EP1202828A1 - Bandgiessmaschine mit zwei giessrollen - Google Patents

Bandgiessmaschine mit zwei giessrollen

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Publication number
EP1202828A1
EP1202828A1 EP00964020A EP00964020A EP1202828A1 EP 1202828 A1 EP1202828 A1 EP 1202828A1 EP 00964020 A EP00964020 A EP 00964020A EP 00964020 A EP00964020 A EP 00964020A EP 1202828 A1 EP1202828 A1 EP 1202828A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine according
casting machine
jacket
casting
support
Prior art date
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Granted
Application number
EP00964020A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1202828B1 (de
Inventor
Hans Streubel
Heinrich A. Marti
Jacques Barbe
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Main Management Inspiration AG
SMS Siemag AG
Original Assignee
Main Management Inspiration AG
SMS Demag AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Main Management Inspiration AG, SMS Demag AG filed Critical Main Management Inspiration AG
Publication of EP1202828A1 publication Critical patent/EP1202828A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1202828B1 publication Critical patent/EP1202828B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/0651—Casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal

Definitions

  • the invention relates to a strip casting machine consisting of two substantially parallel casters according to the preamble of claim 1.
  • strip casting machines to continuously produce strips from molten metal, in particular from molten steel.
  • the liquid metal is continuously fed to a casting gap defined by driven casting pipes.
  • the liquid metal solidifies in front of and in the casting gap and an at least partially solidified strip is conveyed out through the casting pipes.
  • This strip can be subjected to further continuous or discontinuous operations such as cooling, reheating, hot or cold rolling, profile conversion, surface treatment, trimming etc.
  • the casting gap is also known to limit the casting gap with narrow side parts in the case of strip casting machines with two casting pipes arranged essentially in parallel. Such narrow side parts can rest against the end faces of the casting tubes or can be inserted between the outer surfaces or bales of the casting tubes and can be arranged, for example, to adjust the format of the strip.
  • the casting tubes are arranged in a stand and can be displaced or pivoted essentially transversely to the longitudinal axis of the casting roll in order to adjust the strip thickness.
  • the casting tubes, in particular the bales of the casting tubes are cooled intensively from the inside and / or outside with a cooling medium.
  • the casting tubes are made of different materials, whereby a material with high thermal conductivity is selected for the cooled bales and high-strength steel for the bearing journal and roller core.
  • the bearing journals, the roller core and the bales form a roller unit which can be rotated by means of a drive.
  • the drive is in the Roll pin initiated and transferred from this to the bale.
  • This construction which is known from classic rolling mill construction or from the classic construction of drive rollers for billet or slab continuous casting plants, requires space for the drives on the side of the casting plant and thereby worsens the lateral access to the casting gap and to the narrow side parts, which limit the length of the casting gap.
  • This known casting roll construction also influences the stand structure, the space required for multi-strand systems, the change of casting pipes and narrow side parts, the oxidation protection of the liquid metal and the cast strip and the activities for operating and maintaining the system.
  • the invention is based on the object of building a strip casting machine which overcomes the disadvantages mentioned and which in particular has an optimal ratio between machine width and castable bandwidth, a simple structure and both for the roll change and for the setting and replacement of the casting gap Narrow side parts allow better accessibility and, thanks to the compact design, ensure better protection against oxidation of the metal feed and the cast product.
  • the structure of the roll can be better adapted to the needs as a casting roll in the sense of a cooled mold, as can be seen from the further explanations.
  • protection against oxidation of the metal feed protection against oxidation of the cast product with corresponding quality improvements is also more easily possible in the strip casting machine according to the invention.
  • the support elements can be part of the jacket on the one hand and / or form part of the stationary axis on the other hand. All the support elements can also be part of the cooled jacket of the casting roll, so that the jacket is formed in one piece with the support elements and is rotatably mounted on the stationary axis.
  • the support elements are advantageously designed as concentric support rings which can be connected to the jacket and are mounted on the fixed axis.
  • the drive can attack, for example, directly or indirectly on the jacket part of the casting roller.
