EP1299654A1 - Schiebemuffe - Google Patents

Schiebemuffe

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Publication number
EP1299654A1
EP1299654A1 EP01956471A EP01956471A EP1299654A1 EP 1299654 A1 EP1299654 A1 EP 1299654A1 EP 01956471 A EP01956471 A EP 01956471A EP 01956471 A EP01956471 A EP 01956471A EP 1299654 A1 EP1299654 A1 EP 1299654A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leg
ring
sleeve body
sliding sleeve
shift fork
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01956471A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerald Buer
Wilfried Soyka
Kristina May
Ernst Röckelein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHO Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
INA Schaeffler KG
Schaeffler KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INA Schaeffler KG, Schaeffler KG filed Critical INA Schaeffler KG
Publication of EP1299654A1 publication Critical patent/EP1299654A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
    • F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
    • F16D23/04—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16D23/04—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
    • F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation
    • F16D2023/0631—Sliding sleeves; Details thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
    • F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
    • F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
    • F16H2063/3093—Final output elements, i.e. the final elements to establish gear ratio, e.g. dog clutches or other means establishing coupling to shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
    • F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
    • F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
    • F16H63/32—Gear shift yokes, e.g. shift forks
    • F16H2063/324—Gear shift yokes, e.g. shift forks characterised by slide shoes, or similar means to transfer shift force to sleeve

