EP1221522B1 - Multifunktionsfensterzarge mit angeformtem Fensterrahmen - Google Patents

Multifunktionsfensterzarge mit angeformtem Fensterrahmen Download PDF

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EP1221522B1
EP1221522B1 EP02000452A EP02000452A EP1221522B1 EP 1221522 B1 EP1221522 B1 EP 1221522B1 EP 02000452 A EP02000452 A EP 02000452A EP 02000452 A EP02000452 A EP 02000452A EP 1221522 B1 EP1221522 B1 EP 1221522B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
window
window frame
fitting
tilt
turn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02000452A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1221522A2 (de
EP1221522A3 (de
Inventor
Franz Xaver Berger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MEA MEISINGER Stahl und Kunststoff GmbH
Original Assignee
MEA MEISINGER Stahl und Kunststoff GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by MEA MEISINGER Stahl und Kunststoff GmbH filed Critical MEA MEISINGER Stahl und Kunststoff GmbH
Publication of EP1221522A2 publication Critical patent/EP1221522A2/de
Publication of EP1221522A3 publication Critical patent/EP1221522A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1221522B1 publication Critical patent/EP1221522B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/5214—Corner supports
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0215—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like
    • E05D5/0223—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves
    • E05D5/023—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves with parts extending through the profile wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the present invention relates to a window frame according to the preamble of patent claim 1, in particular a multifunction window frame with molded window frame.
  • a window frame as used for example for a basement window, is first inserted into the masonry before the window sash is used.
  • the frame can be walled into a brick wall. If it is a concrete wall, the frame can be poured into the concrete. Then the frame itself serves as a formwork for the window opening in the building wall.
  • a window frame with molded window frame is known from the prior art.
  • the window frame is formed integrally with the window frame.
  • the window frame is provided for receiving the sash with various hinges and joints and closing elements to hold the sash in the window frame and to allow the opening and closing of the window in the desired manner.
  • window sash are designed either for tilting or tilting and pivoting or turning, the window frame must be provided with en Huaweienden fittings, which are adapted to such a so-called tilt window or tilt and turn window.
  • a Drehkippschere for the realization of the combined turning and tilting function is provided on the window sash.
  • a window with wings and frame wherein the frame is designed either swivel or tilt and swivel known.
  • two similar fittings are arranged on the pivot side up and down, which allow a pure pivoting movement. If the lower fitting part is replaced by a tilting swivel fitting, the window can be tilted and swiveled.
  • the DE 44 41 833 C teaches a corner bearing for turn and tilt windows, which is equally suitable for the left and right stop.
  • From the DE 197 17 118 A is a pivot bearing of a turn or turn-tilt hardware known with a braking device. To change from the rotary to the turn-tilt version, an exchange of the fitting is necessary.
  • the object of the invention is to provide a window frame with an extended range of use.
  • the fittings form an upper and a lower pivot point and comprise for mounting a tilt and turn window sash at least one link bearing and / or a corner bearing.
  • the handlebar bearing is used to hold the tilt and turn window sash, especially in the area of tilting shears.
  • the corner bearing is necessary for the simultaneous provision of the necessary tilt and turn function of the tilt and turn window.
  • At least one of the force introduction means is a fitting fixed to the window frame for holding a tilt window sash.
  • a corner bearing which serves as a fitting suitable for a tilt and turn window, can be attached to this fitting.
  • the fitting for the tilting window is used by the fitting for the tilt and turn window as one of the force introduction means, so that the fitting is not superfluous or must be removed.
  • the fitting such as e.g. the corner bearing held by a downwardly directed and in the mounted state in a hole in the window frame extending pin.
  • the pin is formed integrally with the corner bearing.
  • An integral with the corner bearing pin is easy to manufacture, without increasing the number of required parts.
  • such a structure ensures the maintenance of the fitting for tilt and turn window sash at the predetermined position and allows its installation according to the invention by plugging.
  • the fitting is held in the assembled state by engaging in an opening formed in the window frame incision.
  • An incision in the window frame can be made without much effort.
  • the number of required components is not increased and the fitting, such as e.g. the corner bearing is held at the predetermined position.
  • the at least one force introduction means and the at least one fitting for tilting windows form separate, assemblable components.
  • the force introduction means is formed integrally with the window frame.
  • An integrally formed with the window frame and thus with the window frame power transmission means provides a secure fit of the fittings.
  • the number of parts required and the manufacturing cost can be reduced.
