EP1182141A2 - Vorrichtung für die Sicherung von Gegenständen beim Transport, bestehend aus kammartigen Steckleisten - Google Patents

Vorrichtung für die Sicherung von Gegenständen beim Transport, bestehend aus kammartigen Steckleisten Download PDF

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EP1182141A2
EP1182141A2 EP01119914A EP01119914A EP1182141A2 EP 1182141 A2 EP1182141 A2 EP 1182141A2 EP 01119914 A EP01119914 A EP 01119914A EP 01119914 A EP01119914 A EP 01119914A EP 1182141 A2 EP1182141 A2 EP 1182141A2
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EP
European Patent Office
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strip
plug
strips
connector
tines
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EP01119914A
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EP1182141A3 (de
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Helmut Hintz
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Hintz Marketing GmbH
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02—Internal fittings
    • B65D25/10—Devices to locate articles in containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/38—Details or accessories
    • B65D19/44—Elements or devices for locating articles on platforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02—Internal fittings
    • B65D25/04—Partitions
    • B65D25/06—Partitions adapted to be fitted in two or more alternative positions

Definitions

  • the invention relates to a device for securing objects during transport, consisting of a plurality of comb-like headers with two essentially plane-parallel main surfaces, each connector consists of a solid area of the groin that is attached to at least one Tines arranged parallel to each other and running parallel to each other in equidistant Distances, tine-like ledge area, and the distance two prongs of each other is slightly larger than the thickness of the header, so that at least two connector strips intersecting at 90 degrees their prongs are plugged into each other and compartments for inserting the objects train, according to the preamble of claim 1.
  • Such a device from a plurality of headers forms in known manner from a plug-in system, the intersecting at right angles Sockets with their tines at practically any intervals can be put together and thereby form compartments in which Objects can be inserted. In this way, objects in shipping or in general in transport against impacts or blows or slipping can be secured.
  • DE 195 47 862 C1 is a fitting made of different fractions thermoplastics in the form of a comb strip for pallet transport known.
  • This comb strip is about the first Half of their total height from a solid ledge area throughout and about a second half of their total height from a prong-like Groin area, with all narrow sides of the wall an inclined shape exhibit.
  • the comb strip consists of sorted plastic waste Waste industry of the "dual system", which is why the structure of the comb strip is very inhomogeneous and considerable impurities, as well as residues of Aluminum foil can have. Therefore, such comb strips for Packaging of electrically or electrostatically sensitive articles only conditionally usable. Because of the inhomogeneity of their structure, they can also static properties of the comb bar may be impaired.
  • the invention is based on the issue, a device of the beginning to create named genus, which compared to headers of the stand the technology is reduced in weight, without the stability of such Headers is significantly impaired.
  • each connector strip at least one flat deep-drawn Deep bead leaving a higher, revolving one Peripheral edge around the main surface of the header including the Has tines, the height of the edge in the plane of the main surface lies.
  • This configuration of the header has the advantage that Socket strip reduced in weight compared to those of the prior art is without thereby the stability of the connector strip according to the invention is significantly reduced. Without sacrificing static stability is one inventive connector between 10% to 30% compared to the state of the Reduced weight technology.
  • due to the Use of pure plastic also has the advantage that the same for Packaging and dispatch of electrically or electrostatically sensitive Articles can be used without restriction. Because of the Homogeneity of their structure are the static properties of the header not affected despite weight reduction.
  • the deep bead is advantageous Design within the massive ledge area by at least divides a web into at least two partial beads, the height of the webs also lies in the plane of the main surface.
  • the deep bead within the massive ledge area by two to each other as well as to the Tines parallel webs divided into three beads, which in height of the main surfaces lie together with the peripheral edge.
  • the webs are within the bead crossing with the formation of a plurality of deep-drawn beads irregular outlines.
  • each connector strip means for detachable joining two adjacent headers with the same thickness of the headers arranged. This allows headers to be retained while maintaining their thickness of different lengths, which are of one or at most two or three basic lengths of individual headers.
  • these means can be created to extend the connector strips among themselves the connector strip on their Narrow sides each flattened in the direction of the tines have half the thickness of the header, so that the opposite standing flats of two adjacent strips lying one on top of the other Have thickness of the connector, with a flat on one Narrow side of each header are arranged protruding pins and on the opposite flattening of the narrow side of the same Socket with holes coinciding with the pins are arranged so that two adjacent headers by means of the neighboring assigned Flattenings can be joined together in a continuously constant thickness can be coupled to one another by means of the pins and the holes.