  • An advantageous solution is achieved if a first part of the length of the support rings protrudes into the casing and has cooling water supply and discharge bores for cooling water circulation between the stationary axis and the casing.
  • a second part of the length of the support rings protrudes from the casing and is provided with bearing and drive elements on at least one side for a rotational movement of the casing rigidly connected to the support rings on the stationary axis.
  • a clamping ring with driver wedges is provided between the support rings and the jacket.
  • the casting roller drive can take place in a variety of ways in accordance with the solutions known in the prior art.
  • An advantageous and simple solution is obtained if a toothed ring is attached to the support ring and is operatively connected to a toothing of a stationary drive.
  • a drive gear can, for example, be flanged to the stationary axis.
  • one or more ring torque motors drive the casing via the support rings. It is particularly advantageous to drive the casting rollers by means of a motor arranged on or on the axis, preferably a brushless ring torque motor.
  • the cooling of the jacket itself can also be accomplished according to various solutions known in the prior art for a circulation of the cooling medium.
  • a simple and very cooling-effective solution is obtained if the jacket is provided with holes along its circumference parallel to the longitudinal axis of the roller for a cooling medium circulation, the direction of flow changing from hole to hole. The number of holes must therefore be even.
  • the stationary axis is provided with cooling medium supply and discharge devices that simultaneously connect or disconnect cooling medium supply and discharge lines when the roll is placed on or when it is lifted off the stand and / or there are water tension plates for the supply of water and / or multi-couplings for grease, energy supply, gas connection, for example. inert gas or air, and control are provided.
  • a simple and quick positioning and fixing of the pouring tubes is achieved if the stationary axis is provided with a stop and a support surface on both sides of the casing and if stop and contact surfaces are arranged on the stand for placing the pouring tubes from above.
  • a swivel arm can be articulated on both sides of the stand as a fastening device.
  • an electromagnetic brake can be applied between the rotating jacket and the stationary axis. be classified.
  • a particular advantage with regard to the placement and fastening of such an electromagnetic brake is seen in the fact that it can be arranged stationary on the stationary axis.
  • Figure 1 is a schematic view of a belt casting machine and partially shown
  • Figure 2 is a vertical section through a casting roll.
  • Figure 3 shows an enlarged section of a casting roll with cooled
  • FIG. 1 two substantially parallel casting rolls 1 and 2 are arranged with cylindrical shells 4 on a stand 3 indicated by dash-dotted lines.
  • a casting gap 6 delimited on both sides of the casting tubes 1, 2 by means of narrow side parts 5 is indicated by dimension lines.
  • Such a casting gap 6 can be between 1-15 mm, preferably 1.5-5 mm.
  • Bearing journals 8, 9 of the casting tubes 1, 2 are designed as square on their contact surfaces 10, 11. Stop surfaces 12, 13 of the bearing pins 8, 9 are used as a roller stop on the stand 3. At least one of the stop surfaces 12, 13 of the bearings 8, 9 can be adjusted by means of position-controlled cylinders arranged in the stand 3 in order to set the desired casting gap. For the sake of simplicity, a double arrow is shown in FIG. 1 in this regard.
  • the fixed roller can be aligned using position-controlled cylinders.
  • adjustment spindles or other adjustment means having the same effect can also be provided.
  • 15 'gear wheels for driving the casting tubes 1, 2 are shown schematically.
  • Such strip casting machines can be used for various casting metals, preferably for the production of steel strip.
  • a casting roll is shown at 21 on an enlarged scale compared to Fig. 1.
  • the casting roller 21 is supported on a stand 23 which is only partially shown.
  • a stationary axis 24 which penetrates the entire roller 21 is supported on the stand 23 with its square ends with a length 25.
  • the length of a bale of the casting roll 21 is indicated by a measurement arrow 26.
  • This bale consists essentially of a cylindrical jacket 27 which is rigidly connected by means of driver wedges 28 with a clamping ring with two support rings 29, 29 '.
  • the jacket 27 is cooled by a cooling medium, preferably water.
  • the two support rings 29, 29 ' are mounted on the axis 24 by means of slide bearings, ball or roller bearings 31.
