EP0154801A2 - Kleinstsicherung und Herstellungsverfahren hierfür - Google Patents

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EP0154801A2
EP0154801A2 EP85101136A EP85101136A EP0154801A2 EP 0154801 A2 EP0154801 A2 EP 0154801A2 EP 85101136 A EP85101136 A EP 85101136A EP 85101136 A EP85101136 A EP 85101136A EP 0154801 A2 EP0154801 A2 EP 0154801A2
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EP
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conductors
conductor
fuse
base
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Werner Marx
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/041—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
    • H01H85/0411—Miniature fuses
    • H01H85/0415—Miniature fuses cartridge type
    • H01H85/0417—Miniature fuses cartridge type with parallel side contacts

Definitions

  • the invention relates to a miniature fuse, consisting of a plastic base, a plastic cap and two conductors passing through the base, which are bridged within the cap by a fusible conductor soldered to the conductors, and a manufacturing method for this miniature fuse.
  • the invention is suitable for all fuses in which a fusible conductor is to be fastened to it in a transverse position, and for other electrical components on which another conductor is to be securely fastened to a conductor transversely to the latter. Since the invention is to be used preferably for miniature fuses of the above type, the invention is explained in the following only with reference to miniature fuses.
  • the fuse element is softly soldered in the area of the ends of the pin-shaped conductors above the base. Especially when using fusible conductors made of very thin wire, soldering is carried out by hand in order to establish a reliable connection between the conductors and the fusible conductor.
  • the heat transferred can influence the soldering point between the connecting pin and the fuse element in such a way that in the worst case the soldered connection opens.
  • the object of the invention is therefore to create a secure attachment of the fuse element to the conductors.
  • the extremely small dimensions of the fuse element and the conductor are to be taken into account as well as the fact that fuses of the type concerned here are a typical mass-produced article, with which even a small additional effort drastically increases the manufacturing costs overall can cause.
  • the invention provides that a receptacle for the fusible conductor is formed on each conductor above the base and the connection between the receptacle and the fusible conductor is strengthened by melting soft solder.
  • the fuse element receives an additional fastening by means of a receptacle through which the fuse element is grasped.
  • a mechanical or positive connection is thus established between the fuse element and each of the two conductors of the miniature fuse before soft solder is additionally applied to the connection point. It is sufficient if the fuse element is initially only held in or on the receptacle and is finally secured by the soft soldering.
  • the possibilities for training the receptacle to perform this holding function are correspondingly diverse.
  • the receptacle is preferably formed by rolling or bending the upper end of the conductor.
  • the fuse element can either be retracted or hooked in, depending on whether the receptacle completely or only partially encompasses the fuse element, or the fuse element is placed on the conductor before curling or bending, so that after the receptacle has been formed, the fuse element is already in it.
  • the upper end of the conductor is expediently shaped flat, namely flattened, and recesses or notches are preferably provided in the region of the receptacle.
  • the conductors which are usually round in cross section, are shaped flat for fastening the fuse element, so that the receptacle encloses the fuse element with a flat section.
  • the notches are very important for the quality of the soldering because the solder not only adheres to the fuse element on both sides of the receptacle, but also reaches the fuse element through the notch and creates additional bridges between the fuse element and the receptacle or the conductor.
  • solder adheres to the jagged surface of the receptacle much better than if the receptacle had a smooth surface.
  • this form of the receptacle also has a certain capillary action when the liquid soft solder is applied, which contributes to a further improvement in the strength of the soldered connection.
  • a particularly economical method for producing the miniature fuse according to the invention consists in the fact that several bases with inserted conductors, at the upper ends of which the receptacle is prepared, are arranged in a row aligned side by side, a continuous fusible conductor thread in a stretched position and a predetermined height across the upper ends of the conductors are placed against them, the receptacle is formed by rolling or bending the upper ends of the conductors to enclose and hold the fusible conductor thread, the soft solder is applied to the receptacle and the fusible conductor in this area and the connecting pieces between the fused conductors formed be separated. Then the fastening area is reground, cleaned and cleaned if necessary, whereupon the cap is placed on the base and fastened.
  • the fusible conductor thread which runs simultaneously over the entire row of conductors, is embraced and held in one step in the manufacture of the receptacle by rolling or bending the upper ends of the conductor, so that the solder can be melted in the further step, after which the so-called separation formed fuse element from the common thread, whereupon the remaining work can be carried out.
