EP1222039B1 - Verfahren zum markieren von walzmaterial - Google Patents

Verfahren zum markieren von walzmaterial Download PDF

Info

Publication number
EP1222039B1
EP1222039B1 EP01947185A EP01947185A EP1222039B1 EP 1222039 B1 EP1222039 B1 EP 1222039B1 EP 01947185 A EP01947185 A EP 01947185A EP 01947185 A EP01947185 A EP 01947185A EP 1222039 B1 EP1222039 B1 EP 1222039B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
marking
computer
process according
defect
defects
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01947185A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1222039A1 (de
Inventor
Peter VAN HÜLLEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georgsmarienhuette GmbH
Original Assignee
Georgsmarienhuette GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georgsmarienhuette GmbH filed Critical Georgsmarienhuette GmbH
Publication of EP1222039A1 publication Critical patent/EP1222039A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1222039B1 publication Critical patent/EP1222039B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B21C51/005—Marking devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product

Definitions

  • the invention relates to a method for marking in / on Rod-shaped rolling stock detected material defects according to the preamble of claim 1 (see e.g. DE-A-4 217 007).
  • ultrasonic probes used for the detection of surface defects, for example Continuous coils or eddy current probes rotating around the roll core.
  • the identified errors are on the product, for example a round bar, according to its type over the entire circumference or only marked locally. Surface defects do not always result to reject the bars as they can be repairable. Internal error cannot be repaired. The faulty piece must be cut out.
  • the error check and the So only mark one if the one used for the order Material is rolled out.
  • Each rod must (usually after cutting to customer length) in a separate operation be checked.
  • the invention has for its object a method of type mentioned so that the errors as possible are recognized early on during the rolling process and the marking on both the hot and the cooled Material before further work steps such as e.g. the judging can take place and thus the period between Rolling, checking and sorting out the faulty bars minimized becomes. This may be between the internal exam and forming steps or cooling sections in the external inspection considered accordingly.
  • the invention solves this problem by a method in which by means of ultrasonic testing and / or inductive testing Defects are detected during the rolling process, these Information sent to a computer and used by it in accordance with Art and position in the rolled product are identified and stored and the computer uses this data as a marking device controls such that the rod-shaped finished material according to the type of error on the computer Location is marked.
  • marking means primarily a color marking from the end product. The marking can be used for interior and exterior faults or reparable and irreparable errors occur with different colors.
  • the error detection according to claim 2 is only started with a time delay, depending on from the final roll speed (3 m / sec to 15 m / sec), so that the head piece to be skimmed anyway in the detection and thus is not taken into account when marking.
  • the marking of the determined relevant errors can be according to claim 4 directly on the hot rolled material shortly after leaving of the last roll stand, i.e. before cutting to the length of the cooling bed respectively.
  • the marking can also be done after Cooling down on the cooling bed before or after cutting to customer length be performed. This requires a logical marking done by the program in the computer so that the faulty Part of the roll vein virtually marked and sorted out can be.
  • the program of the computer can determine how the Cooling bed lengths optimally used for allocation to customer lengths become.
  • the customer lengths (for example 6 m) are always certain Tolerances possible or specified.
  • a cooling bed length is a 35 m long one flawless piece in front, do not need slavishly five 6 m long Customer lengths to be cut so that a 5 meter long unusable piece remains.
  • the tolerances are exploited that here, for example, the 35 m in six lengths each 5.83 to be divided.
