EP1233118A2 - Fassadenverkleidung - Google Patents

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EP1233118A2
EP1233118A2 EP02002850A EP02002850A EP1233118A2 EP 1233118 A2 EP1233118 A2 EP 1233118A2 EP 02002850 A EP02002850 A EP 02002850A EP 02002850 A EP02002850 A EP 02002850A EP 1233118 A2 EP1233118 A2 EP 1233118A2
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EP
European Patent Office
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cassettes
cladding
sub
sides
facade
Prior art date
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EP02002850A
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French (fr)
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EP1233118B1 (de
EP1233118A3 (de
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Jan Dipl.-Ing. Giesenkämper
Herbert Runde
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KM Europa Metal AG
Original Assignee
KM Europa Metal AG
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Publication date
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Publication of EP1233118A3 publication Critical patent/EP1233118A3/de
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Publication of EP1233118B1 publication Critical patent/EP1233118B1/de
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0889—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections
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    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
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    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal

Definitions

  • the invention relates to a facade cladding according to the features in the preamble of claim 1.
  • facades using rectangularly configured cassette-like facade elements, in particular made of sheet metal. Permitted by design a facade cladding in cassette design great flexibility regarding the format of the cladding cassettes and the joint design.
  • the panel cassettes are usually manufactured according to certain planning specifications.
  • hook-shaped recesses in the side folds of the cladding cassettes in order to match them to hang up horizontal bolts on the substructure.
  • the hook-shaped recesses in the folds or additional hooks, which have to be installed instead of the recesses increase both the manufacturing and assembly costs.
  • the invention lies - starting from the prior art described above - the task is a facade cladding with concealed cladding panels both in terms of production technology and assembly technology to improve.
  • a key point of the invention are the rectangular sub-cassettes with a substructure connected and carry the panel cassettes.
  • the latching the long sides of the cladding cassettes on the long sides of the sub-cassettes enables both horizontal and vertical installation of the panel cassettes, which is particularly the case with difficult and high Building geometries enable flexible handling.
  • Facade cladding is object- or system-related fastening and Fasteners not required.
  • Another advantage is that the substructure due to the flat covering of the sub-cassettes also from dirt, Water and other environmental influences is protected.
  • Aluminum or aluminum alloys are suitable as materials for the sub-cassettes with advantageous material thicknesses between 1.0 mm and 3.0 mm. When using of copper plates are material thicknesses between 0.7 mm and 2 mm, preferably between 0.8 mm and 1.5 mm, sufficient. In coordination with the component depths of the Cladding cassettes the component depths of the sub-cassettes are between approx. 15 mm and 60 mm, in particular between 20 mm and 40 mm. Depending on the to clad building or the desired facade can both Cladding cassettes and the sub-cassettes can be up to approximately 4,000 mm long. It can also have several shorter cladding cassettes on a single longer one Sub-cassette and vice versa.
  • the long sides of the sub-cassettes are advantageously non-positive from the long sides the casing cassettes encompassed (claim 2). This will make the Security of the connection between the casing and sub-cassettes increased. In particular, fasteners can be saved and under certain circumstances are even completely eliminated. For sufficient adhesion between the sub-cassettes and the panel cassettes, however, require the sub-cassettes have a certain minimum stiffness.
  • the sub-cassettes have angled folds on their long sides with undercuts, on which the long sides of the cladding cassettes latch are.
  • the engagement is preferably non-positive, in particular resiliently elastic.
  • the engagement can be, for example, by extending over the entire long sides or by several spaced apart and directed towards the folds Embossments are made on the long sides.
  • the locking can also, as provided according to claim 4, by U-shaped The long sides are bent to form terminal strips.
  • This Terminal strips serve on the one hand to stiffen the long sides and on the other hand increase the adhesion between the long sides and the folds. With bends in angular ranges smaller than 180 °, for example between 140 ° and 180 ° Terminal strips slightly sideways and can therefore go deeper into the undercuts the fold grab. Above all, the mounting of the cladding cassettes is made possible by the terminal strips relieved because the terminal strips when putting on the panel cassettes are laterally bent outwards onto the sub-cassettes and in the Snap the end position into the undercuts. This makes a tight Guaranteed fit on the sub-cassettes.