  • these means can be created to extend the connector strips among themselves the connector strips at least on one of its narrow sides a depression with at least one in it have arranged hole, the recesses of two adjacent Headers when joining them a coherent Form recess into which a tab the size of the contiguous Recess is pluggable, which has pins on one of its sides, which coincide with the holes so that after inserting the tab into the contiguous wells the two headers held together are.
  • the recesses of the headers can be elongated rectangular be designed and parallel in the direction of the longitudinal axis of the Extend headers.
  • the header can either be made solid pure or made of cleaned plastic, which in Recycling process is won.
  • the connector from a tough-elastic plastic or either from a PP or PE plastic.
  • the length of the tines can be the same or shorter than the width of the massive Be the strip area of the header; or the length of the tines can be half as much long as the width of the header.
  • the length of the tines is preferred equal to the width of the solid strip area of the connector strip.
  • a connector 1 consists of a solid Last area 2 and a tine-like last area 15, which by single tine 3 is formed.
  • the header 1 has two essentially plane-parallel main surfaces 4, 12, the tine-like strip area 15 of the plug-in strip 1 on the narrow side 13 of the solid strip area 2 followed.
  • the individual tines 3 run parallel to one another and point equidistant distances from each other, the distance a between two tines is slightly larger than the thickness b of the connector 1, so that at least two connector strips 1 crossing at 90 degrees by means of their Tines 3 are plugged into each other and compartments for inserting objects form.
  • At least one of the main surfaces has 4, 12 of the header 1 - in the example of Figure 2, both main surfaces 4 and 12 - three flat deep-drawn beads 6, 7, 8 with the same a higher circumferential edge 9 peripherally around the main surface 4, 12 of the connector strip 1, the prong-like strip area 15 or the tines 3 are included; the connector 1 is thus profiled.
  • the height of the edge 9 lies in the plane of the main surfaces 4, 12 of the Header 1.
  • the three flat deep-drawn beads 6, 7, 8 of the solid ledge area 2, of which the deep bead 8 the tine-like strip area 15 and the Includes prongs 3, are separated from one another by webs 10, 11 and divided, the height of the webs 10, 11 also in the plane of the main surfaces 4, 12 lies.
  • the webs 10, 11 serve to stiffen the connector strip 1 in the area of the beads 6, 7, 8.
  • the webs 10, 11 run parallel to each other, the top edges of which are at the level of the main surfaces 4, 12 with the peripheral edge 9.
  • the webs within the deep corrugation, through which the same in partial corrugations divided, can also be carried out under training a plurality of deep-drawn beads, which have irregular outlines can have.
  • the connector strip 1 preferably consists of solid, single-grade plastic, cleaned plastic can also be used, which in Recycling process is won.
  • the connector 1 from a tough-elastic Plastic.
  • the connector 1 consists of plastic mixtures, where the components are sorted.
  • the connector 1 made of a PP or PE plastic or such mixture.
  • the length 1 of the tines 3 in Figures 1 and 2 is the same or shorter than that Width c of the solid strip area 2 of the connector strip 1. This is the width 1 of the prong-like strip area 15 half as wide as the width of the Entire header 1. Are located in the deep bead 7 of the header 1 bores 14 to save weight of the connector strip 1.
  • FIG 3 shows a further embodiment of a header 15, which from two plug strip parts 15 ', 15 "into a long, coherent Header 15 made of a plurality of similar parts 15 ', 15 " can be put together.
  • the connector strips 15 ', 15 "instruct their narrow side edges each in the direction of the tines 3 extending, elongated-narrow rectangular flat 16, 17, wherein the two flats 16, 17 of the same ledge diagonally are opposite.
  • Each flat is half the thickness of the header 15 ', 15 "as such, so that two abutting flats 16, 17 two adjacent headers 15 ', 15 “one above the other the thickness of the Have the connector strip as such.
  • On one flattening are up directed pin 18, 18 'arranged.
  • each header can have means of joining or plugging together so that multiple headers too a continuous unit of constant thickness can be plugged together.
  • FIG. 4 shows a perspective view of two further plug strips 20, 21 shown, which as a means for laterally joining two Headers 20, 21 a coherent, each over two headers 20, 21st extending recess 24, 25 with a tab pressed into the recess 23 have.
  • the connector strips 20, 21 as such are according to the configurations of Figures 1 and 2 designed.
