EP1182141B1 - Vorrichtung für die Sicherung von Gegenständen beim Transport, bestehend aus kammartigen Steckleisten - Google Patents

Vorrichtung für die Sicherung von Gegenständen beim Transport, bestehend aus kammartigen Steckleisten Download PDF

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EP1182141B1
EP1182141B1 EP20010119914 EP01119914A EP1182141B1 EP 1182141 B1 EP1182141 B1 EP 1182141B1 EP 20010119914 EP20010119914 EP 20010119914 EP 01119914 A EP01119914 A EP 01119914A EP 1182141 B1 EP1182141 B1 EP 1182141B1
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EP
European Patent Office
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connector
strip
strips
prongs
connector strip
Prior art date
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EP20010119914
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EP1182141A2 (de
EP1182141A3 (de
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Helmut Hintz
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Hintz Marketing GmbH
Original Assignee
Hintz Marketing GmbH
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Publication date
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Publication of EP1182141A3 publication Critical patent/EP1182141A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02—Internal fittings
    • B65D25/10—Devices to locate articles in containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/38—Details or accessories
    • B65D19/44—Elements or devices for locating articles on platforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02—Internal fittings
    • B65D25/04—Partitions
    • B65D25/06—Partitions adapted to be fitted in two or more alternative positions

Definitions

  • the invention relates to a device for securing objects during Transport, consisting of a plurality of comb-like connectors with two essentially plane-parallel main surfaces, each header being made a massive strip area, the at least one narrow side arranged, parallel to each other tines in equidistant intervals, tine-like strip area, and the distance between two tines from each other slightly larger than the thickness of the header so that at least two under 90 degrees crossing connectors by means of their tines plugged into each other and forming partitions for inserting the objects, and at least one the Hauptaberfest each header at least one flat-deep-drawn Tlefsicke leaving a higher, peripheral edge peripherally around the main surface of the header, including the tines wherein the height of the edge lies in the plane of the main surface, according to the preamble of claim 1.
  • Such a device of a plurality of plug strips form in known Make a plug-in system, with the rectangular intersecting connectors put together by means of their tines at virtually any intervals and thereby forming compartments in which items are placed can be. In this way, items can be shipped or in general during transport against impact or impact or slippage be secured.
  • From DE 195 47 862 C1 is a fitting of different fractions Thermoplastic plastics in the form of a comb strip for a pallet transport known.
  • This comb strip is about a first Half of their total height from a solid throughout groin area and about a second half of its total height from a tine-like Last, with all narrow sides of the wall an inclined shape exhibit.
  • the fitting is a thin-walled, with recesses and / or notched and / or notched utensils Shape of a steel mat holder, a comb strip or a notched bar formed, whose sides of the wall with an inclined to a horizontal running form are provided.
  • the comb strip consists of sorted plastic waste the waste industry of the "dual system", which is why the structure of the Crest is highly inhomogeneous and significant contamination, as well as leftovers of aluminum foil, may have. Therefore, such comb strips for the Packaging of electrically or electrostatically sensitive articles only conditionally useful. Because of the inhomogeneity of their structure, the static Properties of the comb strip to be impaired.
  • the subdivision walls have at least one of their side surfaces in the slot in the longitudinal direction At a respective plug-in slot subsequent insertion region at least two spaced apart transversely to the slot longitudinal direction guide projections whose Distance between the thickness of the insertion slot alongside bounding edge of the corresponds to tongue-like wall sections, so that when mated Partition walls the engaging between the guide projections edge part the tongue-like wall portions of these guide projections is supported transversely to the direction of insertion.
  • These are on both sides of the Subdivision walls guide projections provided such that when manufactured Plug connection both the assigned insertion slot limiting edge parts the adjacent tongue-like wall portions are supported transversely.
  • the guide projections extend, starting from the closed End of the slots, at least approximately to the rear Longitudinal edge of the subdivision wall.
  • the guide projections are in extension arranged the edge lines of the slots.
  • the invention is based on the issue, a device of the beginning genus to create, in the headers in their longitudinal direction can be coupled together to header strips of different lengths create.
  • each header means for releasably joining two adjacent headers arranged at the same thickness of the headers are.
