EP1229396A1 - Vorrichtung zum Ausrichten von flexiblen blattförmigen Bedruckstoffen - Google Patents

Vorrichtung zum Ausrichten von flexiblen blattförmigen Bedruckstoffen Download PDF

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EP1229396A1
EP1229396A1 EP01130291A EP01130291A EP1229396A1 EP 1229396 A1 EP1229396 A1 EP 1229396A1 EP 01130291 A EP01130291 A EP 01130291A EP 01130291 A EP01130291 A EP 01130291A EP 1229396 A1 EP1229396 A1 EP 1229396A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing material
unit
alignment
shaped
conveying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01130291A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Glemser
Jürgen Ries
Joachim Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1229396A1 publication Critical patent/EP1229396A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
    • G03G15/6555—Handling of sheet copy material taking place in a specific part of the copy material feeding path
    • G03G15/6573—Feeding path after the fixing point and up to the discharge tray or the finisher, e.g. special treatment of copy material to compensate for effects from the fixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H15/00—Overturning articles
    • B65H15/004—Overturning articles employing rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B65H29/60—Article switches or diverters diverting the stream into alternative paths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/33—Modifying, selecting, changing orientation
    • B65H2301/332—Turning, overturning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/33—Modifying, selecting, changing orientation
    • B65H2301/333—Inverting

Definitions

  • the invention relates to a device for aligning flexible, in particular Sheet-like substrates carrying image and text information from a reproducing system, aligning the sheet-shaped coming from a reproducing unit Substrates before being forwarded to a finishing unit of the reproducing system he follows.
  • EP 0 494 108-A2 discloses an alignment unit as a stationary component of a Copier for turning sheet-shaped substrates for the purpose of double-sided (Duplex) copying, single-sided color highlighting (color highlight) copying and Alignment of sheet-shaped substrates according to the requirements of a subordinate separate finishing device (finisher).
  • the alignment unit or Turning unit has a perpendicular to the upper and lower conveyor tracks of the Copier arranged pocket with a first, in the overhead conveyor of the Copier end and a second, in the underlying conveyor of the Copier opening on.
  • the bag In the area of the first end of the bag and the upper conveyor track are several adjacent, driven conveyor rollers and a controllable two-way guide switch arranged by means of which the toner image carrying sheet-shaped printing materials coming from the copier into the pocket and out this either back into the copier or to the external Finishing device are eligible.
  • the bag can be swiveled or laterally slidable, so that the sheet-shaped printing material in the pocket is in the Guide path of the bag arranged continuous conveyor rollers between the respective in Question coming conveyor rollers is guided over the top of the bag.
  • the upper conveyor rollers While the upper conveyor rollers have a fixed, constant direction of rotation, are Continuous conveyor rollers of the bag are reversible in their direction of rotation.
  • conveyor conveyor rollers are also sheet-shaped substrates from the conveyor belt below of the copier in the overhead sheet conveyor and vice versa. moreover are the sheet-shaped printing materials by means of the guide switch and the conveyor rollers of the Conveyor overhead can be conveyed directly to the external finishing device.
  • the invention is therefore based on the object of a device of the type mentioned To create type that does not have these disadvantages, but by means of The performance and versatility of a reproductive system as required in simple Way can be increased, while at the same time inexpensive and simple construction of the Reproduzierstrom.
  • the object is achieved with a device according to claim 1 solved that the alignment device is designed as a separate, interchangeable unit and between the finishing unit and the reproducing unit of the reproducing system can be used.
  • alignment means for rotating and on the other hand, alignment means for turning the sheet-like image / text bearing Printing materials are provided, by means of which the alignment of the sheet-shaped printing materials can be carried out according to predetermined position requirements of the finishing unit; furthermore, means for mechanical adaptation and means for control-related adaptation to the reproductive system, in particular to the Reproduction unit and the finishing unit provided.
  • the sheet-shaped printing materials are also on the one hand by means of Rotating means around its longitudinal axis, which is aligned parallel to the center axis of the conveyor track Can be rotated +/- 180 degrees.
  • the sheet-shaped substrates are by means of Turning means along their conveying direction around their, perpendicular to the conveyor track aligned transverse axis can be turned by +/- 180 degrees in such a way that all required Media alignments are feasible.
  • FIGS. 1 to 4d relate to a preferred one Embodiment of the device according to the invention for aligning flexible, in particular of sheet-shaped printing materials carrying image and text information a reproducing system.
  • the alignment device AE is designed as a separate, exchangeable unit between a finishing and output unit BE for printing material output known type, such as a stock stapler, and one Reproduction unit RE known type, such as a copier used, and forms a preferred one with these devices according to the desired requirements Reproduction system in which the toner image bearing coming from the copier sheet-shaped printing materials S before being forwarded to the printing material stapler by means of the alignment unit or alignment device according to the invention in the required Substrate layer.
  • a finishing and output unit BE for printing material output known type such as a stock stapler
  • RE known type such as a copier used
  • the inventive device can also be used in other reproductive systems Example have a printer and a substrate sorting device, etc. and in which Substrates of different dimensions and types can be processed.
  • the modular reproducing system shown in FIG. 1 points to the individual Modules such as the reproducing unit RE, the finishing unit BE and the alignment unit AE mechanical and electrical coupling means for connecting the three device units.
  • These are means AB; AC; AF; AN for mechanical adjustment and usual means, not shown, for control adjustment to the Reproduction system, in particular to the RE reproducing unit and the sheet material finishing unit BE.
  • the mechanical means are AB; AC; AF; AN in particular for adjusting the height of the printing material conveyor tracks 2; 7 (see FIG.
  • the alignment unit AE shown schematically in FIGS. 2 and 3 is on the one hand Alignment means for turning AD and on the other hand alignment means for turning AW Sheet-like printing materials S carrying the toner image or image / text are provided by means of which the alignment of the printing materials according to predetermined, as in Fig. 4a to 4d shown location requirements of the finishing unit BE can be carried out.