Definitions

  • the invention relates to a sliding sleeve with a sleeve body and a shift fork guide, in which the shift fork guide has at least one first ring made of sheet metal in a non-cutting shaping process and projecting radially from the sleeve body and fastened to the sleeve body.
  • sliding sleeve is described in DE 198 206 54 A1.
  • the sliding sleeve produced, including its sleeve guidance, by shaping processes is particularly advantageous.
  • the costs for their production are low compared to sliding sleeves of the generic type, which are mainly produced by machining processes.
  • the shift fork guide of the sliding sleeve is formed by one or two radially projecting rings fastened on the outer circumference of a sleeve body and or two cylindrical contact surfaces on the lateral surface of the sleeve body. When using a ring, a fork-shaped end of a shift fork engages around the ring laterally.
  • the rings are arranged at a distance from one another and laterally delimit a groove which is open radially outwards.
  • the ends of the shift fork engage in this groove.
  • the ends of the shift fork rest on the cylindrical contact surface or surfaces. there there is a relative movement between the ends of the shift fork guide and the contact surface of the sleeve body.
  • the ends slide on the interface.
  • the contact surface must therefore be designed with sufficient accuracy and good surface quality. For this reason, these surfaces may be machined in sliding sleeves according to the prior art after assembly of the ring (s) on the sleeve body. This increases the costs for the production of such sliding sleeves and the advantage of saving costs described at the outset is thus partially nullified.
  • the rings of the shift fork guide described in DE 198 20 654 A1 are thick-walled. In some cases, this has a disadvantageous effect on the weight of a sliding sleeve of the generic type and the material consumption for its manufacture.
  • the object of the invention is therefore to provide a sliding sleeve in which the disadvantages described above are avoided.
  • the ring viewed in longitudinal section, has an angular cross-section with a first leg extending radially from the sleeve body and a second leg extending from the first leg.
  • One or two of the rings according to the invention with an angular cross section are attached to the sleeve body of the sliding sleeve.
  • One leg of the ring forms the contact surface for the ends of the shift fork and / or serves as a stiffening element.
  • the rings can therefore be made thin-walled and thus light and material-saving.
  • the cylindrical contact surface is prefabricated on the ring, whereby usually a drawn and possibly also calibrated surface Before accuracy and surface quality for the contact of the ends of the shift fork with the shift fork guide guaranteed. It is no longer necessary to rework the contact surface after assembling the rings of the shift fork guide.
  • the second leg forms a circumferential stiffening collar.
  • the second leg forms the cylindrical contact surface for the ends of the shift fork.
  • the second ring and the first leg of the first ring limit the groove for the engagement of the ends of the shift fork.
  • the first ring is preferably designed such that it can also be used as a second ring. Either the second leg of the rings placed against one another or only a second leg of one of the rings form the contact surface for the ends of the shift fork.
  • a further embodiment of the invention provides that a second ring is arranged on the sleeve body axially spaced from the first ring and the second leg extends from the radially outer end of the first leg and the second leg axially points away from the second ring.
  • at least one of the rings has a stiffening collar at its radially outward end. The stiffening collar points in the axial direction away from the groove of the shift fork guide.
  • the strength of the rings according to the invention can be increased if, as an embodiment of the invention provides, at least the leg has at least one bead formed from the sheet metal and is therefore stiffened.
  • a further improvement in strength also results if, as described in a further embodiment, the first leg is double-walled.
  • This embodiment of the invention is particularly suitable for the use of Shift fork guides, which are formed only by a ring.
  • the wall sections of the leg that form the doubling can lie directly next to one another or can be axially spaced apart from one another.
  • the cross section of the first leg is considered to be axially sectioned, is formed by a U-profile open to the lateral surface, and the second leg extends from the opening on the opening side. The second leg then protrudes at right angles from one end of the U-profile and lies against the outer surface of the sleeve body.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a sliding sleeve according to the invention, in which two rings of the same design form the shift fork guide with the second legs lying one against the other, on average,
  • FIG. 2 shows alternative arrangements and designs of rings on a sleeve body of the sliding sleeve from FIG. 1,
  • Figure 5 shows a sliding sleeve with a shift fork guide
  • Rings have a stiffening collar
  • Figure 6 shows a sliding sleeve with a shift fork guide, which is formed from a ring, the first leg of which is designed as a U-profile.
  • FIG. 1 shows with 1 an embodiment of a sliding sleeve according to the invention.
  • the sliding sleeve 1 consists of a sleeve body 2 and one Shift fork guide 3.
  • the shift fork guide 3 sits on the sleeve body 2 and is formed by two rings 4 formed symmetrically to one another.
  • the ring 4 has an angular cross section with a first leg 4a extending from the sleeve body 2 in the radial direction and a second leg 4b departing at right angles from the first leg 4a.
  • the second legs 4b lie axially aligned on the lateral surface of the sleeve body 2 and abut one another with their end faces.
  • the rings 4 delimit a guide groove 3a.
  • the bottom of the groove 3a has a cylindrical contact surface 3b, which is formed by the outward-facing side of the second leg 4b.
  • the first leg 4a of the rings 4 is provided with a plurality of beads 5 distributed in the radial direction and distributed around the circumference of the ring 4.
  • two rings 6 formed symmetrically to one another are arranged axially one after the other on the sleeve body 2.
  • the second legs 6b in turn face each other and touch each other on the end faces.
  • the radially outwardly directed first legs 6a have a thicker wall than the second legs 6b and are therefore unreinforced.
  • FIG. 3 shows a version of the arrangement of a ring 7 and a ring 8, which together form a shift fork guide.
  • the second leg (7b) of the ring 7 is axially aligned with the outer surface of the sleeve body 2 and touches the first leg 8a of the second ring 8.
  • the second leg 8b of the ring 8 points outward in the axial direction.
  • the guide groove 9 is delimited by the back of the first leg 8a, by the outwardly facing side of the second leg 7b and by the side surface of the first leg 7a of the ring 7 facing the ring 8.
  • the cylindrical guide surface (9a) is formed by the outward side of the second leg 7b.
  • the first legs 7a, 8a of the rings 7, 8 are each stiffened with beads 10 and 11, respectively.
  • FIG. 4 shows two rings 12 and 13, which are arranged as in FIG. 3.
  • the first legs 12a and 13a are made unreinforced.
  • the second legs 12b and 13 are of different lengths.
  • FIG. 5 shows a detail of a sliding sleeve 14 with a sleeve body 15 and a shift fork guide 16.
  • the shift fork guide 16 is formed from two symmetrically designed rings 17.
  • the rings 17 are axially spaced apart.
  • the first leg 17a of the rings 17 points inwards in the radial direction.
  • the second leg 17b extends from the radially outer end of the first leg 17a.
  • the second leg 17b points axially outwards and thus away from the other ring 17.
  • the guide groove 16a of the shift fork guide 16 is delimited in the axial direction by one side of the first leg 17a.
  • the cylindrical contact surface 18 in the groove base of the guide groove 16a is formed by a molding on the sleeve body 15.
  • FIG. 6 shows a sliding sleeve 19 with a ring 20 on a sleeve body 21.
  • the ring 20 forms the shift fork guide 22.
  • the first leg 20a is double-walled by a U-profile which is open to the outer surface.
  • the second leg 20b extends from the U-profile.
  • the second leg 20b is axially aligned with the outer surface of the sleeve body and, with its outwardly facing cylindrical surface, forms a cylindrical contact surface for ends of a shift fork, not shown.
  • Shift fork guide 16 ring a guide groove 17a first leg b contact surface 17b second leg
  • Ring 17 contact surface a first leg 18 sliding sleeve b second leg 19 ring
  • Guide groove a guide surface 0 bead 1 bead 2 ring 2a first leg 2b second leg 3 ring 3a first leg 3b second leg 4 sliding sleeve 5 sleeve body