  • An existing plastic, cross-sectionally circular base 1 is provided on its circumference with ribs 2 for fastening a plastic cap, not shown, and with two pin-shaped conductors 3 which pass through and are anchored in this base and whose contact pins are used, for example, to connect to printed circuit boards below the Protrude base 1.
  • the conductors 3 are shaped flat and, as shown, have elongate cutouts 4. These flattened sections of the conductors 3 are rolled in, including a dash-dotted fusible conductor 6 to form a receptacle 5 comprising the fusible conductor 6, as illustrated in FIG. 2, and after prior tilting at position 7.
  • the solder is then applied 8, then the separation of protruding fusible conductor parts, so that finally the final state according to FIG. 3 results.
  • a device 10 which is in the form of a strip, aligned in a row next to one another. If the flattening of the conductor 6 has already taken place before the insertion of the same into the base 1, the processing in the device 10 begins with the application of a fusible conductor thread 9 in an extended position to all conductors 3. Now the conductor 3 which is attached to the Point 7 are tilted so that the fusible conductor 6 is then, as shown in Fig. 2, gripped or encompassed by the receptacle 5 formed.
  • the fusible conductors 6 are separated, namely cut off from the common thread, and at the connection points may be necessary agile remaining work performed, whereupon the cap, not shown, is placed on the base 1 and firmly connected to this.
  • the same size of the eyelet receptacle 5 can be used for fusible conductors of different diameters. This is because the gap between the fuse element 6 and the receptacle 5 fills the solder 8 in each case, of which as much flows into the receptacle 5 as is needed to fill the gap.
  • the solder 8 is drawn into the eyelet-shaped receptacle 5.
  • the receptacle 5 forms a natural protection of the soldered connection against any kind of impairment of the fastening, also against direct mechanical action, especially in the further course of production.

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Abstract

Eine Kleinstsicherung besteht aus einem Kunststoffsockel, einer Kunststoffklappe und zwei durch den Sockel hindurchtretenden Leitern, die innerhalb der Kappe durch einen an den Leitern angelöteten Schmelzleiter überbrückt sind. Zur Erzielung einer sicheren Befestigung des Schmelzleiters an den Leitem ist an jedem dieser Leiter oberhalb des Sockels eine Aufnahme für den Schmelzleiter gebildet, und die Verbindung zwischen dieser Aufnahme und dem in der Aufnahme angeordneten Schmelzleiter wird durch Aufschmelzen von Weichlot gefestigt. Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung der Aufnahme durch Einrollen oder Umbiegen des oberen Endes jedes Leiters.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kleinstsicherung, bestehend aus einem Kunststoffsockel, einer Kunststoffkappe und zwei durch den Sockel hindurchtretenden Leitern, die innerhalb der Kappe durch einen an den Leitern angelöteten Schmelzleiter überbrückt sind, sowie ein Herstellungsverfahren für diese Kleinstsicherung.
  • Darüber hinaus eignet sich die Erfindung für alle Schmelzsicherungen, bei denen ein Schmelzleiter in Querlage an diesem zu befestigen ist, sowie für sonstige elektrische Bauelemente, an denen an einem Leiter quer zu diesem ein anderer Leiter sicher befestigt werden soll. Da die Erfindung bevorzugt für Kleinstsicherungen der vorstehenden Art verwendet werden soll, wird die Erfindung im folgenden ausschließlich mit Bezug auf Kleinstsicherungen erläutert. Bei der Herstellung von Kleinstsicherungen wird der Schmelzleiter im Bereich der Enden der stiftförmigen Leiter oberhalb des Sockels weich aufgelötet. Insbesondere bei-Verwendung von Schmelzleitern aus sehr dünnem Draht erfolgt die Verlötung von Hand, um eine zuverlässige Verbindung zwischen den Leitern und dem Schmelzleiter herzustellen.
  • Aber selbst wenn dieser Lötvorgang mit größter Sorgfalt durchgeführt wird, ist die damit erreichbare Befestigung nicht allen Beanspruchungen gewachsen, denen die Kleinstsicherung im Laufe der weiteren Verarbeitung und besonders dem späteren Gebrauch ausgesetzt ist.
