EP1199953A1 - Reinigungsvorrichtung für einen rasierapparat - Google Patents

Reinigungsvorrichtung für einen rasierapparat

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Publication number
EP1199953A1
EP1199953A1 EP00951462A EP00951462A EP1199953A1 EP 1199953 A1 EP1199953 A1 EP 1199953A1 EP 00951462 A EP00951462 A EP 00951462A EP 00951462 A EP00951462 A EP 00951462A EP 1199953 A1 EP1199953 A1 EP 1199953A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
cleaning liquid
cleaning device
drain line
liquid container
Prior art date
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Granted
Application number
EP00951462A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1199953B1 (de
Inventor
Jürgen Hoser
Alf Jahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP1199953A1 publication Critical patent/EP1199953A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1199953B1 publication Critical patent/EP1199953B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D27/00—Shaving accessories
    • A45D27/46—Devices specially adapted for cleaning or disinfecting shavers or razors

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device of the type specified in the preamble of claim 1.
  • a cleaning device of the type mentioned is known from PCT / EP98 / 00417.
  • the invention has for its object to improve a cleaning device of the type mentioned, in particular to reduce the evaporation of cleaning fluid from the cleaning fluid container.
  • this object is achieved in a cleaning device of the type mentioned at the outset.
  • the cleaning device has several advantages.
  • An essential advantage of the invention is that in the coupling state of the cleaning liquid container with the cleaning trough, the inlet opening and outlet opening of the cleaning liquid container required for the liquid circulation are surrounded by sealing elements, so that only the opening cross-section required for the circulation of the cleaning liquid with or without impurities is to escape of evaporated cleaning fluid remains in the drain line.
  • the flow cross-section of the drain line is dimensioned according to the invention such that the cleaning liquid including impurities run off into the cleaning liquid container and the gaseous volume to be displaced by this inflow of liquid from the gas-tight cleaning liquid container can escape from the cleaning liquid container.
  • the flow cross-section of the drain line can be dimensioned relatively small while ensuring these conditions, so that the evaporation loss of cleaning fluid that occurs when the cleaning device is not in use can be reduced to a minimum.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that a pressure compensation line is assigned to the drain line.
  • a pressure compensation line is assigned to the drain line as an integral part of the drain line.
  • the pressure compensation line is formed by a pipeline. This measure ensures a separation of inflowing cleaning liquid with simultaneous outflow of displaced gaseous medium, consequently a safe outflow of the cleaning liquid from the cleaning trough and an unimpeded outflow of gaseous volume from the interior of the cleaning liquid container, which is caused by the inflow of cleaning liquid into the container ,
  • Another embodiment of the invention is characterized in that an overflow wall provided in the cleaning trough projects into the drain line.
  • the second flow channel resulting from the overflow wall in the drain line favors both the backflow of cleaning liquid into the cleaning container and the consequent displacement of gaseous volumes from the cleaning liquid container.
  • Another advantageous embodiment of the invention is characterized in that the flow cross section of the drain line can be divided into three flow channels by means of the pressure compensation line and the overflow wall, so that each of the flow channels can be assigned a specific function.
  • a very simple and inexpensive embodiment of the invention is characterized in that a sealing element which can be placed on an inlet opening of the cleaning liquid container is provided on the outer wall of the drain line.
  • the flow cross section of the drain line can be changed by means of at least one valve element. Starting from a valve element covering the flow cross section, the flow cross section of the drain line through the valve element will be reduced more or less, depending on the design of the valve element. In a further embodiment of this embodiment it is provided that the valve element essentially releases the flow cross-section of the drain line under the action of the cleaning liquid that runs off.
  • the arrangement and design of the valve element can be such that the valve element releases at least a portion of the flow cross-section of the drain line and / or the pressure compensation line under the action of a gaseous excess pressure occurring in the cleaning liquid container.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that a stop is provided on the drain line and / or on the pressure compensation line for engaging the valve element, in order preferably to achieve complete coverage of the respective flow cross section.
  • the flow cross section can be at least partially covered by the valve element. In certain embodiments according to the invention, this measure ensures that the cleaning liquid flows securely into the cleaning liquid container and that gas volume to be displaced accordingly flows out of the interior of the cleaning liquid container.
  • the effective valve area of the valve element is made smaller than the flow cross section.
  • the valve element is designed as a flap valve that can be controlled by gravity.
  • the flow cross section of the drain line and / or the pressure compensation line can be effectively sealed by the valve element for those time intervals between the respective uses without impairing an effective drainage of cleaning liquid from the cleaning liquid container and the outflow of a gaseous medium required for this purpose from the interior of the cleaning liquid container the cleaning device with an appropriate device for personal needs, such as a razor.
  • the valve element is formed from an elastic membrane.
  • the valve element is preferably provided on the sealing element.
  • the valve element is provided on the drain line.
  • the drain line protrudes into the cleaning liquid container and ends at a relatively short distance from a maximum filling level of the cleaning liquid.
  • a sealing element extending the drain line projects into the cleaning liquid container and ends at a relatively short distance from a maximum filling level of the cleaning liquid.
  • the pressure compensation line projects into the cleaning liquid container and ends at a relatively short distance from a maximum filling level of the cleaning liquid.
  • 1 shows a cross section through a cleaning device with a cleaning liquid container provided underneath the cleaning trough with an integrated filter, a conveying device, a feed line to the cleaning trough in which a cutting head of a shaving apparatus is mounted, and an outlet line
  • 2 shows a longitudinal section through the lower part of a cleaning device, in particular through a cleaning trough and a cleaning liquid container with sealing elements for sealing an inlet opening and an outlet opening of the cleaning liquid container
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through the lower part of a cleaning device according to FIG. 2 with a pressure compensation line assigned to the drain line
  • FIG. 4 shows a longitudinal section through part of the lower part of a cleaning device with an enlarged illustration of the sealing element provided between the drain line of the cleaning trough and the inlet opening of the cleaning liquid container,
  • FIG. 5 shows a section through the chassis and through the cleaning liquid container of the cleaning device in a perspective view with a view of the lower end of a conveying device provided in a filter housing and of the inlet opening for the return of cleaning liquid into the cleaning liquid container,
  • Fig. 6 shows an embodiment of a drain line with a pushed-on sealing element and a gravity-controlled flap valve.
