EP1282557B1 - Verfahren zum befüllen einer tube und dazu geeignete vorrichtung - Google Patents

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EP1282557B1
EP1282557B1 EP01943332A EP01943332A EP1282557B1 EP 1282557 B1 EP1282557 B1 EP 1282557B1 EP 01943332 A EP01943332 A EP 01943332A EP 01943332 A EP01943332 A EP 01943332A EP 1282557 B1 EP1282557 B1 EP 1282557B1
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EP
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tube
filling
die
counterpart
filling orifice
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EP01943332A
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Stefanie Luehr
Martin Wemlinger
Hartmut Manneck
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Hans Schwarzkopf and Henkel GmbH
Original Assignee
Hans Schwarzkopf and Henkel GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/14—Closing collapsible or resilient tubes, e.g. for tooth paste, for lighter fuel

Definitions

  • the invention relates to a method for filling a tube with paste, ointment, Gel or cream, the tube being made of a tube or cone Sheath made of a flexible material, with a closable end Has filler opening and at the end opposite the filler opening is closed, whereby after filling the paste, ointment, cream or of the gel flattens the filling opening at least in its edge area, that Internal volume of the tube by means of a stamp deforming the jacket reduced and closes the filler opening.
  • the invention relates in particular to the filling of aluminum or Laminate tubes with products that can be oxidized in the air, e.g. B. oxidative Color creams for coloring hair in hair cosmetics.
  • B. oxidative Color creams for coloring hair in hair cosmetics It is known to be a to fill such a color cream tube in several steps. First, the empty tube gassed with nitrogen. Then the color cream from the bottom up, that is, starting with the still closed tube end. To a further gassing with nitrogen, the fill opening is flattened and folded by closing two jaws. The folding process takes place in in a manner known per se. To prevent air from entering later prevent an annular latex coating on the inside of the tube applied or a heat seal lacquer applied on the inside.
  • the procedure of the type mentioned is from the German utility model DE 87 08 939 U1 known.
  • a bag for a medical Infusion liquid after closing the container in it remaining air volume can be significantly reduced.
  • the plastic container is done here in a first Welding process reduced the size of the filler opening.
  • the Filling level due to an elastic deformation of the container in the filler neck raised in. It presses in the blow mold for the plastic bottle integrated stamp against the main part of the container shell, which clearly away from the filling opening and below the liquid level Infusion liquid is arranged.
  • a second welding process the mouth opening remaining after the first welding process of the filler neck welded.
  • a disadvantage of this known method is the effort required which is expressed on the one hand in the number of process steps.
  • the necessary change in the filling device is also complex.
  • a separate stamp with a Actuator and a corresponding drive can be attached.
  • a control for driving the stamp must be installed which are necessary for maintaining a predetermined deformation of the Container provides. If the container is deformed too much, it will The contents of the container are pushed out of the filling opening so that a corresponding pollution of the tube filling system and a difficulty when welding the inside to the product Filler neck is the result.
  • the invention is therefore based on the object of the method at the outset continue to develop in such a way that the volume of the remaining Gas space in the sealed tube on inexpensive, simple and problem-free manner is significantly reduced, with only minor modifications the bottling plant and no change in the filling process as well no change of the tube should be necessary.
  • the tube has a triangular area adjacent to the filling opening
  • the jacket presses against the opposite side of the jacket, the Point the triangle to the closed end of the tube.
  • the deformation of the container is mainly in the area above the product, in the area of the gas fraction.
  • the provided according to the invention Deformation can remain after the tube is finally closed because they are just the transition from the cylindrical part of the filled tube corresponds to the flat area and therefore not the aesthetic appearance impaired or relatively unremarkable.
  • tubes on the inside the filling opening are coated in a ring with latex or the like. Such tubes are particularly airtight after folding and welding Area of the fold.
  • the invention also relates to a device for performing the invention Procedure, with two opposite, towards and from each other away movable clinching jaws are provided. These clinching jaws are used for flattening and folding the filling opening of the tube.
  • the above-mentioned object according to the invention is achieved here by that a stamp on one clinch jaw and a stamp on the other clinch jaw plate-shaped counterpart is attached.