  • Beim Einlöten der Kleinstsicherungen in Leiterplatten kann die übertragene Wärme die Lötstelle zwischen Anschlußstift und Schmelzleiter derart beeinflussen, daß im ungünstigsten Fall die Lötverbindung-aufgeht.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine sichere Befestigung des Schmelzleiters an den Leitern zu schaffen. Bei der gewünschten Verbesserung der Befestigung sind die außerordentlich kleinen Abmessungen der Schmelzleiter und der Leiter ebenso zu berücksichtigen wie die Tatsache, daß es sich bei Sicherungen der hier betroffenen Art um einen typischen Massenartikel handelt, bei dem schon ein geringfügiger Mehraufwand eine drastische Steigerung der Fertigungskosten insgesamt verursachen kann.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß an jedem Leiter oberhalb des Sockels eine Aufnahme für den Schmelzleiter gebildet und die Verbindung zwischen der Aufnahme und dem Schmelzleiter durch Aufschmelzen von Weichlot gefestigt ist.
  • Nach dieser Lösung erhält der Schmelzleiter neben der Lötung eine zusätzliche Befestigung durch eine Aufnahme, durch die der Schmelzleiter erfaßt wird. Es wird also eine mechanische bzw. formschlüssige Verbindung zwischen dem Schmelzleiter und jedem der beiden Leiter der Kleinstsicherung hergestellt, ehe zusätzlich Weichlot auf die Verbindungsstelle aufgebracht wird. Dabei reicht es aus, wenn der Schmelzleiter in oder an der Aufnahme zunächst nur gehalten wird und seine endgültige Befestigung durch die Weichlötung erhält. Entsprechend vielseitig sind die Möglichkeiten für die Ausbildung der Aufnahme zur Ausführung dieser Haltefunktion.
  • Vorzugsweise ist die Aufnahme jedoch durch Einrollen oder Umbiegen des oberen Endes des Leiters gebildet. In diese nach Art einer Öse geformte Aufnahme läßt sich der Schmelzleiter entweder nachträglich einziehen oder einhängen, je nachdem, ob die Aufnahme den Schmelzleiter ganz oder nur teilweise umfaßt, oder man legt den Schmelzleiter bereits vor dem Einrollen oder Umbiegen auf den Leiter, so daß sich nach der Ausformung der Aufnahme der Schmelzleiter bereits in dieser befindet.
  • Das obere Ende des Leiters ist zweckmäßig flach geformt, nämlich abgeflacht, und im Bereich der Aufnahme sind vorzugsweise Ausnehmungen oder Ausklinkungen vorgesehen. Die im Querschnitt gewöhnlich runden Leiter werden für die Befestigung des Schmelzleiters flach geformt, so daß die Aufnahme den Schmelzleiter mit einem flächenhaften Abschnitt umschließt. Die Ausklinkungen sind für Qualität der Lötung sehr wesentlich, weil das Lötzinn so an dem Schmelzleiter nicht nur beiderseits der Aufnahme haftet, sondern den Schmelzleiter auch durch die Ausklinkung hindurch erreicht und zusätzliche Brücken zwischen dem Schmelzleiter und der Aufnahme bzw. dem Leiter schafft. Darüber hinaus haftet das Lötzinn an der in dieser Weise zerklüfteten Oberfläche der Aufnahme wesentlich besser als im Falle einer glattflächigen Ausbildung der Aufnahme. Schließlich geht von dieser Form der Aufnahme auch eine gewisse Kapillarwirkung beim Aufbringen des flüssigen Weichlots aus, was zu einer weiteren Verbesserung der Festigkeit der Lötverbindung beiträgt.
  • Es hat sich gezeigt, daß an dem oberen flach geformten Ende des Leiters die Ausbildung eines länglichen Ausschnitts zur Erzielung der vorgenannten Wirkungen am vorteilhaftesten ist.
  • Ein besonders wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kleinstsicherung besteht nach der Erfindung darin, daß mehrere Sockel mit eingesetzten Leitern, an deren oberen Enden die Aufnahme vorbereitet ist, in einer Reihe ausgerichtet nebeneinander angeordnet werden, ein durchgehender Schmelzleiterfaden in gestreckter Lage und vorgegebener Höhe quer über die oberen Enden der Leiter an diese angelegt wird, die Aufnahme durch Einrollen oder Umbiegen der oberen Enden der Leiter zum Umfassen und Halten des Schmelzleiterfadens gebildet wird, das Weichlot auf die Aufnahme und den Schmelzleiter in diesem Bereich aufgebracht wird und die Verbindungsstücke zwischen den gebildeten Schmelzleitern abgetrennt werden. Danach wird der Befestigungsbereich gegebenenfalls nachgeschliffen, geputzt und gesäubert, worauf die Kappe auf den Sockel aufgesetzt und befestigt wird.
