DE10033764A1

DE10033764A1 - Schiebemuffe

Info

Publication number: DE10033764A1
Application number: DE10033764A
Authority: DE
Inventors: Gerald Buer; Ernst Roeckelein; Wilfried Soyka; Kristina May
Original assignee: INA Waelzlager Schaeffler OHG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2000-07-12
Filing date: 2000-07-12
Publication date: 2002-01-24
Anticipated expiration: 2020-07-13
Also published as: AU2001278448A1; JP2004502907A; BR0112472A; WO2002004829A1; DE10033764B4; EP1299654A1; PL365833A1; PL199762B1; KR100849879B1; KR20030025938A; CN1441881A; CN1276197C

Abstract

Eine Schiebemuffe (1) mit einem Muffenkörper (2) und einer Schaltgabelführung (3) ist mit einer Schaltgabelführung (3) zu versehen, die wenigstens einen in einem spanlosen Formgebungsprozeß aus Blech gefertigten, radial von dem Muffenkörper (2) abstehenden sowie auf dem Muffenkörper (2) befestigten ersten Ring (4) mit einem winkelförmigen Querschnitt aufweist.

Description

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Schiebemuffe mit einem Muffenkörper und einer Schaltgabelführung, bei der die Schaltgabelführung wenigstens einen in einem spanlosen Formgebungsprozeß aus Blech gefertigten, radial von dem Muffen körper abstehenden sowie auf den Muffenkörper befestigten ersten Ring auf weist.

Hintergrund der Erfindung

Eine derartige Schiebemuffe ist in DE 198 20 654 A1 beschrieben. Von den in dieser Schrift aufgeführten Schiebemuffen zeichnet sich insbesondere die ein schließlich ihrer Muffenführung durch Umformprozesse hergestellte Schiebe muffe als besonders vorteilhaft aus. Die Kosten für ihre Herstellung sind vergli chen zu überwiegend in spanabhebende Verfahren hergestellten Schiebemuf fen der gattungsbildenden Art gering. Die Schaltgabelführung der Schiebe muffe ist durch einen oder zwei auf dem Außenumfang eines Muffenkörpers befestigte radial hervorstehende Ringe und oder zwei zylindrische Berüh rungsflächen auf der Mantelfläche des Muffenkörpers gebildet. Bei Verwen dung eines Ringes umgreift jeweils ein gabelförmiges Ende einer Schaltgabel den Ring seitlich. Werden zwei Ringe verwendet, sind die Ringe beabstandet zueinander angeordnet und begrenzen seitlich eine radial nach außen geöff nete Nut. In diese Nut greifen die Enden der Schaltgabel ein. An der oder den zylindrischen Berührungsflächen liegen die Enden der Schaltgabel an. Dabei findet eine Relativbewegung zwischen den Enden den Schaltgabelführung und der Berührungsfläche des Muffenkörpers statt. Die Enden gleiten auf der Be rührungsfläche. Die Berührungsfläche muss deshalb mit ausreichender Ge nauigkeit und guter Oberflächenqualität ausgeführt sein. Deshalb werden diese Flächen bei Schiebemuffen nach dem Stand der Technik nach der Montage der/des Ringes auf den Muffenkörper unter Umständen spanabhebend nach gearbeitet. Das erhöht die Kosten für die Fertigung derartiger Schiebemuffen und der anfangs beschriebene Vorteil der Kosteneinsparung ist damit teilweise wieder zunichte gemacht.

Die in DE 198 20 654 A1 beschriebenen Ringe der Schaltgabelführung sind dickwandig ausgeführt. Teilweise wirkt sich dies nachteilig auf das Gewicht einer Schiebemuffe der gattungsbildenden Art und den Materialverbrauch für ihre Herstellung aus.

Aufgabe der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schiebemuffe zu schaffen, bei der die vorher beschriebenen Nachteile vermieden werden.

