ES2215136T3 - Procedimiento para llenar un tubo y dispositivo apropiado para ello. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para llenar un tubo (3) con pasta, pomada, gel o crema (4), con lo que el tubo (3) se compone de una envoltura tubular o cónica de un material flexible, presenta en un extremo una abertura (9) de llenado que puede cerrarse, y está cerrada en el extremo opuesto a la abertura (9) de llenado, aplanándose la abertura (9) de llenado como mínimo en su zona del borde tras introducir la pasta, pomada, crema (4) o gel, reduciéndose el volumen interno del tubo (3) mediante un troquel (11) que deforma la envoltura, y cerrándose la abertura (9) de llenado, caracterizado porque con el aplanamiento y cierre de la abertura (9) de llenado se reduce simultáneamente el volumen interno del tubo (3).

Description

Procedimiento para llenar un tubo y dispositivo apropiado para ello.

La invención se refiere a un procedimiento para llenar un tubo con pasta, pomada, gel o crema, con lo que el tubo se compone de una envoltura tubular o cónica de un material flexible, presenta en un extremo una abertura de llenado que puede cerrarse, y está cerrado en el extremo opuesto a la abertura de llenado, con lo que, tras inyectar la pasta, pomada, crema o gel, se presiona de forma plana la abertura de llenado como mínimo en la zona de sus bordes, reduciéndose el volumen interno del tubo mediante un troquel que deforma la envoltura, y cerrándose la abertura de llenado.

La invención se refiere especialmente al llenado de tubos de aluminio o laminados con productos oxidables con el aire, por ejemplo, tinte en crema oxidante para teñir el cabello en los productos cosméticos para el pelo. Se conoce el llenar en varios pasos un tubo de tinte en crema de este tipo. Primero, se hace pasar nitrógeno al tubo vacío. Luego, se introduce el tinte en crema de abajo a arriba, es decir, empezando por el extremo del tubo aún cerrado. Después de otra introducción de nitrógeno, se aplana la abertura de llenado y se pliega al cerrar dos mordazas plegadoras. El proceso de plegado tiene lugar de una manera conocida en sí misma. Para impedir la posterior penetración de aire, se aplica un recubrimiento anular de látex en el extremo del tubo, dentro, o se aplica dentro una laca termosellante. Durante el cierre del tubo, primero se aplana la abertura de llenado, colocándose unas sobre otras las zonas internas de la abertura de llenado recubiertas con látex y, tras el prensado, forman un cierre estanco al gas. En el caso de la utilización de laca termosellante, la laca se funde mediante mordazas calentadoras y, mediante esto, se consigue la estanquidad al gas.

En la práctica no puede evitarse que entre el contenido del tubo, por tanto, en el caso concreto, el tinte en crema, y el tapón de la abertura de llenado quede un espacio relativamente grande lleno principalmente de gas nitrógeno. Sin embargo, este espacio contiene aún suficiente oxígeno atmosférico para oxidar, y con ello modificar el color, al transcurrir el tiempo de almacenamiento, la superficie expuesta, orientada a la abertura de llenado, del tinte en crema. Entonces, al exprimir el tinte en crema el usuario detecta cambios de color y formaciones de rayas desventajosas.

El procedimiento del tipo citado al principio se conoce a partir del modelo de utilidad industrial alemán DE 87 08 939 U1. Aquí, en el caso de una bolsa para un líquido medicinal de infusión, debe reducirse considerablemente la cantidad de aire residual que queda en ella tras cerrar el envase. Aquí, tras llenar el envase que se compone de plástico, se reduce el tamaño de la abertura de llenado en un primer proceso de soldadura. A continuación, el nivel de llenado aumenta hacia dentro de la boquilla de llenado gracias a una deformación elástica del recipiente. Además, un troquel integrado en la tobera para la botella de plástico presiona contra la parte principal de la envoltura del recipiente, la cual está separada claramente de la abertura de llenado y está dispuesta por debajo del nivel del líquido de infusión. Finalmente, en un segundo proceso de soldadura, se suelda la abertura de desembocadura de la boquilla de llenado que ha quedado tras el primer proceso de soldadura.