  • Each connector strip 20, 21 has at least on one of its narrow sides 22 one of one of the two main surfaces 20 ', 21' starting in the direction of the longitudinal axis 33 Recess 24, 25 with at least one hole 26, 27 arranged therein.
  • the recesses 24, 25 of two adjacent headers 20, 21 form the Assembling them from a coherent recess 24 + 25, in which a tab 23 the size of the contiguous recess 24 + 25 is pluggable, which has pins 28, 30 on one of its sides.
  • This Pins 28, 30 coincide with the holes 26, 27 of the two plug strips 20, 21 when these are joined together on the narrow sides 22, so that after inserting the tab 23 into the contiguous recesses 24 + 25 insert the pins 28, 30 into the associated holes 26, 27 and thereby the two headers 20, 21 are held together.
  • the Recesses 24, 25 of the connector strips 20, 21 are elongated rectangular here designed and extend parallel in the direction of the longitudinal axis 33 of the Sockets 20, 21, with other shapes of the wells and the associated tab, such as elliptical or circular, are conceivable.
  • the device according to the invention is in particular for creating a Packaging and transport systems with the formation of a plug-in system suitable, with which compartments can be formed in which objects can be inserted immovably or immovably.
  • the device is reduced in weight with great mechanical strength. In this way can object against shipping or in general during transport Shocks or blows or slipping are secured.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Sicherung von Gegenständen beim Transport, bestehend aus einer Mehrzahl von kammartigen Steckleisten (15,15',15",20,21) mit zwei Hauptoberflächen (4,12,20'21'), wobei jede Steckleiste (15, 15', 15",20,21) aus einem massiven Leistenbereich (2) besteht, der an mindestens einer Schmalseite (5,13) angeordnete, parallel zueinander verlaufende Zinken (3) in äquidistanten Abständen (a), zinkenartiger Leistenbereich, aufweist und wobei der Abstand (a) zweier Zinken voneinander geringfügig größer ist als die Dicke (b) der Steckleiste (15, 15', 15"), so dass mindestens zwei sich unter 90 Grad kreuzende Steckleisten (15, 15', 15") vermittels ihrer Zinken (3) ineinander steckbar sind und Gefache zum Einlegen der Gegenstände ausbilden. Mindestens eine der Hauptoberflächen (4,12,20',21') einer jeden Steckleiste (1) weist mindestens eine flächigtiefgezogene Tiefsicke (6,7,8) unter Belassung eines höher stehenden, umlaufenden Randes (9) peripher um die Hauptoberfläche (4,12) der Steckleiste (1) unter Einschluss der Zinken (3) auf, wobei die Höhe des Randes (9) in der Ebene der Hauptoberfläche (4,12) liegt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Sicherung von Gegenständen beim Transport, bestehend aus einer Mehrzahl von kammartigen Steckleisten mit zwei im wesentlichen planparallelen Hauptoberflächen, wobei jede Steckleiste aus einem massiven Leistenbereich besteht, der an mindestens einer Schmalseite angeordnete, parallel zueinander verlaufende Zinken in äquidistanten Abständen, zinkenartiger Leistenbereich, aufweist und der Abstand zweier Zinken voneinander geringfügig größer ist als die Dicke der Steckleiste, so dass mindestens zwei sich unter 90 Grad kreuzende Steckleisten vermittels ihrer Zinken ineinander steckbar sind und Gefache zum Einlegen der Gegenstände ausbilden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik:
Eine derartige Vorrichtung aus einer Mehrzahl von Steckleisten bildet in bekannter Weise ein Stecksystem aus, wobei die sich rechtwinklig kreuzenden Steckleisten vermittels ihrer Zinken in praktisch beliebigen Abständen zusammengesteckt werden können und dadurch Gefache ausbilden, in welche Gegenstände eingelegt werden können. Auf diese Weise können Gegenstände bei der Versendung oder allgemein beim Transport gegen Stöße oder Schläge oder Verrutschen gesichert werden.
