EP1199953B1 - Reinigungsvorrichtung für einen rasierapparat - Google Patents

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EP1199953B1
EP1199953B1 EP00951462A EP00951462A EP1199953B1 EP 1199953 B1 EP1199953 B1 EP 1199953B1 EP 00951462 A EP00951462 A EP 00951462A EP 00951462 A EP00951462 A EP 00951462A EP 1199953 B1 EP1199953 B1 EP 1199953B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
cleaning liquid
cleaning device
liquid container
conduit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00951462A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1199953A1 (de
Inventor
Jürgen Hoser
Alf Jahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP1199953A1 publication Critical patent/EP1199953A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1199953B1 publication Critical patent/EP1199953B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D27/00—Shaving accessories
    • A45D27/46—Devices specially adapted for cleaning or disinfecting shavers or razors

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device in the preamble of claim 1 specified type.
  • a cleaning device of the type mentioned is known from WO 98/35581 A.
  • the invention is based on the object, a cleaning device of the above to improve the type mentioned, in particular the evaporation of cleaning fluid to reduce the cleaning liquid container.
  • the cleaning device according to the present invention has several advantages.
  • One An essential advantage of the invention is that in the coupling state of the cleaning liquid container with the cleaning tub required for the liquid circulation Inlet opening and outlet opening of the cleaning liquid container of sealing elements is surrounded, so that only the circulation of the cleaning fluid with or No impurities required opening cross-section for the escape of evaporated Cleaning fluid in the drain line remains.
  • the flow cross section of the drain line is dimensioned according to the invention such that the cleaning liquid including Drain contaminants in the cleaning liquid container and that through this inlet liquid to be displaced from the gas-tight cleaning liquid container gaseous volume can escape from the cleaning liquid container.
  • the flow cross section The drain line can be relatively secure while ensuring these conditions be sized small, so that in the non-use state of the cleaning device occurring evaporation loss of cleaning fluid can be reduced to a minimum can.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the drain line a pressure equalization line is assigned.
  • the drain line is a pressure equalization line as an integral part of the drain line assigned.
  • the pressure equalization line is formed by a pipeline. This measure ensures a separation of incoming cleaning liquid with simultaneous outflow of displaced gaseous medium, consequently a safe drain of the cleaning liquid from the Cleaning tub and an unhindered outflow of gaseous volume from the Interior of the cleaning liquid container, by the inflow of cleaning liquid is made in the container contracted.
  • Another embodiment of the invention is characterized in that one in the cleaning tub provided overflow wall protrudes into the drain line. Which through the Overflow wall in the drain line resulting second flow channel favors both the Reflux before cleaning fluid in the cleaning tank as well as the consequent Displacement of gaseous volumes from the cleaning fluid reservoir.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that the Flow cross section of the drain line by means of the pressure equalization line and the overflow wall can be divided into three flow channels, so that each of the flow channels one certain function can be assigned to.
  • a very simple and inexpensive embodiment of the invention is characterized from that on the outer wall of the drain line at an inlet opening of the cleaning liquid container can be applied applyable sealing element.
  • the invention provided that the flow cross-section of the drain line by means of at least a valve element is variable. Starting from a flow cross-section covering valve element is depending on the design of the valve element of the flow cross-section the drain line through the valve element more or less reduced become.
  • valve element under the action of running cleaning liquid the flow cross-section of the drain line essentially releases.
  • the arrangement and design of the valve element may be made according to an embodiment of the invention such that the valve element under the action of a gaseous overpressure occurring in the cleaning liquid container at least a portion of the flow area of the drain line and / or the pressure equalization line releases.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that the drain line and / or at the pressure equalization line a stop for the installation of the valve element is provided to preferably a complete coverage of the respective or the respective To achieve flow cross sections.
  • At pressure equalization between Drain line and the interior of the cleaning liquid container of the flow cross-section is at least partially covered by the valve element. This measure ensures safe in certain embodiments of the invention Drain of cleaning fluid into the cleaning fluid reservoir and outflow of accordingly displaceable gas volume from the interior of the cleaning liquid container.
  • the effective valve area of the valve element is effective formed smaller than the flow cross-section.
  • the Valve element is designed as a controllable by gravity flap valve. through This measure can be the flow cross-section of the drain line and / or the pressure equalization line without affecting effective drainage of cleaning fluid from the cleaning liquid container and the required outflow of a gaseous medium from the interior of the cleaning liquid container effectively be sealed by the valve element for those time intervals between the respective uses of the cleaning device with a corresponding device of personal needs, such as a razor.
  • valve element is formed of an elastic membrane.
  • the valve element provided on the sealing element is the valve element on the drain line intended.
  • a valve element of the drain line and a valve element attributable to the pressure equalization line are according to one embodiment the invention of advantage, a valve element of the drain line and a valve element attributable to the pressure equalization line.
  • the drain line extant sealing element protrudes into the cleaning liquid container and in a relatively short distance to a maximum filling level of the cleaning liquid ends.
  • the Pressure equalization line protrudes into the cleaning liquid container and in a relative small distance to a maximum filling level of the cleaning liquid ends.
  • Fig. 1 shows a cross section through a cleaning device RV for cleaning a Cutting head S of a razor R with a housing 1, a holding device 2, a cleaning liquid container 3, a filter element 4, one of a motor 5 drivable Conveyor 6 with a supply line 7 to a cleaning tub 8 and a drain line 9 from the cleaning tub 8 to the cleaning liquid container 3.
  • Der Cleaning liquid container 3 is provided with an integrated filter element 4 below the cleaning trough 8 and arranged above a wall 12 of the housing 1.
  • the conveyor 6 is out of the interior 10 of the cleaning liquid container RV and indeed from the filter housing 40 removably arranged. Between the filter housing 40 and the pump housing 50, a sealing element 51 is arranged to a flow of cleaning fluid 11 to prevent from the cleaning liquid container 3.
