RU2013133966A - Способ и устройство для контроля поверхности отрезков полосы - Google Patents

Способ и устройство для контроля поверхности отрезков полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2013133966A
RU2013133966A RU2013133966/02A RU2013133966A RU2013133966A RU 2013133966 A RU2013133966 A RU 2013133966A RU 2013133966/02 A RU2013133966/02 A RU 2013133966/02A RU 2013133966 A RU2013133966 A RU 2013133966A RU 2013133966 A RU2013133966 A RU 2013133966A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
segments
defects
separated
work roll
Prior art date
Application number
RU2013133966/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2546267C2 (ru
Inventor
Ханс-Петер Рихтер
Дирк АХЕНБАХ
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Publication of RU2013133966A publication Critical patent/RU2013133966A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2546267C2 publication Critical patent/RU2546267C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T7/00—Image analysis
    • G06T7/0002—Inspection of images, e.g. flaw detection
    • G06T7/0004—Industrial image inspection
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/892—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/892—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
    • G01N21/8922—Periodic flaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

1. Способ контроля поверхности отрезков (120) полосы, при котором отрезки (120) полосы отделяют от полосы (210) металла,отличающийся тем, чтоотделенные отрезки (120) полосы имеют длину меньше двукратной окружности рабочего валка (230), с помощью которого полоса (210) металла перед этим прокатывалась,автоматически контролируют верхнюю и/или нижнюю сторону отделенных отрезков (120) полосы с помощью системы (150) камер и устройства (300) оценки в отношении возможно имеющихся, обусловленных рабочим валком периодических типов дефектов изаканчивают способ контроля поверхности, если обнаруживают периодически возникающие типы дефектов, илиподают отделенные отрезки (120) полосы на блок (140) контроля полосы для контроля посредством контролирующего персонала на наличие непериодических типов дефектов, если перед этим не было обнаружено никаких периодических типов дефектов.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоотрезки (120) полосы с длиной от 10% до 85% двукратной окружности рабочего валка (230), предпочтительно от 10% до 40% двукратной окружности рабочего валка (230), отделяют от полосы (210) металла.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоотделенные отрезки (120) полосы отдельно регистрируют системой (150) камер иполучаемые отдельные изображения затем с помощью устройства(300) оценки электронным образом объединяют в полное изображение, которое представляет составной кусок полосы с длиной, по меньшей мере равной двукратной длине окружности рабочего валка (230), ивыполняют автоматический контроль общего изображения в отношении возможно имеющихся периодических типов дефектов посредством устройства (300) оценки.4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, чтоза

Claims (11)

