EP1508641A2 - Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn - Google Patents

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EP1508641A2
EP1508641A2 EP04102671A EP04102671A EP1508641A2 EP 1508641 A2 EP1508641 A2 EP 1508641A2 EP 04102671 A EP04102671 A EP 04102671A EP 04102671 A EP04102671 A EP 04102671A EP 1508641 A2 EP1508641 A2 EP 1508641A2
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EP
European Patent Office
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sealing element
sealing
holder
web
longitudinal side
Prior art date
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Withdrawn
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EP04102671A
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English (en)
French (fr)
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EP1508641A3 (de
Inventor
Peter Kahl
Uwe Joos
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D21F5/046—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices using pocket ventilation systems

Definitions

  • the invention relates to a device for the treatment of a paper, cardboard, tissue or another fibrous web in which the fibrous web alone or together with at least one support band, in particular a drainage band, a Press belt, a screen belt and / or the like over at least one moving or stationary support surface is guided and facing away from the support surface
  • Side of the fibrous web at least one sealing device is provided which comprises a received in a holder sealing element, which in the immediate Proximity to the support belt is arranged, wherein the sealing element laterally, d. h., across to the web running direction, can be led out of the holder and both on his is stored first and on its second longitudinal side.
  • this object is achieved in that the sealing element its first longitudinal side fixed in the holder and on its second longitudinal side in a rotatable receptacle is mounted, in turn, from the holder is included.
  • the forming a wear part Sealing element can be easily pulled laterally out of the holder, without any adjoining facilities of the paper machine, in particular an adjacent stabilizer box or the like must be removed with. At most, before pulling out the sealing element, a lateral seal, a side cover or a side air knife are removed, however is possible with little effort.
  • the sealing device can, for example, in the region of a particular in one Press section or a dryer section used ventilation equipment such as in particular a steam box, a suction box, a stabilizer, Ventilation internals or the like may be provided.
  • the invention provides an adjustable sealing gap is created by a Change in negative pressure does not change significantly.
  • the sealing element, the support band, the Woven fibrous web not touched.
  • the change of the sealing plate of the leader page of the paper machine possible without interfering with the machine itself to have to.
  • the sealing plate or the sealing element in extended, more relaxed Form is replaced, it can also be used to stiffen parts of the paper machine to be pulled around. This means that a change is also inaccessible Setting the paper machine is possible.
  • a simple form of attachment of the sealing element results from the fact that this is insertable on its first longitudinal side in a first slot, the is arranged directly adjacent to the receptacle in the holder.
  • sealing element its second longitudinal side is insertable into a second slot which is under a acute angle to the radial direction of the rotatable receptacle arranged on this is.
  • the sealing element is by the movable attachment to the one Long side on the one hand and attached to the other longitudinal side on the other Fixed attachment via a contact pressure so acted upon, that it from the Maintenance or change position can be arched out to the support band, so that it occupies its operating position.
  • the sealing blade clamped on the edge in the holder and in the holder is in relaxed state preferably even; but it is also possible that they are light is arched.
  • the rotatable receptacle is advantageously in one by one pneumatic or hydraulic device introduced movable carrier. The Recording can be through such a device at any time in the desired Move position. Alternatively, a movable device with a Electric motor feasible.
  • the sealing element can be locked by a lock, For example, by pin, secure against lateral slipping.
  • a lock For example, by pin, secure against lateral slipping.
  • the sealing element equipped with a camber so, viewed across the machine width, has a different distance from the support band.
  • Such a crowning can be realized that either the slot in the holder or the Slit in the rotatable holder a curved, d. H. to the middle of Paper machine has concave or convex curvature. Also both slots can be equipped with a curvature.
  • the sealing element may in particular made of plastic, for. B. one glass fiber reinforced plastic, from a fluorocarbon or the like, or consist of a metal.
  • the sealing element may extend over the entire width of the paper machine or else extend only over a part or divided in width into at least two zones be.
  • the Holder or the stabilizer box two sealing devices in Web running direction are arranged one behind the other.
  • the one sealing element or one Dichtspalteinsteller comprehensive sealing device can thus not only as Sealing between two vacuum or vacuum zones with different Use negative pressure, but also as a seal between a vacuum or Underpressure zone and under normal atmospheric pressure environment. Consequently There are a total of three possibilities for the use of the sealing device: Sealing against the ambient pressure, for separating two vacuum zones or in a combination of two sealing devices, one of which is for Sealing against the ambient pressure and the other for separating two Vacuum zones serves.