  • the connector has due to the use of unmixed Plastic also has the advantage that the same for packaging and shipping of electrically or electrostatically sensitive articles without restriction can be used. Because of the homogeneity of their structure, the static properties of the header despite weight reduction not impaired.
  • each header means for releasably joining two adjacent headers arranged at the same thickness of the headers. This allows headers to vary while maintaining their thickness Length can be created, which is one or at most two or three Basic lengths of individual headers emanates.
  • the connector strip on their narrow sides extending in the direction of the tines flats each half the thickness have the connector, so that the opposing flats two adjacent strips on each other, the thickness of the header have, on the one flattening on the one narrow side of each Header are arranged upwardly projecting pins and on the opposite flattening of the narrow side each with the same header the pin coinciding holes are arranged so that two adjacent Headers by means of adjacent-associated flats in continuous consistent thickness can be joined together and by means of the pins and the holes can be coupled to each other.
  • the headers at least one their narrow sides a recess with at least one hole arranged therein have, wherein the recesses of two adjacent headers at Merging the same form a coherent depression, in which a tab of the size of the contiguous recess is pluggable, which has on one of its sides pins which coincide with the holes, so that after inserting the tab into the contiguous depressions the two headers are fauxgegege together.
  • the strips are elongated rectangular shaped and parallel in Extend direction of the longitudinal axis of the connector strips.
  • the connector strip can be made either solid sorted or made of purified plastic, which in Recycling process is won.
  • the header made of a tough-elastic plastic or either made of a PP or PE plastic.
  • the length of the tines can be equal or shorter than the width of the solid Be ledge region of the header; or the length of the tines can be half as long how to be the width of the header. Preferably, the length of the tines is equal to the Width of the solid strip area of the header.
  • FIGS. 1 and 2 which essentially represent the prior art, consists of a header 1 of a solid strip area 2 and a tine-style ledge region 15, which is formed by individual tines 3 is.
  • the header 1 has two substantially plane-parallel main surfaces 4, 12, wherein the tine-like strip area 15 of the connector 1 at the Narrow side 13 of the massive strip area 2 connects.
  • the individual tines 3 are parallel to each other and have equidistant distances from each other on, wherein the distance a two tines from each other is slightly larger than that Thickness b of the header 1, so that at least two intersecting at 90 degrees Headers 1 by means of their prongs 3 are plugged into each other and compartments for Training objects.
  • the header 1 has at least one of the main surfaces 4, 12 of the connector 1 - in the example of Figure 2 both main surfaces. 4 and 12 - three deep-drawn deep beads 6, 7, 8 leaving one higher standing, peripheral edge 9 peripherally around the main surface 4, 12 of the Header 1, wherein the tine-like strip area 15 and the tines. 3 are included; the header 1 is thus profiled.
  • the height of the edge 9 lies in the plane of the main surfaces 4, 12 of the connector strip. 1
  • the three deep-drawn deep grooves 6, 7, 8 of the massive strip area 2, of which the deep bead 8 the tine-like strip area 15 and the tines. 3 are separated from each other by webs 10, 11 and subdivided, wherein the Height of the webs 10, 11 is also in the plane of the main surfaces 4, 12.
  • the webs 10, 11 serve to stiffen the connector 1 in the field of Tiefsikken 6, 7, 8.
  • the webs 10, 11 are parallel to each other, the upper edges in Height of the main surfaces 4, 12 together with the peripheral edge 9 lie.
  • the length 1 of the tines 3 in Figures 1 and 2 is equal to or shorter than the Width c of the solid strip area 2 of the connector strip 1.
  • the width is 1 of the tine-like ledge portion 15 is half as wide as the width of the entire Header 1.
  • Within the bottom bead 7 of the header 1 are located to Weight saving of the header 1 holes 14.
  • FIG. 3 shows an embodiment according to the invention of a connector strip 15, which of two plug strip parts 15 ', 15 "to a long, contiguous Header 15 of a plurality of similar parts 15 ', 15 “composed can be.
  • each Flattening is half as thick as the thickness of the header 15 ', 15 "as such, so that two abutting flats 16, 17 of two adjacent headers 15 ', 15 “one above the other, the thickness of the header as such had.
