EP1204339A1

EP1204339A1 - Pinzette

Info

Publication number: EP1204339A1
Application number: EP00951175A
Authority: EP
Inventors: Fides P. Baldesberger
Original assignee: Outils Rubis SA
Current assignee: Outils Rubis SA
Priority date: 1999-08-20
Filing date: 2000-08-18
Publication date: 2002-05-15
Anticipated expiration: 2020-08-18
Also published as: DE50008523D1; EP1080657B1; ES2230130T3; EP1080657A1; AU6422500A; WO2001013756A1; DE59900807D1; EP1204339B1; JP3793086B2; JP2003530223A; US6916054B1; ATE281092T1

Abstract

Die aus Leichtmetall bestehende Pinzette (10) hat zwei Schenkel (12, 14), die jeweils an einem ihrer Enden einen Scheitelbereich (13) bilden und an ihren anderen Enden durch Einwirkung eines manuellen Schliessdrucks reversibel zum temporären Eingriff miteinander gebracht werden können; die Pinzette (10) besteht aus vorzugsweise stranggepresstem Leichtmetall und ist einstückig ausgebildet; zur Herstellung der Pinzette kann ein vorzugsweise geschlossenes neuartiges Strangprofil (60) mit einem annähernd pinzettenförmigen Querschnitt verwendet werden.

Description

Pinzette

Die Erfindung betrifft eine Pinzette, die in an sich bekannter Weise zwei Schen- kel besitzt, die jeweils an einem ihrer Enden in Verbindung miteinander stehen und an ihren anderen Enden durch Einwirkung eines manuellen Schliessdrucks zum temporären Eingriff miteinander gebracht werden können.

Pinzetten dieser Art sind seit langem und in vielen Ausfuhrungen bekannt, wie z.B. in DE GM 85 31 382, CH 376 064 und EP 0 849 048 beschrieben. Solche Pinzetten bestehen im wesentlichen aus zwei Schenkeln, meist aus Stahl, die jeweils an einem Ende durch Verschweissen, Verlöten oder Vernieten miteinander verbunden sind.

Wie in der DE 2S 22 706 ausführlicher beschrieben, muss die zum Schliessen einer Pinzette erforderliche Kraft, d.h. der minimale manuelle Schliessdruck, ausreichend sein, um einen guten Griff der Pinzette zu gewährleisten, darf aber auch nicht so hoch sein, dass die Betätigung ermüdend wirkt. Die Pinzette darf mit anderen Worten weder zu "weich" noch zu "hart" sein. Um die üblichen geschmiedeten und daher teuren Pinzetten durch Einwegpinzetten zu ersetzen, wird die in der eben genannten Schrift vorge- schlagene Pinzette aus einem Feinblech hergestellt, aus dem profilierte Pinzettenschenkel gebildet werden, die z.B. durch Naht- oder Punktschweissen miteinander veibunden werden. Dies bedeutet, dass Feinblech aus einem Werkstoff, wie Stahl, verwendet werden muss, der auf diese Weise verarbeitet werden kann.

Aus Gründen des Gewichts und der Kosten wäre es wunschbar, wenn solche

Pinzetten aus Leichtmetall bestünden, dennoch die wesentlichen mechanischen Eigenschaften der bekannten geschmiedeten Pinzetten besässen und dabei einfach und wirtschaftlich hergestellt werden konnten.

Eine erste Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Pinzette aus Leichtmetall mit den für geschmiedete Pinzetten wesentlichen mechanischen Eigenschaften zu bieten. Eine zweite Aufgabe ist es, ein Verfahren zur wirtschaftlichen Herstellung solcher Leichtmetallpinzetten anzugeben. In US 5 192 106 ist eine Zange zur Handhabung von Compactdisketten (CDs) beschrieben, die aus Federstahl, Kunststoff, Aluminium, Kupfer, Messing oder Verbund- Stoff hergestellt wird und eine CD sowohl an der Aussenkante als auch an den Randern einer zentralen Öffnung greifen kann. Bei beiden Funktionsweisen werden die Schenkelenden nicht geschlossen, wie dies bei Betätigung einer Pinzette der Fall ist. Zangen dieser Art unterscheiden sich daher zwangsläufig sowohl in den mechanischen Eigenschaften als auch in der Formgebung von Pinzetten.

