EP1302620A2 - Federwelle - Google Patents
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- EP1302620A2 EP1302620A2 EP02450202A EP02450202A EP1302620A2 EP 1302620 A2 EP1302620 A2 EP 1302620A2 EP 02450202 A EP02450202 A EP 02450202A EP 02450202 A EP02450202 A EP 02450202A EP 1302620 A2 EP1302620 A2 EP 1302620A2
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- EP
- European Patent Office
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- spring
- shaft
- guide rod
- coupling
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
- E06B9/60—Spring drums operated only by closure members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B9/40—Roller blinds
- E06B9/42—Parts or details of roller blinds, e.g. suspension devices, blind boxes
Definitions
- the invention relates to a spring shaft with the features of the introductory Part of claim 1.
- Known spring shafts such as those used for roller blinds (roller blinds) have a locking mechanism, which allows the roller blind in any height by a counter pressure.
- the Back pressure releases the lock, which is arranged inside the shaft bearing is out.
- Such locks are usually designed so that a Blocking part, e.g. a ball, under the action of gravity a recess falls and blocks the rotation of the shaft.
- a disadvantage of the known spring shafts is that when removing the spring shaft increased attention and adherence to the right ones Location is required to ensure that the lock is activated and remains. If this is not observed, the Danger that the spring suddenly when removing the spring shaft relaxed and the spring or other parts of the spring shaft damaged become. There is also a risk that the person holding the spring shaft expands, gets hurt. Even when installing the known Spring shafts must be paid attention to a certain position, what for Spring shafts are often attached to brands that fit into one another must be brought into alignment to ensure that the Lock is activated and remains activated.
- the invention is based, in particular for the task Use of sun protection curtains or insect screens to provide certain spring shafts, which are so designed is that with the spring shaft removed, even if on a certain Orientation and rotational position of the spring shaft is not taken into account, a complete relaxation of the spring is excluded.
- the relaxation of the spring when removing prevents a locking device under the effect of the axial tensile force of the spring of the spring shaft activated is, so that after a short rotation, for example about one Quarter turn or half turn another twist and thus preventing the spring of the spring shaft from completely relaxing is.
- This ensures that the is in a stationary mounted bearing taken part of the spring shaft when removing the spring shaft does not turn uncontrollably and the person who the Spring shaft installed or removed, can injure.
- Another advantage of the locking system according to the invention, which is built into the spring shaft, is that it works in any position, so that the spring shaft according to the invention can be used not only for vertical, but also for horizontal or inclined, rollable flat structures.
- Another advantage over known spring shafts can be that the diameter of the shaft on which the flat structure is wound can be chosen to be smaller, which, for example, requires less space for installation and / or allows a reduction in the size of the roller blind box.
- the invention is particularly for sun protection curtains and insect screens thought because with this any intermediate positions are usually not necessary as sun protection curtains or insect screens either fully open or fully are closed.
- the spring shaft according to the invention has a fabric shaft 1, e.g. out Aluminum, which is designed as a tube.
- a fabric shaft 1 e.g. out Aluminum
- One end of the spring shaft is via a bearing part 2 inserted into the fabric shaft 1 and one Bearing pin 3 in a bearing 4, for example with the help of Screws 5 on a roller blind box or if such is not provided is on a window or door frame or on the edge of the Opening into any component (which can also be a vehicle can) is attached, rotatably mounted (Fig. 1).
- the other end of the spring shaft (Fig. 2), namely the end of the spring shaft, in which a spring 6 is arranged is via a bearing 7, the just like the bearing 4 attached to a component with the help of screws 5 can be rotatably supported.
- the clamping part 8 has a through opening 11 (FIG. 5) in which axially parallel ribs 10 are provided.
- a spring guide rod 12 (Fig. 7) with her serrated end 13 inserted so that they are opposite the clamping part 8th is not rotatable.
- a cylindrical extension 14 of the clamping part 8 is used Pushed spring receiving part 15, which is rotatable relative to the clamping part 8 is.
- the spring receiving part 15 carries one with an external thread provided section 16 on which the spring 6 (for example a steel coil spring), e.g. can be screwed.
- the spring receiving part 15 carries ribs extending in the axial direction 17, which engage in the fabric shaft 1 and the fabric shaft 1 rotatably connect with the spring receiving part 15.
- the spring guide rod 12 is displaceable in the axial direction the spring receiving part 15 inserted, the spring receiving part 15 is also rotatable relative to the spring guide rod 12.
- the spring guide rod 12 is on her not included in the clamping part 8 End 18 slotted so that the spring 6 with the spring guide rod 12 coupled over its end there for rotation can be by placing a bent end of the spring 6 in a slot 19 is inserted at the end of 18.
- a star 20 Fig. 8 inserted opposite the spring guide rod 12 is rotatable and the fork-shaped end 18 of the spring guide rod 12 centered in the tissue shaft 1.
- the spring receiving part 15 has in the area of its with the external thread provided, the spring 6 receiving section 16 at least one, preferably two or more, asymmetrical cutouts or recesses with inclined surfaces 25, as is particularly the case in FIGS 3 and 4 and 6 is shown.
- the cutouts with the inclined surfaces 25 can extend to the outer surface the section 16 of the spring receiving part 15 range, as shown in 3, 4 and 6 is shown, but it is also possible that the Cutouts with the inclined surfaces 25 only on the inner surface (In the area of the through hole of the spring receiving part 15) arranged are so that the threaded portion 16 of the Spring receiving part 15 is not interrupted.
- Such an embodiment of the spring receiving part 15, in which the cutouts with the Sloping surfaces 25 only within the through hole of the spring receiving part 15 are arranged, is in Fig. 6a in axial section shown.