  • pins 18, 18 ' are arranged on the one flattening upwards pins 18, 18 'are arranged.
  • the opposite flattening on the other end one and the same Header has with the pins 18, 18 'coinciding holes 19, 19'.
  • the flats 16, 17 of two adjacent headers 15 ', 15 "stacked and the pins 18, 18' of a flattening 17 in the Holes 19, 19 'of the other flat 16 are introduced. In this way can two or more such shaped headers 15 ', 15 "to a connected unit 15 are joined together.
  • each header can be joined together or mating, so that multiple headers to a continuous unit of constant thickness are plugged together.
  • FIG 4 is a perspective view of two further inventive Headers 20, 21 shown, which as a means for lateral joining each two headers 20, 21 a coherent, via two headers 20, 21 extending recess 24, 25 with an indented into the recess Lug 23 have.
  • the headers 20, 21 as such are according to the embodiments of Figures 1 and 2 designed.
  • Each connector strip 20, 21 has at least on one of its narrow sides 22 one of one of the two main surfaces 20 ', 21' outgoing, extending in the direction of the longitudinal axis 33 recess 24, 25 with at least one hole 26, 27 arranged therein.
  • the wells 24, 25 of two adjacent plug-in strips 20, 21 form when joined the same a continuous recess 24 + 25, in which a tab 23 the size of the contiguous recess 24 + 25 is plugged, which on one of its sides has pins 28, 30.
  • These pins 28, 30 coincide with the holes 26,27 of the two headers 20, 21, when these at the Narrow sides 22 are joined together, so that after insertion of the tab 23 in the contiguous recesses 24 + 25, the pins 28, 30 in the associated holes 26, 27 retract and thereby the two headers 20, 21 are contented together.
  • the recesses 24, 25 of the connector strips 20, 21 are here elongated rectangular shaped and extend parallel in the direction of Longitudinal axis 33 of the connector strips 20, 21, whereby other shapes of the Depressions and the associated tab, such as elliptical or circular, are conceivable.
  • the connector strip 1 made of solid sorted plastic, wherein It is also possible to use purified plastic, which is used in recycling processes won.
  • the header 1 made of a tough-elastic plastic consist.
  • the header 1 consists of plastic mixtures, wherein the Components are sorted.
  • the header 1 is made a PP or PE plastic or such a mixture.
  • the device according to the invention is in particular for the creation of a Packaging and transport system to form a plug-in system suitable, can be formed with the compartments, in which objects can be inserted undisturbed or immovable.
  • the device is Weight reduced with high mechanical strength. That way you can Items when shipped or in general when transporting against impact or beating or slipping.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Description

Technisches Gebiet:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Sicherung von Gegenständen beim Transport, bestehend aus einer Mehrzahl von kammartigen Steckleisten mit zwei im wesentlichen planparallelen Hauptoberflächen, wobei jede Steckleiste aus einem massiven Leistenbereich besteht, der an mindestens einer Schmalseite angeordnete, parallel zueinander verlaufende Zinken in äquidistanten Abständen, zinkenartiger Leistenbereich, aufweist und der Abstand zweier Zinken voneinander geringfügig größer ist als die Dicke der Steckleiste, so dass mindestens zwei sich unter 90 Grad kreuzende Steckleisten vermittels ihrer Zinken ineinander steckbar sind und Gefache zum Einlegen der Gegenstände ausbilden, und mindestens eine der Hauptaberflächen einer jeden Steckleiste mindestens eine flächig-tiefgezogene Tlefsicke unter Belassung eines höher stehenden, umlaufenden Randes peripher um die Hauptoberfläche der Steckleiste unter Einschluss der Zinken aufweist, wobei die Höhe des Randes in der Ebene der Hauptoberfläche liegt, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik:
Eine derartige Vorrichtung aus einer Mehrzahl von Steckleisten bilde in bekannter Weise ein Stecksystem aus, wobei die sich rechtwinklig kreuzenden Steckleisten vermittels ihrer Zinken in praktisch beliebigen Abständen zusammengesteckt werden können und dadurch Gefache ausbilden, in welche Gegenstände eingelegt werden können. Auf diese Weise können Gegenstände bei der Versendung oder allgemein beim Transport gegen Stöße oder Schläge oder Verrutschen gesichert werden.
