EP1285992A1 - Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn - Google Patents

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EP1285992A1
EP1285992A1 EP02011797A EP02011797A EP1285992A1 EP 1285992 A1 EP1285992 A1 EP 1285992A1 EP 02011797 A EP02011797 A EP 02011797A EP 02011797 A EP02011797 A EP 02011797A EP 1285992 A1 EP1285992 A1 EP 1285992A1
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EP
European Patent Office
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sealing
holder
sealing element
blade
web
Prior art date
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EP02011797A
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English (en)
French (fr)
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EP1285992B1 (de
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Peter Kahl
Uwe Joos
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication of EP1285992A1 publication Critical patent/EP1285992A1/de
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Publication of EP1285992B1 publication Critical patent/EP1285992B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D21F5/046—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices using pocket ventilation systems
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/906—Seal for article of indefinite length, e.g. strip, sheet

Definitions

  • the invention relates to a device for treating a fibrous web such as in particular a paper and / or cardboard web in which the fibrous web alone or together with at least one support band like in particular a drainage belt, press belt, screen belt and / or The like guided over at least one moving or stationary support surface is and on the side facing away from such a support surface Fibrous web at least one sealing device is provided, which includes a sealing element received in a holder.
  • the sealing device in question is often in the field of ventilation technology Device such as in particular a stabilizer box or the like intended.
  • a stabilizer box In the upper area of such a stabilizer box an additional vacuum zone can be provided.
  • Between two vacuum zones, d. H. between the upper and lower vacuum zone, can be provided in particular a seal fixed to the box his.
  • the aim of the invention is to provide a device of the type mentioned create, in which the sealing element can be easily replaced can, d. H. a replacement if necessary without removing the stabilizer box is possible. If necessary, such a change should also be possible behind the part of the chair.
  • a device for Treatment of a fibrous web such as in particular a paper and / or Cardboard web in which the fibrous web alone or together with at least one support belt, such as in particular a drainage belt, Press belt, screen belt and / or the like via at least one moving or stationary support surface and is guided by such Support surface facing away from the fibrous web at least one Sealing device is provided which is accommodated in a holder Sealing element includes that in close proximity to the support band is arranged without touching it, d. H. while maintaining a gap between the sealing element and the support band, wherein the sealing element on the side, i.e. transverse to the direction of web travel, from the holder is executable.
  • the sealing element forming a wearing part can thus easily be seen laterally be pulled out of the holder without adjacent Facilities of the paper machine such as a neighboring one in particular Stabilizer box or the like must be removed with. It may be necessary to have a lateral one before pulling out the sealing element Seal, a side cover or a side air knife can be removed, but this is possible with minimal effort.
  • the bracket is expedient with a corresponding guide provided, along which the sealing element can be laterally pulled out of the holder is.
  • the sealing device can, for example, in the area one especially in a press section or a drying party used ventilation equipment such as a steam box, a suction box, a stabilizer, ventilation internals and / or the like may be provided.
  • a drying party used ventilation equipment such as a steam box, a suction box, a stabilizer, ventilation internals and / or the like may be provided.
  • the sealing element can be formed, for example, by a flexible sealing blade his.
  • the unloaded sealing blade accommodated in the holder on the edge is advantageously at least essentially flat, with which it maintains or changing position.
  • the spacing of the sealing section is expedient via the contact pressure element of the sealing element to the support band adjustable.
  • the pressure element is preferably formed by a pressure blade, which expediently has a greater rigidity than the sealing blade.
  • the pressing element can, for example, preferably be in a recess housed by a ventilation device formed carrier his.
  • the recess can be through the pressure blade be at least partially covered.
  • the pressure element is laterally, i. H. across to Direction of web run out of the bracket.
  • the Bracket be provided with an appropriate guide again.
  • both the sealing element and the pressure element laterally from the corresponding guides provided bracket and thus from the side be pulled out of the paper machine.
  • the sealing element can also be provided by a sealing strip be educated.
  • This sealing strip can be fixed or flexible or resilient be stored.
  • the sealing strip is accommodated in a holder, the resiliently at the bottom of a recess preferably is supported by a ventilation device formed support.
  • sealing strip is in one Holder is included, which is preferably in the region of a recess carrier formed by a ventilation device is pivotally mounted.
  • the bracket can be adjusted via at least one actuator, e.g. B. pivotable, his.
  • actuator e.g. B. pivotable
  • the use of hydraulic, pneumatic and / or electromechanical actuators conceivable.
  • the bracket can also be opened, for example, so that the Sealing element can be removed from the holder after opening it is.
  • the sealing device separates in a ventilation system, two zones with different pressure can be applied.
