EP1197611B1

EP1197611B1 - Fussboden-Fertigplatte zur Bildung eines demontierbaren Fussbodens

Info

Publication number: EP1197611B1
Application number: EP01124158A
Authority: EP
Inventors: Peter Hamberger
Original assignee: Hamberger Industriewerke GmbH
Current assignee: Hamberger Industriewerke GmbH
Priority date: 2000-10-12
Filing date: 2001-10-10
Publication date: 2005-12-28
Anticipated expiration: 2021-10-10
Also published as: DE10050593A1; ATE314538T1; DE50108520D1; EP1197611A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Fußboden-Fertigplatte zur Bildung eines demontierbaren, vorzugsweise flächenelastischen Fußbodens, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie auf einen Fußboden, der auf der Basis derartiger Fußboden-Fertigplatten herstellbar ist.

Derartige demontierbare Fußböden sind in vielfacher Ausfertigung bekannt.

So ist beispielsweise aus dem Dokument DE 83 02 887 U1 ein auf einem ebenen Unterbau lose aufliegender demontabler Sportboden bekannt geworden, bei dem Rechteckplatten, die mit Stumpfstoß verlegt werden, im Bereich der Stumpfstoßflächen mittels horizontaler Kunststoff-Federn zusätzlich positioniert werden, damit Verwerfungen in vertikaler Richtung entgegengewirkt werden kann.

Aus dem Dokument US 4,538,392 A1 ist ein weiterer, demontierbarer Sportboden bekannt, der aus einer Vielzahl von Rechteckplatten zusammengesetzt ist. Im Bereich der kürzeren Stoßfläche greifen die Deck-Paneele des Fußbodens verzahnungsartig ineinander. Die gegenseitige Fixierung der Fußboden-Fertigplatten erfolgt durch Beschläge, die derart ausgebildet sind, dass eine neu anzusetzende Fußboden-Fertigplatte zunächst an einem Eck in die verlegte Bodenstruktur eingehängt und dann in die endgültige Lage eingeschwenkt wird. Dadurch gelangen die Stirnseiten der Parkett-Paneele der neu anzusetzenden Fußboden-Fertigplatte in verzahnenden Eingriff mit der Deckschicht der stumpf anschließenden benachbarten Fußboden-Fertigplatte.

Eine Fußboden-Fertigplatte gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist beispielsweise aus dem Dokument DE 195 086 82 A1 bekannt. Sie hat eine im wesentlichen rechtwinklige Grundfläche, die aus zwei Schichten besteht, von denen die obere eine durchgehende Deckschicht bildet und die untere Schicht vorzugsweise in Form eines Feldes von Auflageplatten vorliegt. Die Auflageplatten stehen zumindest bereichsweise seitlich über die Deckschicht über, wobei in der unteren Schicht, vorzugsweise versenkt, im Bereich eines Eckabschnitts sowie im mittleren Abschnitt der daran anschließenden Rechteck-Stoßkante Zugteile in Form von flachen, längselastischen Formfedern schwenkbar abgestützt aufnehmbar sind. Die Formfedern sind zur Anklammerung der anstoßenden Fertigplatte in Schnappeingriff mit einem dort in vorbestimmtem Abstand zur Stoßfuge befestigten Verriegelungbolzen bringbar.

Demontierbare Sport- oder Mehrzweckhallenböden werden zunehmend verwendet. Mit Hilfe der vorstehend beschriebenen Spanntechnik wird ein mobiler Sportboden geschaffen, der kurzfristig in Mehrzweck-, Messe-, Leichtathletik- oder Eishallen eingebaut werden kann, wodurch Mehrzweckhallen einer erweiterten Nutzung zugeführt werden. Die Bodenelemente eines solchen demontierbaren Sportbodens sind im Zusammenwirken mit dem Unterbau mittlerweile so ausgefeilt, daß in Kürze ein flächenelastischer Sportboden entsteht, der die Anforderungen der DIN 18032 Teil 2 erfüllt. Für den wirtschaftlichen Erfolg eines solchen, mobilen Sportbodens kommt es unter anderem darauf an, mit welchem Personal- und Zeitaufwand sich ein solcher Sportboden verlegen läßt. Ferner ist von Bedeutung, wie sich der verlegte Boden auf dem Unterbau verhält, so z. B. ob er zu Verwerfungen oder zum Verrutschen der einzelnen Bodenplatten neigt.

Es sind bereits verschiedene Möglichkeiten zur verrutschsicheren Montage der Elemente solcher Sportböden bekannt, die in der Regel direkt auf einem mit Schaumstoff bedeckten Unterboden verlegt werden, in manchen Fällen jedoch unmittelbar lediglich unter Zwischenschaltung einer Trennschicht beispielsweise in Form einer dünnen Kunststoffolie auf Parkett verlegt werden. Bei den Anforderungen an die Verbindungsmittel und Montage-Hilfsmittel steht dabei eine verspannungsarme Montage an erster Stelle, die selbst bei längerer Nutzung des Bodens nicht zu Verwerfungen führen darf, was sich insbesondere im Stoßbereich der Fußbodenplatten problematisch auswirken könnte. Ein weiteres Kriterium ist die Einfachheit der Montage und die Ausbildung der Verbindungsmittel derart, daß auch eine wiederholte Benutzung, d. h. eine Benutzung der Fußbodenplatten nach mehrmaligem Auf- und Abbau des Bodens ohne Probleme möglich ist. Schließlich ist ein Kriterium, das an die Verbindungsvorrichtungen für die Fußbodenplatten gestellt wird, die Verlegegenauigkeit. Mobile Sportböden werden aus einer Vielzahl, beispielsweise von mehreren hundert Fußbodenplatten zusammengestellt, so daß sich Montagefehler über eine Länge von mehreren -zig Metern auch auf das äußere Erscheinungsbild des Bodens auswirken können.

Mit bekannten Verbindungsvorrichtungen für demontierbare Böden wurde diesen vorstehend beschriebenen Einzelkriterien Rechnung getragen. Eine Montagetechnik jedoch, die den sich teilweise widerstrebenden Kriterien wie Montagezeit, Montagegenauigkeit, hohe Verbindungskraft, Schonung der Fußbodenplattenränder und Wirtschaftlichkeit der Herstellung der Fußbodenplatten gerecht wird, war noch zu finden.

So ist beispielsweise aus dem DE-GM 83 02 887 eine Verbindungseinrichtung der Fußbodenplatten eines demontierbaren Bodens bekannt, gemäß der benachbarte Bodenelemente mittels mehrerer Klammern, die bodenseitig jeweils die Stoßfuge übergreifen und in miteinander fluchtenden Vertiefungen der Bodenplatten aufgenommen sind, zusammengehalten werden. Ein Nachteil dieser bekannten Verbindungseinrichtung besteht darin, daß die Verbindungsklammern im montierten Zustand der Bodenplatten, d. h. dann, wenn die aneinander zu fügenden Bodenplatten mit Stoß aneinander liegen, nicht mehr zugänglich sind, ohne eine der Bodenplatten anzuheben. Es werden somit nicht nur eine Vielzahl von Klammern erforderlich, sondern es besteht beim Abbauen des bekannten demontierbaren Hallenbodens die Gefahr, daß die Seitenränder der Bodenplatten beschädigt werden.

