JPS60258824A - サブミニチユアヒユ−ズとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、プラスチック製ペース、プラスチック製キ
ャップ、及びペースを貫通すると共にキャップ内におい
て、導体にはんだ付けされたヒユーズワイヤにより架橋
された２つの導体からなるサブミニチュアヒユーズに関
すると共に、かかるサブミニチュアヒユーズを製造する
方法に関する。

加えて、本発明は、ヒユーズワイヤが横断位置に固定さ
れるべき全てのヒユーズに対して、そして同様に第２の
導体が、該第２の導体に対して直角をなす第１の導体に
対して信頼性をもって固定されるべき他の電気部品に対
しても適している。本発明は前述の型式をなすサブミニ
チュアヒユーズに対して好適な態様で用いられるので、
以後はかかるヒユーズにのみ言及することで本発明を説
明することにする。

１　（従来技術） オ サブミニチュアヒユーズの製造においては、ヒユーズワ
イヤはベース上のビン状の導体の端部の近傍において軟
質はんだ付けされている。

特に非常に薄いワイヤから作られたヒユーズワイヤを用
いる時には、導体とヒユーズワイヤとの間に信頼性のあ
る接続を確立するためにはんだ付けは手で行われる。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、たとえこのはんだ付は工程を最大限の注
意を払って行なっても、得ることのできる固定作用では
その後の処理そして特にその後の使用の間にサブミニチ
ュアヒユーズに加わる全ての応力に耐えることができな
い。

サブミニチュアヒユーズをプリント回路板にはんだ付け
する際に、伝達された熱は、不運な場合には、はんだ付
けされた接続が破壊される程度にまで、端子ビンとヒユ
ーズワイヤとの間のはんだ付は継ぎ目に影響を与える可
能性がある。

それゆえ本発明の目的は、ヒユーズワイヤを導体に信頼
性をもって確実に固定することである。この固定につい
ての所望の改良に関しては、ヒユーズワイヤと導体の径
が極端に小さいこと、及び本発明の型式のヒユーズはた
とえ余分にかかる費用が僅かであっても全体では製造コ
ストの激烈な増大をもたらすことになり得る、典型的な
大量生産物品であるという事実との両方を考慮すること
が必要である。

（問題点を解決するだめの手段） 本発明によれば、この問題は、ヒユーズワイヤのための
ホルダがベースよシ上において各導体上に形成されてい
てそしてホルダとヒユーズワイヤとの間の接続が軟質は
んだ付けの際の溶融により固定される、ということによ
って解決される。

このように、この解法によれば、はんだ付けは別にして
、ヒユーズワイヤはホルダによって付加的に固定され、
該ホルダがヒユーズワイヤを保持する。結果として、軟
質はんだ付けを接合部に別途節こす前に、サブミニチュ
アヒユーズのヒユーズワイヤと２つの導体の各々との間
には機械的又は確実な接続が形成される。もしヒユーズ
ワイヤが最初にホルダ内又はホルダ上に保持されてそし
て次に最終的に軟質はんだ付けによって固定されるので
あれば充分である。

従って、この保持作用を実行するためのホルダ　。

の構造に対しては非常に多くの可能性がある。

しかしながら、ホルダは導体の上端部を巻き丸めるか又
は曲げかがめる事によって形成するのが好ましい。ヒユ
ーズワイヤは、その後続いてホルダがヒユーズワイヤを
全体的にか又は一部分のみ取り囲むかの作用として、引
き込むか又は引掛けるか、或いは巻き丸めや曲げかがめ
る前にヒユーズワイヤを導体上に置いて、その結果ホル
ダの形成の後ではヒユーズワイヤが既にホルダの内部に
位置してしまうようにするかのいずれかによって、この
ループ状のホルダの中へ導入することができる。

導体の上端部は平坦に形成されるのが好ましく、即ち該
上端部は平坦化されそしてホルダ内−には凹部又はノツ
チが設けられているのが好ましい。横断面が通常は円形
の導体は、ヒューズワイヤを固定するために平坦にされ
ているので、ホルダはヒーーズワイヤを平面状の部分で
取り囲む。ノツチは、このようにした錫はんだが、ホル
ダのいずれか一方の側にのみヒユーズワイヤを付着させ
るのではなく、ノツチを通してヒユーズワイヤに到達し
そしてヒーーズワイヤとホルダ又は導体との間に付加的
な架橋を生ぜしめるために、はんだ付けの質に対して非
常に重要である。加えて、錫はんだは、滑らかな面をし
たホルダ構造の場合よりも、結果的に生じたホルダの亀
裂面に対する方が良く付着する。このホルダ形状はまた
、液体状の軟質はんだを施こす時にある毛細管作用をも
たらすことにもなり、このことがさらにはんだ付は接合
部の強度を改善することになる。