DE 198 1 1 033 beschreibt eine mehrteilige Rohrschaftzange für operative

Zwecke, deren Zug- und Schubstangen ebenso wie die Betatigungsgriffe, der Schaft und das backenformige Werkzeug aus Aluminium oder Aluminiumlegierung bestehen und mit Aluminiumnitrid beschichtet sind

Nach bestem Wissen der Anmelderin enthalt der Stand der Technik keine Lehren, die zeigen, wie eine brauchbare, d h. die wesentlichen mechanischen Eigenschaften besitzende Pinzette aus Leichtmetall beschaffen sein müsste oder wie eine solche in wirtschaftlicher Weise hergestellt werden konnte

Die zur vorliegenden Erfindung führenden Untersuchungen und Versuche der

Anmelderin haben ergeben, dass sich dieses Ziel nicht einfach durch Materialaustausch erzielen lasst, weil die Verbindung von Pinzettenschenkeln aus Leichtmetall durch Vernieten, Verschweissen oder Verkleben problematisch ist, die Verbindungsstelle unansehnlich wird, kostspielige Verfahren (Schutzgasschweissung) erfordert oder nicht aus- reichend fest bzw. nicht ausreichend temperaturbeständig ist

Auch die in DE 295 12 216 beschriebene, durch biegende Verformung erzielte ' Einstuckigkeit" von Pinzetten aus Stahl kommt für Pinzetten aus Leichtmetall wegen der Materialeigenschaften dieser Werkstoffe nicht in Frage und ist wegen der verwende- ten eingefrasten Feder auch nicht einstückig im Sinne der vorliegenden Erfindung

Die Erfindung betrifft in einer Ausfuhrungsform eine Pinzette der im Eingangsabschnitt definierten An, d h mit zwei Schenkeln, die jeweils an einem ihrer Enden mit- einander in Verbindung stehen und an ihren anderen Enden durch Einwirkung eines manuellen Schliessdrucks zum temporaren und reversiblen Eingriff miteinander gebracht werden können, und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Pinzette im wesentlichen aus vorzugsweise stranggepresstem Leichtmetall besteht und einstückig ausgebildet ist

Die hier verv. endete Bezeichnung "einstückig" im Zusammenhang mit Pinzetten soll bedeuten, dass das Leichtmetall der beiden Schenkel auch im Bereich ihres gemeinsamen Scheitelbereiches völlig homogen ist, also weder eine mechanische noch eine durch Schweissen, geschweige denn durch Loten oder Kleben erzeugte Verbindung ist Die erfindungsgemasse Pinzette besteht mit anderen Worten aus einem einzigen integralen Werkstuck (d.h nicht wie geschmiedete Pinzetten aus zwei miteinander verbundenen Teilen) und hat normalerweise keine zusatzlichen funktioneilen Teile. Die Verwendung zusatzlicher Federelemente soll damit ausgeschlossen werden, zumal die Federelastizitat einer erfindungsgemassen Pinzette von sich aus völlig ausreichend ist.

"Im wesentlichen aus Leichtmetall bestehend" bedeutet hier, dass die Pinzette in allen wesentlichen Teilen aus Leichtmetall besteht Dies schliesst aber die Verwendung von Decklack, Verzierungen, Kunststoffüberzugen oder -belagen, etwa zur elektrischen Isolation, oder dergleichen nicht aus

Es wurde gefunden, dass der Schliessdruck einer erfindungsgemassen Pinzette im allgemeinen mindestens etwa 120 g, vorzugsweise mindestens etwa 150 g und typisch mindestens etwa 200 g betragen sollte Als Schliessdruck wird hier der Einfachheit halber derjenige manuelle Mindestdruck bezeichnet, der auf eine Pinzette ausgeübt werden muss, um die im Ruhezustand voneinander entfernten "unteren" Enden der Schenkel gerade schon miteinander in Kontakt zu bringen aber noch keinen zusatzlichen Druck zum Erfassen eines Gegenstandes auszuüben Als "oberes" oder "proximales" Ende der Schenkel wird hierbei der den Übergang zwischen den Schenkeln bildende Scheitelbereich und als "unteres" Ende dementsprechend das entgegengesetzte oder zum Scheitel- bereich "distale" Ende bezeichnet Der Schliessdruck ist auch ein Ausdruck für die Ruck- stellelastizitat oder Ruckstellfahigkeit der Pinzettenschenkel und sollte sich unter normalen Bedingungen auch bei praktisch beliebig langem Gebrauch der Pinzette nicht signifikant verändern Die Qualifizierung von Zahlenangaben durch "etwa" soll hier und im folgenden eine zulässige Abweichung um ± 15% vom angegebenen Wert angeben.