  • the clinching jaws move when closing the tube towards each other, the Covering the gas space of the tube to a predetermined extent compressed, the remaining gas content is significantly reduced.
  • the container is not required.
  • the stamp be triangular in shape Has plate, the tip of the triangle pointing away from one clinching jaw.
  • the pressure surface of the stamp essentially parallel to the longitudinal axis of the device and the pressure surface of the Counterpart are arranged obliquely outwards with respect to this longitudinal axis.
  • the longitudinal axis of the device is predetermined by the longitudinal axis of the tube.
  • the counterpart prevents damage to the attached to the front of the tube, which is generally labeled wearing.
  • the legs of the counterpart or Stamp are arranged at right angles to each other. But the legs can to each other at an acute angle of up to 45 °.
  • the angles for the counterpart and the stamp are not identical in the Tegel, but the stamp has a right angle and the counterpart has a smaller one Angle on.
  • the invention is particularly well suited for filling tubes with oxidative color creams used in hair cosmetics. Since there are often many here different color series and many different shades per color series are and different color series also different cream bases and correspondingly mean different volumes, this leads usefully to one used uniform tube size for all color series and Nuances to different filling levels of the tubes. Therefore, in one Case filled such a large volume in the tube, so that Product just not in the fold with the filling opening closed can reach. At the other extreme, however, the fill level is so low that a comparatively large gas space remains above the product. There a complete exclusion of atmospheric oxygen is technically not possible, it can to oxidation at the boundary layer in these oxidative color creams come. The result is a significant deterioration in the quality of the product, and the color-changed layer can be pressed out of the Tube lead to optical complaints by the customer.
  • Figure 1 shows a clamped between 2 clinching jaws (folding jaws) 1, 2 Tube 3 in a side view.
  • the terms "front” and “Side view” refer to the finished, at its rear end flattened tube, the front of the tube being the main one Lettering bears.
  • oxidative color cream 4 filled into the aluminum tube 3, which is completely closed in its lower area.
  • the opening 6 of the Outlet port 5 is also in the usual way with an aluminum membrane tightly and gas-tightly closed. The membrane is opened the first time puncture the tube by the user.
  • the gas space 7 above the color cream 4 was gassed with nitrogen, has an oxidation layer 8 on the due to residual oxygen Interface between the color cream 4 and the gas space 7 is formed.
  • the latex layer 10 which is known per se, can also be seen on the inside the tube 3, which is almost immediately adjacent to the filling opening 9.
  • the shape, size and curvature of the Stamp 11 and the counterpart 13 varied and optimized as required become.
  • the advantages of the invention are in particular the reduction the color-changed oxidation layer. Because the color cream through the stamp 11 in the top corners of the tube 3, namely in the area of Folded, is pressed, the rejected oxidation layer can no longer the tube.
  • the shape of the stamp 11 is chosen such that between the color cream 4 and the fold the necessary spare space is available, but is sufficiently small. Due to the geometric design of the stamp 11, it is largely exclude that the product undesirably with the latex layer 10 of the tube 3 comes into contact. This is achieved in that the Color cream 4 in the tube through the stamp 11 only in the two outermost Corners. This will result in a significantly lower product volume into the latex layer 10 at the end of the tube than at a maximum filling Tube without applying the invention. In addition, by attacking the Clinching jaws 1, 2 about 5 to 10 below the latex layer 10 and still once about 2 mm lower arrangement of the stamp 11 for this small Product quantity a sufficiently large reserve space available. In extreme Fluctuations in the filling levels, for example due to gas inclusions of the color cream itself, it is also possible to attach the stamp 11 to the clinching jaw 1 in such a way that it more or presses less on the tube coat.