  • the sealing device in combination with a ventilation system used in the dryer section Facility, e.g. B. stabilizer box than in the direction of web travel considered second seal provided in particular across the machine width is in particular an upper and a lower vacuum zone separate from each other.
  • the two vacuum zones can be separated, for example Be connected to negative pressure sources.
  • the two Vacuum zones connected to a common vacuum source and the pressures in the vacuum zones, in particular via flaps or The like can be set separately.
  • the viewed in the direction of web travel The first, inlet-side seal can be made, for example, by a flexible, floating seal, a mechanical sealing strip or an air knife be educated.
  • the sealing device can in particular also for other vacuum boxes, e.g. B. in the press section.
  • the sealing element is expediently in operation by a lock, z. B. pins (etc.), secured against slipping sideways.
  • the holder having the guide for the sealing element can be rigid or flexibly or resiliently connected to the ventilation device his.
  • the sealing element is used is provided with a crown, d. H. considered across the machine width a different distance from the support belt, for example a sieve, having. This can cause, for example, screen deflection between Edge and center are balanced.
  • the sealing element can in particular be made of plastic, e.g. B. GFK, Teflon, CFRP or the like, or from another plastic, or from metal consist.
  • the two vacuum zones can be set on the side, for example using an air knife and / or mechanical cover plates that are sealed for release the sealing element is removable or adjustable, in particular displaceable, are.
  • the sealing element can extend over the entire machine width or also extend only over part of the machine width or in width be divided into at least two zones.
  • Fig. 1 shows a schematic partial view of a dryer section of a device for the treatment of a fibrous web with two in the area of one Dry cylinder seals provided in the upper area of a stabilizer box to form an upper and a lower vacuum zone.
  • the device in question is used to treat a fibrous web 10 such as in particular a paper and / or cardboard web.
  • That together with the fibrous web 10 initially via the left drying cylinder 12 guided support belt 14 runs with the fibrous web 10 in a drain area A from that through the outer peripheral surface of the drying cylinder 12 formed support surface 18 to then in the web running direction L, for example, one indicated only by one outer stabilizer box 20 sucked perforated and / or grooved Deflection roller 22 to be fed.
  • the stabilizer box 20 can it is in the present case in particular a suction box or the like act.
  • Sealing arrangement also in the area of other ventilation technology Facilities may be provided.
  • a first seal 24 is provided on the side of the fibrous web 10 facing away from the support surface 18 and the support belt 16 is in the web running direction L before the run-off area A .
  • inlet side Sealing can be, for example, a flexible, floating one Act a seal, a mechanical sealing strip or an air knife.
  • first seal 24 is one after the drain area
  • a arranged second seal or sealing device 26 is provided, so that there are upper and lower vacuum zones 28 and 30, respectively results.
  • the upper vacuum zone is suctioned off at least a suction channel 32 (cf. in particular FIGS. 2 and 3).
  • the lower vacuum zone 30 serves, among other things, to stabilize the web guide.
  • the upper vacuum zone 28 serves in particular as a so-called "ProRelease" or detachment zone. Overall, the arrangement serves one controlled detachment and stabilization of the fibrous web 10.
  • the sealing device 26 comprises a in a holder 34 (see. In particular also FIGS. 2 and 3) included sealing element, the following Case is designed as a flexible sealing blade 35.
  • the sealing blade is 35 between an operating position / cf. Fig. 2) in the one sealing section 36 of the sealing element 34 in the immediate vicinity of the support band is arranged, and a maintenance and / or change position (see Fig. 3) adjustable, in which the sealing section 36 a greater distance from Support band 16 has.
  • the sealing blade 35 is particularly when it is in its maintenance or changing position, sideways, d. H transversely to the web running direction L, out of the holder 34. This a wearing part forming sealing blade 35 can thus easily be seen laterally can be pulled out of the holder 34 without the stabilization box 20 must be expanded. Before pulling out the Sealing blade 35 must at most have a side seal, a side cover, a side air knife or the like can be removed what but is possible with minimal effort.
  • the bracket 34 which is provided in the present case on the stabilizer box 20 is provided with a corresponding guide 37 along which the sealing blade 35 can be pulled out laterally from the holder 34.
  • the sealing blade is 35 on its two transverse to the web running direction L. Edges included in the guide 37 of the bracket 34. She is there Actuated via a pressure element 38 so that it forms the support band 16 is arched inside and thereby assumes its operating position.
  • the distance of the sealing portion 36 is the Sealing blade 35 to the support band 16 adjustable in the desired manner.
  • the pressure element 38 is by a pressure blade formed, this pressure blade 38 has a greater rigidity than that Sealing blade 35 has.
  • This pressure element formed by a blade 38 is accommodated in a recess 40 of the stabilizer box 20, which is at least partially covered by the pressure blade 35.