  • the sealing device in the case of Sealing against the ambient pressure instead of a previously used Sanding seal, a flexible, floating seal, a mechanical Sealing strip or an air knife regardless of the negative pressure on the support band can be pressed.
  • Another use or another with the sealing device pursued purpose consists in stripping a adhering to the support band Air boundary layer.
  • Fig. 1 shows a schematic partial view of a drying section of a device for Treatment of a fibrous web with two in the area of a drying cylinder provided seals in the upper part of a stabilizer box to form an upper and a lower vacuum zone.
  • the device is for treatment a fibrous web 10 such as in particular a paper and / or board web.
  • a support belt 16 is guided, in the present case by a Drying wire is formed.
  • a first seal 24 provided on the side facing away from the support surface 18 side of the fibrous web 10 and the Support band 16 is in the web running direction L before the drain region A.
  • This first, inlet side seal may be For example, a flexible, floating seal, a mechanical Sealing strip or an air knife act.
  • the seal 24 is a sliding seal. Of the From her to the support band formed sealing gap or the degree of contact pressure on the Support band 16 is dependent on the negative pressure.
  • a arranged second sealing device 26 is provided so that an upper and a lower vacuum or vacuum zone 28 and 30, respectively.
  • the lower vacuum zone 30 serves to stabilize the web guide.
  • the upper vacuum zone 28 serves as a separation zone. Overall, by the arrangement a controlled detachment and stabilization of the fibrous web 10 possible.
  • the sealing device 26 comprises a serving as in the holder Stabilizer box 20 received sealing element 32 (Fig. 2), for example in Shape of a flexible sealing blade.
  • This is stored in a rotatable receptacle 34.
  • This is designed as a shaft with a substantially circular cross-section.
  • a slot 36 for insertion of a longitudinal end of the Sealing element 32 attached.
  • the slot 36 is at an acute angle to Radial direction of the receptacle 34 stored.
  • the other longitudinal end of the sealing element 32 is a slot 38 mounted, the disposed immediately adjacent to the receptacle 34 in the stabilizer box 20 is.
  • the receptacle 34 is rotated in the direction of an arrow D, so that the sealing element 32 wound on the circumference of the receptacle 34.
  • the Receiving 34 is further rotated until the sealing element 32 in the slot 38th can engage.
  • the snap action is either initiated manually or it is mechanical Einrast Anlagenn present, for example in the form of a rod, the is pressed against the free lower longitudinal end of the sealing element 32 until this is pushed into the slot 38.
  • FIG. 5 In a further embodiment of the invention (Fig. 5) is provided that on a Stabilizer box 40 instead of the seal 24 (see Fig. 1) according to the invention as the sealing device 26 designed sealing device 42 at the upper end of the stabilizer box 40 is arranged to a negative pressure area below the the sealing device 42 from the ambient pressure above the Separate sealing device 42.
  • a stabilizer box 44 is provided two sealing devices 46, 48 arranged one behind the other.
  • the Sealing device 46 is attached to the upper end of the stabilizer box 44 and, like the sealing means 42, serves to seal a zone 50 the ambient pressure, while the lower sealing device 48 two zones 50, 52 separated from each other with different negative pressure.

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  • Paper (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Behandlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, in der die Faserstoffbahn (10) allein oder zusammen mit wenigstens einem Stützband (16), insbesondere einem Entwässerungsband, einem Pressband, einem Siebband und/oder dergleichen über wenigstens eine bewegte oder stationäre Stützfläche (18) geführt ist und auf der von der Stützfläche (18) abgewandten Seite der Faserstoffbahn (10) wenigstens eine Dichtungseinrichtung (26) vorgesehen ist, die ein in einer Halterung (20) aufgenommenes Dichtelement (32) umfasst, das in unmittelbarer Nähe zu dem Stützband (16) angeordnet ist, wobei das Dichtelement (32) seitlich, d. h., quer zur Bahnlaufrichtung aus der Halterung (20) herausführbar ist und sowohl an seiner ersten als auch an seiner zweiten Längsseite gelagert ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (32) an seiner ersten Längsseite fest in der Halterung (20) und an seiner zweiten Längsseite in einer drehbaren Aufnahme (34) gelagert ist, die ihrerseits von der Halterung (20) aufgenommen ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung einer Papier-, Karton-, Tissueoder einer anderen Faserstoffbahn, in der die Faserstoffbahn allein oder zusammen mit wenigstens einem Stützband, insbesondere einem Entwässerungsband, einem Pressband, einem Siebband und/oder dergleichen über wenigstens eine bewegte oder stationäre Stützfläche geführt ist und auf der von der Stützfläche abgewandten Seite der Faserstoffbahn wenigstens eine Dichtungseinrichtung vorgesehen ist, die ein in einer Halterung aufgenommenes Dichtelement umfasst, das in unmittelbarer Nähe zu dem Stützband angeordnet ist, wobei das Dichtelement seitlich, d. h., quer zur Bahnlaufrichtung, aus der Halterung herausführbar ist und sowohl an seiner ersten als auch an seiner zweiten Längsseite gelagert ist.
