EP0471922A2

EP0471922A2 - Sicherungselement

Info

Publication number: EP0471922A2
Application number: EP91107076A
Authority: EP
Inventors: Heinrich Rohrer; Werner Staubli
Original assignee: Schurter AG
Current assignee: Schurter AG
Priority date: 1990-08-20
Filing date: 1991-05-02
Publication date: 1992-02-26
Also published as: EP0471922A3; JPH05135686A; US5140294A

Abstract

Im isolierenden Gehäuse (2) ist ein durchgehender und an beiden Enden (22) offener Hohlraum (21). In den beiden Hohlraumenden (22) stecken durch eine lichtbogenhemmende Abschirmung (5) an ihrer Innenfläche (310) ganz abgedeckte Rohrabschnitte (31) der Endkontakte (3), deren Flachabschnitte (33) Klemmstellen (34, 330) und Lötbeinchen (35) bilden. In den Klemmstellen (34, 330) sind die Schmelzleiterenden (41) und die Abschirmungsenden (51) geklemmt. Die Lötbeinchen (35) bilden je einen Wellenlötbereich (36) und einen Reflowlötbereich (38). Bei der Herstellung steckt man die noch röhrchenförmigen Endkontakte (3) in die Hohlraumenden (22) des Gehäuses (2). Dann zieht man die Abschirmung (5) und den Schmelzleiter (4) ein und drückt die Flachabschnitte (33) flach, wodurch die Schmelzleiterenden (41) und die Abschirmungsenden (51) in den Klemmstellen (34, 330) geklemmt werden. Dann biegt man die Flachabschnitte (33) zu den Lötbeinchen (35). Das Sicherungselement (1) ist vollautomatisch fertigbar und vollautomatisch verwendbar. Es zeichnet sich durch hohe Lichtbogenhemmung bei kleinsten Abmessungen mit SMD-Tauglichkeit aus. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Sicherungselement nach dem Oberbegriff des Anspruch 1.
Sicherungselemente dieser Art, welche vorwiegend als Sicherungseinsätze, die auch Schmelzeinsätze genannt werden, bezeichnet werden, sind in vielerlei Ausführungen bekannt. Insbesondere wenn solche Sicherungselemente klein ausgebildet sind, besteht ein ausgeprägtes Bedürfnis, sie lichtbogenhemmend auszubilden. Wegen ihrer geringen Grösse sind aber die herkömmlichen Mittel dazu weitestgehend ungeeignet. Obschon die bekannten Sicherungselemente manchmal sogar recht kleine Abmessungen aufweisen können, eignen sie sich aber nicht praktisch für die Verwendung als SMD-Sicherungselemente.
Obschon in der Literatur zu SMT und SMD eine Reihe von Publikationen existiert, sei hier kurz in Erinnerung gerufen, dass SMT "surface mounting technic" oder "surface mounted technology", und SMD "surface mounted device", also Oberflachenmontagetechnik bzw. ein dafür geeignetes Teil, bedeuten. Bei der SMT werden die Anschlussbeinchen (auch "Pin" genannt) der SMD an ein Lötfeld (auch "Pad" genannt) nach dem Reflow-Lötverfahren oder nach dem Wellenlötverfahren angelötet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sicherungselement zu schaffen, welches trotz sehr kleiner Abmessungen, lichtbogenhemmend ausgebildet ist, und sich als SMD für SMT eignet, wobei nebst kleinen Abmessungen, Eignung für beide Lötverfahren, hohe Betriebssicherheit sowie Wirtschaftlichkeit, ein hohes Lichtbogenhemmvermögen im Vordergrund steht. Teil der Aufgabe war es auch, dass dieses Sicherungselement sich vollautomatisch fertigen lässt und auch zur automatischen Bestückung von Leiterplatten verwendbar sein soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird das im Anspruch 1 sowie das in Anspruch 2 definierte Sicherungselement vorgeschlagen.
Hinsichtlich der Verbindung der Endkontakte mit dem Schmelzleiter ist vorerst auszuführen, dass bezüglich der Verbindung eines Schmelzleiter-Endes mit einem Endkontakt im wesentlichen folgende Sicherungselemente bekannt sind, wobei das Gehäuse in der Regel ein Isolierrohr und die Endanschlüsse in der Regel Kappen sind, welche Kappen aussen auf dem Isolierrohr sitzen. Die nachfolgenden Ausführungen zum Stand der Technik sind hierauf abgestimmt:

a) Das durch ein Loch der Kappe geführte Ende des Schmelzleiters ist mit der Kappe durch eine sogenannte Aussenlötstelle verbunden. Dabei muss das Löten mit ausreichender Wärmezufuhr erfolgen, um einen guten Kontakt sicherzustellen. Eine zu grosse Wärmemenge kann unerwünschte Veränderungen des Schmelzleiters (z.B. Legierung) nach sich ziehen. Da man die aggressiven Flussmittel, welche zum Löten von Schmelzleitern aus Widerstandsmaterial erforderlich sind, aus dem fertigen Geräte-Sicherungseinsatz nicht entfernen kann, besteht die Gefahr von Fehlergebnissen wegen Korrosion durch solche Flussmittelrückstände. Derartige Sicherungseinsätze mit Schmelzleitern aus Widerstandsmaterial sind daher zumindest als in der Herstellung problematisch zu bezeichnen. Auch der Rationalisierung sind deshalb Grenzen gesetzt, wobei das Löten in Handarbeit gemacht zu hohen Kosten führt.
b) Das zwischen Isolierrohr und als Kappe ausgebildetem Endanschluss befindliche Ende des Schmelzeinsatzes ist im Inneren des Schmelzeinsatzes durch eine sogenannte Innenlötstelle mit dem Kappenboden verbunden. Die für eine gute Innenlötstelle erforderliche Wärmemenge ist schwer zu steuern, wenn man ein sicheres Schmelzen des im Kappeninneren angebrachten Zinnteiles wünscht, aber keine Ueberhitzung der Innenlötstelle herbeiführen darf, weil sonst unerwünschte Veränderungen (z.B. Legierung) auftreten können. Flussmittel kann sich isolierend um den Schmelzleiter legen und/oder korrosiv wirken, was besonders bei den vorstehend erwähnten aggressiven Flussmitteln für Schmelzleiter aus Widerstandsmaterial dazu Anlass gibt, solche Schmelzleiter praktisch auszuschliessen. Die unvermeidliche Berührung des Schmelzleiters mit dem Isolierrohr und die Schräglage des Schmelzleiters im Isolierrohr können zu unvorhersehbaren Streuungen Anlass geben. Der Lötvorgang ist zudem nicht problemlos.
c) Das Ende des Schmelzleiters ist zwischen Kappe und Isolierrohr durch reine Klemmwirkung gehalten. Die mit Rücksicht auf die Isolierrohrfestigkeit erzielbaren Klemmkräfte können stark schwanken (z.B. wegen Toleranzen des Isolierrohrdurchmessers). Der Schmelzleiter kann durch Zugkräfte beim Aufpressen der Kappe überdehnt oder abgerissen werden. Auch hier ergibt das unvermeidliche Anliegen des Schmelzleiters am Isolierrohr weitere Unsicherheit.
d) Nach der CH-PS 566 641, auf welcher der Oberbegriff gegründet ist, hatte man die vorgenannten Mängel dadurch zu vermeiden versucht, dass man jedes Schmelzleiterende zwischen zwei angenähert diametral in der betreffenden Kappe angeordnete Lappen angenähert zentrisch zum Isolierrohr innerhalb des letzteren einklemmte. Dieser Geräte-Sicherungseinsatz erlaubte zwar eine relativ freie Wahl des Schmelzeinsatzes und vermied die Nachteile der vorgenannten drei Arten von Sicherungseinsätzen; in der Praxis zeigten sich aber Probleme, welche sich unerwartet einer rationellen Fertigung entgegenstellten; auch die Notwendigkeit, in einem gesonderten Arbeitsgang das zwangsläufig offene Kappenende verschliessen zu müssen, wenn man (wie üblich) eine Füllung des Geräte-Sicherungseinsatzes mit einem körnigen Lichtbogenlöschmedium wünscht, wirkt sich ungünstig aus.