Mit der Verbindungstechnik gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie sie z.B. in dem Dokument DE 195 08682 A1 beschrieben ist, gelingt es, die Kriterien hinsichtlich Montagefreundlichkeit, Funktionssicherheit, Schonung der Fußbodenplatten und Montiergenauigkeit gleichermaßen zu erfüllen. Die Fußbodenplatten werden an genau definierten Punkten zusammengespannt, wie dies auch beim Vorschlag gemäß DE-OS 33 36 464 der Fall ist. Die zur Anwendung kommende, vorzugsweise mehrfach-S-förmig gebogene Formfeder hat dabei den besonderen Vorzug, daß sie in Richtung der Höhe der Fußboden-Fertigplatten nur sehr wenig Bauraum beansprucht, daß sie jedoch trotzdem mit einfachen Mitteln so gebogen werden kann, daß bereits mit Materialquerschnitten von etwa 4 mm Spannkräfte von etwa 1200 N aufbringt. Die Biegung der Formfeder hat dabei den Vorzug, daß diese Haltekraft bedingt durch die Längs-Elastizität der Formfeder auch dann noch in vorbestimmten Grenzen bleibt, wenn die Spannpunkte aufgrund von Herstellungstoleranzen lagemäßig mehr oder weniger stark von der Sollstelle abweichen. Überbeanspruchungen der Fußbodenfertigplatten sind auf diese Weise wirksam ausgeschlossen. Aufgrund der schwenkbaren Lagerung der Formfeder an einem Fußbodenelement kann die Verspannung benachbarter Elemente in der Endstellung der Fußbodenelemente erfolgen, d. h., ein kurzzeitiges Anheben eines Fußbodenelements zur Montage oder Demontage bzw. zum Lösen der Verbindungsvorrichtung ist nicht mehr erforderlich. Auch hat sich gezeigt, daß aufgrund der hohen Haltekraft trotz einfacher Formgebung der Formfeder bereits eine geringe Anzahl von Spannpunkten vollkommen ausreichend ist, um die Bodenelemente selbst bei längerer Nutzung in exakter Ausrichtung zueinander zu halten. Schließlich ergibt sich durch die besondere Gestaltung der Formfeder in Verbindung mit dem Schnappeffekt, d. h. mit dem gewollten Hinterschnappen zweier Federschenkel in den Verriegelungsbolzen am anzukoppelnden Fußbodenelement ein Montage-Sicherheitseffekt. Selbst unerfahrene Monteure sind auf diese Weise rein akustisch in der Lage, festzustellen, ob eine feste Verriegelung der Formfeder mit dem Verriegelungsbolzen stattgefunden hat

Im Hinblick darauf, dass die vorstehend beschriebenen Böden sehr vielseitig eingesetzt werden und ein großes Lastspektrum aufnehmen müssen, besteht das Bedürfnis, die Fußboden-Fertigplatten so zu gestalten, dass unter Beibehaltung einfachster Montage-Handgriffe eine größtmögliche Stabilität des Bodens erzielbar ist, die auch dann nicht an Qualität verliert, wenn der Boden häufig auf- und abgebaut wird. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Fußboden-Fertigplatte zu schaffen, die dieses Bedürfnis befriedigt.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Erfindungsgemäß wird auf seiten der zur Rechteck-Stoßkante senkrecht verlaufenden Stoßkanten jeweils eine Einrichtung vorgesehen ist, mit der unter Verwendung von Passungsflächenspaaren eine in der Fläche der Fußboden-Fertigplatte verschiebefeste Verzahnung mit der auf Stoß verlegten angrenzenden Platte herstellbar ist, indem einem Passungsflächenpaar auf Seiten einer Fertigplatte ein Passungsflächenpaar der auf stoß verlegten, angrenzenden und identisch ausgebildeten Fertigplatte zugeordnet ist. Damit wird erreicht, dass sich die auf Stoß verlegten Fußboden-Fertigplatten, welche nach wie vor mittels lediglich dreier Spannfedern, und damit mit wenigen Montage-Handgriffen positionsgenau zueinander festgelegt werden, auch dann nicht gegeneinander verdrehen können, wenn der Fußboden mit einer schräg zur Oberfläche gerichteten Kraft belastet wird, was beispielsweise dann auftritt, wenn auf dem Boden Sport betrieben wird oder wenn Fahrzeuge auf dem Boden beschleunigt und abgebremst werden.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Wenn die Einrichtung zur Herstellung der Verzahnung von der unteren Schicht gebildet ist, wird der vorrichtungstechnische Aufwand sehr klein gehalten. Es ist lediglich abschnittsweise eine Umgestaltung der unteren Schicht erforderlich.

Eine besonders einfache Ausbildung der Verzahnung erhält man dann, wenn ausgewählte Auflageplatten im Bereich der zur Rechteck-Stoßkante senkrecht verlaufenden Stoßkanten so geformt sind, dass sie die Einrichtung zur Herstellung der Verzahnung ausbilden.

Es hat sich gezeigt, dass daß die Einrichtung zur Herstellung der Verzahnung dann besonders wirksam ist, wenn sie von einem Paar von Passungsflächen gebildet ist, die symmetrisch zu einer auf der Stoßfuge senkrecht stehenden Ebene ausgerichtet sind. Ein Höchstmaß an Montagefreundlichkeit ist nach wie vor gegeben. Die Passungsflächen sind entsprechend einer vorteilhaften Ausgestaltung von planparallen Flächen gebildet, da sich hiermit die Herstellung der Passlaschen vereinfachen lässt. Es ist jedoch auch möglich, über die Neigung der Passungsflächen eine zusätzliche gegenseitige Lagestabilisierung benachbarter Fußboden-Fertigplatten zu erreichen.

Die erfindungsgemäße Gestaltung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Bodenelemente gemäß Anspruch 6 ausgebildet sind. Das unterhalb der Deckschicht vorgesehene Feld von vorzugsweise quadratischen Sperrholzplatten ist im Winkel zu den Seitenrändern der oberen Schicht der Fußboden-Fertigplatte angeordnet, und damit auch im Winkel zur Zugkraft der über die Stoßfuge geschwenkten Formfeder. Der so verlegte Fußboden hat damit keine bevorzugte Gleitrichtung, selbst dann nicht, wenn die Fußboden-Fertigplatten auf einem harten Untergrund, wie z. B. auf Parkett lediglich unter Zwischenschaltung einer dünnen Kunststoffolie als Trennschicht verlegt sind. Das Feld von Sperrholzplatten in der unteren Schicht führt dabei automatisch zu einem sägezahnartigen Vorstehen der randseitig angeordneten Platten der Unterschicht, wodurch eine teilweise Überlappung der Fußbodenplatten im Bereich der Stoßfugen stattfindet, so daß die Tragfähigkeit des Fußbodens weiter erhöht wird.

Wenn die Passungsflächen von Flächen gebildet sind, die mittels eines Stirnfräsers herstellbar sind, können die Herstellungskosten möglichst gering gehalten werden, wobei vorzugsweise ein schablonengesteuertes Kopier-Fräsverfahren Anwendung findet.