  • the grooves 33 are aligned with radial feed and discharge bores 34, 42 of the stationary axis 24 and the jacket 27.
  • the cooling water is fed from the stator 23 into the support rings 29, 29 'and the jacket 27 via further bores 30, 30' in the axis 24.
  • a second part of the length of the support rings 29, 29 'protrudes from the jacket 27 and the support ring 29 is in operative connection with a drive, for example with a gear drive 36 for the casting roller 21.
  • the gear drive 36 can be flanged onto the stationary axis 24. It is in engagement with a ring gear 37 which is screwed onto the support ring 29.
  • the gear drive 36, 37 shown it is possible in the sense of an alternative solution to drive the casting roller 21 with one or more ring torque motors.
  • the cooling of the bales of the pouring ducts, or of the cylindrical jackets 27, can be ensured along its circumference by cooling water circulation in axially arranged bores 39.
  • the coupling and uncoupling of the cooling water inflow and outflow to the casting tubes 21 takes place simultaneously with the installation or removal of the roller 21 from the Stand 23 or over water clamping plates for water and / or over multi-couplings for the grease, energy supply, for the supply of gases, for example inert gas or air, and control.
  • a swivel arm 40 is articulated on both sides of the stand 23.
  • the structure of the roller allows a particularly advantageous installation of an electromagnetic brake 41 within the casting roller 21 between the stationary axis 24 and the rotating jacket 27.
  • the electromagnetic brake can calm turbulence in the metal bath, especially in the bath level above the casting gap.
  • the electromagnetic brake is advantageously arranged stationary on the stationary axis.
  • the cylindrical jacket 27 between the two support rings 29, 29 'can have additional support rings for supporting the jacket 27 on the stationary axis 24.
  • These additional support rings are also connected to the jacket 27 and are mounted radially and axially on the axis 24 with ball or roller bearings.
  • the jacket 27 is shown as a cylindrical body.
  • the jacket 27 can also have a slight crowning or cone shape, etc., without deviating from the subject matter of the invention.
  • FIG. 3 shows the enlarged section of one side of the casting roll 1.
  • the cooled jacket is formed in two parts.
  • the jacket part 27 ' which contains the hot jacket bale, is cooled by means of axially running, coolant-conducting bores 39.
  • the other jacket part 27 is provided in one piece with a support element 29 '.
  • Both jacket parts 27, 27 ' are preferably connected to one another by means of electron beam welding.
  • the casing part 27 or its support element 29 ′ is on the stationary axis 24 with the aid of the bearing element 31 rotatably mounted.
  • the casting roller designed in this way is preferably driven by means of a brushless ring torque motor 36 arranged directly on the axis 24.
  • the cooling medium supply and discharge devices 30 drilled in the axis 24 are also clearly visible.
  • the other side of the casting roller, not shown, is with or designed without drive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

Bandgiessmaschine mit zwei GiessroUen
Die Erfindung betrifft eine Bandgiessmaschine bestehend aus zwei im wesentlichen parallel angeordneten GiessroUen gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.
Es ist bekannt, mit Bandgiessmaschinen kontinuierlich Bänder aus flüssiger Metallschmelze, insbesondere aus Stahlschmelze herzustellen. Das flüssige Metall wird dabei kontinuierlich einem, durch angetriebene GiessroUen definierten, Giessspalt zugeführt. Vor und im Giessspalt erstarrt das flüssige Metall und ein mindestens teilweise erstarrtes Band wird durch die GiessroUen ausgefördert. Dieses Band kann weiteren kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Operationen wie Kühlen, Wiedererwärmen, Warm- oder Kaltwalzen, Profilumwandlung, Oberflächenvergütung, Besäumung etc. unterzogen werden.