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Operated Clutches (AREA)
  • Table Equipment (AREA)

Abstract

Eine Schiebemuffe (1) mit einem Muffenkörper (2) und einer Schaltgabelführung (3) ist mit einer Schaltgabelführung (3) zu versehen, die wenigstens einen in einem spanlosen Formgebungsprozeß aus Blech gefertigten, radial von dem Muffenkörper (2) abstehenden sowie auf dem Muffenkörper (2) befestigten ersten Ring (4) mit einem winkelförmigen Querschnitt aufweist.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Schiebemuffe
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Schiebemuffe mit einem Muffenkörper und einer Schaltgabelfuhrung, bei der die Schaltgabelfuhrung wenigstens einen in einem spanlosen Formgebungsprozess aus Blech gefertigten, radial von dem Muffen- körper abstehenden sowie auf den Muffenkörper befestigten ersten Ring aufweist.
Hintergrund der Erfindung
Eine derartige Schiebemuffe ist in DE 198 206 54 A1 beschrieben. Von den in dieser Schrift aufgeführten Schiebemuffen zeichnet sich insbesondere die einschließlich ihrer Muffenführung durch Umformprozesse hergestellte Schiebemuffe als besonders vorteilhaft aus. Die Kosten für ihre Herstellung sind verglichen zu überwiegend in spanabhebende Verfahren hergestellten Schiebemuf- fen der gattungsbildenden Art gering. Die Schaltgabelfuhrung der Schiebemuffe ist durch einen oder zwei auf dem Außenumfang eines Muffenkörpers befestigte radial hervorstehende Ringe und oder zwei zylindrische Berührungsflächen auf der Mantelfläche des Muffenkörpers gebildet. Bei Verwendung eines Ringes umgreift jeweils ein gabelförmiges Ende einer Schaltgabel den Ring seitlich. Werden zwei Ringe verwendet, sind die Ringe beabstandet zueinander angeordnet und begrenzen seitlich eine radial nach außen geöffnete Nut. In diese Nut greifen die Enden der Schaltgabel ein. An der oder den zylindrischen Berührungsflächen liegen die Enden der Schaltgabel an. Dabei findet eine Relativbewegung zwischen den Enden den Schaltgabelfuhrung und der Berührungsfläche des Muffenkörpers statt. Die Enden gleiten auf der Berührungsfläche. Die Berührungsfläche muss deshalb mit ausreichender Genauigkeit und guter Oberflächenqualität ausgeführt sein. Deshalb werden diese Flächen bei Schiebemuffen nach dem Stand der Technik nach der Montage der/des Ringes auf den Muffenkörper unter Umständen spanabhebend nachgearbeitet. Das erhöht die Kosten für die Fertigung derartiger Schiebemuffen und der anfangs beschriebene Vorteil der Kosteneinsparung ist damit teilweise wieder zunichte gemacht.
Die in DE 198 20 654 A1 beschriebenen Ringe der Schaltgabelfuhrung sind dickwandig ausgeführt. Teilweise wirkt sich dies nachteilig auf das Gewicht einer Schiebemuffe der gattungsbildenden Art und den Materialverbrauch für ihre Herstellung aus.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schiebemuffe zu schaffen, bei der die vorher beschriebenen Nachteile vermieden werden.
Zusammenfassung der Erfindung
Diese Aufgabe ist nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 dadurch gelöst, dass der Ring längs geschnitten betrachtet, einen winkelförmigen Quer- schnitt mit einem von dem Muffenkorper in radiale Richtung abgehenden ersten Schenkel sowie einem von dem ersten Schenkel abgehenden zweiten Schenkel aufweist. Ein oder zwei der Ringe gemäß Erfindung mit winkligem Querschnitt werden auf dem Muffenkörper der Schiebemuffe befestigt. Ein Schenkel des Ringes bildet dabei die Berührungsfläche für die Enden der Schaltgabel und/oder dient als Versteifungselement. Die Ringe können deshalb dünnwandig und damit leicht und materialsparend hergestellt werden. Die zylindrische Berührungsfläche ist an dem Ring vorgefertigt, wobei in der Regel eine gezogene und unter Umständen auch kalibrierte Oberfläche die erfordern- ehe Genauigkeit und Oberflächenqualität für den Kontakt der Enden der Schaltgabel mit der Schaltgabelfuhrung gewährleistet. Eine spanabhebende Nacharbeit der Berührungsfläche nach der Montage der Ringe der Schaltgabelfuhrung ist damit nicht mehr notwendig.