- the spring guide rod 12 carries at a distance from it with longitudinal ribs provided, toothed and included in the clamping part 8 End 13 an annular projection 27, the formations with inclined surfaces 26 has.
- These formations with inclined surfaces 26 can as a "ratchet locking part” with those acting as a “ratchet counterpart” Cutouts interact with inclined surfaces 25 of the spring receiving part 15, around the spring receiving part 15 with respect to the spring guide rod 12 against rotation to relax the spring 6 to couple.
- the locking position shown in Fig. 4 of the invention Spring shaft is in section in Fig. 10 for the spring receiving part 15 shown in FIG. 6a. It can be seen from FIGS. 4 and 10 that by the axial train of the spring 6, the formations with the Inclined surfaces 26 on the spring guide rod 12 in the cutouts of the spring receiving part 15 engage with the inclined surfaces 25 and the clamping part 8 is pushed out of the spring receiving part 15.
- a spring shaft with a fabric shaft 1 has a spring 6, which is provided between a spring guide rod 12 and a spring guide part 15.
- Two projections with inclined surfaces 26 are provided on the spring guide rod 12 and two cutouts with inclined surfaces 25 are provided on the spring guide part 15.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
Description
Ein weiterer Vorteil gegenüber bekannten Federwellen kann sein, daß der Durchmesser der Welle, auf welcher das flächige Gebilde aufgewickelt wird, geringer gewählt werden kann, was bei spielsweise weniger Platz für den Einbau erfordert und/oder eine Verringerung der Rollokastengröße erlaubt.
Ausgehend von der in Fig. 3 gezeigten Einbaulage (in Fig. 3 ist die Aufwickelrichtung der Gewebewelle 1 durch einen Pfeil 30 symbolisiert) wird nach dem Entnehmen des Spannteils 8 aus dem ihm zugeordneten Lager 7 unter der Wirkung des in Achsrichtung (= Längsrichtung der Federwelle) wirkenden Zuges der Feder 6 - diese ist zwischen dem gabelförmigen Ende 18 der Federführungsstange 12 einerseits und dem Gewindeabschnitt 16 des Federaufnahmeteils 15 anderseits axial gespannt - die Federführungsstange 12 und damit der an ihr vorgesehene, ringrippenförmige Vorsprung 27 mit den Anformungen mit den Schrägflächen 26 in Richtung des in Fig. 4 gezeigten Pfeiles 31 auf den Federaufnahmeteil 15 hin bewegt. Damit greift - im Ausführungsbeispiel - nach maximal einer halben Drehung der von den Anformungen mit den Schrägflächen 26 am Vorsprung 27 gebildete Ratschensperrteil an der Federführungsstange 12 in das von den Ausschnitten mit den Schrägflächen 25 gebildete Ratschengegenstück am Federaufnahmeteil 15 ein. So wird ein weiteres Verdrehen der Federführungsstange 12 und des mit ihr auf Drehung gekuppelten Spannteils 8 verhindert, auch wenn dieser aus seinem Lager 7 herausgenommen worden ist.
Eine Federwelle mit einer Gewebewelle 1 weist eine Feder 6 auf, die zwischen einer Federführungsstange 12 und einem Federführungsteil 15 vorgesehen ist. An der Federführungsstange 12 sind zwei Vorsprünge mit Schrägflächen 26 und am Federführungsteil 15 sind zwei Ausschnitte mit Schrägflachen 25 vorgesehen. Bei ausgebauter Federwelle greifen die Vorsprünge mit den Schrägflächen 26 unter der Wirkung des achsialen Zuges der Feder 6 in die Ausschnitte mit den Schrägflächen 25 ein und verhindern ein Verdrehen der Federführungsstange 12 und des mit ihr verbundenen Spannteils 8 und damit ein Entspannen der Feder 6.
Claims (8)
- Federwelle für aufwickelbare, flächige Gebilde, wie Insektenschutzgitter, mit einer Gewebewelle (1), die mit dem einen Ende einer Feder (6) gekuppelt ist, wobei das andere Ende der Feder (6) mit einem drehfest festzulegenden Spannteil (8) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine unter der Wirkung des axialen Zuges der Feder (6) verrastbare Kupplung (25,26) vorgesehen ist, die das Entspannen der Feder (6) verhindert.
- Federwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil (26) der Kupplung (25,26) an einer Federführungsstange (12), die mit dem Spannteil (8) drehfest gekuppelt ist, und der andere Teil (25) der Kupplung (25,26) an einem mit der Gewebewelle (1) drehfest verbundenen das andere Ende der Feder (6) aufnehmenden Federaufnahmeteil (15) vorgesehen ist.
- Federwelle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federaufnahmestange (12) mit dem Spannteil (8) gegenüber dem Federaufnahmeteil (15) axial verschiebbar ist.
- Federwelle nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der an dem Federaufnahmeteil (15) vorgesehene Teil (25) der Kupplung (25,26) wenigstens ein Ausschnitt (25) ist, und daß der an der Federführungsstange (12) vorgesehene Teil (26) der Kuppplung (25,26) wenigstens ein zum Ausschnitt (25) kongruent geformter Vorsprung (26) ist.
- Federwelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Ausschnitt (25) des Federführungssteils (15) in dem die Feder (6) aufnehmenden Ansatz (16) des Federführungssteils (15) vorgesehen ist.
- Federwelle nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (26) an der Federführungsstange (12) von wenigstens einer Ringrippe (27) der Federführungsstange (12) absteht.
- Federwelle nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Ausschnitt (25) und der wenigstens eine Vorsprung (26) asymmetrisch ausgebildet sind.
- Federwelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausschnitt der Federführungsteils (15) mit einer Schrägfläche (25) und der Vorsprung an der Federführungsstange (12) mit einer Schrägfläche (26) ausgebildet ist.
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Cited By (5)
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2002
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