Es ist weiter bekannt, bei Bandgiessmaschinen mit zwei im wesentlichen parallel angeordneten GiessroUen, den Giessspalt mit Schmalseitenteilen zu begrenzen. Solche Schmalseitenteile können an Stirnseiten der GiessroUen anliegen oder zwischen Mantelflächen bzw. Ballen der GiessroUen eingelegt und beispielsweise zur Formatverstellung des Bandes verschiebbar angeordnet werden. Die GiessroUen sind in einem Ständer angeordnet und zur Einstellung der Banddicke im wesentlichen quer zur Giessrollenlängsachse verschieb- oder verschwenkbar. Zur Kühlung des flüssigen Metalles werden die GiessroUen, insbesondere die Ballen der GiessroUen, intensiv von innen und/oder außen mit einem Kühlmedium gekühlt. In der Regel sind die GiessroUen aus verschiedenen Materialien aufgebaut, wobei für die gekühlten Ballen ein Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit und für Lagerzapfen und Rollenkern ein hochfester Stahl gewählt wird. Die Lagerzapfen, der Rollenkern und die Ballen bilden eine mittels Antrieb in Rotation versetzbare Rolleneinheit. Der Antrieb wird dabei in die Rollenzapfen eingeleitet und von diesen auf die Ballen übertragen. Diese aus dem klassischen Walzwerksbau oder aus dem klassischen Bau von Antriebsrollen für Knüppel- oder Brammenstranggiessanlagen bekannte Konstruktion benötigt seitlich der Giessanlage Platz für die Antriebe und verschlechtert dadurch den seitlichen Zugang zum Giessspalt und zu den Schmalseitenteilen, die den Giessspalt in seiner Länge begrenzen. Diese bekannte Giessrollenkon- struktion beeinflusst im weiteren auch den Ständeraufbau, den Platzbedarf bei Mehrstranganlagen, den Wechsel von GiessroUen und Schmalseitenteilen, den Oxydationsschutz des flüssigen Metalles und des gegossenen Bandes und die Tätigkeiten zum Betrieb und zum Unterhalt der Anlage.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Bandgiessmaschine zu bauen, die die erwähnten Nachteile überwindet und die insbesondere ein optimales Verhältnis zwischen Maschinenbreite und giessbarer Bandbreite aufweist, einen einfachen Aufbau und sowohl für den Rollenwechsel als auch für die Anstellung und Auswechslung der den Giessspalt begrenzenden Schmalseitenteile eine bessere Zugänglichkeit ermöglicht und durch die kompakte Bauweise einen besseren Oxydationsschutz der Metallzuführung und dem gegossenen Produkt sicherstellt.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Summe der Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Mit der Erfindung ist es möglich, den Giessrollenantrieb so zu plazieren, dass die in der Aufgabe genannten Bedürfnisse befriedigt werden können. Im weiteren kann der Aufbau der Rolle den Bedürfnissen als Giessrolle im Sinne einer gekühlten Kokille besser angepasst werden, wie aus den weiteren Ausführungen entnehmbar ist. Neben dem Oxydationsschutz der Metallzuführung ist bei der erfindungsgemäßen Bandgiessmaschine auch ein Oxydationsschutz des gegossenen Produktes mit entsprechenden Qualitätsverbesserungen leichter möglich. Die Stützelemente können einerseits Teil des Mantels sein, und/oder andererseits Teil der stillstehenden Achse bilden. Alle Stützelemente können auch Teil des gekühlten Mantels der Gießrolle sein, so dass der Mantel mit den Stützelementen einstückig geformt ist und auf der stillstehenden Achse drehbar gelagert ist. Vorteilhaft sind die Stützelemente als mit dem Mantel verbindbare konzentrische Stützringe ausgebildet, die auf der feststehenden Achse gelagert sind.
Der Antrieb kann beispielsweise direkt oder indirekt am Mantelteil der Giessrolle angreifen. Eine vorteilhafte Lösung wird erreicht, wenn ein erster Teil der Länge der Stützringe in den Mantel hineinragt und Kühlwasserzu- und Abführbohrungen für eine Kühlwasserzirkulation zwischen der stillstehenden Achse und dem Mantel aufweist. Ein zweiter Teil der Länge der Stützringe ragt aus dem Mantel heraus und ist mit Lager- und Antriebselementen auf mindestens einer Seite für eine Drehbewegung des mit den Stützringen starr verbundenen Mantels auf der stillstehenden Achse versehen. Zwischen den Stützringen und dem Mantel ist ein Spannring mit Mitnehmerkeilen vorgesehen.