Vorzugsweise ist die längselastische Formfeder in einer zur Ebene des flächigen Elements parallelen Ebene schwenkbar abgestützt, vorzugsweise gelagert ist und hat an einem Ende ein Auge, das im Zusammenwirken mit einem Befestigungsbolzen das Drehgelenk bildet. Die Formfeder kann dabei in vorteilhafter Weise zur Anlenkung an der Fußbodenplatte benutzt werden, wobei die Anlenkung vorzugsweise derart erfolgt, daß das Auge mit einer gewissen Reibkraft von einem Befestigungsbolzen gehalten wird. Dies führt zu Erleichterungen beim Transport, da die Formfedern nicht ungewollt seitlich über die Fußbodenplatte vorschwenken können. Hierdurch wird auch der Gefahr von Verletzungen vorgebeugt. Gleichzeitig ergibt sich der Vorteil, daß die Formfedern bereits verliersicher am Fußbodenelement angebracht werden können und in diesem Zustand zur Montagestelle gebracht werden können. Die Montagezeiten werden dadurch erheblich verringert.

Die Formfeder und am besten die gesamte Verbindungsvorrichtung ist vorzugsweise versenkt in der Unterseite der Fußboden-Fertigplatten angeordnet, so daß eine saubere Auflage des Bodens gewährleistet ist und auch eine unmittelbare Montage der Fußbodenplatten auf Parkett vorzugsweise unter Zwischenschaltung einer Trennschicht möglich ist, ohne Kratzspuren zu hinterlassen.

Eine vorteilhafte Gestaltung der Befestigungsbolzen und damit auch der Verriegelungsbolzen ist Gegenstand des Anspruchs 14. Es hat sich gezeigt, daß diese Bolzen ohne weiteres aus Kunststoff gefertigt werden können, ohne die zulässigen Beanspruchungen zu überschreiten. Über die Wahl des Durchmessers und die Anlagefläche der Formfeder lassen sich die Kontaktspannungen sicher beherrschen.

Zur zusätzlichen Fixierung der Relativposition zweier aneinander anstoßender Fußboden-Fertigplatten kann die die Fußboden-Fertigplatte mit einem Beschlag versehen sein, der an einer Stirnseite eines der Flächenelemente befestigt ist und der mit einer Zapfenplatte versehen ist, die in eine Ausnehmung eines anstoßenden Elements eintauchbar ist. Durch diese zusätzliche Fixiereinrichtung ist neben einer Niveaufixierung auch eine Vorfixierung der Elemente zueinander vor dem Festspannen mittels der Formfeder ermöglicht.

Es genügen bereits pro Fußboden-Fertigplatte zwei Formfedern und zwei Verriegelungsbolzen, die vorzugsweise an den im Anspruch 1 beschriebenen Stellen montiert sind, um die einzelnen Bodenelemente unverrückbar lagemäßig zueinander zu fixieren.

Die Ausgestaltung und Anordnung des Beschlags gemäß den Ansprüchen 18 und 19 ermöglicht dessen paßgenaue Vormontage, wobei der sich von der Zapfenplatte weg erstreckende L-förmige Abschnitt des Beschlags mit dem Verbindungsschenkel und der Befestigungsplatte einen Teil der Stirnseite bzw. der Unterseite der Deckschicht des Fußbodenelements bilden. Die besondere Einbettung des Beschlags gewährleistet dessen gleichbleibende Relativposition zur zugehörigen Deckschicht auch bei hohen Belastungen.

Eine besonders zuverlässige Fixierung der Fußbodenelemente relativ zueinander erhält man, wenn an einer Schmalseite eines rechteckförmigen Fußbodenelements zwei der Beschläge angeordnet werden, während an der gegenüberliegenden Schmalseite, d.h. dem anderen Hirnstoß, entsprechende Ausnehmungen zur Aufnahme der Zapfenplatte eines anstoßenden Fußbodenelements vorgesehen werden.

An den Fußbodenfertigplatten werden vorzugsweise im Bereich jeder Formfeder und jedes Befestigungsbolzens Randausnehmungen ausgebildet, deren Grundflächen an den Schwenkbereich der Formfeder angepaßt sind, so daß die Umfangskanten der Randausnehmungen in geringem Abstand zur Formfeder in den Endlagen angeordnet sind. Auf diese Weise wird die Auflagefläche der Fußboden-Fertigplatte durch die Randausnehmungen nur unerheblich verringert, so daß eine sichere Auflage gewährleistet ist. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die Randausnehmungen, wie in Anspruch 22 vorgeschlagen, etwa rechteckförmig für die Formfeder und etwa dreieckförmig für den Befestigungsbolzen auszubilden.

Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.

Nachstehend werden anhand schematischer Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines demontierbaren, flächenelastischen Sportbodens unter Verwendung von Fußboden-Fertigplatten nach dem Stand der Technik;
Fig. 2: eine ausschnittsweise Ansicht einiger bei der Ausführungsform nach Figur 1 verwendeter Fußboden-Fertigplatten von unten;
Fig. 3: eine schematische Ansicht der fugenversetzt verlegten Fußboden-Fertigplatten zur Verdeutlichung des Spannprinzips;
Fig. 4: in vergrößertem Maßstab eine schematische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verzahnung zweier auf Stoß verlegter Fußboden-Fertigplatten;
Fig. 5: eine perspektivische Teil-Ansicht von unten zweier erfindungsgemäß gestalteter Fußboden-Fertigplatten vor dem Zusammenfügen zum Schließen der Stoßfuge;
Fig. 6: im vergrößerten Maßstab die Einzelheit der Verzahnung im Bereich der Stoßkanten;
Fig. 7: eine Unteransicht auf ein Ausführungsbeispiel dreier zusammengefügter erfindungsgemäß gestalteter Fußboden-Fertigplatten;
Fig. 8: die Einzelheit VIII in Figur 7;
Fig. 9: den Teilschnitt IX-IX in Figur 8;
Fig. 10: eine Ansicht der Formfeder;
Fig. 11: eine Schnittansicht des Verriegelungs- bzw. Befestigungsbolzens;
Fig. 12: eine Draufsicht des Verriegelungsbolzens;
Fig. 13: eine Detaildarstellung der Einzelheit XVI in Figur 7 mit einer Verbindungstechnik gemäß einer weiteren Variante;
Fig. 14: einen Teilschnitt entlang der Linie Z-Z in Fig. 13;
Fig. 15: eine Unteransicht eines Beschlags aus Fig. 14;
Fig. 16: eine räumliche Darstellung einer Ausnehmung zur Aufnahme des Beschlags aus Fig. 15.

Fig. 1 zeigt, wie ein mobiler Sportboden für Mehrzweck-, Messe-, Leichtathletik- oder Eishallen verlegt wird. Auf einen nicht näher dargestellten Unterboden beispielsweise aus Zementestrich wird hierbei eine elastische Schicht 20 aufgetragen, die von einem PUR-Verbundschaum gebildet sein kann. Auf diese elastische Schicht werden als Lastverteilungsschicht rechteckförmige Fußboden-Fertigplatten 22 fugenversetzt, d.h. so verlegt, daß die Stoßfugen 24 der Schmalseiten versetzt sind. Man erkennt, daß sich die Fußboden-Fertigplatten 22 im Bereich der Stoßfuge teilweise gegenseitig überlappen, so daß auch im Bereich der Fuge ein gutes Tragverhalten des Bodens erzielt ist. Entscheidend ist, daß die Fußboden-Fertigplatten 22 so montiert werden, daß sie auch bei hohen Belastungen unverrückbar auf der elastischen Schicht 20 bzw. auf dem Unterboden bleiben, und sich auch bei längerer Nutzung nicht verwerfen. Zu diesem Zweck sind die Fußboden-Fertigplatten in besonderer Weise gestaltet und mit einer besonderen Verbindungsvorrichtung ausgestattet, die nachstehend näher beschrieben werden soll.