  • a long side of the cladding cassettes is L-shaped in cross section configured, with a laterally protruding free leg a long side of a sub-cassette as well as one between adjacent cladding cassettes overlaps the existing joint in the joint base. This makes it simple, though nevertheless visually appealing cover of a joint.
  • insulating layers can be arranged (claim 6).
  • the Insulation layers can with different materials of the sub-cassettes and the cladding cassettes serve to prevent contact chemical corrosion. Alternatively, a color coating is between different ones To provide materials.
  • the insulation layers can also be permanently elastic Be connections, e.g. B. in the form of sealing tapes or adhesives to wind noise prevented by wind pressure or wind suction on the facade cladding and to protect the building wall from the weather.
  • the stiffening webs can be in the manner of clasps both according to claim 8 encompass as well as surround according to claim 9 in the folds. Special Fixing means do not need the stiffening bars. You will be easy locked.
  • Non-ventilated cladding can also be used be realized as it is within the scope of the embodiment of the claim 11 is possible. After that, the spaces between the sub-cassettes and the cladding cassettes filled with insulation material.
  • Insulation material can also be in separate insulation cassettes according to claim 12 be embedded, which then when the cladding cassettes lock can be fixed in position with the sub-cassettes.
  • Figures 1 and 2 show a facade cladding 1 by means of a substructure 2 is attached to a building wall 3.
  • the substructure 2 includes Vertical T-sections 4 arranged next to one another, which are arranged above wall brackets 5 are fixed in position on the building wall 3. Between the facade cladding 1 and the building wall 3 is in the level of the supporting structure 2, thermal insulation 6th
  • the T-profiles 4 are horizontal extending, in vertical cross section U-shaped sub-cassettes 7 by means of Rivets 8 attached.
  • the sub-cassettes 7 have a bottom 9 which is divided by several rectangular folds 10 is stiffened.
  • the undercuts 13 serve to lock U-shaped edges Terminal strips 14 on the upper and lower longitudinal sides 15 of the Sub-cassettes 7 lockable casing cassettes 16.
  • the long sides 15 are by 90 ° in the direction of the building wall 3 from the front sides 17 of the cladding cassettes 16 angled.
  • the transverse sides 18 of the casing cassettes 16 are angled 90 ° in the direction of the building wall 3 from the front sides 17.
  • FIGS. 1 and 4 narrow, vertically extending stiffening webs 19 in the folds 12 to the Long sides 11 of the sub-cassettes 7 can be clamped.
  • the upper and lower ends 20 of the stiffening webs 19 according to the contour the fold 12 folded.
  • the vertical joints 22 between two horizontally next to each other arranged cladding cassettes 16 are in the area of the T-profiles 4, here is the required optics guaranteed.
  • the horizontal joints 23 between adjacent cladding cassettes 16 in the base of the U-shaped Joint strips 24 are covered.
  • the legs 25 of the joint strips 24 then also grip into the undercuts 13 of the long sides 11 of the sub-cassettes 7th
  • the spaces 26 between the sub-cassettes 7 and the cladding cassettes 16 can be filled with insulating material 27.
  • the insulating material 27 forms a component of insulation cassettes 28, which with the help of rivets 29 on the long sides 11 of the Sub-cassettes 7 are set.
  • the insulation cassettes 28 can be the bottom side Contour of the sub-cassettes 7 may be adapted.
  • FIGS. 7 and 8 illustrate a facade cladding 1 a in which the substructure 2a, spaced apart vertical L-profiles 30 has, which are fastened to the building wall 3 via wall brackets 5.
  • the L profiles 30 dip into their legs 31 facing the building wall 3 Insulation material 6 a.