  • the inner curvature of the cleaning trough 8 is approximately the outer contour of the to be cleaned Object, such. B. the outer contour of a cutting head S of a shaver R customized.
  • the cleaning tub 8 receives only as much cleaning liquid 11, as for the respective cleaning process is required.
  • the cleaning tub 3 has an overflow device 17, so that the cleaning liquid 11 in the cleaning tub a certain Level does not exceed.
  • the overflow device 17 ensures that through the cutting head S or a part of the cutting head S during operation of the cleaning device RV of cleaning liquid 11 is surrounded and prevents overflow of cleaning fluid 11 over the edge of the cleaning tub 8.
  • the flow of the cleaning liquid 11 of the Cleaning tub 8 to the cleaning liquid container 3 is in this embodiment ensured by the outlet opening 18 in the drain line 9 in the tub bottom 19 of the Cleaning tub 8, on the outflow cross section, the level of cleaning fluid in the cleaning tub is also controllable, and one, for example, designed as a funnel Inlet opening 15 in the cleaning liquid container 3.
  • the inlet opening 15 and the outlet opening 30 in the cleaning liquid container 3 are for the purpose of transport the replaceable cleaning liquid container 3, for example by means of a closure - not shown - lockable.
  • the shaver R is by means of an adjustable arranged holding device 2 in the Cleaning tub 8 held.
  • the holding device 2 is essentially parallel to a broad side of the shaver R extending wall 23 and one of the bottom wall the razor R associated wall 22 formed.
  • On the wall 22 is a as Appliance plug formed retaining element 24 is provided.
  • the coupled with the wall 22 Wall 23 of the holding device 2 is in the housing 1, for example, parallel to the housing broadside of the shaver R slidably mounted, such that a shift in the Holding device 2 in the direction of cleaning tank 8 a coupling of the device plug trained holding member 24 with the appliance socket 28 of the shaver R and at a displacement of the holding device 2 in the opposite direction decoupling the holding device 2 is ensured by the shaver R.
  • the coupling of the Appliance plug of the retaining element 24 with the device socket 28 ensures over the Connection to the in the cleaning device RV for the commissioning of the conveyor 6 and / or fan 29 electrical circuit provided a supply of a electrical voltage for various purposes, such as. B.
  • a fan 29 with an air supply for drying the For example, illustrated cutting head S after completion of cleaning, d. H. after completed Drain of the cleaning liquid 11 provided from the cleaning tub 8.
  • the Connection and disconnection of the fan 29 may be part of a switching program of a programmable Switching device - not shown - and / or separately controlled by hand be.
  • Fig. 2 shows a side view of the cleaning device RV with a longitudinal section through the chassis 20 of the housing 1, i. a higher cleaning fluid on one in the chassis 20 arranged cleaning liquid container 3 and one inclined on the chassis 20 arranged to a horizontal plane cleaning tub 8.
  • the inclination angle the cleaning tub 8 and the tub bottom 31 of the cleaning tub 8 for horizontal Level H causes a rapid drainage of the cleaning liquid, i. leads to a higher flow rate.
  • the section through the cleaning tub 8 makes clearly that in addition to the sloping trough bottom 19, the two end walls 25, 26 of the cleaning tub 8 also inclined to the horizontal plane H, so that a drainage of cleaning liquid 11 from these end walls 25, 26 of the cleaning tub 8 is also guaranteed.
  • the drain line 9 is surrounded by a sealing element 14 which on the lower end of Drain line 9 is pushed and held by a residual stress.
  • the cleaning tub 8 is in vertical together with the chassis 20 in the cleaning device RV Direction arranged back and forth.
  • the arrangement of the cleaning fluid container 3 in the chassis 20 of the housing 1 is made such that at a merge the cleaning tub 8 and the cleaning liquid container 3, the drain line. 9 with the sealing element 14 through the inlet opening 15 in the interior 10 of the cleaning liquid container 3 is introduced until the sealing element 14 on the edge of the inlet opening 15 comes sealingly to the plant.
  • this merged state of cleaning tub 8 and cleaning liquid container 3 is the interior 10 of the cleaning liquid container 3 only over the flow cross-section of the drain line 9 with the external environment of the cleaning device RV connected.
  • the flow cross section the drain line 9 is dimensioned such that during use of the cleaning device RV cleaning fluid both on the intended outlet port 18 as well over the overflow wall 25 in the interior 10 of the cleaning liquid container 3 unhindered drain and the existing in the interior gaseous medium, which correspond This supply of cleaning fluid is displaced via the drain line 9 unhindered can flow out.
  • the flow cross section of Drain line 9 are dimensioned relatively small, so that in the non-use state of the cleaning device RV the loss of cleaning fluid due to evaporation is relatively low is.
  • Fig. 3 shows a longitudinal section through the lower part of a cleaning device RV according to Fig. 2 with a drain line 9 associated pressure equalization line 43.
  • Die Pressure equalization line 43 for example, directly on the outer wall of the drain line 9 or as an integral part of the drain line 9 in the flow cross-section be provided.
  • a significant advantage of these alternative embodiments is that the sealing element 14 for sealing the drain line 9 and the Pressure equalization line 43 can be used.
  • the pressure equalization line 43 is provided separately from the drain line 9 is, the pressure equalization line with an additional sealing element - not shown - seal.
  • the pressure equalization line 43 is part of the drain line 9 and thus integrated in the flow cross-section.
  • the pressure compensation line 43 is therefore via the lower end of the drain line 9, that of a sealing element 14th is surrounded with respect to the cleaning liquid container 3 with sealed.
  • the flow cross section the drain line 9 is in the region of the outlet opening 18 of the cleaning tub 8 through the overflow wall 25 and through the wall of the pipe formed
  • Pressure equalization line 43 divided into three separate flow channels, so, that over the outlet opening 18 and over the overflow wall 25 cleaning fluid 11 unhindered drain into the interior 10 of the cleaning liquid container 3 and from there according to the displacement principle gaseous medium via the pressure equalization line 43 in the atmosphere can flow out.