Durch die DE 195 47 862 C1 ist ein Formstück aus verschiedenen Fraktionen thermoplastischer Kunststoffe in Form einer Kammleiste für einen Palettentransport bekannt geworden. Diese Kammleiste besteht etwa zu einer ersten Hälfte ihrer Gesamthöhe aus einem durchgehend massiven Leistenbereich und etwa zu einer zweiten Hälfte ihrer Gesamthöhe aus einem zinkenartigen Leistenbereich, wobei sämtliche schmalen Wandseiten eine geneigte Form aufweisen. Die Kammleiste besteht aus sortierten Kunststoffabfällen der Abfallindustrie des "Dualen Systems", weshalb das Gefüge der Kammleiste stark inhomogen ist und erhebliche Verunreinigungen, wie auch Reste von Aluminiumfolie, aufweisen kann. Deshalb sind derartige Kammleisten für die Verpackung von elektrisch bzw. elektrostatisch empfindlichen Artikeln nur bedingt brauchbar. Wegen der Inhomogenität ihres Gefüges können auch die statischen Eigenschaften der Kammleiste beeinträchtigt sein.
Derartige Steckleisten des Standes der Technik weisen allgemein ein relativ hohes Gewicht auf, wobei es heute gerade darauf ankommt, Gewicht bei der Versendung einzusparen, ohne dass dabei die Stabilität der Verpackung und damit die Sicherheit des Transports gefährdet wird.
Technische Aufgabe:
Der Erfindung liegt die Ausgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, welche gegenüber Steckleisten des Standes der Technik gewichtsreduziert ist, ohne dass dadurch die Stabilität derartiger Steckleisten nennenswert beeinträchtigt ist.
Offenbarung der Erfindung sowie deren Vorteile:
Die Lösung der Aufgabe besteht darin, dass erfindungsgemäß mindestens eine der Hauptoberflächen einer jeden Steckleiste mindestens eine flächig-tiefgezogene Tiefsicke unter Belassung eines höher stehenden, umlaufenden Randes peripher um die Hauptoberfläche der Steckleiste unter Einschluss der Zinken aufweist, wobei die Höhe des Randes in der Ebene der Hauptoberfläche liegt. Diese Ausgestaltung der Steckleiste besitzt den Vorteil, dass die Steckleiste gegenüber denjenigen des Standes der Technik gewichtsreduziert ist, ohne dass dadurch die Stabilität der erfindungsgemäßen Steckleiste nennenswert reduziert ist. Ohne Einbuße der statischen Stabilität ist eine erfindungsgemäße Steckleiste zwischen 10% bis 30% gegenüber dem Stand der Technik gewichtsreduziert. Des Weiteren besitzt die Steckleiste aufgrund der Verwendung von sortenreinem Kunststoff auch den Vorteil, dass dieselbe zur Verpackung und Versendung von elektrisch bzw. elektrostatisch empfindlichen Artikeln ohne Einschränkung eingesetzt werden kann. Wegen der Homogenität ihres Gefüges sind die statischen Eigenschaften der Steckleiste trotz Gewichtsreduzierung nicht beeinträchtigt.
Zur Versteifung der Steckleiste ist die Tiefsicke in einer vorteilhaften Ausgestaltung innerhalb des massiven Leistenbereichs durch wenigstens einen Steg in wenigstens zwei Teilsicken unterteilt, wobei die Höhe der Stege ebenfalls in der Ebene der Hauptoberfläche liegt. In einer besonderen Ausgestaltung ist zur Versteifung der Steckleiste die Tiefsicke innerhalb des massiven Leistenbereichs durch zwei sowohl zueinander als auch zu den Zinken parallel verlaufende Stege in drei Teilsicken unterteilt, welche in Höhe der Hauptoberflächen zusammen mit dem umlaufenden Rand liegen.