1. Способ контроля поверхности отрезков (120) полосы, при котором отрезки (120) полосы отделяют от полосы (210) металла,
отличающийся тем, что
отделенные отрезки (120) полосы имеют длину меньше двукратной окружности рабочего валка (230), с помощью которого полоса (210) металла перед этим прокатывалась,
автоматически контролируют верхнюю и/или нижнюю сторону отделенных отрезков (120) полосы с помощью системы (150) камер и устройства (300) оценки в отношении возможно имеющихся, обусловленных рабочим валком периодических типов дефектов и
заканчивают способ контроля поверхности, если обнаруживают периодически возникающие типы дефектов, или
подают отделенные отрезки (120) полосы на блок (140) контроля полосы для контроля посредством контролирующего персонала на наличие непериодических типов дефектов, если перед этим не было обнаружено никаких периодических типов дефектов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
отрезки (120) полосы с длиной от 10% до 85% двукратной окружности рабочего валка (230), предпочтительно от 10% до 40% двукратной окружности рабочего валка (230), отделяют от полосы (210) металла.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
отделенные отрезки (120) полосы отдельно регистрируют системой (150) камер и
получаемые отдельные изображения затем с помощью устройства
(300) оценки электронным образом объединяют в полное изображение, которое представляет составной кусок полосы с длиной, по меньшей мере равной двукратной длине окружности рабочего валка (230), и
выполняют автоматический контроль общего изображения в отношении возможно имеющихся периодических типов дефектов посредством устройства (300) оценки.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что
зарегистрированные периодические типы дефектов индицируют устройством (230) оценки на мониторе и/или протоколируют, классифицируют, сохраняют и/или распечатывают.
5. Способ управления клетью (220) прокатного стана (200), включающий в себя следующие этапы:
прикатка полосы (210) металла,
выполнение способа контроля поверхности по любому из пп. 1-4,
причем в качестве отрезков (120) полосы отделяют начала полосы и/или концы полосы по меньшей мере однократно прокатанной полосы (210) металла, и прокатный стан (220) немедленно отключают, как только обнаружен периодически проявляющийся тип дефектов при автоматическом контроле.
6. Устройство (100) для контроля поверхности отрезков (120) полосы, содержащее устройство (110) отделения, которое выполнено для отделения отрезков (120) полосы от полосы (210) металла, отличающееся
длиной отделенных отрезков (120) полосы, которые меньше двукратной окружности рабочего валка (230),
системой (150) камер для автоматической регистрации верхней и/или нижней стороны отделенных отрезков (120) полосы как электронного изображения,
последующим устройством (300) оценки для автоматического контроля полученных электронных изображений в отношении возможно имеющихся периодических типов дефектов и
блоком (140) контроля полосы для контроля отделенных отрезков полосы посредством контролирующего персонала на наличие непериодических типов дефектов.
7. Устройство (100) по п. 6, отличающееся тем, что устройство (110) отделения выполнено с возможностью отделения от полосы (210) металла отрезков (120) полосы с длиной от 10% до 85% двукратной окружности рабочего валка (230), предпочтительно от 10% до 40% двукратной окружности рабочего валка (230).
8. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что
система (150) камер выполнена с возможностью отдельно регистрировать отделенные отрезки (120) полосы, и
устройство (300) оценки выполнено с возможностью электронной компоновки отдельных изображений в полное изображение, которое представляет взаимосвязанный кусок полосы с длиной, равной по меньшей мере двукратной длине окружности рабочего валка (230), и
устройство (300) оценки выполнено с возможностью автоматического контроля полного изображения в отношении возможно имеющихся периодических типов дефектов.
9. Устройство по любому из пп. 6-8, отличающееся тем, что система (150) камер содержит по меньшей мере одну камеру, которая ориентирована на верхнюю и/или нижнюю сторону отрезков (120) полосы.
10. Устройство по любому из пп. 6-8, отличающееся тем, что устройство (300) оценки выполнено с возможностью индицировать зарегистрированные периодические типы дефектов на мониторе и/или протоколировать, классифицировать, сохранять и/или распечатывать.
11. Устройство прокатного стана (200), содержащее по меньшей мере одну прокатную клеть (220) для обеспечения полосы (210) металла, отличающееся тем, что содержит устройство для контроля поверхности отрезков (120) полосы по любому из пп. 6-10, причем устройство (110) отделения размещено в линии прокатной клети (220), а система (150) камер и блок (140) контроля полосы - вне линии.
RU2013133966/02A 2010-12-21 2011-11-24 Способ и устройство для контроля поверхности отрезков полосы RU2546267C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010055340 2010-12-21
DE102010055340.9 2010-12-21
DE102011083405.2 2011-09-26
DE102011083405A DE102011083405A1 (de) 2010-12-21 2011-09-26 Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächeninspektion von Bandstücken
PCT/EP2011/070878 WO2012084399A1 (de) 2010-12-21 2011-11-24 Verfahren und vorrichtung zur oberflächeninspektion von bandstücken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013133966A true RU2013133966A (ru) 2015-01-27
RU2546267C2 RU2546267C2 (ru) 2015-04-10

Family

ID=45218682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013133966/02A RU2546267C2 (ru) 2010-12-21 2011-11-24 Способ и устройство для контроля поверхности отрезков полосы