  • the pressure element 38 is again laterally, i. H. transverse to the direction of web travel L, can be pulled out of the holder 34. It is also for this Pressing element 38 again provided a corresponding guide. To relieving the sealing blade 35, this sealing blade 35 and the pressure element 38 is thus individually pulled out of the side of the machine become.
  • sealing element in the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 is formed by a flexible sealing blade 35
  • this sealing element in the embodiments described in FIGS. 4 to 8 each provided as a sealing strip 35 '.
  • the sealing strip 35 ' can be fixed or be flexible or resilient.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of an embodiment of the Sealing device 26, in which the sealing strip 35 'in a holder 34 is added, which resiliently at the bottom 42 of a recess 40 of the Stabilizer box 20 is supported. Between the bracket 34 and the Bottom 42 of the recess 40 are provided as corresponding spring means 44.
  • Fig. 5 shows a schematic representation of an embodiment of the Sealing device 26, in which the sealing strip 35 'in a holder 34 is recorded in the region of the recess 40 of the stabilizer box 20 is pivotally mounted via a pivot bearing 46 so that it is at least partially pivotable into the recess 40. It is the holder 34 and thus the sealing strip 35 'via at least one actuator 48 adjustable, d. H. pivotable here.
  • FIG. 6 shows a schematic illustration of one comparable to that of FIG. 4 Embodiment of a sealing device 26, in which the holder 34, however, can be opened in the manner indicated by dashed lines. A part 50 of the holder 34 can thus be folded away, around the sealing strip 35 '. release.
  • this embodiment can at least essentially have the same structure as that of FIG. 4. Corresponding to each other Parts are assigned the same reference symbols.
  • Fig. 7 shows a schematic representation of an embodiment of the Sealing device 26, in which the sealing strip 35 'in a rigid holder 34 is included.
  • FIG. 8 shows a further embodiment comparable to that of FIG. 7 the sealing device 26 with a sealing strip 35 'which is rigid in a Bracket 34 is added.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn wie insbesondere einer Papier- und/ oder Kartonbahn beschrieben, in der die Faserstoffbahn (10) alleine oder zusammen mit wenigstens einem Stützband (16) wie insbesondere einem Entwässerungsband, Preßband, Siebband und/ oder dergleichen über wenigstens eine bewegte oder stationäre Stützfläche (18) geführt ist und auf der von einer solchen Stützfläche (18) abgewandten Seite der Faserstoffbahn (10) wenigstens eine Dichtungseinrichtung (26) vorgesehen ist. Die Dichtungseinrichtung (26) umfaßt ein in einer Halterung (34) aufgenommenes Dichtelement (35,35'), das in unmittelbarer Nähe zum Stützband (16) bzw. zur Faserstoffbahn (10) angeordnet ist, ohne dieses zu berühren, wobei das Dichtelement (35,35') seitlich, d. h. quer zur Bahnlaufrichtung (L) aus der Halterung (34) herausführbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn wie insbesondere einer Papier- und/ oder Kartonbahn, in der die Faserstoffbahn alleine oder zusammen mit wenigstens einem Stützband wie insbesondere einem Entwässerungsband, Preßband, Siebband und/ oder dergleichen über wenigstens eine bewegte oder stationäre Stützfläche geführt ist und auf der von einer solchen Stützfläche abgewandten Seite der Faserstoffbahn wenigstens eine Dichtungseinrichtung vorgesehen ist, die ein in einer Halterung aufgenommenes Dichtelement umfaßt.
Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise in der DE-A-19716131.6 beschrieben.
Die betreffende Dichtungseinrichtung ist häufig im Bereich einer lufttechnischen Einrichtung wie insbesondere eines Stabilisatorkastens oder dergleichen vorgesehen. Dabei kann im oberen Bereich eines solchen Stabilisatorkastens eine zusätzliche Vakuumzone vorgesehen sein. Zwischen den beiden Vakuumzonen, d. h. zwischen der oberen und der unteren Vakuumzone, kann eine insbesondere fest am Kasten montierte Dichtung vorgesehen sein.
Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der das Dichtelement problemlos ausgewechselt werden kann, d. h. ein Auswechseln gegebenenfalls auch ohne Ausbau des Stabilisatorkastens möglich ist. Gegebenenfalls soll ein solcher Wechsel auch hinter dem Stuhlungsteil möglich sein.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch eine Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn wie insbesondere einer Papierund/oder Kartonbahn, in der die Faserstoffbahn alleine oder zusammen mit wenigstens einem Stützband wie insbesondere einem Entwässerungsband, Preßband, Siebband und/oder dergleichen über wenigstens eine bewegte oder stationäre Stützfläche geführt ist und auf der von einer solchen Stützfläche abgewandten Seite der Faserstoffbahn wenigstens eine Dichtungseinrichtung vorgesehen ist, die ein in einer Halterung aufgenommenes Dichtelement umfaßt, das in unmittelbarer Nähe zum Stützband angeordnet ist, ohne dieses zu berühren, d. h. unter Aufrechterhaltung eines Spaltes zwischen dem Dichtelement und dem Stützband, wobei das Dichtelement seitlich, d.h. quer zur Bahnlaufrichtung, aus der Halterung herausführbar ist.