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befüllen einer Tube mit Paste, Salbe, Gel oder Creme, wobei die Tube aus einem schlauch- oder kegelförmigen Mantel aus einem flexiblen Material besteht, an einem Ende eine verschließbare Einfüllöffnung aufweist und an dem der Einfüllöffnung gegenüberliegenden Ende verschlossen ist, wobei man nach dem Einfüllen der Paste, Salbe, Creme oder des Gels die Einfüllöffnung zumindest in ihrem Randbereich flach drückt, das Innenvolumen der Tube mittels eines den Mantel deformierenden Stempels verringert und die Einfüllöffnung verschließt.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf das Befüllen von Aluminium- oder Laminat-Tuben mit an der Luft oxidierbaren Produkten, z. B. oxidativen Farbcremes zum Färben von Haaren in der Haarkosmetik. Es ist bekannt, eine derartige Farbcremetube in mehreren Schritten zu befüllen. Zunächst wird die leere Tube mit Stickstoff begast. Dann wird die Farbcreme von unten nach oben, also beginnend mit dem noch verschlossenen Tubenende, eingefüllt. Nach einem weiteren Begasen mit Stickstoff wird die Einfüllöffnung flachgedrückt und gefalzt, indem zwei Falzbacken geschlossen werden. Der Falzvorgang findet in an sich bekannter Weise statt. Um das nachträgliche Eindringen von Luft zu verhindern, wird am Tubenende innen eine ringförmige Latexbeschichtung aufgebracht oder innen ein Heißsiegellack aufgetragen. Beim Verschließen der Tube wird zunächst die Einfüllöffnung flach gedrückt, wobei die mit Latex beschichteten Innenbereiche der Einfüllöffnung aufeinanderliegen und nach dem Zusammenpressen einen gasdichten Verschluß bilden. Bei Verwendung von Heißsiegellack wird mittels Heizbacken der Lack angeschmolzen und dadurch die Gasdichtigkeit erreicht.
In der Praxis ist es nicht zu vermeiden, dass zwischen dem Tubeninhalt, in dem speziellen Fall also der Farbcreme, und dem Verschluß der Einfüllöffnung ein relativ großer, hauptsächlich mit Stickstoffgas gefüllter Raum verbleibt. Dieser Raum enthält jedoch noch genügend Luftsauerstoff, um im Laufe der Lagerzeit die der Einfüllöffnung zugewandte freiliegende Oberfläche der Farbcreme zu oxidieren und damit zu verfärben. Beim Ausdrücken der Farbcreme werden dann vom Anwender nachteilige Verfärbungen und Streifenbildungen festgestellt.
Das Verfahren der eingangs genannten Art ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 87 08 939 U1 bekannt. Hier soll bei einem Beutel für eine medizinische Infusionsflüssigkeit die nach dem Verschließen des Behälters darin verbleibende restliche Luftmenge wesentlich verringert werden. Nach dem Befüllen des aus Kunststoff bestehenden Behälters wird hier in einem ersten Schweißvorgang die Größe der Einfüllöffnung verkleinert. Anschließend wird der Füllspiegel durch eine elastische Deformation des Behälters in den Einfüllstutzen hinein angehoben. Dabei drückt ein in der Blasform für die Kunststoffflasche integrierter Stempel gegen den Hauptteil des Behältermantels, welcher deutlich von der Einfüllöffnung entfernt und unterhalb des Flüssigkeitsspiegels der Infusionsflüssigkeit angeordnet ist. Schließlich wird in einem zweiten Schweißvorgang die nach dem ersten Schweißvorgang verbleibende Mündungsöffnung des Einfüllstutzens verschweißt.
Nachteilig in diesem bekannten Verfahren ist der dazu erforderliche Aufwand, der sich zum einen in der Zahl der Verfahrensschritte ausdrückt. Es sind drei Arbeitsschritte, nämlich ein erster Schweißvorgang, eine elastische Deformation des Behälters und schließlich ein zweiter Schweißvorgang erforderlich. Aufwendig ist auch die notwendige Änderung in der Abfüllvorrichtung. Hier muß in der Halterung bzw. in der Blasform ein separater Stempel mit einem Betätigungselement und einem entsprechenden Antrieb angebracht werden. Schließlich muß noch eine Steuerung für den Antrieb des Stempels eingebaut werden, welche für das Einhalten einer vorgegebenen Deformation des Behälters sorgt. Wird der Behälter nämlich zu stark deformiert, so wird der Behälterinhalt aus der Einfüllöffnung herausgedrückt, so dass eine entsprechende Verschmutzung der Tubenabfüllanlage und eine Schwierigkeit beim Verschweißen des an der Innenseite mit dem Produkt benetzten Einfüllstutzens die Folge ist.