  • This method according to the invention possibly in conjunction with an automatic rejection device leads to a high Rationalization effect, which on the one hand costs and on the other the time involved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Markieren von in/auf stabförmigem Walzgut detektierten Materialfehlern gemäß dem Oberbegriff des Auspruchs 1 (siehe z.B. DE-A-4 217 007).
In der Regel werden bereits fertig gewalzte Stahlprodukte unter Zuhilfenahme von geeigneten Prüfvorrichtungen auf Innen- und Außenfehler untersucht.
Zur Detektion von Innenfehlern werden u.a. Ultraschallprüfköpfe eingesetzt, zur Detektion von Oberflächenfehlern beispielsweise Durchlaufspulen oder um die Walzader rotierende Wirbelstromsonden.
Die ermittelten Fehler werden auf dem Produkt, beispielsweise einem Rundstab, entsprechend ihrer Art über den gesamten Umfang oder nur lokal markiert. Oberflächenfehler führen nicht immer zum Aussondern der Stäbe, da sie reparabel sein können. Innenfehler können nicht repariert werden. Das fehlerbehaftete Stück muß herausgeschnitten werden.
Innenfehler entstehen in der Regel bereits beim Gießen bzw. in dem erkalteten Stahlblock, aus dem dann die Stäbe gewalzt werden sollen.
Je weiter ein derartiger Block ausgewalzt wird, - im Endeffekt bis zum stabförmigen Endprodukt - desto schwieriger können die vorhandenen Innenfehler detektiert werden. Daher kommt es vor, daß im Ausgangsprodukt vorhandene Fehler beim Fertigprodukt nicht mehr erkannt werden.
Beim beschriebenen Verfahren setzt die Fehlerprüfung und das Markieren also erst ein, wenn das für den Auftrag eingesetzte Material ausgewalzt ist. Jeder Stab muß somit (in der Regel nach dem Ablängen auf Kundenlänge) in einem separaten Arbeitsgang überprüft werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu führen, daß die Fehler möglichst frühzeitig schon während des Walzprozesses erkannt werden und die Markierung sowohl auf das noch heiße als auch auf das abgekühlte Material bereits vor weiterführenden Arbeitsgängen wie z.B. dem Richten erfolgen kann und somit der Zeitraum zwischen Walzen, Prüfen und Aussortieren der fehlerhaften Stäbe minimiert wird. Hierbei werden eventuell zwischen der Innenprüfung und der Außenprüfung befindliche Umformschritte oder Kühlstrecken entsprechend berücksichtigt.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Verfahren, bei dem mittels Ultraschallprüfung und/oder induktiver Prüfung die Fehlstellen während des Walzprozesses detektiert werden, diese Informationen einem Rechner zugeleitet und von diesem nach Art und Position im Walzprodukt identifiziert und gespeichert werden und der Rechner anhand dieser Daten eine Markierungseinrichtung derart steuert, daß das stabförmige Fertig-Material entsprechend der jeweiligen Fehlerart am vom Rechner ermittelten Ort markiert wird.
Ein wesentlicher Gesichtspunkt bei der vorliegenden Erfindung wird daher darin gesehen, daß die Fehler auch schon vor dem Fertigwalzen aufgespürt werden können, an einem Ort also, an dem das Ausgangsprodukt noch nicht soweit ausgewalzt ist, daß die vorhandenen Fehler "übersehen" werden könnten, die erkannten Fehler aber trotzdem nach Art und Position im Fertigteil direkt im Anschluß an den Walzvorgang oder aber im Anschluß an das Schneiden auf Kühlbett- oder Kundenlänge auf dem Fertigteil markiert werden, so daß anhand dieser Markierungen die fehlerhaften Produkte je nach Art des Fehlers in "gut", "reparabel" oder "Ausschuß" sortiert werden können.
Dies geschieht mittels elektronischer Datenverarbeitung, die nach Meldung eines Fehlers die Art erkennt und den Ort des Fehlers im späteren Endprodukt berechnet und mit diesen Daten die Markierungseinrichtung steuert. Hierbei bedeutet "Markierung" in erster Linie eine farbliche Markierung aus dem Endprodukt. Die Markierung kann für Innen- und Außenfehler bzw. reparable und irreparable Fehler mit unterschiedlichen Farben erfolgen.
Es kann gemäß der Erfindung aber auch bedeuten, daß es sich um ein elektronisches virtuelles "Markieren" handelt, anhand dessen der Aussortierungsvorgang gesteuert wird, wobei der Rechner mit der Aussortiervorrichtung verbunden ist.
Dadurch, daß Fehlerermittlung und Markierung in den Walz- und Ablängprozeß integriert sind, ergibt sich eine genauere und vor allen Dingen treffsichere Fehlerermittlung und eine Minimierung der Prozesszeit. Die als gut erkannten Stäbe können somit direkt zum Richten oder Entgraten gefördert werden.
