EP1245386B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugung einer Farbverteilung im Farbwerk von Druckmaschinen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugung einer Farbverteilung im Farbwerk von Druckmaschinen Download PDF

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EP1245386B1
EP1245386B1 EP02005080A EP02005080A EP1245386B1 EP 1245386 B1 EP1245386 B1 EP 1245386B1 EP 02005080 A EP02005080 A EP 02005080A EP 02005080 A EP02005080 A EP 02005080A EP 1245386 B1 EP1245386 B1 EP 1245386B1
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EP
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inking unit
ink
inking
printing
roller
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Karl-Heinz Franz
Peter Schramm
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine
    • B41P2233/11—Pre-inking

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing a color distribution in the inking unit of printing presses according to the preamble of the method or device claim.
  • the color to be printed becomes via a color box and interacting with an ink fountain roller Dosing in the color requirement corresponding Layer thickness applied to the ink fountain roller.
  • Over a Lifting roller is taken off paint from the inking roller and over friction and other inking rollers and inking rollers applied to a printing plate.
  • Through the inking rollers and the plurality of cleavage sites will be those in the upper part of the Farbwerkes color layer on a few microns thick Color layer split on the applicator rollers.
  • Ink rollers is an independent of the subject and stencil-free Coloring of the printing form possible.
  • By number of rollers as well as arrangement of the rollers can in this way also large format prints over the entire format width and Print length can be optimally colored.
  • Removing the ink of a previous print job can be arranged by in the inking unit Washing devices (washing blade plus spraying device) respectively. Possibly. additional manual intervention is necessary.
  • DE 40 13 740 A1 describes an offset printing machine as well as a method for quickly reaching the steady-state condition, in which the application rollers permanently or temporarily during the pre-printing ink run or during a stopper interrupting the printing process are employed on the printing form. This will take the printing form Color up, so even during the stopper or during the Print interruption a color flow takes place.
  • DE 44 36 953 C1 describes a method for generating a paint layer thickness distribution on inking rollers of a Inking unit of a printing press, in which at a job change by appropriate adjustment of the Farbdosieriata the quantity of ink in the inking unit except for one Basic quantity is reduced. Starting from this basic color quantity Then the color dosing is on the profile of the new Set the print job and then the inking unit with this Setting a specified number of machine revolutions preloaded.
  • the object of the present invention is therefore a method and a device for carrying out the method according to the preamble of the method or device claim to expand so that a differentiated to the color flow conditions of the print job to be executed adapted pre-inking with appropriate color layer thickness structure is achieved.
  • the compactor of the inking unit at least once disconnected and then again - by switching off the compactor separation - is closed.
  • the lifter is hired, i. Run a certain number of bars and then again is turned off to the entire inking unit with a predetermined To fill amount of paint.
  • the inking separation turned on are, i. the roller of the inking unit would the designated places by the associated actuating means to be interrupted.
  • the present invention provides that in the end the previous print job already the inking unit separation is turned on. Then the closing of the Ink metering elements.
  • the lifter is a certain Number of bars run so that the upper part of the Ink unit emptied by the resulting color return.
  • the Farbdosieriana on the for the next print job provided profile set, for example to the default values according to prepress or Printing form scanning.
  • Some cylinder revolutions before printing the jack is turned off. Before the start of printing then the inking separation is canceled, i. the broken one Compactor is closed again. Then the Printing operation by adjusting the inking rollers and Place the blanket cylinder against the printing block cylinder.
  • the present invention is applicable to an inking unit, which has at least one inking separation, i. of the Compactor of the inking unit is in at least one place associated adjusting means interruptible. Indicates the inking unit several, in color flow direction successively arranged separation points on, it can be by applying the invention a achieve even more differentiated color layer thickness graduation. It would then at fully parked inking separation the inking unit with an average amount of ink filled and then the first (lowest) inking unit separation switched on. Thereupon would then over further Hebertakte and corresponding Dosierettiein einen a color amount introduced into the inking unit above this inking unit separation.
  • Fig. 7 shows an inking unit, in which of a color box. 1 Paint over a ink fountain roller 2, a squeegee roller 3 dem Upper part 4 of an inking unit is supplied. With the Ink fountain roller 2 act on the underside of the ink fountain. 1 attached dosing together, which by a controller 16 are actuated via associated adjusting means 11. The Release, or the blocking of the movement of the lifter 3 takes place on the part of the controller 16 via adjusting means 12.