Zusammenfassung der Erfindung

Diese Aufgabe ist nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 dadurch gelöst, dass der Ring längs geschnitten betrachtet, einen winkelförmigen Quer schnitt mit einem von dem Muffenkörper in radiale Richtung abgehenden er sten Schenkel sowie einem von dem ersten Schenkel abgehenden zweiten Schenkel aufweist. Ein oder zwei der Ringe gemäß Erfindung mit winkligem Querschnitt werden auf dem Muffenkörper der Schiebemuffe befestigt. Ein Schenkel des Ringes bildet dabei die Berührungsfläche für die Enden der Schaltgabel und/oder dient als Versteifungselement. Die Ringe können deshalb dünnwandig und damit leicht und materialsparend hergestellt werden. Die zy lindrische Berührungsfläche ist an dem Ring vorgefertigt, wobei in der Regel eine gezogene und unter Umständen auch kalibrierte Oberfläche die erforderli che Genauigkeit und Oberflächenqualität für den Kontakt der Enden der Schaltgabel mit der Schaltgabelführung gewährleistet. Eine spanabhebende Nacharbeit der Berührungsfläche nach der Montage der Ringe der Schaltga belführung ist damit nicht mehr notwendig.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der zweite Schenkel einen umlaufenden Versteifungskragen bildet. Für eine Schiebemuffe, deren Schalt gabelführung aus zwei Ringen gebildet ist, sieht eine Ausgestaltung vor, dass der zweite Schenkel an der Mantelfläche des Muffenkörpers axial ausgerichtet anliegt und in Richtung eines auf den Muffenkörper angeordneten sowie an den ersten Ring axial anschließenden zweiten Ringes weist. Der zweite Schenkel bildet die zylindrische Berührungsfläche für die Enden der Schaltga bel. Der zweite Ring und der erste Schenkel des ersten Ringes begrenzen da bei die Nut für den Eingriff der Enden der Schaltgabel. Vorzugsweise ist der erste Ring so ausgebildet, dass er auch als zweiter Ring eingesetzt werden kann. Dabei bilden entweder die aneinanderliegenden zweiten Schenkel der Ringe gemeinsam oder nur ein zweiter Schenkel eines der Ringe die Berüh rungsfläche für die Enden der Schaltgabel.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass auf dem Muffenkörper ein zweiter Ring zu dem ersten Ring axial beabstandet angeordnet ist und der zweite Schenkel von dem radial außenliegenden Ende des ersten Schenkels abgeht sowie der zweite Schenkel axial von dem zweiten Ring wegweist. Mit anderen Worten, wenigstens einer der Ringe weist an seinem radial nach au ßen gerichteten Ende einen Versteifungskragen auf. Der Versteifungskragen weist in axiale Richtung von der Nut der Schaltgabelführung weg.

Die Festigkeit der Ringe gemäß Erfindung kann erhöht werden, wenn, wie eine Ausgestaltung der Erfindung vorsieht, zumindest der Schenkel wenigstens eine aus dem Blech geformte Sicke aufweist und damit versteift ist. Eine weitere Verbesserung der Festigkeit ergibt sich auch wenn, wie in einer weiteren Aus gestaltung beschrieben, der erste Schenkel doppelwandig ausgebildet ist. Die se Ausgestaltung der Erfindung eignet sich insbesondere für den Einsatz von Schaltgabelführungen, die nur durch einen Ring gebildet sind. Die Wandab schnitte des Schenkels, die die Doppelung bilden, können dabei direkt anein anderliegen oder axial zueinander beabstandet zueinander verlaufen. So ist dann auch vorgesehen, dass der Querschnitt des ersten Schenkels axial ge schnitten betrachtet, durch ein zur Mantelfläche geöffnetes U-Profil gebildet ist und von dem U-Profil öffnungsseitig der zweite Schenkel abgeht. Der zweite Schenkel steht dann rechtwinklig von dem einen Ende des U-Profiles ab und liegt an der Mantelfläche des Muffenkörpers an.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schie bemuffe, bei der zwei Ringe gleicher Ausführungen mit den zweiten Schenkeln aneinanderliegend die Schaltgabelfüh rung bilden, im Schnitt,

Fig. 2 alternative Anordnungen und Ausführungen von Ringen auf einem Muffenkörper der Schiebemuffe aus Fig. 1,

Fig. 5 eine Schiebemuffe mit einer Schaltgabelführung, deren Ringe einen Versteifungskragen aufweisen und

Fig. 6 eine Schiebemuffe mit einer Schaltgabelführung, die aus einem Ring gebildet ist, deren erster Schenkel als U-Profil ausgebildet ist.

Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 zeigt mit 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schie bemuffe. Die Schiebemuffe 1 besteht aus einem Muffenkörper 2 und einer Schaltgabelführung 3. Die Schaltgabelführung 3 sitzt auf dem Muffenkörper 2 und ist durch zwei symmetrisch zueinander ausgebildete Ringe 4 gebildet. Der Ring 4 weist einen winkelförmigen Querschnitt mit einem von dem Muffenkör per 2 in radiale Richtung abgehenden ersten Schenkel 4a sowie einen von dem ersten Schenkel 4a rechtwinklig abgehenden zweiten Schenkel 4b auf Die zweiten Schenkel 4b liegen an der Mantelfläche des Muffenkörpers 2 axial ausgerichtet an und stoßen mit ihren Stirnflächen aneinander. Die Ringe 4 be grenzen eine Führungsnut 3a. Der Grund der Nut 3a weist eine zylindrische Berührungsfläche 3b auf, die durch die nach außen gewandte Seite der zwei ten Schenkel 4b gebildet ist. Der erste Schenkel 4a der Ringe 4 ist mit mehre ren am Umfang des Ringes 4 verteilt angeordneten in radiale Richtung verlau fenden Sicken 5 versehen.

In Fig. 2 sind auf den Muffenkörper 2 zwei symmetrisch zueinander ausgebil dete Ringe 6 axial aneinander anschließend angeordnet. Die zweiten Schenkel 6b weisen wiederum zueinander und berühren sich an den Stirnflächen. Die radial nach außen gerichteten ersten Schenkel 6a weisen im Vergleich zu den zweiten Schenkeln 6b eine dickere Wandung auf und sind deshalb unverstärkt ausgeführt.

Fig. 3 zeigt eine Version der Anordnung von einem Ring 7 sowie von einem Ring 8, die zusammen eine Schaltgabelführung bilden. Der zweite Schenkel (7b) des Ringes 7 liegt an der Mantefläche des Muffenkörpers 2 axial ausge richtet an und berührt den ersten Schenkel 8a des zweiten Ringes 8. Der zweite Schenkel 8b des Ringes 8 weist in axiale Richtung nach außen. Die Führungsnut 9 wird durch die Rückseite des ersten Schenkels 8a, durch die nach außen gewandte Seite des zweiten Schenkels 7b und die zum Ring 8 weisende Seitenfläche des ersten Schenkels 7a des Ringes 7 begrenzt. Die zylindrische Führungsfläche (9a) ist durch die nach außen gerichtete Seite des zweiten Schenkels 7b gebildet. Die ersten Schenkel 7a, 8a der Ringe 7, 8 sind jeweils mit Sicken 10, bzw. 11 versteift.

Fig. 4 zeigt zwei Ringe 12 und 13, die wie in Fig. 3 angeordnet sind. Die ersten Schenkel 12a bzw. 13a sind unverstärkt ausgeführt. Die zweiten Schen kel 12b und 13 sind unterschiedlich lang.

Fig. 5 zeigt ein Detail einer Schiebemuffe 14 mit einem Muffenkörper 15 und einer Schaltgabelführung 16. Die Schaltgabelführung 16 ist aus zwei symme trisch ausgebildeten Ringen 17 gebildet. Die Ringe 17 sind axial zueinander beabstandet angeordnet. Der erste Schenkel 17a der Ringe 17 weist in radiale Richtung nach innen. Der zweite Schenkel 17b geht von dem radial außenlie genden Ende des ersten Schenkels 17a ab. Außerdem weist der zweite Schenkel 17b axial nach außen und somit von dem anderen Ring 17 weg. Die Führungsnut 16a der Schaltgabelführung 16 ist in axiale Richtung jeweils durch eine Seite des ersten Schenkels 17a begrenzt. Die zylindrische Berührungsflä che 18 im Nutgrund der Führungsnut 16a ist durch eine Ausformung an dem Muffenkörper 15 gebildet.

