ES2210177T3 - Procedimiento para el marcado de material laminado. - Google Patents

Procedimiento para el marcado de material laminado.

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ES2210177T3
ES2210177T3 ES01947185T ES01947185T ES2210177T3 ES 2210177 T3 ES2210177 T3 ES 2210177T3 ES 01947185 T ES01947185 T ES 01947185T ES 01947185 T ES01947185 T ES 01947185T ES 2210177 T3 ES2210177 T3 ES 2210177T3
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Peter Van Hullen
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Georgsmarienhuette GmbH
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Georgsmarienhuette GmbH
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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B21C51/005Marking devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product

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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
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Abstract

Procedimiento para el marcado de defectos materiales dentro de y/o sobre un material laminado en forma de barras después de abandonar éste el bastidor del laminado de acabado, según el cual son detectados - por medio de una comprobación por ultrasonido y/o mediante una comprobación por inducción - los puntos defectuosos; estas informaciones son transmitidas hacia un calculador para por éste ser identificadas en función del tipo de defecto y de su posición en el producto laminado - y ser memorizadas; y este calculador controla, en base a estos datos, un dispositivo de marcado, y esto de tal manera que el material terminado en la forma de barras sea marcado - después de abandonar el mismo el bastidor del laminado final - en conformidad con el respectivo tipo de defecto y en el lugar, que es determinado por el calculador; procedimiento éste que está caracterizado porque los puntos defectuosos son detectados durante el propio proceso del laminado, y el calculador determina el lugar del defectodentro del posterior producto final.

Description

Procedimiento para el marcado de material laminado.
La presente invención se refiere a un procedimiento para el marcado de los defectos materiales detectados en o sobre un material laminado en la forma de barras, según lo indicado en el preámbulo de la reivindicación de patente 1) (Véase para ello, por ejemplo, la Patente Alemana Núm. DE - A - 42 17 007).
Por regla general, los productos de acero ya laminados de acabado son controlados - con la ayuda de unos apropiados dispositivos de comprobación - en cuanto a posibles defectos, tanto interiores como exteriores.
Para la detección de los defectos interiores se emplean - entre otros dispositivos más - unos cabezales comprobadores de ultrasonido, mientras que para la detección de unos defectos en la superficie son empleadas, por ejemplo, unas bobinas de paso continuo o unas sondas de corriente de Foucault, las cuales giran alrededor del lingote de laminación.
Los defectos detectados son marcados sobre el producto como, por ejemplo, en una barra redonda, por toda la superficie de ésta o solamente de forma local, lo cual está en función de la clase de defecto. Los defectos en la superficie no conducen siempre a una separación de las barras, habida cuenta de que las mismas pueden ser susceptibles de una reparación. Los defectos interiores, sin embargo, no pueden ser reparados. La parte, provista del defecto, tiene que ser separada mediante un corte.
Los defectos interiores se producen normalmente ya durante la colada o dentro del bloque de acero enfriado, del cual han de ser laminadas luego las barras.
Con cuanto más anchura sea laminado un bloque de este tipo - al final hasta obtener el producto terminado en la forma de barra - tanto más difícil será detectar los posibles defectos interiores. Por consiguiente, se puede presentar el caso de que los defectos, existentes en el producto de partida, ya no puedan ser reconocidos en el producto final.
Según el procedimiento descrito, por lo tanto, la comprobación de los defectos y el marcado de los mismos tienen lugar al ya estar laminado de acabado el material empleado para el pedido. Por consiguiente, cada barra (por regla general, después de cortarla a la medida solicitada por el cliente) tiene que ser comprobada en una operación separada.
La presente invención tiene el objeto de perfeccionar un procedimiento de la clase mencionada al principio, y esto de tal modo que los defectos puedan ser detectados lo más temprano posible o todavía durante el proceso del laminado, y que el marcado pueda ser efectuado, tanto sobre el material aún caliente como asimismo sobre el material ya enfriado y previo a los siguientes procesos de trabajo como, por ejemplo, el enderezamiento, por lo cual será reducido al mínimo el tiempo que transcurre entre el laminado, la comprobación y la separación de las barras defectuosas. A este efecto, son tenidos en cuenta, de una manera correspondiente, las fases de conformación o los trayectos del enfriamiento que, dado el caso, se encuentran entre la comprobación interior y la comprobación exterior.
De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue por medio de un procedimiento, según el cual los puntos defectuosos son detectados - mediante una comprobación por ultrasonido y/o a través de una comprobación por inducción - durante el propio proceso del laminado; estas informaciones son transmitidas hacia un calculador para ser identificadas por éste último - en función del tipo de defecto y de su posición en el producto laminado - y ser memorizadas; el calculador, en base a estos datos; controla un dispositivo de marcado, de tal modo que el material terminado en forma de barras sea marcado en conformidad con el respectivo tipo de defecto y en el lugar determinado por el calculador.
Por consiguiente, un aspecto esencial del procedimiento de la presente invención consiste en el hecho de que los defectos también pueden ser detectados antes del laminado de acabado y en un punto en el cual el producto de partida no está laminado todavía en tal medida que los defectos existentes puedan ser pasados por alto y, no obstante, los defectos detectados pueden ser marcados en la pieza acabada - en función de su tipo y de su posición en esta pieza acabada - directamente a continuación del proceso de laminado o después del corte de ésta a la medida del lecho de enfriamiento o a la longitud solicitada por el cliente de tal modo que, por medio de estas marcas, los productos defectuosos puedan ser clasificados, según el tipo de defecto, en "piezas buenas", en "piezas reparables" y en "desechos".
Esta tarea es llevada a efecto por medio de un procesamiento electrónico de datos, el cual reconoce
- al ser avisado un defecto - la clase de defecto, y el mismo calcula la ubicación del defecto en el posterior producto final, con el fin de controlar mediante estos datos el dispositivo de marcado. En este caso, el término de "marcado" significa, en primer lugar, una marca de color en el producto final. Este marcado también puede ser realizado para los defectos interiores y exteriores o bien para unos defectos reparables e irreparables mediante unos colores distintos. Según la presente invención, se puede tratar también de un "marcado" electrónico virtual, a través del cual es controlado el proceso de la clasificación; a este efecto, el calculador se encuentra en comunicación con el dispositivo de clasificación.
Debido al hecho de que la detección de los defectos y el marcado de los mismos se encuentran integrados en el proceso del laminado y del corte a medida, se obtiene una detección de errores, que es más precisa y sobre todo es más fiable, como asimismo se consigue una reducción del tiempo de proceso al mínimo. Por consiguiente, las barras dadas por buenas pueden ser transportadas directamente hacia los puestos del enderezamiento y del desbarbado.
Teniendo en consideración que, según la experiencia, se presentan normalmente numerosos defectos en la parte de cabeza del material laminado, la detección de los defectos es iniciada, según la reivindicación de patente 2), sólo con un retardo de tiempo, concretamente en función de la velocidad de laminado (3 mtrs/seg. hasta 15 mtrs/seg.), de tal manera que esta pare de cabeza - que de todos modos ha de ser quitada - no sea tenida en cuenta para la detección y, por lo tanto, tampoco para el marcado.
Según la reivindicación de patente 3) está previsto que los defectos individuales detectados sean sumados durante un lapso de tiempo previamente determinado, y que la orden para el marcado se produzca solamente al ser alcanzado un nivel de defectos relevantes, que es establecido previamente.
Gracias a ello, puede ser asegurado que no cada pequeño defecto conduzca inmediatamente a una orden de marcado, sino que sean marcados tan sólo aquellos defectos que hacen el producto efectivamente inservible o bien los defectos que conducen a unos trabajos de retoque.
Según la reivindicación de patente 4), resulta que el marcado de los detectados defectos relevantes puede ser realizado directamente sobre el material de laminado aún caliente y poco después de abandonar éste el último bastidor del tren de laminado, es decir, previo al corte del material a la longitud del lecho de enfriamiento.
Por medio del existente sistema de procesamiento de datos, este marcado también puede ser llevado a efecto después del enfriamiento del material sobre el lecho de enfriamiento y antes o bien después del corte del material a la longitud deseada por el cliente. Para ello tiene que ser realizado un marcado lógico a través del programa del calculador, de tal modo que aquella parte del lingote de laminación, la cual tiene los defectos, pueda ser marcada y separada virtualmente.
A este efecto, en el programa del calculador puede estar prevista la manera cómo los largos de los lechos de enfriamiento puedan ser aprovechados de forma óptima para su división en relación con las longitudes deseadas por los clientes.
Para las longitudes (por ejemplo, de 6 mtrs.), deseadas por los clientes, siempre son posibles o están establecidas unas determinadas tolerancias.
Al disponerse - por ejemplo, para una determinada longitud del lecho de enfriamiento - de una pieza sin defectos y con un largo de 35 mtrs., no es necesario cortar de la misma meticulosamente cinco piezas de 6 mtrs. cada una como el largo para el cliente, por lo cual quedaría una pieza inservible con el largo de 5 mtrs. Estas tolerancias son aplicadas de tal manera que, en este caso, los 35 mtrs. serían cortados en seis largos, cada uno de 5.83 mtrs.
Este procedimiento de la presente invención - y, dado el caso, en combinación con un dispositivo automático para la clasificación - conduce a un elevado efecto de racionalización, lo cual está relacionado, por un lado, con los costos y, por el otro lado, con la inversión en tiempo.