上記の結果を得るためには、導体の上側平坦端部には細
長い切欠きを形成するのが非常に有Ｉ　利であることが
わかった。

１ 本発明によれば、本発明のサブミニチュアヒエーズの製
造のための特に経済的な方法は、上端部にホルダを具備
した導体が挿入された複数個のベースが直線状の列にな
るように並べて配置され、連続したヒユーズワイヤフィ
ラメントが緊張状態で且つ予め定められた高さのところ
において導体の上端部に対して直角をなして施設され、
導体の上端部を巻き丸め又は曲げかがメニよってヒユー
ズワイヤフィラメントを取り囲み且つ保持するためのホ
ルダが形成され、この領域においてホルダとヒユーズワ
イヤに軟質はんだ付けが施こされ、そして形成済みのヒ
ユーズワイヤ間の接点ピースが除去されることからなる
。固定領域はその時、随時に再研磨、洗浄及びつや出し
が行なわれ、その後にベースにキャップが置かれて固定
される。

各導体の上端部においてホルダの成形のための準備は、
ホルダの所望の形状の関数として、もしホルダを巻き丸
めによって製造するのであれば、例えば傾斜、即ち導体
端部を僅かに曲げ反すことからなる。ヒユーズワイヤフ
ィラメントの固定に先立っての準備作業はベースより上
の導体を平坦に成形することと該導体内に細長い切欠き
を製作することを含んでもいる。ベースは装置内におい
て直線状の列をなすように並べて配置されるので、導体
が挿入されたベースによって形成された複数個のユニッ
トを同じ様な仕方で取扱うことが重要である。導体の全
ラインにわたって同時に走行するヒユーズワイヤフィラ
メントは、導体の上端部の巻き丸め又は曲げかがめによ
るホルダの製造中での複合作業において、ホルダによっ
て包囲され且つ保持されるので、その後の作業における
錫はんだの溶融付着を施こし、その次に、このようにし
て形成されたヒユーズワイヤを共通のフィラメントから
分離することができ、その後に残りの作業を行なうこと
ができる。

（実施例） 本発明に従うところの一実施例を、図面を参照して以下
に詳細に記述することにする。

横断面が円形のプラスチック製ベース１には、該ベース
を貫通すると共に該ベース内に係留された２つのビン状
導体３と同様に、既知ではあるが図示されていないプラ
スチック製キャップを固定するためのリブ２が周面上に
設けられている。前記導体の、例えばプリント回路板に
接続するための接触ピンがベース１の下に突出している
。導体３はベース１の上では平坦な形状をしており、そ
して図示されているように、細長い切欠き４を有してｈ
る。導体３のこれら平坦な部は丸く巻かれ、一点鎖線で
示すヒユーズワイヤ６を組み込み、第２図に示されてい
るようにヒユーズワイヤ６を取り囲むホルダ５を形成し
、その後７の地点を傾斜する。その後、錫はんだ８が施
こされそして突出するヒユーズワイヤの部分が切り落と
されるので、第３図に示されるような最終状態が得られ
る。

ベース１と導体３とからなるユニットを第４図に概略的
に示されているように複数個接合する作業に当って、前
記ユニットは、棒のような形状をした装置１０内におい
て直線状に並べた形で配列されている。もし導体３をペ
ース１内に挿入する前に導体３の平坦化が完了している
のであれば、装置１０での作業ではヒユーズワイヤのフ
ィラメント９を全ての導体３に対してぴんと引張った位
置にもたらすことが行なわれる。今度は地点７で傾斜さ
れた導体６の巻き丸めは、第２図に示されているように
、ホルダ５によってヒユーズワイヤ６を保持しそして固
定するように実行される。ホルダ５とヒユーズワイヤ６
との間の完全接合領域に錫の軟質はんだ付けをした後で
、共通のフィラメントから個々のヒユーズワイヤ６が切
断されそして残った必要な作業はどれも接合点で行なわ
れ、その後図示されないキャップがソケット１上に置か
れて該ソケットに固定される。