Weiterhin sind aus der US 5 014 492 ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäss den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 5 bekannt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass das Volumen des verbleibenden Gasraumes in der verschlossenen Tube auf kostengünstige, einfache und problemlose Weise erheblich verringert wird, wobei nur geringfügige Abwandlungen der Abfüllanlage und keine Änderung des Abfüllverfahrens sowie auch keine Änderung der Tube erforderlich sein sollen.
Diese Aufgabe wird im eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass man gleichzeitig mit dem Flachdrücken und Verschließen der Einfüllöffnung das Innenvolumen der Tube verringert. Erfindungswesentlich ist, dass die Verringerung des Innenvolumens der Tube nicht zwischen zwei Schweißvorgängen wie beim Verfahren nach der DE 87 08 939 U1, sondern gleichzeitig mit dem Flachdrücken und Verschließen der Einfüllöffnung stattfindet. Anstelle der drei Arbeitsschritte beim Verschließen des Behälters nach dem Stand der Technik ist erfindungsgemäß nur ein einziger Arbeitsschritt erforderlich.
Insbesondere wird vorgeschlagen, dass man zum Verringen des Innenvolumens der Tube einen an die Einfüllöffnung angrenzenden dreieckförmigen Bereich des Mantels gegen die gegenüberliegende Seite des Mantels drückt, wobei die Spitze des Dreiecks zum verschlossenen Ende der Tube zeigt. Die Deformation des Behälters findet hier im wesentlichen im Bereich oberhalb des Produktes, also im Bereich des Gasanteils statt. Die erfindungsgemäß vorgesehene Deformation kann nach dem endgültigen Verschließen der Tube beibehalten werden, da sie gerade dem Übergang vom zylinderischen Teil der gefüllten Tube in den flachen Bereich entspricht und damit das ästhetische Aussehen nicht beeinträchtigt bzw. relativ unauffällig ist.
Damit die Tube besonders undurchlässig für Luft und insbesondere für den Luftsauerstoff ist, wird weiterhin vorgeschlagen, dass die Tube - in an sich bekannter Weise - aus Metall, insbesondere aus Aluminium, besteht.
Von Vorteil ist es außerdem, wenn man Tuben verwendet, die an der Innenseite der Einfüllöffnung ringförmig mit Latex oder dergleichen beschichtet sind. Derartige Tuben sind nach dem Falzen und Verschweißen besonders luftdicht im Bereich des Falzes.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei zwei gegenüberliegende, aufeinander zu und voneinander weg bewegbare Clinchbacken vorgesehen sind. Diese Clinchbacken dienen zum Flachdrücken und Falzen der Einfüllöffnung der Tube.
Die bereits oben genannte erfindungsgemäße Aufgabe wird hier dadurch gelöst, dass an der einen Clinchbacke ein Stempel und an der anderen Clinchbacke ein plattenförmiges Gegenstück angebracht ist. Bewegen sich die Clinchbacken beim Verschließen der Tube aufeinander zu, so wird daher gleichzeitig der den Gasraum der Tube begrenzende Mantel in vorgegebenem Maße zusammengedrückt, wobei der restliche Gasanteil deutlich verringert wird. Ein separater Arbeitsschritt und eine aufwendige Steuerung zur Deformation des Behälters ist erfindungsgemäß nicht erforderlich.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass der Stempel die Form einer dreieckförmigen Platte aufweist, wobei die Spitze des Dreiecks von der einen Clinchbacke wegweist. Die Vorteile der dadurch ermöglichten dreieckförmigen Deformation wurden bereits oben genannt.
Eine besonders einfache, problemlose und kostengünstige Umrüstung bereits vorhandener Anlagen ist möglich, wenn der Stempel und das Gegenstück in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung unmittelbar und starr mit der jeweiligen Clinchbacke verbunden sind. Hier ist es besonders deutlich, dass erfindungsgemäß gleichzeitig mit dem Flachdrücken der Einfüllöffnung eine Volumenverringerung des den Restgasanteil umfassenden Tubenbereichs stattfindet.