Wie aus der Fig. 1 weiter ersichtlich, sind Maßnahmen ergriffen, um im Bereich der Stoßfuge eine gegenseitige Überlappung der Bodenelemente bereitzustellen.

Fig. 2 zeigt die Ansicht einiger Fußboden-Fertigplatten von unten. Die Fußboden-Fertigplatte besteht in an sich bekannter Weise aus zwei Schichten, nämlich einer den Belag bildenden, durchgehenden Deckschicht 28, die beispielsweise von Spezial-Baustabsperrholzplatten nach DIN 68705 mit einem Oberbelag z. B. aus PVC oder aber von einem Sportparkett gebildet sein kann. Selbstverständlich sind auch andere Materialien möglich. Die Deckschicht hat beispielsweise eine Stärke von ca. 12 mm, wobei ein eine Furnier-Sperrholzplatte mit ca. 9 mm Stärke verwendet werden kann.

An der Unterseite dieser oberen Deckschicht ist eine bodenseitige Schicht in Form von feldartig verlegten Rasterplatten, beispielsweise in Form von im wesentlichen quadratischen Auflageplatten 30, 30* angebracht, die beispielsweise von Sperrholzplatten gebildet sein können. Die Verbindung erfolgt vorzugsweise über eine Verleimung und/oder Verklammerung. Die Stärke dieser Platten liegt wiederum bei ca. 12 mm.

Die Auflageplatten 30, 30* sind so angeordnet, daß sie im Winkel von 45° zu den Seitenrändern 32 der Deckschicht 28 verlaufen und zwischen sich Lüftungskanäle 34, 34* mit einer Breite von 20 bzw. 10 mm ausbilden. Die randseitigen Auflageplatten 30, die mit Abmessungen von etwa 190 x 190 mm größer als die innenliegenden Auflageplatten 34* ausgebildet sind und die Randlaschen bilden, stehen sägezahnartig mit Vorsprüngen 36 von den Seitenrändern 32 vor, so daß in diesem Bereich eine gegenseitige Überlappung aneinandergefügter Fußboden-Fertigplatten 22 auftritt.

In die einzelnen Fußboden-Fertigplatten 22 ist eine Spannvorrichtung zum Zusammenspannen von auf Stoß aneinandergelegten Platten integriert, die Anhand der Figur 3 näher erläutert werden soll. Die Spannvorrichtung ist in folgender Weise ausgeführt:

Im Bereich zweier einander diagonal gegenüberliegender Ecken 42, 44 befinden sich jeweils ein Spannpunkt 46. In der gemäß Fig. 3 jeweils linken oberen Ecke ist eine erste Schwenkachse 40 für eine schematisch als Pfeil angedeutete Formfeder 48 und im wesentlichen in der Mitte der gemäß Fig. 3 jeweils oberen Rechteck-Stoßkante 24* befindet sich eine zweite Schwenkachse 38 für eine weitere Formfeder 48.

Die Formfedern 48 kommen vor der Montage innerhalb des von den Seitenrändern 32 gebildeten Umrisses der Fußboden-Fertigplatte 22 zu liegen. In diesem Zustand werden die Fußbodenfertigplatten 22 auf den Untergrund aufgelegt. Das seitliche Abstandsmaß A des Spannpunktes 46 vom Seitenrand 32 bzw. 24* entspricht dem Maß A des Seitenabstandes der Schwenkachse 40 vom Seitenrand 32 bzw. 24*. Die Summe der Maße B und C, d. h. der Abstände der Schwenkachse 38 vom Seitenrand 32 und des Spannpunktes 46 vom gegenüberliegenden Seitenrand 32* ist an die Formgebung der Formfeder 48 angepaßt, derart, daß sich beim Einschnappen einer U-Windung der Formfeder 48 in den Spannpunkt 46 eine vorbestimmte Zugkraft ergibt. Zur Beschreibung der weiteren Einzelheiten der Verbindungsvorrichtung wird weiter unten auf die Einzeldarstellungen nach den Figuren 7 bis 12 Bezug genommen.

Figur 2 zeigt anhand der Einzelheit E, wie herkömmlicher Weise die Auflageplatten 30-1, 30-2 und 30-3 im Bereich der Stoßfuge 24 angeordnet sind. Man erkennt, dass eine Überlappung der Stoßfuge mit dreieckförmigen Abschnitten derart erfolgt, dass ein seitlicher Abstand der Auflageplatten verbleibt.

Die erfindungsgemäße Gestaltung der entsprechenden Auflageplatten 30-1, 30-2 und 30-3 ist in Figur 4 dargestellt. Die Ansicht zeigt, dass die Auflageplatten so gestaltet und angeordnet sind, dass sich bei auf Stoß aneinandergefügten Fußboden-Fertigplatten 22 - die Stoßfuge ist mit der strich-punktierten Linie 24 angedeutet - eine in der Fläche der Fußboden-Fertigplatte 22 (d.h. der Zeichenebene) verschiebefeste Verzahnung ergibt. Dies geschieht dadurch, dass auf Seiten der Auflageplatte 30-1 vorzugsweise symmetrisch zu einer Symmetrieebene ES, die auf der Stoßfuge 24 senkrecht steht, eine Passungsflächenpaar 90 ausgebilldet wird, das im lichten Abstand W zueinander steht. Andererseits ist diesem Passungsflächenpaar 90 auf seiten der Auflageplatten 30-2 und 30-3 ein komplementäres Passungsflächenpaar 92 zugeordnet, das eine Passungsaufnahme für die zwischen dem Passungsflächenpaar 90 liegende Passlasche 94 bildet. Die Erstreckung der Passung zwischen den Passungsflächenpaaren 90 und 92 quer zur Stoßfuge 24 ist mit LF bezeichnet.

Da die Auflageplatten mit der Deckschicht 22 des Bodens fest verbunden sind, führt die von den Passungsflächenpaaren 90, 92 gebildete Verzahnung dazu, dass sich die über die Stoßfuge 24 aneinander angrenzenden Fußboden-Fertigplatten 22 im montierten Zustand seitlich nicht mehr verschieben können. Die in Figur 3 mit 96 bezeichneten freien Ecken bleiben somit auch für den Fall, dass die Fußboden-Fertigplatten in der Verlegeebene belastet werden, eng an der Stoßfuge 24* anliegend. Ein sich beim Stand der Technik mit herkömmlicher Gestaltung der Auflageplatten möglicherweise ausbildender Keilspalt 98 - mit gestrichelter Linie in Figur 3 angedeutet - wird erfindungsgemäß wirksam unterdrückt, selbst wenn der Fußboden häufig auf- und abgebaut und mit großen Kräften mit einer Kraftkomponente senkrecht zur Stoßfuge 24* belastet werden sollte.