Das ein Verschleißteil bildende Dichtelement kann somit problemlos seitlich aus der Halterung herausgezogen werden, ohne daß dazu benachbarte Einrichtungen der Papiermaschine wie insbesondere ein benachbarter Stabilisatorkastens oder dergleichen mit ausgebaut werden müssen. Eventuell muß vor einem Herausziehen des Dichtelements eine seitliche Dichtung, eine seitliche Abdeckung oder ein seitliches Luftmesser entfernt werden, was jedoch mit minimalem Aufwand möglich ist.
Die Halterung ist zweckmäßiger Weise mit einer entsprechenden Führung versehen, entlang der das Dichtelement seitlich aus der Halterung herausziehbar ist.
Wie bereits erwähnt, kann die Dichtungseinrichtung beispielsweise im Bereich einer insbesondere in einer Pressenpartie oder einer Trockenpartei eingesetzten lufttechnischen Einrichtung wie insbesondere einem Dampfblaskasten, einem Saugkasten, einem Stabilisator, Belüftungseinbauten und/ oder dergleichen vorgesehen sein.
Das Dichtelement kann beispielsweise durch ein flexible Dichtklinge gebildet sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die randseitig in der Halterung aufgenommene Dichtklinge über ein Anpreßelement so beaufschlagbar, daß sie aus der Wartungsund/ oder Wechselposition heraus zum Stützband hin gewölbt wird und dadurch ihre Betriebsposition einnimmt, in der ein Dichtabschnitt in unmittelbarer Nähe des Stützbandes ist.
Die randseitig in der Halterung aufgenommene unbelastete Dichtklinge ist vorteilhafter Weise zumindest im wesentlichen eben, womit sie ihre Wartungs- bzw. Wechselposition einnimmt.
Zweckmäßigerweise ist über das Anpreßelement der Abstand des Dichtabschnitts des Dichtelements zum Stützband einstellbar.
Das Anpreßelement ist vorzugsweise durch eine Anpressklinge gebildet, die zweckmäßigerweise eine größere Steifigkeit als die Dichtklinge besitzt.
Das Anpreßelement kann beispielsweise in einer Ausnehmung eines vorzugsweise durch eine lufttechnischen Einrichtung gebildeten Trägers untergebracht sein. Dabei kann die Ausnehmung durch die Anpreßklinge zumindest teilweise abgedeckt sein.
Vorteilhafterweise ist auch das Anpreßelement seitlich, d. h. quer zur Bahnlaufrichtung aus der Halterung herausführbar. Auch dazu kann die Halterung wieder mit einer entsprechenden Führung versehen sein.
Zum Wechseln können also nach einem Entlasten des Dichtelements sowohl das Dichtelement als auch das Anpreßelement seitlich aus der mit entsprechenden Führungen versehenen Halterung und damit seitlich aus der Papiermaschine herausgezogen werden.
Das Dichtelement kann grundsätzlich aber auch durch eine Dichtleiste gebildet sein. Diese Dichtleiste kann fest oder nachgiebig bzw. federnd gelagert sein.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Dichtleiste in einer Halterung aufgenommen, die federnd am Boden einer Ausnehmung eines vorzugsweise durch ein lufttechnische Einrichtung gebildeten Trägers abgestützt ist.
In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn die Dichtleiste in einer Halterung aufgenommen ist, die im Bereich einer Ausnehmung eines vorzugsweise durch eine lufttechnische Einrichtung gebildeten Trägers schwenkbar gelagert ist.
Die Halterung kann über wenigstens ein Stellglied verstellbar, z. B. verschwenkbar, sein. Dabei ist beispielsweise der Einsatz von hydraulischen, pneumatischen und/ oder elektromechanischen Stellgliedern denkbar.
Die Halterung kann beispielsweise auch aufklappbar sein, so daß das Dichtelement nach einem Aufklappen der Halterung aus dieser entfernbar ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform trennt die Dichtungseinrichtung in einer lufttechnischen Einrichtung zwei Zonen, die mit unterschiedlichem Druck beaufschlagbar sind.