Der Giessrollenantrieb kann auf vielfältige Weise gemäß den im Stand der Technik bekannten Lösungen erfolgen. Eine vorteilhafte und einfache Lösung ergibt sich, wenn am Stützring ein Zahnkranz befestigt ist, der mit einer Verzahnung eines stationären Antriebes in Wirkverbindung steht. Ein Antriebsgetriebe kann beispielsweise an der stillstehenden Achse angeflanscht sein.
Im Sinne einer Alternativlösung wird vorgeschlagen, dass ein oder mehrere Ringdrehmomentmotoren den Mantel über die Stützringe antreiben. Besonders vorteilhaft ist der Antrieb der Gießrollen mittels eines auf oder an der Achse angeordneten Motors, vorzugsweise ein bürstenloser Ringdrehmomentmotor.
Für die Zu- und Abführung des Kühlmediums durch die stillstehende Achse und den Stützringen zum Mantel der Giessrolle sind verschiedene Lösungen möglich. Im Sinne einer vorteilhaften Konstruktionsvariante wird vorgeschlagen, die Stützringe vorzugsweise mit Radialbohrungen und Nuten für die Zuführung des Kühlmediums aus der stillstehenden Achse in den Mantel zu versehen. Dabei kann die stillstehende Achse beidseits mit Axialbohrungen und im Endbereich der Axialbohrungen mit Radialbohrungen versehen werden, die auf die Nuten der Stützringe ausgerichtet sind.
Auch die Kühlung des Mantels selbst kann nach verschiedenen im Stand der Technik bekannten Lösungen für eine Zirkulation des Kühlmediums bewerkstelligt werden. Eine einfache und sehr kühlwirksame Lösung ergibt sich, wenn der Mantel entlang seinem Umfang mit Bohrungen parallel zur Rollenlängsachse für eine Kühlmediumzirkulation versehen ist, wobei die Strömungsrichtung von Bohrung zu Bohrung wechselt. Die Anzahl der Bohrungen muß daher geradzahlig sein.
Um die Wechselzeit für die GiessroUen zu verkürzen, wird die stillstehende Achse mit Kühlmedienzu- und Abführeinrichtungen versehen, die beim Aufsetzen auf bzw. beim Abheben der Rolle vom Ständer gleichzeitig Kühlmedienzu- und Abführleitungen an bzw. abkuppeln und/oder es sind Wasserspannplatten für die Zuführung von Wasser und/oder es sind Multikupplungen für Fett, Energiezuführung, Gasanschluß, bspw. Inertgas oder Luft, und Steuerung vorgesehen.
Eine einfache und rasche Positionierung und Fixierung der GiessroUen wird erreicht, wenn die stillstehende Achse auf beiden Seiten des Mantels mit je einer Anschlag- und einer Abstützfläche versehen ist und wenn am Ständer zum Auflegen der GiessroUen von oben Anschlag- und Auflageflächen angeordnet sind. Zur Fixierung der stillstehenden Achse kann beispielsweise auf beiden Seiten des Ständers je ein Schwenkarm als Befestigungsvorrichtung angelenkt werden.
Zur Beruhigung des Metallbades im Giessspalt kann zwischen dem rotierenden Mantel und der stillstehenden Achse eine elektromagnetische Bremse ange- ordnet werden. Ein besonderer Vorteil bezüglich Plazierung und Befestigung einer solchen elektromagnetischen Bremse wird darin gesehen, dass sie stationär auf der stillstehenden Achse angeordnet werden kann.
Im Nachfolgenden wird anhand von Konstruktionsbeispielen die Erfindung zusätzlich erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1 eine schematische Ansicht einer teilweise dargestellten Bandgiessmaschine und
Figur 2 einen Vertikalschnitt durch eine Giessrolle.
Figur 3 einen vergrößerten Ausschnitt einer Gießrolle mit gekühltem
Mantel und direktem Antrieb mittels Ringdrehmomentmotor.