  • the sheet-like printing materials S are, on the one hand, as shown in FIGS. 4a to 4d, by means of the printing material rotating means AD of the alignment unit AE, parallel to it Center axis of the conveyor track 2; 7 of the alignment unit AE aligned longitudinal axis LA Can be rotated +/- 180 degrees; and on the other hand, the sheet-like substrates S by means of Printing material turning means AW of the alignment unit AE along their conveying direction around their perpendicular to the conveyor track 2; 7 oriented transverse axis QA can be turned through 180 degrees, in such a way that all required substrate orientations can be carried out.
  • the substrate rotation means AD include parts of the Printing material turning means AW and vice versa, which are in an active connection to each other stand.
  • the printing material turning means AW of the alignment unit AE have a first one pocket-shaped printing material holder 26 with in the conveying direction X; Y perpendicular to Conveyor path 2; 7 of the alignment unit AE, the reproducing unit RE and the Finishing unit BE extending guideway 26, which by means of a first controllable two-way guide switch 3 with the substrate outlet AO or Printing material inlet AI of the conveyor track / s 2; 7 can be connected; and those with several controllable conveying means 1; 4; 5; 6; 8; 9 along their conveying path 2; 7; 26 and with one controllable printing material stop 10 at the end region facing away from the conveyor track (s) 2; 7 the guideway 26 is equipped.
  • the vertical substrate holder or their guideway 26 are the funding 4.5 and 6 as the upper, middle and lower conveyor, and the essentially horizontal conveyor track (s) 2 and 7 assigned funding 1 and 8.9.
  • the funds 4,5,6 of the AW printing medium are also in the direction of rotation can be operated forwards and backwards, so that one from above, from the conveyor track 2 by means of the Funding means 1 fed sheet-shaped printing material S either down in Direction to the substrate stop 10 or up to the conveyor track 7 and Funding 8 and 9 is transportable.
  • the controllable printing material stop 10 of the printing material turning means AW is as also explained in more detail below as part of the printing material rotating means AD.
  • the printing material rotating means AD of the alignment unit AE also have second and third pocket-shaped printing material holders 14; 20, each with one for the first 26 middle, plane-parallel guideway 14; 20 with several Funding 11.11 '; 15.16.17; 18; 19.19'; 22.22 '; 23.24.25 on the one hand with one of their narrow lateral vertical long sides by means of first and second U-shaped Guide channels 13; 21 and by means of a second two-way guide switch 12 interact with each other, and on the other hand the three vertical ones Guideways 14; 20; 26 of the pocket-shaped printing material holders 14; 20; 26 with their of the conveyor track (s) 2; 7 facing away from it by means of third and fourth U-shaped Guide channels 27, 28 are operatively connected to one another, the second 14, in Conveying direction X; Y downstream to the first, middle 26 arranged guideway with its second end in the conveyor track 7, to the printing material outlet AO Alignment unit AE and the finishing unit BE opens.
  • the conveying means 1, 4, 5, 6, 8, 9 are the printing material turning means AW perpendicular to the funding 11.11 '; 19.19'; 22.22 'of Printing material rotating means AD and parallel to the output side of the Reproducing unit RE and the finishing unit BE aligned. Furthermore, the funding 1, 4,5,6, 8, 9 of the printing material turning means AW and Funding means 11,11 '; 15,16,17; 18; 19,19'; 22,22 '; 23,24,25 of the substrate rotating means AD alternately one after the other and depending on the operation of the reproducing RE and Finishing unit BE operable.
  • All funding of the alignment unit is a pair of transport rollers with one each Drive roller and a pressure roller, the drive rollers of the Printing material turning means AW and the printing material turning means AD each by means of a usual, not shown microprocessor-controlled drive unit and the Pressure rollers of the AW printing medium and the AD rotating medium in each case by means of a conventional microprocessor-controlled lifting unit C1; C2 from the Drive rollers can be lifted off radially.
  • the device works as follows:
  • the sheet-shaped printing material is removed using of the forward rotating pairs of rollers 1,4,5 and 6 into the first, middle one Printing material holder 26 of the printing material turning means AW transported, the first Two-way guide switch 3 and the substrate stop 10 are switched so that they Release guideway 26.
  • the load-bearing sheet-shaped printing material S by means of of the transport roller pairs 4, 5 & 6 through the U-shaped one below Guide channel 27 and thus to the pair of transport rollers 18 for the purpose of promoting the sheet-shaped printing material transported into the second printing material holder 14.
  • Transport roller pair 9 of the conveyor track 7 the transport in the Y direction Outlet slot AO of the alignment unit AE and to the inlet slot BI of the Finishing device BE.
  • the sheet-shaped printing material S from FIG. 4d is rotated according to FIG. 4a (toner image overhead and toner image lower edge in the conveying direction) to the finishing unit BE are delivered, the sheet-shaped printing material S, as before, will be first described in the middle substrate holder 26 and against the in Guideway 26 transported pivoted printing material stop 10. Then be the pairs of transport rollers 4, 5 & 6 of the first substrate holder 26 and the Transport roller pairs 23, 24 & 25 of the third substrate holder 20 are switched off or uncoupled from the drive unit and opened by means of the first lifting unit C1.
  • the Transport roller pairs 11, 11 '& 22, 22' switched off and opened, and then the Transport roller pairs 4,5,6 & 23,24,25 closed again and together with the Transport roller pairs 9 & 18 driven, so that sheet-shaped printing material S over the fourth and third underlying guide channels 28 & 27 and over the second Substrate holder 14 to the conveyor track 7 and to the outlet slot AO Alignment unit AE reaches in the rotated state according to FIG. 4a.