Da sich erfahrungsgemäß im Kopfstück des Walzmaterials viele Fehler befinden, wird die Fehlerdetektion gemäß Anspruch 2 erst mit zeitlicher Verzögerung gestartet, und zwar in Abhängigkeit von der Walzendgeschwindigkeit (3 m/sec bis 15 m/sec), so daß das ohnehin abzuschopfende Kopfstück bei der Detektion und somit bei der Markierung unberücksichtigt bleibt.
Gemäß Anspruch 3 ist vorgesehen, daß die detektierten Einzelfehler während eines voreingestellten Zeitraums auf summiert werden und der Markierungsbefehl erst bei Erreichen eines vorab definierten Fehler-Relevanzlevels ausgelöst wird.
Hierdurch kann sichergestellt werden , daß nicht jeder kleine Fehler gleich zu einem Markierungsbefehl führt, sondern lediglich das Produkt tatsächlich unbrauchbar machende bzw, zur Nachbearbeitung führende Fehler markiert werden.
Die Markierung der ermittelten relevanten Fehler kann gemäß Anspruch 4 direkt auf das heiße Walzmaterial kurz nach Verlassen des letzten Walzgerüsts, also vor dem Schneiden auf Kühlbettlänge erfolgen.
Mit Hilfe der vorhandenen EDV kann die Markierung auch nach dem Abkühlen auf dem Kühlbett vor oder nach dem Ablängen auf Kundenlänge durchgeführt werden. Hierfür muß eine logische Markierung durch das Programm im Rechner erfolgen, so daß der fehlerbehaftete Teil der Walzader virtuell markiert und aussortiert werden kann.
Hierbei kann im Programm des Rechners festgelegt sein, wie die Kühlbettlängen optimal zur Aufteilung auf Kundenlängen ausgenutzt werden.
Bei den Kundenlängen (beispielsweise 6 m) sind immer bestimmte Toleranzen möglich bzw. festgelegt.
Liegt in einer Kühlbettlänge beispielsweise ein 35 m langes fehlerfreies Stück vor, brauchen nicht sklavisch fünf 6 m lange Kundenlängen geschnitten zu werden, so daß ein 5 Meter langes, unbrauchbares Stück übrigbleibt. Die Toleranzen werden so ausgenutzt, daß hier beispielsweise die 35 m in sechs Längen zu je 5,83 aufgeteilt werden.
Dieses erfindungsgemäße Verfahren in Verbindung eventuell mit einer automatischen Aussortiervorrichtung führt zu einem hohen Rationalisierungseffekt, was einerseits die Kosten und andererseits den zeitlichen Aufwand angeht.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Markieren von Materialfehlern in/auf stabförmigem Walzgut nach Verlassen des Fertigwalzgerüsts, bei dem mittels Ultraschallprüfung und/oder induktiver Prüfung die Fehlstellen detektiert werden, diese Informationen einem Rechner zugeleitet und von diesem nach Art und Position im Walzprodukt identifiziert und gespeichert werden und der Rechner anhand dieser Daten eine Markierungseinrichtung derart steuert, daß das stabförmige Fertig-Material nach Verlassen des Fertigwalzgerüstes entsprechend der jeweiligen Fehlerart am vom Rechner ermittelten Ort markiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Fehlstellen während des Walzprozesses detektiert werden und der Rechner den Ort der Fehlers im späteren Endprodukt berechnet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die, Fehlerauswertung bzw. Fehlerdetektion und der Markierungsbefehl erst nach einem voreingestellten, von der Walzendgeschwindigkeit abhängigen Zeitraum ab Beginn der Materialprüfung erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die detektierten Einzelfehler während eines voreingestellten Zeitraums aufsummiert werden und der Markierungsbefehl erst bei Erreichen eines definierten Fehler-Relevanzlevels ausgelöst wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung direkt auf das heiße Walzmaterial vor dem Schneiden auf Kühlbettlängen erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung nach dem Schneiden auf Kühlbettlänge und vor oder nach dem Ablängen auf Kundenlänge erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Markierung um eine lediglich vom Rechnerprogramm vorgenommene und gespeicherte virtuelle Markierung handelt.
EP01947185A 2000-06-16 2001-06-07 Verfahren zum markieren von walzmaterial Expired - Lifetime EP1222039B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10029725 2000-06-16
DE10029725 2000-06-16
PCT/DE2001/002128 WO2001096040A1 (de) 2000-06-16 2001-06-07 Verfahren zum markieren von walzmaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1222039A1 EP1222039A1 (de) 2002-07-17
EP1222039B1 true EP1222039B1 (de) 2003-11-26