小寸法のサブミニチュアヒユーズを説明するために、概
略寸法を参照として挙げる：ベースの直径　約７ｍ １　導体の直径　約α６− 平坦にされた導体の幅　１．２ｍ 巻き丸め前のベース上での導体長さ　約４．５−ホルダ
の内径　約１ｍ 上記の寸法は一つの実施例に関するのみであって本発明
は決してこの実施例に限定されるものではないことが明
らかである。

また、ループ状ホルダ５と同じ寸法が別の直径を有する
ヒユーズワイヤに対しても用いることができることが指
適される。このように、全ての場合において、ヒユーズ
ワイヤ６とホルダ５との間の間隙は錫けんだ８で充填さ
れ、各場合においてそれに必要な量がホルダ５内に流れ
込んで間隙を埋める。非常に薄いヒユーズワイヤ６を固
定する時は、その結果ヒユーズワイヤとホルダ５との間
には大きな間隙が形成されるので、一層大きい毛細管作
用があり、錫はんだ８はループ状ホルダ５内へ引き込ま
れる。次にホルダ５は、特に引き続いて行なわれる製造
作業の間、直接的な機械的作用を含む、設備に対する如
何なる種類の損傷に対してもはんだ付は接合を自然と保
護することになる。

（効　果） 本発明は以上から明らかなように、相当の余計な努力や
費用を払うことなく、サブミニチュアヒユーズの導体に
対するヒユーズワイヤの固定についてかなりの質の改善
が得られる。実際に、無駄となる量を相当減少させるこ
とで節約を計ることができる。本発明による構造から得
られる利点と、サブミニチュアヒユーズを用いた時のヒ
ユーズワイヤと導体との間の接合部のとても大きい信頼
性とが非常に重要である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ベースを貫通する導体を巻き上げる前の状態
におけるサブミニチュアヒユーズペースの正面図である
。 第２図は、次の製造段階を示す第１図に関連する側面図
である。 第３図は、ヒユーズワイヤを導体に固定した後のベース
の正面図である。 ゛第４図は、サブミニチュアヒユーズの製造において用
いられる装置の概略図である。 １・・・ベース　２・・・リブ ５００．導体　４・・・切欠き ５・・・ホルダ　６・・・ヒユーズワイヤ８・・・錫は
んだ ９・・・ヒユーズワイヤフィラメント 特許出願人 ビックマン　ベルケケーエムベーノ−−特開口ＵＧＯ−
２５８８２４（５） Ｆｌｆｌ　Ｌ ８Ｉす１吋

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　プラスチック製ベース、プラスチック製キャッ
   プ及び該ベースを貫通していると共に、キャップ内では
   んだ付けされることによってヒユーズワイヤによって架
   橋された２つの導体からなっていて、ヒユーズワイヤの
   ためのホルダが各導体に対してベースより上のところに
   形成されていてそしてホルダとヒユーズワイヤとの間の
   接触が軟質はんだの上で溶かすことによって固定されて
   いるサブミニチュアヒユーズ。
2. （２）　ホルダは導体の上端部を丸めることによって又
   は屈曲することによって形成される特許請求の範囲第１
   項に記載のサブミニチュアヒユーズ。
3. （３）導体の上端部は平坦に形成されており、そしてホ
   ルダには凹部又はノツチが設けられている特許請求の範
   囲第１項又は第２項に記載のサブミニチュアヒユーズ。
4. （４）導体の上側で平坦にされた端部には細長い切欠き
   が形成されている特許請求の範囲第１項乃至第３項のい
   ずれか一項に記載のサブミニチュアヒユーズ。
5. （５）上端部にホルダを具備した導体が挿入された複数
   個のベースが直線状の列になるように並べて配置され、
   連続したヒユーズワイヤフィラメントが緊張状態で且つ
   予め定められた高さのところにおいて導体の上端部に対
   して直角をなして設けられ、導体の上端部を丸めること
   によって又は屈曲することによってヒユーズワイヤフィ
   ラメントを取り囲み且つ保持するためのホルダが形成さ
   屓、この領域においてホルダとヒユーズワイヤに軟質は
   んだ付けが施こされ、そして形成済みのヒユーズワイヤ
   間の接点ピースが除去されるサブミニチュアヒユーズの
   製造方法。