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der zweite Schenkel einen umlaufenden Versteifungskragen bildet. Für eine Schiebemuffe, deren Schaltgabelfuhrung aus zwei Ringen gebildet ist, sieht eine Ausgestaltung vor, dass der zweite Schenkel an der Mantelfläche des Muffenkörpers axial ausgerichtet anliegt und in Richtung eines auf den Muffenkorper angeordneten sowie an den ersten Ring axial anschließenden zweiten Ringes weist. Der zweite Schenkel bildet die zylindrische Berührungsfläche für die Enden der Schaltgabel. Der zweite Ring und der erste Schenkel des ersten Ringes begrenzen dabei die Nut für den Eingriff der Enden der Schaltgabel. Vorzugsweise ist der erste Ring so ausgebildet, dass er auch als zweiter Ring eingesetzt werden kann. Dabei bilden entweder die aneinanderl legenden zweiten Schenkel der Ringe gemeinsam oder nur ein zweiter Schenkel eines der Ringe die Berührungsfläche für die Enden der Schaltgabel.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass auf dem Muffenkorper ein zweiter Ring zu dem ersten Ring axial beabstandet angeordnet ist und der zweite Schenkel von dem radial außenliegenden Ende des ersten Schenkels abgeht sowie der zweite Schenkel axial von dem zweiten Ring wegweist. Mit anderen Worten, wenigstens einer der Ringe weist an seinem radial nach au- ßen gerichteten Ende einen Versteifungskragen auf. Der Versteifungskragen weist in axiale Richtung von der Nut der Schaltgabelfuhrung weg.
Die Festigkeit der Ringe gemäß Erfindung kann erhöht werden, wenn, wie eine Ausgestaltung der Erfindung vorsieht, zumindest der Schenkel wenigstens eine aus dem Blech geformte Sicke aufweist und damit versteift ist. Eine weitere Verbesserung der Festigkeit ergibt sich auch wenn, wie in einer weiteren Ausgestaltung beschrieben, der erste Schenkel doppelwandig ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung eignet sich insbesondere für den Einsatz von Schaltgabelführungen, die nur durch einen Ring gebildet sind. Die Wandabschnitte des Schenkels, die die Doppelung bilden, können dabei direkt anei- nanderliegen oder axial zueinander beabstandet zueinander verlaufen. So ist dann auch vorgesehen, dass der Querschnitt des ersten Schenkels axial ge- schnitten betrachtet, durch ein zur Mantelfläche geöffnetes U-Profil gebildet ist und von dem U-Profil öffnungsseitig der zweite Schenkel abgeht. Der zweite Schenkel steht dann rechtwinklig von dem einen Ende des U-Profiles ab und liegt an der Mantelfläche des Muffenkörpers an.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schiebemuffe, bei der zwei Ringe gleicher Ausführungen mit den zweiten Schenkeln aneinanderliegend die Schaltgabelfuhrung bilden, im Schnitt,
Figur 2 alternative Anordnungen und Ausführungen von Ringen auf einem Muffenkorper der Schiebemuffe aus Figur 1 ,
Figur 5 eine Schiebemuffe mit einer Schaltgabelfuhrung, deren
Ringe einen Versteifungskragen aufweisen und
Figur 6 eine Schiebemuffe mit einer Schaltgabelfuhrung, die aus einem Ring gebildet ist, deren erster Schenkel als U-Profil ausgebildet ist.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