Claims (6)

1. Procedimiento para el marcado de defectos materiales dentro de y/o sobre un material laminado en forma de barras después de abandonar éste el bastidor del laminado de acabado, según el cual son detectados - por medio de una comprobación por ultrasonido y/o mediante una comprobación por inducción - los puntos defectuosos; estas informaciones son transmitidas hacia un calculador para por éste ser identificadas - en función del tipo de defecto y de su posición en el producto laminado - y ser memorizadas; y este calculador controla, en base a estos datos, un dispositivo de marcado, y esto de tal manera que el material terminado en la forma de barras sea marcado - después de abandonar el mismo el bastidor del laminado final - en conformidad con el respectivo tipo de defecto y en el lugar, que es determinado por el calculador; procedimiento éste que está caracterizado porque los puntos defectuosos son detectados durante el propio proceso del laminado, y el calculador determina el lugar del defecto dentro del posterior producto final.
2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque la evaluación o la detección de los defectos y la orden para el marcado tienen lugar solamente después de transcurrir un tiempo previamente determinado desde el comienzo de la comprobación del material; tiempo éste que está en función de la velocidad del laminado final.
3. Procedimiento conforme a la reivindicación 2) y caracterizado porque los detectados defectos individuales son sumados durante un lapso de tiempo previamente determinado, y la orden para el marcado se produce solamente al ser alcanzado un definido nivel de defectos relevantes.
4. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 3) y caracterizado porque el marcado es llevado a efecto directamente sobre el material laminado aún caliente y antes de cortarse este material a las longitudes para los lechos de enfriamiento.
5. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 3) y caracterizado porque el marcado es realizado después de cortarse el material a las longitudes de los lechos de enfriamiento así como antes y/o después de cortarse el material a la longitud deseada por el cliente.
6. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 3) y caracterizado porque el marcado representa un marcado virtual, que solamente es efectuado por el calculador y que está memorizado en éste último.
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