EP1231302A1 - Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Kühlen einer Filamentschar - Google Patents

Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Kühlen einer Filamentschar Download PDF

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EP1231302A1
EP1231302A1 EP02002023A EP02002023A EP1231302A1 EP 1231302 A1 EP1231302 A1 EP 1231302A1 EP 02002023 A EP02002023 A EP 02002023A EP 02002023 A EP02002023 A EP 02002023A EP 1231302 A1 EP1231302 A1 EP 1231302A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blow candle
holding device
spinning
candle
blow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02002023A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lutz Maas
Holger Brandt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Neumag GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neumag GmbH and Co KG filed Critical Neumag GmbH and Co KG
Publication of EP1231302A1 publication Critical patent/EP1231302A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes

Definitions

  • the invention relates to a device for melt spinning and cooling Filament family according to the preamble of claim 1.
  • a polymer melt becomes by means of a spinneret with a large number of nozzle bores extruded filaments.
  • spinnerets emerging filament strands are cooled to after further treatment as Threads or bundles of threads to be picked up.
  • It is used as a cooling medium preferably used air that flows transversely to the direction of the thread and on the Filaments is directed.
  • the cooling air can the filament sheet from the outside in or penetrate from the inside out.
  • the invention proceeds from the known Devices in which the cooling air flow is a filament family of penetrates inside out, as known for example from DE 37 08 168 A1 is.
  • the filament sheet is formed by an annular Spinneret generated by a spinning device.
  • Cooling device is provided, which is essentially centered on the spinneret aligned aligned candle.
  • the blow candle is with a holding device connected through which a cooling medium is introduced into the blow candle.
  • the Blow candle has a porous sheath, which is made of a sintered material, for example exists, so that the cooling air flowing in inside the blow candle radially the blow candle comes out and penetrates the filament sheet.
  • the porous shell of the blow candle is so burdened by the volatile components of the filament array that from time to time it is necessary to clean or replace the blow candle.
  • the invention is characterized in that the cooling device in an axial Direction relative to the holding device adjustable blow candle.
  • the Adjustability of the blow candle is used to hold the blow candle in one Maintain operating position or in a changing position.
  • the operating position is thereby the position of the blow candle, which it during the cooling of the filament coulter having.
  • the change position is one in the thread running direction below the intended position of the blow candle, which is a replacement the blow candle enables. Due to the axial mobility of the blow candle the particular advantage that regardless of the relative position between the holding device and the spinning device, the blow candle in the operating position is held. Larger tolerance deviations can thus also be advantageously used compensate without problems when positioning the holding device.
  • the blow candle is to be changed of the invention releasably connected to the holding device.
  • the blow candle is removed from the holding device and after cleaning, after an exchange or after piecing again mounted on the holding device.
  • the holding device with the feed lines for the cooling medium can advantageously be kept stationary.
  • the blow candle in the operating position by a between the blow candle and the holding device intended force generator held. This ensures that the candle is guided and held safely in the operating position after each change.
  • the force generator could be electrical, pneumatic or hydraulic Means be formed.
  • the design of the power transmitter as a preloaded spring has the advantage, however, that a permanent manager at the Blow candle in the direction of the operating position. So just in case Alternately to create a counterforce.
  • the power generator can be in the Preferably lock the change position so that no unwanted adjustment of the Blow candle occurs.
  • the cooling medium to be introduced into the blow candle via the holding device to transmit safely and on the other hand an axial mobility of the blow candle compared to the holding device is the invention Device preferably carried out according to the development according to claim 6.
  • the blow candle is with the end facing the holding device with one tubular connector connected.
  • the holding device has for receiving of the connector a tubular receiving piece, the Connector and the receptacle inserted into each other in such a way are connected that the connector is movable relative to the receiving piece is.
  • the development of the invention according to claim 7 is particularly advantageous, to replace the blow candle because the movement of the blow candle and the Solving the blow candle can be carried out independently of one another.
  • the force transmitter designed as a spring is preferably in an intermediate position clamped the connector and the receptacle formed annular space and thus acts between the connector and the receptacle.
  • the holding device of the cooling device is preferred for receiving one Preparation device used below the blow candle on the holding device is appropriate.
  • the preparation device has a preparation ring on, which is contacted by the film share and a preparation agent on the Filaments.
  • the preparation ring is preferred formed from several ceramic discs.
  • the development of the invention according to claim 12 is particularly advantageous to make a fine adjustment of the position of the preparation device can, without changing the cooling section for cooling the filaments. So lets the distance between the spinning device and the preparation device by the height adjustment of the holding device regardless of the position of the Adjust the blow candle. This training is therefore particularly advantageous to at Start of the process to establish a favorable position for the preparation of the filaments.