In einer weiteren Ausgestaltung sind die Stege innerhalb der Tiefsicke sich kreuzend unter Ausbildung einer Mehrzahl von tiefgezogenen Tiefsicken mit unregelmäßigen Umrissen ausgeführt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung sind an den Schmalseiten einer jeden Steckleiste Mittel zum lösbaren Aneinanderfügen zweier benachbarter Steckleisten bei gleichbleibender Dicke der Steckleisten angeordnet. Dadurch können Steckleisten unter Beibehaltung ihrer Dicke unterschiedlicher Länge geschaffen werden, welche von einem oder höchstens zwei oder drei Grundlängen von einzelnen Steckleisten ausgeht.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können zur Schaffung dieser Mittel zum Verlängern von Steckleisten untereinander die Steckleiste an ihren Schmalseiten sich in Richtung der Zinken erstreckende Abflachungen jeweils der halben Dicke der Steckleiste aufweisen, so dass die sich gegenüber stehenden Abflachungen zweier benachbarter Leisten aufeinanderliegend die Dicke der Steckleiste aufweisen, wobei auf der einen Abflachung auf der einen Schmalseite einer jeden Steckleiste nach oben ragende Zapfen angeordnet sind und auf der gegenüberliegenden Abflachung der Schmalseite jeweils derselben Steckleiste mit den Zapfen koinzidierende Löcher angeordnet sind, so dass zwei benachbarte Steckleisten vermittels der benachbart-zugeordneten Abflachungen in fortlaufend gleichbleibender Dicke aneinanderfügbar und mittels der Zapfen sowie der Löcher aneinander koppelbar sind.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können zur Schaffung dieser Mittel zum Verlängern von Steckleisten untereinander die Steckleisten wenigstens an einer ihrer Schmalseiten eine Vertiefung mit wenigstens einem darin angeordneten Loch aufweisen, wobei die Vertiefungen zweier benachbarter Steckleisten beim Zusammenfügen derselben eine zusammenhängende Vertiefung bilden, in welche eine Lasche der Größe der zusammenhängenden Vertiefung steckbar ist, welche auf einer ihrer Seiten Zapfen aufweist, welche mit den Löchern koinzidieren, so dass nach dem Einstecken der Lasche in die zusammenhängenden Vertiefungen die beiden Steckleisten zusammengehaltert sind. Hierzu können die Vertiefungen der Steckleisten länglichrechteckförmig gestaltet sein und sich parallel in Richtung der Längsachse der Steckleisten erstrecken.
In weiterer Ausgestaltungen der Erfindung kann die Steckleiste entweder aus massivem sortenreinen oder aus gereinigtem Kunststoff bestehen, welcher in Recyclingverfahren gewonnen ist. In weiterer Ausgestaltung besteht dabei vorzugsweise die Steckleiste aus einem zäh-elastischen Kunststoff oder entweder aus einem PP- oder PE-Kunststoff.
Die Länge der Zinken kann gleich oder kürzer als die Breite des massiven Leistenbereichs der Steckleiste sein; oder die Länge der Zinken kann halb so lang wie die Breite der Steckleiste sein. Bevorzugt ist die Länge der Zinken gleich der Breite des massiven Leistenbereichs der Steckleiste.
Zur weiteren Gewichtsreduzierung der Steckleiste, ohne dass dadurch die Stabilität derselben nennenswert beeinträchtigt wird, befinden sich in einer weiteren Ausgestaltung der Steckleiste innerhalb der Tiefsicke der Steckleiste Bohrungen.
Kurzbezeichnung der Zeichnung, in der zeigen:
Figur 1
eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Steckleiste,
Figur 2
einen Querschnitt durch die Steckleiste in Figur 1 im Bereich eines Zinkens,
Figur 3
eine perspektivische Ansicht zweier Steckleisten, welche Mittel zum seitlichen Aneinanderfügen aufweisen und
Figur 4
eine perspektivische Ansicht zweier weiterer Steckleisten, welche als Mittel zum seitlichen Aneinanderfügen eine zusammenhängende, über je zwei Steckleisten verlaufende Vertiefung mit einer in die Vertiefung eingedrückte Lasche aufweisen.
Gemäß den Figuren 1 und 2 besteht eine Steckleiste 1 aus einem massiven Leistenbereich 2 und einem zinkenartiken Leistenbereich 15, welcher durch einzelne Zinken 3 gebildet ist. Die Steckleiste 1 besitzt zwei im wesentlichen planparallelen Hauptoberflächen 4, 12, wobei der zinkenartige Leistenbereich 15 der Steckleiste 1 sich an der Schmalseite 13 des massiven Leistenbereichs 2 anschließt. Die einzelnen Zinken 3 verlaufen parallel zueinander und weisen äquidistante Abstände voneinander auf, wobei der Abstand a zweier Zinken voneinander geringfügig größer ist als die Dicke b der Steckleiste 1, so dass mindestens zwei sich unter 90 Grad kreuzende Steckleisten 1 vermittels ihrer Zinken 3 ineinander steckbar sind und Gefache zum Einlegen von Gegenständen ausbilden.
Wie es den Figuren zu entnehmen ist, weist mindestens eine der Hauptoberflächen 4, 12 der Steckleiste 1 - im Beispiel der Figur 2 beide Hauptoberflächen 4 und 12 - drei flächig-tiefgezogene Tiefsicken 6, 7, 8 unter Belassung eines höher stehenden, umlaufenden Randes 9 peripher um die Hauptoberfläche 4, 12 der Steckleiste 1 auf, wobei der zinkenartige Leistenbereich 15 bzw. die Zinken 3 eingeschlossen sind; die Steckleiste 1 ist somit profiliert. Die Höhe des Randes 9 liegt dabei in der Ebene der Hauptoberflächen 4, 12 der Steckleiste 1.