Durch die DE 195 47 862 C1 ist ein Formstück aus verschiedenen Fraktionen thermoplastischer Kunststoffe in Form einer Kammleiste für einen Palettentransport bekannt geworden. Diese Kammleiste besteht etwa zu einer ersten Hälfte ihrer Gesamthöhe aus einem durchgehend massiven Leistenbereich und etwa zu einer zweiten Hälfte ihrer Gesamthöhe aus einem zinkenartigen Leistenbereich, wobei sämtliche schmalen Wandseiten eine geneigte Form aufweisen. Das Formstück ist zu einem dünnwandigen, mit Ausnehmungen und/oder Einschnitten und/oder Kerben versehenen Gebrauchsgegenstand in Form eines Stahlmattenhalters, einer Kammleisteoder eines Kerbbalkens ausgebildet, deren Wandseiten mit einer zu einer Horizontalen schräg verlaufenden Form versehen sind. Die Kammleiste besteht aus sortierten Kunststoffabfällen der Abfallindustrie des "Dualen Systems", weshalb das Gefüge der Kammleiste stark inhomogen ist und erhebliche Verunreinigungen, wie auch Reste von Aluminiumfolie, aufweisen kann. Deshalb sind derartige Kammleisten für die Verpackung von elektrisch bzw. elektrostatisch empfindlichen Artikeln nur bedingt brauchbar. Wegen der Inhomogenität ihres Gefüges können auch die statischen Eigenschaften der Kammleiste beeinträchtigt sein.
Durch die DE 195 48 144 ist Fachunterteiler, insbesondere zur Verwendung als Behältereinsatz zur Bildung von Aufnahmefächern für Gegenstände bekannt geworden, mit wenigstens zwei kammähnlich gestalteten Unterteilungswänden, die jeweils eine Mehrzahl von sich ausgehend von einem vorderen Längsrand über eine Teilbreite der Unterteilungswand erstreckenden, zwischen sich zungenähnliche Wandabschnitte definierende Steckschlitze aufweisen und die im Bereich ihrer Steckschlitze in Kreuzlage zusammensteckbar sind. Die Unterteilungswände weisen an wenigstens einer ihrer Seitenflächen in dem sich in Schlitzlängsrichtung an einen jeweiligen Steckschlitz anschließenden Einsteckbereich wenigstens zwei quer zur Schlitzlängsrichtung beabstandete Führungsvorsprünge auf, deren Abstand der Dicke der den Steckschlitz längsseits begrenzenden Randpartien der zungenähnlichen Wandabschnitte entspricht, so dass bei zusammengesteckten Unterteilungswänden die zwischen die Führungsvorsprünge eingreifende Randpartie der zungenähnlichen Wandabschnitte von diesen Führungsvorsprüngen quer zur Steckrichtung abgestützt ist. Dazu sind an beiden Seitenflächen der Unterteilungswände Führungsvorsprünge vorgesehen, derart, dass bei hergestellter Steckverbindung beide den zugeordneten Steckschlitz begrenzende Randpartien der benachbarten zungenähnlichen Wandabschnitte quer abgestützt sind. Dabei erstrecken sich die Führungsvorsprünge, ausgehend vom geschlossenen Endbereich der Steckschlitze, zumindest annähernd bis zum rückwärtigen Längsrand der Unterteilungswand. Die Führungsvorsprünge sind in Verlängerung der Randlinien der Steckschlitze angeordnet.
Derartige Steckleisten des Standes der Technik weisen allgemein ein relativ hohes Gewicht auf, wobei es heute gerade darauf ankommt, Gewicht bei der Versendung einzusparen, ohne dass dabei die Stabilität der Verpackung und damit die Sicherheit des Transports gefährdet wird.
Technische Aufgabe:
Der Erfindung liegt die Ausgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der Steckleisten in ihrer Längsrichtung zusammengekoppelt werden können, um Steckleisten unterschiedlicher Länge zu schaffen.