  • FIG. 1 shows a cross section through a cleaning device RV for cleaning a cutting head S of a shaving apparatus R with a housing 1, a holding device 2, a cleaning liquid container 3, a filter element 4, a conveyor device 6 which can be driven by a motor 5 and a feed line 7 to a cleaning trough 8 and a drain line 9 from the cleaning trough 8 to the cleaning liquid container 3.
  • the cleaning liquid container 3 is arranged with an integrated filter element 4 below the cleaning trough 8 and above a wall 12 of the housing 1.
  • the conveying device 6 is arranged so that it can be removed from the interior 10 of the cleaning fluid container RV, specifically from the filter housing 40.
  • a sealing element 51 is arranged between the filter housing 40 and the pump housing 50 in order to prevent cleaning liquid 11 from flowing out of the cleaning liquid container 3.
  • the inner curvature of the cleaning tub 8 is roughly the outer contour of the object to be cleaned, such as. B. adapted the outer contour of a cutting head S of a shaver R.
  • the cleaning trough 8 only absorbs as much cleaning liquid 11 as is required for the respective cleaning process.
  • two support elements 16 made of elastic material can be provided to support the cutting head S on the bottom of the cleaning trough 8.
  • the cleaning trough 3 has an overflow device 17 so that the cleaning liquid 11 in the cleaning trough does not exceed a certain level.
  • the overflow device 17 ensures that the cutting head S or part of the cutting head S is surrounded by cleaning liquid 11 during the operation of the cleaning device RV and prevents overflowing of cleaning liquid 11 over the edge of the cleaning tub 8.
  • the outflow of the cleaning liquid 11 from the cleaning tub 8 to the cleaning liquid container 3 is ensured in this embodiment through the outlet opening 18 in the drain line 9 in the tank bottom 19 of the cleaning trough 8, the cross-section of the level of the cleaning liquid in the cleaning trough is also controllable, and an inlet opening 15, for example, designed as a funnel, in the cleaning liquid container 3
  • the inlet opening 15 and the outlet opening 30 in the cleaning liquid container 3 are not shown for the purpose of transporting the exchangeable cleaning liquid container 3, for example by means of a closure llt - lockable.
  • the shaver R is held in the cleaning tub 8 by means of an adjustable holding device 2.
  • the holding device 2 is essentially formed by a wall 23 running parallel to a broad side of the shaving apparatus R and a wall 22 associated with the bottom wall of the shaving apparatus R.
  • a holding element 24 designed as a device plug is provided on the wall 22.
  • the wall 23 of the holding device 2 coupled to the wall 22 is displaceably mounted in the housing 1, for example parallel to the broad side of the shaver R in such a way that a displacement of the holding device 2 in the direction of the cleaning tub 8 results in a coupling of the holding element 24 designed as a device plug with the device socket 28 of the shaver R and, when the holding device 2 is displaced in the opposite direction, decoupling of the holding device 2 from the shaving device R is ensured.
  • the coupling of the device plug of the holding element 24 to the device socket 28 ensures a supply via the connection to the electrical circuit provided in the cleaning device RV for starting up the conveyor 6 and / or fan 29 electrical voltage for various purposes, such as. B.
  • the start-up of the shaving apparatus R during the cleaning process supports the cleaning action of the cleaning fluid 11 by the oscillating movement of a cutting element provided in the cutting head S of the shaving apparatus R and the swirling of the cleaning fluid 11 in the cutting head S which can be derived therefrom.
  • the cleaning device RV there is a fan 29 with an air supply for drying the cutting head S shown, for example, after cleaning has been carried out, ie. H. provided that the cleaning liquid 11 has run out of the cleaning tub 8.
  • the switching on and off of the fan 29 can be part of a switching program of a programmable switching device - not shown - and / or can be controlled separately by hand.
  • Fig. 2 shows a side view of the cleaning device RV with a longitudinal section through the chassis 20 of the housing 1, that is, a higher cleaning fluid on a cleaning liquid container 3 arranged in the chassis 20 and a cleaning trough 8 arranged on the chassis 20 inclined to a horizontal plane Cleaning trough 8 and also the trough bottom 31 of the cleaning trough 8 to the horizontal plane H causes the cleaning liquid to flow away quickly, ie leads to a higher flow rate.
  • FIG. 1 shows a side view of the cleaning device RV with a longitudinal section through the chassis 20 of the housing 1, that is, a higher cleaning fluid on a cleaning liquid container 3 arranged in the chassis 20 and a cleaning trough 8 arranged on the chassis 20 inclined to a horizontal plane Cleaning trough 8 and also the trough bottom 31 of the cleaning trough 8 to the horizontal plane H causes the cleaning liquid to flow away quickly, ie leads to a higher flow rate.
  • the drain line 9 is divided into two opening areas by a wall 25 of the overflow device 17, the opening in the tub bottom 19 before the Wall 25 of the overflow device 17 is dimensioned such that the cleaning liquid containing contaminants can flow freely into the cleaning liquid container 3 without clogging this opening.
  • the section through the cleaning trough 8 makes it clear that, in addition to the inclined trough bottom 19, the two end walls 25, 26 of the cleaning trough 8 also extend inclined to the horizontal plane H, so that cleaning fluid 11 flows away from these end walls 25, 26 of the cleaning trough 8 is also guaranteed.
  • the drain line 9 is surrounded by a sealing element 14 which is pushed onto the lower end of the drain line 9 and held by an internal stress.
  • the cleaning trough 8 is arranged together with the chassis 20 in the cleaning device RV so that it can be moved back and forth in the vertical direction.
  • the arrangement of the cleaning liquid container 3 in the chassis 20 of the housing 1 is such that when the cleaning trough 8 and the cleaning liquid container 3 are brought together, the drain line 9 with the sealing element 14 is introduced through the inlet opening 15 into the interior 10 of the cleaning liquid container 3 until the sealing element 14 comes to rest against the edge of the inlet opening 15.
  • the interior 10 of the cleaning liquid container 3 is only connected to the external environment of the cleaning device RV via the flow cross section of the drain line 9.
