Ermittlung der Konsistenz eines Gießstranges in einer Stranggießalage und/oder Maulweite derselben
US7613870B2 (en) * 2004-11-18 2009-11-03 International Business Machines Corporation Efficient memory usage in systems including volatile and high-density memories
DE102006016375B4 (de) * 2006-04-05 2023-02-16 Sms Group Gmbh Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Kernerstarrung und/oder der Sumpfspitze beim Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen
US20110023352A1 (en) * 2007-12-27 2011-02-03 Knuth Mark E Alkylester fatty acid blends and uses therefor
CN102310181B (zh) * 2011-08-05 2013-03-13 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 动态轻压下扇形段变形量在线测定与补偿方法
CN103048242A (zh) * 2013-01-21 2013-04-17 中冶赛迪电气技术有限公司 连铸坯固相率和凝固末端的检测方法及检测装置
CN104751288B (zh) * 2015-03-30 2018-10-09 北京首钢自动化信息技术有限公司 一种钢卷分段多维在线质量判定系统及其方法
CN113732075A (zh) * 2021-09-07 2021-12-03 重庆钢铁股份有限公司 板坯测宽分流方法
CN120912072B (zh) * 2025-10-13 2025-12-23 中国水利水电第七工程局有限公司 大吨位预应力锚索张拉质量智能评估系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2133144B2 (de) * 1971-07-03 1973-09-27 Concast Ag, Zuerich (Schweiz) Verfahren und Vorrichtung zum Ausfordern und Richten eines Stranges in einer Stranggiessanlage
US3891025A (en) 1972-06-29 1975-06-24 Schloemann Siemag Ag Apparatus for withdrawing a casting and feeding a dummy bar in a continuous casting machine for steel
JPS5134823A (en) * 1974-09-18 1976-03-24 Nippon Steel Corp Renzokuchuzo no chuhenatsumiseigyohoho
JPS5530311A (en) * 1978-08-22 1980-03-04 Nippon Steel Corp Induction and guidance method for cast piece of continuous casting
JPS56131051A (en) * 1979-12-26 1981-10-14 Nippon Steel Corp Roll interval controller
DE3716510A1 (de) * 1987-05-16 1988-12-01 Korf Engineering Gmbh Vorrichtung zum richten eines bogenfoermigen gegossenen stahlstranges
DE3907905C2 (de) * 1988-07-04 1999-01-21 Mannesmann Ag Stranggießverfahren
DE19720768C1 (de) * 1997-05-07 1999-01-14 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl
JP2000079457A (ja) * 1998-09-02 2000-03-21 Nkk Corp 連続鋳造機のロールセグメント間隔制御装置
JP2001052911A (ja) * 1999-08-11 2001-02-23 Seiko Epson Corp 磁石材料の製造方法、薄帯状磁石材料、磁石粉末およびボンド磁石

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0211925A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US6935408B2 (en) 2005-08-30
JP2004505776A (ja) 2004-02-26
WO2002011925A1 (de) 2002-02-14
DE10039016B4 (de) 2010-02-25
DE10039016A1 (de) 2002-02-21
RU2262412C2 (ru) 2005-10-20
US20040006862A1 (en) 2004-01-15
ATE267654T1 (de) 2004-06-15
CN1446135A (zh) 2003-10-01
DE50102426D1 (de) 2004-07-01
KR20030020460A (ko) 2003-03-08
UA74589C2 (en) 2006-01-16
KR100817173B1 (ko) 2008-03-27
CN1234483C (zh) 2006-01-04
EP1307309B1 (de) 2004-05-26
AU2001277552A1 (en) 2002-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19720768C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl
EP0331870B1 (de) Lagereinrichtung
DE69017976T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Regelung einer Doppelrollen-Strangegiessvorrichtung.
EP0350431A2 (de) Stranggiessverfahren für die Erzeugung von Brammen mit einer gegenüber dem Gusszustand verringerten Dicke
AT401744B (de) Verfahren und anlage zum stranggiessen
DE3335713A1 (de) Vorrichtung zum aufwickeln von folienbahnen
DE3115461C2 (de)
EP0393365A2 (de) Verfahren und Vorrichtung für die Feuchtmittelführung einer Offset-Druckmaschine
DE19639297C2 (de) Verfahren und Vorrichtung für Hochgeschwindigkeits-Stranggießanlagen mit einer Strangdickenreduktion während der Erstarrung
EP1307309A1 (de) Verfahren zum erzeugen von brammen aus stahl
DE2538141A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auffinden von unrichtig positionierten rollen, insbesondere in einer stranggiessmaschine
DE1527761C3 (de) Einrichtung für den betriebsmäßigen Ausgleich der Änderung der Balligkeit von Arbeitswalzen einer Walzenstraße
DE2444443C2 (de) Verfahren zum Einhalten einer bstimmten Lage der Spitze des flüssigen Kerns in einem Strang beim Stranggießen von Stahl
DE2530032A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der auf einen stranggusskoerper bei dessen verfestigung in einer stranggiessmaschine einwirkenden kraefte
DE3822939C1 (en) Continuous casting method for the production of slabs with a reduced thickness relative to the cast condition
DE3433827A1 (de) Regeleinrichtung in einer walzenpresse
DE3907117A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aneinanderfuegen von bahnen
DE19511801A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Dickenvorsteuerung beim Folienwalzen
DE1527610B2 (de) Vorrichtung zum Walzen von etwa gleiche Querschnittshöhe und -breite aufweisenden Knüppeln, Stangen u.a. Stabstahlerzeugnissen
DE3401894A1 (de) Verfahren zum herstellen von walzband mit hoher bandprofil- und bandplanheitsguete
EP0116030B1 (de) Verfahren zum Überwachen einer Bogenstranggiessanlage
EP0920938B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen Brammen auf einer Stranggiessanlage
DE19745547A1 (de) Verfahren und Anlage zum Stranggießen von Dünnbrammen
EP1519887B1 (de) Verfahren zur ermittlung eines verlaufs für den spannungsabfall einer bahn und verfahren zur einstellung der spannung
EP0279173A2 (de) Vorrichtung zur Messung kleiner Dickenprofiländerungen in bandförmigem Material, insbesondere fotografischem Basispapier

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030109

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040526

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040526

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040526

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040526

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040526

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040526

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50102426

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040701

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040826

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040826

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040906

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040901

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20040526

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

BERE Be: lapsed

Owner name: SMS DEMAG A.G.

Effective date: 20040731

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050301

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: *SMS DEMAG A.G.

Effective date: 20040731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041026

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50102426

Country of ref document: DE

Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50102426

Country of ref document: DE

Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20200727

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20200721

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20200722

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20200724

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50102426

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20210724

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 267654

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20210724