Figur 5 zeigt die Gestaltung der Verzahnung in perspektivischer Ansicht von unten. Man erkennt die Passungsflächen 90 und 92, über die die Passlasche 94 die verschiebefeste Verzahnung der Fußboden-Fertigplatten 22 herstellt.

Anhand der Figur 6 wird in einem etwas vergrößerten Maßstab die Ausbildung der Passlasche 94 im Detail erläutert:

Die Passungsflächen 90 der Passlasche 96 sind so angeordnet, dass sie von der Stoßkante 24 um das Mass M1 vorstehen, das kleiner ist als das Maß M2. Auch auf Seiten der Passungsflächen 92 im Bereich der Auflageplatten 30-2 und 30-3 ist die Anordnung so getroffen, dass das Maß M2 entsprechend größer als das Maß M1 ist.

Die Passungsflächenpaare 90, 92 sind vorzugsweise von gefrästen Oberflächen gebildet, die z.B. dadurch hergestellt sind, dass ein schematisch mit gestrichelter Line angedeuteter Stirnfräser 99 vorzugsweise durch eine Schablone oder eine Kulisse geführt entlang den Bahnen 97 bewegt wird. Vorzugsweise wird ein Fräser verwendet, der sich über einen Anlaufring an der Schablone abstützt.

Aus der Figur 7 ist erkennbar, dass die Fußboden-Fertigplatten sämtlich identisch ausgebildet sind. Gemäß Fig. 15 sind beispielhaft drei Fußboden-Fertigplatten 22 nebeneinanderliegend angeordnet, wobei der Fußboden in seiner Ansicht von unten dargestellt ist, in der die Auflageplatten 30 sichtbar sind, auf denen die Deckschicht 28 aufliegt. Im Randbereich stehen die im Vergleich zur Figur 2 modifizierten Auflageplatten 30 mit Vorsprüngen 36 über die Seitenkanten 24, 24* der Deckschicht 28 über. Wie des weiteren aus Fig. 7 hervorgeht, hat jede Fußbodenplatte 22 zwei Formfedern 48, von denen eine im Mittenbereich einer Längskante 24* angeordnet ist, während die andere Formfeder 48 im benachbarten Eckbereich gelagert ist. Die Lagerung der Formfedern 48 wird weiter unten anhand der Figuren 8 bis 13 beschrieben. Man erkennt aus der Darstellung nach Figur 7 ferner, dass die Passlasche 94 auf der der Stoßkante 24 gegenüberliegenden Kante 80 ein komplementäres Passungsflächenpaar 92 ausbildet. Die komplementäre Bemaßung ist mit den strich-punktierten Linien 95 angedeutet.

Wie im einzelnen aus den Figuren 7 und 8 hervorgeht, lässt sich die jeweils im Mittelabschnitt angeordnete Formfeder 48 über die benachbarte Längskante des Fertigboden-Formteils 22 hinaus verschwenken, während die im Eckbereich angeordnete Formfeder 48 über die kürzere Seitenkante, d.h. den Hirnstoß 80 hinaus verschwenkbar ist. Im Bereich dieser Seitenkante ist des weiteren ein Befestigungsbolzen oder Spannpunkt 46 vorgesehen, der als Widerlager für die im Mittelbereich der in Fig. 7 linken Fußboden-Fertigplatte 22 angeordnete Formfeder 48 dient. Ein entsprechender Spannpunkt 46 ist noch an dem diametral gegenüberliegenden Eck der Fußboden-Fertigplatte 22 im Bereich der unteren Längskante ausgebildet.

Wie gezeigt, sind die Formfedern 48 und die entsprechenden Spannpunkte 46 in Ausnehmungen 82, 84 der Auflageplatten 30 aufgenommen, so daß diese Verbindungseinrichtungen nicht nach unten über die Auflagefläche der Auflageplatten 30 hervorstehen. Um diese Auflagefläche maximal zu gestalten, wurden diese Ausnehmungen an den Schwenkbereich der Formfedern 48 angepaßt.

So erhält die Ausnehmung 82 in einer eine Formfeder 48 aufnehmenden Auflageplatte 30 eine etwa rechteckförmige Grundfläche (Ansicht nach Fig. 15), die sich vom Bereich der Schwenkachse 40 bis hin zum Vorsprung 36 erstreckt. Die Grundfläche der Ausnehmung 82 ist dabei so gewählt, daß die Formfeder 48 im unverschwenkten Zustand vollständig in der Ausnehmung 82 aufgenommen ist und deren Umfangskanten dann in geringem Abstand zur Formfeder 48 angeordnet sind.

In der den Spannpunkt 46 aufnehmenden Auflage 30 ist eine etwa dreieckförmige Ausnehmung 84 ausgebildet, die die Grundform eines etwa rechtwinkligen Dreiecks hat, dessen Scheitel den Spannpunkt 46 im Abstand umgibt, und deren Hypothenuse durch eine Seitenkante der Auflageplatte 30 gebildet ist. Diese dreieckförmige Ausnehmung 84 erlaubt das Einschwenken und Aufnehmen der Formfeder 48, wobei diese im Verriegelungszustand etwa parallel zu einer Kathede der dreieckförmigen Ausnehmung 84 verläuft.

Wie aus Fig. 7 hervorgeht, bilden die Ausnehmungen 84 und 82 gemeinsam eine Gesamtausnehmung, die etwa dem gesamten Schwenkbereich der Formfeder 48 entspricht. Die sich zu den Seitenkanten der Auflageplatte 30 hin öffnenden Ausnehmungen 82, 84 erlauben darüberhinaus die Verwendung eines besonderen Montagewerkzeugs, das in der älteren Anmeldung DE 195 08 682.1 beschrieben ist.

Fig. 8 zeigt die Einzelheit "VIII" in Figur 7, wobei die Formfeder 48 in die Verriegelungsposition geschwenkt ist. Mit strichpunktierten Linien ist der Spannpunkt 46 der angrenzenden Fußbodenfertigplatte im Bereich des Ecks 44 angedeutet. Man erkennt die fluchtende Gegenüberlage des Spannpunktes 46 mit der Schwenkachse 40, wodurch sich eine Zugkraftausrichtung senkrecht auf der Stoßfuge ergibt. Es können geeignete Zusatzmaßnahmen, wie z. B. das Vorsehen von Markierungen getroffen sein, um die exakte Fluchtung des Spannpunkts 46 mit der Schwenkachse 38 sicherzustellen. In dieser Fluchtung kann die anfangs noch in einer Ausnehmung 82 beispielsweise in Form einer Freifräsung der Auflageplatte 30 aufgenommene Formfeder 48 in Richtung des Pfeils S über die Stoßfuge 24 hinweggeschwenkt werden, so daß die Formfeder 48 mit einem U-förmig gebogenen Abschnitt 52, d. h. mit den Schenkeln 54 und 56 in Schnappeingriff mit dem Spannpunkt 46 gelangen kann. Während dieses Schnappeingriffs wird die Zugkraft der Formfeder 48 aufgebaut, die senkrecht zur Stoßfuge 24 wirkt.