Die drei flächig-tiefgezogenen Tiefsicken 6, 7, 8 des massiven Leistenbereichs 2, von denen die Tiefsicke 8 den zinkenartigen Leistenbereich 15 bzw. die Zinken 3 einschließt, sind voneinander durch Stege 10, 11 getrennt und unterteilt, wobei die Höhe der Stege 10, 11 ebenfalls in der Ebene der Hauptoberflächen 4, 12 liegt. Die Stege 10, 11 dienen zur Versteifung der Steckleiste 1 im Bereich der Tiefsicken 6, 7, 8. Die Stege 10, 11 verlaufen parallel zueinander, deren Oberkanten in Höhe der Hauptoberflächen 4, 12 zusammen mit dem umlaufenden Rand 9 liegen.
Die Stege innerhalb der Tiefsicke, durch welche dieselbe in Teilsicken unterteilt wird, können auch sich kreuzend ausgeführt sein unter Ausbildung einer Mehrzahl von tiefgezogenen Tiefsicken, welche unregelmäßige Umrisse aufweisen können.
Bevorzugt besteht die Steckleiste 1 aus massivem sortenreinen Kunststoff, wobei auch gereinigter Kunststoff verwendet werden kann, welcher in Recyclingverfahren gewonnen ist. Auch die Steckleiste 1 aus einem zäh-elastischen Kunststoff bestehen. Oder die Steckleiste 1 besteht aus Kunststoffgemischen, wobei die Komponenten sortenrein sind. Ebenfalls bevorzugt besteht die Steckleiste 1 aus einem PP- oder PE-Kunststoff oder einem derartigen Gemisch.
Die Länge 1 der Zinken 3 in den Figuren 1 und 2 ist gleich oder kürzer als die Breite c des massiven Leistenbereichs 2 der Steckleiste 1. Damit ist die Breite 1 des zinkenartigen Leistenbereichs 15 halb so breit wie die Breite der gesamten Steckleiste 1. Innerhalb der Tiefsicke 7 der Steckleiste 1 befinden sich zur Gewichtseinsparung der Steckleiste 1 Bohrungen 14.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Steckleiste 15, welche aus zwei Steckleistenteilen 15', 15" zu einer langen, zusammenhängenden Steckleiste 15 aus einer Mehrzahl von gleichartigen Teilen 15', 15" zusammengesetzt werden kann. Hierzu weisen die Steckleisten 15', 15" an ihren schmalen Seitenrändern jeweils eine sich in Richtung der Zinken 3 erstreckende, länglich-schmale rechteckförmige Abflachung 16, 17 auf, wobei sich die beiden Abflachungen 16, 17 ein und derselben Leisten diagonal gegenüberliegen. Jede Abflachung ist halb so dick wie die Dicke der Steckleiste 15', 15" als solche, so dass zwei aneinanderstoßende Abflachungen 16, 17 zweier benachbarter Steckleisten 15', 15" übereinanderliegend die Dicke der Steckleiste als solche aufweisen. Auf der einen Abflachung sind nach oben gerichtet Zapfen 18, 18' angeordnet. Die gegenüberliegende Abflachung am anderen Ende ein und derselben Steckleiste weist mit den Zapfen 18, 18' koinzidierende Löcher 19, 19' auf. Auf diese Weise können die Abflachungen 16, 17 zweier benachbarter Steckleisten 15', 15" aufeinandergelegt und die Zapfen 18, 18' der einen Abflachung 17 in die Löcher 19, 19' der anderen Abflachung 16 eingeführt werden. Auf diese Weise können zwei oder mehr derartig gestalteter Steckleisten 15', 15" zu einer zusammenhängenden Einheit 15 zusammengefügt werden.
Somit können die Schmalseiten einer jeden Steckleiste Mittel zum Zusammenfügen bzw. Zusammenstecken aufweisen, so dass mehrere Steckleisten zu einer fortlaufenden Einheit gleichbleibender Dicke zusammensteckbar sind.