  • Die Vorbereitung der Ausformung der Aufnahme am oberen Ende jedes Leiters besteht, je nach der gewünschten Form der Aufnahme, beispielsweise im Ankippen, nämlich in einem geringfügigen Umbiegen des Endes des Leiters, wenn die Aufnahme durch Einrollen hergestellt werden soll. Auch die Flachformung und die Herstellung eines länglichen Ausschnitts in dem Leiter oberhalb des Sockels zählt zu den vorbereitenden Arbeiten, bevor der Schmelzleiterfaden befestigt wird. Wesentlich ist, daß eine Vielzahl von Einheiten aus Sockeln mit eingesetzten Leitern gleichzeitig bearbeitet wird, indem die Sockel in einer Vorrichtung in einer Reihe ausgerichtet nebeneinander angeordnet werden. Der gleichzeitig über die gesamte Reihe der Leiter verlaufende Schmelzleiterfaden wird in einem Arbeitsgang beim Herstellen der Aufnahme durch Einrollen oder Umbiegen der oberen Enden der Leiter von diesem umfaßt und gehalten, so daß im weiteren Arbeitsgang das Aufschmelzen des Lötzinns erfolgen kann, danach das Abtrennen der so gebildeten Schmelzleiter von dem gemeinsamen Faden, worauf die Restarbeiten ausgeführt werden können.
  • Insgesamt wird so ohne erheblichen Mehraufwand eine wesentliche Verbesserung der Qualität der Befestigung des Schmelzleiters an den Leitern der Kleinstsicherung erreicht. Durch eine erhebliche Reduzierung des Ausschußanteils können sich vielmehr Einsparungen ergeben. Sehr wesentlich sind die Vorteile, die sich aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung und der höheren Zuverlässigkeit der Verbindung zwischen Schmelzleiter und Leiter bei der Verwendung der Kleinstsicherung ergeben.
  • Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 eine Vorderansicht eines Sockels einer Kleinstsicherung im Fertigungszustand vor dem Einrollen von durch den Sockel hindurchtretenden Leitern;
    • Fig. 2 eine Seitensansicht zu Fig. 1 mit Darstellung des nächsten Fertigungsschritts;
    • Fig. 3 eine Vorderansicht des Sockels nach erfolgter Befestigung eines Schmelzleiters an den Leitern;
    • Fig. 4 eine schematische Darstellung einer bei der Herstellung der Kleinstsicherung benutzten Vorrichtung.
  • Ein aus Kunststoff bestehender, im Querschnitt kreisförmiger Sockel 1 ist an seinem Umfang mit Rippen 2 für die Befestigung einer nicht dargestellten Kunststoffkappe sowie mit zwei durch diesen Sockel hindurchtretenden und in diesem verankerten stiftförmigen Leitern 3 versehen, deren zum Anschluß beispielsweise an Leiterplatten dienende Kontaktstifte unterhalb des Sockels 1 vorstehen. Oberhalb des Sockels 1 sind die Leiter 3 flach geformt und weisen, wie dargestellt, längliche Ausschnitte 4 auf. Diese abgeflachten Abschnitte der Leiter 3 werden unter Einbeziehung eines strich-punktierten Schmelzleiters 6 unter Bildung einer den Schmelzleiter 6 umfassenden Aufnahme 5, wie in Fig. 2 veranschaulicht, eingerollt, und zwar nach vorherigem Ankippen an der Stelle 7. Danach erfolgt das Aufbringen des Lötzinns 8, darauf das Abtrennen überstehender Schmelzleiterteile, so daß sich schließlich der Endzustand nach Fig. 3 ergibt.