Figur 1 zeigt mit 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schiebemuffe. Die Schiebemuffe 1 besteht aus einem Muffenkörper 2 und einer Schaltgabelfuhrung 3. Die Schaltgabelfuhrung 3 sitzt auf dem Muffenkörper 2 und ist durch zwei symmetrisch zueinander ausgebildete Ringe 4 gebildet. Der Ring 4 weist einen winkelförmigen Querschnitt mit einem von dem Muffenkörper 2 in radiale Richtung abgehenden ersten Schenkel 4a sowie einen von dem ersten Schenkel 4a rechtwinklig abgehenden zweiten Schenkel 4b auf. Die zweiten Schenkel 4b liegen an der Mantelfläche des Muffenkörpers 2 axial ausgerichtet an und stoßen mit ihren Stirnflächen aneinander. Die Ringe 4 begrenzen eine Führungsnut 3a. Der Grund der Nut 3a weist eine zylindrische Berührungsfläche 3b auf, die durch die nach außen gewandte Seite der zwei- ten Schenkel 4b gebildet ist. Der erste Schenkel 4a der Ringe 4 ist mit mehreren am Umfang des Ringes 4 verteilt angeordneten in radiale Richtung verlaufenden Sicken 5 versehen.
In Figur 2 sind auf den Muffenkörper 2 zwei symmetrisch zueinander ausgebil- dete Ringe 6 axial aneinander anschließend angeordnet. Die zweiten Schenkel 6b weisen wiederum zueinander und berühren sich an den Stirnflächen. Die radial nach außen gerichteten ersten Schenkel 6a weisen im Vergleich zu den zweiten Schenkeln 6b eine dickere Wandung auf und sind deshalb unverstärkt ausgeführt.
Figur 3 zeigt eine Version der Anordnung von einem Ring 7 sowie von einem Ring 8, die zusammen eine Schaltgabelfuhrung bilden. Der zweite Schenkel (7b) des Ringes 7 liegt an der Mantelfläche des Muffenkörpers 2 axial ausgerichtet an und berührt den ersten Schenkel 8a des zweiten Ringes 8. Der zweite Schenkel 8b des Ringes 8 weist in axiale Richtung nach außen. Die Führungsnut 9 wird durch die Rückseite des ersten Schenkels 8a, durch die nach außen gewandte Seite des zweiten Schenkels 7b und die zum Ring 8 weisende Seitenfläche des ersten Schenkels 7a des Ringes 7 begrenzt. Die zylindrische Führungsfläche (9a) ist durch die nach außen gerichtete Seite des zweiten Schenkels 7b gebildet. Die ersten Schenkel 7a, 8a der Ringe 7, 8 sind jeweils mit Sicken 10, bzw. 11 versteift. Figur 4 zeigt zwei Ringe 12 und 13, die wie in Figur 3 angeordnet sind. Die ersten Schenkel 12a bzw. 13a sind unverstärkt ausgeführt. Die zweiten Schenkel 12b und 13 sind unterschiedlich lang.
Figur 5 zeigt ein Detail einer Schiebemuffe 14 mit einem Muffenkorper 15 und einer Schaltgabelfuhrung 16. Die Schaltgabelfuhrung 16 ist aus zwei symmetrisch ausgebildeten Ringen 17 gebildet. Die Ringe 17 sind axial zueinander beabstandet angeordnet. Der erste Schenkel 17a der Ringe 17 weist in radiale Richtung nach innen. Der zweite Schenkel 17b geht von dem radial außenlie- genden Ende des ersten Schenkels 17a ab. Außerdem weist der zweite Schenkel 17b axial nach außen und somit von dem anderen Ring 17 weg. Die Führungsnut 16a der Schaltgabelfuhrung 16 ist in axiale Richtung jeweils durch eine Seite des ersten Schenkels 17a begrenzt. Die zylindrische Berührungsfläche 18 im Nutgrund der Führungsnut 16a ist durch eine Ausformung an dem Muffenkörper 15 gebildet.
Schließlich zeigt Figur 6 eine Schiebemuffe 19 mit einem Ring 20 auf einem Muffenkörper 21. Der Ring 20 bildet die Schaltgabelfuhrung 22. Der erste Schenkel 20a ist doppelwandig durch ein zur Mantelfläche geöffnetes U-Profil gebildet. Von dem U-Profil geht öffnungsseitig der zweite Schenkel 20b ab. Der zweite Schenkel 20b liegt axial ausgerichtet an der Mantelfläche des Muffenkörpers an und bildet mit seiner nach außen gewandten zylindrischen Fläche eine zylindrische Berührungsfläche für nicht dargestellte Enden einer Schaltgabel.
Bezugszeichen
Schiebemuffe 16 Schaltgabelfuhrung
Muffenkörper 16a Führungsnut
Schaltgabelfuhrung 16 Ring a Führungsnut 17a erster Schenkel b Berührungsfläche 17b zweiter Schenkel
Ring 17 Berührungsfläche a erster Schenkel 18 Schiebemuffe b zweiter Schenkel 19 Ring
Sicke 20a erster Schenkel
Ring 20b zweiter Schenkel a erster Schenkel 20 Muffenkörper b zweiter Schenkel 21 Schaltgabelfuhrung
Ring a erster Schenkel b zweiter Schenkel
Ring a erster Schenkel b zweiter Schenkel
Führungsnut a Führungsfläche 0 Sicke 1 Sicke 2 Ring 2a erster Schenkel 2b zweiter Schenkel 3 Ring 3a erster Schenkel 3b zweiter Schenkel 4 Schiebemuffe 5 Muffenkörper