En este procedimiento conocido es desventajoso el gasto necesario para él, que se manifiesta, por un lado, en el número de etapas del procedimiento. Se necesitan tres etapas de trabajo, concretamente, un primer proceso de soldadura, una deformación elástica del envase y finalmente un segundo proceso de soldadura. También es costosa la modificación necesaria en el dispositivo de llenado. Aquí, en el soporte o en la tobera tiene que montarse un troquel independiente con un elemento de accionamiento y con un accionamiento correspondiente. Finalmente, aún tiene que montarse un mando para el accionamiento del troquel, ocupándose este mando de mantener una deformación predeterminada del envase. Concretamente, si el envase se deforma demasiado, entonces el contenido del envase sale haciendo presión en la abertura de llenado, de tal manera que la consecuencia es un ensuciamiento correspondiente de la instalación de envasado de tubos y una dificultad al soldar la boquilla de llenado mojada con el producto en la cara interna.

Además, a partir del documento US 5 014 492 se conocen un procedimiento y un dispositivo según los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 5.

Por eso, la invención se basa en la tarea de perfeccionar el procedimiento del tipo citado al principio de tal manera que el volumen de gas que queda en el tubo cerrado se reduzca considerablemente de manera económica, sencilla y sin problemas, con lo que sólo deben ser necesarias modificaciones insignificantes de la instalación de envasado y no debe ser necesaria ninguna modificación del procedimiento de envasado, ni tampoco una modificación del tubo.

Esta tarea se soluciona según la invención en el procedimiento citado al principio porque con el aplanamiento y cierre de la abertura de llenado se reduce simultáneamente el volumen interno del tubo. Es fundamental para la invención que la reducción del volumen interno del tubo no tenga lugar entre dos procesos de soldadura, como en el caso del procedimiento según el documento DE 87 08 939 U1, sino al mismo tiempo que el aplanamiento y cierre de la abertura de llenado. En lugar de las tres etapas de trabajo durante el cierre del envase según el estado de la técnica, según la invención sólo se necesita una única etapa de trabajo.

Especialmente se propone que, para reducir el volumen interno del tubo, se presione una zona de la envoltura triangular adyacente a la abertura de llenado contra la cara opuesta de la envoltura, apuntando el vértice del triángulo al extremo cerrado del tubo. Aquí, la deformación del envase tiene lugar fundamentalmente en la zona por encima el producto, es decir, en la zona de la parte de gas. La deformación prevista según la invención puede mantenerse tras el cierre definitivo del tubo puesto que ésta corresponde justo al paso de la parte cilíndrica el tubo rellenado a la zona plana y, de este modo, no se influye negativamente, o se influye de manera relativamente discreta, la apariencia estética.

Además, para que el tubo sea especialmente hermético al aire y especialmente al oxígeno atmosférico, se propone que el tubo, de una manera conocida en sí misma, se componga de metal, especialmente de aluminio.

Además, es ventajoso que se utilicen tubos que estén recubiertos de manera anular con látex o similar en la cara interna de la abertura de llenado. Tras el plegado y cierre, los tubos de este tipo son especialmente estancos al aire en la zona de plegado.

La invención se refiere también a un dispositivo para realizar el procedimiento según la invención, estando previstas dos mordazas de agarre opuestas que pueden moverse la una hacia la otra o separarse la una de la otra. Estas mordazas de agarre sirven para el aplanamiento y plegado de la abertura de llenado del tubo.

La tarea según la invención, citada ya anteriormente, se soluciona aquí porque en una de las mordazas de agarre está montado un troquel y en la otra mordaza de agarre está montada una contrapieza en forma de placa. Si las mordazas de agarre se mueven la una hacia la otra durante el cierre del tubo, entonces, la envoltura que limita el volumen de gas del tubo se comprime simultáneamente en una medida predeterminada, reduciéndose claramente la proporción de gas residual. Según la invención, para la deformación del envase no es necesaria ninguna etapa de trabajo independiente ni ningún mando costoso.