  • Für eine gemeinsame Bearbeitung einer Vielzahl von Einheiten, bestehend aus Sockel 1 und Leitern 3, werden diese Einheiten, wie schematisch in Fig. 4 dargestellt wird, in eine Vorrichtung 10 , die die Form einer Leiste hat, in einer Reihe nebeneinander ausgerichtet eingesetzt. Falls die Abflachung der Leiter 6 bereits vor dem Einsetzen derselben in die Sockel 1 erfolgt ist, beginnt die Bearbeitung in der Vorrichtung 10 mit dem Anlegen eines Schmelzleiterfadens 9 in gestreckter Lage an sämtliche Leiter 3. Nun wird das Einrollen der Leiter 3, die an der Stelle 7 angekippt sind, so durchgeführt, daß der Schmelzleiter 6 anschließend, wie in Fig. 2 dargestellt, von der gebildeten Aufnahme 5 erfaßt bzw. umfaßt ist. Nach dem Aufbringen des aus Zinn bestehenden Weichlots auf den gesamten Verbindungsbereich zwischen Aufnahme 5 und Schmelzleiter 6 werden die Schmelzleiter 6 vereinzelt, nämlich von dem gemeinsamen Faden abgeschnitten, und an den Verbindungsstellen werden gegebenenfalls notwendige Restarbeiten ausgeführt, worauf die nicht dargestellte Kappe auf den Sockel 1 aufgesetzt und mit diesem fest verbunden wird.
  • Abschließend sei zur Veranschaulichung der geringen Baugröße der Kleinstsicherung auf deren ungefähre Abmessungen hingewiesen:
    • Sockeldurchmesser ca. 7 mm
    • Leiterdurchmesser ca. 0,6 mm
    • Breite der abgeflachten Leiter ca. 1,2 mm
  • Leiterlänge oberhalb des Sockels vor dem Einrollen ca. 4,5 mm Innendurchmesser der Aufnahme ca. 1 mm.
  • Es versteht sich von selbst, daß sich vorstehende Abmessungen lediglich auf ein einziges Ausführungsbeispiel_ beziehen und die Erfindung hierauf keinesfalls beschränkt werden soll.
  • Es noch darauf hingewiesen, daß die gleiche Größe der ösenförmigen Aufnahme 5 für Schmelzleiter verschiedener Durchmesser verwendet werden kann. Denn den Zwischenraum zwischen dem Schmelzleiter 6 und der Aufnahme 5 füllt in jedem Falle das Lötzinn 8 aus, von dem jeweils so viel in die Aufnahme 5 fließt, wie gebraucht wird, um den Zwischenraum auszufüllen. Bei der Befestigung sehr dünner Schmelzleiter 6 ergibt sich sogar durch den größeren Zwischenraum zwischen diesem und der Aufnahme 5 eine noch größere Kapillarwirkung, d.h. das Lötzinn 8 wird in die ösenförmige Aufnahme 5 gezogen. Die Aufnahme 5 bildet einen natürlichen Schutz der Lötverbindung gegen jegliche Art der Beeinträchtigung der Befestigung, auch gegenüber direkter mechanischer Einwirkung, vor allem auch im weiteren Fertigungsverlauf.

Claims (5)

1. Kleinstsicherung, bestehend aus einem Kunststoffsockel, einer Kunststoffkappe und zwei durch den Sockel hindurchtretenden Leitern, die innerhalb der Kappe durch einen an den Leitern angelöteten Schmelzleiter überbrückt sind, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Leiter (3) oberhalb des Sockels (1) eine Aufnahme (5) für den Schmelzleiter (6) gebildet und die Verbindung zwischen der Aufnahme (5) und dem Schmelzleiter (6) durch Aufschmelzen von Weichlot (8) gefestigt ist.
2. Kleinstsicherung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet-, daß die Aufnahme (5) durch Einrollen oder Umbiegen des oberen Endes des Leiters(3) gebildet ist.
3. Kleinstsicherung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende des Leiters (3) flach geformt ist und Ausnehmungen (4) oder Ausklinkungen im Bereich der Aufnahme (5) vorgesehen sind.
4. Kleinstsicherung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 -3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem oberen flach geformten Ende des Leiters (3) ein länglicher Ausschnitt (4) gebildet ist.
5. Verfahren zum Herstellen einer Kleinstsicherung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Sockel mit eingesetzten Leitern, an deren oberen Enden die Aufnahme vorbereitet ist, in einer Reihe ausgerichtet nebeneinander angeordnet werden, ein durchgehender Schmelzleiterfaden in gestreckter Lage und vorgegebener Höhe quer über die oberen Enden der Leiter an diese angelegt wird, die Aufnahme durch Einrollen oder Umbiegen der oberen Enden der Leiter zum Umfassen und Halten des Schmelzleiterfadens gebildet wird, das Weichlot auf die Aufnahme und den Schmelzleiter in diesem Bereich aufgebracht wird und die Verbindungsstücke zwischen den gebildeten Schmelzleitern abgetrennt werden.
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