  • the flow cross-section of the drain line 9 is dimensioned such that during the use of the cleaning device RV cleaning liquid flows freely through the intended outlet opening 18 as well as via the overflow wall 25 into the interior 10 of the cleaning fluid container 3 and the gaseous medium present in the interior corresponds to this supply is displaced by cleaning liquid, can flow freely through the drain line 9. If these criteria are observed, the flow cross section of the drain line 9 can be dimensioned to be relatively small, so that the loss of cleaning fluid due to evaporation is relatively small when the cleaning device RV is not in use.
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through the lower part of a cleaning device RV according to FIG. 2 with a pressure compensation line 43 assigned to the discharge line 9.
  • the pressure compensation line 43 can be provided, for example, directly on the outer wall of the discharge line 9 or as an integral part of the discharge line 9 in its flow cross section become.
  • a significant advantage of these alternative embodiments is that the sealing element 14 can be used to seal the drain line 9 and the pressure compensation line 43.
  • the pressure compensation line 43 in which the pressure compensation line 43 is provided separately from the drain line 9, the pressure compensation line would be sealed with an additional sealing element - not shown.
  • the pressure compensation line 43 is part of the drain line 9 and thus integrated in its flow cross section.
  • the pressure compensation line 43 is part of the drain line 9 and thus integrated in its flow cross section.
  • the flow cross section of the drain line 9 is divided into three separate flow channels in the region of the outlet opening 18 of the cleaning trough 8 through the overflow wall 25 and through the wall of the pressure compensation line 43, which is designed as a pipe, such that cleaning liquid 11 is unhindered via the outlet opening 18 and the overflow wall 25 flow into the interior 10 of the cleaning liquid container 3 and from there, according to the principle of displacement, gaseous medium can flow out into the atmosphere via the pressure compensation line 43.
  • a valve element 42 is provided, by means of which part of the flow cross-section of the drain line 9, which is composed of the channel formed by the outlet opening 18 and the overflow wall 25, can be closed.
  • the cross-sectional area of the flow cross-section of the drain line 9 claimed by the pressure compensation line 43 is open at the end protruding into the interior of the cleaning liquid container, while a valve element 44 closing the flow cross-section of the pressure compensation line 43 is provided at the opposite end of the pressure compensation line 43.
  • the valve element 42 can be designed as an elastic membrane and can be integrally formed on the drain line 9 or, as shown in FIG. 3, on the sealing element 14.
  • the shaping can be such that the valve element is opened without an additional spring but only on account of its elastic properties under the action of cleaning liquid 11 flowing out of the cleaning trough 8 and automatically springs back into its closed position after this process has ended.
  • An analogous configuration can be provided for the valve element 44 provided on the pressure compensation line 43.
  • valve elements 42 and 44 in the embodiment according to FIG. 3 The function of the valve elements 42 and 44 in the embodiment according to FIG. 3 is such that the valve element 42 is initially opened by the cleaning liquid 11 flowing out of the cleaning trough and the valve element 44 opens under the influence of the outflow of displaced gaseous medium and that after the outflow has ended of cleaning liquid 11 from the cleaning tub 8, both the valve element 42 and the valve element 44 closes the respective flow cross-section of the discharge line 9 and the pressure compensation line 43, so that the interior 10 of the cleaning liquid container 3 is closed to the atmosphere when the cleaning device RV is not in use.
  • FIG. 4 shows a longitudinal section through part of the lower part of a cleaning device RV with a representation of the sealing element 14 provided between the drain line 9 of the cleaning trough 8 and the inlet opening 15 of the cleaning liquid container 3, according to the embodiment according to FIG. 2.
  • the drain line 9 projects with it the sealing element 14, which extends the drain line 9, into the interior 10 of the cleaning liquid container 3, the distance between the lower end of the sealing element 14 and the liquid level 48 that the cleaning liquid 11 assumes in an as-yet unused state - production state.
  • This measure leads to a reduction in the loss of cleaning fluid 11, provided that when the cleaning device is not in use, the flow cross-section of the drain line or of the sealing element 14 is not completely but completely open or only partially released by a valve element.
  • valve element 42 that only partially covers the cross-sectional opening of the drain line 9 or the sealing element 14 is provided and shown in the embodiment according to FIG. 4.
  • the valve element 42 is formed, for example, as a flexible membrane on the sealing element 14 and closes off part of what is necessary both for the supply of cleaning liquid 11 and for the outflow of part of the gaseous pre-lumen present in the cleaning liquid container.
  • Fig. 5 shows a section through the chassis 20 and through the cleaning liquid container 3 of the cleaning device RV according to Fig. 4 in a perspective view with a view from the lower end in a filter housing 40, conveyor 6 and the inlet opening 15 of the cleaning liquid container 3 for the return of cleaning liquid into the interior 10 of the cleaning liquid container 3.
  • a valve element 42 is formed on the sealing element 14 and covers, for example, half of the flow cross section of the drain line 9 or the sealing element 14.
  • valve 6 shows an embodiment of a drain line 9 with a pushed-on sealing element 14, in which a gravity-controlled flap valve is provided.
  • stops 45 and 46 are provided, on which the valve valve elements 42 and 44 of the flap valve 54 which, when the cleaning device RV is not in use, are brought into contact with the stops 45 and 46 under gravity control.
  • the valve elements 42 and 44 can be pivoted in the flow cross section of the discharge line 9 or the sealing element 14 inclined to a horizontal plane H and a pivot axis 56, a weight 55 arranged inclined to a vertical direction V effecting the gravity control of the valve elements 42 and 44.
  • the arrangement of the stops 45 and 46 on the sealing element 14 is such that, under the action of cleaning liquid 11 flowing out of the cleaning trough, the valve element 42 pivots about the pivot axis 56 away from the stop 46 into the interior 10 of the cleaning liquid container, while being caused by the the valve element 44 also pivots about the pivot axis 56 away from the stop 45 into the flow channel of the sealing element 14 or the discharge line 9 in the overpressure which builds up in the cleaning liquid container in order to allow the gaseous medium to flow into the atmosphere.
  • valve elements 42 and 44 in the open position move under the action of the weight 55 into the closed position, ie back until they come to rest against the stops 45 and 46 , When the valve elements 42 and 44 bear against the stops 45 and 46, the interior 10 of the cleaning container 3 is completely sealed off from the atmosphere.

Description

Reinigungsvorrichtung für einen Rasierapparat
Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.