Aus der Schnittansicht gemäß Figur 9 ist ersichtlich, daß die Spannpunkte und auch die Formfeder so gestaltet sind, daß die gesamte Verbindungsvorrichtung eine Höhe H hat, die geringfügig kleiner ist als die Tiefe T der Stufe 50 in der Auflageplatte 30.

Die Spannpunkte 46 sind von knöpfförmig ausgebildeten Verriegelungsbolzen 58 gebildet, die mittels versenkter Befestigungsschrauben 60 an der Fußboden-Fertigplatte 22 montiert sind, was im einzelnen in Fig. 9 gezeigt ist. Identisch mit dem Verriegelungsbolzen 58 ist ein Befestigungsbolzen 62 zur schwenkbaren Lagerung der Formfeder 48 ausgebildet, was aus der Darstellung gemäß Fig. 9 hervorgeht.

Nachfolgend werden Einzelheiten der Gestaltung der Formfeder 48 und der Verriegelungsbolzen bzw. des Befestigungsbolzens anhand der Figuren 10 bis 12 näher erläutert:

Die Formfeder gemäß Fig. 10 hat die Form eines mehrfach-S-förmig gebogenen Stabs, so daß eine schlangenförmig gewellte Feder vorliegt. An einem Ende bildet die Formfeder 48 ein Auge 64A aus, dessen Form an die Außenkontur des Befestigungsbolzens 62 so angepaßt ist, daß die Formfeder 48 vom Befestigungsbolzen 62 gehalten gegen eine vorbestimmte Reibkraft verschwenkt werden kann.

Nach zwei S-Windungen folgt der eigentliche Befestigungsbogen, d. h. der U-förmig gebogene Abschnitt 52 der Formfeder 48, dessen Bogen wiederum so an die Außenkontur des Verriegelungsbolzens 58 angepaßt ist, daß sich im montierten Zustand die Biegung 52 an die Außenkontur des Verriegelungsbolzens 58 anschmiegt. Die Schenkel 54 und 56 des U-förmig gebogenen Abschnitts 52 verlaufen nicht parallel zueinander, sondern vom Bogen 52 ausgehend aufeinander zu, so daß ein Einlaufspalt SP für den Verriegelungsbolzen 58 entsteht, dessen Weite W geringfügig kleiner ist als der beim Einschwenken der Formfeder 48 auf den Verriegelungsbolzen 58 zu, wirksame Außendurchmesser des Verriegelungsbolzens. Mit anderen Worten, beim Verriegeln der Verbindungsvorrichtung müssen die Schenkel 54, 56 geringfügig aufgeweitet werden, um hinter den Verriegelungsbolzen zu schnappen.

In Fig. 11 ist mit gestrichelten Linien der Querschnitt der Formfederschenkel 54, 56 angedeutet. Man erkennt, daß die Außenkontur des Verriegelungsbolzens 58 an den Querschnitt der Feder angepaßt ist, so daß sich eine möglichst geringe Flächenpressung ergibt. Gleiches gilt für die Gestaltung des Befestigungsbolzens im Bereich des Auges 64A.

Um das Verriegeln der Verbindungseinrichtung zu erleichtern, ist am anderen Ende der Formfeder 48 ein weiteres Auge 64B ausgebildet. Das Auge 64B erleichtert das Anpacken der Formfeder 48. Außerdem kann dieses Auge für das Angreifen eines geeigneten Werkzeugs benutzt werden.

Man erkennt aus den Darstellungen, daß der Befestigungsbolzen 62 und der Verriegelungsbolzen 58 (beide Teile können identisch ausgebildet werden) so geformt ist, daß er mit einem gestuften Abschnitt 74 (vergleiche Fig. 11) im Material der Fußboden-Fertigplatte 22 versenkt ist. Die Schnittdarstellung gemäß Fig. 9 läßt erkennen, daß dieser gestufte Abschnitt 74 in der Auflageplatte 30 Platz findet, in der dann eine geeignete Senkung eingebracht ist.

Selbstverständlich sind Abweichungen vom zuvor beschrieben Ausführungsbeispiel möglich, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So kann der Querschnitt der Formfeder 48 aber auch die Formgebung variiert werden. Es kann beispielsweise ein Rechteckquerschnitt Anwendung finden. Auch kann die Form der Formfeder so sein, daß eine Mäanderform entsteht. Für die gegenseitige Überlappung der Fußbodenplatten ist kein bestimmtes Maß vorgeschrieben. Es hat sich gezeigt, daß ein Überstand im Bereich von 20 bis 50 mm ausreichend ist. Auch an die Größe der Fußboden-Fertigplatten werden keine besonderen Anforderungen stellt. Ein bevorzugtes Maß stellt die Rechteckform mit 2x1 m Seitenlänge dar.

Im Bereich der Spannstellen können zusätzliche Maßnahmen ergriffen sein, um den für die versenkte Aufnahme der Verbindungseinrichtung erforderlichen Aussparungsraum auf der Bodenseite der Fußboden-Fertigplatten weitergehend wieder aufzufüllen. Solche Maßnahmen bestehen beispielsweise darin, die Stufen 50 möglichst kleinvolumig auszuführen.

In Fig. 13 ist eine Detaildarstellung des Details "XIII" aus Fig. 7 gezeigt, wobei die Formfeder 48 in ihre Verriegelungspostion gebracht wird, indem die Formfeder 48 um die Schwenkachse 40 verschwenkt wird, bis sie mit dem U-förmigen Abschnitt 52 in Eingriff mit dem Spannpunkt 46 kommt. Dazu wird das Werkzeug 66 in Pfeilrichtung X in Fig. 13 in den von den Ausnehmungen 82, 84 begrenzten Raum eingeführt, um das Auge 64B der Formfeder zu erfassen.

Wie bereits vorstehend erwähnt, erstreckt sich die Formfeder 48 in ihrer Verriegelungsposition etwa senkrecht zu einer Stoßfuge zwischen zwei aneinander anstoßenden Fußboden-Fertigplatten 22, so daß die beiden entsprechenden Stirnseiten aneinandergepreßt werden.

Um eine zusätzliche Fixierung der Schmalseiten, d.h. der Hirnstöße 30 der Fußboden-Fertigplatten 22 zu gewährleisten, kann im Bereich der Hirnstöße 80 ein Beschlag 86 vorgesehen werden, der, wie im folgenden noch näher erläutert werden wird, beispielsweise in der in Fig. 13 linken unteren Fußboden-Fertigplatte 22(1) befestigt ist und mit einem zapfenförmigen Vorsprung in den Hirnstoß 80 der rechten unteren Fußboden-Fertigplatte 22(2) eintaucht und somit eine Vorfixierung und Sicherung der Hirnstöße 80 zueinander erlaubt.

In Fig. 14 ist ein Schnitt entlang der Linie Z-Z in Fig. 13 dargestellt, wobei die beiden Fußboden-Fertigplatten 22(2), 22(1) im auseinandergerückten Zustand dargestellt sind. Demgemäß ist der Beschlag 86 in die Deckschicht 28 der Fußboden-Fertigplatte 22(2) eingebettet.