  • the sheet-shaped printing material S is first required described in the middle substrate holder 26 and against the in Guideway 26 transported pivoted printing material stop 10. Then be the pairs of transport rollers 4, 5 & 6 of the first substrate holder 26 and the Transport roller pairs 15, 16 & 17 of the second substrate holder 14 from the Drive unit uncoupled and opened by means of the first lifting unit C1. Then be the pairs of transport rollers 11, 11 '& 19, 19' of the printing material rotating means AD (see FIG.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausrichten (AE) von flexiblen, insbesondere von Bild- und Text-Informationen tragenden blattförmigen Bedruckstoffen (S) einer Reproduzier-Anlage, wobei das Ausrichten der von einer Reproduziereinheit (RE) kommenden blattförmigen Bedruckstoffe vor Weiterleitung an eine Endbearbeitungseinheit (BE) der Reproduzier-Anlage erfolgt. Zum Erreichen einer Vorrichtung, mittels der die Leistungsfähigkeit bzw. Vielseitigkeit einer Reproduzieranlage nach Bedarf in einfacher Weise erhöht werden kann, bei gleichzeitig kostengünstigem und einfachem Aufbau, ist die Ausricht-Vorrichtung (AE) als separate, wechselbare Einheit ausgeführt, die zwischen der Endbearbeitungseinheit (BE) und der Reproduziereinheit (RE) der Reproduzieranlage nach Bedarf in vorbestimmter Weise einsetzbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausrichten von flexiblen, insbesondere von Bild- und Text-Informationen tragenden blattförmigen Bedruckstoffen einer Reproduzier-Anlage, wobei das Ausrichten der von einer Reproduziereinheit kommenden blattförmigen Bedruckstoffe vor Weiterleitung an eine Endbearbeitungseinheit der Reproduzier-Anlage erfolgt.
Es sind Vorrichtungen zum Ausrichten von flexiblen, Bild und Text tragenden blattförmigen Bedruckstoffen der eingangs genannten Art bekannt.
EP 0 494 108-A2 offenbart eine Ausrichteinheit als stationärer Bestandteil eines Kopiergerätes zum Wenden von blattförmigen Bedruckstoffen zwecks doppelseitigem (Duplex) Kopieren, einseitigem Farbüberlagerungs- (Color Highlight) Kopieren und Ausrichten von blattförmigen Bedruckstoffen gemäß den Anforderungen eines nachgeordneten separaten Endbearbeitungsgerätes (Finisher). Die Ausrichteinheit bzw. Wendeeinheit weist eine rechtwinklig zu oberen und unteren Förderbahnen des Kopiergerätes angeordnete Tasche mit einem ersten, in die obenliegende Förderbahn des Kopiergerätes mündenden Ende und einem zweiten, in die untenliegende Förderbahn des Kopiergerätes mündenden Ende auf. Im Bereich des ersten Endes der Tasche und der oberen Förderbahn sind mehrere nebeneinanderliegende, angetriebene Förderrollen und eine steuerbare Zweiwege-Führungsweiche angeordnet, mittels denen die Tonerbild tragenden blattförmigen Bedruckstoffe vom Kopiergerät kommend in die Tasche und aus dieser entweder wieder zurück in das Kopiergerät oder zu dem externen Endbearbeitungsgerät förderbar sind. Die Tasche ist hierbei verschwenkbar bzw. seitlich verschiebbar, so dass der in der Tasche befindliche blattförmige Bedruckstoff mittels in der Führungsbahn der Tasche angeordneter Durchlauf-Förderrollen zwischen die jeweiligen in Frage kommenden Förderrollen über dem oberen Ende der Tasche geführt wird. Während die oberen Förderrollen eine festgelegte, gleichbleibende Drehrichtung aufweisen, sind die Durchlauf-Förderrollen der Tasche in ihrer Drehrichtung reversibel. Mittels der Durchlauf-Förderrollen sind zudem blattförmige Bedruckstoffe von der untenliegenden Förderbahn des Kopiergerätes in die obenliegende Blatt-Förderbahn und umgekehrt förderbar. Zudem sind die blattförmigen Bedruckstoffe mittels der Führungsweiche und den Förderrollen der obenliegenden Förderbahn direkt zum externen Endbearbeitungsgerät förderbar.
Nachteilig ist hierbei, dass die Ausrichteinheit mit ihrer Wendeeinheit nicht alle gewünschten Bedruckstoffausrichtungen ermöglicht und durch ihre feste Zuordnung zum Kopiergerät, dieses in seiner Verwendung einschränkt und in seinem Aufbau aufwendig und teuer macht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die diese genannten Nachteile nicht aufweist, sondern mittels der die Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit einer Reproduzieranlage nach Bedarf in einfacher Weise erhöht werden kann, bei gleichzeitig kostengünstigem und einfachem Aufbau der Reproduzieranlage.
Die Aufgabe wird mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Ausricht-Vorrichtung als separate, wechselbare Einheit ausgeführt und zwischen der Endbearbeitungseinheit und der Reproduziereinheit der Reproduzieranlage einsetzbar ist.
In vorteilhafter Weise sind in der Vorrichtung einerseits Ausrichtmittel zum Drehen und andererseits Ausrichtmittel zum Wenden der Bild/Text tragenden blattförmigen Bedruckstoffe vorgesehen, mittels denen das Ausrichten der blattförmigen Bedruckstoffe gemäß vorbestimmten Lage-Anforderungen der Endbearbeitungseinheit durchführbar ist; weiterhin sind in der Vorrichtung Mittel zur mechanischen Anpassung und Mittel zur steuerungsmäßigen Anpassung an die Reproduzieranlage, insbesondere an die Reproduziereinheit und die Endbearbeitungseinheit vorgesehen.
In vorteilhafter Weise sind weiterhin die blattförmigen Bedruckstoffe einerseits mittels der Drehmittel um ihre, parallel zur Förderbahn-Mittenachse ausgerichteten Längsachse um +/-180 Grad drehbar. Andererseits sind die blattförmigen Bedruckstoffe mittels der Wendemittel längs ihrer Förderrichtung um ihre, rechtwinklig zur Förderbahn ausgerichteten Querachse um +/-180 Grad wendbar, derart, dass alle geforderten Bedruckstoffausrichtungen durchführbar sind.