  • Legs 32 are fastened to horizontal support profiles 33, on which clips 34 can be moved longitudinally are.
  • two agraffes 34 lying one above the other are on the back attached in vertical cross-section U-shaped support plates 35, the fixation serve from sub-cassettes 7a, the bottoms 9a of which with trapezoidal longitudinal beads 36 are provided.
  • Cladding cassettes 16a are latched to the sub-cassettes 7a, which coincide with support their front sides 17 on the projecting areas of the longitudinal beads 36.
  • the lower longitudinal sides 37 of the cladding cassettes 16a are facing the building wall 3 angled by 90 °. They frame the lower longitudinal sides 38 of the sub-cassettes 7a and transversely projecting legs 39 of the support plates 35.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fassadenverkleidung (1), welche über eine Unterkonstruktion (2) an einer Gebäudewand (3) festgelegt ist. Die Fassadenverkleidung (1) umfaßt an der Unterkonstruktion (2) lagefixierte rechteckige Unterkassetten (7), die an ihren Längsseiten (11) Falze (12) mit Hinterschneidungen aufweisen. Mit den Unterkassetten (7) sind rechteckige Verkleidungskassetten (16) verrastet, deren Längsseiten (15) die Längsseiten (11) der Unterkassetten (7) kraftschlüssig umgreifen, wobei Klemmleisten an den Längsseiten (15) der Verkleidungskassetten (16) in die Hinterschneidungen an den Längsseiten (11) der Unterkassetten (7) greifen und die Verkleidungskassetten (16) örtlich lageorientieren.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fassadenverkleidung gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist bekannt, Fassaden durch rechteckig konfigurierte kassettenartige Fassadenelemente, insbesondere aus Blechen, zu verkleiden. Konstruktionsbedingt gestattet eine Fassadenverkleidung in Kassettenbauweise große Flexibilität bezüglich des Formats der Verkleidungskassetten sowie der Fugengestaltung. Die Verkleidungskassetten werden in der Regel nach bestimmten Planungsvorgaben gefertigt.
Handelsübliche Fassadenverkleidungen in Kassettentechnik stellen aus ästhetischen Gründen jedoch besondere Anforderungen an die Befestigungstechnik. Während eine direkte Befestigung mit sichtbaren Befestigungselementen relativ unproblematisch ist, kann eine verdeckte Befestigung an einer Unterkonstruktion nur mit auf das einzelne Fassadensystem abgestimmten Befestigungsmitteln erfolgen. Die bekannten Systeme sind dadurch häufig technischen Zwängen unterworfen. Insbesondere kann die Montagerichtung festgelegt sowie die Demontage von bereits montierten Verkleidungskassetten eingeschränkt sein.
Grundsätzlich kann zwischen Verkleidungskassetten mit allseitig überlappenden Abkantungen und sichtbarer direkter Befestigung auf der Unterkonstruktion sowie Verkleidungskassetten mit nach innen gerichteten seitlichen Abkantungen unterschieden werden, die jeweils vertikal voneinander getrennt und mittels konstruktionsspezifischer Befestigungselemente an der Unterkonstruktion befestigt sind.
Eine andere Möglichkeit der verdeckten Befestigung sind hakenförmige Ausnehmungen in den seitlichen Abkantungen der Verkleidungskassetten, um diese an entsprechende horizontale Bolzen an der Unterkonstruktion verdeckt anzuhängen. Die hakenförmigen Ausnehmungen in den Abkantungen bzw. zusätzliche Einhängbügel, die an Stelle der Ausnehmungen montiert werden müssen, erhöhen sowohl den fertigungs- als auch den montagetechnischen Aufwand.
Der Erfindung liegt - ausgehend von dem zuvor beschriebenen Stand der Technik - die Aufgabe zugrunde, eine Fassadenverkleidung mit verdeckt befestigten Verkleidungskassetten sowohl in fertigungstechnischer als auch montagetechnischer Hinsicht zu verbessern.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmalen.