Den genannten bekannten Sicherungselementen fehlt sowohl die Eignung für SMT als auch für eine automatische Fertigung.
Durch die kennzeichnende Konstruktion des Sicherungselements ist es hingegen möglich, dieses für SMT einzusetzen und seine Herstellung vollständig zu automatisieren.
Ausserdem ist die lichtbogenhemmende Abschirmung auch bei der automatischen Fertigung auf einfachste Weise vorsehbar.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung reicht die Abschirmung in jeden der beiden je vom zugehörigen Rohrabschnitt in Richtung der Achse nach aussen abstehenden Flachabschnitte hinein.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Abschirmung als ein die beiden Rohrabschnitte verbindendes, aus Isoliermaterial bestehendes, insbesondere undurchbrochenes Röhrchen ausgebildet.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher die Abschirmung mindestens teilweise und vorzugsweise ganz aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polytetrafluorethylen besteht. Diese Abschirmung ist in Form eines Polytetrafluorethylen-Schlauchs bzw. Röhrchens mit dichten Wandungen vorgesehen. Dass dies besten Erfolg erbringt ist umso erstaunlicher, als man bislang immer meinte, dass die entsprechenden Materialien porös oder gar körnig sein müssten.
Das Gehäuse kann durch Kunststoffspritztechnik einfach und in üblicher Kunststoffpräzision automatisch gefertigt werden, wobei man gegebenenfalls die Röhrchen bereits einspritzen kann. Wenn man es vorzieht, die Röhrchen nicht einzuspritzen, weil dies mit einem gewissen Aufwand verbunden sein kann, kann man nur das Gehäuse herstellen und zur gegebenen Zeit einer Vorrichtung zum Zusammenbau des Sicherungselements zuführen.
Wie dem auch sei, man kann die Röhrchen gewünschtenfalls schon vor dem Einsetzen in das Gehäuse mit der lichtbogenhemmenden Abschirmung versehen, obschon es derzeit vorgezogen wird, diese Abschirmung erst später vorzusehen.
Wenn die Röhrchen ins Gehäuse eingesetzt sind und die Abschirmung vorgesehen ist, was automatisch erfolgen kann, kann man dann den Schmelzleiterdraht automatisch einziehen und die Röhrchen abplatten, um den Schmelzleiter und gegebenenfalls auch die Enden der Abschirmung zu klemmen. Die dabei erhaltenen Flachabschnitte kann man dann automatisch zu den Lötbeinchen biegen.
Die so erhaltenen Sicherungselemente verpackt in Tapes, Blistern und Magazinen etc., lassen sich den Montagevorrichtungen zur Printherstellung zuführen, wo eine automatische Bestückung erfolgen kann.
Die Flachabschnitte sind vorzugsweise ausserhalb des Gehäuses angeordnet und weisen vorzugsweise einen in Richtung der Achse verlaufenden Teil auf, welcher dem Rohrabschnitt benachbart ist.
Durch entsprechende Halterung des Rohrabschnitts kann man vermeiden, dass sich beim Flachdrücken der Flachabschnitte eine unerwünschte Verformung der Rohrabschnitte ereignet. Solche unerwünschte Verformungen könnten sich nämlich nachteilig auf die Verbindung mit dem Gehäuse auswirken.
Die Rohrabschnitte und die Flachabschnitte schliessen den Hohlraum weitgehend bis vollständig dicht ab. Die Abschirmung wirkt durch ihre lichtbogenhemmende Wirkung naturgemäss auch lichtbogenlöschend, weshalb auf die besondere Einbringung der üblichen porösen Lichtbogenlöschmittel, seien sie körnig oder papierartig, verzichtet werden kann. Das ist bei kleinen Elementen naturgemäss besonders vorteilhaft.
Vorteilhaft steht der Flachabschnitt, insbesondere im Bereich der Klemmstelle, entlang einer gewissen, meist kleinen Strecke, axial vom Rohrabschnitt ab, bevor er aus der Achse abgebogen verläuft. Hier kann auch die Abschirmung geklemmt sein, ohne dass dadurch irgendwelche Schwierigkeiten entstehen. Man kann dann z.B. bis zu dieser Stelle den Endkontakt beim Biegen festhalten, so dass die Biegekräfte nicht auf den im Gehäuse steckenden Rohrabschnitt übertragen werden.
Die formale Ausbildung der Lötbeinchen aus den beiden Flachabschnitten ist praktisch unbegrenzt, es werden jedoch zwei praktisch bewährte Lötbeinchen-Formen vorgezogen, von denen die eine sozusagen Z-artig und die andere gewissermassen C-artig ist. Bei der C-artigen Form der Lötbeinchen kann man durch die Grösse der Biegungsradien ein mehr oder weniger ausgeprägtes Federverhalten und/oder eine gewisse Dilatationskompensation erzielen. Beide Lötbeinchen-Formen eignen sich für beide Lötverfahren.
Die erfindungsgemässe Herstellung eines erfindungsgemässen bzw. bevorzugten Sicherungselements kann dadurch erfolgen, dass man ein Gehäuse herstellt, in dessen Hohlraumenden je einer der beiden noch ganz röhrchenförmigen Endkontakte stecken. Die Abschirmung, insbesondere das Abschirmungsröhrchen wird dabei eingefügt. Ein Schmelzleiter wird innerhalb der Abschirmung in den Hohlraum und in die Röhrchen eingezogen; es werden dann durch Flachdrücken eines Teils jedes Röhrchens die beiden Flachabschnitte gebildet; dabei wird je eines der Schmelzleiterenden in einer Klemmstelle geklemmt. Gewünschtenfalls kann dabei auch die Abschirmung geklemmt werden. Nun wird man wenigstens einen Teil des Flachabschnitts jedes der beiden Röhrchen aus der Achse abbiegen und daraus Lötbeinchen formen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der rein schematischen Zeichnung beispielsweise besprochen.
Es zeigen:

Fig. 1: eine vergrösserte Draufsicht auf eine erste Ausführungsform eines Sicherungselements in SMD Bauweise,
Fig. 2: eine Seitenansicht nach Pfeil II in Fig. 1,
Fig. 3: eine Endansicht nach nach Pfeil III in Fig. 1,
Fig. 4: einen Längsschnitt nach Linie IV-IV in Fig. 1,
Fig. 5: eine der Fig. 2 ähnliche Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines Sicherungselements, welche sich nur hinsichtlich der Form der Lötbeinchen von der ersten Ausführungsform unterscheidet.

In den Fig. 1 bis 4 sind die Teile wie folgt bezeichnet:

A: Achse.
1: Sicherungselement, 1. Ausführungsform in SMD Bauweise.
2: Gehäuse.
21: Hohlraum von 2.
22: Hohlraumenden (zwei) von 21.
23: Absätze (zwei) von 22 gegenüber Mitte, in 21.
24: Unterseite von 2 (im Gebrauch dem Print zugewandt).
25: Ausnehmungen (zwei) in 24.
26: Hohlraummittelbereich von 21.
3: Endkontakte (zwei).
31: Rohrabschnitte (zwei), je einer in 22 als Teil von 3.
310: Innenfläche von 31.
32: Uebergangsabschnitte (zwei) zwischen 31 und 33.
33: Flachabschnitte (zwei), je als Teil von 3.
330: Klemmbereich für 51.
34: Klemmstellen (zwei) je Teil von 33.
35: Lötbeinchen (zwei), je als Teil von 33.
36: Lötabschnitte (zwei), je als Teil von 35.
37: Wellenlötbereiche (zwei) je von 36.
38: Reflowlötbereiche (zwei) je von 36.
4: Schmelzleiter.
41: Schmelzleiterenden von 4, in 34 geklemmt.
5: Abschirmung in Form eines durchgehenden Röhrchens aus Polytetrafluorethylen.
51: Enden von 5, in 320 geklemmt.
6: Leiterplatte, durch Strichpunktierte Linie angedeutet.