In der Figur 4 ist eine perspektivische Ansicht zweier weiterer Steckleisten 20, 21 gezeigt, welche als Mittel zum seitlichen Aneinanderfügen je zweier Steckleisten 20, 21 eine zusammenhängende, über je zwei Steckleisten 20, 21 verlaufende Vertiefung 24, 25 mit einer in die Vertiefung eingedrückte Lasche 23 aufweisen. Die Steckleisten 20, 21 als solche sind gemäß den Ausgestaltungen der Figuren 1 und 2 gestaltet. Jede Steckerleiste 20, 21 weist zumindest an einer ihrer Schmalseiten 22 eine von einer der beiden Hauptoberflächen 20', 21' ausgehende, in Richtung der Längsachse 33 verlaufende Vertiefung 24, 25 mit wenigstens einem darin angeordneten Loch 26, 27 auf. Die Vertiefungen 24, 25 zweier benachbarter Steckleisten 20, 21 bilden beim Zusammenfügen derselben eine zusammenhängende Vertiefung 24+25 aus, in welche eine Lasche 23 der Größe der zusammenhängenden Vertiefung 24+25 steckbar ist, welche auf einer ihrer Seiten Zapfen 28, 30 aufweist. Diese Zapfen 28, 30 koinzidieren mit den Löchern 26,27 der beiden Steckleisten 20, 21, wenn diese an den Schmalseiten 22 zusammengefügt sind, so dass nach dem Einstecken der Lasche 23 in die zusammenhängenden Vertiefungen 24+25 die Zapfen 28, 30 in die zugehörigen Löcher 26, 27 einfahren und dadurch die beiden Steckleisten 20, 21 zusammengehaltert sind. Die Vertiefungen 24, 25 der Steckleisten 20, 21 sind hier länglich-rechteckförmig gestaltet und erstrecken sich parallel in Richtung der Längsachse 33 der Steckleisten 20, 21, wobei auch andere Formgebungen der Vertiefungen und der zugehörigen Lasche, wie elliptisch oder auch kreisförmig, denkbar sind.
Gewerbliche Anwendbarkeit:
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere zur Schaffung eines Verpackungs- und Transportsystems unter Ausbildung eines Stecksystems geeignet, mit der Gefache ausgebildet werden können, in welche Gegenstände unverrutschbar oder unbeweglich eingelegt werden können. Die Vorrichtung ist gewichtsreduziert bei großer mechanischer Festigkeit. Auf diese Weise können Gegenstände bei der Versendung oder allgemein beim Transport gegen Stöße oder Schläge oder Verrutschen gesichert werden.
Liste der Bezugszeichen.
1,15,15',15", 20, 21
Steckleisten
2
massiver Leistenbereich
3
Zinken
4, 12
Hauptoberflächen
5, 13, 22
Schmalseiten
6, 7, 8
Tiefsicken
9
umlaufender Rand
10, 11
Stege
14
Bohrung
15
zinkenartiger Leistenbereich
16,17
Abflachungen
18,18'
Zapfen
19,19'
Löcher
20',21'
Hauptoberflächen der Steckleisten
23
Lasche
24, 25
Vertiefungen
26,27
Löcher innerhalb der Vertiefungen
28, 30
Zapfen
31
Bewegungsdoppelpfeil für die Anzeige der Bewegung der beiden Steckleisten
32
Bewegungsdoppelpfeil für die Anzeige der Bewegung der Lasche
33
Längsachse der Steckleisten

Claims (12)

  1. Vorrichtung für die Sicherung von Gegenständen beim Transport, bestehend aus einer Mehrzahl von kammartigen Steckleisten (15, 15',15") mit zwei im wesentlichen planparallelen Hauptoberflächen (4,12,20'21'), wobei jede Steckleiste (15, 15', 15") aus einem massiven Leistenbereich (2) besteht, der an mindestens einer Schmalseite (5,13) angeordnete, parallel zueinander verlaufende Zinken (3) in äquidistanten Abständen (a), zinkenartiger Leistenbereich, aufweist und der Abstand (a) zweier Zinken voneinander geringfügig größer ist als die Dicke (b) der Steckleiste (15, 15', 15"), so dass mindestens zwei sich unter 90 Grad kreuzende Steckleisten (15, 15', 15") vermittels ihrer Zinken (3) ineinander steckbar sind und Gefache zum Einlegen der Gegenstände ausbilden, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Hauptoberflächen (4,12) einer jeden Steckleiste (1) mindestens eine flächig-tiefgezogene Tiefsicke (6,7,8) unter Belassung eines höher stehenden, umlaufenden Randes (9) peripher um die Hauptoberfläche (4,12) der Steckleiste (1) unter Einschluss der Zinken (3) aufweist, wobei die Höhe des Randes (9) in der Ebene der Hauptoberfläche (4,12) liegt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Versteifung der Steckleiste (15, 