  • a one-piece power transmission element with only minor adaptation measures of Manufacturing processes are provided. By a large scope of one-piece power transmission elements, a simple assembly of the fittings to be mounted while high strength can be effected.
  • Fig. 1 shows the front view (stop side) of a window frame 1 with molded window frame 3, in which the present invention is applicable.
  • the window frame 1 consists essentially of two horizontal elements 1a, 1b and two vertical elements 1c, 1d, which together form a rectangle.
  • an integrally formed therewith window frame 3 is integrally formed, in which a window sash 5 can be used.
  • the window frame 3 and the window sash 5 are designed so that the opening of the window frame is substantially sealed by closing the window, wherein the sash 5 is held in the closed state against a stop side of the window frame.
  • tilting window there are windows which can be opened and closed solely by tilting over an axis running along the lower horizontal element 1b of the window, which are generally referred to as a tilting window.
  • locking fittings 11 a, 11 d are provided on the window frame, which can engage with arranged on the window sash at corresponding positions closing elements.
  • the engagement of the closing elements with the locking fittings 11a, 11d can be achieved by one or more handle (s) 7 arranged on the window sash, such as e.g. Levers, handles, etc. can be effected.
  • the window frame 1 with the molded window frame 3 force introduction means for holding the window sash to be designed such that it optionally includes fittings for mounting a tilt window sash and / or with fittings for mounting a tilt and turn window panel is providable.
  • the force introduction means according to the invention should be such that already built-in or integrated fittings for mounting the sash of one type, which may be the force application means itself, supplemented or replaced by fittings for mounting the sash of the other type and more advantageously Way so that for this re-installation essentially no tools is required.
  • the multifunctional frame according to the embodiment of the present invention is already provided with fittings for tilting window wings (i.e., firmly anchored in the window frame) for implementing the above inventive concept, which allow the installation of the tilting window without further changes to the window frame or to the window frame.
  • a certain number of fittings for tilting window sash is provided at such positions, which, in cooperation with a certain number of closing elements, can hold the tilting window sash both in the closed state and also define the horizontal axis for the tilting operation.
  • Fig. 2 shows a side view of the embodiment of the corner bearing 8
  • Fig. 3 shows a sectional front view of the corner bearing 8 of Fig. 2
  • Fig. 4 shows a plan view of the embodiment of the corner bearing 8
  • Fig. 5 shows the corner bearing 8 in the assembled state.
  • the corner bearing 8 consists essentially of a cap-shaped or shell-shaped molded part 81, may be made of metal, a pivot bearing pin 82 and a pivot pin 83.
  • the pivot bearing pin 82 is inserted into holes 85 which are formed in the molded part 81.
  • the molded part 81 is designed according to the fitting for tilting window sash that it can be at least partially frictionally placed or plugged on the pre-mounted lower fitting element 11c, 11d for tilt window sash so that it is with its lower side with the window frame 3 in Appendix , as can be seen in Fig. 5.
  • the molded part 81 is formed in the shape of an angle, as can be seen in Fig. 4, so that the molded part 81 engages around an edge of the window frame 3 in the mounted state.
  • a fixing pin 84 is also formed, which protrudes in the mounted state in the direction of the window frame 3 and engages in a provided in the window frame 3 bore 31, as shown in FIG. 5 can be removed.
  • the pivot pin 83 is substantially vertically aligned in the mounted state of the corner bearing 8 and supported by the pivot bearing pin 82 so that it is rotatable about the tilting axis extending along the lower horizontal element 1b of the frame 3.
  • the position of the tilt axis of the pivot bearing pin 82 is arranged so that the corner bearing 8 is suitable for the installation of a tilt and turn window.
  • the arrangement is such that the axis for rotating or tilting the sash, which is provided by the retrofittable corner bearing 8 for the tilt and turn window, with respect to the axis for tilting the tilting window (determined by the pre-assembled fitting for tilt window sash) of the abutment side of Window frame (front plane of the frame) is advanced.
  • the corner bearing 8 is mounted on the fitting for tilt window sash. More specifically, the corner bearing 8 is mounted in a simple manner to the window frame 3 complementary and preferably by attaching the molding 81 on the fitting for tilt window sash.
  • the necessary for the pin 84 bore 31 is also provided on the frame 3 in principle, if the corner bearing 8 is not used, ie a tilting window is installed. Therefore, no drilling work is necessary if a tilt and turn window is to be provided.
  • the arm bearing 9 consists of an angle member 91 made of flat steel or sheet metal, which has two mutually perpendicular sheet metal sections, wherein at the end of a sheet metal section, a sleeve or sleeve-shaped eyelet 911 is formed.