  • the inking unit separation 5 is assigned by associated actuating means 13 on the part of Control 16 can be actuated.
  • the penultimate with the last applicator roller connecting Bridge roller is associated with a washing device 8, through which absorbs the paint on this roller and so the entire compactor of the upper and lower inking unit 4, 6 can be cleaned.
  • the washing device 8 are on the part of the controller 16 via associated actuating means 14th actuated.
  • 16 are on the part of the controller Adjusting means 15, the application rollers of the lower inking unit 6, the dampening unit 7 and the pressure cylinder 9, 10 switchable, i.e. the corresponding rollers / cylinders can be turned off.
  • FIG. 1 shows the color flow situation in the inking unit 1 - 6 during the pressure, i. the applicator rollers of the lower inking unit part 6 are employed on the printing form cylinder 9, the Printing cylinder 9, 10 are connected to pressure, the Inking unit 5 is switched off.
  • the upper inking rollers 2, 3, 4 a higher layer thickness on as the rollers of the lower inking unit 6.
  • the layer thicknesses in the upper part 4 of the inking depend on the subject from, i. the proportion of printing area on the plate cylinder 9.
  • the lower part of the inking unit 6 there is a largely independent color layer thickness from the subject.
  • the in Figure 3 indicated situation, i. all rolls of the Inking units 1 - 6 have a certain ink layer thickness.
  • the number of revolutions of the machine, the setting of the ink metering elements on the ink fountain 1 and the number of lifter strokes 3 is chosen (empirically or by model calculation), that the ink layer thickness assumes the desired value.
  • the inking unit 1 - 6 When converting from a completed order to a new job the inking unit 1 - 6 not washed or completely emptied, it is according to one embodiment of the Invention provided that after stopping the inking rollers from the plate cylinder 9 ( Figure 1 ⁇ Figure 6) simultaneously also the inking unit separation 5 is switched. So now is through Closing the paint dosing in color box 1 and on Lift 3 the upper part 4 of the inking unit emptied, so that the ink layer thickness - as indicated in Figure 6 - in degraded upper inking unit 4 - as shown in Figure 5 - can be. Then, the filling of the upper part of the Ink unit 4 by setting a designated color profile at the color box 1 as well as operating the jack 3. After the in the upper inking unit 4 the ink rollers the intended layer thickness by switching the ink fountain 5 of the separation Color flow closed and the applicator rollers can (as in Figure 1 shown) are employed on the printing form cylinder 9.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Farbverteilung im Farbwerk von Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches.
[Stand der Technik]
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen wird die zu verdruckende Farbe über einen Farbkasten und mit einer Farbkastenwalze zusammenwirkenden Dosierelementen in dem Farbbedarf entsprechenden Schichtdicken auf der Farbkastenwalze aufgetragen. Über eine Heberwalze wird Farbe von der Farbkastenwalze abgenommen und über Reiber- und weitere Farbwerkswalzen und Farbauftragswalzen auf eine Druckform aufgetragen. Durch die Farbwerkwalzen und die Vielzahl von Spaltstellen wird die im oberen Teil des Farbwerkes befindliche Farbschicht auf eine einige µm dicke Farbschicht auf den Auftragwalzen gespalten. Durch mehrere Farbauftragwalzen ist eine vom Sujet unabhängige und schablonierfreie Einfärbung der Druckform möglich. Durch Walzenanzahl sowie Anordnung der Walzen können auf diese Weise auch großformatige Drucksachen über die gesamte Formatbreite und Drucklänge optimal eingefärbt werden.
Aufgrund der Walzenanzahl befindet sich im Farbwerk eine relativ große Farbmenge. Entsprechend den Sujetverhältnissen (Anteil druckender / nichtdruckender Fläche) nimmt die Farbschichtdicke vom oberen Teil des Farbwerkes zu den Farbauftragwalzen hin ab. Bei einem "schweren" Sujet (hoher Anteil druckender Fläche) ist die Farbschichtdicke im oberen Teil des Farbwerkes größer, verglichen mit den Farbschichtdicken im gleichen Teil des Farbwerkes bei einem "leichten" Sujet (geringer Anteil druckender Fläche).