  • a valve element 42 is provided, by means of which a part of the flow cross-section the drain line 9 of the adjoining the outlet port 18 Channel and the overflow wall 25 formed channel is composed, lockable is.
  • the claimed by the pressure equalization line 43 cross-sectional area of Flow cross-section of the drain line 9 is at the in the interior of the cleaning liquid container protruding end formed open while at the opposite end End of the pressure equalization line 43 a the flow cross-section of the pressure equalization line 43 closing valve element 44 is provided.
  • the valve element 42 can be formed as an elastic membrane and either on the drain line 9 or as in Fig. 3, to be formed on the sealing element 14.
  • the Anformung can be made in this way be that the valve element without additional spring but only because of his elastic properties under the action of effluent from the cleaning tank 8 Cleaning liquid 11 is opened and after completion of this process automatically springs back into its closed position.
  • An analogous training can for the at the pressure equalization line 43 provided valve element 44 may be provided.
  • the valve element 44 may for example consist of an elastic ring element which can be pushed onto a pipeline be formed with a molded elastic membrane.
  • valve elements 42 and 44 The function of the valve elements 42 and 44 is in the embodiment of FIG. 3 such taken that caused by flowing out of the cleaning tub cleaning fluid 11 initially the valve member 42 opens and displaced under the action of the outflow gaseous medium, the valve element 44 opens and that after completion of the outflow of cleaning fluid 11 from the cleaning tub 8, both the valve element 42nd as well as the valve element 44, the respective flow cross section of the drain line 9 and the pressure equalization line 43 closes, so that in the now given non-use state the cleaning device RV the interior 10 of the cleaning liquid container 3 is closed to the atmosphere.
  • Fig. 4 shows a longitudinal section through a part of the lower part of a cleaning device RV with a representation of between the drain line 9 of the cleaning tub 8 and the inlet opening 15 of the cleaning liquid container 3 provided sealing element 14, according to the embodiment of FIG. 2.
  • the drain line 9 protrudes with the drain line 9 extending sealing element 14 in the interior 10 of the cleaning liquid container 3 in, wherein the distance of the lower end of the sealing element 14 to the liquid level 48 the cleaning liquid 11 in a still unused state - manufacturing state - occupies.
  • This measure leads to a reduction of the loss Cleaning liquid 11 assuming that in the non-use state of the cleaning device the flow cross-section of the drain line or the sealing element 14 is not complete but completely open or only partially released by a valve element.
  • valve element 42 is for example as a flexible membrane on the sealing element 14 formed and closes a part of both for the supply of cleaning fluid 11 as well as for the outflow of a part of the cleaning liquid container existing gaseous Vorlumens is required, from.
  • Fig. 5 shows a section through the chassis 20 and through the cleaning liquid container 3 of the cleaning device RV of FIG. 4 in a perspective view with a view from the lower end of a in a filter housing 40, conveyor 6 and on the inlet opening 15 of the cleaning liquid container 3 for the return of cleaning liquid in the interior 10 of the cleaning liquid container 3.
  • a valve element 42 is formed, for example, the half of the flow cross-section the drain line 9 and the sealing element 14 covers.
  • Fig. 6 shows an embodiment of a drain line 9 with a pushed-sealing element 14, in which a gravity-controlled flap valve is provided.
  • the sealing element 14 stops 45 and 46 are provided, on which the valve elements 42 and 44 of the flapper valve 54 in the non-use state of the cleaning device RV with gravity control to the system reach the stops 45 and 46.
  • the Valve elements 42 and 44 are in the flow cross section of the drain line 9 and the sealing element 14 inclined to a horizontal plane H pivotable and eime pivot axis 56, wherein a tilted to a vertical direction V arranged weight 55th the gravity control of the valve elements 42 and 44 causes.
  • the arrangement of the stops 45 and 46 on the sealing element 14 is made such that under the action of the Cleaning tub draining cleaning fluid 11, the valve member 42 to the Pivot axis 56 of the stop 46 away in the interior 10 of the cleaning liquid container pivots while caused by the in the cleaning liquid container constructive overpressure the valve member 44 also about the pivot axis 56 of the stop 45 away in the flow channel of the sealing element 14 and the drain line 9 pivots in to let the gaseous medium to flow into the atmosphere.

Landscapes

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.
Eine Reinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der WO 98/35581 A bekannt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu verbessern, insbesondere die Verdunstung von Reinigungsflüssigkeit aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter zu verringern.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Reinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Reinigungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung weist mehrere Vorteile auf. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß im Koppelungszustand des Reinigungsflüssigkeitsbehälters mit der Reinigungswanne die für den Flüssigkeitsumlauf erforderlichen Einlaßöffnung und Auslaßöffnung des Reinigungsflüssigkeitsbehälters von Dichtelementen umgeben ist, so daß lediglich der für den Umlauf der Reinigungsflüssigkeit mit oder ohne Verunreinigungen erforderliche Öffnungsquerschnitt zum Entweichen von verdunsteter Reinigungsflüssigkeit in der Ablaufleitung verbleibt. Der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung ist nach der Erfindung derart bemessen, daß die Reinigungsflüssigkeit einschließlich Verunreinigungen in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter ablaufen und das durch diesen Zulauf von Flüssigkeit aus dem gasdichten Reinigungsflüssigkeitsbehälter zu verdrängende gasförmige Volumen aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter austreten kann. Der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung kann unter Gewährleistung dieser Bedingungen relativ klein bemessen werden, so daß der im Nichtgebrauchszustand der Reinigungsvorrichtung auftretende Verdampfungsverlust an Reinigungsflüssigkeit auf ein Minimum reduziert werden kann.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Ablaufleitung eine Druckausgleichsleitung zugeordnet ist. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Ablaufleitung eine Druckausgleichsleitung als integraler Bestandteil der Ablaufleitung zugeordnet. Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß zur Abdichtung der Druckausgleichsleitung kein gesondertes Dichtelement erforderlich ist, sondern daß diese Aufgabe von dem die Ablaufleitung umgebenden Dichtelement mit übernommen werden kann.