  • the sleeve 911 is made according to this embodiment in one piece with the angle member 91 by bending.
  • a bore is provided in the other sheet metal portion 912 of the angle member 91.
  • the sleeve portion 911 having the sheet metal portion is intended to abut in the mounted state on the abutment side (front side) of the frame 3, whereas the other sheet metal portion engages around the inner frame edge on the clear, vertically extending side surface of the frame 3.
  • a further sheet metal angle 92 is arranged, which forms a substantially rectangular with respect to the sleeveless sheet metal portion of the angle member 91 angled sheet tab, which is intended to abut the horizontally upper clear side surface of the frame 3.
  • Fig. 9 shows the relationship between the arm bearing 9, the window frame 3 and the window sash 8 in a cross section transverse to the sleeve longitudinal axis.
  • the angle element 91 is arranged on the window frame 3 in such a way that it engages around the inner edge of the window frame 3.
  • the arranged on the angle element 91 of the arm bearing 9 sheet metal angle 92 is on the clear bottom of the upper horizontal element 1a of the frame 3 in Appendix.
  • a Sp Dahldübelan extract is provided according to this embodiment. This is transmitted through a bore 93, e.g. a blind hole, realized in the window frame 3 and an expansion dowel 94 inserted therein.
  • the link 9 and its mounting position is designed so that the sleeve 911 for receiving a Drehkippmechanismus, such as a tilting shear 6, is suitable.
  • the link 9 is mounted according to this embodiment, only by inserting a spreader pin in the expansion anchor 94 on the window frame 3 in addition to the existing fittings for the tilt window sash, ie it is no complicated screw for mounting necessary.
  • the tilt and turn window sash can be used without further measures and is thus ready for operation.
  • the above embodiment provides in principle to pre-assemble the fitting for tilting window sash on the window frame 3 and subsequently, ie to supplement even after installation of the window frame by a suitably designed fitting for tilt and turn window sash, for which purpose the fitting is used for Kippromehoffl as force introduction means.
  • a fitting such. a corner bearing (8) and / or a link bearing (9), subsequently attachable, whereby the selection of the design of the window sash (5), in particular the selection between a tilt window sash and a tilt and turn window sash, after installation of the window frame is made possible.
  • Force introduction means are designed so that either a tilt window sash or a tilt and turn window sash can be used.
  • the fittings can be added easily without extensive preparation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fensterzarge gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, insbesondere eine Multifunktionsfensterzarge mit angeformtem Fensterrahmen.
  • Eine Fensterzarge, wie sie beispielsweise für ein Kellerfenster Verwendung findet, wird zuerst in das Mauerwerk eingefügt, bevor der Fensterflügel eingesetzt wird. Die Zarge kann in eine Ziegelwand miteingemauert werden. Falls es sich um eine Betonwand handelt, kann die Zarge in den Beton miteingegossen werden. Dann dient die Zarge beim Betonieren selbst als Schalung für die Fensteröffnung in der Gebäudewand.
  • Eine Fensterzarge mit angeformtem Fensterrahmen ist aus dem Stand der Technik bekannt. Dabei ist der Fensterrahmen mit der Fensterzarge einstückig ausgebildet. Der Fensterrahmen ist zur Aufnahme des Fensterflügels mit verschiedenen Scharnieren bzw. Gelenken und Schliesselementen versehen, um den Fensterflügel im Fensterrahmen zu halten und das Öffnen und Schliessen des Fensters auf die gewünschte Weise zu ermöglichen. Üblicherweise sind Fensterflügel entweder zum Kippen oder zum Kippen und Schwenken bzw. Drehen ausgelegt, wobei der Fensterrahmen mit ensprechenden Beschlägen versehen sein muss, die an ein derartiges sogenanntes Kippfenster oder Drehkippfenster angepasst sind. Insbesondere ist an dem Fensterflügel eine Drehkippschere für die Realisierung der kombinierten Dreh- und Kippfunktion vorgesehen.
  • Aus der DE 20 40 525 A ist ein Fenster mit Flügel und Rahmen, wobei der Rahmen wahlweise schwenkbar oder kipp- und schwenkbar ausgeführt ist, bekannt. Dazu sind auf der Schwenkgelenkseite oben und unten zwei gleichartige Beschläge angeordnet, die eine reine Schwenkbewegung ermöglichen. Wird das untere Beschlagteil durch einen Kipp-Schwenkbeschlag ausgetauscht, so ist das Fenster kipp- und schwenkbar. Die DE 44 41 833 C lehrt ein Ecklager für Dreh- und Drehkippfenster, das für den linken und rechten Anschlag gleichermaßen geeignet ist. Aus der DE 197 17 118 A ist ein Drehlager eines Dreh- oder Dreh-Kipp-Beschlags mit einer Bremseinrichtung bekannt. Zum Wechseln von der Dreh- zur Dreh-Kipp-Variante ist ein Austausch des Beschlags notwendig.