Claims

Patentansprüche
1. Schiebemuffe (1, 14, 19) mit einem Muffenkörper (2, 15, 21) und einer Schaltgabelfuhrung (3, 16, 22), bei der die Schaltgabelfuhrung (3, 16,
22), wenigstens einen in einem spanlosen Formgebungsprozess aus Blech gefertigten radial von dem Muffenkörper (2, 15, 21) abstehenden sowie auf dem Muffenkörper befestigten ersten Ring (4, 6, 7, 12, 17, 20) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring ( 4, 6, 7, 12, 17, 20) längs geschnitten betrachtet einen winkelförmigen Querschnitt mit einem von dem Muffenkorper (2, 15, 21) in radiale Richtung weisenden ersten Schenkel (4a, 6a, 7a, 12a, 17a, 20a) sowie einen von dem ersten Schenkel (4a, 6a, 7a, 12a, 17a, 20a) abgehenden zweiten Schenkel (4b, 6b, 7b, 12b, 17b, 20b) aufweist.
2. Schiebemuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (17b) einen umlaufenden Versteifungskragen bildet.
3. Schiebemuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (4b, 6b, 7b, 12b,) an der Mantelfläche des Muffenkörpers (2) axial ausgerichtet anliegt und in Richtung eines auf den Muffenkörper (2) angeordneten sowie an den ersten Ring (4, 6, 7, 12) axial anschließenden zweiten Ringes (4, 6, 8, 13) weist.
4. Schiebemuffe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Muffenkörper (15) ein zweiter Ring (17) zu dem ersten Ring (17) axial beanstandet angeordnet ist und der zweite Schenkel (17b) von dem radial außenliegenden Ende des ersten Schenkels (17a) abgeht sowie der zweite Schenkel (17b) axial von dem zweiten Ring (17) wegweist.
5. Schiebemuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Schenkel (4a, 7a, 8a) wenigstens eine aus Blech geformte Sicke (5, 10) aufweist.
6. Schiebemuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der erste Schenkel (20a) doppelwandig ausgebildet ist.
7. Schiebemuffe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des ersten Schenkels (20a) axial geschnitten betrachtet durch ein zur Mantelfläche des Muffenkörpers (21) geöffnetes U-Profil gebildet ist und von dem U-Profil öffnungsseitig der zweite Schenkel (20b) abgeht.
EP01956471A 2000-07-12 2001-06-13 Schiebemuffe Withdrawn EP1299654A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10033764A DE10033764B4 (de) 2000-07-12 2000-07-12 Schiebemuffe
DE10033764 2000-07-12
PCT/EP2001/006694 WO2002004829A1 (de) 2000-07-12 2001-06-13 Schiebemuffe

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Publication Number Publication Date
EP1299654A1 true EP1299654A1 (de) 2003-04-09

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01956471A Withdrawn EP1299654A1 (de) 2000-07-12 2001-06-13 Schiebemuffe

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JP (1) JP2004502907A (de)
KR (1) KR100849879B1 (de)
CN (1) CN1276197C (de)
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BR (1) BR0112472A (de)
DE (1) DE10033764B4 (de)
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