Schließlich zeigt Fig. 6 eine Schiebemuffe 19 mit einem Ring 20 auf einem Muffenkörper 21. Der Ring 20 bildet die Schaltgabelführung 22. Der erste Schenkel 20a ist doppelwandig durch ein zur Mantelfläche geöffnetes U-Profil gebildet. Von dem U-Profil geht öffnungsseitig der zweite Schenkel 20b ab. Der zweite Schenkel 20b liegt axial ausgerichtet an der Mantelfläche des Muffen körpers an und bildet mit seiner nach außen gewandten zylindrischen Fläche eine zylindrische Berührungsfläche für nicht dargestellte Enden einer Schalt gabel.

Bezugszeichen

1

Schiebemuffe

2

Muffenkörper

3

Schaltgabelführung

3

a Führungsnut

3

b Berührungsfläche

4

Ring

4

a erster Schenkel

4

b zweiter Schenkel

5

Sicke

6

Ring

6

a erster Schenkel

6

b zweiter Schenkel

7

Ring

7

a erster Schenkel

7

b zweiter Schenkel

8

Ring

8

a erster Schenkel

8

b zweiter Schenkel

9

Führungsnut

9

a Führungsfläche

10

Sicke

11

Sicke

12

Ring

12

a erster Schenkel

12

b zweiter Schenkel

13

Ring

13

a erster Schenkel

13

b zweiter Schenkel

14

Schiebemuffe

15

Muffenkörper

16

Schaltgabelführung

16

a Führungsnut

16

Ring

17

a erster Schenkel

17

b zweiter Schenkel

17

Berührungsfläche

18

Schiebemuffe

19

Ring

20

a erster Schenkel

20

b zweiter Schenkel

20

Muffenkörper

21

Schaltgabelführung

Claims

1. Schiebemuffe (1, 14, 19) mit einem Muffenkörper (2, 15, 21) und einer Schaltgabelführung (3, 16, 22), bei der die Schaltgabelführung (3, 16, 22), wenigstens einen in einem spanlosen Formgebungsprozeß aus Blech gefertigten radial von dem Muffenkörper (2, 15, 21) abstehenden sowie auf dem Muffenkörper befestigten ersten Ring (4, 6, 7, 12, 17, 20) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (4, 6, 7, 12, 17, 20) längs geschnitten betrachtet einen winkelförmigen Querschnitt mit einem von dem Muffenkörper (2, 15, 21) in radiale Richtung weisenden ersten Schenkel (4a, 6a, 7a, 12a, 17a, 20a) sowie einen von dem ersten Schenkel (4a, 6a, 7a, 12a, 17a, 20a) abgehenden zweiten Schenkel (4b, 6b, 7b, 12b, 17b, 20b) aufweist.

2. Schiebemuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (17b) einen umlaufenden Versteifungskragen bildet.

3. Schiebemuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (4b, 6b, 7b, 12b,) an der Mantelfläche des Muffenkör pers (2) axial ausgerichtet anliegt und in Richtung eines auf den Muffen körper (2) angeordneten sowie an den ersten Ring (4, 6, 7, 12) axial an schließenden zweiten Ringes (4, 6, 8, 13) weist.

4. Schiebemuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Muffenkörper (15) ein zweiter Ring (17) zu dem ersten Ring (17) axial beanstandet angeordnet ist und der zweite Schenkel (17b) von dem ra dial außenliegenden Ende des ersten Schenkels (17a) abgeht sowie der zweite Schenkel (17b) axial von dem zweiten Ring (17) wegweist.

5. Schiebemuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumin dest einer der Schenkel (4a, 7a, 8a) wenigstens eine aus Blech ge formte Sicke (5, 10) aufweist.

6. Schiebemuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumin dest der erste Schenkel (20a) doppelwandig ausgebildet ist.

7. Schiebemuffe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des ersten Schenkels (20a) axial geschnitten betrachtet durch ein zur Mantelfläche des Muffenkörpers (21) geöffnetes U-Profil gebildet ist und von dem U-Profil öffnungsseitig der zweite Schenkel (20b) abgeht.