Bei einem Auftragswechsel bzw. bei Schichtende muss die im Farbwerk befindliche Farbe entfernt und daraufhin das Farbwerk mit der für den jeweiligen Druckauftrag vorgesehenen Farbe gefüllt werden. Das Entfernen der Druckfarbe eines vorangegangenen Druckauftrages kann durch im Farbwerk angeordnete Waschvorrichtungen (Waschrakel plus Sprühvorrichtung) erfolgen. Ggf. sind zusätzliche manuelle Eingriffe nötig.
Aufgrund der großen Oberfläche eines Farbwerkes sowie der Vielzahl von Spaltstellen (Anzahl Farbwalzen) sind nach Befüllen des Farbwerkes eine Vielzahl von Maschinenumdrehungen nötig, bis sich ein sujetabhängiges Farbprofil - das sogenannte Fortdruckprofil - eingestellt hat. Zur Reduzierung von Anlaufmakulatur ist vor einem neuen Druckauftrag das Farbwerk möglichst so vorzufüllen, dass ein Farbschichtdickengefälle erzeugt wird, wie es auch während des Fortdruckes vorliegt.
Die DE 40 13 740 A1 beschreibt eine Offset-Druckmaschine sowie ein Verfahren zum schnellen Erreichen des Fortdruckzustandes, bei welchem die Auftragwalzen dauernd oder zeitweise während des vor Druckbeginn erfolgenden Farbeinlaufes bzw. während eines den Fortdruckprozess unterbrechenden Stoppers an die Druckform angestellt sind. Dadurch nimmt die Druckform Farbe auf, so dass auch während des Stoppers bzw. während der Druckunterbrechung ein Farbfluss stattfindet.
Aus der DE 33 38 143 C2 ist ein Verfahren zur Erzeugung einer dem Druckbild entsprechenden Farbschichtstärken im Farbwerk einer Druckmaschine bekannt, bei welchem das Farbwerk bei abgestellten Farbauftragwalzen und laufendem Heber mit Farbe befüllt wird. Zunächst erfolgt dies mit einer einheitlichen über die Formatbreite reichenden Einstellung an Farbdosierelementen. Mit Druckbeginn kommt dann eine dem auszuführenden Druckauftrag (dem Sujet) entsprechende Einstellung der Farbdosierelemente (des Farbprofils) zur Anwendung.
Darüber hinaus ist es aus der DE 37 07 695 C2 bekannt, die in einem Farbwerk befindliche und vom vorherigen Druckauftrag stammende Farbmenge durch Schließen der Farbdosierelemente bei abgestellten Farbauftragwalzen und weiterlaufendem Heber abzubauen, d.h. die Farbe zurück in den Farbkasten zu transportieren. Wenn das Farbwerk durch diese Maßnahme weitestgehend farbfrei wurde, kann dann durch Öffnen der Farbdosierelemente das Farbwerk mit einer vorgesehenen Farbmenge befüllt werden.
Die DE 44 36 953 C1 beschreibt ein Verfahren zur Erzeugung einer Farbschichtdickenverteilung auf Farbwerkwalzen eines Farbwerkes einer Druckmaschine, bei welchem bei einem Auftragwechsel durch entsprechende Einstellung der Farbdosierelemente die im Farbwerk befindliche Farbmenge bis auf eine Grundmenge abgebaut wird. Ausgehend von dieser Grundfarbmenge wird dann die Farbdosiereinrichtung auf das Profil des neuen Druckauftrages eingestellt und das Farbwerk dann mit dieser Einstellung eine vorgegebene Anzahl von Maschinenumdrehungen vorbeladen.
Die zuvorstehend beschriebenen Verfahren zum Vorfüllen eines Farbwerkes mit dem Ziel eine dem Fortdruck nahe Farbschichtdickenverteilung auf den Farbwalzen zu erzielen berücksichtigen aber nicht, dass sich ein Farbschichtdickengefälle, welches im Fortdruckzustand herrscht, nur schwer während einer vorgegebenen Anzahl von Maschinenumdrehungen und abgestellten Farbauftragwalzen / Druckzylindern erzielen lässt.
Um gerade während kurzzeitiger Druckunterbrechungen den Farbflusszustand (Farbschichtdickengefälle) auch bei weiterlaufender Maschine und abgestellten Farbauftragwalzen aufrecht zu erhalten, weisen Farbwerke von Bogenoffsetdruckmaschinen Einrichtungen zur Farbwerkstrennung auf. Dabei kann der Walzenzug des Farbwerkes an ein oder mehreren Stellen durch zugeordnete Stellmittel unterbrochen werden, so dass trotz weiterlaufender Farbwalzen das Farbschichtdickengefälle sich nicht über das gesamte Farbwerk (alle Farbwalzen) ausgleicht sondern nur in der durch die Abstellung gebildeten Gruppe von Farbwalzen. Ein derartiges Farbwerk zeigt beispielsweise die DE 36 40 295 A1, wobei hier der durch die Trennung abgespalteten Walzenzug beispielsweise während des Druckbetriebes gewaschen werden kann.