  • FIG. 1 and 2 is a schematic of a first embodiment of the invention Device shown. 1 shows the device in operation 2 shows the device out of operation. In this respect, no express reference to one of the figures is made, the following description applies to both figures.
  • the device consists of a spinning device 1 and one below the Spinning device 1 arranged cooling device 2.
  • the spinning device 1 has on an underside of an annular spinneret 4, which via a melt distributor 5 is connected to a spinning pump 6.
  • the spinning pump 6 is a Melt line 7 connected to a melt generator (not shown here).
  • the cooling device 2 below the spinning device 1 has a holding device 10 and a blow candle 9 connected to the holding device 10.
  • the Blow candle 9 has a porous jacket, which is made, for example, of a fleece, Foam, screen mesh or a sintered material can be made. At the The free end of the blow candle 9 is closed by a centering projection 11.
  • the connector 12 and the blow candle 9th are connected to each other via a conical seat 16.
  • the connector 12 is tubular and extends in the axial extension of the blow candle 9. With the free end, the connector 12 is in a receiving piece 15th the holding device 10 inserted.
  • the cylindrical connector 12 slidably guided within a centering opening 13 of the receiving piece 15.
  • a seal 22 is provided on the circumference.
  • the connector 12 is hollow cylindrical and with a Pressure chamber connected within the holding device 10. The pressure chamber is within the holding device 10 via an inlet 21 with a pressure source connected.
  • a preparation device 18 is provided on the circumference of the holding device 10, which has a preparation ring 19 introduced on the holding device 10.
  • the preparation ring 19 is from the inside with a preparation liquid supplied, which is fed via a line 20.
  • Fig. 1 the device is shown in operation. This is the blow candle 9 held by the spring 14 and the connector 12 in an operating position.
  • the centering lug 11 of the blow candle 9 lies against a stop 8 of the spinning device 1 on.
  • the stop 8 is on the underside of the spinning device 1 in arranged essentially centrally to the spinneret 4.
  • a cooling medium preferably cooling air
  • the cooling medium is transferred via the hollow cylindrical through the pressure chamber Connector 12 directed into the interior of the candle 9.
  • the cooling medium appears evenly over the jacket of the blow candle 9 and penetrates a filament family 3 produced by the spinneret 4 from the inside to the outside.
  • a preparation is carried out in the preparation device 18.
  • a preparation agent is applied the line 20 led to the preparation ring 19.
  • the preparation ring 19 could For example, be made of a porous material so that the preparation agent evenly distributed in the preparation ring 19 and on the surface to prepare the filaments.
  • the preparation is the filament bundle ready for further processing.
  • the filament cluster could led to threads and wound up or brought together into a bundle of threads and put in a jug.
  • the device according to the invention is shown out of operation.
  • the Blow candle 9 of the cooling device 2 is in a changing position. in this connection is the blow candle 9 with the connector 12 against the spring 14 axially in the thread running direction postponed.
  • the centering projection 11 of the blow candle 9 is released from the stop 8 of the spinning device 1.
  • the Connector 12 by means not shown here on the receptacle 15 lock so that the spring 14 no unwanted adjustment of the Blow candle 9 can run towards the spinning device.
  • the blow candle 9 can be easily detached from the conical seat 16, for example to be replaced by a new blow candle. This substitution can advantageously only be carried out by an operator, so that the production interruption is minimized due to the changing of the candles.
  • the holding device 10 of the cooling device 2 can during this procedure be kept stationary.
  • the holding device 10 is adjustable in height and / or pivotable relative to the spinning device 1 is trained. The height adjustment of the holding device 10 is particularly advantageous for setting the preparation position during operation of the device.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a cooling device, such as they can be used, for example, in the device according to the invention according to FIGS. 1 and 2 would.
  • 3 is essentially identical to the previous embodiment, so that only below the differences are shown.
  • the recording piece 15 forms a cylindrical centering opening 13 with a step 27, so that a section with a smaller diameter and a section with a larger diameter arises.
  • the free end is one hollow cylindrical connector 12 inserted.
  • the connector 12 has a collar 28 on the circumference, so that a portion with a smaller Diameter and a section with a larger diameter is formed.
  • the Sections of the connector 12 are in the corresponding sections of the Receiving opening of the receiving piece 15 out. It is between the section of the connector 12 with the smaller outer diameter and Section of the centering opening 13 of the receiving piece 15 with the larger one Diameter an annular space 17 is formed, in which a spring 14 is arranged. The spring 14 is between the step 27 of the receiving piece 15 and the collar 28 of the connector 12 clamped.
  • a plurality of guide means 25 are provided within the receiving piece 15.
  • the guide means 25 are designed as pins in the radial direction penetrate the wall of the hollow cylindrical connector 12. there the free ends of the guide means 25 in corresponding guide grooves 26 out.