15', 15") die Tiefsicke innerhalb des massiven Leistenbereichs (2) durch wenigstens einen Steg (10,11) in wenigstens zwei Teilsicken (6,7,8) unterteilt ist, wobei die Höhe der Stege (10,11) ebenfalls in der Ebene der Hauptoberfläche (4,12) liegt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Versteifung der Steckleiste (15, 15', 15") die Tiefsicke innerhalb des massiven Leistenbereichs (2) durch zwei sowohl zueinander als auch zu dem zinkenartigen Leistenbereich bzw. zu den Zinken (3) parallel verlaufende Stege (10,11) in drei Teilsicken (6,7,8) unterteilt ist, welche in Höhe der Hauptoberflächen (4,12) zusammen mit dem umlaufenden Rand (9) liegen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (10,11) innerhalb der Tiefsicke (6,7,8) sich kreuzend unter Ausbildung einer Mehrzahl von tiefgezogenen Tiefsicken mit unregelmäßigen Umrissen ausgeführt sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Schmalseiten einer jeden Steckleiste Mittel (16, 17, 18, 18', 19, 19') zum lösbaren Aneinanderfügen zweier benachbarter Steckleisten (15, 15', 15") bei gleichbleibender Dicke der Steckleisten angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckleiste (15,15',15") an ihren Schmalseiten sich in Richtung der Zinken (3) erstreckende Abflachungen (16,17) jeweils der halben Dicke der Steckleiste (15,15',15") aufweist, so dass die sich gegenüberstehenden Abflachungen (16,17) zweier benachbarter Leisten (15',15") aufeinanderliegend die Dicke der Steckleiste (15', 15") aufweisen, wobei auf der einen Abflachung (17) auf der einen Schmalseite einer jeden Steckleiste (15', 15") nach oben ragende Zapfen (18, 18') angeordnet sind und auf der gegenüberliegenden Abflachung (16) der Schmalseite jeweils derselben Steckleiste (15', 15") mit den Zapfen (18, 18') koinzidierende Löcher (19, 19') angeordnet sind, so dass zwei benachbarte Steckleisten (15', 15") vermittels der benachbart-zugeordneten Abflachungen (16, 17) in fortlaufend gleichbleibender Dicke aneinanderfügbar und mittels der Zapfen (18, 18') sowie der Löcher (19, 19') aneinander koppelbar sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckleisten (20,21) wenigstens an einer ihrer Schmalseiten (25) eine von einer der beiden Hauptoberflächen (20',21') ausgehende Vertiefung (24,25) mit wenigstens einem darin angeordneten Loch (26,27) aufweisen, wobei die Vertiefungen (24,25) zweier benachbarter Steckleisten (20,21) beim Zusammenfügen derselben eine zusammenhängende Vertiefung (24+25) bilden, in welche eine Lasche (23) der Größe der zusammenhängenden Vertiefung (24+25) steckbar ist, welche auf einer ihrer Seiten Zapfen (28,30) aufweist, welche mit den Löchern (26,27) koinzidieren, so dass nach dem Einstecken der Lasche (23) in die zusammenhängenden Vertiefungen (24+25) die beiden Steckleisten (20,21) zusammengehaltert sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (24,25) der Steckleisten (20,21) länglich-rechteckförmig gestaltet sind und parallel in Richtung der Längsachse (33) der Steckleisten (20,21) sich erstrecken.
  9. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steckleiste (15,15',15") aus massivem sortenreinen Kunststoff oder aus gereinigtem Kunststoff besteht, welcher in Recyclingverfahren gewonnen ist besteht.
  10. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Zinken (3) gleich oder kürzer ist als die Breite (c) des massiven Leistenbereichs (2) der Steckleiste (15,15',15") bzw. die Länge der Zinken (3) bzw. die Breite des zinkenartigen Leistenbereichs halb so lang bzw. breit wie die Breite der Steckleiste (15,15',15") ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steckleiste (15, 15', 15") aus einem PP- oder PE-Kunststoff oder aus einem Gemisch derartiger Kunststoffe oder zumindest aus einem zäh-elastischen Kunststoff besteht.
  12. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich innerhalb der Tiefsicke (6,7,8) der Steckleiste (15, 15', 15") Bohrungen (14) befinden.
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