[Aufgabe der Erfindung]
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruchs dahingehend zu erweitern, so dass eine differenziert auf die Farbflussbedingungen des auszuführenden Druckauftrages angepasste Voreinfärbung mit entsprechendem Farbschichtdickenaufbau erzielt wird.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
[Beispiele]
Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass während des Farbeinlaufvorganges der Walzenzug des Farbwerkes wenigstens einmal getrennt und daraufhin wieder - durch Abschalten der Walzenzugtrennung - geschlossen wird. Bei einem farbfreien, d.h. zuvor durch Waschen geleertem Farbwerk kann vorgesehen sein, dass zunächst die Farbdosierelemente auf eine einheitliche Stellung verbracht werden, der Heber angestellt wird, d.h. eine bestimmte Anzahl Takte laufen gelassen und dann wieder abgestellt wird, um das gesamte Farbwerk mit einer vorgegebenen Farbmenge zu befüllen. Daraufhin würde dann bei dieser Ausführungsform der Erfindung die Farbwerkstrennung eingeschaltet werden, d.h. der Walzenzug des Farbwerkes würde an den vorgesehenen Stellen durch die zugeordneten Stellmittel unterbrochen werden. Daraufhin erfolgt dann das Einstellen der Farbdosierelemente auf die für den künftigen Druckauftrag vorgesehene Profil, d.h. es kommt dass in der Druckvorstufe bzw. durch Vorlagenabtastung ermittelte zonale Profil zur Einstellung. Vor der Wiederaufhebung der Farbwerkstrennung wird der Heber einige Zylinderumdrehungen angestellt. Nach Aufhebung der Farbwerktrennung beginnt dann der Druckvorgang.
Weiterbildend kann vorgesehen sein, dass nach Einschalten der Farbwerktrennung (Walzenzug unterbrochen) der Heber angestellt wird, d.h. in Abhängigkeit der Flächendeckung des künftigen Druckauftrages wird der Heber eine dosierte Anzahl Takte laufen gelassen. Daraufhin wird der Heber wieder abgestellt. So erzielt man eine dem Sujet des künftigen Druckauftrages angepasste Füllung des oberen Teils des Farbwerkes. Wird die Anzahl der Hebertakte und der Maschinenumdrehungen genau auf das Sujet des künftigen neuen Druckauftrages abgestimmt, so kann im oberen Teil des Farbwerkes bereits ein dem späteren Fortdruck exakt angepasstes Schichtdickengefälle erzielt werden.
Wurde das Farbwerk nicht gewaschen und soll der neue Druckauftrag in diesem Druckwerk mit der gleichen Farbe ausgeführt werden, so sieht die vorliegende Erfindung vor, dass am Ende des vorhergehenden Druckauftrages bereits die Farbwerktrennung eingeschaltet wird. Daraufhin erfolgt das Schließen der Farbdosierelemente. Der Heber wird dabei eine bestimmte Anzahl Takte laufen gelassen, so dass sich der obere Teil des Farbwerkes durch die dadurch bedingte Farbrückfuhr entleert. Daraufhin werden die Farbdosierelemente auf das für den nächsten Druckauftrag vorgesehene Profil eingestellt, beispielsweise auf die Voreinstellwerte gemäß Druckvorstufe bzw. Druckformabtastung. Einige Zylinderumdrehungen vor Druckbeginn wird der Heber abgestellt. Vor Beginn des Druckbetriebes wird dann die Farbwerktrennung aufgehoben, d.h. der unterbrochene Walzenzug wird wieder geschlossen. Sodann beginnt der Druckbetrieb durch Anstellen der Farbauftragwalzen sowie Anstellen des Gummituchzylinders an den Druckformzylinder.