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8761453B2 (ru)
EP (1) EP2656053B1 (ru)
JP (1) JP5558637B2 (ru)
KR (1) KR101478185B1 (ru)
CN (1) CN103261877B (ru)
DE (1) DE102011083405A1 (ru)
RU (1) RU2546267C2 (ru)
WO (1) WO2012084399A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9589246B2 (en) * 2014-06-26 2017-03-07 Ford Global Technologies, Llc Marking the surface of metal coils with material property data
TWI555978B (zh) * 2015-05-29 2016-11-01 Univ Nat Kaohsiung 1St Univ Sc Stamping Forming Sheet Metal Formability Detection System and Method
CN108284135A (zh) * 2017-12-29 2018-07-17 南京钢铁股份有限公司 一种利用表检系统快速查找矫直机辊印的方法
US10552708B2 (en) 2018-03-07 2020-02-04 Xerox Corporation Method and system for extracting impression marks using a mobile application
JP7004605B2 (ja) * 2018-04-25 2022-01-21 日本製鉄株式会社 鋼帯の表裏面検査装置、鋼帯の圧延設備および鋼帯の表裏面検査方法
DE102021209333A1 (de) 2021-08-25 2023-03-02 Sms Group Gmbh Verfahren zur Detektion von Oberflächendefekten an der Oberfläche von metallischen Erzeugnissen

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE792791A (fr) 1971-12-16 1973-03-30 Moeller & Neumann Gmbh Retourneur a toles a commande hydraulique
DE2165936A1 (de) 1971-12-31 1973-07-12 Universale Ind Ofenbau Gmbh Wendevorrichtung fuer brammen und dergleichen
US3980109A (en) 1972-01-26 1976-09-14 Frederick Ranson Trueman Food dispenser with serving means
JPS5213952B2 (ru) * 1972-07-31 1977-04-18
CH656466A5 (de) 1982-02-15 1986-06-30 Alusuisse Verfahren und vorrichtung zur oberflaechenkontrolle eines werkstoffes.
JPH0786474B2 (ja) * 1988-09-09 1995-09-20 富士写真フイルム株式会社 欠陥周期の測定方法
FR2670896B1 (fr) * 1990-12-24 1994-08-12 Siderurgie Fse Inst Rech Dispositif de detection de defauts d'une bande en cours de defilement.
JPH10176997A (ja) * 1996-12-19 1998-06-30 Nkk Corp 周期疵検出方法及び装置
FR2761475B1 (fr) * 1997-03-28 1999-06-11 Lorraine Laminage Procede d'inspection de surface d'une bande en defilement par segmentation d'image en zones suspectes
EP0880023A1 (de) 1997-05-23 1998-11-25 Siemag Transplan Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Detektion von Oberflächenfehlern beim kontinuierlichen mechanischem Abtragen von Material von Stranggiessprodukten
RU2142860C1 (ru) * 1997-09-25 1999-12-20 Открытое акционерное общество "Союзстекломаш" Контрольно-сортировочный автомат
JP2000254725A (ja) * 1999-03-05 2000-09-19 Hitachi Ltd 冷間圧延設備
JP3491147B2 (ja) * 2000-03-30 2004-01-26 Ｊｆｅスチール株式会社 欠陥検出方法及び欠陥検出装置
US7101461B2 (en) * 2001-01-29 2006-09-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for imaging a paper web
US6888143B2 (en) * 2002-03-09 2005-05-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for inspecting pre-fastened articles
DE10304581A1 (de) * 2003-02-05 2004-08-19 Sms Demag Ag Inspektionssystem für Walzprodukte einer Walzanlage
JP4433824B2 (ja) * 2004-02-25 2010-03-17 Ｊｆｅスチール株式会社 周期性疵検出方法および装置
JP2006105791A (ja) * 2004-10-05 2006-04-20 Nippon Steel Corp 帯状体や柱状体の周期性疵検出方法およびその装置
DE102005023270A1 (de) * 2005-05-20 2006-11-23 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallbandes
FR2898881B1 (fr) * 2006-03-21 2010-02-26 Vai Clecim Procede et installation d'inspection d'une bande enroulee
EP1972930B1 (de) 2007-03-19 2019-11-13 Concast Ag Verfahren zur Erkennung von Oberflächenmerkmalen metallurgischer Erzeugnisse, insbesondere Strangguss- und Walzerzeugnisse, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN101754819B (zh) 2007-07-20 2012-07-11 Sms西马格股份公司 轧制品的检查系统以及鉴定轧制设备的轧制品的表面的方法
JP5453861B2 (ja) * 2008-03-31 2014-03-26 Ｊｆｅスチール株式会社 周期性欠陥検出装置及びその方法
KR101609007B1 (ko) * 2008-07-18 2016-04-04 아사히 가라스 가부시키가이샤 결함 검사를 위한 화상 데이터의 처리 장치 및 방법, 이것들을 사용한 결함 검사 장치 및 방법, 이것들을 사용한 판 형상체의 제조 방법, 및 기록 매체