Offenbarung der Erfindung sowie deren Vorteile:
Die Lösung der Aufgabe besteht darin, dass erfindungsgemäß an den Schmalseiten einer jeden Steckleiste Mittel zum lösbaren Aneinanderfügen zweier benachbarter Steckleisten bei gleichbleibender Dicke der Steckleisten angeordnet sind.
Des Weiteren besitzt die Steckleiste aufgrund der Verwendung von sortenreinem Kunststoff auch den Vorteil, dass dieselbe zur Verpackung und Versendung von elektrisch bzw. elektrostatisch empfindlichen Artikeln ohne Einschränkung eingesetzt werden kann. Wegen der Homogenität ihres Gefüges sind die statischen Eigenschaften der Steckleiste trotz Gewichtsreduzierung nicht beeinträchtigt.
Somit sind in der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Vorrichtung an den Schmalseiten einer jeden Steckleiste Mittel zum lösbaren Aneinanderfügen zweier benachbarter Steckleisten bei gleichbleibender Dicke der Steckleisten angeordnet. Dadurch können Steckleisten unter Beibehaltung ihrer Dicke unterschiedlicher Länge geschaffen werden, welche von einem oder höchstens zwei oder drei Grundlängen von einzelnen Steckleisten ausgeht.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können zur Schaffung dieser Mittel zum Verlängern von Steckleisten untereinander die Steckleiste an ihren Schmalseiten sich in Richtung der Zinken erstreckende Abflachungen jeweils der halben Dicke der Steckleiste aufweisen, so dass die sich gegenüber stehenden Abflachungen zweier benachbarter Leisten aufeinanderliegend die Dicke der Steckleiste aufweisen, wobei auf der einen Abflachung auf der einen Schmalseite einer jeden Steckleiste nach oben ragende Zapfen angeordnet sind und auf der gegenüberliegenden Abflachung der Schmalseite jeweils derselben Steckleiste mit den Zapfen koinzidierende Löcher angeordnet sind, so dass zwei benachbarte Steckleisten vermittels der benachbart-zugeordneten Abflachungen in fortlaufend gleichbleibender Dicke aneinanderfügbar und mittels der Zapfen sowie der Löcher aneinander koppelbar sind.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können zur Schaffung dieser Mittel zum Verlängern von Steckleisten untereinander die Steckleisten wenigstens an einer ihrer Schmalseiten eine Vertiefung mit wenigstens einem darin angeordneten Loch aufweisen, wobei die Vertiefungen zweier benachbarter Steckleisten beim Zusammenfügen derselben eine zusammenhängende Vertiefung bilden, in welche eine Lasche der Größe der zusammenhängenden Vertiefung steckbar ist, welche auf einer ihrer Seiten Zapfen aufweist, welche mit den Löchern koinzidieren, so dass nach dem Einstecken der Lasche in die zusammenhängenden Vertiefungen die beiden Steckleisten zusammengehaltert sind. Hierzu können die Vertiefungen der Steckleisten länglichrechteckförmig gestaltet sein und sich parallel in Richtung der Längsachse der Steckleisten erstrecken.
In weiterer Ausgestaltungen der Erfindung kann die Steckleiste entweder aus massivem sortenreinen oder aus gereinigtem Kunststoff bestehen, welcher in Recyclingverfahren gewonnen ist. In weiterer Ausgestaltung besteht dabei vorzugsweise die Steckleiste aus einem zäh-elastischen Kunststoff oder entweder aus einem PP- oder PE-Kunststoff.
Die Länge der Zinken kann gleich oder kürzer als die Breite des massiven Leistenbereichs der Steckleiste sein; oder die Länge der Zinken kann halb so lang wie die Breite der Steckleiste sein. Bevorzugt ist die Länge der Zinken gleich der Breite des massiven Leistenbereichs der Steckleiste.
Kurzbezeichnung der Zeichnung, in der zeigen:
Figur 1
eine perspektivische Ansicht einer Steckleiste gemäß dem Stand der Technik,
Figur 2
einen Querschnitt durch die Steckleiste in Figur 1 im Bereich eines Zinkens,
Figur 3
eine perspektivische Ansicht zweier effindungsgemäßer Steckleisten, welche Mittel zum seitlichen Aneinanderfügen aufweisen und
Figur 4
eine perspektivische Ansicht zweier weiterer erfindungsgemäßer Steckleisten, welche als Mittel zum seitlichen Aneinanderfügen eine zusammenhängende, über je zwei Steckleisten verlaufende Vertiefung mit einer in die Vertiefung eingedrückte Lasche aufweisen.