Die vorliegende Erfindung ist bei einem Farbwerk anwendbar, welches wenigstens eine Farbwerktrennung aufweist, d.h. der Walzenzug des Farbwerkes ist an wenigstens einer Stelle durch zugeordnete Stellmittel unterbrechbar. Weist das Farbwerk mehrere, in Farbflussrichtung nacheinander angeordnete Trennstellen auf, so lässt sich durch Anwendung der Erfindung eine noch differenziertere Farbschichtdickenabstufung erzielen. Dabei würde dann bei vollständig abgestellter Farbwerktrennung das Farbwerk mit einer durchschnittlichen Farbmenge gefüllt und sodann die erste (unterste) Farbwerktrennung eingeschaltet. Daraufhin würden dann über weitere Hebertakte und entsprechende Dosierelementeeinstellungen eine Farbmenge in den Farbwerksteil oberhalb dieser Farbwerktrennung eingebracht. Diese neu hinzugebrachte Farbmenge addiert sich auf die bereits befindliche Farbschichtdicke, so dass die Farbschichtdicke in diesem Abschnitt des Farbwerkes nun höher ist als in dem unteren und insbesondere die Auftragwalzen umfassenden Farbwerkteil. Sodann wird die nächste Farbwerktrennung eingeschaltet und wiederum der darüber befindliche Farbwerkteile mit einer vorgegebenen Farbwerkmenge befüllt, was durch eine entsprechende Anzahl von Hebertakten erfolgt. Dies wird solange fortgeführt, bis durch Schalten sämtlich vorhandener Farbwerktrennungen sich eine in Farbflussrichtung gewünschte Abstufung der Farbschichtdicken auf den einzelnen Farbwerkwalzen bzw. den einzelnen Abschnitten des Farbwerkzuges eingestellt hat.
Unabhängig davon, ob man das erfindungsgemäße Vorgehen bei einem zuvor gewaschenen oder nicht gewaschenen, d.h. also bereits mit Farbe vom vorherigen Druckauftrag gefüllten Verfahren anwendet, wird eine Farbschichtdickenverteilung erzeugt, die im unteren und insbesondere die Auftragwalzen umfassenden Teil des Farbwerkes eine vom Anteil druckender Fläche des künftigen Druckauftrages nahezu unabhängige Schichtdicke erzeugt, wohingegen in den oberen, den Farbdosierelementen zugewandten Teilen des Farbwerkes eine Schichtdicke erzeugt wird, welche in Abhängigkeit des Farbbedarfes der Druckform (Sujet - Anteil druckender Fläche) gewählt werden kann. Ein solches Schichtdickengefälle stellt sich auch während des Fortdruckes ein, so dass die Erfindung eine sehr differenzierte Anpassung an die Farbflusssituation des Fortdruckes ermöglicht. Makulatur wird dadurch weitestgehend vermieden.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1 bis 6
ein Farbwerk mit Farbwerktrennung und auf den Farbwerkwalzen befindlichen Farbschichtdicken, und
Fig. 7
eine das erfindungsgemäße Verfahren ausführende Steuerung in Verbindung mit einem Farbwerk.
Fig. 7 zeigt ein Farbwerk, bei welchen von einem Farbkasten 1 Farbe über eine Farbkastenwalze 2, eine Heberwalze 3 dem oberen Teil 4 eines Farbwerkes zugeführt wird. Mit der Farbkastenwalze 2 wirken an der Unterseite des Farbkastens 1 angebrachte Dosierelemente zusammen, welche von einer Steuerung 16 über zugeordnete Stellmittel 11 betätigbar sind. Die Freigabe, bzw. das Sperren der Bewegung des Hebers 3 erfolgt seitens der Steuerung 16 über Stellmittel 12.
Über die Walzen des oberen Farbwerkes 4 gelangt die Farbe über insgesamt zwei Walzenzüge zu den mit dem Druckformzylinder 9 zusammenwirkenden Auftragwalzen. In Drehrichtung des Druckformzylinders 9 ist im unteren Teil 6 des Farbwerkes ein Feuchtwerk 7 zugeordnet.
Wie durch die Doppelpfeile angedeutet ist der obere Teil 4 des Farbwerkes vom unteren Teil 6 des Farbwerkes durch insgesamt zwei Farbwalzentrennungen 5 auftrennbar. Die Farbwerktrennung 5 ist durch zugeordnete Stellmittel 13 seitens der Steuerung 16 betätigbar. Beim gezeigten Beispiel ist der obere Teil 4 des Farbwerkes über insgesamt zwei Walzen mit dem unteren Teil 6 des Farbwerkes verbunden, so dass das Trennen von oberen und unterem Farbwerk 4, 6 durch zwei Farbwerktrennungen 5 in beiden Teilsträngen auf gleicher Höhe erfolgt.