Vorgeschlagen wird außerdem, dass die Andrückfläche des Stempels im wesentlichen parallel zur Längsachse der Vorrichtung und die Andrückfläche des Gegenstücks schräg nach außen bezüglich dieser Längsachse angeordnet sind. Die Längsachse der Vorrichtung ist durch die Längsachse der Tube vorgegeben. In diesem Ausgestaltung verhindert das Gegenstück die Beschädigung der daran anliegenden Vorderseite der Tube, die im allgemeinen eine Beschriftung trägt.
Schließlich wird vorgeschlagen, dass die Schenkel des Gegenstückes bzw. des Stempels rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Die Schenkel können aber zueinander in einem spitzen Winkel von bis zu 45° angeordnet sein. Die Winkel für das Gegenstück und den Stempel sind in der Tegel nicht identisch, sondern der Stempel weist einen rechten Winkel und das Gegenstück einen geringeren Winkel auf.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Figur 1
die Seitenansicht einer zwischen zwei Clinchbacken eingespannten Tube vor dem Verschließen der Einfüllöffnung gemäß der Erfindung,
Figur 2
eine Ansicht auf die Tubenrückseite der Anordnung der Figur 1, aber nach dem Flachdrücken der Einfüllöffnung ,
Figur 3
die Vorderansicht des erfindungsgemäßen Stempels,
Figur 4
die Seitenansicht des Stempels nach Figur 3,
Figur 5
eine Draufsicht auf den Stempel nach den Figuren 3 und 4,
Figur 6
eine Vorderansicht des erfindungsgemäßen plattenförmigen Gegenstückes,
Figur 7
die Seitenansicht des Gegenstückes nach Figur 6 und
Figur 8
eine Draufsicht auf das Gegenstück nach den Figuren 6 und 7.
In allen Zeichnungen haben gleiche Bezugszeichen die gleiche Bedeutung und werden daher gegebenenfalls nur einmal erläutert.
Die Erfindung ist besonders gut geeignet für das Befüllen von Tuben mit oxidativen, in der Haarkosmetik eingesetzten Farbcremes. Da es hier oft viele unterschiedliche Farbserien und viele unterschiedliche Nuancen pro Farbserie gibt und unterschiedliche Farbserien auch unterschiedliche Cremegrundlagen und entsprechend unterschiedliche Volumina bedeuten, führt dies bei einer sinnvollerweise eingesetzten einheitlichen Tubengröße für sämtliche Farbserien und Nuancen zu unterschiedlichen Füllungsgraden der Tuben. Daher wird in einem Fall eine derartig große Volumenmenge in die Tube eingefüllt, so dass das Produkt gerade noch nicht in den Falz bei verschlossener Einfüllöffnung gelangen kann. Im anderen Extremfall ist die Füllhöhe jedoch so niedrig, dass ein vergleichsweise großer Gasraum über dem Produkt verbleibt. Da ein vollständiger Ausschluß von Luftsauerstoff technisch nicht möglich ist, kann es zu einer Oxidation an der Grenzschicht bei diesen oxidativen Farbcremes kommen. Eine deutliche Qualitätsverschlechterung des Produktes ist die Folge, und die farblich veränderte Schicht kann beim Ausdrücken der Creme aus der Tube zu optischen Beanstandungen durch den Kunden führen.
Figur 1 zeigt eine zwischen 2 Clinchbacken (Falzbacken) 1, 2 eingespannte Tube 3 in einer Ansicht von der Seite. Die Begriffe "Vorderseite" und "Seitenansicht" beziehen sich auf die fertiggestellte, an ihrem hinteren Ende flachgedrückte Tube, wobei die Vorderseite der Tube die hauptsächliche Beschriftung trägt. In dem in Figur 1 dargestellten Verfahrensschritt ist die oxidative Farbcreme 4 in die aus Aluminium bestehende Tube 3 eingefüllt, welche in ihrem unteren Bereich vollständig verschlossen ist. Am Auslaßstutzen 5 ist in üblicher Weise ein Außengewinde angebracht, und die Öffnung 6 des Auslaßstutzens 5 ist in ebenfalls üblicher Weise mit einer Aluminiummembran fest und gasundurchlässig verschlossen. Die Membran wird beim ersten Öffnen der Tube vom Anwender durchstoßen.
