EP1193732A2 - Wendelelektrode für eine Leuchtstofflampe und damit versehene Leuchtstofflampe - Google Patents

Wendelelektrode für eine Leuchtstofflampe und damit versehene Leuchtstofflampe Download PDF

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EP1193732A2 EP01119855A EP01119855A EP1193732A2 EP 1193732 A2 EP1193732 A2 EP 1193732A2 EP 01119855 A EP01119855 A EP 01119855A EP 01119855 A EP01119855 A EP 01119855A EP 1193732 A2 EP1193732 A2 EP 1193732A2
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spiral
electrode
filament
pressure discharge
discharge lamp
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Osram GmbH
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Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/04—Electrodes; Screens; Shields
    • H01J61/06—Main electrodes
    • H01J61/067—Main electrodes for low-pressure discharge lamps
    • H01J61/0672—Main electrodes for low-pressure discharge lamps characterised by the construction of the electrode

Definitions

  • the invention is based on a filament electrode for a low-pressure discharge lamp, especially fluorescent lamp, according to the preamble of claim 1. It is in particular a spiral electrode, which comprises a coil body and two coil endings. there the two spiral ends each have a connection area which they can be conductively connected to a respective power supply section are.
  • a filament electrode has been used in a fluorescent lamp known, which is explained in more detail below with reference to FIG. 1.
  • the in Fig. 1 shown coil electrode 10 has coil ends 12 that run along of the helical axis 14 of the helical body 16. Within one Fluorescent lamps are the filament ends 12 at their connection areas 18 with power supply sections 20 of the fluorescent lamp Welding or clamping connected. Deviating from the illustration In Fig. 1, spiral electrodes are also known, the spiral ends of which are parallel run to the helix axis of the helix body.
  • the coil body must be pasted with an emitter that is is usually barium, strontium or calcium carbonate.
  • the spiral electrode is formed. This is the conversion process of the on the spiral electrode applied emitter in a corresponding oxide (e.g. barium, Strontium or calcium oxide), which is responsible for charge carrier emission and is therefore required for the function of the fluorescent lamp.
  • a corresponding oxide e.g. barium, Strontium or calcium oxide
  • the coil electrode very often causes problems that result cause the emitter to be connected to the power supply sections arrives. In this case, proper formation cannot be carried out and the coil electrode must be connected to the Power supply sections are discarded.
  • one Low pressure discharge lamp with a small inner bulb diameter and a correspondingly small spiral body can hardly be prevented that the emitter reaches the power supply sections.
  • This task is performed on a spiral electrode with the features of the generic term of claim 1 in that one between the two Connection areas of the two spiral ends formed link is outside the coil body. It is precisely in this case possible to dip the coil body into a paste of emitter, without the connection areas and thus the power supply sections come into contact with the emitter at the same time. By immersing the coil body can be wetted with a relatively large amount of emitter be essentially the life of a fluorescent lamp certainly.
  • a first advantageous development of the invention provides that the spiral body has a straight helical axis. Especially this one The shape of the helix axis ensures an even charge carrier emission of the coil body.
  • the Helix body at least one end section, which is connected to a helix adjacent and having an end section axis, the adjacent Helix end at least one helix end section between the Has end portion and the connection area, the at least a spiral end portion has a course that is at each point has a non-zero directional component that is perpendicular to the end portion axis is arranged.
  • This embodiment of the invention is particularly advantageous if the at least one helical end section the entire area of the helix between the end section and occupies the connection area and when the coil body has a straight spiral axis or is only slightly curved. Then namely emitter, which is located on the at least one helical end section located, directed towards the coil body, and one The formation of drops on the spiral end can be avoided.
  • the at least one helical end section can be essentially vertical to the end section axis.
  • a triple spiral electrode in particular, can be used as the spiral electrode Double spiral electrode or a rod spiral electrode can be used.
  • the above task is also accomplished by using a low pressure discharge lamp solved at least one spiral electrode according to the invention.
  • the spiral electrode can be connected to the two connection areas two power supply sections by clamping or by welding be connected.
  • the spiral electrode is either in a switched-on state of the low-pressure discharge lamp or in a switched-off state of the low-pressure discharge lamp voltage-free connected to the two power supply sections.