Aus der DE 101 40 801 A1 ist eine derartige Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn bekannt. Diese Einrichtung wird häufig im Bereich einer lufttechnischen Einrichtung wie insbesondere eines Stabilisatorkastens oder dergleichen vorgesehen. Dabei kann im oberen Bereich eines solchen Stabilisatorkastens eine zusätzliche Vakuumzone vorgesehen werden. Zwischen dieser und einer weiteren Vakuumzone, die unterhalb angeordnet ist, kann eine am Kasten montierte Dichtung vorhanden sein.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass sie sich leicht austauschen lässt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Dichtelement an seiner ersten Längsseite fest in der Halterung und an seiner zweiten Längsseite in einer drehbaren Aufnahme gelagert ist, die ihrerseits von der Halterung aufgenommen ist.
Durch die Erfindung wird gewährleistet, dass das ein Verschleißteil bildende Dichtelement problemlos seitlich aus der Halterung herausgezogen werden kann, ohne dass dazu benachbarte Einrichtungen der Papiermaschine wie insbesondere ein benachbarter Stabilisatorkasten oder dergleichen mit ausgebaut werden müssen. Allenfalls muss vor einem Herausziehen des Dichtelements eine seitliche Dichtung, eine seitliche Abdeckung oder ein seitliches Luftmesser entfernt werden, was jedoch mit geringem Aufwand möglich ist.
Die Dichtungseinrichtung kann beispielsweise im Bereich einer insbesondere in einer Pressenpartie oder einer Trockenpartie eingesetzten lufttechnischen Einrichtung wie insbesondere einem Dampfblaskasten, einem Saugkasten, einem Stabilisator, Belüftungseinbauten oder dergleichen vorgesehen sein. Durch den Einsatz der Dichtungseinrichtung wird erreicht, dass sich bei der Produktion einer Faserstoffbahn Stärke und Rohmaterial einsparen lassen oder dass die Faserstoffbahn bei gleichem Stoffeinsatz eine höhere Qualität, beispielsweise einen höheren Trocknungsgrad, hat. Auch die Erzeugung einer glatten Oberfläche der Faserstoffbahn an der dem Trockenzylinder zugewandten Seite wird begünstigt.
Durch die Erfindung wird ein einstellbarer Dichtspalt geschaffen, der sich durch eine Veränderung des Unterdrucks nicht wesentlich ändert. Im Einzelfall kann auch dafür Sorge getragen werden, dass das Dichtelement das Stützband, das die Faserstoffbahn trägt, nicht berührt. Bei einer Auslenkung des Trockensiebes durch Papierknäuel kann die flexible Dichtplatte ausweichen, ohne eine Beschädigung des Trockensiebes zu verursachen. Darüber hinaus ist der Wechsel der Dichtplatte von der Führerseite der Papiermaschine möglich, ohne in die Maschine selber eingreifen zu müssen. Da die Dichtplatte oder das Dichtelement in ausgestreckter, entspannter Form ausgewechselt wird, kann sie auch um Stuhlungsteile der Papiermaschine herumgezogen werden. Dies bedeutet, dass ein Wechsel auch an unzugänglichen Stellen der Papiermaschine möglich ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
Eine einfache Form der Befestigung des Dichtelements ergibt sich dadurch, dass dieses an seiner ersten Längsseite in einen ersten Schlitz einführbar ist, der unmittelbar an die Aufnahme angrenzend in der Halterung angeordnet ist.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, dass das Dichtelement an seiner zweiten Längsseite in einen zweiten Schlitz einführbar ist, der unter einem spitzen Winkel zur radialen Richtung der drehbaren Aufnahme auf dieser angeordnet ist.