  • Herkömmlicherweise muss vor dem Einbau der Fensterzarge mit angeformtem Fensterrahmen festgelegt sein, welche Fensterflügelbauart eingesetzt werden soll, da für Kippfenster und Drehkippfenster unterschiedliche Beschlagskonstruktionen und insbesondere als Beschläge unterschiedliche Gelenk- und Schliesselementkonstruktionen erforderlich sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fensterzarge mit einem erweiterten Einsatzbereich zur Verfügung zu stellen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Fensterzarge gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Dadurch wird ermöglicht, dass die Auswahl der Fensterflügelbauart, insbesondere die Auswahl zwischen einem Kippfensterflügel und einem Drehkippfensterflügel, nach dem Einmauern bzw. Einbetonieren der Fensterzarge getroffen und die Fensterzarge mit den erforderlichen Beschlägen in einfacher Weise und insbesondere ohne Bohr- und Schraubarbeiten versehen werden kann.
  • Weiterbildungen gemäß den Ausführungsbeispielen sind in den Unteransprüchen definiert.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bilden die Beschläge einen oberen und einen unteren Anlenkpunkt und umfassen zur Montage eines Drehkippfensterflügels zumindest ein Lenkerlager und/oder ein Ecklager. Das Lenkerlager wird zum Halten des Drehkippfensterflügels insbesondere im Bereich der Kippschere verwendet. Das Ecklager ist zum gleichzeitigen Vorsehen der notwendigen Kipp- und Drehfunktion des Drehkippfensters notwendig.
  • Gemäß der Erfindung ist zumindest eines der Krafteinleitungsmittel ein an dem Fensterrahmen befestigter Beschlag zum Halten eines Kippfensterflügels. An diesem Beschlag kann insbesondere ein Ecklager angebracht werden, das als Beschlag dient, der für ein Drehkippfenster geeignet ist. In diesem Fall kann auf einfache Weise ein für die gewünschte Funktion des Fensters geeigneter Beschlag ergänzt werden. Der Beschlag für das Kippfenster wird von dem Beschlag für das Drehkippfenster als eines der Krafteinleitungsmittel genutzt, so dass der Beschlag nicht überflüssig wird bzw. entfernt werden muss.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der Beschlag, wie z.B. das Ecklager, durch einen nach unten ausgerichteten und sich im montierten Zustand in ein Loch in dem Fensterrahmen erstreckenden Stift gehalten. Insbesondere ist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung der Stift einstückig mit dem Ecklager ausgebildet. Ein mit dem Ecklager einstückiger Stift ist einfach herzustellen, ohne dass sich die Anzahl der erforderlichen Teile erhöht. Außerdem stellt ein derartiger Aufbau den Halt des Beschlags für Drehkippfensterflügel an der vorbestimmten Position sicher und ermöglicht dessen erfindungsgemäße Montage durch Aufstecken.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Beschlag im montierten Zustand durch Eingreifen in einen in dem Fensterrahmen ausgebildeten Einschnitt gehalten. Ein Einschnitt in dem Fensterrahmen ist ohne großen Aufwand herzustellen. Die Anzahl der erforderlichen Bauteile wird nicht erhöht und der Beschlag, wie z.B. das Ecklager, wird an der vorbestimmten Position gehalten.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bilden das zumindest eine Krafteinleitungsmittel und der zumindest eine Beschlag für Kippfenster separate, zusammenbaubare Bauteile.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Krafteinleitungsmittel einstückig mit dem Fensterrahmen ausgebildet. Ein einstückig mit dem Fensterrahmen und damit mit der Fensterzarge ausgebildetes Kraftübertragungsmittel schafft einen sicheren Halt der Beschläge. Außerdem kann die Zahl der erforderlichen Teile und der Fertigungsaufwand verringert werden. Insbesondere bei der Verwendung von durch Extrudieren hergestellten Horizontal- und Vertikalelementen, aus denen sich die Fensterzarge mit dem angeformten Fensterrahmen zusammensetzt, kann ein einstückiges Kraftübertragungselement mit nur geringfügigen Anpassungsmaßnahmen der Herstellungsprozesse vorgesehen werden. Durch einen großen Gestaltungsspielraum einstückiger Kraftübertragungselemente kann eine einfache Montage der anzubringenden Beschläge bei gleichzeitiger hoher Festigkeit bewirkt werden.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahmen auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht einer gattungsgemäßen Fensterzarge mit angeformtem Fensterrahmen.
    • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Ecklagers zum Stützen eines Drehkippfensters.
    • Fig. 3 zeigt eine geschnittene Vorderansicht des Ecklagers aus Fig. 2.
    • Fig. 4 zeigt eine geschnittene Draufsicht eines Formteils, das ein tragendes Element des Ecklagers aus Fig. 2 bildet.
    • Fig. 5 zeigt in einer Seitenansicht das Ecklager aus Fig. 2 in einem an dem Fensterrahmen montierten Zustand.
    • Fig. 6 zeigt eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels eines Lenkerkagers.
    • Fig. 7 zeigt eine Schnittansicht des Lenkerkagers aus Fig. 6.
    • Fig. 8 zeigt das Lenkerkager aus Fig. 6, das an dem Fensterrahmen montiert ist, in einer quer zu der Lenkerlagerachse geschnittenen Ansicht.
    • Fig. 9 zeigt in einer Schnittansicht die Beziehung zwischen dem Lenkerkager aus Fig. 6, dem Fensterrahmen und einem in den Fensterrahmen eingesetzten und in dieser Ansicht geschlossenen Fensterflügel
  • Zunächst wird die Fensterzarge genauer beschrieben. Fig. 1 zeigt die Vorderansicht (Anschlagsseite) einer Fensterzarge 1 mit angeformtem Fensterrahmen 3, bei der die vorliegende Erfindung anwendbar ist. Wie aus der Figur hervorgeht, besteht die Fensterzarge 1 im wesentlichen aus zwei Horizontalelementen 1a, 1b und zwei Vertikalelementen 1c, 1d, die zusammen ein Rechteck bilden. An den Innenseiten der Fensterzarge 1 ist umlaufend ein einstückig damit ausgebildeter Fensterrahmen 3 angeformt, in den ein Fensterflügel 5 eingesetzt werden kann. Dabei sind der Fensterrahmen 3 und der Fensterflügel 5 so gestaltet, dass die Öffnung des Fensterrahmens durch Schließen des Fensters im wesentlichen abgedichtet ist, wobei der Fensterflügel 5 im geschlossenen Zustand gegen eine Anschlagseite des Fensterrahmens gehalten wird.
  • Üblicherweise werden zwei unterschiedliche Fensterbauformen verwendet. Zum einen gibt es Fenster, die allein durch Kippen über eine an dem unteren Horizontalelement 1b des Fensters entlang verlaufende Achse öffen- und schließbar sind, die im Allgemeinen als Kippfenster bezeichnet werden. Zum anderen gibt es Fenster, die entweder durch Kippen über eine an dem unteren Horizontalelement 1b entlang verlaufende Achse oder durch Schwenken über eine an dem linken oder rechten Vertikalelement 1d, 1c des Fensters entlang verlaufende Achse öffen- und schließbar sind, die im Allgemeinen als Drehkippfenster bezeichnet werden. Zum Öffnen bzw. Schließen von Kippfenstern ist somit nur eine solche Beschlagsanordnung notwendig, die das Kippen über die an dem unteren Horizontalelement 1b entlang verlaufende Achse vorsieht, wohingegen zum Öffnen bzw. Schließen von Drehkippfenstern eine Beschlagsanordnung zum Kippen über die am unteren Horizontalelement 1b entlang verlaufende Achse und zum Schwenken über die am linken oder rechten Vertikalelement 1d, 1c entlang verlaufende Achse notwendig ist. Die Horizontalachse für das Drehkippfenster ist dabei im Vergleich mit der Horizontalachse für das Kippfenster bezüglich der Anschlagsseite des Fensterrahmens nach vorne versetzt, d.h. gemäß der Fig. 1 aus der Bildebene vorstehend, angeordnet, um die Kombination aus Kippen und Drehen des Fensterflügels zu ermöglichen.
  • Zum Fixieren des Fensterflügels 5 im geschlossenen Zustand sind außerdem Verriegelungsbeschläge 11a, 11d an dem Fensterrahmen vorgesehen, die mit an dem Fensterflügel an entsprechenden Positionen angeordneten Schließelementen eingreifen können. Das Eingreifen der Schließelemente mit den Verriegelungsbeschlägen 11a, 11d kann durch einen oder mehrere an dem Fensterflügel angeordnete Handhabe(n) 7 wie z.B. Hebel, Griffe etc. bewirkt werden.