In Fig. 5 sind von Fig. 1 abweichende Teile bezeichnet als:

1A: Sicherungselement, 2. Ausführungsform in SMD-Bauweise
35A: Lötbeinchen
36A: Lötabschnitte
37A: Wellenlötbereich
38A: Reflowlötbereich

Die in Fig. 1 bis 4 dargestellte erste Ausführungsform des Sicherungselementes 1 weist ein sich entlang der Achse A erstreckendes Gehäuse 2 aus geeignetem isolierenden Material, wie zum Beispiel Kunststoff, Keramik und dergleichen auf.
Im Inneren des Gehäuses erstreckt sich entlang der Achse A ein durchgehender, an seinen beiden Ende offener Hohlraum 21.
In jedem der beiden Hohlraumenden 22 steckt ein metallener Endkontakt 3.
Die beiden Endkontakte 3 sind durch einen auf der Achse A des Gehäuses 2 gelegenen Schmelzleiter 4 elektrisch leitend miteinander verbunden.
Jeder der beiden Endkontakte 3 sitzt mit seinem Rohrabschnitt 31 fest im betreffenden Hohlraumende 22. Die Befestigung kann auf an sich bekannte beliebige Weise erfolgen, beispielsweise durch Kleben, Klemmen, Umspritzen und dergleichen.
Der Rohrabschnitt 31 geht über den Uebergangsabschnitt 32 allmählich in den Flachabschnitt 33 über.
Im ersten Flachabschnittteil 330 jedes Endkontakts 3 ist je eines der beiden Enden 51 der Abschirmung 5 geklemmt.
Es folgt dann die Klemmstelle 34, wo je ein Schmelzleiterende 41 elektrisch leitend am Endkontakt 3 befestigt ist.
Dann bilden die Flachabschnitte 33 die Lötbeinchen 35. Während sich die Klemmstelle 34 noch auf der Achse A befindet, ist das Lötbeinchen 35 aus der Achse A herausgebogen.
Jeder der beiden Endkontakte 3 steht bei der Herstellung in Richtung der Achse A ausserhalb des Hohlraumes 21 ab, und ist einem Greiforgan zum Quetschen gut zugänglich (nicht dargestellt).
Jede der beiden Klemmstellen 34 ist in Fig. 4 im gequetschten Zustand dargestellt, in welchem sie ein Schmelzleiterende 41 des Schmelzleiters 4 sowohl mechanisch haltert, als auch die Endkontakte 3 miteinander durch den Schmelzleiter 4 elektrisch leitend verbindet. Dabei ist die vollständige Abdeckung der Innenfläche 310 der Rohrabschnitte 31 durch die röhrchenförmige Abschirmung 5 gegeben, deren Ende 51 in den entsprechenden Klemmbereichen 330 um den Schmelzleiter 4 geschlossen sind.
Es ist hier also eine vollkommene Abschirmung des Innenraums gegeben. Diese Abschirmung ist in Form eines Polytetrafluorethylen-Schlauchs bzw. Röhrchens mit dichten Wandungen vorgesehen. Dass dies besten Erfolg erbringt ist umso erstaunlicher, als man bislang immer meinte, dass die entsprechenden Materialien porös oder gar körnig sein müssten.