Der Schliessdruck kann mit einer für die Zwecke der Erfindung ausreichenden Genauigkeit relativ einfach bestimmt werden, z.B. mittels einer Briefwaage und Beobachtung des Wertes der Differenz zwischen dem Eigengewicht der Pinzette und derjenigen Belastung, die erforderlich ist, um die distalen Enden der Pinzettenschenkel gerade in Berührung miteinander zu bringen

Bei normaler, also manueller Betätigung einer Pinzette liegt der zum Greifen eines Gegenstandes angewendete manuelle Druck in der Regel um ein Mehrfaches über dem Schliessdruck. Demzufolge ist es für die Funktionsfahigkeit einer erfindungsgemassen Pinzette wesentlich, dass sie jeden normalerweise auf sie einwirkenden direkten, d h. ohne Werkzeuge oder Hilfsmittel erzielbaren manuellen Druck ohne bleibende Ver- formung aushält.

Quantitativ bedeutet dies, dass bei einem manuellen Druck, der ein Vielfaches und typisch mindestens das 10-fache des Schliessdruckes betragt, praktisch keine bleibende Verformung der Pinzette zu beobachten ist.

Es wurde gefunden, dass sowohl der Schliessdruck als auch der zu keiner permanenten Verformung fuhrende Maximaldruck bei erfindungsgemassen Pinzetten aus Leichtmetall oder Leichtmetalllegierung durch eine verhaltnismassig geringe lokale Materialverdickung kontrolliert werden kann

Dies wurde einen unter Umstanden sehr erheblichen fertigungstechnischen Aufwand erfordern, der allerdings gemass der zw eiten Aufgabe der Erfindung bei Anwendung des erfindungsgemassen Verfahrens vermieden werden kann

Dieses Verfahren zur Herstellung einer einstuckigen Leichtmetallpinzette stellt eine weitere Ausfuhrungsform der Erfindung dar und ist gekennzeichnet durch Bereitstellung eines Leichtmetall-Strangprofils mit einer der herzustellenden Pinzette annähernd entsprechenden Querschnittsform und Zerlegung des Profils mindestens annähernd quer zu dessen Längs- (oder Achsial-)Richtung in eine Mehrzahl von Pinzetten bzw Pin- zettenformlingen.

Die Bestimmung "mindestens annähernd quer zur Längsrichtung" soll eine Abweichung bis etwa 15° (entsprechend einem Schnittwinkel von bis etwa 75° bzw einer Abweichung um 1/6) umfassen

Gemass einer bevorzugten Ausführungsform wird hierzu ein geschlossenes Profil verwendet. Dieses kann vor oder nach dem Quertrennen am unteren Ende zur Bildung von Klauen schräg aufgetrennt werden.

Ein Leichtmetall-Strangprofil mit einer Querschnittsform, die mindestens anna- hernd der Form einer Pinzette entspricht, stellt eine weitere Ausfuhrungsform der Erfindung dar Ein solches Profil ist vorzugsweise als geschlossenes Profil ausgebildet, d h es umschreibt einen in radialer Richtung geschlossenen Raum "Radial" bedeutet hierbei eine senkrecht zur achsialen oder Längsrichtung (z B. der Extrusionsrichtung eines Strangpressprofils) des Strangprofiis \ erlaufende Richtung. Im Unterschied hierzu verlauft die Längsrichtung einer erfindungsgemassen Pinzette von ihrem oberen zu ihrem unteren Ende.