Also Published As

Publication number Publication date
CN103261877B (zh) 2015-08-19
RU2546267C2 (ru) 2015-04-10
US8761453B2 (en) 2014-06-24
EP2656053B1 (de) 2015-10-21
JP2014500508A (ja) 2014-01-09
KR20130095794A (ko) 2013-08-28
CN103261877A (zh) 2013-08-21
DE102011083405A1 (de) 2012-06-21
WO2012084399A1 (de) 2012-06-28
EP2656053A1 (de) 2013-10-30
JP5558637B2 (ja) 2014-07-23
US20130322734A1 (en) 2013-12-05
KR101478185B1 (ko) 2014-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013133966A (ru) Способ и устройство для контроля поверхности отрезков полосы
EP2620896A3 (en) System And Method For Face Capture And Matching
WO2014173798A3 (de) VERSCHLEIßERKENNUNGSSYSTEM UND VERFAHREN ZUR VERSCHLEIßERKENNUNG
EP2696347A3 (en) Method and system for tagging information about image apparatus and computer-readable recording medium thereof
EP3945466A3 (en) Method and system for detecting, quantifying, and attributing gas emissions of industrial assets
WO2010151690A3 (en) APPARATUS, SYSTEM, AND METHOD FOR ESTIMATING DETERIORATION OF A NOx SENSOR RESPONSE RATE
TW200716969A (en) Defect detecting method and defect detecting device
EP4060610A3 (en) Machine-vision system and method for remote quality inspection of a product
MX342146B (es) Sistema de monitoreo para monitorear un paciente y detectar delirio del paciente.
EP2222089A3 (en) Image processing device and method
EP2375361A3 (en) Methods and apparatus to detect differences between images
EP3171586A3 (en) Scene change detection for perceptual quality evaluation in video sequences
EP4322544A3 (en) Image pickup apparatus capable of performing image pickup with reduced flicker influence, method for controlling the same, program, and storage medium
FR3011080B1 (fr) Dispositif d'acquisition d'images destine a l'inspection visuelle de la surface interieure d'un pneumatique et procede associe
WO2009046218A3 (en) Combined object capturing system and display device and associated method
MX2017006717A (es) Metodo de control de un sistema de vigilancia de transito.
EP3002127A3 (en) Image recording apparatus and method
WO2014000738A3 (de) Verfahren zur bilderfassung einer vorzugsweise strukturierten oberfläche eines objekts und vorrichtung zur bilderfassung
WO2012019700A3 (de) Verfahren und vorrichtung zum erkennen von lichtquellen
JP2011232111A5 (ru)
EP2031499A3 (en) Display system, display method, and display program
MX2019001881A (es) Dispositivo de inspeccion del chasis de vehiculo ferroviario y metodo de inspeccion correspondiente.
ATE515689T1 (de) Gerät zur messung der sichtweite
WO2021020866A9 (ko) 원격 모니터링을 위한 영상 분석 시스템 및 방법
GB2543697A (en) Detecting window deterioration on barcode scanning workstation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191125