In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Druckausgleichsleitung durch eine Rohrleitung gebildet ist. Diese Maßnahme gewährleistet eine Trennung von zufließender Reinigungsflüssigkeit bei gleichzeitigem Ausströmen von verdrängtem gasförmigem Medium, demzufolge ein sicherer Abfluß der Reinigungsflüssigkeit aus der Reinigungswanne sowie ein ungehindertes Ausströmen von gasförmigem Volumen aus dem Innenraum des Reinigungsflüssigkeitsbehälters, der durch den Zufluß von Reinigungsflüssigkeit in den Behälter verdingt veranlaßt wird.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß eine in der Reinigungswanne vorgesehene Überlaufwand in die Ablaufleitung hineinragt. Der sich durch die Überlaufwand in der Ablaufleitung ergebende zweite Strömungskanal begünstigt sowohl den Rückfluß vori Reinigungsflüssigkeit in den Reinigungsbehälter als auch die dadurch bedingte Verdrängung von gasförmigen Volumen aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung mittels der Druckausgleichsleitung und der Überlaufwand in drei Strömungskanäle aufteilbar ist, so daß jedem der Strömungskanäle eine bestimmte Funktion zu geordnet werden kann.
Eine sehr einfache und preiswerte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß an der Außenwandung der Ablaufleitung ein an einer Einlaßöffnung des Reinigungsflüssigkeitsbehälters anlegbares Dichtelement vorgesehen ist.
Um die Verdunstung von Reinigungsflüssigkeit während des Nichtgebrauchszustandes der Reinigungsvorrichtung weitgehend zu verringern, ist nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung mittels wenigstens eines Ventilelementes veränderbar ist. Ausgehend von einem den Strömungsquerschnitt abdeckenden Ventilelement wird je nach Ausbildung des Ventilelementes der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung durch das Ventilelement mehr oder weniger verringert werden.
In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Ventilelement unter Einwirkung von ablaufender Reinigungsflüssigkeit den Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung im wesentlichen freigibt. Die Anordnung und Ausbildung des Ventilelementes kann nach einer Ausführungsform der Erfindung derart getroffen sein, daß das Ventilelement unter Einwirkung eines im Reinigungsflüssigkeitsbehälter auftretenden gasförmigen Überdruckes wenigstens einen Teilbereich des Durchströmungsquerschnittes der Ablaufleitung und/oder der Druckausgleichsleitung freigibt.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß an der Ablaufleitung und/oder an der Druckausgleichsleitung ein Anschlag zur Anlage des Ventilelementes vorgesehen ist, um bevorzugt eine vollständige Abdeckung des bzw. der jeweiligen Strömungsquerschnitte zu erzielen.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß bei Druckausgleich zwischen Ablaufleitung und dem Innenraum des Reinigungsflüssigkeitsbehälters der Strömungsquerschnitt durch das Ventilelement wenigstens teilweise abdeckbar ist. Diese Maßnahme gewährleistet bei bestimmten Ausführungsformen nach der Erfindung einen sicheren Ablauf von Reinigungsflüssigkeit in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter sowie Ausströmen von dementsprechend zu verdrängendem Gasvolumen aus dem Innenraum des Reinigungsflüssigkeitsbehälters.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die wirksam werdende Ventilfläche des Ventilelement kleiner als der Strömungsquerschnitt ausgebildet.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das Ventilelement als ein durch Schwerkraft regelbares Klappenventil ausgebildet ist. Mittels dieser Maßnahme kann der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung und/oder der Druckausgleichsleitung ohne Beeinträchtigung eines wirksamen Abfließens von Reinigungsflüssigkeit aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter und dem hierzu erforderlichen Ausströmen eines gasförmigen Mediums aus dem Innenraum des Reinigungsflüssigkeitsbehälters wirksam durch das Ventilelement abgedichtet werden für diejenigen Zeitintervalle die zwischen den jeweiligen Benutzungen der Reinigungsvorrichtung mit einem entsprechenden Gerät des persönlichen Bedarfs, wie z.B. einem Rasierapparat liegen.
Nach einer einfachen und preiswerten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das Ventilelement aus einer elastischen Membrane gebildet ist. Vorzugsweise ist nach einer Ausführungsform der Erfindung das Ventilelement an dem Dichtelement vorgesehen. Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist das Ventilelement an der Ablaufleitung vorgesehen.
Bei einer in der Ablaufleitung integrierten Druckausgleichsleitung ist es nach einer Ausführungsform der Erfindung von Vorteil, ein Ventilelement der Ablaufleitung und ein Ventilelement der Druckausgleichsleitung zuzuordnen.
Um bei nicht in Betrieb befindlicher, d.h. abgeschalteter Reinigungsvorrichtung die Verdunstung von Reinigungsflüssigkeit weitgehend zu verringern, ist nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß die Ablaufleitung in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter hineinragt und in einem relativ geringen Abstand zu einem maximalen Füllpegel der Reinigungsflüssigkeit endet.
Nach einer alternativen Ausführungsform hierzu ist vorgesehen, daß ein die Ablaufleitung verlängemdes Dichtelement in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter hineinragt und in einem relativ geringen Abstand zu einem maximalen Füllpegel der Reinigungsflüssigkeit endet.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Druckausgleichsleitung in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter hineinragt und in einem relativ geringen Abstand zu einem maximalen Füllpegel der Reinigungsflüssigkeit endet.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, in der ein bevorzuges Ausführungsbeispiel dargestellt ist.