Unter "Strangprofil" wird hier ein Halbzeug mit definiertem Querschnittsprofil und beliebiger Länge \ erstanden, wie es durch Strangpressen oder Strangziehen erhaltlich ist. Erfindungsgemasses Strangprofil besteht im wesentlichen aus einer Leichtme- tallzusamniensetzung, die für Fachleute als zur Herstellung von Strangprofilen geeignet bekannt ist oder von ihnen als geeignet dafür erkannt werden kann

Es ist zu bemerken, dass die Verwendung von Strangprofilmaterial als Halbzeug für die Herstellung erfindungsgemasser Pinzetten ein primär aus Gründen der Wirtschaftlichkeit bevorzugtes Merkmal ist, grundsatzlich möglich erscheint sowohl eine Einzelanfertigung von erfindungsgemassen Leichtmetallpinzetten als auch die Herstellung von Strangprofilmaterial auf anderem Wege als durch Strangpressen und/oder Strangziehen

Dank der Eigenschaften von Leichtmetallen lassen sich erfindungsgemasse Profile nach verschiedenen Formungsmethoden, wie Ziehen bzw Pressen, gewinnen Grundsätzlich - allerdings unter normalerweise prohibhiven Herstellungskosten - Hessen sich erfindungsgemasse Leichtmetallpinzetten auch einzeln, z B. durch Giessen, durch Gesenkeschmieden oder andere Einzelfertigungsverfahren herstellen, so dass die Herstellung über Leichtmetallprofile zwar aus wirtschaftlichen Gründen bevorzugt aber funktioneil nicht unbedingt kritisch ist, solange die Eigenschaften der erhaltenen Metallstruktur mit denen eines Strangpress- und/oder Stranziehprofils vergleichbar sind.

Eine Lösung der erfindungsgemassen Aufgabe, Pinzetten aus Leichtmetall mit sehr vorteilhaften Eigenschaften zu bieten und ein fertigungstechnisch günstiges Verfah- ren zur Herstellung solcher Pinzetten zu finden, ist überraschend und war auf Grund des Standes der Technik keineswegs naheliegend.

Die Herstellung von Pinzetten lässt sich gemäss der Erfindung in geradezu dramatischer Weise vereinfachen. Waren vor der Erfindung zur Herstellung von Pinzetten mit den wesentlichen Eigenschaften geschmiedeter Pinzetten zahlreiche Fertigungs- schritte erforderlich, die eine im wesentlichen automatische Produktion praktisch ausschlössen, reduziert sich die Herstellung auf die Bereitstellung eines einzigen Halbzeugs, dem erfindungsgem ssen Strangprofil, und dessen Zerlegung in eine Vielzahl von Pinzetten. Beides lasst sich weitgehend und bei Verwendung von geschlossenem Profilmaterial praktisch vollständig automatisieren, wie weiter unten noch eingehender zu erläutern ist.

Dies schliesst allerdings eine Nachbearbeitung, etwa zur Herstellung bestimmter Formen der unteren Schenkelenden und/oder zur Oberflächenveredlung durch mechanische, physikalische oder chemische bzw. elektrochemische Verfahren nicht aus.

Wie bereits kurz erwähnt, besitzen erfindungsgemasse Pinzetten gemass einer bevorzugten Ausfuhrungsform zur Steuerung der wesentlichen mechanischen Pinzetteneigenschaften (d h. ein ausreichend hoher Schliessdruck sowie hohe Beständigkeit gegen bleibende Verformung) im Scheitelbereich und/oder nahe den unteren Schenkelenden eine Materialverstarkung oder Verdickung

Hierbei wird als "Verdickung" eine bereichsweise Vergrosserung der "norma- len" Dicke der Schenkel der Pinzette verstanden Typisch sind diese Bereiche mindestens um 20% dicker als die normale Dicke der Schenkel Die "normale" Dicke der Schenkel ist mit anderen Worten die Bezugsdicke im überwiegenden Teil der Schenkel zwischen dem unteren Pinzettenende (Arbeitsende) und dem oberen Pinzettenende (Scheitelbereich). Eine Verdickung der Schenkel ist in der Regel auf maximal etwa ein Drittel (33%) der gesamten Pinzettenlänge begrenzt, befindet sich in Nachbarschaft zum unteren Ende der Pinzette und ist an beiden Schenkeln praktisch gleich geformt.