In Fig. 1 sind schematisch zwei im wesentlichen parallel angeordnete Gießrollen 1 und 2 mit zylindrischen Mänteln 4 auf einem strichpunktiert angedeuteten Ständer 3 angeordnet. Ein beidseitig der GiessroUen 1 , 2 mittels Schmalseitenteilen 5 begrenzter Giessspalt 6 ist durch Masslinien angedeutet. Ein solcher Giessspalt 6 kann zwischen 1 - 15 mm, vorzugsweise 1 ,5 - 5 mm betragen. Lagerzapfen 8, 9 der GiessroUen 1 , 2 sind an ihren Auflageflächen 10, 11 als Vierkant ausgebildet. Anschlagflächen 12, 13 der Lagerzapfen 8, 9 werden als Rollenanschlag am Ständer 3 genutzt. Zumindest eine der Anschlagflächen 12, 13 der Lager 8, 9 ist über im Ständer 3 angeordnete positionsgeregelte Zylinder zur Einstellung des gewünschten Gießspaltes verstellbar. Der Einfachheit halber ist diesbezüglich ein Doppelpfeil in Fig. 1 eingetragen. Das Ausrichten der Festrolle kann mit positionsgeregelten Zylindern erfolgen. Hierzu können auch Anstell-Spindeln vorgesehen sein oder andere gleich wirkende Anstellmittel. Mit 15, 15' sind schematisch Zahnräder zum Antrieb der GiessroUen 1 , 2 dargestellt. Solche Bandgiessmaschinen können für verschiedene Giessme- talle, vorzugsweise für die Herstellung von Stahlband, Anwendung finden. In Fig. 2 ist mit 21 eine Giessrolle in vergrößertem Maßstab gegenüber Fig. 1 dargestellt. Die Giessrolle 21 ist auf einem nur teilweise dargestellten Ständer 23 abgestützt. Eine stillstehende, die ganze Rolle 21 durchdringende Achse 24 ist mit ihren Vierkantenden mit etwa einer Länge 25 auf dem Ständer 23 gelagert. Mit einem Masspfeil 26 ist die Länge eines Ballens der Giessrolle 21 bezeichnet. Dieser Ballen besteht im wesentlichen aus einem zylindrischen Mantel 27, der mittels Mitnehmerkeilen 28 mit Spannring mit zwei Stützringen 29, 29' starr verbunden ist. Der Mantel 27 ist durch ein Kühlmedium, vorzugsweise Wasser gekühlt. Die beiden Stützringe 29, 29' sind mittels Gleitlager, Kugel- oder Walzenlager 31 auf der Achse 24 gelagert. Ein erster Teil der Länge der Stützringe 29, 29' ragt in den Mantel 27 hinein und ist mit radialen Zu- und Abführbohrungen 32 für Kühlwasser, die ihrerseits in Nuten 33 münden, versehen. Die Nuten 33 sind auf radiale Zu- und Abführbohrungen 34, 42 der stillstehenden Achse 24 und dem Mantel 27 ausgerichtet. Über weitere Bohrungen 30, 30' in der Achse 24 wird das Kühlwasser vom Ständer 23 in die Stützringe 29, 29' und dem Mantel 27 zugeführt.
Ein zweiter Teil der Länge der Stützringe 29, 29' ragt aus dem Mantel 27 heraus und der Stützring 29 steht mit einem Antrieb, beispielsweise mit einem Zahnradantrieb 36 für die Giessrolle 21 in Wirkverbindung. Der Zahnradantrieb 36 kann, wenn erwünscht, auf der stillstehenden Achse 24 angeflanscht sein. Er steht mit einem Zahnkranz 37, der am Stützring 29 festgeschraubt ist, im Eingriff. An Stelle des dargestellten Zahnradantriebes 36, 37 ist es im Sinne einer Alternativlösung möglich, mit einem oder mehreren Ringdrehmomentmotoren die Giessrolle 21 anzutreiben.
Die Kühlung der Ballen der GiessroUen, bzw. der zylindrischen Mäntel 27, kann entlang seinem Umfang durch Kühlwasserzirkulation in axial angeordneten Bohrungen 39 sichergestellt werden.