Ein Kernpunkt der Erfindung sind die rechteckigen Unterkassetten, die mit einer Unterkonstruktion verbunden sind und die Verkleidungskassetten tragen. Das Verrasten der Längsseiten der Verkleidungskassetten an den Längsseiten der Unterkassetten ermöglicht sowohl eine horizontale als auch vertikale Montage der Verkleidungskassetten, was insbesondere bei schwierigen und hohen Gebäudegeometrien eine flexible Handhabung ermöglicht. Mit der erfindungsgemäßen Fassadenverkleidung sind objekt- oder systembezogene Befestigungs- und Verbindungselemente nicht erforderlich. Ein weiterer Vorteil ist, daß die Unterkonstruktion durch die flächige Abdeckung der Unterkassetten zusätzlich vor Schmutz, Wasser und anderen Umwelteinflüssen geschützt ist.
Als Werkstoffe für die Unterkassetten eignen sich Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen bei vorteilhaften Materialdicken zwischen 1,0 mm und 3,0 mm. Beim Einsatz von Kupfertafeln sind Materialdicken zwischen 0,7 mm und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,8 mm und 1,5 mm, ausreichend. In Abstimmung auf die Bauteiltiefen der Verkleidungskassetten liegen die Bauteiltiefen der Unterkassetten zwischen ca. 15 mm und 60 mm, insbesondere zwischen 20 mm und 40 mm. In Abhängigkeit des zu verkleidenden Gebäudes bzw. der gewünschten Fassade können sowohl die Verkleidungskassetten als auch die Unterkassetten bis etwa 4.000 mm lang sein. Es können aber auch mehrere kürzere Verkleidungskassetten an einer einzelnen längeren Unterkassette gehaltert sein und umgekehrt.
Vorteilhaft sind die Längsseiten der Unterkassetten kraftschlüssig von den Längsseiten der Verkleidungskassetten umgriffen (Patentanspruch 2). Dadurch wird die Sicherheit der Verbindung zwischen den Verkleidungs- und Unterkassetten erhöht. Insbesondere können Befestigungsmittel eingespart werden und unter Umständen sogar ganz entfallen. Für einen hinreichenden Kraftschluß zwischen den Unterkassetten und den Verkleidungskassetten ist es jedoch erforderlich, daß die Unterkassetten eine gewisse Mindeststeifigkeit besitzen.
In vorteilhafter Ausgestaltung des Erfindungsgedankens gemäß Patentanspruch 3 besitzen die Unterkassetten an ihren Längsseiten abgewinkelte Falze mit Hinterschneidungen, an denen die Längsseiten der Verkleidungskassetten verrastet sind. Der Eingriff erfolgt vorzugsweise kraftschlüssig, insbesondere federnd elastisch. Der Eingriff kann beispielsweise durch sich über die gesamten Längsseiten erstreckende oder durch mehrere zueinander beabstandete und zu den Falzen gerichtete Einprägungen an den Längsseiten erfolgen.
Die Verrastung kann auch, wie nach Patentanspruch 4 vorgesehen, durch U-förmige Abkantungen der Längsseiten zur Ausbildung von Klemmleisten erfolgen. Diese Klemmleisten dienen einerseits der Aussteifung der Längsseiten und erhöhen andererseits den Kraftschluß zwischen den Längsseiten und den Falzen. Bei Abkantungen in Winkelbereichen kleiner als 180°, etwa zwischen 140° und 180°, stehen die Klemmleisten leicht seitlich ab und können dadurch tiefer in die Hinterschneidungen der Falze greifen. Vor allem wird durch die Klemmleisten die Montage der Verkleidungskassetten erleichtert, weil die Klemmleisten beim Aufsetzen der Verkleidungskassetten auf die Unterkassetten lateral nach außen gebogen werden und in der Endposition federnd in die Hinterschneidungen schnappen. Dadurch ist ein strammer Sitz auf den Unterkassetten gewährleistet.