  • the spiral electrode according to the invention is particularly suitable for use in low pressure discharge lamps that have an inner bulb diameter of less than 8 mm, in particular of 6 mm.
  • FIG. 2 shows a first embodiment of a spiral electrode according to the invention 10 is shown schematically, the two spiral endings 12 and one Has helical body 16 with a straight helical axis 14.
  • the spiral endings 12 are at connection areas 18 Welding or clamping connected to power supply sections 20.
  • the entire Coil body 16 immersed in a paste of emitter 22 the emitter 22, as indicated in Fig. 2, adheres to the coil body.
  • the connection areas 18 and thus also the power supply sections 20 remain free of emitter 22, so that a perfect formation can be carried out.
  • the spiral electrode 10 is like this connected to the power supply sections 20 that they at least in is stored in a voltage-free state in a non-current-carrying state.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the spiral electrode according to the invention 10, which also has a helical body 16 with a straight Includes coil axis 14 and two coil ends 12. Indeed are the spiral endings 12 in this embodiment not as in the first embodiment arranged at right angles to the helix axis 14. But This course of the spiral ends 12 also leads to the spiral ends 12 located emitter 22 in the direction of the spiral body 16 flows. The greater the distance between the connection areas 18 and Helical axis 14, the less likely it is that the power supply sections will be wetted 20 when the emitter 22 by immersing the coil body 16 is applied in a paste of emitter 22.
  • This too second embodiment is voltage-free with the power supply sections 20 connected by welding or clamping. tensions thus only occur when the coil electrode 10 is supplied with current becomes. However, the coil electrode 10 can also do so with the power supply sections 20 are connected so that they are only voltage-free is stored when it is supplied with electricity of a certain current becomes.
  • FIG. 4 shows a third embodiment of the spiral electrode according to the invention 10 is shown schematically in a state in which it is connected is connected to the power supply sections 20, a curved coil body 16 has.
  • This curved coil body 16 comprises two end sections 24 each with an end section axis 26.
  • the each on one End section 24 adjacent spiral end 12 has a course that has a directional component at every point that is perpendicular to the respective one End section axis 26 is arranged.
  • the helix 16 is only slightly bent, so that the charge carrier emission can be done almost evenly.
  • the emitter 22 by a dipping process on the coil body 16 are applied, and located on the spiral ends 12 Emitter 22 can be directed to the coil body 16.
  • the spiral electrode according to the invention appears particularly suitable for installation in very small low-pressure discharge lamps, in particular are known as miniature fluorescent lamps (OSRAM FM / T2) because of these Fluorescent lamps the pasting with emitter a particularly large technical Represents problem that is solved by the invention.
  • OSRAM FM / T2 miniature fluorescent lamps

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wendelelektrode für eine Niederdruckentladungslampe, wobei die Wendelelektrode (10) einen Wendelkörper (16) und zwei Wendelendungen (12) aufweist. Die zwei Wendelendungen (12) weisen jeweils einen Verbindungsbereich (18) auf, an dem sie mit jeweils einem Stromzuführungsabschnitt (20) leitend verbindbar sind, wobei eine zwischen den zwei Verbindungsbereichen (18) der zwei Wendelendungen (12) gebildete Verbindungsstrecke außerhalb des Wendelkörpers (16) liegt.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung geht aus von einer Wendelelektrode für eine Niederdruckentladungslampe, insbesondere Leuchtstofflampe, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Es handelt sich dabei insbesondere um eine Wendelelektrode, die einen Wendelkörper und zwei Wendelendungen umfasst. Dabei weisen die zwei Wendelendungen jeweils einen Verbindungsbereich auf, an dem sie mit jeweils einem Stromzuführungsabschnitt leitend verbindbar sind.
Stand der Technik
Bisher ist für den Einsatz in einer Leuchtstofflampe eine Wendelelektrode bekannt, die im folgenden anhand der Fig. 1 näher erläutert wird. Die in Fig. 1 dargestellte Wendelelektrode 10 weist Wendelendungen 12 auf, die entlang der Wendelachse 14 des Wendelkörpers 16 verlaufen. Innerhalb einer Leuchtstofflampe sind die Wendelendungen 12 an ihren Verbindungsbereichen 18 mit Stromzuführungsabschnitten 20 der Leuchtstofflampe durch Schweißung oder Klemmung verbunden. Abweichend von der Darstellung in Fig. 1 sind auch Wendelelektroden bekannt, deren Wendelendungen parallel zur Wendelachse des Wendelkörpers verlaufen.