Además, se propone que el troquel presente la forma de una placa triangular, apuntando el vértice del triángulo en el sentido contrario a una de las mordazas de agarre. Las ventajas de la deformación triangular posibilitada con ello ya se han citado anteriormente.

Un reequipamiento especialmente sencillo, sin problemas y económico de instalaciones ya existentes es posible si el troquel y la contrapieza en otra configuración de la invención están unidos directamente y de forma rígida con la mordaza de agarre correspondiente. Aquí está especialmente claro que, según la invención, simultáneamente al aplanamiento de la abertura de llenado tiene lugar una reducción del volumen de la zona del tubo que comprende la parte de gas residual.

Además, se propone que la superficie de presión del troquel esté dispuesta fundamentalmente paralela al eje longitudinal del dispositivo y que la superficie de presión de la contrapieza esté dispuesta oblicua hacia fuera respecto a este eje longitudinal. El eje longitudinal del dispositivo está predeterminado por el eje longitudinal del tubo. En esta configuración, la contrapieza impide el daño de la cara anterior del tubo adyacente a ella, que generalmente porta una inscripción.

Finalmente se propone que los lados de la contrapieza o del troquel estén dispuestos perpendiculares el uno al otro. Sin embargo, los lados pueden estar dispuestos el uno respecto al otro en un ángulo agudo de hasta 45º. Generalmente, el ángulo para la contrapieza y el troquel no es idéntico, sino que el troquel presenta un ángulo recto y la contrapieza un ángulo menor.

A continuación se explica detalladamente un ejemplo de realización de la invención basándose en los dibujos. Muestran:

la figura 1, la vista lateral de un tubo sujetado entre dos mordazas de agarre antes del cierre de la abertura de llenado según la invención,

la figura 2, una vista de la parte posterior del tubo de la disposición de la figura 1, pero tras el aplanamiento de la abertura de llenado,

la figura 3, la vista anterior del troquel según la invención,

la figura 4, la vista lateral del troquel según la figura 3,

la figura 5, una vista en planta del troquel según las figuras 3 y 4,

la figura 6, una vista anterior de la contrapieza en forma de placa según la invención,

la figura 7, la vista lateral de la contrapieza según la figura 6 y

la figura 8, una vista en planta de la contrapieza según las figuras 6 y 7.

En todos los dibujos, los números de referencia iguales tienen el mismo significado y, por eso, dado el caso, se explican sólo una vez.

La invención es adecuada especialmente para llenar tubos con tintes en crema oxidantes empleados en productos cosméticos para el pelo. Puesto que aquí hay frecuentemente muchas series de color y muchos matices diferentes por cada serie de color, y las series de color diferentes también implican diferentes bases de la crema y, en correspondencia, volúmenes diferentes, esto conduce a diferentes grados de llenado de los tubos en el caso de un tamaño unitario del tubo empleado de manera útil para todas las series de color y matices. Por eso, en un caso se introduce en el tubo una cantidad de volumen tan grande que el producto no puede llegar aún al plegado en el caso de que la abertura de llenado esté cerrada. Sin embargo, en otro caso extremo, el nivel de llenado es tan bajo que queda un volumen de gas relativamente grande por encima del producto. Puesto que técnicamente no es posible una exclusión completa del oxígeno atmosférico puede producirse una oxidación en la capa limítrofe en el caso de estos tintes en crema oxidantes. La consecuencia es un claro deterioro de la calidad del producto, y la capa modificada en su color puede conducir a reparos visuales por parte de los clientes al exprimir la crema del tubo.