Die weiteren Merkmale und Vorteile sind der Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen. Die Zeichnung zeigt in der
Fig. 1
die erfindungsgemäße Vorrichtung zwischen einer Reproduziereinheit und einer Endbearbeitungseinheit einer Reproduzieranlage angeordnet in einer räumlichen Darstellung,
Fig. 2
die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 1 in einer vergrößerten Seitenansicht mit ihren schematisch dargestellten Bedruckstoff-Wendemitteln und Bedruckstoff-Drehmitteln,
Fig. 3
die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 2 in einer Draufsicht entlang einer Schnittlinie III-III,
Fig. 4a-d
die Bedruckstoffausrichtungen, die mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1 bis 3 durchführbar sind.
Die folgende Beschreibung nach Fig. 1 bis 4d bezieht sich auf eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Ausrichten von flexiblen, insbesondere von Bild- und Text-Informationen tragenden blattförmigen Bedruckstoffen einer Reproduzier-Anlage.
Die Ausricht-Vorrichtung AE ist hierbei als separate, wechselbare Einheit ausgeführt und zwischen einer Endbearbeitungs- und Ausgabeeinheit BE zur Bedruckstoffausgabe bekannter Art, wie zum Beispiel einem Bedruckstoffstapel-Heftgerät, und einer Reproduziereinheit RE bekannter Art, wie zum Beispiel einem Kopiergerät eingesetzt, und bildet mit diesen Geräten entsprechend den gewünschten Anforderungen eine bevorzugte Reproduzieranlage, in der die von dem Kopiergerät kommenden, tonerbildtragenden blattförmigen Bedruckstoffe S vor Weiterleitung an das Bedruckstoffstapel-Heftgerät mittels der erfindungsgemäßen Ausrichteinheit bzw. Ausrichtgerät in die geforderte Bedruckstofflage ausgerichtet werden.
Für einen auf diesem Fachgebiet tätigen Fachmann ist es dabei selbstverständlich, dass die erfinderische Vorrichtung auch in anderen Reproduzieranlagen einsetzbar ist, die zum Beispiel einen Drucker und ein Bedruckstoffsortier-Gerät usw. aufweisen und in denen Bedruckstoffe unterschiedlicher Abmessungen und Art bearbeitbar sind.
Die in Fig. 1 gezeigte, modular aufgebaute Reproduzieranlage weist an den einzelnen Modulen, wie Reproduziereinheit RE, Endbearbeitungseinheit BE und Ausrichteinheit AE mechanische und elektrische Koppelmittel zum Verbinden der drei Geräteeinheiten auf. Hierbei handelt es sich um Mittel AB;AC;AF;AN zur mechanischen Anpassung und übliche, nicht dargestellte Mittel zur steuerungsmäßigen Anpassung an die Reproduzieranlage, insbesondere an die Reproduziereinheit RE und die Blattgut-Endbearbeitungseinheit BE. Dabei sind die mechanischen Mittel AB;AC;AF;AN insbesondere zur Höhenanpassung der Bedruckstoffförderbahnen 2;7 (siehe Fig. 2) bzw. der Bedruckstoffeinlassschlitze AI;BI /Bedruckstoffauslassschlitze AO;RO der Ausrichteinheit AE zu denen der Reproduziereinheit RE und der Endbearbeitungseinheit BE; und die Steuerungsmittel zur Anpassung von Bedruckstoff-Fördergeschwindigkeiten der Ausrichteinheit AE zu denen der Reproduziereinheit RE und der Endbearbeitungseinheit BE vorgesehen. Die mechanischen Mitteln weisen hierbei, in Förderrichtung X,Y gesehen, an vorderer oder hinterer Gehäusewand AB der Geräteeinheiten AE;BE;RE entweder zwei Zentrierbolzen AC oder ein Verbindungswinkel AF mit zwei Einstell-/Befestigungsschrauben auf.
An der in Fig. 2 und 3 schematisch dargestellten Ausrichteinheit AE sind einerseits Ausrichtmittel zum Drehen AD und andererseits Ausrichtmittel zum Wenden AW der Tonerbild bzw. Bild/Text tragenden blattförmigen Bedruckstoffe S vorgesehen, mittels denen das Ausrichten der Bedruckstoffe gemäß vorbestimmten, wie in Fig. 4a bis 4d gezeigten Lage-Anforderungen der Endbearbeitungseinheit BE durchführbar ist.
Die blattförmigen Bedruckstoffe S sind hierbei einerseits, wie in Fig. 4a bis 4d gezeigt, mittels der Bedruckstoff-Drehmittel AD der Ausrichteinheit AE um ihre, parallel zur Mittenachse der Förderbahn 2;7 der Ausrichteinheit AE ausgerichteten Längsachse LA um +/-180 Grad drehbar; und andererseits sind die blattförmigen Bedruckstoffe S mittels der Bedruckstoff-Wendemittel AW der Ausrichteinheit AE längs ihrer Förderrichtung um ihre, rechtwinklig zur Förderbahn 2;7 ausgerichteten Querachse QA um 180 Grad wendbar, derart, dass alle geforderten Bedruckstoffausrichtungen durchführbar sind.
Wie in Fig. 2 und 3 dargestellt, beinhalten die Bedruckstoff-Drehmittel AD Teile der Bedruckstoff-Wendemittel AW und umgekehrt, die in einer Wirkverbindung zueinander stehen.
Die Bedruckstoff-Wendemittel AW der Ausrichteinheit AE weisen eine erste taschenförmige Bedruckstoffhalterung 26 mit in Förderrichtung X;Y rechtwinklig zur Förderbahn 2;7 der Ausrichteinheit AE, der Reproduziereinheit RE und der Endbearbeitungseinheit BE verlaufender Führungsbahn 26 auf, die mittels einer ersten steuerbaren Zweiwege-Führungsweiche 3 mit dem Bedruckstoff Auslass AO oder Bedruckstoff Einlass AI der Förderbahn/en 2;7 verbindbar ist; und die mit mehreren steuerbaren Fördermitteln 1;4;5;6;8;9 längs ihrer Förderbahn 2;7;26 und mit einem steuerbaren Bedruckstoffstop 10 an dem der Förderbahn/en 2;7 abgewandten Endbereich der Führungsbahn 26 ausgestattet ist. Der vertikal verlaufenden Bedruckstoffhalterung bzw. deren Führungsbahn 26 sind dabei die Fördermittel 4,5 und 6 als oberes, mittleres und unteres Fördermittel, und der im wesentlichen horizontal verlaufenden Förderbahn/en 2 und 7 die Fördermittel 1 und 8,9 zugeordnet.