Gemäß den Figuren 1 und 2, die im Wesentlichen den Stand der Technik wiedergeben, besteht eine Steckleiste 1 aus einem massiven Leistenbereich 2 und einem zinkenartiken Leistenbereich 15, welcher durch einzelne Zinken 3 gebildet ist. Die Steckleiste 1 besitzt zwei im wesentlichen planparallelen Hauptoberflächen 4, 12, wobei der zinkenartige Leistenbereich 15 der Steckleiste 1 sich an der Schmalseite 13 des massiven Leistenbereichs 2 anschließt. Die einzelnen Zinken 3 verlaufen parallel zueinander und weisen äquidistante Abstände voneinander auf, wobei der Abstand a zweier Zinken voneinander geringfügig größer ist als die Dicke b der Steckleiste 1, so dass mindestens zwei sich unter 90 Grad kreuzende Steckleisten 1 vermittels ihrer Zinken 3 ineinander steckbar sind und Gefache zum Einlegen von Gegenständen ausbilden.
Wie es den Figuren zu entnehmen ist, weist mindestens eine der Hauptoberflächen 4, 12 der Steckleiste 1 - im Beispiel der Figur 2 beide Hauptoberflächen 4 und 12 - drei flächig-tiefgezogene Tiefsicken 6, 7, 8 unter Belassung eines höher stehenden, umlaufenden Randes 9 peripher um die Hauptoberfläche 4, 12 der Steckleiste 1 auf, wobei der zinkenartige Leistenbereich 15 bzw. die Zinken 3 eingeschlossen sind; die Steckleiste 1 ist somit profiliert. Die Höhe des Randes 9 liegt dabei in der Ebene der Hauptoberflächen 4, 12 der Steckleiste 1.
Die drei flächig-tiefgezogenen Tiefsicken 6, 7, 8 des massiven Leistenbereichs 2, von denen die Tiefsicke 8 den zinkenartigen Leistenbereich 15 bzw. die Zinken 3 einschließt, sind voneinander durch Stege 10, 11 getrennt und unterteilt, wobei die Höhe der Stege 10, 11 ebenfalls in der Ebene der Hauptoberflächen 4, 12 liegt. Die Stege 10, 11 dienen zur Versteifung der Steckleiste 1 im Bereich der Tiefsikken 6, 7, 8. Die Stege 10, 11 verlaufen parallel zueinander, deren Oberkanten in Höhe der Hauptoberflächen 4, 12 zusammen mit dem umlaufenden Rand 9 liegen.
Die Stege innerhalb der Tiefsicke, durch welche dieselbe in Teilsicken unterteilt wird, können auch sich kreuzend ausgeführt sein unter Ausbildung einer Mehrzahl von tiefgezogenen Tiefsicken, welche unregelmäßige Umrisse aufweisen können.
Die Länge 1 der Zinken 3 in den Figuren 1 und 2 ist gleich oder kürzer als die Breite c des massiven Leistenbereichs 2 der Steckleiste 1. Damit ist die Breite 1 des zinkenartigen Leistenbereichs 15 halb so breit wie die Breite der gesamten Steckleiste 1. Innerhalb der Tiefsicke 7 der Steckleiste 1 befinden sich zur Gewichtseinsparung der Steckleiste 1 Bohrungen 14.