Obwohl der Gasraum 7 oberhalb der Farbcreme 4 mit Stickstoff begast wurde, hat sich aufgrund von Restsauerstoff eine Oxidationsschicht 8 an der Grenzfläche zwischen der Farbcreme 4 und dem Gasraum 7 gebildet. Zu erkennen ist außerdem die an sich bekannte Latexschicht 10 an der Innenseite der Tube 3, die fast unmittelbar an die Einfüllöffnung 9 angrenzt.
An der Unterseite der einen Clinchbacke 1 ist ein winkelförmiges Teil, der sogenannte Stempel 11 befestigt, dessen Form aus den Figuren 2 bis 5 deutlich hervorgeht. Er ist mittels der Längsschlitze 12 (Figur 5) an der einen Clinchbacke 1 angeschraubt.
Entsprechend ist an der Unterseite der anderen Clinchbacke 2 ein entsprechendes gewinkeltes und plattenförmiges Gegenstück 13 angebracht. Seine Form geht am besten aus den Figuren 6 bis 8 hervor.
Bewegen sich nun die Clinchbacken 1, 2 entsprechend den Pfeilen 14, 15 aufeinander zu, so wird die Einfüllöffnung 9 der Tube 4 flachgedrückt. Gleichzeitig wird infolge des Stempels 11 und des Gegenstückes 13 der Gasraum 7 oberhalb der Farbcreme 4 deutlich stärker als ohne den Stempel 11 und das Gegenstück 13 zusammengedrückt, wobei sich die Oxidationsschicht 8 nach oben in Richtung auf die Einfüllöffnung 9 bewegt, wie es in Figur 2 schematisch dargestellt ist. Bei diesem Vorgang verhindert das Gegenstück 13 unterhalb der anderen Clinchbacke 2, dass die Tubenvorderseite beschädigt wird. Dagegen wird der Stempel 11 in die Tubenrückseite gepreßt. Als Ergebnis ist der Gasraum 7 zwischen der Farbcreme 4 und dem Latexring 10 deutlich verringert. Der größte Teil der Oberfläche der Farbcreme 4 ist nun mit dem Innenschutzlack, der an der Innenseite der Aluminiumtube angebracht ist, bedeckt und lediglich an den beiden äußeren Tubenenden könnte eine leichte Oxidationsschicht entstehen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass aufgrund der baulichen Anordnung eine äußere Verschmutzung der Tube durch austretendes Füllgut weitgehend ausgeschlossen werden kann.
Falls es gewünscht ist, können die Form, die Größe und Krümmung des Stempels 11 und des Gegenstückes 13 nach Bedarf variiert und optimiert werden.
Zusammenfassend liegen die Vorteile der Erfindung insbesondere in der Verringerung der farblich veränderten Oxidationsschicht. Da die Farbcreme durch den Stempel 11 in die obersten Ecken der Tube 3, nämlich in den Bereich des Falzes, gedrückt wird, kann die beanstandete Oxidationsschicht nicht mehr aus der Tube gedrückt werden.
Die Form des Stempels 11 ist derart gewählt, dass zwischen der Farbcreme 4 und dem Falz der nötige Reserveraum vorhanden, aber ausreichend klein ist. Durch die geometrische Gestaltung des Stempels 11 ist es weitgehend auszuschließen, dass das Produkt in unerwünschter Weise mit der Latexschicht 10 der Tube 3 in Berührung kommt. Dies wird dadurch erreicht, dass die Farbcreme 4 in der Tube durch den Stempel 11 nur in die beiden äußersten Ecken geführt wird. Dadurch gelangt eine wesentliche geringere Produktmenge in die Latexschicht 10 am Tubenende als bei einer maximalen Befüllung einer Tube ohne Anwendung der Erfindung. Außerdem ist durch das Angreifen der Clinchbacken 1, 2 etwa 5 bis 10 unterhalb der Latexschicht 10 und der noch einmal etwa 2 mm tieferen Anordnung des Stempels 11 für diese geringe Produktmenge ein ausreichend großer Reserveraum vorhanden. Bei extremen Schwankungen der Füllhöhen, die beispielsweise durch Gaseinschlüsse schon in der Farbcreme selber hervorgerufen werden könnten, ist es außerdem möglich, den Stempel 11 derart an der Clinchbacke 1 anzubringen, dass er mehr oder weniger stark auf den Tubenmantel drückt.