In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn die Dichtungseinrichtung in Kombination mit einer in der Trockenpartie eingesetzten lufttechnischen Einrichtung, z. B. Stabilisatorkasten, als in Bahnlaufrichtung betrachtet zweite Abdichtung insbesondere über die Maschinenbreite vorgesehen ist, um insbesondere eine obere und eine untere Vakuumzone voneinander zu trennen.
Dabei können die beiden Vakuumzonen beispielsweise mit getrennten Unterdruckquellen verbunden sein.
Es ist jedoch auch eine solche Ausführungsform denkbar, bei der die beiden Vakuumzonen mit einer gemeinsamen Unterdruckquelle verbunden und die Drücke in den Vakuumzonen insbesondere über Klappen oder dergleichen getrennt einstellbar sind. Die in Bahnlaufrichtung betrachtet erste, einlaufseitge Abdichtung kann beispielsweise durch eine flexible, schwimmende Dichtung, eine mechanische Dichtleiste oder ein Luftmesser gebildet sein.
Wie bereits erwähnt, kann die Dichtungseinrichtung insbesondere auch für andere Unterdruckkästen, z. B. in der Preßpartie, vorgesehen sein.
Das Dichtelement ist im Betrieb zweckmäßigerweise durch eine Arretierung, z. B. Steckbolzen (usw.), gegen ein seitliches Verrutschen gesichert.
Die die Führung für das Dichtelement aufweisende Halterung kann starr oder nachgiebig bzw. federnd mit der lufttechnischen Einrichtung verbunden sein.
In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn das Dichtelement mit einer Bombierung versehen ist, d. h. über die Maschinenbreite betrachtet einen unterschiedlichen Abstand zum Stützband, beispielsweise Sieb, aufweist. Dadurch kann beispielsweise eine Siebdurchbiegung zwischen Rand und Mitte ausgeglichen werden.
Das Dichtelement kann insbesondere aus Kunststoff, z. B. GFK, Teflon, CFK oder dergleichen, oder aus einem anderen Kunststoff, oder aus Metall bestehen.
Die beiden Vakuumzonen können seitlich beispielsweise über Luftmesser und/ oder mechanische Abdeckplatten abgedichtet sein, die zur Freigabe des Dichtelements abnehmbar oder verstellbar, insbesondere verschiebbar, sind.
Das Dichtelement kann sich über die gesamte Maschinenbreite oder auch nur über einen Teil der Maschinenbreite erstrecken oder in der Breite in wenigstens zwei Zonen unterteilt sein.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1
eine rein schematische Teilansicht einer Trockenpartie einer Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn mit einer einem Trockenzylinder zugeordneten Dichtungseinrichtung, deren Dichtelement durch eine flexible Dichtklinge gebildet ist,
Fig. 2
eine vergrößerte Darstellung der in der Fig. 1 gezeigten Dichtungsvorrichtung, wobei das Dichtelement seine Betriebsposition einnimmt,
Fig. 3
eine vergrößerte Darstellung der in der Fig. 1 gezeigten Dichtungseinrichtung, wobei das Dichtelement seine Wartungsbzw. Wechselposition einnimmt,
Fig. 4
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Dichtungseinrichtung, deren Dichtelement durch eine Dichtleiste gebildet ist, die in einer Halterung aufgenommen ist, die federnd am Boden einer Ausnehmung der lufttechnischen Einrichtung abgestützt ist,
Fig. 5
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Dichtungseinrichtung mit einer Dichtleiste, die in einer Halterung aufgenommen ist, die im Bereich einer Ausnehmung der lufttechnischen Einrichtung schwenkbar gelagert ist,
Fig. 6
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Dichtungseinrichtung mit einer Dichtleiste, die in einer aufklappbaren Halterung aufgenommen ist,
Fig. 7
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Dichtungseinrichtung mit einer Dichtleiste, die in einer starren Haltung aufgenommen ist, und
Fig. 8
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Dichtungseinrichtung mit einer Dichtleiste, die in einer starren Haltung aufgenommen ist.
Fig. 1 zeigt in schematischer Teilansicht eine Trockenpartie einer Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn mit zwei im Bereich eines Trockenzylinders vorgesehenen Dichtungen im oberen Bereich eines Stabilisatorkastens zur Bildung einer oberen und einer unteren Vakuumzone.
Die betreffende Vorrichtung dient der Behandlung einer Faserstoffbahn 10 wie insbesondere einer Papier- und/oder Kartonbahn.
In der Fig. 1 sind zwei aufeinanderfolgende Trockenzylinder 12, 14 angedeutet, die sich in Richtung der Pfeile F drehen und über die zusammen mit der Faserstoffbahn 10 ein Stützband 16 geführt ist, das im vorliegenden Fall durch ein Trockensieb gebildet ist.