Die Fördermittel 4,5,6 der Bedruckstoff-Wendemittel AW sind zudem in Drehrichtung vorwärts und rückwärts betreibbar, so dass ein von oben, von der Förderbahn 2 mittels der Fördermittel 1 eingeförderter blattförmiger Bedruckstoff S entweder nach unten in Richtung zum Bedruckstoffstop 10 oder nach oben zur Förderbahn 7 und zu den Fördermitteln 8 und 9 beförderbar ist.
Der steuerbare Bedruckstoffstop 10 der Bedruckstoff-Wendemittel AW ist, wie nachfolgend noch näher erläutert auch Bestandteil der Bedruckstoff-Drehmittel AD.
Die Bedruckstoff-Drehmittel AD der Ausrichteinheit AE weisen weiterhin zweite und dritte taschenförmige Bedruckstoffhalterungen 14;20 mit jeweils einer zur ersten 26 mittleren, planparallel verlaufenden Führungsbahn 14;20 mit mehreren Fördermitteln 11,11';15,16,17;18;19,19';22,22';23,24,25 auf, die einerseits mit einer ihrer schmalen seitlichen vertikalen Längsseiten mittels erster und zweiter U-förmiger Führungskanälen 13;21 und mittels einer zweiten Zweiwege-Führungsweiche 12 miteinander in Wirkverbindung stehen, und andererseits die drei vertikalen Führungsbahnen 14;20;26 der taschenförmigen Bedruckstoffhalterungen 14;20;26 mit ihrer der/den Förderbahn/en 2;7 abgewandten Stirnseite mittels dritter und vierter U-förmiger Führungskanälen 27;28 miteinander in Wirkverbindung stehen, wobei die zweite 14, in Förderrichtung X;Y stromabwärts zur ersten, mittleren 26 angeordnete Führungsbahn mit ihrem zweiten Ende in die Förderbahn 7, zum Bedruckstoff-Auslaß AO der Ausrichteinheit AE und zur Endbearbeitungseinheit BE mündet.
Wie in Fig. 2 und 3 gezeigt, sind die Fördermittel 1;4,5,6;8;9 der Bedruckstoff-Wendemittel AW rechtwinklig zu den Fördermitteln 11,11';19,19';22,22' der Bedruckstoff-Drehmittel AD und parallel zu den ausgangsseitigen der Reproduziereinheit RE und der Endbearbeitungseinheit BE ausgerichtet angeordnet. Weiterhin sind die Fördermittel 1;4,5,6;8;9 der Bedruckstoff-Wendemittel AW und die Fördermittel 11,11';15,16,17;18;19,19';22,22';23,24,25 der Bedruckstoff-Drehmittel AD im Wechsel nacheinander und in Abhängigkeit vom Betreiben der Reproduzier- RE und Endbearbeitungseinheit BE betreibbar.
Alle Fördermittel der Ausrichteinheit sind als Transportwalzenpaare mit jeweils einer Antriebswalze und einer Andruckwalze ausgeführt, wobei die Antriebswalzen der Bedruckstoff-Wendemittel AW und der Bedruckstoff-Drehmittel AD jeweils mittels einer üblichen, nicht gezeigten mikroprozessorgesteuerten Antriebseinheit antreibbar und die Andruckwalzen der Bedruckstoff-Wendemittel AW und der Bedruckstoff-Drehmittel AD jeweils mittels einer üblichen mikroprozessorgesteuerten Hubeinheit C1;C2 von den Antriebswalzen radial abhebbar sind.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:
Ausgehend von Fig. 1, 2 und einer in Fig. 4d gezeigten Bedruckstofflage bzw. Bedruckstoffausrichtung mit untenliegendem (bauchliegendem) Tonerbild und in Förderrichtung X,Y weisendendem Tonerbildunterrand (Tonerbild kopfstehend), die vom Kopiergerät RE vorgegeben ist, soll der das Tonerbild tragende blattförmige Bedruckstoff S in gleichbleibender Ausrichtung über die Ausricht-Geräteeinheit AE an das Endbearbeitungsgerät weitergeleitet werden. Dazu wird der tragende blattförmige Bedruckstoff S aus einem Auslassschlitz RO des Kopierers RE kommend in Richtung X zum Einlassschlitz AI der Ausrichteinheit AE und auf deren Förderbahn 2 zu dem Transportwalzenpaar 1 befördert. Anschließend wird der blattförmige Bedruckstoff mittels der vorwärts drehenden Transportwalzenpaare 1,4,5 und 6 in die erste, mittlere Bedruckstoffhalterung 26 der Bedruckstoff-Wendemittel AW transportiert, wobei die erste Zweiwege-Führungsweiche 3 und der Bedruckstoffstop 10 so geschaltet sind, dass sie die Führungsbahn 26 freigeben. Danach wird der tragende blattförmige Bedruckstoff S mittels der Transportwalzenpaare 4, 5 & 6 durch den untenliegenden, U-förmigen Führungskanal 27 und damit zum Transportwalzenpaar 18 zwecks Weiterförderung des blattförmigen Bedruckstoffes in die zweite Bedruckstoffhalterung 14 transportiert. Hier übernehmen die Transportwalzenpaare 15,16 & 17 der Bedruckstoffhalterung 14 und das Transportwalzenpaar 9 der Förderbahn 7 den Transport in Richtung Y zum Auslassschlitz AO der Ausrichteinheit AE und zum Einlassschlitz BI des Endbearbeitungsgerätes BE.