Eine Beeinträchtigung oder Beschädigung der Tuben von außen ist nicht möglich. Durch die unterschiedliche Bauart des Stempels 11, der die Form eines Dreiecks hat, und des Gegenstückes mit einer glatten Rechteckfläche, wobei beide Teile 11, 13 in nur einem Arbeitsgang mit den Clinchbacken 1, 2 auf die Tubenoberfläche drücken, wird auf derjenigen Seite der Tube, an der die glatte Fläche des Gegenstückes 13 drückt, keine sichtbare Veränderung hervorgerufen. Auf der Rückseite der Tube, auf die der Stempel 11 drückt, erhält man die übliche, jetzt aber in ihrer Form vorgegebene Wölbung. Eine Beschädigung des Lackes auf der Tubenoberfläche ist ausgeschlossen, da zum einen die Beanspruchung nur einen Bruchteil der Beanspruchung an den Enden des Falzes ist und zum anderen die Oberfläche des Stempels 11 und des Gegenstückes 13 keine scharfen Kanten aufweist. Soweit überhaupt Kanten auftreten, sind diese abgerundet.
Bezugszeichenliste
1
die eine Clinchbacke
2
die andere Clinchbacke
3
Tube
4
Farbcreme
5
Auslaßstutzen
6
Öffnung
7
Gasraum
8
Oxidationsschicht
9
Einfüllöffnung
10
Latexschicht
11
Stempel
12
Längsschlitz
13
Gegenstück
14
Pfeil
15
Pfeil

Claims (9)

  1. Verfahren zum Befüllen einer Tube (3) mit Paste, Salbe, Gel oder Creme (4), wobei die Tube (3) aus einem schlauch- oder kegelförmigen Mantel aus einem flexiblen Material besteht, an einem Ende eine verschließbare Einfüllöffnung (9) aufweist und an dem der Einfüllöffnung (9) gegenüberliegenden Ende verschlossen ist, wobei man nach dem Einfüllen der Paste, Salbe, Creme (4) oder des Gels die Einfüllöffnung (9) zumindest in ihrem Randbereich flach drückt, das innenvolumen der Tube (3) mittels eines den Mantel deformierenden Stempels (11) verringert und die Einfüllöffnung (9) verschließt,
    dadurch gekennzeichnet, dass man gleichzeitig mit dem Flachdrücken und Verschließen der Einfüllöffnung (9) das Innenvolumen der Tube (3) verringert.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass man zum Verringen des Innenvolumens der Tube (3) einen an die Einfüllöffnung (9) angrenzenden dreieckförmigen Bereich des Mantels gegen die gegenüberliegende Seite des Mantels drückt, wobei die Spitze des Dreiecks zum verschlossenen Ende der Tube (3) zeigt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tube (3) aus Metall, insbesondere aus Aluminium, besteht.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass man Tuben (3) verwendet, die an der Innenseite der Einfüllöffnung (9) ringförmig mit Latex (10) oder dergleichen beschichtet sind.
  5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit zwei gegenüberliegenden, aufeinander zu und voneinander weg bewegbaren Clinchbacken (1, 2) zum Flachdrücken und Verschliessen der Einfüllöffnung (9),
    dadurch gekennzeichnet, dass an der einen Clinchbacke (1) ein Stempel (11) und an der anderen Clinchbacke (2) ein plattenförmiges Gegenstück (13) zum Verringern des Innenvolumes der Tube (3) angebracht ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (11) die Form einer dreieckförmigen Platte aufweist, wobei die Spitze des Dreiecks von der einen Clinchbacke (1) wegweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (11) und das Gegenstück (13) unmittelbar und starr mit der jeweiligen Clinchbacke (1, 2) verbunden sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückfläche des Stempels (11) im wesentlichen parallel zur Längsachse der Vorrichtung und die Andrückfläche des Gegenstücks (13) schräg nach außen bezüglich dieser Längsachse angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenstück (13) bzw. der Stempel (11) Schenkel aufweist, die einen Winkel von 45° bis 90° aufweisen.
EP01943332A 2000-05-17 2001-05-08 Verfahren zum befüllen einer tube und dazu geeignete vorrichtung Expired - Lifetime EP1282557B1 (de)

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