Die Rohrabschnitte 31 schliessen bündig an den Absätzen 23 an, so dass sie mit ihrer Innenseite fluchtend zum Hohlraummittelbereich 26 verlaufen, was das Einziehen der Abschirmung 5 und des Schmelzleiters 4 im Zuge der Herstellung sehr erleichtert.
Der Flachabschnitt 33 ist anschliessend an die Klemmstelle 34 zu einem Lötbeinchen 34 ausgeformt.
Das Lötbeinchen 34 ist erst rechtwinklig aus der Achse A in Richtung zur Unterseite 24 des Gehäuses 2, zum Wellenlötbereich 37 herausgebogen, um dann parallel zur Achse A in einer Ausnehmung 25 der Unterseite 23 des Gehäuses 2 den Reflowlötbereich 38 zu bilden, wobei die beiden Bereiche 37 und 38 zusammen einen Lötabschnitt 36 des Lötbeinchens 35 bilden.
Durch die Ausnehmungen 25 wird sichergestellt, dass die Reflowlötbereiche 38 zwar im Gehäuse 2 geschützt sind, aber soweit gegenüber der Unterseite 24 vorstehen, dass sie zu einer mit Strichpunktierung angedeuteten Leiterplatte 5 einen gewissen Abstand aufweisen, welcher einem Klebemittel Platz bieten kann.
Gegenüber dieser ersten Ausführungsform unterscheidet sich die zweite Ausführungsform des Sicherungselementes 1A gemäss Fig. 5 nur durch eine andere Konfiguration der Lötbeinchen 35A deren Lötabschnitt 36A jeweilen vom Gehäuse 2 hinweg gebogen sind und dort den Wellenlötbereich 37A und den Reflowlötbereich 38A bildet. Darum sind in Fig. 5 auch nur die soeben genannten Ueberweisungszeichen angegeben worden.
Die Herstellung der ersten Ausführungsform des Sicherungselements 1 kann wie folgt erfolgen:
Das vorher hergestellte, aus Kunststoff bestehende Gehäuse 2 hat eine Achse A, zu welcher der Hohlraum koaxial verläuft. Man schiebt unter entsprechendem Klemmsitz die noch als Röhrchen ausgebildeten Endkontakte 3 entlang der Achse bis an die Absätze 23 der Hohlraumenden 22 ohne Luftspalt ein und zieht die Abschirmung 5 sowie den Schmelzleiter 4 ein. Man klemmt die Schmelzleiterenden 41 und die Abschirmungsenden 51 in den Klemmstellen 34 und 330 der Flachabschnitte 33. Diese Flachabschnitte 33 werden durch Abplatten der Röhrchen erzeugt. Durch Biegen der Flachabschnitte 33 erzeugt man die Lötbeinchen 35 und gelangt so zum Sicherungselement 1 der Fig. 1 bis 4. Durch etwas anderes Abbiegen würde man zum Sicherungselement 1A gelangen können.