Es zeigt:
Fig. 1
einen Querschnitt durch eine Reinigungsvorrichtung mit einem unterhalb der Reinigungswanne vorgesehenen Reinigungsflüssigkeitbehälter mit integriertem Filter, ei-. ner Fördereinrichtung, einer Zuleitung zur Reinigungswanne, in der ein Schneidkopf eines Rasierapparates gelagert ist sowie eine Ablaufleitung,
Fig. 2
einen Längsschnitt durch den unteren Teil einer Reinigungsvorrichtung insbesondere durch eine Reinigungswanne sowie einen Reinigungsflüssigkeitsbehälter mit Dichtelementen zur Abdichtung einer Einlaßöffnung und einer Auslaßöffnung des Reinigungsflüssigkeitsbehälters,
Fig. 3
einen Längsschnitt durch den unteren Teil einer Reinigungsvorrichtung gemäß Fig. 2 mit einer der Ablaufleitung zugeordneten Druckausgleichsleitung,
Fig. 4
einen Längsschnitt durch einen Teil des unteren Teils einer Reinigungsvorrichtung mit einer vergrößerten Darstellung des zwischen der Ablaufleitung der Reinigungswanne und der Einlaßöffnung des Reinigungsflüssigkeitsbehälters vorgesehenen Dichtelementes,
Fig. 5
einen Schnitt durch das Chassis sowie durch den Reinigungsflüssigkeitsbehälter der Reinigungsvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung mit einer Sicht auf das untere Ende einer in einem Filtergehäuse vorgesehenen Fördereinrichtung sowie auf die Einlaßöffnung für die Rückführung von Reinigungsflüssigkeit in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter,
Fig. 6
eine Ausführungsform einer Ablaufleitung mit einem aufgeschobenen Dichtelement sowie einem schwerkraftgeregelten Klappenventil.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Reinigungsvorrichtung RV zur Reinigung eines Schneidkopfes S eines Rasierapparates R mit einem Gehäuse 1, einer Haltevorrichtung 2, einem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3, einem Filterelement 4, einer von einem Motor 5 antreibbaren Fördereinrichtung 6 mit einer Zuleitungsleitung 7 zu einer Reinigungswanne 8 und einer Ablaufleitung 9 von der Reinigungswanne 8 zum Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3. Der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 ist mit einem integrierten Filterelement 4 unterhalb der Reinigungswanne 8 und oberhalb einer Wand 12 des Gehäuses 1 angeordnet. Die Fördereinrichtung 6 ist aus dem Innenraum 10 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters RV und zwar aus dem Filtergehäuse 40 herausnehmbar angeordnet. Zwischen dem Filtergehäuse 40 und dem Pumpengehäuse 50 ist ein Dichtelement 51 angeordnet, um ein Ausfließen von Reinigungsflüssigkeit 11 aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 zu verhindern.
Die innere Wölbung der Reinigungswanne 8 ist in etwa der Außenkontur des zu reinigenden Gegenstandes, wie z. B. der Außenkontur eines Schneidkopfes S eines Rasierapparates R angepaßt. Die Reinigungswanne 8 nimmt nur soviel Reinigungsflüssigkeit 11 auf, wie für den jeweiligen Reinigungsvorgang erforderlich ist. Zur Abstützung des Schneidkopfes S am Boden der Reinigungswanne 8 können beispielsweise zwei aus elastischem Material bestehende Abstützelemente 16 vorgesehen sein. Die Reinigungswanne 3 weist eine Überlaufeinrichtung 17 auf, damit die Reinigungsflüssigkeit 11 in der Reinigungswanne ein bestimmtes Niveau nicht übersteigt. Die Überlaufeinrichtung 17 gewährleistet, daß durch der Schneidkopf S bzw. ein Teil des Schneidkopfes S im Betrieb der Reinigungsvorrichtung RV von Reinigungsflüssigkeit 11 umgeben ist und verhindert ein Überfließen von Reinigungsflüssigkeit 11 über den Rand der Reinigungswanne 8. Der Ablauf der Reinigungsflüssigkeit 11 von der Reinigungswanne 8 zum Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 ist bei dieser Ausführungsform gewährleistet durch die Auslaßöffnung 18 in der Ablaufleitung 9 im Wannenboden 19 der Reinigungswanne 8, über deren Abflußquerschnitt das Niveau der Reinigungsflüssigkeit in der Reinigungswanne ebenfalls steuerbar ist, sowie einer beispielsweise als Trichter ausgebildeten Einlaßöffnung 15 im Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3. Die Einlaßöffnung 15 sowie die Auslaßöffnung 30 im Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 sind zum Zwecke des Transportes des austauschbaren Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 beispielsweise mittels eines Verschlusses - nicht dargestellt - verschließbar.
Der Rasierapparat R wird mittels einer verstellbar angeordneten Haltevorrichtung 2 in der Reinigungswanne 8 gehalten. Die Haltevorrichtung 2 ist im wesentlichen durch eine parallel zu einer Breitseite des Rasierapparates R verlaufenden Wand 23 sowie eine der Bodenwand des Rasierapparates R zugeordneten Wand 22 gebildet. An der Wand 22 ist ein als Gerätestecker ausgebildetes Halteelement 24 vorgesehen. Die mit der Wand 22 gekoppelte Wand 23 der Haltevorrichtung 2 ist im Gehäuse 1 beispielsweise parallel zur Gehäusebreitseite des Rasierapparates R verschiebbar gelagert, derart, daß sich eine Verschiebung der Haltevorrichtung 2 in Richtung Reinigungswanne 8 eine Kopplung des als Gerätestecker ausgebildeten Halteelements 24 mit der Gerätesteckdose 28 des Rasierapparates R sowie bei einer Verschiebung der Haltevorrichtung 2 in entgegengesetzter Richtung eine Entkopplung der Haltevorrichtung 2 von dem Rasierapparat R gewährleistet ist. Die Koppelung des Gerätesteckers des Halteelements 24 mit der Gerätesteckdose 28 gewährleistet über den Anschluß an den in der Reinigungsvorrichtung RV für die Inbetriebnahme der Fördereinrichtung 6 und/oder Lüfter 29 vorgesehenen elektrischen Stromkreis eine Zuführung einer elektrischen Spannung zu verschiedenen Zwecken, wie z. B. eine von Hand vorzunehmende oder automatisch geregelte Zuschaltung des elektrischen Antriebs des Rasierapparates R bei Inbetriebnahme der Reinigungsvorrichtung RV und oder eine Aufladung eines mit einer aufladbaren Speicherzelle ausgestatteten Rasierapparates R nach Abschaltung der Reinigungsvorrichtung RV. Die Inbetriebnahme des Rasierapparates R während des Reinigungsprozesses unterstützt durch die oszillierende Bewegung eines im Schneidkopf S des Rasierapparates R vorgesehenen Schneidelementes und die daraus ableitbare Verwirbelung der Reinigungsflüssigkeit 11 im Schneidkopf S die Reinigungswirkung der Reinigungsflüssigkeit 11.