Eine Reinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der PCT/EP98/00417 bekannt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu verbessern, insbesondere die Verdunstung von Reinigungsflüssigkeit aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter zu verringern.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Reinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Reinigungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung weist mehrere Vorteile auf. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß im Koppelungszustand des Reini- gungsflüssigkeitsbehälters mit der Reinigungswanne die für den Flüssigkeitsumlauf erforderlichen Einlaßöffnung und Auslaßöffnung des Reinigungsflüssigkeitsbehälters von Dichtelementen umgeben ist, so daß lediglich der für den Umlauf der Reinigungsflüssigkeit mit oder ohne Verunreinigungen erforderliche Öffnungsquerschnitt zum Entweichen von verdunsteter Reinigungsflüssigkeit in der Ablaufleitung verbleibt. Der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung ist nach der Erfindung derart bemessen, daß die Reinigungsflüssigkeit einschließlich Verunreinigungen in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter ablaufen und das durch diesen Zulauf von Flüssigkeit aus dem gasdichten Reinigungsflüssigkeitsbehälter zu verdrängende gasförmige Volumen aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter austreten kann. Der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung kann unter Gewährleistung dieser Bedingungen relativ klein bemessen werden, so daß der im Nichtgebrauchszustand der Reinigungsvorrichtung auftretende Verdampfungsverlust an Reinigungsflüssigkeit auf ein Minimum reduziert werden kann.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Ablaufleitung eine Druckausgleichsleitung zugeordnet ist. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Ablaufleitung eine Druckausgleichsleitung als integraler Bestandteil der Ablaufleitung zugeordnet. Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß zur Abdichtung der Druckausgleichsleitung kein gesondertes Dichtelement erforderlich ist, son- dem daß diese Aufgabe von dem die Ablaufleitung umgebenden Dichtelement mit übernommen werden kann.
In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Druckausgleichsleitung durch eine Rohrleitung gebildet ist. Diese Maßnahme gewährleistet eine Trennung von zufließender Reinigungsflüssigkeit bei gleichzeitigem Ausströmen von verdrängtem gasförmigem Medium, demzufolge ein sicherer Abfluß der Reinigungsflüssigkeit aus der Reinigungswanne sowie ein ungehindertes Ausströmen von gasförmigem Volumen aus dem Innenraum des Reinigungsfiüssigkeitsbehälters, der durch den Zufluß von Reinigungsflüssigkeit in den Behälter verdingt veranlaßt wird.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß eine in der Reinigungswanne vorgesehene Überlaufwand in die Ablaufleitung hineinragt. Der sich durch die Überlaufwand in der Ablaufleitung ergebende zweite Strömungskanal begünstigt sowohl den Rückfluß von Reinigungsflüssigkeit in den Reinigungsbehälter als auch die dadurch bedingte Verdrängung von gasförmigen Volumen aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung mittels der Druckausgleichsleitung und der Überlaufwand in drei Strömungskanäle aufteilbar ist, so daß jedem der Strömungskanäle eine bestimmte Funktion zu geordnet werden kann.
Eine sehr einfache und preiswerte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß an der Außenwandung der Ablaufleitung ein an einer Einlaßöffnung des Reini- gungsflüssigkeitsbehälters anlegbares Dichtelement vorgesehen ist.
Um die Verdunstung von Reinigungsflüssigkeit während des Nichtgebrauchszustandes der Reinigungsvorrichtung weitgehend zu verringern, ist nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung mittels wenigstens eines Ventilelementes veränderbar ist. Ausgehend von einem den Strömungsquerschnitt abdeckenden Ventilelement wird je nach Ausbildung des Ventilelementes der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung durch das Ventilelement mehr oder weniger verringert werden. ln weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Ventilelement unter Einwirkung von ablaufender Reinigungsflüssigkeit den Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung im wesentlichen freigibt. Die Anordnung und Ausbildung des Ventilelementes kann nach einer Ausführungsform der Erfindung derart getroffen sein, daß das Ventilelement unter Einwirkung eines im Reinigungsflüssigkeitsbehälter auftretenden gasförmigen Überdruckes wenigstens einen Teilbereich des Durchströmungsquerschnittes der Ablaufleitung und/oder der Druckausgleichsleitung freigibt.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß an der Ablaufleitung und/oder an der Druckausgleichsleitung ein Anschlag zur Anlage des Ventilelementes vorgesehen ist, um bevorzugt eine vollständige Abdeckung des bzw. der jeweiligen Strömungsquerschnitte zu erzielen.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß bei Druckausgleich zwischen Ablaufleitung und dem Innenraum des Reinigungsfiüssigkeitsbehälters der Strömungsquerschnitt durch das Ventilelement wenigstens teilweise abdeckbar ist. Diese Maßnahme gewährleistet bei bestimmten Ausführungsformen nach der Erfindung einen sicheren Ablauf von Reinigungsflüssigkeit in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter sowie Ausströmen von dementsprechend zu verdrängendem Gasvolumen aus dem Innenraum des Reini- gungsflüssigkeitsbehälters.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die wirksam werdende Ventilfläche des Ventilelement kleiner als der Strömungsquerschnitt ausgebildet.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das Ventilelement als ein durch Schwerkraft regelbares Klappenventil ausgebildet ist. Mittels dieser Maßnahme kann der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung und/oder der Druckausgleichsleitung ohne Beeinträchtigung eines wirksamen Abfließens von Reinigungsflüssigkeit aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter und dem hierzu erforderlichen Ausströmen eines gasförmigen Mediums aus dem Innenraum des Reinigungsflüssigkeitsbehälters wirksam durch das Ventilelement abgedichtet werden für diejenigen Zeitintervalle die zwischen den jeweiligen Benutzungen der Reinigungsvorrichtung mit einem entsprechenden Gerät des persönlichen Bedarfs, wie z.B. einem Rasierapparat liegen. Nach einer einfachen und preiswerten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das Ventilelement aus einer elastischen Membrane gebildet ist. Vorzugsweise ist nach einer Ausführungsform der Erfindung das Ventilelement an dem Dichtelement vorgesehen. Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist das Ventilelement an der Ablaufleitung vorgesehen.
Bei einer in der Ablaufleitung integrierten Druckausgleichsleitung ist es nach einer Ausführungsform der Erfindung von Vorteil, ein Ventilelement der Ablaufleitung und ein Ventilelement der Druckausgleichsleitung zuzuordnen.