Figur 3 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Steckleiste 15, welche aus zwei Steckleistenteilen 15', 15" zu einer langen, zusammenhängenden Steckleiste 15 aus einer Mehrzahl von gleichartigen Teilen 15', 15" zusammengesetzt werden kann. Hierzu weisen die Steckleisten 15', 15" an ihren schmalen Seitenrändern jeweils eine sich in Richtung der Zinken 3 erstreckende, länglichschmale rechteckförmige Abflachung 16, 17 auf, wobei sich die beiden Abflachungen 16, 17 ein und derselben Leisten diagonal gegenüberliegen. Jede Abflachung ist halb so dick wie die Dicke der Steckleiste 15', 15" als solche, so dass zwei aneinanderstoßende Abflachungen 16, 17 zweier benachbarter Steckleisten 15', 15" übereinanderliegend die Dicke der Steckleiste als solche aufwiesen. Auf der einen Abflachung sind nach oben gerichtet Zapfen 18, 18' angeordnet. Die gegenüberliegende Abflachung am anderen Ende ein und derselben Steckleiste weist mit den Zapfen 18, 18' koinzidierende Löcher 19, 19' auf. Auf diese Weise können die Abflachungen 16, 17 zweier benachbarter Steckleisten 15', 15" aufeinandergelegt und die Zapfen 18, 18' der einen Abflachung 17 in die Löcher 19, 19' der anderen Abflachung 16 eingeführt werden. Auf diese Weise können zwei oder mehr derartig gestalteter Steckleisten 15', 15" zu einer zusammenhängenden Einheit 15 zusammengefügt werden.
Somit können die Schmalseiten einer jeden Steckleiste Mittel zum Zusammenfügen bzw. Zusammenstecken aufweisen, so dass mehrere Steckleisten zu einer fortlaufenden Einheit gleichbleibender Dicke zusammensteckbar sind.
In der Figur 4 ist eine perspektivische Ansicht zweier weiterer erfindungsgemäßer Steckleisten 20, 21 gezeigt, welche als Mittel zum seitlichen Aneinanderfügen je zweier Steckleisten 20, 21 eine zusammenhängende, über je zwei Steckleisten 20, 21 verlaufende Vertiefung 24, 25 mit einer in die Vertiefung eingedrückte Lasche 23 aufweisen. Die Steckleisten 20, 21 als solche sind gemäß den Ausgestaltungen der Figuren 1 und 2 gestaltet. Jede Steckerleiste 20, 21 weist zumindest an einer ihrer Schmalseiten 22 eine von einer der beiden Hauptoberflächen 20', 21' ausgehende, in Richtung der Längsachse 33 verlaufende Vertiefung 24, 25 mit wenigstens einem darin angeordneten Loch 26, 27 auf. Die Vertiefungen 24, 25 zweier benachbarter Steckleisten 20, 21 bilden beim Zusammenfügen derselben eine zusammenhängende Vertiefung 24+25 aus, in welche eine Lasche 23 der Größe der zusammenhängenden Vertiefung 24+25 steckbar ist, welche auf einer ihrer Seiten Zapfen 28, 30 aufweist. Diese Zapfen 28, 30 koinzidieren mit den Löchern 26,27 der beiden Steckleisten 20, 21, wenn diese an den Schmalseiten 22 zusammengefügt sind, so dass nach dem Einstecken der Lasche 23 in die zusammenhängenden Vertiefungen 24+25 die Zapfen 28, 30 in die zugehörigen Löcher 26, 27 einfahren und dadurch die beiden Steckleisten 20, 21 zusammengehaltert sind. Die Vertiefungen 24, 25 der Steckleisten 20, 21 sind hier länglich-rechteckförmig gestaltet und erstrecken sich parallel in Richtung der Längsachse 33 der Steckleisten 20, 21, wobei auch andere Formgebungen der Vertiefungen und der zugehörigen Lasche, wie elliptisch oder auch kreisförmig, denkbar sind.
Bevorzugt besteht die Steckleiste 1 aus massivem sortenreinen Kunststoff, wobei auch gereinigter Kunststoff verwendet werden kann, welcher in Recyclingverfahren gewonnen ist. Auch die Steckleiste 1 aus einem zäh-elastischen Kunststoff bestehen. Oder die Steckleiste 1 besteht aus Kunststoffgemischen, wobei die Komponenten sortenrein sind. Ebenfalls bevorzugt besteht die Steckleiste 1 aus einem PP- oder PE-Kunststoff oder einem derartigen Gemisch.
Gewerbliche Anwendbarkeit:
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere zur Schaffung eines Verpackungs- und Transportsystems unter Ausbildung eines Stecksystems geeignet, mit der Gefache ausgebildet werden können, in welche Gegenstände unverrutschbar oder unbeweglich eingelegt werden können. Die Vorrichtung ist gewichtsreduziert bei großer mechanischer Festigkeit. Auf diese Weise können Gegenstände bei der Versendung oder allgemein beim Transport gegen Stöße oder Schläge oder Verrutschen gesichert werden.