Eine weitere vorteilhafte Lösung wird in den Merkmalen des Patentanspruchs 5 gesehen. Hierbei ist eine Längsseite der Verkleidungskassetten im Querschnitt L-förmig konfiguriert, wobei ein lateral abstehender freier Schenkel eine Längsseite einer Unterkassette hinterfaßt sowie eine zwischen benachbarten Verkleidungskassetten vorhandene Fuge im Fugengrund übergreift. Es erfolgt dadurch eine einfache, aber dennoch optisch ansprechende Abdeckung einer Fuge.
Ergänzend können zwischen den Längsseiten der Verkleidungskassetten und den Falzen der Unterkassetten Dämmschichten angeordnet sein (Patentanspruch 6). Die Dämmschichten können bei unterschiedlichen Materialien der Unterkassetten und der Verkleidungskassetten dazu dienen, einer kontaktchemischen Korrosion vorzubeugen. Alternativ ist eine Farbbeschichtung zwischen unterschiedlichen Materialien vorzusehen. Weiterhin können die Dämmschichten auch dauerelastische Verbindungen sein, z. B. in Form von Dichtbändern oder Klebmassen, um Windgeräusche durch Winddruck oder Windsog an der Fassadenverkleidung zu verhindern und die Gebäudewand vor Witterungseinflüssen zu schützen.
Nach Patentanspruch 7 ist vorgesehen, daß die Frontseiten der Verkleidungskassetten gegen sich quer zwischen den Falzen der Unterkassetten erstreckende Aussteifungsstege abgestützt sind. Diese Aussteifungsstege können vorteilhaft in den Mitten- und Randbereichen der Unterkassetten positioniert sein, um ein Durchbiegen der Verkleidungskassetten zu verhindern.
Die Aussteifungsstege können sowohl gemäß Patentanspruch 8 die Falze klammerartig umgreifen als auch gemäß Patentanspruch 9 in die Falze einfassen. Besondere Festlegungsmittel bedürfen die Aussteifungsstege nicht. Sie werden einfach verrastet.
Eine andere Möglichkeit der Aussteifung der Unterkassetten offenbart Patentanspruch 10, wonach die Böden der Unterkassetten mit trapezförmigen Längssicken versehen sind.
Unabhängig von der Querschnittsgestaltung der Unterkassetten ist eine bauphysikalisch günstige Belüftung der Fassadenverkleidung zwischen den Unter- und den Verkleidungskassetten gegeben. Gleichwohl können auch unbelüftete Fassadenverkleidungen realisiert werden, wie es im Rahmen der Ausführungsform des Patentanspruchs 11 möglich ist. Danach sind die Räume zwischen den Unterkassetten und den Verkleidungskassetten mit Dämmmaterial gefüllt.
Dämmmaterial kann aber auch gemäß Patentanspruch 12 in gesonderte Dämmkassetten eingebettet sein, welche dann beim Verrasten der Verkleidungskassetten mit den Unterkassetten mit lagefixiert werden.
In Ergänzung der vorgenannten Ausführungsformen ist nach Patentanspruch 13 vorgesehen, daß die Fugen zwischen benachbarten Verkleidungskassetten im Fugengrund von U-förmigen Fugenleisten abgedeckt sind. Dadurch kann der Fassade ein einheitliches Erscheinungsbild gegeben und sie vor Witterungseinflüssen besser geschützt werden.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
in der Perspektive eine Fassadenverkleidung, teilweise im Ausschnitt aufgebrochen dargestellt;
Figur 2
in vergrößerter Darstellung einen Vertikalschnitt durch die Darstellung der Figur 1 entlang der Linie II-II in Richtung der Pfeile 11a gesehen;
Figur 3
in vergrößertem Maßstab den Ausschnitt III der Figur 2;
Figur 4
in vergrößertem Maßstab den Ausschnitt IV der Figur 2 gemäß einer weiteren Ausführungsform;
Figur 5
in vergrößertem Maßstab den Ausschnitt III der Figur 2 entsprechend einer dritten und vierten Ausführungsform;
Figur 6
eine Darstellung ähnlich derjenigen der Figur 2 gemäß einer weiteren Ausführungsform;
Figur 7
in der Perspektive eine Fassadenverkleidung gemäß einer weiteren Ausführungsform, teilweise im Ausschnitt aufgebrochen dargestellt und
Figur 8
in vergrößertem Maßstab im Vertikalschnitt den Ausschnitt VIII der Figur 7.
Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Fassadenverkleidung 1, die mittels einer Unterkonstruktion 2 an einer Gebäudewand 3 befestigt ist. Die Unterkonstruktion 2 umfaßt im Abstand nebeneinander angeordnete vertikale T-Profile 4, die über Wandkonsolen 5 an der Gebäudewand 3 lagefixiert sind. Zwischen der Fassadenverkleidung 1 und der Gebäudewand 3 befindet sich in der Ebene der Tragkonstruktion 2 eine Wärmedämmung 6.
Wie die Figuren 1 und 2 weiter zu erkennen geben, sind an den T-Profilen 4 sich horizontal erstreckende, im vertikalen Querschnitt U-förmige Unterkassetten 7 mittels Nieten 8 befestigt. Die Unterkassetten 7 weisen einen Boden 9 auf, der durch mehrere rechteckige Falze 10 ausgesteift ist.
Wie insbesondere die Figur 3 erkennen läßt, sind die oberen und unteren Längsseiten 11 der Unterkassetten 7 mit abgewinkelten Falzen 12 und Hinterschneidungen 13 versehen. Die Hinterschneidungen 13 dienen der Verrastung von U-förmig abgekanteten Klemmleisten 14 an den oberen und unteren Längsseiten 15 von mit den Unterkassetten 7 verrastbaren Verkleidungskassetten 16. Die Längsseiten 15 sind um 90° in Richtung zur Gebäudewand 3 von den Frontseiten 17 der Verkleidungskassetten 16 abgewinkelt. Auch die Querseiten 18 der Verkleidungskassetten 16 sind um 90° in Richtung zur Gebäudewand 3 von den Frontseiten 17 abgewinkelt.
Bei längeren Verkleidungskassetten 16 kann es erforderlich sein, ihre Frontseiten 17 gegen ein Einfallen abzustützen. Hierzu können gemäß den Figuren 1 und 4 schmale, sich vertikal erstreckende Aussteifungsstege 19 in die Falze 12 an den Längsseiten 11 der Unterkassetten 7 eingeklemmt sein. Zu diesem Zweck sind die oberen und unteren Enden 20 der Aussteifungsstege 19 entsprechend der Kontur der Falze 12 abgekantet.
Denkbar ist aber auch, wie die Figuren 2 und 3 zu erkennen geben, daß Aussteifungsstege 19a die Falze 12 der Unterkassetten 7 mit U-förmig abgewinkelten oberen und unteren Enden 20a umgreifen.
Des Weiteren kann es gemäß den Figuren 2 und 3 zweckmäßig sein, zwischen den Enden 20a der Aussteifungsstege 19a und den Längsseiten 15 der Verkleidungskassetten 16 Dämmstreifen 21 einzusetzen. Diese können eingeklebt sein.
Da in der Regel die vertikalen Fugen 22 zwischen zwei horizontal nebeneinander angeordneten Verkleidungskassetten 16 im Bereich der T-Profile 4 liegen, ist hier die erforderliche Optik gewährleistet. Im Bereich der horizontalen Fugen 23 kann es zweckmäßig sein, wie aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, daß die horizontalen Fugen 23 zwischen benachbarten Verkleidungskassetten 16 im Fugengrund von U-förmigen Fugenleisten 24 abgedeckt sind. Die Schenkel 25 der Fugenleisten 24 fassen dann ebenfalls in die Hinterschneidungen 13 der Längsseiten 11 der Unterkassetten 7.