Um die Wendelelektrode für eine Leuchtstofflampe nutzbar zu machen, muss der Wendelkörper mit einem Emitter bepastet werden, bei dem es sich üblicherweise um Barium-, Strontium- oder auch Calciumkarbonat handelt. Nach der Bepastung wird eine Formierung der Wendelelektrode herbeigeführt. Dabei handelt es sich um den Umwandlungsprozess des auf der Wendelelektrode aufgetragenen Emitters in ein entsprechendes Oxid ( z. B. Barium-, Strontium- oder Calciumoxid), welches für die Ladungsträgeremission und damit für die Funktion der Leuchtstofflampe benötig wird. Bei der Bepastung der Wendelelektrode treten sehr häufig Probleme auf, die dadurch verursacht werden, dass der Emitter an die Stromzuführungsabschnitte gelangt. In diesem Fall kann keine einwandfreie Formierung durchgeführt werden, und die Wendelelektrode muss mit den verbundenen Stromzuführungsabschnitten verworfen werden. Insbesondere bei einer Niederdruckentladungslampe mit einem geringen Innenkolbendurchmesser und einem entsprechend kleinen Wendelkörper kann kaum verhindert werden, dass der Emitter bis zu den Stromzuführungsabschnitten gelangt.
Außerdem nachteilig an der bisher bekannten Wendelelektrode ist, dass unmittelbar nach der Bepastung häufig eine Tropfenbildung an den Wendelendungen einsetzt, die einen sauberen Verfahrensablauf bei der Bepastung und der anschließenden Formierung verhindert.
Darstellung der Erfindung
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Wendelelektrode gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass die oben aufgeführten Probleme bei der Bepastung des Wendelkörpers weitgehend vermieden werden.
Diese Aufgabe wird bei einer Wendelelektrode mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass eine zwischen den zwei Verbindungsbereichen der zwei Wendelendungen gebildete Verbindungsstrecke außerhalb des Wendelkörpers liegt. Genau in diesem Fall ist es nämlich möglich, den Wendelkörper in eine Paste aus Emitter hineinzutauchen, ohne dass die Verbindungsbereiche und damit die Stromzuführungsabschnitte gleichzeitig mit dem Emitter in Berührung kommen. Durch das Eintauchen kann der Wendelkörper mit einer relativ großen Emittermenge benetzt werden, die im wesentlichen die Lebensdauer einer Leuchtstofflampe bestimmt.
Eine erste vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Wendelkörper eine gerade verlaufende Wendelachse aufweist. Insbesondere diese Form der Wendelachse gewährleistet eine gleichmäßige Ladungsträgeremission des Wendelkörpers.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst der Wendelkörper mindestens einen Endabschnitt, der an eine Wendelendung angrenzt und eine Endabschnittsachse aufweist, wobei die angrenzende Wendelendung mindestens einen Wendelendungsabschnitt zwischen dem Endabschnitt und dem Verbindungsbereich aufweist, wobei der mindestens eine Wendelendungsabschnitt einen Verlauf aufweist, der an jedem Punkt eine Richtungskomponente ungleich null aufweist, die senkrecht zu der Endabschnittsachse angeordnet ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der mindestens eine Wendelendungsabschnitt den gesamten Bereich der Wendelendung zwischen dem Endabschnitt und dem Verbindungsbereich einnimmt und wenn der Wendelkörper eine gerade verlaufende Wendelachse aufweist oder nur leicht gebogen ist. Dann nämlich wird Emitter, der sich an dem mindestens einen Wendelendungsabschnitt befindet, in Richtung des Wendelkörpers geleitet, und eine Tropfenbildung an der Wendelendung kann vermieden werden.