Ist eine Bedruckstoffausrichtung in Normallage (Tonerbild obenliegend und Tonerbildoberrand in Förderrichtung X,Y) gemäß Fig. 4b vom Endbearbeitungsgerät BE und damit ein Wenden des in Fig. 4d gezeigten blattförmigen Bedruckstoffes S gefordert, wird zuerst der blattförmige Bedruckstoff S, wie vorangehend beschrieben, in die mittlere Bedruckstoffhalterung 26 transportiert, jedoch diesmal gegen den in die Führungsbahn 26 geschwenkten Bedruckstoffstop 10. Danach wird die erste Zweiwege-Führungsweiche 3 umgeschaltet, so dass die Führungsbahn 26 der Bedruckstoffhalterung 26 mit der Förderbahn 7 verbunden ist und anschließend die Drehrichtung der Transportwalzenpaare 4,5 & 6 in rückwärts Drehrichtung umgeschaltet, um den blattförmigen Bedruckstoff S unter Einschaltung der Transportwalzen 8 & 9 im gewendeten Zustand zum Auslassschlitz AI der Ausrichteinheit zu befördern.
Soll das blattförmige Bedruckstoff S von Fig. 4d gemäß Fig. 4a gedreht (Tonerbild obenliegend und Tonerbildunterrand in Förderrichtung) an die Endbearbeitungseinheit BE geliefert werden, wird zuerst der blattförmige Bedruckstoff S, wie vorangehend beschrieben, in die mittlere Bedruckstoffhalterung 26 und gegen den in die Führungsbahn 26 geschwenkten Bedruckstoffstop 10 transportiert. Anschließend werden die Transportwalzenpaare 4,5 & 6 der ersten Bedruckstoffhalterung 26 und die Transportwalzenpaare 23,24 & 25 der dritten Bedruckstoffhalterung 20 abgeschaltet bzw. von der Antriebseinheit abgekuppelt und mittels der ersten Hubeinheit C1 geöffnet. Sodann werden die Transportwalzenpaare 11,11' & 22,22' der Bedruckstoff-Drehmittel AD (siehe Fig. 2 & 3) mittels der zweiten Hubeinheit C2 geschlossen und mittels ihrer Antriebseinheit angetrieben, so dass das Blatt S bei entsprechend geschalteter zweiter Zweiwege-Führungsweiche 12 seitlich über den zweiten U-förmigen Führungskanal 21 in die dritte Bedruckstoffhalterung 20 transportiert wird. Nachdem der Bedruckstoff-Transport bzw. die Bedruckstoff-Drehung beendet ist, werden die Transportwalzenpaare 11,11' & 22,22' abgeschaltet und geöffnet, und danach die Transportwalzenpaare 4,5,6 & 23,24,25 wieder geschlossen und zusammen mit den Transportwalzenpaaren 9 & 18 angetrieben, so dass blattförmige Bedruckstoff S über den vierten und dritten untenliegenden Führungskanal 28 & 27 und über die zweite Bedruckstoffhalterung 14 zur Förderbahn 7 und zum Auslassschlitz AO der Ausrichteinheit AE im gedrehten Zustand gemäß Fig. 4a gelangt.
Ist eine Bedruckstofflage gemäß Fig. 4c (Tonerbild untenliegend und Tonerbildoberrand in Förderrichtung) gefordert, wird zuerst der blattförmige Bedruckstoff S, wie vorangehend beschrieben, in die mittlere Bedruckstoffhalterung 26 und gegen den in die Führungsbahn 26 geschwenkten Bedruckstoffstop 10 transportiert. Anschließend werden die Transportwalzenpaare 4,5 & 6 der ersten Bedruckstoffhalterung 26 und die Transportwalzenpaare 15, 16 & 17 der zweiten Bedruckstoffhalterung 14 von der Antriebseinheit abgekuppelt und mittels der ersten Hubeinheit C1 geöffnet. Sodann werden die Transportwalzenpaare 11,11' & 19,19' der Bedruckstoff-Drehmittel AD (siehe Fig. 2 und 3) mittels der zweiten Hubeinheit C2 geschlossen und mittels der Antriebseinheit angetrieben, so dass der blattförmige Bedruckstoff S bei entsprechend umgeschalteter zweiter Zweiwege-Führungsweiche 12 seitlich über den ersten U-förmigen Führungskanal 13 in die zweite Bedruckstoffhalterung 14 transportiert wird. Nachdem der Bedruckstoff-Transport bzw. die Bedruckstoff-Drehung beendet ist, werden die Transportwalzenpaare 11,11' & 19,19' abgeschaltet und geöffnet, und danach die Transportwalzenpaare 4,5,6 & 15,16,17 wieder geschlossen und zusammen mit dem Transportwalzenpaar 9 angetrieben, so dass der blattförmige Bedruckstoff S über die zweite Bedruckstoffhalterung 14 zur Förderbahn 7 und zum Auslassschlitz AO der Ausrichteinheit AE und damit zur Endbearbeitungseinheit BE im gedrehten Zustand gemäß Fig. 4c gelangt.
Bezugszeichenliste
AB
Gehäusewand der/des Ausrichteinheit/-geräts
AC
Zentrier/Haltebolzen an Gehäusewand zum Verbindungswinkel
AD
Bedruckstoff-Drehmittel der/des Ausrichteinheit /-geräts
AE
Ausrichteinheit/-vorrichtung/-gerät
AF
Verbindungswinkel zwischen Ausrichteinheit und Endbearbeitungseinheit /-gerät oder Reproduziereinheit /-gerät
AI
Bedruckstoffeinlassschlitz an Gehäusewand der/des Ausrichteinheit/-geräts
AO
Bedruckstoffauslassschlitz an Gehäusewand der/des Ausrichteinheit/-geräts
AN
Einstell-/Befestigungsschraube an Verbindungswinkel
AW
Bedruckstoff-Wendemittel der/des Ausrichteinheit /-geräts
BE
Endbearbeitungseinheit /-gerät
BI
Bedruckstoffeinlassschlitz an Gehäusewand der/des-Endbearbeitungseinheit/-geräts
C1
Hubeinheit für Andruckwalze der Fördermittel (Bedruckstoff-Wendemittel)
C2
Hubeinheit für Andruckwalze der Fördermittel (Bedruckstoff -Drehmittel)
LA
Längsachse des Bild/Text tragenden blattförmigen Bedruckstoffes
QA
Querachse des Bild/Text tragenden blattförmigen Bedruckstoffes
RE
Reproduziereinheit/-gerät (Kopiergerät)
RO
Bedruckstoffauslassschlitz an Gehäusewand der/des Reproduziereinheit/-Geräts
S
blattförmiger Bedruckstoff (Papier-, Folien-Blatt etc.)