Family

ID=7645983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01947185A Expired - Lifetime EP1222039B1 (de) 2000-06-16 2001-06-07 Verfahren zum markieren von walzmaterial

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6836696B2 (de)
EP (1) EP1222039B1 (de)
JP (1) JP4536998B2 (de)
AT (1) ATE254970T1 (de)
DE (2) DE10127564A1 (de)
DK (1) DK1222039T3 (de)
ES (1) ES2210177T3 (de)
PT (1) PT1222039E (de)
TR (1) TR200302167T4 (de)
WO (1) WO2001096040A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT411579B (de) * 2002-07-26 2004-03-25 Numtec Interstahl Beteiligungs Verfahren und markiereinrichtung für ein stranggussprofil
DE102005044760B3 (de) * 2005-09-20 2007-04-12 Georgsmarienhütte Gmbh Vorrichtung zur Ultraschallprüfung von heißem Walzmaterial
AT510662B1 (de) * 2010-08-13 2014-01-15 Voestalpine Stahl Gmbh Vorrichtung und verfahren zum berührungslosen erkennen wenigstens einer fehlerstelle und/oder mindestens einer abmessung an einem warmen stranggegossenen material
DE102012206221A1 (de) * 2012-03-14 2013-09-19 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächeninspektion von metallurgischen Gießprodukten in einer Produktionslinie
DE102013217101A1 (de) * 2012-12-27 2014-07-17 Sms Siemag Ag Stranggießvorrichtung und Verfahren zur Produktion und/oder Inspektion von metallurgischen Gießprodukten

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3673493A (en) * 1970-04-21 1972-06-27 Bethlehem Steel Corp One-probe method and apparatus for detecting, correlating, and classifying defects in test members
JPS5131794B2 (de) * 1971-12-17 1976-09-08
DE2351525A1 (de) * 1973-10-13 1975-04-24 Bbc Brown Boveri & Cie Verfahren zur stablaengenermittlung
DE2726454B2 (de) 1977-06-11 1979-08-23 Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Verfahren zum Kennzeichnen von bewegten Tafeln und Bändern
US4958307A (en) * 1987-11-20 1990-09-18 Kabushiki Kaisha Toshiba Roll mark inspection apparatus
US5379237A (en) * 1990-05-31 1995-01-03 Integrated Diagnostic Measurement Corporation Automated system for controlling the quality of regularly-shaped products during their manufacture
DE4020839A1 (de) * 1990-06-29 1991-04-25 Daimler Benz Ag Verfahren zum herstellen und verarbeiten von wickelbarem feinblech
JPH04305316A (ja) * 1991-04-02 1992-10-28 Nippon Steel Corp ストリップ材の品質管理データの処理方法
DE4217007A1 (de) * 1992-05-22 1993-11-25 Foerster Inst Dr Friedrich Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung und Sicherung der Produktqualität
US5654977A (en) * 1995-02-02 1997-08-05 Teledyne Industries Inc. Method and apparatus for real time defect inspection of metal at elevated temperature
JPH08313223A (ja) * 1995-05-16 1996-11-29 Ls Electro Galvanizing Co 移動ストリップを監視する方法と装置
DE19609563C1 (de) * 1996-03-12 1997-09-04 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und Einrichtung zum Markieren von Objekten
US5808202A (en) * 1997-04-04 1998-09-15 Passarelli, Jr.; Frank Electromagnetic acoustic transducer flaw detection apparatus
US6266983B1 (en) * 1998-12-09 2001-07-31 Kawasaki Steel Corporation Method and apparatus for detecting flaws in strip, method of manufacturing cold-rolled steel sheet and pickling equipment for hot-rolled steel strip