  • the guide grooves 26 are in the centering opening 13 of the receiving piece 15 introduced.
  • the guide grooves 26 extend in the axial direction of the receiving piece 15 so that the connector 12 is axially displaceable.
  • the Guide grooves 26 are L-shaped, so that in a lower position Rotation of the guide means 25 through the connector 12 within the Recording piece 15 is possible. This formation of the guide grooves 26 is used to, in the changing position of the spark plug 9, a locking of the To be able to make connector 12.
  • the blow candle 9 is over the cone seat 16 with the protruding end of the connector 12 connected.
  • the holding device 10 carries a preparation ring 19 on the circumference, which a plurality of ceramic disks 23 lying on top of one another is formed.
  • a collecting chamber 24 is formed, which is connected via a line 20 is connected to an external preparation source. Via the collection chamber 24, a preparation agent is thus received, which is on the preparation ring 19 is led to the outside of the filaments.
  • FIG. 10 A further exemplary embodiment of a cooling device is shown schematically in FIG shown.
  • the holding device 10 with a cone-shaped receiving piece 15 is formed.
  • the receiving piece 15 is hollow cylindrical to lead a cooling medium to the blow candle 9.
  • the hollow cylindrical connector 12 On the outer circumference the peg-shaped receptacle 15 is the hollow cylindrical connector 12 out.
  • the connector 12 has several at one free end Guide means 25, the pin-shaped cylinder wall of the connector 12 penetrate and in guide grooves 26 on the circumference of the receiving piece 15th be performed.
  • a collar 28 is formed at the free end of the receiving piece 15, which is supported on the inside of the cylinder wall of the connector 12.
  • a seal 22 In the collar 28 is a seal 22 through which an exit of the inside the cooling medium is prevented.
  • a spring 14 is provided which acts as a tension spring and one in the axial direction exerts force acting on the blowing candle 9 towards the spinning device 1.
  • the blow candle 9 is connected to the connector 12 via the conical seat 16.
  • the blow candle 9 automatically held in an operating position below the spinning device 1.
  • This exemplary embodiment could also be used in the device according to the invention 1 and 2 are used.
  • the blow candle 9 is used to set up the change position pressed against the spring force of the spring 14 in the direction of the holding device 10 and locked for example by twisting.
  • FIGS. 1 to 4 are of their kind exemplary.
  • the invention extends not only to the exemplary embodiments shown here but includes every cooling device familiar to the person skilled in the art, in which a relative movement between the blow candle and the holding device is executable to the blow candle between an operating position and a Change position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Kühlen einer Filamentschar. Hierzu besitzt die Vorrichtung eine Spinneinrichtung (1) mit einer ringförmigen Spinndüse (4) zum Extrudieren der Filamentschar (3) sowie eine unterhalb der Spinneinrichtung angeordnete Kühleinrichtung (2). Die Kühleinrichtung (2) besteht aus einer Haltevorrichtung (10) und einer mit der Haltevorrichtung (10) verbundenen Blaskerze, wobei die Blaskerze (9) im wesentlichen zentrisch zu der Spinndüse (4) mit Kontakt zwischen der Spinneinrichtung (1) und der Haltevorrichtung (2) in einer Betriebsstellung gehalten ist. Erfindungsgemäß läßt sich die Blaskerze (9) dabei relativ zu der Haltevorrichtung (2) zwischen der Betriebsstellung und einer Wechselstellung axial verstellen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Kühlen einer Filamentschar gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Beim Schmelzspinnen von synthetischen Fäden wird aus einer Polymerschmelze mittels einer Spinndüse mit einer Vielzahl von Düsenbohrungen eine Vielzahl von strangförmigen Filamenten extrudiert. Hierbei müssen die aus den Spinndüsen austretenden Filamentstränge gekühlt werden, um nach weiterer Behandlung als Fäden oder Fadenbündel aufgenommen zu werden. Dabei wird als Kühlmedium vorzugsweise Luft verwendet, die quer zur Fadenlaufrichtung strömt und auf die Filamente gerichtet ist. Die Kühlluft kann die Filamentschar von außen nach innen oder von innen nach außen durchringen. Die Erfindung geht von den bekannten Vorrichtungen aus, bei welchen der Kühlluftstrom eine Filamentschar von innen nach außen durchdringt, wie beispielsweise aus der DE 37 08 168 A1 bekannt ist.