Der die vorletzte mit der letzten Auftragwalze verbindenden Brückenwalze ist eine Waschvorrichtung 8 zugeordnet, durch welche die auf dieser Walze befindliche Farbe aufnehmbar und so der gesamte Walzenzug des oberen und des unteren Farbwerkes 4, 6 gereinigt werden kann. Auch die Waschvorrichtung 8 sind seitens der Steuerung 16 über zugeordnete Stellmittel 14 betätigbar. Letztlich sind seitens der Steuerung 16 über Stellmittel 15 die Auftragwalzen des unteren Farbwerkes 6, das Feuchtwerk 7 sowie die Druckzylinder 9, 10 schaltbar, d.h. die entsprechenden Walzen / Zylinder können an- bzw. abgestellt werden.
Figur 1 zeigt die Farbflusssituation im Farbwerk 1 - 6 während des Druckes, d.h. die Auftragwalzen des unteren Farbwerkteiles 6 sind an den Druckformzylinder 9 angestellt, die Druckwerkszylinder 9, 10 sind auf Druck geschaltet, die Farbwerktrennung 5 ist abgeschaltet. Wie angedeutet weisen die oberen Farbwerkwalzen 2, 3, 4 eine höhere Schichtdicke auf als die Walzen des unteren Farbwerkes 6. Die Schichtdicken im oberen Teil 4 des Farbwerkes hängen dabei vom Sujet ab, d.h. vom Anteil druckender Fläche auf dem Druckformzylinder 9. Im unteren Teil des Farbwerkes 6 herrscht dabei eine vom Sujet weitestgehend unabhängige Farbschichtdicke.
Ausgehend von einem leeren, d.h. beispielsweise durch die Waschvorrichtung 8 gereinigten Farbwerk 1 - 6 soll dieses nun bei abgestellten Farbauftragwalzen mit Farbe vorgefüllt werden. Dazu wird der Heber 3 zwischen Farbkastenwalze 2 und der ersten Reiberwalze des oberen Farbwerks 4 zugeschaltet, die Farbdosierelemente des Farbkastens 1 nehmen eine vorgegebene definierte Stellung zur Farbkastenwalze 2 ein (Fig. 2).
Nach ein paar Maschinenumdrehungen stellt sich dabei die in Figur 3 angedeutete Situation ein, d.h. sämtliche Walzen des Farbwerkes 1 - 6 weisen eine bestimmte Farbschichtdicke auf. Die Zahl der Maschinenumdrehungen, die Einstellung der Farbdosierelemente am Farbkasten 1 sowie die Zahl der Hebertakte 3 wird dabei so gewählt (empirisch bzw. durch Modellrechnung), dass die Farbschichtdicke den gewünschten Wert einnimmt.
Ausgehend von der Situation gemäß Figur 3 wird nach Erreichen der gewünschten Farbschichtdicke auf sämtlichen Walzen des oberen sowie des unteren Farbwerkes 4, 6 die Farbwerktrennung 5 geschaltet, d.h. der Walzenzug an den vorgesehenen Stellen unterrochen. Diese Situation zeigt Figur 4.
Durch Weiterlaufenlassen des Hebers 3 und Einstellen der Farbdosierelemente am Farbkasten 1 auf vorgesehene Werte (insbesondere das für den vorgesehenen Druckauftrag vorgesehene Profil) wird der obere Farbwerkteil 4 mit Farbe gefüllt, so dass sich dort eine weitestgehend den späteren Fortdruckbedingungen entsprechende Farbschichtdicke einstellt. Diese Situation zeigt Figur 5.
Sodann wird der obere Teil 4 des Farbwerkes durch Abschalten der Farbwerktrennung 5 mit dem unteren Teil 6 des Farbwerkes verbunden, was in Figur 6 dargestellt ist. Nach Anstellen der Farbauftragwalzen des unteren Teils 6 des Farbwerkes an den Druckformzylinder 9 - es entsteht die Situation wie in Figur 1 dargestellt - kann der Druck beginnen.