Die Schenkel einer erfindungsgemassen Pinzette können an ihren unteren Enden, an denen sie miteinander in Eingriff gebracht werden können, in an sich bekannter Weise klauenartig und/oder spitz zulaufend ausgebildet sein. Die Schenkel haben im Bereich zwischen ihren Enden in der Regel einen prismatischen und vorzugsweise annähernd rechteckigen Querschnitt, dessen Höhe der Normaldicke der Schenkel entspricht und dessen Breite mindestens zweimal grösser als die Normaldicke ist Der Scheitelbereich ist wie bereits kurz erwähnt gemäss einer bevorzugten Ausführungsform um mindestens etwa 20 % verdickt und innenseitig meist als abgerundete Flache ausgebildet ist. Dies ist jedoch wie weiter unten eingehender erläutert nicht kritisch, wenn die Gefügestruktur, insbesondere Kristallinität, des verwendeten Leichtmetalls einen ausreichenden Schliessdruck auch ohne Materialverdickung gewahrleistet. Eine allfällige Verdickung der Schenkel liegt meist im untersten Drittel der Schenkel, d h. nahe den Griffenden und im Bereich der Druckeinwirkung bei normaler manueller Betätigung. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform wird die Verdickung der Schenkel so bemessen, dass sie bei einem manuellem Druck, der zu einer bleibenden Verformung der Schenkel fuhren könnte, aneinander liegen. Dadurch wird die Verfor- mungsbeständigkeit bis in den Bereich der Kräfte bzw. Drücke erhöht, die zu einer kalten Materialverformung des Leichtmetalls fuhren, was natürlich weit über den maximalen manuell ausgeübten Drücken liegt.

Bevorzugte aber nicht einschränkend auszulegende Ausfuhrungsformen der er- findungsgemassen Pinzette werden nun anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen

Figur 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemassen Pinzette bzw. des Leichtmetallprofils, aus dem sie hergestellt ist; Figuren 2 bis 5 einige Beispiele für Modifikationen des abgebrochen dargestellten Scheitelbereichs erfindungsgemasser Pinzetten, und Figur 6 ein Beispiel eines bevorzugten Strangprofils gemäss der Erfindung

Im einzelnen zeigt Figur 1 die halb-schematisch dargestellte Seitenansicht der Pinzette 10 bzw. des Leichtmetallprofils, aus dem die Pinzette durch Zerschneiden bzw. Zeπrennen des Profils mindestens annähernd senkrecht zur Profillangsrichtung zur Bildung einer Folge von Profilstucken, vorzugsweise mit mindestens annähernd gleicher Breite hergestellt worden ist Die Schenkel 12,14 erstrecken sich von ihren klauenartig ausgebildeten Enden 121, 141 bis zum Scheitelbereich 13, in welchem sie einstückig und kontinuierlich in einander übergehen. Der Scheitelbereich 13 kann als Verdickung ausgebildet sein, indem seine Dicke am Querschnitt der durch den Scheitel S verlaufenden Längsachse der Pin- zette 10 mindestens um 20% dicker ist, als die Dicke der in den Scheitelbereich 13 übergehenden Schenkel 12, 14. Gemäss einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist die mit der Überweisungszahl 130 gekennzeichnete Innenfläche I des Scheitelbereichs 13 bogenförmig bzw. halbkreisförmig gebogen; die Form der Aussenfläche kann ähnlich oder unterschiedlich gewählt werden, solange im Scheitelbereich eine ausreichende Dicke des Scheitelbereichs 13 gewährleistet ist. Es versteht sich hierbei , dass die Enden 121, 141 durch Bearbeitung weiter in eine andere gewünschte Form gebracht werden können, etwa zur Bildung von abgeschrägten, spitzen oder spitz-schragen Enden, doch wird dies nicht als wesentlich für die Erfindung angesehen.