Bei der bekannten Vorrichtung wird die Filamentschar durch eine ringförmige Spinndüse einer Spinneinrichtung erzeugt. Unterhalb der Spinneinrichtung ist eine Kühleinrichtung vorgesehen, die eine im wesentlichen zentrisch zur Spinndüse ausgerichtete Blaskerze aufweist. Die Blaskerze ist mit einer Haltevorrichtung verbunden, durch welche ein Kühlmedium in die Blaskerze eingeleitet wird. Die Blaskerze besitzt einen porösen Mantel, der beispielsweise aus einem Sintermaterial besteht, so daß die im Innern der Blaskerze einströmende Kühlluft radial aus der Blaskerze heraustritt und die Filamentschar durchdringt. Bei derartigen Vorrichtungen tritt grundsätzlich das Problem auf, daß der poröse Mantel der Blaskerze durch die flüchtigen Bestandteile der Filamentschar derart belastet wird, daß von Zeit zu Zeit ein Reinigen oder Auswechseln der Blaskerze erforderlich wird.
Bei der bekannten Vorrichtung besteht der Nachteil, daß die komplette Kühleinrichtung hierzu aus dem Spinnbereich herausgeführt werden muß.
Bei der bekannten Vorrichtung ist ein weiteres Problem dadurch gegeben, daß die Kühlstrecke, in welcher die Filamente durch das Kühlmedium gekühlt werden, und die Position der Fadenpräparierung in einem festen Verhältnis zueinander stehen und unveränderbar sind.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art mit einer flexiblen Kühleinrichtung auszustatten, die einerseits eine einfache Handhabung beim Wechseln einer Blaskerze und andererseits eine flexible Einstellmöglichkeit der Fadenführung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Kühleinrichtung eine in axialer Richtung relativ zu der Haltevorrichtung verstellbare Blaskerze aufweist. Die Verstellbarkeit der Blaskerze wird dabei dazu genutzt, um die Blaskerze in einer Betriebsstellung oder in einer Wechselstellung zu halten. Die Betriebsstellung ist dabei die Stellung der Blaskerze, die sie während der Kühlung der Filamentschar aufweist. Die Wechselstellung ist demgegenüber eine in Fadenlaufrichtung unterhalb der Betriebsstellung vorgesehene Position der Blaskerze, die ein Auswechseln der Blaskerze ermöglicht. Durch die axiale Beweglichkeit der Blaskerze besteht der besondere Vorteil, daß unabhängig von der relativen Position zwischen der Haltevorrichtung und der Spinneinrichtung die Blaskerze in der Betriebsstellung gehalten wird. Somit lassen sich vorteilhaft auch größere Toleranzabweichungen bei der Positionierung der Haltevorrichtung ohne Probleme ausgleichen.
Um die Blaskerze unmittelbar aus der unterhalb der Spinnenrichtung positionierten Kühleinrichtung zu wechseln ist die Blaskerze gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung lösbar mit der Haltevorrichtung verbunden. Somit wird in der Wechselstellung die Blaskerze von der Haltevorrichtung abgenommen und nach einer Reinigung, nach einem Austausch oder nach dem Anspinnen wieder auf der Haltevorrichtung montiert. Die Haltevorrichtung mit den Zuführleitungen für das Kühlmedium kann vorteilhaft ortsfest gehalten werden.
Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird die Blaskerze in der Betriebsstellung durch einen zwischen der Blaskerze und der Haltevorrichtung vorgesehenen Kraftgeber gehalten. Damit ist gewährleistet, daß die Blaskerze nach jedem Wechsel sicher in die Betriebsstellung geführt und gehalten wird.
Der Kraftgeber könnte dabei durch elektrische, pneumatische oder hydraulische Mittel gebildet sein. Die Ausbildung des Kraftgebers als eine vorgespannte Feder besitzt jedoch den Vorteil, daß eine ständig anstehende Führungskraft an der Blaskerze in Richtung der Betriebsstellung wirkt. Somit ist nur für den Fall eines Auswechselns eine Gegenkraft zu erzeugen. Dabei läßt sich der Kraftgeber in der Wechselstellung vorzugsweise arretieren, so daß keine ungewollte Verstellung der Blaskerze erfolgt.
Um einerseits das über die Haltevorrichtung in die Blaskerze einzuleitende Kühlmedium sicher zu übertragen und andererseits eine axiale Beweglichkeit der Blaskerze gegenüber der Haltevorrichtung zu ermöglichen, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung bevorzugt nach der Weiterbildung gemäß Anspruch 6 ausgeführt. Dabei ist die Blaskerze mit dem zur Haltevorrichtung gewandten Ende mit einem rohrförmigen Anschlußstück verbunden. Die Haltevorrichtung besitzt zur Aufnahme des Anschlußstücks ein rohrförmiges Aufhahmestück, wobei das Anschlußstück und das Aufnahmestück ineinander gesteckt derart miteinander verbunden sind, daß das Anschlußstück relativ zu dem Aufnahmestück bewegbar ist.