  • Der Grundgedanke der Erfindung sieht nunmehr vor, für den Fensterzarge 1 mit dem angeformten Fensterrahmen 3, Krafteinleitungsmittel für ein Halten des Fensterflügels derart zu gestaltet, dass es wahlweise Beschläge zur Montage eines Kippfensterflügels umfasst und/oder mit Beschlägen zur Montage eines Drehkippfensterflügels versehbar ist. In anderen Worten ausgedrückt, sollen die erfindungsgemäßen Krafteinleitungsmittel derart sein, dass bereits eingebaute oder integrierte Beschläge zur Montage des Fensterflügels der einen Bauart, welche die Krafteinleitungsmittel selbst sein können, durch Beschläge zur Montage des Fensterflügels der anderen Bauart ergänzt oder ersetzt werden können und zwar vorteilhafter Weise so, dass für diese Uminstallation im wesentlichen kein Werkzeug erforderlich ist.
  • Die Multifunktionszarge gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist zur Verwirklichung des vorstehend genannten Erfindungskonzepts bereits mit Beschlägen für Kippfensterflügel versehen (d.h. fest im Fensterrahmen verankert), die den Einbau des Kippfensters ohne weitere Veränderungen an der Fensterzarge bzw. an dem Fensterrahmen erlauben. Insbesondere ist eine bestimmte Anzahl von Beschlägen für Kippfensterflügel an solchen Positionen vorgesehen, die im Zusammenwirken mit einer bestimmten Anzahl von Schließelementen den Kippfensterflügel sowohl im geschlossenen Zustand halten können als auch die Horizontalachse für den Kippvorgang definieren.
  • Ist nunmehr nachträglich der Einbau eines Drehkippfensters in diesen für Kippfensterflügel vorbereiteten Rahmen erwünscht, so kann zu diesem Zweck ein dafür erforderliches Ecklager 8 (unterer Anlenkpunkt am Fensterrahmen), wie es in den Figuren 2 bis 5 gezeigt ist, ergänzend, unter Verwendung der bereits vorhandenen Beschläge für Kippfensterflügel als Befestigungsbauteile und damit Krafteinleitungsmittel montiert werden. Zusätzlich wird dann ein für das Drehkippfenster erforderliches Lenkerlager 9 (oberer Anlenkpunkt am Fensterrahmen) montiert, wie es in den Figuren 5 bis 7 gezeigt ist. Das Ecklager 8 und das Lenkerlager 9 als Beschläge für Drehkippfensterflügel gemäß diesem Ausführungsbeispiel werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
  • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels des Ecklagers 8, Fig. 3 zeigt eine geschnittene Vorderansicht des Ecklagers 8 aus Fig. 2, Fig. 4 zeigt eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels des Ecklagers 8 und Fig. 5 zeigt das Ecklager 8 im montierten Zustand. Das Ecklager 8 besteht im wesentlichen aus einem kappen- oder schalenförmigen Formteil 81, das z.B. aus Metall gefertigt sein kann, einem Schwenklagerbolzen 82 und einem Schwenkstift 83. Der Schwenklagerbolzen 82 ist in Bohrungen 85 eingesetzt, die in dem Formteil 81 ausgebildet sind. Das Formteil 81 ist entsprechend dem Beschlag für Kippfensterflügel so gestaltet, dass es zumindest teilweise kraftschlüssig auf bzw. über das vormontierte untere Beschlagselement 11c, 11d für Kippfensterflügel gesetzt oder gesteckt werden kann, so dass es mit seiner unteren Seite mit dem Fensterrahmen 3 in Anlage ist, wie in Fig. 5 entnommen werden kann. Das Formteil 81 ist in der Gestalt eines Winkels ausgeformt, wie in Fig. 4 erkennbar ist, so dass das Formteil 81 eine Kante des Fensterrahmens 3 im montierten Zustand umgreift. An dem Formteil 81 ist außerdem ein Fixierstift 84 ausgebildet, der im aufgesteckten Zustand in Richtung zum Fensterrahmen 3 vorsteht und in eine in dem Fensterrahmen 3 vorgesehene Bohrung 31 eingreift, wie aus der Fig. 5 entnehmbar ist.