La figura 1 muestra un tubo 3 sujetado entre 2 mordazas de agarre (mordazas 1, 2 plegadoras) en una vista desde un lado. Los conceptos "cara anterior" y "vista lateral" se refieren al tubo terminado, aplanado en su extremo posterior, con lo que la cara anterior del tubo porta la inscripción principal. En la etapa del procedimiento mostrada en la figura 1, el tinte 4 en crema oxidante está envasado en el tubo 3 compuesto de aluminio, el cual está completamente cerrado en su zona inferior. En la boquilla 5 de salida está montada, de manera usual, una rosca exterior y la abertura 6 de la boquilla 5 de salida está cerrada, también de la manera usual, de manera fija e impermeable al gas con una membrana de aluminio. El usuario perfora la membrana al abrir el tubo por primera vez.

Aunque se introdujo nitrógeno en el volumen 7 de gas por encima del tinte 4 en crema, se ha formado una capa 8 de oxidación en la superficie limítrofe entre el tinte 4 en crema y el volumen 7 de gas debido al oxígeno residual. Además, puede reconocerse la capa 10 de látex, conocida en sí misma, en la cara interna del tubo 3 que casi limita directamente con la abertura 9 de llenado.

En la cara inferior de una de las mordazas 1 de agarre está fijada una pieza angular, el denominado troquel 11, cuya forma se desprende claramente de las figuras 2 a 5. Éste está atornillado mediante la ranura 12 longitudinal (figura 5) a una de las mordazas 1 de agarre.

De manera correspondiente, en la cara inferior de la otra mordaza 2 de agarre está montada una contrapieza 13 angulada correspondiente y con forma de placa. Su forma puede observarse mejor a partir las figuras 6 a 8.

Si las mordazas 1, 2 de agarre se mueven ahora la una hacia la otra según las flechas 14, 15, entonces se aplana la abertura 9 de llenado del tubo 4. Simultáneamente, a causa del troquel 11 y de la contrapieza 13, el volumen 7 de gas por encima del tinte 4 en crema se comprime de manera claramente más intensa que sin el troquel 11 y la contrapieza 13, con lo que la capa 8 de oxidación se mueve hacia arriba en dirección a la abertura 9 de llenado, tal como se muestra esquemáticamente en la figura 2. Durante este proceso, la contrapieza 13 por debajo de la otra mordaza 2 de agarre impide que se dañe la cara anterior del tubo. Por el contrario, el troquel 11 se presiona hacia la cara posterior del tubo. Como resultado, se reduce claramente el volumen 7 de gas entre el tinte 4 en crema y el anillo 10 de látex. Ahora, la mayor parte de la superficie del tinte 4 en crema está recubierta con la laca protectora interna que está aplicada en la cara interna del tubo de aluminio y sólo podría formarse una ligera capa de oxidación en los dos extremos externos del tubo. Otra ventaja consiste en que, debido a la disposición estructural, puede excluirse en gran medida un ensuciamiento externo del tubo debido al material de relleno que sale.

En caso de que se desee, la forma, el tamaño y la curvatura del troquel 11 y de la contrapieza 13 pueden variar y optimizarse según sea necesario.

Resumiendo, las ventajas de la invención se encuentran especialmente en la reducción de la capa de oxidación de color modificado. Puesto que el tinte en crema se presiona mediante el troquel 11 en las esquinas superiores del tubo 3, concretamente en la zona del plegado, la capa de oxidación objeto de reparos ya no puede presionarse fuera del tubo.

La forma del troquel 11 se elige de tal manera que entre el tinte 4 en crema y el plegado, existe el espacio de reserva necesario, pero es suficientemente pequeño. Gracias a la configuración geométrica del troquel 11, puede excluirse en gran medida que el producto entre en contacto de manera no deseada con la capa 10 de látex del tubo 3. Esto se consigue porque el tinte 4 en crema se conduce en el tubo mediante el troquel 11 sólo en las dos esquinas más externas. Por ello, a la capa 10 de látex en el extremo del tubo llega una cantidad fundamentalmente menor de cantidad de producto que en el caso de llenar al máximo un tubo sin aplicar la invención. Además, gracias a la sujeción de las mordazas 1, 2 de agarre aproximadamente de 5 a 10 por debajo de la capa 10 de látex y a la disposición del troquel 11 aún aproximadamente 2mm más abajo, existe un espacio de reserva suficientemente grande para esta pequeña cantidad de producto. En el caso de variaciones extremas de los niveles de llenado, que podrían originarse ya en el propio tinte en crema, por ejemplo, debido a las inclusiones de gases, también es posible montar el troquel 11 en la mordaza 1 de agarre de tal manera que presione de manera más o menos intensa sobre la envoltura del tubo.