Die An- und Abkupplung des Kühlwasserzu- und Abflusses zu den GiessroUen 21 erfolgt gleichzeitig mit dem Aufsetzen auf bzw. Abheben der Rolle 21 vom Ständer 23 oder über Wasserspannplatten für Wasser und/oder über Multi- kupplungen für die Fett-, Energiezuführung, für die Zuführung von Gasen bspw. Inertgas oder Luft, und Steuerung.
Zur Fixierung der stillstehenden Achse 21 ist beispielsweise auf beiden Seiten des Ständers 23 je ein Schwenkarm 40 angelenkt.
Der Aufbau der Rolle erlaubt einen besonders vorteilhaften Einbau einer elektromagnetischen Bremse 41 innerhalb der Giessrolle 21 zwischen der stillstehenden Achse 24 und dem rotierenden Mantel 27.
Die elektromagnetische Bremse kann Turbulenzen im Metallbad, insbesondere im Badspiegel oberhalb des Giessspaltes beruhigen. Die elektromagnetische Bremse wird mit Vorteil stationär auf der stillstehenden Achse angeordnet.
Bei GiessroUen 21 für breite Bänder kann der zylindrische Mantel 27 zwischen den beiden Stützringen 29, 29' zusätzliche Stützringe zur Abstützung des Mantels 27 auf der stillstehenden Achse 24 aufweisen. Auch diese zusätzlichen Stützringe sind mit dem Mantel 27 verbunden und auf der Achse 24 mit Kugel- oder Rollenlager radial und axial gelagert.
In Fig. 2 ist der Mantel 27 als zylindrischer Körper dargestellt. Der Mantel 27 kann, ohne vom Erfindungsgegenstand abzuweichen, auch eine leichte Bombierung oder Kegelform etc. aufweisen.
Figur 3 zeigt den vergrößerten Ausschnitt einer Seite der Gießrolle 1. Dabei ist der gekühlte Mantel zweiteilig ausgebildet. Der Mantelteil 27', der den heißen Mantelballen enthält, ist mittels axial verlaufender, Kühlmittel führender Bohrungen 39 gekühlt. Der andere Mantelteil 27 ist einstückig mit einem Stützelement 29' versehen. Beide Mantelteile 27, 27' sind vorzugsweise mittels Elektronenstrahl-Schweißung miteinander verbunden. Der Mantelteil 27 bzw. dessen Stützelement 29' ist mit Hilfe des Lagerelements 31 auf der stillstehenden Achse 24 drehbar gelagert. Der Antrieb der so gestalteten Gießrolle erfolgt vorzugsweise mittels eines direkt auf der Achse 24 angeordneten, bürstenlosen Ringdrehmomentmotors 36. Gut erkennbar sind auch die in die Achse 24 gebohrten Kühl- medienzu- und Abführeinrichtungen 30. Die andere, nicht gezeigte Seite der Gießrolle ist mit oder ohne Antrieb übereinstimmend ausgeführt.

Claims

Patentansprüche
1. Bandgiessmaschine bestehend aus zwei parallel angeordneten Giessrol- len (1, 2, 21), die einen beidseitig mittels Schmalseitenteilen (5) begrenzten Giessspalt (6) bilden und einem die GiessroUen (1, 2, 21) tragenden Ständer (3, 23), wobei die GiessroUen (1, 2, 21) gekühlte Ballen aufweisen, die den einstellbaren Giessspalt (6) bilden und Lagerzapfen (8, 9) zum Abstützen der Giesssrollen (1, 2, 21) auf dem Ständer (3, 23) vorgesehen sind dadurch gekennzeichnet, dass der gekühlte Ballen aus einem im wesentlichen zylindrischen Mantel (27) besteht, der über wenigstens ein Stützelement, insbesondere beidseitig angeordnete Stützelemente (29, 29') oder über wenigstens ein, insbesondere beidseits in den Mantel (27) hineinragende Stützelemente (29, 29'), auf einer am Ständer (3, 23) fixierten stillstehenden Achse (24) abgestützt ist.
2. Bandgiessmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Stützelement (29') Teil des Mantels (27) und ein Stützelement (29) Teil der Achse (24) ist.
3. Bandgiessmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (29, 29') mit dem Mantel (27) verbindbare konzentrische Stützringe sind.
4. Bandgiessmaschinen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (29, 29') Teil des Mantels (27) sind.
5. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Teil der Länge der Stützelemente bzw. der Stützringe (29, 29') in den Mantel hineinragt und Zu- und Abführbohrungen (32) für eine Zirkulation eines Kühlmediums zwischen der stillstehenden Achse (24) und dem Mantel (27) aufweist und ein zweiter Teil der Länge der Stützelemente bzw. der Stützringe (29, 29') aus dem Mantel (27) herausragt und mit Lager- (31) und Antriebselementen (37) für eine Drehbewegung des mit den Stützelementen versehenen Mantels (27) oder des mit den Stützringen (29, 29') starr verbundenen Mantels (27) auf der stillstehenden Achse (24) versehen ist.
6. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Stützring (29) ein Zahnkranz (37) befestigt ist, der mit einer Verzahnung eines stationären Antriebes (36) in Wirkverbindung steht.
7. Bandgiessmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antriebsgetriebe (36) auf der stillstehenden Achse (24) angeflanscht ist.
8. Bandgiessmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Ringdrehmomentmotoren den Mantel (27) über die Stützringe (29) antreiben.
9. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützringe (29, 29') vorzugsweise mit Radialbohrungen (32) und Nuten (33) für die Zuführung des Kühlmediums aus der stillstehenden Achse (24) in den Mantel (27) versehen sind.
10. Bandgiessmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die stillstehende Achse (24) beidseits mit Axial (30')- und mit Radialbohrungen (34) versehen sind, die auf die Nuten (33) der Stützringe (29, 29') ausgerichtet sind.
11. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (27) entlang seinem Umfang mit axial angeordneten Bohrungen (39) für eine Kühlmediumzirkulation versehen ist.
12. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Stützringen (29, 29') und dem Mantel (27) Mitnehmerkeile (28) mit einem Spannring vorgesehen sind.
13. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die stillstehende Achse (24) mit Kühlmedienzu- und Abführeinrichtungen (30) versehen ist, die beim Aufsetzen auf bzw. beim Abheben der Giessrolle (21) von dem Ständer (23) gleichzeitig Kühlmedienzu- und Abführleitungen (35) im Ständer (23) an- bzw. abkuppeln.
14. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die stillstehende Achse (24) auf beiden Seiten des Mantels (27) mit je einer Anschlag- (12, 13) und eine Auflagefläche (10, 11) versehen ist und dass am Ständer zum Auflegen der GiessroUen von oben Anschlag- und Abstützflächen angeordnet sind.
15. Bandgiessmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung der stillstehenden Achse (24) auf beiden Seiten des Ständers (23) je eine Arretiervorrichtung (40) vorgesehen ist.
16. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem rotierenden Mantel (27) und der stillstehenden Achse (24) eine elektromagnetische Bremse (41) für das Metallbad zwischen den Rollen angeordnet ist.
17. Bandgiessmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die elektromagnetische Bremse (41) innerhalb der Giessrolle (21) stationär auf der stillstehenden Achse (24) angeordnet ist.
18. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Mantel (27) zwischen den beiden Stützringen (29, 29') durch zusätzliche Stützringe auf der stillstehenden Achse (24) abgestützt ist.
19. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (36) der GiessroUen (1 , 2, 21) über einen auf oder an der Achse angeordneten Motor, vorzugsweise ein bürstenloser Ringdrehmomentmotor erfolgt.
20. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (27) ein oder mehrteilig ausgebildet ist.
21. Bandgiessmaschine nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Mantelteile (27, 27') vorzugsweise eine Elektronenstrahl-Schweißverbindung ist.
22. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (27) aus zwei oder mehreren Hülsen unterschiedlicher Werkstoffe aufgebaut ist.
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