X
Förderrichtung vom Reproduziergerät zum Ausrichtgerät
Y
Förderrichtung vom Ausrichtgerät zum Endbearbeitungsgerät
1
Transportwalzenpaar (Antriebs- u. Andruckwalze) der Fördermittel an Förderbahn / Bedruckstoffeinlassschlitz der/des Ausrichteinheit/-geräts
2
Förderbahn von Bedruckstoffeinlassschlitz zur ersten taschenförmigen Bedruckstoffhalterung der Bedruckstoff-Wendemittel
3
erste Zweiwege-Führungsweiche der Bedruckstoff-Wendemittel
4
oberes Transportwalzenpaar/Fördermittel an erster taschenförmiger Bedruckstoffhalterung
5
mittleres Transportwalzenpaar/Fördermittel an erster taschenförmiger Bedruckstoffhalterung
6
unteres Transportwalzenpaar/Fördermittel an erster taschenförmiger Bedruckstoffhalterung
7
Förderbahn von erster und zweiter taschenförmiger Bedruckstoffhalterung der Bedruckstoff-Wendemittel und Bedruckstoff-Drehmittel zum Bedruckstoffauslassschlitz von Bedruckstoff-Ausrichteinheit
8
Transportwalzenpaar (Antriebs- u. Andruckwalze) der Fördermittel an Förderbahn zwischen erster und zweiter Bedruckstoffhalterung vom Ausrichtgerät
9
Transportwalzenpaar (Antriebs- u. Andruckwalze) der Fördermittel an Förderbahn am Bedruckstoffauslassschlitz des Ausrichtgerätes
10
Bedruckstoffstop am unteren Endbereich der ersten, mittleren Bedruckstoffhalterung für Bedruckstoff-Wendemittel und Drehmittel
11
oberes Transportwalzenpaar/Fördermittel der Bedruckstoff-Drehmittel an erster taschenförmiger Bedruckstoffhalterung
11'
unteres Transportwalzenpaar/Fördermittel der Bedruckstoff-Drehmittel an erster taschenförmiger Bedruckstoffhalterung
12
zweite Zweiwege-Führungsweiche der Bedruckstoff-Drehmittel
13
erster, seitlicher U-förmiger Führungskanal der Bedruckstoff-Drehmittel zwischen erster, mittlerer und zweiter, stromabwärts liegender Bedruckstoffhalterung
14
zweite Bedruckstoffhalterung / Führungsbahn (Bedruckstoff-Drehmittel)
15
unteres Transportwalzenpaar/Fördermittel an zweiter taschenförmiger Bedruckstoffhalterung
16
mittleres Transportwalzenpaar/Fördermittel an zweiter taschenförmiger Bedruckstoffhalterung der Bedruckstoff-Drehmittel
17
oberes Transportwalzenpaar/Fördermittel an zweiter taschenförmiger Bedruckstoffhalterung der Bedruckstoff-Drehmittel
18
Transportwalzenpaar/Fördermittel am dritten, untenliegenden U-förmigen Führungskanal zwischen erster und zweiter Bedruckstoffhalterung
19
oberes Transportwalzenpaar am ersten, seitlichen U-förmigen Führungskanal der Bedruckstoff-Drehmittel zwischen erster und zweiter Bedruckstoffhalterung
19'
unteres Transportwalzenpaar am ersten, seitlichen U-förmigen Führungskanal der Bedruckstoff-Drehmittel zwischen erster und zweiter Bedruckstoffhalterung
20
dritte Bedruckstoffhalterung / Führungsbahn (Bedruckstoff-Drehmittel)
21
zweiter, seitlicher U-förmiger Führungskanal der Bedruckstoff-Drehmittel zwischen erster, mittlerer und dritter, stromaufwärts liegender Bedruckstoffhalterung
22
oberes Transportwalzenpaar am zweiten, seitlichen U-förmigen Führungskanal der Bedruckstoff-Drehmittel zwischen erster und dritter Bedruckstoffhalterung
22'
unteres Transportwalzenpaar am zweiten, seitlichen U-förmigen Führungskanal der Bedruckstoff-Drehmittel zwischen erster und dritter Bedruckstoffhalterung
23
mittleres Transportwalzenpaar/Fördermittel an dritter taschenförmiger Bedruckstoffhalterung der Bedruckstoff-Drehmittel
24
unteres Transportwalzenpaar/Fördermittel an dritter taschenförmiger Bedruckstoffhalterung der Bedruckstoff-Drehmittel
25
oberes Transportwalzenpaar/Fördermittel an dritter taschenförmiger Bedruckstoffhalterung der Bedruckstoff-Drehmittel
26
erste, mittlere Bedruckstoffhalterung / Führungsbahn (Bedruckstoff-Wendemittel / Bedruckstoff-Drehmittel)
27
dritter, untenliegender U-förmiger Führungskanal der Bedruckstoff-Drehmittel / Bedruckstoff-Wendemittel zwischen erster, mittlerer und zweiter, stromabwärts liegender Bedruckstoffhalterung
28
vierter, untenliegender U-förmiger Führungskanal der Bedruckstoff-Drehmittel / zwischen erster, mittlerer und dritter, stromaufwärts liegender Bedruckstoffhalterung

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Ausrichten (AE) von flexiblen, insbesondere von Bild- und Text-Informationen tragenden, blattförmigen Bedruckstoffen (S) einer Reproduzier-Anlage, wobei das Ausrichten der von einer Reproduziereinheit (RE) kommenden blattförmigen Bedruckstoffe vor Weiterleitung an eine Endbearbeitungseinheit (BE) der Reproduzier-Anlage erfolgt;