Wie insbesondere aus den Fig. 14 und 15 hervorgeht, hat dieser Beschlag 86 eine Zapfenplatte 88, von deren Mittelabschnitt sich ein L-förmiges Befestigungselement erstreckt, dessen Verbindungsschenkel 190 sich etwa rechtwinklig aus der Zapfenplattenmitte nach unten hin erstreckt und der in eine Befestigungsplatte 192 übergeht, die sich parallel zur Zapfenplatte 88 in der Gegenrichtung zu deren Zapfenabschnitt 194 erstreckt. In der Befestigungsplatte 192 sind Durchgangsbohrungen vorgesehen, durch die sich Befestigungsschrauben in die Deckschicht 28 erstrecken können. Der Hirnstoß 80 und der Teilabschnitt der angrenzenden Unterseite 196 der Deckschicht 28 sind mit Ausnehmungen versehen, so daß die Außenseite des Verbindungsschenkels 190 fluchtend mit dem Hirnstoß 80 und die Außenfläche der Befestigungsplatte 192 fluchtend mit der Unterseite 196 verläuft.

In dem entsprechenden Abschnitt des Hirnstosses 80 der anderen Fußboden-Fertigplatte 22(1) ist eine nutenförmige Ausnehmung 198 ausgebildet, in die der Zapfenabschnitt 194 eintauchen kann, so daß die beiden Fußboden-Fertigplatten 22(1), (2) in Vertikalrichtung, d.h. in Belastungsrichtung relativ zueinander fixiert sind.

In Fig. 16 ist die Ausnehmung 100 zur Aufnahme des Beschlags 86 in der Fußboden-Fertigplatte 22(2) in einer Unteransicht dargestellt. Demgemäß hat diese Ausnehmung 100 eine Tasche 102, die an der Unterseite der Deckschicht 28 ausgebildet ist und die die Befestigungsplatte 92 formschlüssig aufnimmt, so daß die Außenfläche des Beschlags 86 fluchtend mit der in Fig. 16 sichtbaren Unterseite der Deckschicht 28 verläuft.

Planparallel und im Abstand zur Tasche 102 ist im Hirnstoß 80 der Deckschicht 28 eine Ausnehmung 104 ausgebildet, die den in Fig. 17 linken Teil der Zapfenplatte 88 des Beschlags 86 aufnimmt. Die Breite B der Ausnehmung 104 ist etwas größer als die entsprechende Breite der Zapfenplatte gewählt, so daß diese auf einfache Weise in die Deckschicht 28 einführbar ist. Die Positionierung des Beschlags 86 erfolgt über die Befestigungsplatte 92, die formschlüssig von der Tasche 102 aufgenommen ist. Wie des weiteren Fig. 19 entnehmbar ist, ist die Stirnseite des Bereichs zwischen der Tasche 102 und der Ausnehmung 104 gegenüber dem Hirnstoß 80 zurückgestuft, so dass auch der Verbindungsschenkel 90 bündig in dem Hirnstoß 80 aufgenommen ist. Da die Fixierung des Beschlags über die Tasche 102 erfolgt, könnte die Ausnehmung 104 auch als durchgehende Nut ausgebildet werden.

Mit der vorstehend beschriebenen Variante lässt sich eine Verlegung der Fußboden-Fertigplatten realisieren, bei der im Bereich des jeweils linken Hirnstosses 80 der Fußboden-Fertigplatte 22 zwei der Beschläge 86 vorgesehen sind, deren Zapfenabschnitte in die entsprechenden Ausnehmungen der benachbarten Platte eintauchen. In dem jeweils rechten Hirnstoß 80 jeder Fußboden-Fertigplatte 22 sind dann entsprechend Ausnehmungen 198 ausgebildet, um die Zapfenabschnitte der Beschläge 86 aufnehmen zu können.

Bei einem derartigen Ausführungsbeispiel ist jede Platte an vier Punkten mit Formfedern 86 und nochmals an vier Punkten über die Beschläge 86 mit Nachbarfertigplatten verbunden, so daß diese auf einfache Weise und zuverlässig in der vorbestimmten Relativposition haltbar sind.

In den verbleibenden quadratischen Eckbereichen des Rechteckfußbodens sind Abschlußelemente 106 angeordnet, deren Abmessungen jeweils denjenigen einer halben regulären Fußboden-Fertigplatte 22 entsprechen.

Mit den erfindungsgemäßen Fußboden-Fertigplatten 22 läßt sich auf äußerst einfache Weise ein Fußboden ausbilden, der aufgrund seines hochwertigen Aufbaus allen Anforderungen an einen Sportboden genügt.

Abweichend von der beschriebenen Ausführungsform ist es selbstverständlich möglich, die erfindungsgemäße Verzahnung anderweitig auszubilden. So kann die gegenseitige Überlappung der unteren Schicht unter Zuhilfenahme spezieller Plattenstreifen erfolgen, die dann zur Ausbildung der Verzahnung entsprechend ausgebildet sind. Auch ist die Form der Fußboden-Fertigplatten nicht auf eine Rechteckform beschränkt.

Aus der Darstellung gemäß Figur 18 geht eine weitere Variante der Verzahnung hervor, die den zusätzlichen Effekt einer gegenseitigen Verriegelung der Fußboden-Fertigplatten in vertikaler Richtung hat. Bei dieser Variante sind die Passungsflächenpaare 90, 92 zu der Symmetriebene ES um einen vorbestimmten Winkel Theta geneigt, so dass eine Art Schwalbenschwanzverbindung zwischen Passlasche 94 und komplementärer Aufnahme entsteht.

Die Erfindung schafft somit eine Fußboden-Fertigplatte zur Bildung eines demontierbaren, vorzugsweise flächenelastischen Fußbodens, mit im wesentlichen rechtwinkliger Grundfläche, bestehend aus zwei Schichten, von denen die obere eine durchgehende Deckschicht bildet und die untere Schicht vorzugsweise in Form eines Feldes von Auflageplatten vorliegt. Die Auflageplatten stehen zumindest bereichsweise seitlich über die Deckschicht über, wobei in der unteren Schicht, vorzugsweise versenkt, im Bereich eines Eckabschnitts sowie im mittleren Abschnitt der daran anschließenden Rechteck-Stoßkante Zugteile in Form von flachen, längselastischen Formfedern schwenkbar abgestützt aufnehmbar sind, die zur Anklammerung der anstoßenden Fertigplatte in Schnappeingriff mit einem dort in vorbestimmtem Abstand zur Stoßfuge befestigten Verriegelungbolzen bringbar ist. Zur Verbesserung der Belastbarkeit des Bodens unter Beibehaltung einer einfachen Montage ist auf seiten der zur Rechteck-Stoßkante senkrecht verlaufenden Stoßkanten jeweils eine Einrichtung zur Herstellung einer in der Fläche der Fußboden-Fertigplatte verschiebefesten Verzahnung mit der auf Stoß verlegten angrenzenden Platte vorgesehen.