  • Der Schwenkstift 83 ist im montierten Zustand des Ecklagers 8 im wesentlichen vertikal ausgerichtet und durch den Schwenklagerbolzen 82 so gelagert, dass er über die an dem unteren Horizontalelement 1b des Rahmens 3 entlang verlaufende Kippachse drehbar ist. Die Position der Kippachse des Schwenklagerbolzens 82 ist so angeordnet, dass das Ecklager 8 für den Einbau eines Drehkippfensters geeignet ist. Insbesondere ist die Anordnung derart gestaltet, dass die Achse zum Drehen oder Kippen des Fensterflügels, die von dem nachträglich montierbaren Ecklager 8 für das Drehkippfenster vorgesehen wird, bezüglich der Achse zum Kippen des Kippfensters (festgelegt durch den vormontierten Beschlag für Kippfensterflügel) von der Anschlagseite des Fensterrahmens (Frontebene des Rahmens) vorverlegt ist.
  • Es ist anzumerken, dass das Ecklager 8 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ohne zusätzliche Verbindungselemente, wie z.B. Schraubverbindungen oder Spreizdübelverbindungen, am Beschlag für Kippfensterflügel montiert wird. Genauer gesagt, wird das Ecklager 8 auf einfache Weise an dem Fensterrahmen 3 ergänzend und vorzugsweise durch Aufstecken des Formteils 81 am Beschlag für Kippfensterflügel montiert. Die für den Stift 84 notwendige Bohrung 31 ist dabei auch dann am Rahmen 3 grundsätzlich vorgesehen, wenn das Ecklager 8 nicht verwendet wird, d.h. ein Kippfenster eingebaut ist. Daher sind auch keine Bohrarbeiten notwendig, wenn ein Drehkippfenster vorgesehen werden soll.
  • Das Lenkerlager 9 gemäß dem Ausführungsbeispiel, das für den Einbau des Drehkippfensterflügels notwendig ist, wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren 6 bis 9 beschrieben.
  • Das Lenkerlager 9 besteht aus einem Winkelelement 91 aus Flachstahl oder Metallblech, das zwei rechtwinklig zueinander ausgerichtete Blechabschnitte hat, wobei am Ende des einen Blechabschnitts eine Hülse oder hülsenförmige Öse 911 ausgebildet ist. Die Hülse 911 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel einstückig mit dem Winkelelement 91 durch Biegen gefertigt. In dem anderen Blechabschnitt 912 des Winkelelements 91, ist eine Bohrung vorgesehen. Der die Hülse 911 aufweisende Blechabschnitt ist dafür vorgesehen, im montierten Zustand an der Anschlagsseite (Frontseite) des Rahmens 3 anzuliegen, wohingegen der andere Blechabschnitt unter Umgreifen der inneren Rahmenkante an der lichten, vertikal sich erstreckenden Seitenfläche des Rahmens 3 anliegt.
  • An dem hülsenlosen Blechabschnitt des Winkelelements 91 ist ein weiterer Metallblechwinkel 92 angeordnet, der eine im wesentlichen rechtwinklig bezüglich des hülsenlosen Blechabschnitts des Winkelelements 91 abgewinkelte Blechlasche bildet, die dafür vorgesehen ist, an der horizontal oberen lichten Seitenfläche des Rahmens 3 anzuliegen.
  • Im Folgenden wird das Lenkerlager 9 im eingebauten Zustand unter Bezugnahme auf Fig. 9 beschrieben. Fig. 9 zeigt die Beziehung zwischen dem Lenkerlager 9, dem Fensterrahmen 3 und dem Fensterflügel 8 in einer quer zur Hülsenlängsachse geschnittenen Teilansicht.
  • Wie aus Fig. 9 zu entnehmen ist, ist das Winkelelement 91 so an dem Fensterrahmen 3 angeordnet, dass es um die innere Kante des Fensterrahmens 3 greift. Der an dem Winkelelement 91 des Lenkerlagers 9 angeordnete Metallblechwinkel 92 ist an der lichten Unterseite des oberen Horizontalelements 1a des Rahmens 3 in Anlage ist. Zum Fixieren des Lenkerlagers 9 am Rahmen 3 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel eine Spreizdübelanordnung vorgesehen. Diese wird durch eine Bohrung 93, wie z.B. ein Sackloch, in dem Fensterrahmen 3 und einen darin eingesetzten Spreizdübel 94 realisiert. Zur Montage des Lenkerlagers 9 wird dieses so an den Fensterrahmen 3 gesetzt, dass die Bohrung des Winkelelements 91 über der Bohrung 93 in dem Fensterrahmen liegt, worauf durch diese ein nicht dargestellter Spreizstift eingeschlagen wird, der durch Aufspreizen des Spreizdübels 94 in der Bohrung 93 des Fensterrahmens 3 das Lenkerlager 9 fest mit dem Fensterrahmen 3 verbindet.