Aufgrund des Umstands, dass das Dichtelement als eine flexible Dichtklinge ausgebildet ist, ist das Dichtelement durch die bewegliche Befestigung an der einen Längsseite einerseits und die an der anderen Längsseite andererseits angebrachte ortsfeste Befestigung über ein Anpressmittel so beaufschlagbar, dass es aus der Wartungs- oder Wechselposition heraus zum Stützband hingewölbt werden kann, so dass es seine Betriebsposition einnimmt.
Die randseitig in der Halterung und in der Aufnahme eingespannte Dichtklinge ist im entspannten Zustand vorzugsweise eben; es ist aber auch möglich, dass sie leicht vorgewölbt ist. Die drehbare Aufnahme ist vorteilhafterweise in einem durch eine pneumatische oder hydraulische Einrichtung beweglichen Träger eingebracht. Die Aufnahme lässt sich durch eine derartige Einrichtung jederzeit in die gewünschte Position bewegen. Alternativ ist auch eine bewegliche Einrichtung mit einem Elektromotor realisierbar.
Es lässt sich gemäß der Erfindung vorsehen, dass beim Wechseln auch die drehbare Aufnahme zusammen mit dem Dichtelement aus der Halterung herausgezogen wird. Dies hat den Vorteil, dass sich das Dichtelement bereits im herausgezogenen Zustand in der Aufnahme befestigen lässt.
Während des Betriebs lässt sich das Dichtelement durch eine Arretierung, beispielsweise durch Steckbolzen, gegen ein seitliches Verrutschen sichern. In bestimmten Fällen kann es sich auch als sinnvoll erweisen, wenn das Dichtelement mit einer Bombierung ausgestattet ist, also, über die Maschinenbreite betrachtet, einen unterschiedlichen Abstand zum Stützband aufweist. Eine derartige Bombierung lässt sich dadurch realisieren, dass entweder der Schlitz in der Halterung oder der Schlitz in der drehbaren Aufnahme eine gebogene, d. h. zur Mitte der Papiermaschine konkave oder konvexe Wölbung aufweist. Auch beide Schlitze können mit einer Wölbung ausgestattet sein.
Das Dichtelement kann insbesondere aus Kunststoff, z. B. einem glasfaserverstärkten Kunststoff, aus einem Fluorkohlenstoff oder dergleichen, oder einem Metall bestehen.
Das Dichtelement kann sich über die gesamte Breite der Papiermaschine oder auch nur über einen Teil erstrecken oder in der Breite in wenigstens zwei Zonen eingeteilt sein.
In einer weiteren Ausführungsform kann auch vorgesehen werden, dass in der Halterung oder dem Stabilisatorkasten zwei Dichtungseinrichtungen in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordnet sind. Die ein Dichtelement oder einen Dichtspalteinsteller umfassende Dichtungseinrichtung lässt sich somit nicht nur als Abdichtung zwischen zwei Vakuum- oder Unterdruckzonen mit unterschiedlichem Unterdruck einsetzen, sondern auch als Abdichtung zwischen einer Vakuum- oder Unterdruckzone und der unter dem normalen Luftdruck stehenden Umgebung. Somit bestehen insgesamt drei Möglichkeiten für den Einsatz der Dichtungseinrichtung: zum Abdichten gegen den Umgebungsdruck, zum Trennen von zwei Vakuumzonen oder in einer Kombination aus zwei Dichtungseinrichtungen, von denen die eine zum Abdichten gegen den Umgebungsdruck und die andere zum Trennen von zwei Vakuumzonen dient. Dies bedeutet, dass die Dichtungseinrichtung im Fall der Abdichtung gegen den Umgebungsdruck anstelle einer bisher gebräuchlichen Schleifdichtung, einer flexiblen, schwimmenden Dichtung, einer mechanischen Dichtleiste oder eines Luftmessers unabhängig vom Unterdruck an das Stützband anpressbar ist. Durch die Verwendung von zwei identischen Dichtungseinrichtungen an dem Stabilisatorkasten wird auch die Ersatzteilhaltung vereinfacht, da nicht mehr zwei verschiedene Bauteile für zwei verschiedene Dichtspalteinstellten, nämlich die Schleifdichtung und die Dichtungseinrichtung, bevorratet werden müssen.
Eine weitere Einsatzmöglichkeit oder ein weiterer mit der Dichtungseinrichtung verfolgter Einsatzzweck besteht im Abstreifen einer an dem Stützband anhaftenden Luftgrenzschicht.
Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Teilansicht einer Trockenpartie einer Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn mit einer einem Trockenzylinder zugeordneten Dichtungseinrichtung, deren Dichtelement durch eine flexible Dichtklinge gebildet ist,
Fig. 2
eine stark vergrößerte seitliche Ansicht der Dichtungseinrichtung während des Betriebs,
Fig. 3
eine stark vergrößerte seitliche Ansicht der Dichtungseinrichtung während des Einsetzens des Dichtelements,
Fig. 4
eine stark vergrößerte Ansicht der Dichtungseinrichtung während des Einspannens des Dichtelements,
Fig. 5
eine Teilansicht eines Stabilisatorkastens mit einer einzigen, anstelle einer Schleifdichtung eingesetzten Dichtungseinrichtung und
Fig. 6
eine Teilansicht eines Stabilisatorkastens mit zwei in Bahnlaufrichtung hintereinanderangeordneten Dichtungseinrichtungen.
Fig. 1 zeigt in schematischer Teilansicht eine Trockenpartie einer Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn mit zwei im Bereich eines Trockenzylinders vorgesehenen Dichtungen im oberen Bereich eines Stabilisatorkastens zur Bildung einer oberen und einer unteren Vakuumzone. Die Vorrichtung dient der Behandlung einer Faserstoffbahn 10 wie insbesondere einer Papier- und/oder Kartonbahn.
In Fig. 1 sind zwei in Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgende Trockenzylinder 12, 14 angedeutet, die sich in Richtung der Pfeile F drehen und über die zusammen mit der Faserstoffbahn 10 ein Stützband 16 geführt wird, das im vorliegenden Fall durch ein Trockensieb gebildet wird.
Das zusammen mit der Faserstoffbahn 10 zunächst über den linken Trockenzylinder 12 geführte Stützband 16 läuft mit der Faserstoffbahn 10 in einem Ablaufbereich A von der durch die Außenumfangsfläche des Trockenzylinders 12 gebildeten Stützfläche 18 ab, um anschließend in Bahnlaufrichtung L beispielsweise einer durch einen lediglich angedeuteten äußeren Stabilisatorkasten 20 besaugten, perforierten und/oder gerillten Umlenkwalze 22 zugeführt zu werden. Bei dem Stabilisatorkasten 20 kann es sich vorzugsweise um einen Saugkasten oder dergleichen handeln. Prinzipiell kann die im folgenden näher beschriebene Dichtungsanordnung jedoch auch im Bereich anderer lufttechnischer Einrichtungen vorgesehen werden.
Auf der von der Stützfläche 18 abgewandten Seite der Faserstoffbahn 10 sowie des Stützbandes 16 ist in Bahnlaufrichtung L vor dem Ablaufbereich A eine erste Dichtung 24 vorgesehen. Bei dieser ersten, einlaufseitigen Abdichtung kann es sich beispielsweise um eine flexible, schwimmende Dichtung, eine mechanische Dichtleiste oder ein Luftmesser handeln. Die Dichtung 24 ist eine Schleifdichtung. Der von ihr zu dem Stützband gebildete Dichtspalt oder der Grad der Anpressung an das Stützband 16 ist abhängig vom Unterdruck.
Im Anschluss an die erste Dichtung 24 ist eine nach dem Ablaufbereich A angeordnete zweite Dichtungseinrichtung 26 vorgesehen, so dass sich eine obere und eine untere Unterdruck- oder Vakuumzone 28 bzw. 30 ergeben. Die Absaugung der oberen Vakuumzone erfolgt über einen (hier nicht dargestellten) Absaugkanal. Die untere Vakuumzone 30 dient unter anderem der Stabilisierung der Bahnführung.
Die obere Vakuumzone 28 dient als Ablösezone. Insgesamt ist durch die Anordnung ein kontrolliertes Ablösen und Stabilisieren der Faserstoffbahn 10 möglich.
Die Dichtungseinrichtung 26 umfasst ein in dem als Halterung dienenden Stabilisatorkasten 20 aufgenommenes Dichtelement 32 (Fig. 2), beispielsweise in Form einer flexiblen Dichtklinge. Diese ist in einer drehbaren Aufnahme 34 gelagert. Diese ist als Welle mit einem im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt ausgebildet. In der Aufnahme 34 ist ein Schlitz 36 zum Einstecken eines längsseitigen Endes des Dichtelements 32 angebracht. Der Schlitz 36 ist unter einem spitzen Winkel zur radialen Richtung der Aufnahme 34 gelagert.
