ES2210177T3 - Procedimiento para el marcado de material laminado. - Google Patents
Procedimiento para el marcado de material laminado.Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
Procedimiento para el marcado de defectos materiales dentro de y/o sobre un material laminado en forma de barras después de abandonar éste el bastidor del laminado de acabado, según el cual son detectados - por medio de una comprobación por ultrasonido y/o mediante una comprobación por inducción - los puntos defectuosos; estas informaciones son transmitidas hacia un calculador para por éste ser identificadas en función del tipo de defecto y de su posición en el producto laminado - y ser memorizadas; y este calculador controla, en base a estos datos, un dispositivo de marcado, y esto de tal manera que el material terminado en la forma de barras sea marcado - después de abandonar el mismo el bastidor del laminado final - en conformidad con el respectivo tipo de defecto y en el lugar, que es determinado por el calculador; procedimiento éste que está caracterizado porque los puntos defectuosos son detectados durante el propio proceso del laminado, y el calculador determina el lugar del defectodentro del posterior producto final.
Description
Procedimiento para el marcado de material
laminado.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para el marcado de los defectos materiales detectados
en o sobre un material laminado en la forma de barras, según lo
indicado en el preámbulo de la reivindicación de patente 1) (Véase
para ello, por ejemplo, la Patente Alemana Núm. DE - A - 42 17
007).
Por regla general, los productos de acero ya
laminados de acabado son controlados - con la ayuda de unos
apropiados dispositivos de comprobación - en cuanto a posibles
defectos, tanto interiores como exteriores.
Para la detección de los defectos interiores se
emplean - entre otros dispositivos más - unos cabezales
comprobadores de ultrasonido, mientras que para la detección de
unos defectos en la superficie son empleadas, por ejemplo, unas
bobinas de paso continuo o unas sondas de corriente de Foucault,
las cuales giran alrededor del lingote de laminación.
Los defectos detectados son marcados sobre el
producto como, por ejemplo, en una barra redonda, por toda la
superficie de ésta o solamente de forma local, lo cual está en
función de la clase de defecto. Los defectos en la superficie no
conducen siempre a una separación de las barras, habida cuenta de
que las mismas pueden ser susceptibles de una reparación. Los
defectos interiores, sin embargo, no pueden ser reparados. La
parte, provista del defecto, tiene que ser separada mediante un
corte.
Los defectos interiores se producen normalmente
ya durante la colada o dentro del bloque de acero enfriado, del
cual han de ser laminadas luego las barras.
Con cuanto más anchura sea laminado un bloque de
este tipo - al final hasta obtener el producto terminado en la
forma de barra - tanto más difícil será detectar los posibles
defectos interiores. Por consiguiente, se puede presentar el caso
de que los defectos, existentes en el producto de partida, ya no
puedan ser reconocidos en el producto final.
Según el procedimiento descrito, por lo tanto, la
comprobación de los defectos y el marcado de los mismos tienen
lugar al ya estar laminado de acabado el material empleado para el
pedido. Por consiguiente, cada barra (por regla general, después de
cortarla a la medida solicitada por el cliente) tiene que ser
comprobada en una operación separada.
La presente invención tiene el objeto de
perfeccionar un procedimiento de la clase mencionada al principio,
y esto de tal modo que los defectos puedan ser detectados lo más
temprano posible o todavía durante el proceso del laminado, y que
el marcado pueda ser efectuado, tanto sobre el material aún
caliente como asimismo sobre el material ya enfriado y previo a los
siguientes procesos de trabajo como, por ejemplo, el
enderezamiento, por lo cual será reducido al mínimo el tiempo que
transcurre entre el laminado, la comprobación y la separación de
las barras defectuosas. A este efecto, son tenidos en cuenta, de
una manera correspondiente, las fases de conformación o los
trayectos del enfriamiento que, dado el caso, se encuentran entre
la comprobación interior y la comprobación exterior.