In der Reinigungsvorrichtung RV ist ein Lüfter 29 mit einer Luftzuführung zur Trocknung des beispielsweise dargestellten Schneidkopfes S nach vollzogender Reinigung, d. h. nach vollzogenem Ablauf der Reinigungsflüssigkeit 11 aus der Reinigungswanne 8 vorgesehen. Die Zu- und Abschaltung des Lüfters 29 kann Bestandteil eines Schaltprogrammes einer programmierbaren Schaltvorrichtung - nicht dargestellt - und/oder separat von Hand steuerbar sein.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Reinigungsvorrichtung RV mit einem Längsschnitt durch das Chassis 20 des Gehäuses 1, d.h. eine höhere Reinigungsflüssigkeit an einem im Chassis 20 angeordneten Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 sowie einer auf dem Chassis 20 geneigt zu einer horizontalen Ebene angeordneten Reinigungswanne 8. Der Neigungswinkel der Reinigungswanne 8 sowie auch des Wannenbodens 31 der Reinigungswanne 8 zur horizontalen Ebene H bewirkt ein schnelles Abfließen der Reinigungsflüssigkeit, d.h. führt zu einer höheren Strömungsgeschwindigkeit. Am unteren Ende des Wannenbodens 19 befindet sich die Auslaßöffnung 18 der Ablaufleitung 9 im Wannenboden 19. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Ablaufleitung 9 durch eine Wand 25 der Überlaufeinrichtung 17 in zwei Öffnungsbereiche unterteilt, wobei die Öffnung im Wannenboden 19 vor der Wand 25 der Überlaufeinrichtung 17 derart bemessen ist, daß die Verunreinigungen enthaltende Reinigungsflüssigkeit ohne Verstopfung dieser Öffnung ungehindert in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 abfließen kann. Der Schnitt durch die Reinigungswanne 8 macht deutlich, daß zusätzlich zum geneigt verlaufenden Wannenboden 19, die beiden Stirnseitenwände 25, 26 der Reinigungswanne 8 ebenfalls geneigt zur horizontalen Ebene H verlaufen, so daß ein Abfließen von Reinigungsflüssigkeit 11 von diesen Stirnseitenwänden 25, 26 der Reinigungswanne 8 ebenfalls gewährleistet ist.
Die Ablaufleitung 9 ist von einem Dichtelement 14 umgeben, das auf das untere Ende der Ablaufleitung 9 aufgeschoben und durch eine Eigenspannung gehalten ist. Die Reinigungswanne 8 ist zusammen mit dem Chassis 20 in der Reinigungsvorrichtung RV in vertikaler Richtung hin und herbewegbar angeordnet. Die Anordnung des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 im Chassis 20 des Gehäuses 1 ist derart getroffen, daß bei einer Zusammenführung der Reinigungswanne 8 und dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 die Ablaufleitung 9 mit dem Dichtelement 14 durch die Einlaßöffnung 15 in den Innenraum 10 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 eingeführt wird, bis das Dichtelement 14 auf dem Rand der Einlaßöffnung 15 dichtend zur Anlage gelangt. In diesem zusammengeführten Zustand von Reinigungswanne 8 und Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 ist der Innenraum 10 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 nur noch über den Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung 9 mit der äußeren Umgebung der Reinigungsvorrichtung RV verbunden. Der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung 9 ist derart bemessen, daß während des Gebrauchs der Reinigungsvorrichtung RV Reinigungsflüssigkeit sowohl über die vorgesehene Auslaßöffnung 18 als auch über die Überlaufwand 25 in den Innenraum 10 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 ungehindert abfließen und das im Innenraum vorhandene gasförmige Medium, das entsprechen dieser Zuführung von Reinigungsflüssigkeit verdrängt wird, über die Ablaufleitung 9 ungehindert ausströmen kann. Bei Einhaltung dieser Kriterien kann der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung 9 relativ klein bemessen werden, so daß im Nichtgebrauchszustand der Reinigungsvorrichtung RV der Verlust an Reinigungsflüssigkeit durch Verdunstung relativ gering ist.
Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch den unteren Teil einer Reinigungsvorrichtung RV gemäß Fig. 2 mit einer der Ablaufleitung 9 zugeordneten Druckausgleichsleitung 43. Die Druckausgleichsleitung 43 kann beispielsweise unmittelbar an der Außenwandung der Ablaufleitung 9 oder aber als integraler Bestandteil der Ablaufleitung 9 in deren Strömungsquerschnitt vorgesehen werden. Ein wesentlicher Vorteil dieser alternativen Ausführungsformen besteht darin, daß das Dichtelement 14 zur Abdichtung der Ablaufleitung 9 sowie der Druckausgleichsleitung 43 verwendet werden kann. Bei einer alternativen Ausführungsform hierzu, bei der die Druckausgleichsleitung 43 getrennt von der Ablaufleitung 9 vorgesehen ist, wäre die Druckausgleichsleitung mit einem zusätzlichen Dichtelement - nicht dargestellt - abzudichten.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist die Druckausgleichsleitung 43 Bestandteil der Ablaufleitung 9 und somit in deren Strömungsquerschnitt integriert. Die Druckausgleichsleitung 43 ist sonach über das untere Ende der Ablaufleitung 9, daß von einem Dichtelement 14 umgeben ist, gegenüber dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 mit abgedichtet. Der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung 9 ist im Bereich der Auslaßöffnung 18 der Reinigungswanne 8 durch die Überlaufwand 25 und durch die Wand der als Rohrleitung ausgebildeten Druckausgleichsleitung 43 in drei voneinander getrennte Strömungskanäle aufgeteilt, derart, daß über die Auslaßöffnung 18 und über die Überlaufwand 25 Reinigungsflüssigkeit 11 ungehindert in den Innenraum 10 des Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 abfließen und von dort nach dem Verdrängungsprinzip gasförmiges Medium über die Druckausgleichsleitung 43 in die Atmosphäre ausströmen kann. An dem in den Innenraum 10 hineinragenden Ende des Dichtelementes 14 ist ein Ventilelement 42 vorgesehen, mittels dem ein Teil des Strömungsquerschnittes der Ablaufleitung 9 der durch den an die Auslaßöffnung 18 anschließenden Kanal sowie die Überlaufwand 25 gebildeten Kanal zusammengesetzt ist, verschließbar ist. Der von der Druckausgleichsleitung 43 beanspruchte Querschnittsbereich des Strömungsquerschnittes der Ablaufleitung 9 ist an dem in den Innenraum des Reinigungsflüssigkeitsbehälters hineinragenden Ende offen ausgebildet, während an dem gegenüberliegenden Ende der Druckausgleichsleitung 43 ein den Strömungsquerschnitt der Druckausgleichsleitung 43 schließendes Ventilelement 44 vorgesehen ist. Das Ventilelement 42 kann als elastische Membrane ausgebildeet sein und entweder an der Ablaufleitung 9 oder wie in Fig. 3 dargestellt, an dem Dichtelement 14 angeformt sein. Die Anformung kann derart getroffen sein, daß das Ventilelement ohne zusätzliche Feder sondern nur aufgrund seiner elastischen Eigenschaften unter Einwirkung von aus der Reinigungswanne 8 abfließender Reinigungsflüssigkeit 11 geöffnet wird und nach Beendigung dieses Vorganges automatisch in seine Schließstellung zurückfedert. Eine analoge Ausbildung kann für das an der Druckausgleichsleitung 43 vorgesehene Ventilelement 44 vorgesehen werden. Das Ventilelement 44 kann beispielsweise aus einem auf eine Rohrleitung aufschiebbaren elastischen Ringelement mit einer angeformten elastischen Membrane ausgebildet sein.
Die Funktion der Ventilelemente 42 und 44 ist bei der Ausführungsform nach Fig. 3 derart getroffen, daß veranlaßt durch aus der Reinigungswanne abfließende Reinigungsflüssigkeit 11 zunächst das Ventilelement 42 öffnet und unter Einwirkung des Abströmens verdrängtem gasförmigen Mediums das Ventilelement 44 öffnet und daß nach Beendigung des Abströmens von Reinigungsflüssigkeit 11 aus der Reinigungswanne 8 sowohl das Ventilelement 42 als auch das Ventilelement 44 den jeweiligen Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung 9 und der Druckausgleichsleitung 43 verschließt, so daß in den nunmehr gegebenen Nichtgebrauchszustand der Reinigungsvorrichtung RV der Innenraum 10 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 gegenüber der Atmosphäre geschlossen ist.
Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch einen Teil des unteren Teils einer Reinigungsvorrichtung RV mit einer Darstellung des zwischen der Ablaufleitung 9 der Reinigungswanne 8 und der Einlaßöffnung 15 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 vorgesehenen Dichtelementes 14, gemäß der Ausführungsform nach Fig. 2. Die Ablaufleitung 9 ragt mit dem die Ablaufleitung 9 verlängenden Dichtelement 14 in den Innenraum 10 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 hinein, wobei der Abstand des unteren Endes des Dichtelementes 14 zu dem Flüssigkeitspegel 48 den die Reinigungsflüssigkeit 11 in einem noch unbenutzten Zustand - Herstellungszustand - einnimmt. Diese Maßnahme führt zu einer Verringerung des Verlustes an Reinigungsflüssigkeit 11 vorausgesetzt, daß im Nichtgebrauchszustand der Reinigungsvorrichtung der STrömungsquerschnitt der Ablaufleitung bzw. des Dichtelementes 14 nicht vollständig sondern völlig offen oder nur zu einem Teil von einem Ventilelement freigegeben ist. Ein die Querschnittsöffnung der Ablaufleitung 9 bzw. des Dichtelementes 14 nur teilweise bedeckendes Ventilelement 42 ist bei der Ausführungsform nach Fig. 4 vorgesehen und dargestellt. Das Ventilelement 42 ist beispielsweise als ein flexible Membran an dem Dichtelement 14 angeformt und verschließt einen Teil des sowohl für den Zulauf von Reinigungsflüssigkeit 11 als auch für das Ausströmen eines Teils des im Reinigungsflüssigkeitsbehälter vorhandenen gasförmigen Vorlumens erforderlich ist, ab.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch das Chassis 20 sowie durch den Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 der Reinigungsvorrichtung RV nach Fig. 4 in einer perspektischen Darstellung mit einer Sicht aus das untere Ende einer in einem Filtergehäuse 40, Fördereinrichtung 6 sowie auf die Einlaßöffnung 15 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 für die Rückführung von Reinigungsflüssigkeit in den Innenraum 10 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3. An dem Dichtelement 14 ist ein Ventilelement 42 angeformt, das beispielsweise die Hälfte des Strömungsquerschnittes der Ablaufleitung 9 bzw. des Dichtelementes 14 abdeckt.
Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform einer Ablaufleitung 9 mit einem aufgeschobenen Dichtelement 14, in dem ein schwerkraftgeregeltes Klappenventil vorgesehen ist. An der Innenwandung des Dichtelementes 14 sind Anschläge 45 und 46 vorgesehen, an denen die Ventilelemente 42 und 44 des Klappenventils 54 die im Nichtgebrauchszustand der Reinigungsvorrichtung RV schwerkraftgeregelt zur Anlage an die Anschläge 45 und 46 gelangen. Die Ventilelemente 42 und 44 sind im Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung 9 bzw. des Dichtelementes 14 geneigt zu einer horizontalen Ebene H schwenkbar und eime Schwenkachse 56 angeordnet, wobei ein geneigt zu einer vertikalen Richtung V angeordnetes Gewicht 55 die Schwerkraftregelung der Ventilelemente 42 und 44 bewirkt. Die Anordnung der Anschläge 45 und 46 am Dichtelement 14 ist derart getroffen, daß unter Einwirkung von aus der Reinigungswanne abfließender Reinigungsflüssigkeit 11 das Ventilelement 42 um die Schwenkachse 56 von dem Anschlag 46 weg in den Innenraum 10 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters schwenkt, während veranlaßt durch den sich im Reinigungsflüssigkeitsbehälter aufbauenden Überdruck das Ventilelement 44 ebenfalls um die Schwenkachse 56 von dem Anschlag 45 weg in den Strömungskanal des Dichtelementes 14 bzw. der Ablaufleitung 9 hineinschwenkt, um das gasförmige Medium in die Atmosphäre abströmen zu lassen. Nach Beendigung des Abfließens von Reinigungsflüssigkeit aus der Reinigungswanne 8 in den Innenraum 10 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 bewegen sich die in Öffnungsstellung befindlichen Ventilelemente 42 und 44 unter Einwirkung des Gewichtes 55 in die Schließstellung, d.h. zurück, bis sie zur Anlage an den Anschlägen 45 und 46 gelangen. Bei Anlage der Ventilelemente 42 und 44 an den Anschlägen 45 und 46 ist der Innenraum 10 des Reinigungsbehälters 3 gegenüber der Atmosphäre vollständig abgeschlossen.

Claims (21)

  1. Reinigungsvorrichtung (RV) mit einem Gehäuse (1) und mit einer Reinigungswanne (8) zur Aufnahme eines Gerätes des persönlichen Bedarfs, insbesondere eines Schneidkopfes (S) eines Rasierapparates (R), einem austauschbar angeordneten Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) mit einer Einlaßöffnung (15) und einer Auslaßöffnung (18), einem Dichtelement (51) zur Abdichtung der Auslaßöffnung (18), einer von einem Motor (5) antreibbaren Fördereinrichtung (6) zur Förderung einer Reinigungsflüssigkeit (11) aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) in die Reinigungswanne (8), deren Ablaufleitung (9) mit einer Einlaßöffnung (15) des Reinigungsflüssigkeitsbehälters (3) koppelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Ablaufleitung (9) und der Einlaßöffnung (15) ein Dichtelement (14) vorgesehen ist und daß der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung (9) derart bemessen ist, daß die Reinigungsflüssigkeit (11) einschließlich Verunreinigungen in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) ablaufen sowie gasförmiges Medium aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) austreten kann.
  2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablaufleitung (9) eine Druckausgleichsleitung (43) zugeordnet ist.
  3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablaufleitung (9) eine Druckausgleichsleitung (43) als integraler Bestandteil der Ablaufleitung (9) zugeordnet ist.
  4. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckausgleichsleitung (43) durch eine Rohrleitung gebildet ist.
  5. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine in der Reinigungswanne (8) vorgesehene Überlaufwand (25) in die Ablaufleitung (9) hineinragt.
  6. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung (9) mittels der Druckausgleichsleitung (43) und der Überlaufwand (25) in drei Strömungskanäle aufteilbar ist.
  7. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenwandung der Ablaufleitung (9) ein an einer Einlaßöffnung (15) des Reinigungsflüssigkeitsbehälters (3) anlegbares Dichtelement (14) vorgesehen ist.
  8. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung (9) mittels wenigstens eines Ventilelementes (42, 44) veränderbar ist.
  9. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (42,44) unter Einwirkung von ablaufender Reinigungsflüssigkeit (11) den Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung (9) im wesentlichen freigibt.
  10. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilement (42, 44) unter Einwirkung eines im Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) auftretenden gasförmigen Überdruckes wenigstens einen Teilbereich des Strömungsquerschnittes der Ablaufleitung (9) freigibt.
  11. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ablaufleitung (9) und/oder Druckausgleichsleitung (43) ein Anschlag (45, 46) zur Anlage des Ventilelementes (42, 43) vorgesehen ist.
  12. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Druckausgleich zwischen Ablaufleitung (9) und dem Innenraum (10) des Reinigungsflüssigkeitsbehälters (3) der Strömungsquerschnitt durch das Ventilelement (42, 44) wenigstens teilweise abdeckbar ist.
  13. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksam werdende Ventilfläche des Ventilelementes (42, 44) kleiner als der Strömungsquerschnitt ausgebildet ist.
  14. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (42, 44) als durch Schwerkraft regelbares Klappenventil (54) ausgebildet ist.
  15. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (42, 44) aus einer elastischen Membrane gebildet ist.
  16. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (42, 44) an dem Dichtelement (14) vorgesehen ist.
  17. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (42, 44) an der Ablaufleitung (9) vorgesehen ist.
  18. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ventilelement (42) der Ablaufleitung (9) und ein Ventilelement (44) der Druckausgleichsleitung zugeordnet ist.
  19. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufleitung (9) in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) hineinragt und in einem relativ geringen Abstand zu einem maximalen Füllpegel der Reinigungsflüssigkeit endet.
  20. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Ablaufleitung (9) verlängerndes Dichtelement (14) in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) hineinragt und in einem relativ geringen Abstand zu einem maximalen Füllpegel der Reinigungsflüssigkeit endet.
  21. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckausgleichsleitung (43) in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) hineinragt und in einem relativ geringen Abstand zu einem maximalen Füllpegel der Reinigungsflüssigkeit endet.
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