Wird bei einem Umrüsten von einem beendeten Auftrag auf einen neuen Auftrag das Farbwerk 1 - 6 nicht gewaschen bzw. vollständig entleert, so ist nach einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass nach Abstellen der Farbauftragwalzen vom Druckformzylinder 9 (Figur 1 → Figur 6) gleichzeitig auch die Farbwerktrennung 5 geschaltet wird. So ist nun durch Schließen der Farbdosierelemente im Farbkasten 1 und weiterlaufendem Heber 3 der obere Teil 4 des Farbwerkes entleerbar, so dass die Farbschichtdicke - wie in Figur 6 angedeutet - im oberen Farbwerk 4 abgebaut - wie in Figur 5 dargestellt - werden kann. Sodann erfolgt das Füllen des oberen Teils des Farbwerkes 4 durch Einstellen eines vorgesehenen Farbprofils am Farbkasten 1 sowie Betreiben des Hebers 3. Nach dem im oberen Farbwerk 4 die Farbwalzen die vorgesehene Schichtdicke aufweisen, wird durch Schalten der Farbwerktrennung 5 der Farbfluss geschlossen und die Auftragwalzen können (wie in Figur 1 gezeigt) an den Druckformzylinder 9 angestellt werden.
[Bezugszeichenliste]
1
Farbkasten
2
Farbkastenwalze
3
Heber
4
Farbwerk (oberer Teil)
5
Farbwerktrennung
6
Farbwerk (unterer Teil)
7
Feuchtwerk
8
Waschvorrichtung (Farbwerk 1 - 6)
9
Druckformzylinder
10
Gummituchzylinder
11
Stellmittel (Farbdosierelemente Farbkasten 1)
12
Stellmittel (Heberwalze 3)
13
Stellmittel (Farbwerktrennung 5)
14
Stellmittel (Waschvorrichtung 8)
15
Stellmittel (Farbauftragwalzen, Feuchtwerk 7, Druckformzylinder 9, Gummituchzylinder 10)
16
Steuerung

Claims (6)

  1. Verfahren zum Erzeugen einer Schichtdickenverteilung im Farbwerk einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei welchem während eines Einlaufvorganges bei laufender Maschine und vom Druckformzylinder abgestellten Farbauftragwalzen über mit einer Farbkastenwalze zusammenwirkende Farbdosierelemente und angetriebener Heberwalze Farbe in das Farbwerk gefördert wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass während des Einlaufvorganges der Walzenzug des Farbwerkes durch eine Farbwerktrennung wenigstens zeitweise unterbrochen ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei leerem Farbwerk zunächst eine vorgegebene Farbmenge in das Farbwerk gefördert wird, dass der Walzenzug durch die Farbwerktrennung unterbrochen wird, dass daraufhin der obere, der Farbkastenwalze zugewandte Teil des Farbwerkes mit einer zusätzlichen Farbmenge gefüllt wird, und dass nach dem Verbinden des Walzenzuges durch die Farbwerktrennung der Druck beginnt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei einem vom vorherigen Druckauftrag mit Farbe gefüllten Farbwerk der Walzenzug durch die Farbwerktrennung unterbrochen wird, dass der obere Teil des Farbwerkes nach Abfördern von Druckfarbe mit einer vorgegebenen Farbmenge entsprechend dem auszuführenden Druckauftrag gefüllt wird, und dass nach Verbinden des Walzenzuges durch die Farbwerktrennung der Druck aufgenommen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die bei durch Farbwerktrennung unterbrochenem Walzenzug eingebrachte Farbmenge mit einer für den auszuführenden Druckauftrag vorgesehen Einstellung der Farbdosierelemente zugeführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Abfördern von Druckfarbe durch Schließen der Dosierelemente bei laufendem Heber erfolgt.
  6. Vorrichtung zum Erzeugen einer Farbschichtdickenverteilung im Farbwerk einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, mit einer Farbkastenwalze, mit der Farbkastenwalze zusammenwirkenden Dosierelementen, einer Heberwalze, einem durch eine Farbwerktrennung aufteilbaren Walzenzug, mit dem Druckformzylinder zusammenwirkenden und an diesen an- und abstellbaren Farbauftragwalzen sowie einer Steuerung, welche über Stellmittel mit den Farbdosierelementen, dem Heber, der Farbwerktrennung, den Auftragwalzen sowie den Druckwerkszylindern in Verbindung steht, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass durch die Steuerung (16) während eines Farbeinlaufes die Farbwerktrennung (5) wenigstens zeitweise betätigbar ist.
EP02005080A 2001-03-27 2002-03-07 Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugung einer Farbverteilung im Farbwerk von Druckmaschinen Expired - Lifetime EP1245386B1 (de)

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