Das zusammen mit der Faserstoffbahn 10 zunächst über den linken Trokkenzylinder 12 geführte Stützband 14 läuft mit der Faserstoffbahn 10 in einem Ablaufbereich A von der durch die Außenumfangsfläche des Trokkenzylinders 12 gebildeten Stützfläche 18 ab, um anschließend in Bahnlaufrichtung L beispielsweise einer durch einen lediglich angedeuteten äußeren Stabilisatorkasten 20 besaugten perforierten und/ oder gerillten Umlenkwalze 22 zugeführt zu werden. Bei dem Stabilisatorkasten 20 kann es sich im vorliegenden Fall insbesondere um einen Saugkasten oder dergleichen handeln. Grundsätzlich kann die im folgenden näher beschriebene Dichtungsanordnung jedoch auch im Bereich anderer lufttechnischer Einrichtungen vorgesehen sein.
Auf der von der Stützfläche 18 abgewandten Seite der Faserstoffbahn 10 sowie des Stützbandes 16 ist in Bahnlaufrichtung L vor dem Ablaufbereich A eine erste Dichtung 24 vorgesehen. Bei dieser ersten, einlaufseitigen Abdichtung kann es sich beispielsweise um eine flexible, schwimmende Dichtung, eine mechanische Dichtleiste oder ein Luftmesser handeln.
Im Anschluß an diese erste Dichtung 24 ist eine nach dem Ablaufbereich A angeordnete zweite Dichtung oder Dichtungseinrichtung 26 vorgesehen, so daß sich eine obere und eine untere Vakuumzone 28 bzw. 30 ergibt. Die Absaugung der oberen Vakuumzone erfolgt über wenigstens einen Absaugkanal 32 (vgl. insbesondere die Fig. 2 und 3). Die untere Vakuumzone 30 dient unter anderem der Stabilisierung der Bahnführung. Die obere Vakuumzone 28 dient insbesondere als sogenannte "ProRelease"- oder Ablösezone. Die Anordnung dient insgesamt also einem kontrollierten Ablösen und Stabilisieren der Faserstoffbahn 10.
Die Dichtungseinrichtung 26 umfaßt ein in einer Halterung 34 (vgl. insbesondere auch die Fig. 2 und 3) aufgenommenes Dichtelement, das im folgenden Fall als flexible Dichtklinge 35 ausgeführt ist.
Wie am besten anhand der Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, ist die Dichtklinge 35 zwischen einer Betriebsposition /vgl. Fig. 2) in der ein Dichtabschnitt 36 des Dichtelements 34 in unmittelbarer Nähe des Stützbandes angeordnet ist, und einer Wartungs- und/ oder Wechselposition (vgl. Fig. 3) verstellbar, in der der Dichtabschnitt 36 einen größeren Abstand zum Stützband 16 aufweist. Dabei ist die Dichtklinge 35 insbesondere dann, wenn sie ihre Wartungs- bzw. Wechselposition einnimmt, seitlich, d. h quer zur Bahnlaufrichtung L, aus der Halterung 34 herausführbar. Diese ein Verschleißteil bildende Dichtklinge 35 kann somit problemlos seitlich aus der Halterung 34 herausgezogen werden, ohne daß dazu der Stabilisierungskasten 20 ausgebaut werden muß. Vor einem Herausziehen der Dichtklinge 35 muß allenfalls eine seitliche Dichtung, eine seitliche Abdeckung, ein seitliches Luftmesser oder dergleichen entfernt werden, was jedoch mit minimalem Aufwand möglich ist.
Die Halterung 34, die im vorliegenden Fall am Stabilisatorkasten 20 vorgesehen ist, ist mit einer entsprechenden Führung 37 versehen, entlang der die Dichtklinge 35 seitlich aus der Halterung 34 herausziehbar ist.
Wie insbesondere anhand der Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, ist die Dichtklinge 35 an seinen beiden quer zur Bahnlaufrichtung L verlaufenden Rändern in der Führung 37 der Halterung 34 aufgenommen. Dabei ist sie über ein Anpreßelement 38 so beaufschlagbar, daß es zum Stützband 16 innen gewölbt wird und dadurch seine Betriebsposition einnimmt.
Wie anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, ist die entlastete, ihre Wartungs- bzw. Wechselposition einnehmende Dichtklinge 35 zumindest im wesentlichen eben.
Über das Anpreßelement 38 ist der Abstand des Dichtabschnitts 36 der Dichtklinge 35 zum Stützband 16 in der gewünschten Weise einstellbar.
Im vorliegenden Fall ist das Anpreßelement 38 durch eine Anpreßklinge gebildet, wobei diese Anpreßklinge 38 eine größere Steifigkeit als die Dichtklinge 35 besitzt. Dieses durch eine Klinge gebildete Anpreßelement 38 ist in einer Ausnehmung 40 des Stabilisatorkastens 20 untergebracht, die durch die Anpreßklinge 35 zumindest teilweise abgedeckt ist.