De acuerdo con la presente invención, este objeto
se consigue por medio de un procedimiento, según el cual los
puntos defectuosos son detectados - mediante una comprobación por
ultrasonido y/o a través de una comprobación por inducción -
durante el propio proceso del laminado; estas informaciones son
transmitidas hacia un calculador para ser identificadas por éste
último - en función del tipo de defecto y de su posición en el
producto laminado - y ser memorizadas; el calculador, en base a
estos datos; controla un dispositivo de marcado, de tal modo que el
material terminado en forma de barras sea marcado en conformidad
con el respectivo tipo de defecto y en el lugar determinado por el
calculador.
Por consiguiente, un aspecto esencial del
procedimiento de la presente invención consiste en el hecho de que
los defectos también pueden ser detectados antes del laminado de
acabado y en un punto en el cual el producto de partida no está
laminado todavía en tal medida que los defectos existentes puedan
ser pasados por alto y, no obstante, los defectos detectados pueden
ser marcados en la pieza acabada - en función de su tipo y de su
posición en esta pieza acabada - directamente a continuación del
proceso de laminado o después del corte de ésta a la medida del
lecho de enfriamiento o a la longitud solicitada por el cliente de
tal modo que, por medio de estas marcas, los productos defectuosos
puedan ser clasificados, según el tipo de defecto, en "piezas
buenas", en "piezas reparables" y en "desechos".
Esta tarea es llevada a efecto por medio de un
procesamiento electrónico de datos, el cual reconoce
- al ser avisado un defecto - la clase de defecto, y el mismo calcula la ubicación del defecto en el posterior producto final, con el fin de controlar mediante estos datos el dispositivo de marcado. En este caso, el término de "marcado" significa, en primer lugar, una marca de color en el producto final. Este marcado también puede ser realizado para los defectos interiores y exteriores o bien para unos defectos reparables e irreparables mediante unos colores distintos. Según la presente invención, se puede tratar también de un "marcado" electrónico virtual, a través del cual es controlado el proceso de la clasificación; a este efecto, el calculador se encuentra en comunicación con el dispositivo de clasificación.
- al ser avisado un defecto - la clase de defecto, y el mismo calcula la ubicación del defecto en el posterior producto final, con el fin de controlar mediante estos datos el dispositivo de marcado. En este caso, el término de "marcado" significa, en primer lugar, una marca de color en el producto final. Este marcado también puede ser realizado para los defectos interiores y exteriores o bien para unos defectos reparables e irreparables mediante unos colores distintos. Según la presente invención, se puede tratar también de un "marcado" electrónico virtual, a través del cual es controlado el proceso de la clasificación; a este efecto, el calculador se encuentra en comunicación con el dispositivo de clasificación.
Debido al hecho de que la detección de los
defectos y el marcado de los mismos se encuentran integrados en el
proceso del laminado y del corte a medida, se obtiene una detección
de errores, que es más precisa y sobre todo es más fiable, como
asimismo se consigue una reducción del tiempo de proceso al mínimo.
Por consiguiente, las barras dadas por buenas pueden ser
transportadas directamente hacia los puestos del enderezamiento y
del desbarbado.
Teniendo en consideración que, según la
experiencia, se presentan normalmente numerosos defectos en la
parte de cabeza del material laminado, la detección de los defectos
es iniciada, según la reivindicación de patente 2), sólo con un
retardo de tiempo, concretamente en función de la velocidad de
laminado (3 mtrs/seg. hasta 15 mtrs/seg.), de tal manera que esta
pare de cabeza - que de todos modos ha de ser quitada - no sea
tenida en cuenta para la detección y, por lo tanto, tampoco para el
marcado.
Según la reivindicación de patente 3) está
previsto que los defectos individuales detectados sean sumados
durante un lapso de tiempo previamente determinado, y que la orden
para el marcado se produzca solamente al ser alcanzado un nivel de
defectos relevantes, que es establecido previamente.
Gracias a ello, puede ser asegurado que no cada
pequeño defecto conduzca inmediatamente a una orden de marcado,
sino que sean marcados tan sólo aquellos defectos que hacen el
producto efectivamente inservible o bien los defectos que conducen
a unos trabajos de retoque.