  • Das Lenkerlager 9 und dessen Montageposition ist so gestaltet, dass die Hülse 911 für die Aufnahme eines Drehkippmechanismus, wie z.B. einer Kippschere 6, geeignet ist. Das Lenkerlager 9 wird gemäß diesem Ausführungsbeispiel lediglich durch Einschlagen eines Spreizstifts in den Spreizdübel 94 an dem Fensterrahmen 3 zusätzlich zu den vorhandenen Beschlägen für den Kippfensterflügel montiert, d.h. es ist keine aufwendige Schraubverbindung zur Montage notwendig. Außerdem ist die für die Spreizdübelanordnung notwendige Bohrung 93 in dem Fensterrahmen 3 grundsätzlich, d.h. auch dann vorgesehen, wenn das Lenkerlager 9 nicht montiert wird, d.h. wenn ausschließlich ein Kippfenster verwendet werden soll.
  • Wenn das Ecklager 8 und das Lenkerlager 9 an der Multifunktionsfensterzarge mit angeformtem Fensterrahmen gemäß der vorstehenden Beschreibung montiert sind, kann das Drehkippfensterflügel ohne weitere Maßnahmen eingesetzt werden und ist somit betriebsbereit.
  • Das vorstehende Ausführungsbeispiel sieht grundsätzlich vor, den Beschlag für Kippfensterflügel am Fensterrahmen 3 vorzumontieren und nachträglich, d.h. auch nach dem Einbau des Fensterrahmens durch einen entsprechend gestalteten Beschlag für Drehkippfensterflügel zu ergänzen, wobei hierfür der Beschlag für Kippfensterflügel als Krafteinleitungsmittel verwendet wird.
  • Bei einer Multifunktionsfensterzarge mit angeformtem Fensterrahmen gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Beschlag, wie z.B. ein Ecklager (8) und/oder ein Lenkerlager (9), nachträglich anbringbar, wodurch die Auswahl der Bauart des Fensterflügels (5), insbesondere die Auswahl zwischen einem Kippfensterflügel und einem Drehkippfensterflügel, nach dem Einbau der Fensterzarge ermöglicht wird. Krafteinleitungsmittel sind so gestaltet, dass wahlweise ein Kippfensterflügel oder ein Drehkippfensterflügel eingesetzt werden kann. Die Beschläge können auf einfacher Weise ohne aufwendige Vorarbeiten ergänzt werden.

Claims (5)

  1. Fensterzarge (1) mit angeformtem Fensterrahmen (3), in den ein Fensterflügel (5) über vorbestimmte Krafteinleitungsmittel des Fensterrahmens (3) einsetzbar ist, wobei zumindest eines der Krafteinleitungsmittel derart gestaltet ist, dass es wahlweise Beschläge zur Montage eines Kippfensterflügels umfasst und/oder mit Beschlägen zur Montage eines Drehkippfensterflügels versehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das zumindest eine Krafteinleitungsmittel ein Beschlag für Kippfensterflügel ist, so dass der Beschlag für Kippfensterflügel mit dem Beschlag für Drehkippfensterflügel (8) ergänzbar ist und der Beschlag für Drehkippfensterflügel (8) den Beschlag für Kippfensterflügel als eines der Krafteinleitungsmittel nutzt, wobei der Beschlag für Drehkippfensterflügel (8) am Beschlag für Kippfensterflügel durch Aufstecken befestigbar ist.
  2. Fensterzarge mit angeformtem Fensterrahmen nach Patentanspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Beschläge einen unteren und/oder oberen Anlenkpunkt des Fensterflügels (5) am Fensterrahmen (3) bilden.
  3. Fensterzarge mit angeformtem Fensterrahmen nach Patentanspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das zumindest eine Krafteinleitungsmittel und der zumindest eine Beschlag für Kippfensterflügel separate, zusammenbaubare Bauteile sind.
  4. Fensterzarge mit angeformtem Fensterrahmen nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Beschlag für Drehkippfenster (8) durch Eingreifen eines am Beschlag ausgebildeten Formteils (81) mit einem Einschnitt in dem Fensterrahmen (3) gehalten ist.
  5. Fensterzarge mit angeformtem Fensterrahmen nach einem der vorstehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Krafteinleitungsmittel einstückig mit dem Fensterrahmen (3) ausgebildet ist.
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