Dabei ist die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 7 besonders vorteilhaft, um die Blaskerze auszuwechseln, da die Bewegung der Blaskerze und das Lösen der Blaskerze unabhängig voneinander ausführbar sind.
Der als Feder ausgebildete Kraftgeber wird hierbei vorzugsweise in einem zwischen dem Anschlußstück und dem Aufnahmestück gebildeten Ringraum eingespannt und wirkt somit zwischen dem Anschlußstück und dem Aufnahmestück.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind mehrere Führungsmittel zum Verschieben, Verdrehen und Arretieren des Anschlußstückes relativ zum Aufnahmestück vorgesehen. Damit ist ein zentriertes Verstellen der Blaskerze relativ zur Haltevorrichtung gewährleistet.
Die Haltevorrichtung der Kühleinrichtung wird bevorzugt zur Aufnahme einer Präparationseinrichtung verwendet, die unterhalb der Blaskerze an der Haltevorrichtung angebracht ist. Die Präparationseinrichtung weist einen Präparationsring auf, der von der Filmentschar kontaktiert wird und ein Präparationsmittel auf die Filamente aufbringt.
Um einerseits eine gleichmäßige Benetzung und Verteilung des Präparationsmittels an der Oberfläche des Präparationsrings zu erhalten und andererseits eine verschleißarme sichere Fadenführung zu gewährleisten, ist der Präparationsring vorzugsweise aus mehreren Keramikscheiben gebildet.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 12 ist besonders vorteilhaft, um eine Feineinstellung der Position der Präparationseinrichtung vornehmen zu können, ohne die Kühlstrecke zur Kühlung der Filamente zu verändern. So läßt sich der Abstand zwischen der Spinneinrichtung und der Präparationseinrichtung durch die Höhenverstellung der Halteeinrichtung unabhängig von der Position der Blaskerze einstellen. Diese Ausbildung ist somit besonders vorteilhaft, um bei Prozeßbeginn einen für die Präparierung der Filamente günstige Position einzurichten.
Einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
Es stellen dar.
Fig. 1 und 2
schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 3 und 4
schematisch weitere Ausführungsbeispiele von Kühleinrichtungen mit beweglicher Blaskerze.
In Fig. 1 und 2 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Hierbei zeigt Fig. 1 die Vorrichtung im Betrieb und Fig. 2 die Vorrichtung außer Betrieb. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.
Die Vorrichtung besteht aus einer Spinneinrichtung 1 und einer unterhalb der Spinneinrichtung 1 angeordneten Kühleinrichtung 2. Die Spinneinrichtung 1 weist an einer Unterseite eine ringförmige Spinndüse 4 auf, die über einen Schmelzeverteiler 5 mit einer Spinnpumpe 6 verbunden ist. Die Spinnpumpe 6 ist über eine Schmelzeleitung 7 mit einem Schmelzeerzeuger (hier nicht dargestellt) verbunden.
Die Kühleinrichtung 2 unterhalb der Spinneinrichtung 1 weist eine Haltevorrichtung 10 und eine mit der Haltevorrichtung 10 verbundene Blaskerze 9 auf. Die Blaskerze 9 besitzt einen porösen Mantel, der beispielsweise aus einem Vlies, Schaumstoff, Siebgewebe oder einem Sintermaterial hergestellt sein kann. Am freien Ende ist die Blaskerze 9 durch einen Zentrieransatz 11 verschlossen.
An dem zur Haltevorrichtung 10 gewandten Ende der Blaskerze 9 besitzt die Blaskerze 9 ein Anschlußstück 12. Das Anschlußstück 12 und die Blaskerze 9 sind hierzu über einen Kegelsitz 16 miteinander verbunden. Das Anschlußstück 12 ist rohrförmig ausgebildet und erstreckt sich in axialer Verlängerung der Blaskerze 9. Mit dem freien Ende ist das Anschlußstück 12 in ein Aufnahmestück 15 der Haltevorrichtung 10 eingesteckt. Hierbei wird das zylindrische Anschlußstück 12 innerhalb einer Zentrieröffnung 13 des Aufnahmestücks 15 gleitend geführt. In dem Führungsteil des Anschlußstücks 12 ist am Umfang eine Dichtung 22 vorgesehen. Das Anschlußstück 12 ist hohlzylindrisch ausgebildet und mit einer Druckkammer innerhalb der Haltevorrichtung 10 verbunden. Die Druckkammer innerhalb der Haltevorrichtung 10 ist über einen Zulauf 21 mit einer Druckquelle verbunden.
Auf dem zur Blaskerze hingewandten Ende des Aufnahmestückes 15 ist zwischen dem Aufnahmestück 15 und dem Anschlußstück 12 ein Ringraum 17 gebildet, in welchem ein als Feder ausgebildeter Kraftgeber 14 angeordnet ist. Die Feder 14 ist hierbei zwischen einem Kragen 28 des Anschlußstücks 12 und einer Stufe 27 des Aufnahmestücks 15 gespannt.