Auch das Anpreßelement 38 ist wieder seitlich, d. h. quer zur Bahnlaufrichtung L, aus der Halterung 34 herausziehbar. Dabei ist auch für dieses Anpreßelement 38 wieder eine entsprechende Führung vorgesehen. Nach einem Entlasten der Dichtklinge 35 können diese Dichtklinge 35 sowie das Anpreßelement 38 also einzeln seitlich aus der Maschine herausgezogen werden.
Während das Dichtelement bei der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform durch eine flexible Dichtklinge 35 gebildet ist, ist dieses Dichtelement bei den in den Fig. 4 bis 8 beschriebenen Ausführungsformen jeweils als Dichtleiste 35' vorgesehen. Dabei kann die Dichtleiste 35' fest oder auch nachgiebig bzw. federnd gelagert sein.
Fig. 4 zeigt in schematischer Darstellung eine Ausführungsform der Dichtungseinrichtung 26, bei der die Dichtleiste 35' in einer Halterung 34 aufgenommen ist, die federnd am Boden 42 einer Ausnehmung 40 des Stabilisatorkastens 20 abgestützt ist. Zwischen der Halterung 34 und dem Boden 42 der Ausnehmung 40 sind als entsprechende Federmittel 44 vorgesehen.
Fig. 5 zeigt in schematischer Darstellung eine Ausführungsform der Dichtungseinrichtung 26, bei der die Dichtleiste 35' in einer Halterung 34 aufgenommen ist, die im Bereich der Ausnehmung 40 des Stabilisatorkastens 20 über ein Schwenklager 46 schwenkbar so gelagert ist, daß sie zumindest teilweise in die Ausnehmung 40 verschwenkbar ist. Dabei ist die Halterung 34 und damit die Dichtleiste 35' über wenigstens ein Stellglied 48 verstellbar, d. h. hier verschwenkbar.
Fig. 6 zeigt in schematischer Darstellung eine mit der der Fig. 4 vergleichbare Ausführungsform einer Dichtungseinrichtung 26, bei der die Halterung 34 jedoch in der gestrichelt angedeuteten Weise aufklappbar ist. Damit ist ein Teil 50 der Halterung 34 wegklappbar, um die Dichtleiste 35' freizugeben.
Im übrigen kann diese Ausführungsform zumindest im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die der Fig. 4 besitzen. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Fig. 7 zeigt in schematischer Darstellung eine Ausführungsform der Dichtungseinrichtung 26, bei der die Dichtleiste 35' in einer starren Halterung 34 aufgenommen ist.
Fig. 8 zeigt eine mit der der Fig. 7 vergleichbare weitere Ausführungsform der Dichtungseinrichtung 26 mit einer Dichtleiste 35', die in einer starren Halterung 34 aufgenommen ist.
Bezugszeichenliste
10
Faserstoffbahn
12
Trockenzylinder
14
Trockenzylinder
16
Stützband
18
Stützfläche
20
lufttechnische Einrichtung, Stabilisatorkasten
22
Umlenkwalze
24
erste Dichtung
26
Dichtungseinrichtung, zweite Dichtung
28
obere Vakuumzone
30
untere Vakuumzone
32
Absaugkanal
34
Halterung
35
Dichtelement, Dichtklinge
35'
Dichtleiste
36
Dichtabschnitt
37
Führung
38
Anpreßelement, Anpreßklinge
40
Ausnehmung
42
Boden
44
Federmittel
46
Schwenklager
48
Stellglied
50
abklappbarer Teil
52
Kolbenabschnitt
A
Ablaufbereich
F
Pfeil L Bahnlaufrichtung

Claims (31)

  1. Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn (10) wie insbesondere einer Papier- und/oder Kartonbahn, in der die Faserstoffbahn (10) alleine oder zusammen mit wenigstens einem Stützband (16) wie insbesondere einem Entwässerungsband, Preßband, Siebband und/oder dergleichen über wenigstens eine bewegte oder stationäre Stützfläche (18) geführt ist und auf der von einer solchen Stützfläche (18) abgewandten Seite der Faserstoffbahn (10) wenigstens eine Dichtungseinrichtung (26) vorgesehen ist, die ein in einer Halterung (34) aufgenommenes Dichtelement (35, 35') umfaßt, das in unmittelbarer Nähe zum Stützband (16) angeordnet ist, ohne dieses zu berühren, wobei das Dichtelement (35, 35') seitlich, d.h. quer zur Bahnlaufrichtung (L), aus der Halterung (34) herausführbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (34) mit einer entsprechenden Führung (37) versehen ist, entlang der das Dichtelement (35, 35') seitlich aus der Halterung (34) herausziehbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinrichtung (26) im Bereich einer insbesondere in einer Pressenpartie oder einer Trockenpartie eingesetzten lufttechnischen Einrichtung (20) wie insbesondere einem Dampfblaskasten, einem Saugkasten, einem Stabilisator, Belüftungseinbauten und/oder dergleichen vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement durch eine flexible Dichtklinge (35) gebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die randseitig in der Halterung (34) aufgenommene Dichtklinge (35) über ein Anpreßelement (38) so beaufschlagbar ist, daß sie aus der Wartungs- und/ oder Wechselposition heraus zum Stützband (16) hin gewölbt wird und dadurch ihre Betriebsposition einnimmt, in der ein Dichtabschnitt (36) in unmittelbarer Nähe des Stützbandes (16) ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die randseitig in der Halterung (34) aufgenommene unbelastete Dichtklinge (35) zumindest im wesentlichen eben ist und damit ihre Wartungs- bzw. Wechselposition einnimmt.