Wie ferner anhand der Figur 5 angedeutet, können die Räume 26 zwischen den Unterkassetten 7 und den Verkleidungskassetten 16 mit Dämmmaterial 27 gefüllt sein.
Außerdem ist oben in Figur 5 veranschaulicht, wie die einfachste Verrastung der Unterkassetten 7 mit den Verkleidungskassetten 16 über die Falze 17 und Hinterschneidungen 13 an den Längsseiten 11 mit den Klemmleisten 14 der Längsseiten 15 durchgeführt werden kann.
Gemäß der Ausführungsform der Figur 6 bildet das Dämmmaterial 27 Bestandteil von Dämmkassetten 28, welche mit Hilfe von Nieten 29 an den Längsseiten 11 der Unterkassetten 7 festgelegt sind. Die Dämmkassetten 28 können der bodenseitigen Kontur der Unterkassetten 7 angepaßt sein.
In den Figuren 7 und 8 ist eine Fassadenverkleidung 1a veranschaulicht, bei welcher die Unterkonstruktion 2a im Abstand nebeneinander angeordnete vertikale L-Profile 30 aufweist, die über Wandkonsolen 5 an der Gebäudewand 3 befestigt sind. Die L-Profile 30 tauchen mit ihren der Gebäudewand 3 zugewandten Schenkeln 31 in Dämmmaterial 6 ein. Auf den sich parallel zur Gebäudewand 3 erstreckenden Schenkeln 32 sind horizontale Tragprofile 33 befestigt, an denen Agraffen 34 längsverschiebbar sind. Jeweils zwei übereinander liegende Agraffen 34 sind rückseitig von im vertikalen Querschnitt U-förmigen Tragblechen 35 befestigt, die der Fixierung von Unterkassetten 7a dienen, deren Böden 9a mit trapezförmigen Längssicken 36 versehen sind.
An den Unterkassetten 7a werden Verkleidungskassetten 16a verrastet, die sich mit ihren Frontseiten 17 an den vorstehenden Bereichen der Längssicken 36 abstützen. Die unteren Längsseiten 37 der Verkleidungskassetten 16a sind zur Gebäudewand 3 hin um 90° abgewinkelt. Sie unterfassen die unteren Längsseiten 38 der Unterkassetten 7a und quer abstehende Schenkel 39 der Tragbleche 35.
Die oberen Längsseiten 40 der Verkleidungskassetten 16a sind L-förmig abgekantet. Der sich jeweils an die Frontseiten 17 anschließende Schenkel 41 ist zur Gebäudewand 3 hin gerichtet, während der sich daran wiederum um 90° parallel zur Gebäudewand 3 erstreckende Schenkel 42 nicht nur die Fuge 23 zwischen zwei übereinander angeordneten Verkleidungskassetten 16a übergreift, sondern auch hinter die unteren Längsseiten 37 der nächst höheren Verkleidungskassette 16a, der unteren Längsseiten 38 der Unterkassetten 7a und die Tragbleche 35 faßt. Bezugszeichenaufstellung
1 -
Fassadenverkleidung
1a -
Fassadenverkleidung
2 -
Unterkonstruktion v. 1
2a -
Unterkonstruktion v. 1a
3 -
Gebäudewand
4 -
T-Profile
5 -
Wandkonsolen
6 -
Wärmedämmung
7 -
Unterkassetten v. 1
7a -
Unterkassetten v. 1a
8 -
Nieten
9 -
Boden v. 7
9a -
Boden v. 7a
10 -
Falze an 9
11 -
Längsseiten v. 7
12 -
Falze an 11
13 -
Hinterschneidungen an 11
14 -
Klemmleisten an 15
15 -
Längsseiten v. 16
16 -
Verkleidungskassetten
16a -
Verkleidungskassetten
17 -
Frontseiten v. 16, 16a
18 -
Querseiten v. 16
19 -
Aussteifungsstege
19a -
Aussteifungsstege
20 -
Enden v. 19
20a -
Enden v. 19a
21 -
Dämmstreifen
22 -
vertikale Fugen
23 -
horizontale Fugen
24 -
Fugenleisten
25 -
Schenkel v. 24
26 -
Räume
27 -
Dämmmaterial
28 -
Dämmkassetten
29 -
Nieten
30 -
L-Profile
31 -
Schenkel v. 30
32 -
Schenkel v. 30
33 -
Tragprofile
34 -
Agraffen
35 -
Tragbleche
36 -
Längssicken an 9a
37 -
untere Längsseiten v. 16a
38 -
Längssseiten v. 7a
39 -
Schenkel v. 35
40 -
obere Längsseiten v. 16a