Der mindestens eine Wendelendungsabschnitt kann im wesentlichen senkrecht zu der Endabschnittsachse verlaufen. Gerade bei einer Niederdruckentladungslampe mit einem geringen Innenkolbendurchmesser und einer Wendelelektrode, die einen Wendelkörper mit gerade verlaufender Wendelachse aufweist, kann so der Innenkolbendurchmesser vollständig für den Wendelkörper genutzt werden.
Als Wendelelektrode kann insbesondere eine Tripelwendelelektrode, eine Doppelwendelelektrode oder eine Stabwendelelektrode verwendet werden.
Die obige Aufgabe wird auch durch eine Niederdruckentladungslampe mit mindestens einer erfindungsgemäßen Wendelelektrode gelöst.
Dabei kann die Wendelelektrode an den zwei Verbindungsbereichen mit den zwei Stromzuführungsabschnitten durch Klemmung oder durch Schweißung verbunden sein.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist die Wendelelektrode entweder in einem eingeschalteten Zustand der Niederdruckentladungslampe oder in einem ausgeschalteten Zustand der Niederdruckentladungslampe spannungsfrei mit den zwei Stromzuführungsabschnitten verbunden. Durch eine derartige spannungsfreie Befestigung in einem der Zustände wird vermieden, dass in diesem Zustand Kräfte auf die Wendelelektrode wirken, die deren Lebensdauer reduzieren.
Besonders geeignet ist die erfindungsgemäße Wendelelektrode für den Einsatz in Niederdruckentladungslampen, die einen Innenkolbendurchmesser von kleiner als 8 mm, insbesondere von 6 mm aufweisen.
Beschreibung der Zeichnungen
Im folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 2
eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wendelelektrode;
Fig. 3
eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wendelelektrode; und
Fig. 4
eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wendelelektrode.
In Fig. 2 ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wendelelektrode 10 schematisch dargestellt, die zwei Wendelendungen 12 und einen Wendelkörper 16 mit einer gerade verlaufenden Wendelachse 14 aufweist. Die Wendelendungen 12 sind an Verbindungsbereichen 18 über Schweißung oder Klemmung mit Stromzuführungsabschnitten 20 verbunden. Um den Wendelkörper 16 mit Emitter 22 zu benetzen, wird der gesamte Wendelkörper 16 in eine Paste aus Emitter 22 eingetaucht, wobei der Emitter 22, wie in Fig. 2 angedeutet, an dem Wendelkörper haften bleibt. Die Verbindungsbereiche 18 und damit auch die Stromzuführungsabschnitte 20 bleiben hingegen frei von Emitter 22, so dass eine einwandfreie Formierung durchgeführt werden kann. Befindet sich an den Wendelendungen 12 ebenfalls Emitter 22, so wird dieser durch die Schwerkraft in Richtung des Wendelkörpers 16 bewegt. Eine Tropfenbildung an den Wendelendungen 12 wird auf diese Art und Weise ausgeschlossen. Die Wendelelektrode 10 ist so mit den Stromzuführungsabschnitten 20 verbunden, dass sie zumindest in einem nicht-stromdurchflossenen Zustand spannungsfrei gelagert ist.
Fig. 3 zeigt eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wendelelektrode 10, die ebenfalls einen Wendelkörper 16 mit einer gerade verlaufenden Wendelachse 14 und zwei Wendelendungen 12 umfasst. Allerdings sind die Wendelendungen 12 in dieser Ausführungsform nicht wie in der ersten Ausführungsform rechtwinklig zur Wendelachse 14 angeordnet. Aber auch dieser Verlauf der Wendelendungen 12 führt dazu, dass an den Wendelendungen 12 befindlicher Emitter 22 in Richtung des Wendelkörpers 16 fließt. Je größer der Abstand zwischen den Verbindungsbereichen 18 und der Wendelachse 14 ist, desto unwahrscheinlicher ist eine Benetzung der Stromzuführungsabschnitte 20, wenn der Emitter 22 durch Eintauchen des Wendelkörpers 16 in eine Paste aus Emitter 22 aufgetragen wird. Auch diese zweite Ausführungsform ist spannungsfrei mit den Stromzuführungsabschnitten 20 durch Schweißung oder Klemmung verbunden. Spannungen treten also erst dann auf, wenn der Wendelelektrode 10 Strom zugeführt wird. Die Wendelelektrode 10 kann jedoch auch so mit den Stromzuführungsabschnitten 20 verbunden werden, dass sie lediglich dann spannungsfrei gelagert ist, wenn sie mit Strom einer bestimmten Stromstärke versorgt wird.