Um bei nicht in Betrieb befindlicher, d.h. abgeschalteter Reinigungsvorrichtung die Verdunstung von Reinigungsflüssigkeit weitgehend zu verringern, ist nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß die Ablaufleitung in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter hineinragt und in einem relativ geringen Abstand zu einem maximalen Füllpegel der Reinigungsflüssigkeit endet.
Nach einer alternativen Ausführungsform hierzu ist vorgesehen, daß ein die Ablaufleitung verlängerndes Dichtelement in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter hineinragt und in einem relativ geringen Abstand zu einem maximalen Füllpegel der Reinigungsflüssigkeit endet.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Druckausgleichsleitung in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter hineinragt und in einem relativ geringen Abstand zu einem maximalen Füllpegel der Reinigungsflüssigkeit endet.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, in der ein bevorzuges Ausführungsbeispiel dargestellt ist.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Reinigungsvorrichtung mit einem unterhalb der Reinigungswanne vorgesehenen Reinigungsflüssigkeitbehälter mit integriertem Filter, einer Fördereinrichtung, einer Zuleitung zur Reinigungswanne, in der ein Schneidkopf eines Rasierapparates gelagert ist sowie eine Ablaufleitung, Fig. 2 einen Längsschnitt durch den unteren Teil einer Reinigungsvorrichtung insbesondere durch eine Reinigungswanne sowie einen Reinigungsflüssigkeitsbehälter mit Dichtelementen zur Abdichtung einer Einlaßöffnung und einer Auslaßöffnung des Reini- gungsflüssigkeitsbehälters,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch den unteren Teil einer Reinigungsvorrichtung gemäß Fig. 2 mit einer der Ablaufleitung zugeordneten Druckausgleichsleitung,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen Teil des unteren Teils einer Reinigungsvorrichtung mit einer vergrößerten Darstellung des zwischen der Ablaufleitung der Reinigungswanne und der Einlaßöffnung des Reinigungsflüssigkeitsbehälters vorgesehenen Dichtelementes,
Fig. 5 einen Schnitt durch das Chassis sowie durch den Reinigungsflüssigkeitsbehälter der Reinigungsvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung mit einer Sicht auf das untere Ende einer in einem Filtergehäuse vorgesehenen Fördereinrichtung sowie auf die Einlaßöffnung für die Rückführung von Reinigungsflüssigkeit in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter,
Fig. 6 eine Ausführungsform einer Ablaufleitung mit einem aufgeschobenen Dichtelement sowie einem schwerkraftgeregelten Klappenventil.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Reinigungsvorrichtung RV zur Reinigung eines Schneidkopfes S eines Rasierapparates R mit einem Gehäuse 1 , einer Haltevorrichtung 2, einem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3, einem Filterelement 4, einer von einem Motor 5 antreibbaren Fördereinrichtung 6 mit einer Zuleitungsleitung 7 zu einer Reinigungswanne 8 und einer Ablaufleitung 9 von der Reinigungswanne 8 zum Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3. Der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 ist mit einem integrierten Filterelement 4 unterhalb der Reinigungswanne 8 und oberhalb einer Wand 12 des Gehäuses 1 angeordnet. Die Fördereinrichtung 6 ist aus dem Innenraum 10 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters RV und zwar aus dem Filtergehäuse 40 herausnehmbar angeordnet. Zwischen dem Filtergehäuse 40 und dem Pumpengehäuse 50 ist ein Dichtelement 51 angeordnet, um ein Ausfließen von Reinigungsflüssigkeit 11 aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 zu verhindern. Die innere Wölbung der Reinigungswanne 8 ist in etwa der Außenkontur des zu reinigenden Gegenstandes, wie z. B. der Außenkontur eines Schneidkopfes S eines Rasierapparates R angepaßt. Die Reinigungswanne 8 nimmt nur soviel Reinigungsflüssigkeit 1 1 auf, wie für den jeweiligen Reinigungsvorgang erforderlich ist. Zur Abstützung des Schneidkopfes S am Boden der Reinigungswanne 8 können beispielsweise zwei aus elastischem Material bestehende Abstützelemente 16 vorgesehen sein. Die Reinigungswanne 3 weist eine Überlaufeinrichtung 17 auf, damit die Reinigungsflüssigkeit 11 in der Reinigungswanne ein bestimmtes Niveau nicht übersteigt. Die Überlaufeinrichtung 17 gewährleistet, daß durch der Schneidkopf S bzw. ein Teil des Schneidkopfes S im Betrieb der Reinigungsvorrichtung RV von Reinigungsflüssigkeit 11 umgeben ist und verhindert ein Überfließen von Reinigungsflüssigkeit 11 über den Rand der Reinigungswanne 8. Der Ablauf der Reinigungsflüssigkeit 11 von der Reinigungswanne 8 zum Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 ist bei dieser Ausführungsform gewährleistet durch die Auslaßöffnung 18 in der Ablaufleitung 9 im Wannenboden 19 der Reinigungswanne 8, über deren Abflußquerschnitt das Niveau der Reinigungsflüssigkeit in der Reinigungswanne ebenfalls steuerbar ist, sowie einer beispielsweise als Trichter ausgebildeten Einlaßöffnung 15 im Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3. Die Einlaßöffnung 15 sowie die Auslaßöffnung 30 im Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 sind zum Zwecke des Transportes des austauschbaren Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 beispielsweise mittels eines Verschlusses - nicht dargestellt - verschließbar.