Das andere längsseitige Ende des Dichtelements 32 ist einen Schlitz 38 gelagert, der unmittelbar an die Aufnahme 34 angrenzend in dem Stabilisatorkasten 20 angeordnet ist.
Durch Verdrehen der Aufnahme 34 in Richtung des Doppelpfeils B wird eine sich je nach Drehrichtung vergrößernde oder verkleinernde Durchbiegung oder Ausbauchung des Dichtelements 32 und damit dessen Anstellung an das Stützband 16 eingestellt, was durch den Doppelpfeil C ausgedrückt wird.
Zum Einwechseln eines neuen Dichtelements 32 (Fig. 3) wird dieses von der Stirnseite der Maschine in ausgestreckter, nicht gebogener Form in den Schlitz 36 eingeschoben, während gleichzeitig die Aufnahme 34 in der in Fig. 3 dargestellten Stellung arretiert ist.
Anschließend wird die Aufnahme 34 in Richtung eines Pfeils D gedreht, so dass sich das Dichtelement 32 auf dem Kreisumfang der Aufnahme 34 aufwickelt. Die Aufnahme 34 wird so lange weitergedreht, bis das Dichtelement 32 in dem Schlitz 38 einrasten kann. Der Einrastvorgang wird entweder manuell eingeleitet, oder es sind mechanische Einrasthilfen vorhanden, beispielsweise in Form einer Stange, die gegen das freie untere längsseitige Ende des Dichtelements 32 gedrückt wird, bis dieses in den Schlitz 38 geschoben ist.
Schließlich wird die Aufnahme 34 in Richtung eines Pfeils E (Fig. 4) zurückgedreht, bis die für den jeweiligen Betriebszustand gewünschte Ausbauchung des Dichtelements 32 erreicht ist.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung (Fig. 5) ist vorgesehen, dass an einem Stabilisatorkasten 40 anstelle der Dichtung 24 (vgl. Fig. 1) eine erfindungsgemäß wie die Dichtungseinrichtung 26 ausgestaltete Dichtungseinrichtung 42 am oberen Ende des Stabilisatorkastens 40 angeordnet ist, um einen Unterdruckbereich unterhalb der der Dichtungseinrichtung 42 vom Umgebungsdruck oberhalb der Dichtungseinrichtung 42 zu trennen.
In einem anderen Ausführungsbeispiel (Fig. 6) sind an einem Stabilisatorkasten 44 zwei Dichtungeinrichtungen 46, 48 hintereinander angeordnet. Die Dichtungseinrichtung 46 ist am oberen Ende des Stabilisatorkastens 44 angebracht und dient wie die Dichtungseinrichtung 42 zur Abdichtung einer Zone 50 gegenüber dem Umgebungsdruck, während die untere Dichtungseinrichtung 48 zwei Zonen 50, 52 mit unterschiedlichem Unterdruck voneinander trennt.

Claims (4)

  1. Vorrichtung zur Behandlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, in der die Faserstoffbahn (10) allein oder zusammen mit wenigstens einem Stützband (16), insbesondere einem Entwässerungsband, einem Pressband, einem Siebband und/oder dergleichen, über wenigstens eine bewegte oder stationäre Stützfläche (18) geführt ist und auf der von der Stützfläche (18) abgewandten Seite der Faserstoffbahn (10) wenigstens eine Dichtungseinrichtung (26) vorgesehen ist, die ein in einer Halterung (20) aufgenommenes Dichtelement (32) umfasst, das in unmittelbarer Nähe zu dem Stützband (16) angeordnet ist, wobei das Dichtelement (32) seitlich, d. h., quer zur Bahnlaufrichtung aus der Halterung (20) herausführbar ist und sowohl an seiner ersten als auch an seiner zweiten Längsseite gelagert ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Dichtelement (32) an seiner ersten Längsseite fest in der Halterung (20) und an seiner zweiten Längsseite in einer drehbaren Aufnahme (34) gelagert ist, die ihrerseits von der Halterung (20) aufgenommen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Dichtelement (32) an seiner ersten Längsseite in einen ersten Schlitz (38) einführbar ist, der unmittelbar an die Aufnahme (34) angrenzend in der Halterung (20) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Dichtelement (32) an seiner zweiten Längsseite in einen zweiten Schlitz (36) einführbar ist, der unter einem spitzen Winkel zur radialen Richtung der drehbaren Aufnahme (34) auf dieser angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die in der Halterung (44) zwei Dichtungseinrichtungen ( 46, 48) mit einem Dichtelement in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordnet sind.
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