Claims

Fußboden-Fertigplatte zur Bildung eines demontierbaren, vorzugsweise flächenelastischen Fußbodens, mit im wesentlichen rechtwinkliger Grundfläche, bestehend aus zwei Schichten, von denen die obere eine durchgehende Deckschicht bildet und die untere Schicht vorzugsweise in Form eines Feldes von Auflageplatten (30, 30*) vorliegt, welche zumindest bereichsweise seitlich über die Deckschicht überstehen, wobei in der unteren Schicht, vorzugsweise versenkt, im Bereich eines Eckabschnitts sowie im mittleren Abschnitt der daran anschließenden Rechteck-Stoßkante (24*) Zugteile in Form von flachen, längselastischen Formfedern (48) schwenkbar abgestützt aufnehmbar sind, die zur Anklammerung der anstoßenden Fertigplatte in Schnappeingriff mit einem dort in vorbestimmtem Abstand zur Stoßfuge (24) befestigten Verriegelungbolzen (46, 58) bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf seiten der zur Rechteck-Stoßkante (24*) senkrecht verlaufenden Stoßkanten (24, 80) jeweils eine Einrichtung (90, 92, 94) vorgesehen ist, mit der unter Verwendung von Passungsflächenpaaren (90, 92) eine in der Fläche der Fußboden-Fertigplatte verschiebefeste Verzahnung mit der auf Stoß verlegten angrenzenden Platte herstellbar ist, indem einem Passungsflächenpaar (90) auf Seiten einer Fertigplatte (22) ein Passungsflächenpaar (92) der auf Stoß verlegten, angrenzenden und identisch ausgebildeten Fertigplatte (22) zugeordnet ist.
Fußboden-Fertigplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Herstellung der Verzahnung von der unteren Schicht (30, 30*) gebildet ist.
Fußboden-Fertigplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ausgewählte Auflageplatten (30-1, 30-2, 30-3) im Bereich der zur Rechteck-Stoßkante (24*) senkrecht verlaufenden Stoßkanten (24) so geformt sind, dass sie die Einrichtung zur Herstellung der Verzahnung ausbilden.
Fußboden-Fertigplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Paar von Passungsflächen (90, 92) symmetrisch zu einer auf der Stoßfuge (24) senkrecht stehenden Ebene (ES) ausgerichtet sind.
Fußboden-Fertigplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Passungsflächen von planparallelen Flächen (90, 92) gebildet ist, die senkrecht zur Ebene der Stoßfuge (24) verlaufen.
Fußboden-Fertigplatte nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageplatten (30, 30*) im wesentlichen quadratische Form aufweisen und so auf der Deckschicht (28) montiert sind, dass ihre Ränder im Winkel zu den Kanten der Fußboden-Fertigplatte verlaufen.
Fußboden-Fertigplatte nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Passungsflächen (90, 92) von Flächen gebildet sind, die mittels eines Stirnfräsers herstellbar sind.
Fußboden-Fertigplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die längselastische Formfeder mehrfach S-förmig gebogen ist.
Fußboden-Fertigplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die längselastische Formfeder in einer zur Ebene des flächigen Elements parallelen Ebene schwenkbar abgestützt, vorzugsweise gelagert ist.
Fußboden-Fertigplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Formfeder (48) an einem Ende ein Auge (64A) ausbildet, das im Zusammenwirken mit einem Befestigungsbolzen (62) das Drehgelenk bildet.
Fußboden-Fertigplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsbolzen (62) und der Verriegelungsbolzen (58) identisch ausgebildet sind.
Fußboden-Fertigplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Formfeder aus Federstahl beispielsweise der Sorte C nach DIN 17223 besteht.
Fußboden-Fertigplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Formfeder einen Kreisquerschnitt hat.
Fußboden-Fertigplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsbolzen (62) die Form eines rotationssymmetrischen Knopfes hat, der vorzugsweise teilweise versenkt an der Unterseite des flächigen Elements befestigt ist und eine Radial-Außenfläche mit Viertelkreiskontur besitzt.
Fußboden-Fertigplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsbolzen (62) aus Kunststoff besteht.
Fußboden-Fertigplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch einen Beschlag (86), der in Bereich einer Stoßkante (80) befestigt ist und der einen vorstehenden Zapfenabschnitt (194) hat, der in Eingriff mit einer Ausnehmung (198) einer anstoßenden, identisch ausgebildeten Fertigplatte (22) bringbar ist, um die Relativposition der beiden Elemente (22) zueinander festzulegen.
Fußboden-Fertigplatte nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschlag (86) eine planparallel zur Deckschicht (28) angeordnete Zapfenplatte (88) aufweist, die mit einem Teilabschnitt in eine Ausnehmung (104) in der Stirnseite (80) der Deckschicht (28) eingreift und die mit einem Zapfenabschnitt (194) aus der Stirnkante (80) vorsteht, für den auf der gegenüberliegenden Stoßkante eine entsprechende Ausnehmung (198) vorgesehen ist.
Fußboden-Fertigplatte nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich vom Mittelbereich der Zapfenplatte (88) ein Verbindungsschenkel (190) zur Unterseite (196) der Deckschicht (28) hin erstreckt, dessen Außenfläche einen Teil der Stirnkante (80) bildet und der in eine parallel zur Zapfenplatte (88) angeordnete Befestigungsplatte (192) übergeht, die sich von der Stirnkante (80) zurückerstreckt und deren Außenseite mit der Unterseite (196) der Deckschicht (28) fluchtet.
Fußboden-Fertigplatte nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß in der Deckschicht (28) eine Nut (104) zur Aufnahme des Teilabschnitts der Zapfenplatte (88), eine Rückstufung zur fluchtenden Aufnahme des Verbindungsschenkels (190) und eine Tasche (102) zur vorzugsweise formschlüssigen Aufnahme der Befestigungsplatte (192) vorgesehen sind.
Fußboden-Fertigplatte nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (28) eine rechteckige Form hat, wobei in den beiden Eckbereichen eines Hirnstosses (80) der Deckschicht (28) jeweils ein Beschlag (86) angeordnet ist, während an den gegenüberliegenden Eckbereichen des anderen Hirnstosses (80) jeweils eine Ausnehmung (198) zur Aufnahme eines Zapfenteils (194) einer benachbarten, identisch ausgebildeten Fertigplatte (22) ausgebildet ist.
Fußboden-Fertigplatte nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Ausnehmung (104) im Hirnstoß (80) größer ist, als die Breite einer Zapfenplatte (88).
Fußboden-Fertigplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß jede Formfeder (48) und jeder Verriegelungsbolzen (46) in Randausnehmungen (82, 84) von Auflageplatten (30) aufgenommen sind, wobei die Grundfläche der Randausnehmungen (82, 84) den Schwenkbereich der Formfeder (48) über der jeweiligen Auflageplatte (30) geringfügig überdeckt.
Fußboden-Fertigplatte nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die der Formfeder (48) zugeordnete Randausnehmung (82) eine etwa rechteckförmige Grundfläche und die dem Befestigungsbolzen (46) zugeordnete Randausnehmung (84) eine etwa dreickförmige Grundfläche hat, wobei der Befestigungsbolzen (46) im Bereich eines rechtwinkligen Scheitels des Dreiecks angeordnet ist.
Fußboden, der aus auf Stoß verlegten Fußboden-Fertigplatten nach einem der Ansprüche 1 bis 23 identischen Aufbaus zusammengefügt ist.
Fußboden nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Fußboden-Fertigplatten fugenversetzt verlegt sind.