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ausricht-Vorrichtung (AE) als separate, wechselbare Einheit ausgeführt und zwischen der Endbearbeitungseinheit (BE) und der Reproduziereinheit (RE) der Reproduzieranlage einsetzbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass einerseits Ausrichtmittel zum Drehen (AD) und andererseits Ausrichtmittel zum Wenden (AW) der Bild/Text tragenden blattförmigen Bedruckstoffe (S) vorgesehen sind, mittels denen das Ausrichten der blattförmigen Bedruckstoffe gemäß vorbestimmten Lage-Anforderungen der Endbearbeitungseinheit (BE) durchführbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die blattförmigen Bedruckstoffe (S) einerseits mittels der Bedruckstoff-Drehmittel (AD) um ihre, parallel zur Mittenachse einer Förderbahn (2;7) ausgerichteten Längsachse (LA) um +/-180 Grad drehbar sind; und andererseits die blattförmigen Bedruckstoffe mittels der Bedruckstoff-Wendemittel (AW) längs ihrer Förderrichtung um ihre, rechtwinklig zur Förderbahn (2;7) ausgerichteten Querachse (QA) um 180 Grad wendbar sind, derart, dass alle geforderten Bedruckstoffausrichtungen durchführbar sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bedruckstoff-Drehmittel (AD) Teile der Bedruckstoff-Wendemittel (AW) und umgekehrt beinhalten, die in einer Wirkverbindung zueinander stehen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bedruckstoff-Wendemittel (AW) eine erste taschenförmige Bedruckstoffhalterung (26) mit in Förderrichtung (X;Y) rechtwinklig zur Förderbahn (2;7) der Ausrichteinheit (AE), der Reproduziereinheit (RE) und der Endbearbeitungseinheit (BE) verlaufender Führungsbahn (26) aufweisen, die mittels einer ersten steuerbaren Zweiwege-Führungsweiche (3) mit einem Bedruckstoff-Auslass (AO) oder -Einlass (AI) der Förderbahn (2;7) verbindbar ist; und die mit mehreren steuerbaren Fördermitteln (1;4;5;6;8;9) längs ihrer Förderbahn (2;7;26) und mit einem steuerbaren Bedruckstoffstop (10) an dem der Förderbahn (2;7) abgewandten Endbereich der Führungsbahn (26) ausgestattet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bedruckstoff-Drehmittel (AD) zweite und dritte taschenförmige Bedruckstoffhalterungen (14;20) mit jeweils einer zur ersten (26) mittleren planparallel verlaufenden Führungsbahn (14;20) mit mehreren Fördermitteln (11, 11'; 15, 16, 17; 18; 19, 19'; 22, 22'; 23, 24, 25) aufweisen, die einerseits mit einer ihrer schmalen seitlichen Längsseiten mittels erster und zweiter U-förmiger Führungskanälen (13;21) und mittels einer zweiten Zweiwege-Führungsweiche (12) miteinander in Wirkverbindung stehen, und andererseits die drei Führungsbahnen (14;20;26) der taschenförmigen Bedruckstoffhalterungen (14;20;26) mit ihrer der Fförderbahn (2;7) abgewandten Stirnseite mittels dritter und vierter U-förmiger Führungskanälen (27;28) miteinander in Wirkverbindung stehen, wobei die zweite(14), stromabwärts zur ersten (26), mittleren angeordnete Führungsbahn mit ihrem zweiten Ende in die Förderbahn (7), zum Bedruckstoff-Auslaß (AO) und zur Endbearbeitungseinheit (BE) mündet.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der steuerbare Bedruckstoffstop (10) der Bedruckstoff-Wendemittel (AW) auch Bestandteil der Bedruckstoff-Drehmittel (AD) ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermittel (1;4,5,6;8;9) der Bedruckstoff-Wendemittel (AW) rechtwinklig zu den Fördermitteln (11,11';19,19';22,22') der Bedruckstoff-Drehmittel (AD) und parallel zu denen der Reproduziereinheit (RE) und der Endbearbeitungseinheit (BE) ausgerichtet angeordnet sind; und dass die Fördermittel (1;4,5,6;8;9) der Bedruckstoff-Wendemittel (AW) und die Fördermittel (11, 11'; 15, 16, 17; 18; 19, 19'; 22, 22'; 23, 24, 25) der Bedruckstoff-Drehmittel (AD) im Wechsel nacheinander und in Abhängigkeit vom Betreiben der Reproduzier- (RE) und Endbearbeitungseinheit (BE) betreibbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermittel (4,5,6) der Bedruckstoff-Wendemittel (AW) in Drehrichtung vorwärts und rückwärts betreibbar sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass alle Fördermittel als Transportwalzenpaare mit Antriebswalze und Andruckwalze ausgeführt sind, wobei die Antriebswalze jeweils mittels einer mikroprozessorgesteuerten Antriebseinheit antreibbar und die Andruckwalze jeweils mittels einer mikroprozessorgesteuerten Hubeinheit (C1;C2) von der Antriebswalze abhebbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (AB;AC;AF;AN) zur mechanischen Anpassung und Mittel zur steuerungsmäßigen Anpassung an die Reproduzieranlage, insbesondere an die Reproduziereinheit (RE) und die Endbearbeitungseinheit (BE) vorgesehen sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mechanischen Mittel (AB;AC;AF;AN) zur Höhenanpassung der Förderbahnen (2;7) der Ausrichteinheit (AE) zu denen der Reproduziereinheit (RE) und der Endbearbeitungseinheit (BE); und die Steuerungsmittel zur Anpassung von Fördergeschwindigkeiten der Ausrichteinheit (AE) zu denen der Reproduziereinheit (RE) und der Endbearbeitungseinheit (BE) vorgesehen sind.
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