41 -
Schenkel v. 40

Claims (13)

  1. Fassadenverkleidung, welche an einer an einer Gebäudewand (3) festgelegten Unterkonstruktion (2, 2a) lösbar fixiert ist und rechteckig konfigurierte Verkleidungskassetten (16, 16a) mit parallelen Längsseiten (15, 37, 40) und Querseiten (18) sowie mit zur Gebäudewand (3) im Abstand angeordneten Frontseiten (17) umfaßt, wobei die Längsseiten (15, 37, 40) und Querseiten (18) von den Frontseiten (17) aus zur Gebäudewand (3) hin abgewinkelt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungskassetten (16, 16a) von an der Unterkonstruktion (2, 2a) befestigten rechteckigen Unterkassetten (7, 7a) getragen und die den Längsseiten (11, 38) der Unterkassetten (7, 7a) benachbarten Längsseiten (15, 37, 40) der Verkleidungskassetten (16, 16a) an den Längsseiten (11, 38) der Unterkassetten (7, 7a) verrastet sind.
  2. Fassadenverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsseiten (11, 38) der Unterkassetten (7, 7a) von den Längsseiten (15, 37, 40) der Verkleidungskassetten (16, 16a) kraftschlüssig umgriffen sind.
  3. Fassadenverkleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsseiten (11) der Unterkassetten (7) abgewinkelte Falze (12) mit Hinterschneidungen (13) besitzen, an denen die Längsseiten (15) der Verkleidungskassetten (16) verrastet sind.
  4. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsseiten (15) der Verkleidungskassetten (16) durch U-förmige Abkantungen gebildete und zu den Frontseiten (17) gerichtete Klemmleisten (14) besitzen.
  5. Fassadenverkleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Längsseiten (40) der Verkleidungskassetten (16a) im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist und der lateral abstehende freie Schenkel (42) eine Längsseite (38) einer Unterkassette (7a) hinterfaßt sowie eine zwischen benachbarten Verkleidungskassetten (16a) vorhandene Fuge (23) im Fugengrund übergreift.
  6. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Längsseiten (15) der Verkleidungskassetten (16) und den Falzen (12) der Unterkassetten (7) Dämmstreifen (21) angeordnet sind.
  7. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Frontseiten (17) der Verkleidungskassetten (16) gegen sich quer zwischen den Falzen (12) der Unterkassetten (7) erstreckende Aussteifungsstege (19, 19a) abgestützt sind.
  8. Fassadenverkleidung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussteifungsstege (19) die Falze (12) klammerartig umgreifen.
  9. Fassadenverkleidung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussteifungsstege (19a) mit ihren entsprechend angepaßten Enden (20) in die Falze (12) der Unterkassetten (7) fassen.
  10. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Böden (9a) der Unterkassetten (7a) mit trapezförmigen Längssicken (36) versehen sind.
  11. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Räume (26) zwischen den Unterkassetten (7, 7a) und den Verkleidungskassetten (16, 16a) mit Dämmmaterial (27) gefüllt sind.
  12. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Unterkassetten (7) und die Verkleidungskassetten (16) Dämmkassetten (28) eingegliedert sind.
  13. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Fugen (23) zwischen benachbarten Verkleidungskassetten (16, 16a) im Fugengrund von U-förmigen Fugenleisten (24) abgedeckt sind.
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