Der Rasierapparat R wird mittels einer verstellbar angeordneten Haltevorrichtung 2 in der Reinigungswanne 8 gehalten. Die Haltevorrichtung 2 ist im wesentlichen durch eine parallel zu einer Breitseite des Rasierapparates R verlaufenden Wand 23 sowie eine der Bodenwand des Rasierapparates R zugeordneten Wand 22 gebildet. An der Wand 22 ist ein als Gerätestecker ausgebildetes Halteelement 24 vorgesehen. Die mit der Wand 22 gekoppelte Wand 23 der Haltevorrichtung 2 ist im Gehäuse 1 beispielsweise parallel zur Gehäusebreitseite des Rasierapparates R verschiebbar gelagert, derart, daß sich eine Verschiebung der Haltevorrichtung 2 in Richtung Reinigungswanne 8 eine Kopplung des als Gerätestecker ausgebildeten Halteelements 24 mit der Gerätesteckdose 28 des Rasierapparates R sowie bei einer Verschiebung der Haltevorrichtung 2 in entgegengesetzter Richtung eine Entkopplung der Haltevorrichtung 2 von dem Rasierapparat R gewährleistet ist. Die Koppelung des Gerätesteckers des Halteelements 24 mit der Gerätesteckdose 28 gewährleistet über den Anschluß an den in der Reinigungsvorrichtung RV für die Inbetriebnahme der Fördereinrichtung 6 und/oder Lüfter 29 vorgesehenen elektrischen Stromkreis eine Zuführung einer elektrischen Spannung zu verschiedenen Zwecken, wie z. B. eine von Hand vorzunehmende oder automatisch geregelte Zuschaltung des elektrischen Antriebs des Rasierapparates R bei Inbetriebnahme der Reinigungsvorrichtung RV und oder eine Aufladung eines mit einer aufladbaren Speicherzelle ausgestatteten Rasierapparates R nach Abschaltung der Reinigungsvorrichtung RV. Die Inbetriebnahme des Rasierapparates R während des Reinigungsprozesses unterstützt durch die oszillierende Bewegung eines im Schneidkopf S des Rasierapparates R vorgesehenen Schneidelementes und die daraus ableitbare Verwirbelung der Reinigungsflüssigkeit 11 im Schneidkopf S die Reinigungswirkung der Reinigungsflüssigkeit 11.
In der Reinigungsvorrichtung RV ist ein Lüfter 29 mit einer Luftzuführung zur Trocknung des beispielsweise dargestellten Schneidkopfes S nach vollzogender Reinigung, d. h. nach vollzogenem Ablauf der Reinigungsflüssigkeit 11 aus der Reinigungswanne 8 vorgesehen. Die Zu- und Abschaltung des Lüfters 29 kann Bestandteil eines Schaltprogrammes einer programmierbaren Schaltvorrichtung - nicht dargestellt - und/oder separat von Hand steuerbar sein.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Reinigungsvorrichtung RV mit einem Längsschnitt durch das Chassis 20 des Gehäuses 1 , d.h. eine höhere Reinigungsflüssigkeit an einem im Chassis 20 angeordneten Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 sowie einer auf dem Chassis 20 geneigt zu einer horizontalen Ebene angeordneten Reinigungswanne 8. Der Neigungswinkel der Reinigungswanne 8 sowie auch des Wannenbodens 31 der Reinigungswanne 8 zur horizontalen Ebene H bewirkt ein schnelles Abfließen der Reinigungsflüssigkeit, d.h. führt zu einer höheren Strömungsgeschwindigkeit. Am unteren Ende des Wannenbodens 19 befindet sich die Auslaßöffnung 18 der Ablaufleitung 9 im Wannenboden 19. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Ablaufleitung 9 durch eine Wand 25 der Überlaufeinrichtung 17 in zwei Öffnungsbereiche unterteilt, wobei die Öffnung im Wannenboden 19 vor der Wand 25 der Überlaufeinrichtung 17 derart bemessen ist, daß die Verunreinigungen enthaltende Reinigungsflüssigkeit ohne Verstopfung dieser Öffnung ungehindert in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 abfließen kann. Der Schnitt durch die Reinigungswanne 8 macht deutlich, daß zusätzlich zum geneigt verlaufenden Wannenboden 19, die beiden Stirnseitenwände 25, 26 der Reinigungswanne 8 ebenfalls geneigt zur horizontalen Ebene H verlaufen, so daß ein Abfließen von Reinigungsflüssigkeit 11 von diesen Stirnseitenwänden 25, 26 der Reinigungswanne 8 ebenfalls gewährleistet ist. Die Ablaufleitung 9 ist von einem Dichtelement 14 umgeben, das auf das untere Ende der Ablaufleitung 9 aufgeschoben und durch eine Eigenspannung gehalten ist. Die Reinigungswanne 8 ist zusammen mit dem Chassis 20 in der Reinigungsvorrichtung RV in vertikaler Richtung hin und herbewegbar angeordnet. Die Anordnung des Reinigungsflüssigkeitsbe- hälters 3 im Chassis 20 des Gehäuses 1 ist derart getroffen, daß bei einer Zusammenführung der Reinigungswanne 8 und dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 die Ablaufleitung 9 mit dem Dichtelement 14 durch die Einlaßöffnung 15 in den Innenraum 10 des Reinigungs- fiüssigkeitsbehälters 3 eingeführt wird, bis das Dichtelement 14 auf dem Rand der Einlaßöffnung 15 dichtend zur Anlage gelangt. In diesem zusammengeführten Zustand von Reinigungswanne 8 und Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 ist der Innenraum 10 des Reinigungs- flüssigkeitsbehälters 3 nur noch über den Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung 9 mit der äußeren Umgebung der Reinigungsvorrichtung RV verbunden. Der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung 9 ist derart bemessen, daß während des Gebrauchs der Reinigungsvorrichtung RV Reinigungsflüssigkeit sowohl über die vorgesehene Auslaßöffnung 18 als auch über die Überlaufwand 25 in den Innenraum 10 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 ungehindert abfließen und das im Innenraum vorhandene gasförmige Medium, das entsprechen dieser Zuführung von Reinigungsflüssigkeit verdrängt wird, über die Ablaufleitung 9 ungehindert ausströmen kann. Bei Einhaltung dieser Kriterien kann der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung 9 relativ klein bemessen werden, so daß im Nichtgebrauchszustand der Reinigungsvorrichtung RV der Verlust an Reinigungsflüssigkeit durch Verdunstung relativ gering ist.
Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch den unteren Teil einer Reinigungsvorrichtung RV gemäß Fig. 2 mit einer der Ablaufleitung 9 zugeordneten Druckausgleichsleitung 43. Die Druckausgleichsleitung 43 kann beispielsweise unmittelbar an der Außenwandung der Ablaufleitung 9 oder aber als integraler Bestandteil der Ablaufleitung 9 in deren Strömungsquerschnitt vorgesehen werden. Ein wesentlicher Vorteil dieser alternativen Ausführungsformen besteht darin, daß das Dichtelement 14 zur Abdichtung der Ablaufleitung 9 sowie der Druckausgleichsleitung 43 verwendet werden kann. Bei einer alternativen Ausführungsform hierzu, bei der die Druckausgleichsleitung 43 getrennt von der Ablaufleitung 9 vorgesehen ist, wäre die Druckausgleichsleitung mit einem zusätzlichen Dichtelement - nicht dargestellt - abzudichten. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist die Druckausgleichsleitung 43 Bestandteil der Ablaufleitung 9 und somit in deren Strömungsquerschnitt integriert. Die Druckausgleichsleitung
43 ist sonach über das untere Ende der Ablaufleitung 9, daß von einem Dichtelement 14 umgeben ist, gegenüber dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 mit abgedichtet. Der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung 9 ist im Bereich der Auslaßöffnung 18 der Reinigungswanne 8 durch die Überlaufwand 25 und durch die Wand der als Rohrleitung ausgebildeten Druckausgleichsleitung 43 in drei voneinander getrennte Strömungskanäle aufgeteilt, derart, daß über die Auslaßöffnung 18 und über die Überlaufwand 25 Reinigungsflüssigkeit 11 ungehindert in den Innenraum 10 des Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 abfließen und von dort nach dem Verdrängungsprinzip gasförmiges Medium über die Druckausgleichsleitung 43 in die Atmosphäre ausströmen kann. An dem in den Innenraum 10 hineinragenden Ende des Dichtelementes 14 ist ein Ventilelement 42 vorgesehen, mittels dem ein Teil des Strömungsquerschnittes der Ablaufleitung 9 der durch den an die Auslaßöffnung 18 anschließenden Kanal sowie die Überlaufwand 25 gebildeten Kanal zusammengesetzt ist, verschließbar ist. Der von der Druckausgleichsleitung 43 beanspruchte Querschnittsbereich des Strömungsquerschnittes der Ablaufleitung 9 ist an dem in den Innenraum des Reinigungs- flüssigkeitsbehälters hineinragenden Ende offen ausgebildet, während an dem gegenüberliegenden Ende der Druckausgleichsleitung 43 ein den Strömungsquerschnitt der Druckausgleichsleitung 43 schließendes Ventileiement 44 vorgesehen ist. Das Ventilelement 42 kann als elastische Membrane ausgebildeet sein und entweder an der Ablaufleitung 9 oder wie in Fig. 3 dargestellt, an dem Dichtelement 14 angeformt sein. Die Anformung kann derart getroffen sein, daß das Ventilelement ohne zusätzliche Feder sondern nur aufgrund seiner elastischen Eigenschaften unter Einwirkung von aus der Reinigungswanne 8 abfließender Reinigungsflüssigkeit 11 geöffnet wird und nach Beendigung dieses Vorganges automatisch in seine Schließstellung zurückfedert. Eine analoge Ausbildung kann für das an der Druckausgleichsleitung 43 vorgesehene Ventilelement 44 vorgesehen werden. Das Ventilelement
44 kann beispielsweise aus einem auf eine Rohrleitung aufschiebbaren elastischen Ringelement mit einer angeformten elastischen Membrane ausgebildet sein.
Die Funktion der Ventilelemente 42 und 44 ist bei der Ausführungsform nach Fig. 3 derart getroffen, daß veranlaßt durch aus der Reinigungswanne abfließende Reinigungsflüssigkeit 11 zunächst das Ventilelement 42 öffnet und unter Einwirkung des Abströmens verdrängtem gasförmigen Mediums das Ventilelement 44 öffnet und daß nach Beendigung des Abströmens von Reinigungsflüssigkeit 11 aus der Reinigungswanne 8 sowohl das Ventilelement 42 als auch das Ventilelement 44 den jeweiligen Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung 9 und der Druckausgleichsleitung 43 verschließt, so daß in den nunmehr gegebenen Nichtge- brauchszustand der Reinigungsvorrichtung RV der Innenraum 10 des Reinigungsflüssig- keitsbehälters 3 gegenüber der Atmosphäre geschlossen ist.
Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch einen Teil des unteren Teils einer Reinigungsvorrichtung RV mit einer Darstellung des zwischen der Ablaufleitung 9 der Reinigungswanne 8 und der Einlaßöffnung 15 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 vorgesehenen Dichtelementes 14, gemäß der Ausführungsform nach Fig. 2. Die Ablaufleitung 9 ragt mit dem die Ablaufleitung 9 verlängenden Dichtelement 14 in den Innenraum 10 des Reinigungsflüssigkeitsbe- hälters 3 hinein, wobei der Abstand des unteren Endes des Dichtelementes 14 zu dem Flüssigkeitspegel 48 den die Reinigungsflüssigkeit 11 in einem noch unbenutzten Zustand - Herstellungszustand - einnimmt. Diese Maßnahme führt zu einer Verringerung des Verlustes an Reinigungsflüssigkeit 11 vorausgesetzt, daß im Nichtgebrauchszustand der Reinigungsvorrichtung der STrömungsquerschnitt der Ablaufleitung bzw. des Dichtelementes 14 nicht vollständig sondern völlig offen oder nur zu einem Teil von einem Ventilelement freigegeben ist. Ein die Querschnittsöffnung der Ablaufleitung 9 bzw. des Dichtelementes 14 nur teilweise bedeckendes Ventilelement 42 ist bei der Ausführungsform nach Fig. 4 vorgesehen und dargestellt. Das Ventilelement 42 ist beispielsweise als ein flexible Membran an dem Dichtelement 14 angeformt und verschließt einen Teil des sowohl für den Zulauf von Reinigungsflüssigkeit 11 als auch für das Ausströmen eines Teils des im Reinigungsflüssigkeitsbehälter vorhandenen gasförmigen Vorlumens erforderlich ist, ab.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch das Chassis 20 sowie durch den Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 der Reinigungsvorrichtung RV nach Fig. 4 in einer perspektischen Darstellung mit einer Sicht aus das untere Ende einer in einem Filtergehäuse 40, Fördereinrichtung 6 sowie auf die Einlaßöffnung 15 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 für die Rückführung von Reinigungsflüssigkeit in den Innenraum 10 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3. An dem Dichtelement 14 ist ein Ventilelement 42 angeformt, das beispielsweise die Hälfte des Strömungsquerschnittes der Ablaufleitung 9 bzw. des Dichtelementes 14 abdeckt.
Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform einer Ablaufleitung 9 mit einem aufgeschobenen Dichtelement 14, in dem ein schwerkraftgeregeltes Klappenventil vorgesehen ist. An der Innenwandung des Dichtelementes 14 sind Anschläge 45 und 46 vorgesehen, an denen die Ven- tilelemente 42 und 44 des Klappenventils 54 die im Nichtgebrauchszustand der Reinigungsvorrichtung RV schwerkraftgeregelt zur Anlage an die Anschläge 45 und 46 gelangen. Die Ventilelemente 42 und 44 sind im Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung 9 bzw. des Dichtelementes 14 geneigt zu einer horizontalen Ebene H schwenkbar und eime Schwenkachse 56 angeordnet, wobei ein geneigt zu einer vertikalen Richtung V angeordnetes Gewicht 55 die Schwerkraftregelung der Ventilelemente 42 und 44 bewirkt. Die Anordnung der Anschläge 45 und 46 am Dichtelement 14 ist derart getroffen, daß unter Einwirkung von aus der Reinigungswanne abfließender Reinigungsflüssigkeit 11 das Ventilelement 42 um die Schwenkachse 56 von dem Anschlag 46 weg in den Innenraum 10 des Reinigungsflüssig- keitsbehälters schwenkt, während veranlaßt durch den sich im Reinigungsflüssigkeitsbehälter aufbauenden Überdruck das Ventilelement 44 ebenfalls um die Schwenkachse 56 von dem Anschlag 45 weg in den Strömungskanal des Dichtelementes 14 bzw. der Ablaufleitung 9 hineinschwenkt, um das gasförmige Medium in die Atmosphäre abströmen zu lassen. Nach Beendigung des Abfließens von Reinigungsflüssigkeit aus der Reinigungswanne 8 in den Innenraum 10 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 bewegen sich die in Öffnungsstellung befindlichen Ventilelemente 42 und 44 unter Einwirkung des Gewichtes 55 in die Schließstellung, d.h. zurück, bis sie zur Anlage an den Anschlägen 45 und 46 gelangen. Bei Anlage der Ventilelemente 42 und 44 an den Anschlägen 45 und 46 ist der Innenraum 10 des Reinigungsbehälters 3 gegenüber der Atmosphäre vollständig abgeschlossen.

Claims

Patentansprüche
1. Reinigungsvorrichtung (RV) mit einem Gehäuse (1) und mit einer Reinigungswanne (8) zur Aufnahme eines Gerätes des persönlichen Bedarfs, insbesondere eines Schneidkopfes (S) eines Rasierapparates (R), einem austauschbar angeordneten Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) mit einer Einlaßöffnung (15) und einer Auslaßöffnung (18), einem Dichtelement (51) zur Abdichtung der Auslaßöffnung (18), einer von einem Motor (5) antreibbaren Fördereinrichtung (6) zur Förderung einer Reinigungsflüssigkeit (11) aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) in die Reinigungswanne (8), deren Ablaufleitung (9) mit einer Einlaßöffnung (15) des Reinigungsflüssigkeitsbehälters (3) koppelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Ablaufleitung (9) und der Einlaßöffnung (15) ein Dichtelement (14) vorgesehen ist und daß der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung (9) derart bemessen ist, daß die Reinigungsflüssigkeit (11) einschließlich Verunreinigungen in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) ablaufen sowie gasförmiges Medium aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) austreten kann.
2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Ablaufleitung (9) eine Druckausgleichsleitung (43) zugeordnet ist.
3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Ablaufleitung (9) eine Druckausgleichsleitung (43) als integraler Bestandteil der Ablaufleitung (9) zugeordnet ist.
4. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckausgleichsleitung (43) durch eine Rohrleitung gebildet ist.
5. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine in der Reinigungswanne (8) vorgesehene Überlaufwand (25) in die Ablaufleitung (9) hineinragt.
6. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung (9) mittels der Druckausgleichsleitung (43) und der Überlaufwand (25) in drei Strömungskanäle aufteilbar ist.
7. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenwandung der Ablaufleitung (9) ein an einer Einlaßöffnung (15) des Reinigungsflüssigkeitsbehälters (3) anlegbares Dichtelement (14) vorgesehen ist.
8. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung (9) mittels wenigstens eines Ventilelementes (42, 44) veränderbar ist.
9. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (42,44) unter Einwirkung von ablaufender Reinigungsflüssigkeit (11) den Strömungsquerschnitt der Ablaufleitung (9) im wesentlichen freigibt.
10. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilement (42, 44) unter Einwirkung eines im Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) auftretenden gasförmigen Überdruckes wenigstens einen Teilbereich des Strömungsquerschnittes der Ablaufleitung (9) freigibt.
11. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ablaufleitung (9) und/oder Druckausgleichsleitung (43) ein Anschlag (45, 46) zur Anlage des Ventilelementes (42, 43) vorgesehen ist.
12. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Druckausgleich zwischen Ablaufleitung (9) und dem Innenraum (10) des Reinigungsflüssigkeitsbehäiters (3) der Strömungsquerschnitt durch das Ventilelement (42, 44) wenigstens teilweise abdeckbar ist.
13. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksam werdende Ventiifläche des Ventilelementes (42, 44) kleiner als der Strömungsquerschnitt ausgebildet ist.
14. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (42, 44) als durch Schwerkraft regelbares Klappenventil (54) ausgebildet ist.
15. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (42, 44) aus einer elastischen Membrane gebildet ist.
16. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (42, 44) an dem Dichtelement (14) vorgesehen ist.
17. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (42, 44) an der Ablaufleitung (9) vorgesehen ist.
18. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ventilelement (42) der Ablaufleitung (9) und ein Ventilelement (44) der Druckausgleichsleitung zugeordnet ist.
19. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufleitung (9) in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) hineinragt und in einem relativ geringen Abstand zu einem maximalen Füllpegel der Reinigungsflüssigkeit endet.
20. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Ablaufleitung (9) verlängerndes Dichtelement (14) in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) hineinragt und in einem relativ geringen Abstand zu einem maximalen Füllpegel der Reinigungsflüssigkeit endet.
21. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckausgleichsleitung (43) in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) hineinragt und in einem relativ geringen Abstand zu einem maximalen Füllpegel der Reinigungsflüssigkeit endet.
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