Am Umfang der Haltevorrichtung 10 ist eine Präparationseinrichtung 18 vorgesehen, die einen an der Haltevorrichtung 10 eingebrachten Präparationsring 19 aufweist. Der Präparationsring 19 wird von innen mit einer Präparationsflüssigkeit versorgt, die über eine Leitung 20 zugeführt wird.
In Fig. 1 ist die Vorrichtung im Betrieb dargestellt. Hierzu ist die Blaskerze 9 durch die Feder 14 und das Anschlußstück 12 in einer Betriebsstellung gehalten. Dabei liegt der Zentrieransatz 11 der Blaskerze 9 an einem Anschlag 8 der Spinneinrichtung 1 an. Der Anschlag 8 ist an der Unterseite der Spinneinrichtung 1 im wesentlichen zentrisch zur Spinndüse 4 angeordnet.
In der Betriebsstellung wird ein Kühlmedium, vorzugsweise Kühlluft, über den Zulauf 21 und eine innerhalb der Haltevorrichtung ausgebildete Druckkammer zugeführt. Über die Druckkammer wird das Kühlmedium über das hohlzylindrische Anschlußstück 12 ins Innere der Blaskerze 9 geleitet. Nun tritt das Kühlmedium gleichmäßig über den Mantel der Blaskerze 9 nach außen und durchdringt eine durch die Spinndüse 4 erzeugte Filamentschar 3 von innen nach außen. Nachdem die Filamente der Filamentschar 3 gekühlt sind, erfolgt eine Präparierung in der Präparationseinrichtung 18. Hierzu wird ein Präparationsmittel über die Leitung 20 zu dem Präparationsring 19 geführt. Der Präparationsring 19 könnte beispielsweise aus einem porösen Material hergestellt sein, so daß sich das Präparationsmittel gleichmäßig in dem Präparationsring 19 verteilt und an der Oberfläche zur Präparierung der Filamente austritt. Nach der Präparierung ist das Filamentbündel bereit zur Weiterbehandlung. Die Filamentschar könnte so beispielsweise zu Fäden geführt und aufgewickelt oder zu einem Fadenbündel zusammengeführt und in einer Kanne abgelegt werden.
In Fig. 2 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung außer Betrieb dargestellt. Die Blaskerze 9 der Kühleinrichtung 2 befindet sich in einer Wechselstellung. Hierbei ist die Blaskerze 9 mit dem Anschlußstück 12 gegen die Feder 14 axial in Fadenlaufrichtung verschoben. Dabei löst sich der Zentrieransatz 11 der Blaskerze 9 von dem Anschlag 8 der Spinneinrichtung 1. In der Wechselstellung läßt sich das Anschlußstück 12 durch hier nicht weiter dargestellte Hilfsmittel an dem Aufnahmestück 15 arretieren, so daß die Feder 14 keine ungewollte Verstellung der Blaskerze 9 in Richtung Spinneinrichtung ausführen kann. In der Wechselstellung läßt sich die Blaskerze 9 in einfacher Weise von dem Kegelsitz 16 lösen, um beispielsweise durch eine neue Blaskerze ausgetauscht zu werden. Diese Auswechslung läßt sich vorteilhaft nur durch eine Bedienperson ausführen, so daß die Produktionsunterbrechung aufgrund des Blaskerzenwechsels minimiert ist. Gleichzeitig besteht die Möglichkeit, bei entfernter Blaskerze 9 die Unterseite der Spinndüse 4 zu reinigen, da keine hinderlichen Vorrichtungsteile der Kühleinrichtung 2 stören. Die Haltevorrichtung 10 der Kühleinrichtung 2 kann während dieser Prozedur ortsfest gehalten werden. Es ist jedoch auch möglich, daß die Haltevorrichtung 10 relativ zur Spinneinrichtung 1 höhenverstellbar und/oder schwenkbar ausgebildet ist. Die Höhenverstellung der Haltevorrichtung 10 ist besonders vorteilhaft zur Einstellung der Präparationsposition während des Betriebes der Vorrichtung.