Die Schenkel 12, 14 können in der Nähe der klauenartigen Enden 121,141 oder in der Nahe des Scheitelbereichs 13 mit Verdickungen 171,172 bzw. 151,152 versehen sein, um die Verformung der Pinzette 10 bei Einwirkung von zu grossen manuellen Be- tatigungsdrücken zu begrenzen und dadurch eine praktisch beliebig grosse Beständigkeit gegen eine bleibende Verformung zu erreichen

In Fig. 2 gehen die Schenkel 22, 24 in einem Scheitelbereich 23 einstύckig in- einander über, der zum Scheitel S in einem spitzen Winkel verlauft, wobei die Innenflache I wieder bogen- bzw. annähernd halbkreisförmig ausgebildet ist. Dies ist jedoch ebenfalls eine bevorzugte und keine kritische Bedingung, da auch eine wie in Fig. 3 dargestellte Ausführung einer erfindungsgemassen Pinzette möglich ist, bei der die Schenkel 32,24 einstückig in einem Scheitelbereich 33 ineinander übergehen, dessen Scheitel S und dessen Innenflache I jeweils spitzwinklig zueinander verlaufen

Die in Fig. 4 dargestellte Ausfuhrungsform des Scheitelbereichs 43 zeigt ein weiteres Beispiel einer erfindungsgemassen Pinzette, bei der die im Scheitelbereich 43 einstückig ineinander übergehenden Schenkel 42,44 am Übergang zur Innenflache I Ein- senkungen aufweisen, wie sie zur Einstellung des gewünschten Schliessdrucks einer er- findungsgemassen Pinzette verwendet w erden können.

Die in Fig. 5 dargestellte, allgemein bogenförmige Ausfuhrungsform des Scheitelbereiches 53 ist am Übergang der Schenkel 52,54 zum Zweck der Erläuterung nicht verdickt dargestellt. Eine solche Ausfuhrung wird normalerweise nicht bevorzugt und sollte (in nicht dargestellter Weise) mittels einer Verdickung im unteren Schenkelbereich gegen Verformung der Pinzette gesichert werden. Eine solche Ausbildung des oberen Pinzettenendes setzt ein stranggepresstes Leichtmetallprofil voraus - d.h. darf nicht etwa durch Biegen gebildet werden, da dies normalerweise zu einer erheblichen Schwächung des Metallgefüges fuhrt. Im Unterschied hierzu besitzt ein Strangprofil ein homogenes Gefuge. Durch geeignete Strangpressverfahren lasst sich unter Umständen eine Erhöhung der Festigkeit des Metallgefüges erzielen.

Fig. 6 zeigt den Querschnitt eines Strangprofils 60 mit einem auf etwa 300% (Verdickungsfaktor 3) verdickten oberen Ende 61 und mit zwei Schenkeln 62, 64, die in der Nahe der unteren Schenkelenden 65, 67 auf etwa 200% (Verdickungsfaktor 2) verdickt sind. Die Längs-(oder Achsial-)Richtung des Strangprofils 60 verläuft senkrecht zur Zeichnungsebene, die Quer-(oder Radial-)Richtungen liegen in der Zeichnungsebene

Das Strangprofil 60 ist ein geschlossenes Profil, d h. es umfasst in radialen Richtungen einen allseitig geschlossenen Raum 63. Demzufolge ist auch das untere Pro- filende 69 geschlossen und muss zur Herstellung der fertigen Pinzetten nicht nur durch Quertrennung (radiale Trennebene) in eine Mehrzahl von Pinzetten bzw. Pinzettenform- lingen zerlegt werden sondern vor oder nach der Quertrennung auch in achsialer Richtung aufgetrennt werden.