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß über das Anpreßelement (38) der Abstand des Dichtabschnitts (36) des Dichtelements (35) zum Stützband (16) einstellbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Anpreßelement (38) durch eine Anpreßklinge gebildet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßklinge (38) eine größere Steifigkeit als die Dichtklinge (35) besitzt.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Anpreßelement (38) in einer Ausnehmung (40) eines vorzugsweise durch eine lufttechnische Einrichtung (20) gebildeten Trägers untergebracht ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (40) durch die Anpreßklinge (38) zumindest teilweise abgedeckt ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß auch das Anpreßelement (38) seitlich, d.h. quer zur Bahnlaufrichtung (L), aus der Halterung (34) herausführbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement durch eine Dichtleiste (35') gebildet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleiste (35') fest gelagert ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleiste (35') nachgiebig oder federnd gelagert ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleiste (35') in einer Halterung (34) aufgenommen ist, die federnd am Boden (42) einer Ausnehmung (40) eines vorzugsweise durch eine lufttechnische Einrichtung (20) gebildeten Trägers abgestützt ist.
  17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleiste (35') in einer Halterung (34) aufgenommen ist, die im Bereich einer Ausnehmung (40) eines vorzugsweise durch eine lufttechnische Einrichtung (20) gebildeten Trägers schwenkbar gelagert ist.
  18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (34) über wenigstens ein Stellglied (48) verstellbar, z.B. verschwenkbar, ist.
  19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (34) aufklappbar ist.
  20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinrichtung (26) in einer lufttechnischen Einrichtung zwei Zonen trennt, die mit unterschiedlichem Unterdruck beaufschlagbar sind.
  21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinrichtung (26) in Kombination mit einer in der Trockenpartie eingesetzten lufttechnischen Einrichtung (20), z.B. Stabilisatorkasten, als in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweite Abdichtung insbesondere über die Maschinenbreite vorgesehen ist, um insbesondere eine obere und eine untere Vakuumzone (28 bzw. 30) voneinander zu trennen.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Vakuumzonen (28, 30) mit getrennten Unterdruckquellen verbunden sind.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet daß die beiden Vakuumzonen (28, 30) mit einer gemeinsamen Unterdruckquelle verbunden und die Drücke in den Vakuumzonen insbesondere über Klappen oder dergleichen getrennt einstellbar sind.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet, daß die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet erste, einlaufseitige Abdichtung (24) durch eine flexible, schwimmende Dichtung, eine mechanische Dichtleiste oder ein Luftmesser gebildet ist.
  25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (35, 35') im Betrieb durch eine Arretierung, z.B. Steckbolzen, Klammer usw., gegen ein seitliches Verrutschen gesichert ist.
  26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die die Führung (37) für das Dichtelement (35, 35') aufweisende Halterung (34) starr oder nachgiebig bzw. federnd mit der lufttechnischen Einrichtung (20) verbunden ist.
  27. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (35, 35') mit einer Bombierung versehen ist.
  28. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (35, 35') aus Kunststoff, z.B. GFK, Teflon, CFK oder dergleichen, oder aus Metall besteht.
  29. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Vakuumzonen (28, 30) seitlich über Luftmesser und/oder mechanische Abdeckplatten abgedichtet sind, die zur Freigabe des Dichtelements abnehmbar oder verstellbar, insbesondere verschiebbar, sind.
  30. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich das Dichtelement (35, 35') über die gesamte Maschinenbreite erstreckt.
  31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich das Dichtelement (35, 35') nur über einen Teil der Maschinenbreite erstreckt oder in der Breite in wenigstens zwei Zonen unterteilt ist.
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