In Fig. 4 ist eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wendelelektrode 10 schematisch dargestellt, die in einem Zustand, in dem sie mit den Stromzuführungsabschnitten 20 verbunden ist, einen gebogenen Wendelkörper 16 aufweist. Dieser gebogene Wendelkörper 16 umfasst zwei Endabschnitte 24 mit jeweils einer Endabschnittsachse 26. Die jeweils an einen Endabschnitt 24 angrenzende Wendelendung 12 weist einen Verlauf auf, der an jedem Punkt eine Richtungskomponente besitzt, die senkrecht zu der jeweiligen Endabschnittsachse 26 angeordnet ist. In dieser Ausgestaltung der Erfindung ist der Wendelkörper 16 nur leicht gebogen, so dass die Ladungsträgeremission nahezu gleichmäßig erfolgen kann. Auch bei dieser Ausführungsform kann der Emitter 22 durch einen Tauchprozess auf den Wendelkörper 16 aufgetragen werden, und an den Wendelendungen 12 befindlicher Emitter 22 kann zum Wendelkörper 16 geleitet werden.
Die erfindungsgemäße Wendelelektrode erscheint besonders geeignet für den Einbau in sehr kleine Niederdruckentladungslampen, die insbesondere als Miniatur-Leuchtstofflampen (OSRAM FM/T2) bekannt sind, da bei diesen Leuchtstofflampen die Bepastung mit Emitter ein besonders großes technisches Problem darstellt, das durch die Erfindung gelöst wird.
Die Merkmale der einzelnen Ausführungsformen sind kombinierbar.

Claims (9)

  1. Wendelelektrode für eine Niederdruckentladungslampe, wobei die Wendelelektrode (10) einen Wendelkörper (16) und zwei Wendelendungen (12) aufweist, wobei die zwei Wendelendungen (12) jeweils einen Verbindungsbereich (18) aufweisen, an dem sie mit jeweils einem Stromzuführungsabschnitt (20) leitend verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine zwischen den zwei Verbindungsbereichen (18) der zwei Wendelendungen (12) gebildete Verbindungsstrecke außerhalb des Wendelkörpers (16) liegt.
  2. Wendelelektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wendelkörper (16) eine gerade verlaufende Wendelachse (14) aufweist.
  3. Wendelelektrode nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wendelkörper (16) mindestens einen Endabschnitt (24) umfasst, der an eine Wendelendung (12) angrenzt und eine Endabschnittachse (26) aufweist, wobei die angrenzende Wendelendung (12) mindestens einen Wendelendungsabschnitt zwischen dem Endabschnitt (24) und dem Verbindungsbereich (18) aufweist, wobei der mindestens eine Wendelendungsabschnitt einen Verlauf aufweist, der an jedem Punkt eine Richtungskomponente ungleich null aufweist, die senkrecht zu der Endabschnittachse (26) angeordnet ist.
  4. Wendelelektrode nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Wendelendungsabschnitt im wesentlichen senkrecht zu der Endabschnittachse (26) verläuft.
  5. Wendelelektrode nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendelelektrode (10) eine Triplewendelelektrode oder eine Doppelwendelelektrode oder eine Stabwendelelektrode ist.
  6. Niederdruckentladungslampe mit mindestens einer Wendelelektrode nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
  7. Niederdruckentladungslampe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendelelektrode (10) an den zwei Verbindungsbereichen (18) mit den zwei Stromzuführungsabschnitten (20) durch Klemmung und/oder durch Schweißung verbunden ist.
  8. Niederdruckentladungslampe nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendelelektrode (10) entweder in einem eingeschalteten Zustand der Niederdruckentladungslampe oder in einem ausgeschalteten Zustand der Niederdruckentladungslampe spannungsfrei mit den zwei Stromzuführungsabschnitten (20) verbunden ist.
  9. Niederdruckentladungslampe nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederdruckentladungslampe einen Innenkolbendurchmesser aufweist, der kleiner als 8 mm, insbesondere 6 mm ist.
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