Das in Fig 6 dargestellte geschlossene Strangprofil 60 ist am unteren Ende 69 so ausgebildet, dass durch eine Trennung in der durch die strichpunktierten Linien T angedeuteten und in achsialer Richtung sich erstreckende Trennebene nicht nur das geschlossene Profil geöffnet wird sondern gleichzeitig eine zweckmassige Form der unteren Pinzettenenden 65, 67 gebildet wird, die im Ruhezustand um den Abstand A voneinander entfernt ("geöffnet") sind und die Griffflächen 651, 671 besitzen Beim manuellen Betatigen ("Schliessen") einer aus dem Profil 60 durch Quer- und Langstrennung gebildeten erfindungsgemassen Pinzette bleibt zw ischen den Griffflachen 651 , 671 ein keilförmiger Zwischenraum, der bei Erreichen des Schliessdrucks zunächst nur an seinem unteren Ende geschlossen wird und sich erst bei zunehmendem manuellem Druck progressiv schliesst. Dies ist ein bei bekannten Pinzetten mit klauenformigem Ende bekann- tes Mittel, um eine gute Greif- und Haltewirkung für einen mit der Pinzette gefassten Gegenstand, z.B. ein Haar, zu erzielen. Bei den bekannten geschmiedeten Pinzetten erfordert dies eine relativ zeitaufwendige Schleifbearbeitung durch Fachpersonal, wahrend beim erfindungsgemassen Verfahren ein einfacher Trennvorgang hierzu ausreicht Der Winkel α der durch die Linien T angedeuteten Trennflache beträgt bei der Ausfuhrung des Strangprofils 60 von Fig. 6 etwa 20°, kann aber in w eiten Grenzen, z.B zwischen 10° und 80°, verändert werden. Ein Winkelbereich von etwa 15 - 30° wird für viele Zwecke bevorzugt Der Abstand D zwischen den gemäss einer bevorzugten Ausführungsform verwendeten Verdickungen 66, 6S im unteren Drittel der Schenkel ist praktisch gleich dem Abstand A am unteren Ende 69 des Profils 60 und damit praktisch gleich dem Abstand zwischen den Griffflächen 651, 671 einer aus dem Profil 60 hergestellten Pinzette im Ruhezustand, d.h. bei voneinander im Abstand A entfernten Griffflachen. Dadurch wird eine bleibende Verformung der Pinzette bei normaler Verwendung praktisch ausgeschlossen. Eine typische Pinzette, die aus einem Profil der in Fig. 6 gezeigten An hergestellt ist, hat eine Gesamtlange von etwa 90, eine Schenkeldicke von etwa 2mm, eine Schenkelbreite von etwa 6 mm, einen Schliessdruck von etwa 200 g und ein Gewicht von 2,5 g. Ein allgemeiner Abmessungsbereich liegt zwischen der Hälfte der eben genannten Werte und deren Doppeltem. Eine geschmiedete Stahlpinzette bekannter Art mit vergleichbaren Abmessungen und wesentlichen Eigenschaft wiegt mindesten etwa 6, typisch aber 8 - 9 g .

Geeignete Methoden zum Zertrennen von Strangprofilen aus Leichtmetall in achsialen und radialen Ebenen bei der Durchfühnjng des erfindungsgem ssen Verfahrens sind den Fachleuten bekannt. Nicht beschrankende Beispiele sind das mechanische

Trennschneiden und -sagen so ie Trennmethoden unter Verwendung von Laserstrahlen

Als "Leichtmetall" werden im Zusammenhang mit der Erfindung Metalle mit typischen Dichten unter etwa 4 g/ml verstanden, wie insbesondere Aluminium und Magnesium sowie Legierungen dieser Leichtmetalle miteinander und/oder mit anderen Le- gierungsbestandteilen. Die genaue Zusammensetzung ist insofern nicht kritisch, als

Fachleute die für die Herstellung von Strangprofilen, insbesondere Strangpress- und 'oder Strangziehverfahren erforderlichen Zusammensetzungen kennen oder in einfacher Weise bestimmen können. Spezielle Beispiele sind handelsübliche Legierungen, die hauptsachlich AI und-Oder Mg sowie meist auch Si und gegebenenfalls andere Legierungskompo- nenten enthalten. Solche Legierungen sind beispielsweise die der DI 174S entsprechenden Leichtmetalllegierungen, w ie sie unter den Typenbezeichnungen Fl l, F21, F28, F31 usw. erhältlich sind, ebenso die unter den Markenbezeichnungen Avional und Perunal erhältlichen Legierungen. Für viele Zwecke werden solche Leichtmetalle bevorzugt, die sich mit den üblichen Verfahren oberflächlich oxidieren lassen ("Eloxal-Verfahren").