Según la reivindicación de patente 4), resulta
que el marcado de los detectados defectos relevantes puede ser
realizado directamente sobre el material de laminado aún caliente y
poco después de abandonar éste el último bastidor del tren de
laminado, es decir, previo al corte del material a la longitud del
lecho de enfriamiento.
Por medio del existente sistema de procesamiento
de datos, este marcado también puede ser llevado a efecto después
del enfriamiento del material sobre el lecho de enfriamiento y
antes o bien después del corte del material a la longitud deseada
por el cliente. Para ello tiene que ser realizado un marcado lógico
a través del programa del calculador, de tal modo que aquella parte
del lingote de laminación, la cual tiene los defectos, pueda ser
marcada y separada virtualmente.
A este efecto, en el programa del calculador
puede estar prevista la manera cómo los largos de los lechos de
enfriamiento puedan ser aprovechados de forma óptima para su
división en relación con las longitudes deseadas por los
clientes.
Para las longitudes (por ejemplo, de 6 mtrs.),
deseadas por los clientes, siempre son posibles o están establecidas
unas determinadas tolerancias.
Al disponerse - por ejemplo, para una determinada
longitud del lecho de enfriamiento - de una pieza sin defectos y
con un largo de 35 mtrs., no es necesario cortar de la misma
meticulosamente cinco piezas de 6 mtrs. cada una como el largo para
el cliente, por lo cual quedaría una pieza inservible con el largo
de 5 mtrs. Estas tolerancias son aplicadas de tal manera que, en
este caso, los 35 mtrs. serían cortados en seis largos, cada uno de
5.83 mtrs.
Este procedimiento de la presente invención - y,
dado el caso, en combinación con un dispositivo automático para la
clasificación - conduce a un elevado efecto de racionalización, lo
cual está relacionado, por un lado, con los costos y, por el otro
lado, con la inversión en tiempo.
Claims (6)
1. Procedimiento para el marcado de defectos
materiales dentro de y/o sobre un material laminado en forma de
barras después de abandonar éste el bastidor del laminado de
acabado, según el cual son detectados - por medio de una
comprobación por ultrasonido y/o mediante una comprobación por
inducción - los puntos defectuosos; estas informaciones son
transmitidas hacia un calculador para por éste ser identificadas -
en función del tipo de defecto y de su posición en el producto
laminado - y ser memorizadas; y este calculador controla, en base a
estos datos, un dispositivo de marcado, y esto de tal manera que el
material terminado en la forma de barras sea marcado - después de
abandonar el mismo el bastidor del laminado final - en conformidad
con el respectivo tipo de defecto y en el lugar, que es determinado
por el calculador; procedimiento éste que está caracterizado
porque los puntos defectuosos son detectados durante el propio
proceso del laminado, y el calculador determina el lugar del
defecto dentro del posterior producto final.
2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1)
y caracterizado porque la evaluación o la detección de los
defectos y la orden para el marcado tienen lugar solamente después
de transcurrir un tiempo previamente determinado desde el comienzo
de la comprobación del material; tiempo éste que está en función de
la velocidad del laminado final.
3. Procedimiento conforme a la reivindicación 2)
y caracterizado porque los detectados defectos individuales
son sumados durante un lapso de tiempo previamente determinado, y
la orden para el marcado se produce solamente al ser alcanzado un
definido nivel de defectos relevantes.
4. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones 1) hasta 3) y caracterizado porque el
marcado es llevado a efecto directamente sobre el material laminado
aún caliente y antes de cortarse este material a las longitudes
para los lechos de enfriamiento.
5. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones 1) hasta 3) y caracterizado porque el
marcado es realizado después de cortarse el material a las
longitudes de los lechos de enfriamiento así como antes y/o después
de cortarse el material a la longitud deseada por el cliente.
6. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones 1) hasta 3) y caracterizado porque el
marcado representa un marcado virtual, que solamente es efectuado
por el calculador y que está memorizado en éste último.
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