In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kühleinrichtung gezeigt, wie sie beispielsweise in der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 einsetzbar wäre. Die Kühleinrichtung gemäß Fig. 3 ist im wesentlichen identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel ausgebildet, so daß nachfolgend nur die Unterschiede aufgezeigt werden. Die Haltevorrichtung 10 weist an dem zur Blaskerze 9 hingewandten Ende das Aufnahmestück 15 auf. Das Aufnahmestück 15 bildet eine zylindrische Zentrieröffnung 13 mit einer Stufe 27, so daß ein Abschnitt mit kleinerem Durchmesser und ein Abschnitt mit größerem Durchmesser entsteht. In die Zentrieröffnung 13 des Aufhahmestücks 15 ist das freie Ende eines hohlzylindrischen Anschlußstückes 12 eingesteckt. Das Anschlußstück 12 weist am Umfang einen Kragen 28 auf, so daß ein Abschnitt mit einem kleineren Durchmesser und ein Abschnitt mit einem größeren Durchmesser gebildet ist. Die Abschnitte des Anschlußstücks 12 sind in den entsprechenden Abschnitten der Aufnahmeöffnung des Aufnahmestücks 15 geführt. Dabei ist zwischen dem Abschnitt des Anschlußstücks 12 mit dem kleineren Außendurchmesser und dem Abschnitt der Zentrieröffnung 13 des Aufnahmestücks 15 mit dem größeren Durchmesser ein Ringraum 17 gebildet, in welchem eine Feder 14 angeordnet ist. Die Feder 14 ist zwischen der Stufe 27 des Aufhahmestücks 15 und dem Kragen 28 des Anschlußstücks 12 eingespannt. An dem freien Ende des Anschlußstücks 12 innerhalb des Aufnahmestücks 15 sind mehrere Führungsmittel 25 vorgesehen. Die Führungsmittel 25 sind hierbei als Stifte ausgebildet, die in radialer Richtung die Wandung des hohlzylindrischen Anschlußstückes 12 durchdringen. Dabei werden die freien Enden der Führungsmittel 25 in entsprechenden Führungsnuten 26 geführt. Die Führungsnuten 26 sind in der Zentrieröffnung 13 des Aufnahmestücks 15 eingebracht. Die Führungsnuten 26 erstrecken sich in axialer Richtung des Aufnahmestücks 15, so daß das Anschlußstück 12 axial verschiebbar ist. Die Führungsnuten 26 sind L-förmig ausgebildet, so daß in einer unteren Position eine Verdrehung der Führungsmittel 25 durch das Anschlußstück 12 innerhalb des Aufnahmestücks 15 möglich ist. Diese Ausbildung der Führungsnuten 26 dient dazu, um in der Wechselstellung der Blaskerze 9 eine Arretierung des Anschlußstückes 12 vornehmen zu können.
Die Blaskerze 9 ist über den Kegelsitz 16 mit dem herausragenden Ende des Anschlußstückes 12 verbunden.
Die Haltevorrichtung 10 trägt am Umfang einen Präparationsring 19, der durch mehrere aufeinander liegende Keramikscheiben 23 gebildet ist. Auf der Innenseite des Präparationsringes 19 ist eine Sammelkammer 24 gebildet, die über eine Leitung 20 mit einer externen Präparationsquelle verbunden ist. Über die Sammelkammer 24 wird somit ein Präparationsmittel aufgenommen, das über den Präparationsring 19 nach außen zu den Filamenten geführt wird.
In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kühleinrichtung schematisch dargestellt. Hierbei ist wiederum ein Ausschnitt aus der Kühleinrichtung gezeigt, aus dem die Anbindung zwischen der Blaskerze 9 und der Haltevorrichtung 10 hervorgeht. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Haltevorrichtung 10 mit einem zapfenförmigen Aufnahmestück 15 ausgebildet. Das Aufhahmestück 15 ist hohlzylindrisch, um ein Kühlmedium zur Blaskerze 9 zu führen. Am Außenumfang des zapfenförmigen Aufnahmestücks 15 ist das hohlzylindrische Anschlußstück 12 geführt. Hierzu weist das Anschlußstück 12 an einem freien Ende mehrere Führungsmittel 25 auf, die stiftförmig die Zylinderwand des Anschlußstückes 12 durchdringen und in Führungsnuten 26 am Umfang des Aufnahmestücks 15 geführt werden. Am freien Ende des Aufnahmestücks 15 ist ein Kragen 28 ausgebildet, der sich innen an der Zylinderwand des Anschlußstückes 12 abstützt. In dem Kragen 28 befindet sich eine Dichtung 22, durch welche ein Austritt des innerhalb der Blaskerze befindlichen Kühlmediums verhindert wird. Am Umfang des Aufnahmestückes 15 ist zwischen dem Kragen 28 und den Führungsmitteln 25 eine Feder 14 vorgesehen, die als Zugfeder wirkt und eine in axiale Richtung zur Spinneinrichtung 1 hin wirkende Kraft auf die Blaskerze 9 ausübt. Die Blaskerze 9 ist dabei über den Kegelsitz 16 mit dem Anschlußstück 12 verbunden.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel der Kühleinrichtung wird die Blaskerze 9 selbsttätig in einer Betriebsstellung unterhalb der Spinneinrichtung 1 gehalten. Dieses Ausführungsbeispiel könnte ebenfalls in der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 eingesetzt werden.