No es posible un daño o desperfecto de los tubos desde fuera. Gracias el diferente modo constructivo del troquel 11, que tiene la forma de un triángulo, y de la contrapieza con una superficie rectangular plana, presionando ambas piezas 11, 13 sobre la superficie del tubo en sólo un paso de trabajo con las mordazas 1, 2 de agarre, no se origina ninguna modificación visible sobre aquella cara del tubo en la que presiona la superficie plana de la contrapieza 13. Sobre la cara posterior del tubo, sobre la que presiona el troquel 11, se mantiene la convexidad usual, aunque ahora predeterminada en su forma. Queda excluido un daño de la laca sobre la superficie del tubo puesto que, por un lado, el esfuerzo es sólo una fracción del esfuerzo en los extremos del pliegue y, por otro lado, la superficie del troquel 11 y de la contrapieza 13 no presenta cantos afilados. Si después de todo se presentan cantos, éstos son redondeados.

Lista de números de referencia

1

Una de las mordazas de agarre

2

La otra mordaza de agarre

3

Tubo

4

Tinte en crema

5

Boquilla de salida

6

Abertura

7

Volumen de gas

8

Capa de oxidación

9

Abertura de llenado

10

Capa de látex

11

Troquel

12

Ranura longitudinal

13

Contrapieza

14

Flecha

15

Flecha

Claims (9)

1. Procedimiento para llenar un tubo (3) con pasta, pomada, gel o crema (4), con lo que el tubo (3) se compone de una envoltura tubular o cónica de un material flexible, presenta en un extremo una abertura (9) de llenado que puede cerrarse, y está cerrada en el extremo opuesto a la abertura (9) de llenado, aplanándose la abertura (9) de llenado como mínimo en su zona del borde tras introducir la pasta, pomada, crema (4) o gel, reduciéndose el volumen interno del tubo (3) mediante un troquel (11) que deforma la envoltura, y cerrándose la abertura (9) de llenado, caracterizado porque con el aplanamiento y cierre de la abertura (9) de llenado se reduce simultáneamente el volumen interno del tubo (3).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque para reducir el volumen interno del tubo (3) se presiona una zona triangular, adyacente a la abertura (9) de llenado, de la envoltura contra la cara opuesta de la envoltura, apuntando el vértice del triángulo al extremo cerrado del tubo (3).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el tubo (3) está hecho de metal, especialmente de aluminio.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se utilizan tubos (3) que están recubiertos de forma anular con látex (10) o similar en la cara interna de la abertura (9) de llenado.

5. Dispositivo para realizar el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, con dos mordazas (1, 2) de agarre opuestas que pueden moverse la una hacia la otra o separarse la una de la otra para aplanar y cerrar la abertura (9) de llenado, caracterizado porque en una de las mordazas (1) de agarre está montado un troquel (11) y en la otra mordaza (2) de agarre está montada una contrapieza (13) en forma de placa para reducir el volumen interno del tubo (3).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el troquel (11) presenta la forma de una placa triangular, apuntando el vértice del triángulo en sentido contrario a una de las mordazas (1) de agarre.

7. Dispositivo según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el troquel (11) y la contrapieza (13) están unidos directamente y de manera rígida con la mordaza (1, 2) de agarre correspondiente.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque la superficie de presión del troquel (11) está dispuesta fundamentalmente paralela al eje longitudinal del dispositivo y la superficie de presión de la contrapieza (13) está dispuesta oblicua hacia fuera respecto a este eje longitudinal.

9. Dispositivo según las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la contrapieza (13) o el troquel (11) presentan lados que presentan un ángulo de 45º a 90º.