Vorteile erfindungsgemässer Leichtmetallpinzetten liegen nicht nur in der verglichen mit üblichen geschmiedeten Pinzetten aus Stahl verminderten Dichte und Masse sowie der wesentlich vereinfachten Herstellung aus Strangprofilmaterial sondern auch darin, dass die Oberflachengestaltung von Artikeln aus Leichtmetallen, wie insbesondere Aluminium oder Aluminiumlegierungen, durch die damit möglichen Oxidationsverfah- ren besonders vielfältig und sowohl bezüglich der Farbgebungsmöglichkeiten als auch der Oberflacheneigenschaften (z B. dank der Harte von Aluminiumoxid) vorteilhaft ist. Allgemein bietet die Erfindung eine im wesentlichen aus Leichtmetall, vorzugsweise Aluminium oder strangpressfahigen Aluminiumlegierungen, bestehende Pinzette mit zwei Schenkeln, die jeweils an einem ihrer Enden einen Scheitelbereich bilden und an ihren anderen Enden durch Einwirkung eines manuellen Schliessdrucks reversibel zum temporaren Eingriff miteinander gebracht werden können Die Pinzette besteht aus vorzugsweise stranggepresstem Leichtmetall, ist einstuckig ausgebildet, und besitzt die wesentlichen mechanischen Eigenschaften von geschmiedeten Pinzetten, nämlich einen ausreichend hohen Schliessdruck, eine gute Griff- und Haltewirkung für Gegenstände, die mit der Pinzette erf sst werden, und eine bei normaler Verwendung praktisch unbegrenzte Beständigkeit gegen Verformung. Zur Herstellung der Pinzette kann ein vor- zugsweise geschlossenes Strangprofil mit einem annähernd pinzettenformigen Querschnitt verwendet werden, was eine erheblich vereinfachte Herstellung ermöglicht

Im Rahmen der Erfindung sind für Fachleute zahlreiche Abänderungen ersichtlich Dies gilt z B. für verschiedene Ausbildungen der Greif-Enden der Pinzetten, der Langen und Breitenabmessungen, die auf Grund der obigen Beschreibung im Rahmen des fachmannischen Wissens den jeweiligen Anforderungen angepasst werden können Der Schutzbereich der Erfindung ergibt sich aus den nachfolgenden Patentansprüchen

Claims

Patentansprüche

1. Pinzette (10) mit zwei Schenkeln (12,14), die jeweils an einem ihrer Enden miteinander in Verbindung stehen und an ihren anderen Enden durch Einwirkung eines manuellen Schliessdrucks zum temporären und reversiblen Eingriff miteinander gebracht werden können, dadurch gekennzeichnet, dass die Pinzette (10) aus vorzugsweise stranggepresstem Leichtmetall besteht und einstückig ausgebildet ist.

2. Pinzette (10) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Schliessdruck \ on mindestens etwa 120 g, vorzugsweise mindestens etwa 150 g.

3. Pinzette (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dik- ke des Scheitelbereichs (13), gemessen an der durch den Scheitel (S) des Scheitelbereichs \ erlaufenden Längsachse der Pinzette, um mindestens etwa 20% dicker ist, als die Dicke der Pinzette in den nicht verdickten Bereichen der Schenkel (12, 14).

4. Pinzette (10) nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel ( 12, 14) in einem Bereich zwischen beiden Schenkelenden (121 , 141 ) eine Verdickung (171 ,172,151,152) um mindestens etwa 30% der normalen Dicke der Schenkel (12, 14) aufweisen, um die Verformung der Pinzette (10) bei manuellem Zusammen- drucken zu begrenzen

5. Pinzette (10) nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (12, 14) im Bereich zwischen ihren Enden (121, 141) und dem Scheitelbe- reich (13) im wesentlichen einen prismatischen und vorzugsweise rechteckigen Querschnitt haben, dessen Hohe der Normaldicke der Schenkel entspricht und dessen Breite mindestens zweimal grösser ist als die Normaldicke.

6. Verfahren zur Herstellung einer einstückigen Leichtmetallpinzette, gekennzeichnet durch Bereitstellung eines Leichtmetall-Strangprofils (60) mit einer der herzustellenden Pinzette annähernd entsprechenden Querschnittsform und Zerlegung des Profils (60) in eine Mehrzahl von Pinzetten bzw. Pinzettenformlingen.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangprofil (60) ein geschlossenes Profil ist und vor oder nach dem Querzertrennen am unteren Ende zur Bildung von Klauen schräg aufgetrennt wird.

8. Strangprofil (60) aus Leichtmetall, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangprofil quer zur Längsrichtung des Profils annähernd die Form einer Pinzette ( 10) hat.

9. Strangprofil (60) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es als geschlossenes Profil ausgebildet ist.

10. Straπgprofil (60) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das untere

Ende des Hohlprofils zur Bildung von Klauen durch schräges Auftrennen ausgebildet ist