Zum Einrichten der Wechselstellung wird auch in diesem Fall die Blaskerze 9 gegen die Federkraft der Feder 14 in Richtung der Haltevorrichtung 10 gedrückt und beispielsweise durch Verdrehung arretiert.
Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiele sind in ihrer Art beispielhaft. Die Erfindung erstreckt sich nicht nur auf die hier dargestellten Ausführungsbeispiele sondern umfaßt jede dem Fachmann geläufige Kühleinrichtung, bei welcher eine Relativbewegung zwischen der Blaskerze und der Haltevorrichtung ausführbar ist, um die Blaskerze zwischen einer Betriebsstellung und einer Wechselstellung zu verstellen.
Bezugszeichenliste
1
Spinneinrichtung
2
Kühleinrichtung
3
Filamentschar
4
Spinndüse
5
Schmelzeverteiler
6
Spinnpumpe
7
Schmelzeleitung
8
Anschlag
9
Blaskerze
10
Haltevorrichtung
11
Zentrieransatz
12
Anschlußstück
13
Zentrieröffnung
14
Kraftgeber, Feder
15
Aufnahmestück
16
Kegelsitz
17
Ringraum
18
Präparationseinrichtung
19
Präparationsring
20
Leitung
21
Zulauf
22
Dichtung
23
Keramikscheiben
24
Sammelkammer
25
Führungsmittel
26
Führungsnut
27
Stufe
28
Kragen

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Kühlen einer Filamentschar (3) mit einer Spinneinrichtung (1), welche eine ringförmige Spinndüse (4) zum Extrudieren der Filamentschar (3) aufweist, und mit einer unterhalb der Spinneinrichtung (1) angeordneten Kühleinrichtung (2), welche eine Haltevorrichtung (10) und eine mit der Haltevorrichtung (10) verbundene Blaskerze (9) aufweist, wobei die Blaskerze (9) im wesentlichen zentrisch zu der Spinndüse (4) mit Kontakt zwischen der Spinneinrichtung (1) und der Haltevorrichtung (10) in einer Betriebsstellung gehalten ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Blaskerze (9) relativ zu der Haltevorrichtung (10) zwischen der Betriebsstellung und einer Wechselstellung axial verstellbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Blaskerze (9) und die Haltevorrichtung (10) lösbar miteinander verbunden sind, so daß die Blaskerze (9) in der Wechselstellung auswechselbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    ein Kraftgeber (14) zwischen der Blaskerze (9) und der Haltevorrichtung (10) vorgesehen ist, welcher die Blaskerze (9) in der Betriebstellung zwischen der Haltevorrichtung (10) und der Spinneinrichtung (1) eingespannt hält.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Kraftgeber eine vorgespannte Feder (14) ist und daß die Feder (14) eine Auslenkkraft an der Blaskerze (9) in Wirkrichtung zur Spinneinrichtung (1) hin erzeugt, wobei die Betriebstellung der Blaskerze (9) durch einen Anschlag (8) an der Spinneirichtung (1) bestimmt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Kraftgeber (14) in der Wechselstellung der Blaskerze (9) arretierbar ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Blaskerze (9) mit dem zur Haltevorrichtung gewandten Ende mit einem rohrförmigen Anschlußstück (12) verbunden ist, daß die Haltevorrichtung (10) zur Aufnahme des Anschlußstückes (12) ein rohrförmiges Aufnahmestück (15) aufweist und daß das Anschlußstück (12) und das Aufnahmestück (15) ineinandergesteckt derart miteinander verbunden sind, daß das Anschlußstück (12) relativ zu dem Aufnahmestück (15) bewegbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Blaskerze (9) und das Anschlußstück (12) lösbar miteinander verbunden sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zwischen dem Anschlußstück (12) und dem Aufnahmestück (15) ein Ringraum (17) gebildet ist und daß innerhalb des Ringraums (17) die Feder (14) angeordnet ist, die zwischen dem Anschlußstück (12) und dem Aufnahmestück (15) eingespannt ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    mehrere Führungsmittel (25, 26) zum Verschieben, Verdrehen und Arretieren des Anschlußstückes (12) relativ zum Aufnahmestück (15) vorgesehen sind.
  10. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Haltevorrichtung (10) unterhalb der Blaskerze (9) eine Präparationseinrichtung (18) trägt, welche einen von der Filamentschar (3) kontaktierten Präparationsring (19) aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Präparationsring (19) aus mehreren Keramikscheiben (23) gebildet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Haltevorrichtung (10) relativ zur Spinneinrichtung (1) höhenverstellbar und/oder verschwenkbar ausgebildet ist.
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