Claims

Sicherungselement mit einem elektrisch isolierenden Gehäuse, in welchem ein an beiden Enden offener und sich entlang einer Achse durchgehend erstreckender Hohlraum ausgebildet ist, und mit zwei im Bereich der offenen Hohlraumenden mit dem Gehäuse verbundenen elektrisch leitenden Endanschlüssen, sowie mit einem Schmelzleiter, welcher im Hohlraum angenähert konzentrisch zur Achse verläuft und je an einem seiner beiden Enden an einem der beiden Endkontakte elektrisch leitend befestigt ist, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass die dem Hohlraum (26) zugewandte Innenfläche (310) jedes der beiden Endkontakte (3) von einer lichtbogenhemmenden Abschirmung (5) vollkommen abgedeckt ist.
Sicherungselement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es als SMD-Sicherungselement (1; 1A) ausgebildet ist, bei dem jeder der beiden Endkontakte (3) je mit seinem Rohrabschnitt (31) in das Innere des zugehörigen Hohlraumendes (22) greift, während sein an seinen Rohrabschnitt (31) angeformter Flachabschnitt (33) einerseits als Klemmstelle (34) die elektrisch leitende Befestigung eines der Schmelzleiterenden (41) und andererseits ein Lötbeinchen (35; 35A) bildet, welche Lötbeinchen (35; 35A) zur gleichen Seite hin von der Achse (A) abweichen, und wobei die Innenfläche (310) jedes der beiden Rohrabschnitte (31) von einer lichtbogenhemmenden Abschirmung (5) vollkommen abgedeckt ist.
Sicherungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmung (5) in jeden der beiden je vom zugehörigen Rohrabschnitt (31) in Richtung der Achse (A) nach aussen abstehenden Flachabschnitte (33) hineinreicht.
Sicherungselement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmung (5) als ein die beiden Rohrabschnitte (31) verbindendes, aus Isoliermaterial bestehendes, insbesondere undurchbrochenes, Röhrchen ausgebildet ist.
Sicherungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmung (5) mindestens teilweise und vorzugsweise ganz aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polytetrafluorethylen besteht.
Sicherungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der beiden Flachabschnitte (33) nach seinem Herausbiegen aus der Achse (A) zu einem zur Achse (A) angenähert parallelen Lötabschnitt (36) des betreffenden Lötbeinchens (35) geformt ist, welcher Lötabschnitt (36) an einer Unterseite (24) des Gehäuses (2), vorzugsweise in einer Ausnehmung (25), so angeordnet ist, dass er gegenüber der Unterseite (24) quer zur Achse (A) vorspringt, wobei diese Unterseite (24) beim Auflöten des Sicherungselements (1) auf eine Leiterplatte (5), dieser Leiterplatte (5) zugekehrt ist.
Sicherungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der beiden Flachabschnitte (33) nach seinem Herausbiegen aus der Achse (A) zu einem zur Achse (A) angenähert parallelen Lötabschnitt (36A) des betreffenden Lötbeinchens (35A) geformt ist, welcher Lötabschnitt (36A) vom Gehäuse (2) hinweggerichtet ist und gegenüber einer Unterseite (24) des des Gehäuses (2) quer zur Achse (A) vorspringt, wobei diese Unterseite (24) beim Auflöten des Sicherungselementes (1A) auf eine Leiterplatte (5), dieser Leiterplatte (5) zugekehrt ist.
Sicherungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der beiden Hohlraumenden (22) gegenüber einem Hohlraummittelbereich (26) um so viel erweitert ist, dass jeder der darin steckenden Rohrabschnitte (31) innen mit dem Hohlraummittelbereich (26) fluchtet.
Sicherungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es gegenüber einem darin enthaltenen lichtbogenlöschenden körnigen Material, z.B. Quarzsand, dicht abgeschlossen ist.
Verfahren zum Herstellen eines Sicherungselementes nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gehäuse (2) mit zwei Endkontakten (3), welche noch ganz röhrchenförmig sind und je mit ihrem späteren Rohrabschnitt (31) in einem der beiden Hohlraumenden (22) koaxial zur Achse (A) stecken, herstellt, ein Abschirmungsröhrchen (5) und einen dies durchlaufenden Schmelzleiter (4) in den Hohlraum (21) und in die noch ganz röhrchenförmigen Endkontakte (3) einzieht und durch Flachdrücken eines Teils der noch röhrchenförmigen Endkontakte (3) die beiden Flachabschnitte (33) bildet, wobei je eines der Schmelzleiterenden (41) und gegebenenfalls die Enden der röhrchenförmigen Abschirmung (5) in einer dabei gebildeten Klemmstelle (34) geklemmt wird, und dass man wenigstens einen Teil des Flachabschnitts (33) jedes Endkontakts (3) aus der Achse (A) herausbiegt und daraus Lötbeinchen (35; 35A) formt.