Also Published As

Publication number Publication date
DE10127564A1 (de) 2002-01-03
JP4536998B2 (ja) 2010-09-01
TR200302167T4 (tr) 2004-02-23
EP1222039A1 (de) 2002-07-17
JP2004503384A (ja) 2004-02-05
DK1222039T3 (da) 2004-03-29
US6836696B2 (en) 2004-12-28
ATE254970T1 (de) 2003-12-15
WO2001096040A1 (de) 2001-12-20
PT1222039E (pt) 2004-04-30
DE50101028D1 (de) 2004-01-08
US20020123822A1 (en) 2002-09-05
ES2210177T3 (es) 2004-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3044571B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur überprüfung eines inspektionssystems zur erkennung von oberflächendefekten
WO2008128504A1 (de) Verfahren zur erkennung und klassifizierung von oberflächenfehlern auf stranggegossenen brammen
DE1815689C3 (de) Verfahren und Einrichtung zur Vermessung der Reifenprofile von Radsätzen im unzerlegten Eisenbahnfahrzeug
DE102018126837A1 (de) Verfahren zur automatisierten Steuerung- und Regelung einer Maschine zur Schmiermittelaufbringung sowie Einrichtung zur automatisierten Steuerung- und Regelung einer Maschine zur Schmiermittelaufbringung
DE2933679A1 (de) Schneideinrichtung fuer warmen stahl
DE2928731A1 (de) Richtpresse
WO2007093333A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur identifizierung eines teilstücks eines halbzeugs
DE102024001048A1 (de) Verfahren zur Beurteilung einer bei einem Laserschweißvorgang mittels eines Laserstrahls an einem Werkstück erzeugten Schweißnaht sowie Schweißeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP1222039A1 (de) Verfahren zum markieren von walzmaterial
EP0534181B1 (de) Verfahren zur Ermittlung unzulässiger Abweichungen von Verfahrensparametern
DE102014208512A1 (de) Verfahren zum Fügen von mehreren Werkstückteilen sowie Fügewerkzeug
DE60305748T2 (de) Verfahren zum detektieren von formfehlern eines gewalzten produktes und zugehörige vorrichtung
EP4237834B1 (de) Automatisierte bewertung von verwendeten schrauben
DE102008039818A1 (de) Verfahren zur zerstörungsfreien Prüfung von metallischen Werkstücken auf Fehler mittels Ultraschall
DE69705873T2 (de) Schleifverfahren und -vorrichtung für zylindrische Werkstücke
WO2015018478A1 (de) Verfahren zur unterstopfung eines gleises
AT522422B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer aus wenigstens zwei Drähten zusammengeschweißten Bewehrungskonstruktion
WO2020099219A2 (de) Verfahren zur vermessung der oberfläche von werkstücken
DE102008045678A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Kollisionsüberwachung in einer Werkzeugmaschine
DE813796C (de) Verfahren zum Kalibrieren von aus einem oder mehreren Stuecken bestehenden geschmiedeten Koerpern
DE2904951A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur anzeige und entfernung von fehlern an metallischen brammen
DE102008052983A1 (de) Wirbelstromsensor und Verfahren zum Ermitteln von aufgrund thermischer Einflüsse veränderter Werkstoffeigenschaften in einem zu untersuchenden Bauteil mit Hilfe desselben
DE871530C (de) Maschine zum Pruefen von Massenteilen
DE19944394C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur optimalen Verwertung von Lederhalbfabrikaten
DE19719980C1 (de) Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung von heißem Walzmaterial, insbesondere Stabstahl

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020508

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031126

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50101028

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040108

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20040400564

Country of ref document: GR

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20040209

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040408

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2210177

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040827

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20060515

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: ISLER & PEDRAZZINI AG;POSTFACH 1772;8027 ZUERICH (CH)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031126

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20140613

Year of fee payment: 14

Ref country code: MC

Payment date: 20140617

Year of fee payment: 14

Ref country code: GB

Payment date: 20140618

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20140617

Year of fee payment: 14

Ref country code: CH

Payment date: 20140613

Year of fee payment: 14

Ref country code: IT

Payment date: 20140625

Year of fee payment: 14

Ref country code: PT

Payment date: 20140603

Year of fee payment: 14

Ref country code: AT

Payment date: 20140624

Year of fee payment: 14

Ref country code: GR

Payment date: 20140616

Year of fee payment: 14

Ref country code: LU

Payment date: 20140625

Year of fee payment: 14

Ref country code: SE

Payment date: 20140626

Year of fee payment: 14

Ref country code: ES

Payment date: 20140623

Year of fee payment: 14

Ref country code: NL

Payment date: 20140620

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20140617

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20140630

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20140715

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20151207

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20150630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150630

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150607

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150607

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 254970

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150607

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151207

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150608

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150607

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20150701

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150630

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150701

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150607

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150630

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150630

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160112

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150607

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: ML

Ref document number: 20040400564

Country of ref document: GR

Effective date: 20160112

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20160729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180525

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R231

Ref document number: 50101028

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 20190626