Liste der Bezugszeichen.
1,15,15',15", 20, 21
Steckleisten
2
massiver Leistenbereich
3
Zinken
4, 12
Hauptoberflächen
5, 13, 22
Schmalseiten
6, 7, 8
Tiefsicken
9
umlaufender Rand
10, 11
Stege
14
Bohrung
15
zinkenartiger Leistenbereich
16,17
Abflachungen
18,18'
Zapfen
19,19'
Löcher
20',21'
Hauptoberflächen der Steckleisten
23
Lasche
24, 25
Vertiefungen
26,27
Löcher innerhalb der Vertiefungen
28, 30
Zapfen
31
Bewegungsdoppelpfeil für die Anzeige der Bewegung der beiden Steckleisten
32
Bewegungsdoppelpfeil für die Anzeige der Bewegung der Lasche
33
Längsachse der Steckleisten

Claims (10)

  1. Vorrichtung für die Sicherung von Gegenständen beim Transport, bestehend aus einer Mehrzahl von kammartigen Steckleisten (15, 15',15") mit zwei im wesentlichen planparallelen Hauptoberflächen (4,12,20'21'), wobei jede Steckleiste (15, 15', 15") aus einem massiven Leistenbereich (2) besteht, der an mindestens einer Schmalseite (5,13) angeordnete, parallel zueinander verlaufende Zinken (3) in äquidistanten Abständen (a), zinkenartiger Leistenbereich, aufweist und der Abstand (a) zweier Zinken voneinander geringfügig größer Ist als die Dicke (b) der Steckleiste (15, 15', 15"), so dass mindestens zwei sich unter 90 Grad kreuzende Steckleisten (15, 15', 15") vermittels ihrer Zinken (3) ineinander steckbar sind und Gefache zum Einlegen der Gegenstände ausbilden, und mindestens eine der Hauptoberflächen (4,12) einer jeden Steckleiste (1) mindestens eine flächig-tiefgezogene Tiefsicke (6,7,8) unter Belassung eines höher stehenden, umlaufenden Randes (9) peripher um die Hauptoberfläche (4,12) der Steckleiste (1) unter Einschluss der Zinken (3) aufweist, wobei die Höhe des Randes (9) in der Ebene der Hauptoberfläche (4,12) liegt,
    dadurch gekennzeichnet, dass an den Schmalseiten einer jeden Steckleiste Mittel (16, 17, 18, 18', 19, 19') zum lösbaren Aneinanderfügen zweier benachbarter Steckleisten (15, 15', 15") bei gleichbleibender Dicke der Steckleisten angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckleiste (15,15',15") an ihren Schmalseiten sich In Richtung der Zinken (3) erstreckende Abflachungen (16,17) jeweils der halben Dicke der Steckleiste (15,15',15") aufweist, so dass die sich gegenüberstehenden Abflachungen (16,17) zweier benachbarter Leisten (15',15") aufeinanderliegend die Dicke der Steckleiste (15', 15") aufweisen, wobei auf der einen Abflachung (17) auf der einen Schmalseite einer jeden Steckleiste (15', 15") nach oben ragende Zapfen (18, 18') angeordnet sind und auf der gegenüberliegenden Abflachung (16) der Schmalseite jeweils derselben Steckleiste (15', 15") mit den Zapfen (18, 18') koinzidierende Löcher (19, 19') angeordnet sind, so dass zwei benachbarte Steckteisten (15', 15") vermittels der benachbart-zugeordneten Abflachungen (16, 17) in fortlaufend gleichbleibender Dicke aneinanderfügbar und mittels der Zapfen (18, 18') sowie der Löcher (19, 19') aneinander koppelbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckleisten (20,21) wenigstens an einer ihrer Schmalseiten (25) eine von einer der beiden Hauptoberflächen (20',21') ausgehend Vertiefung (24,25) mit wenigstens einem darin angeordneten Loch (26,27) aufweisen, wobei die Vertiefungen (24,25) zweier benachbarter Steckleisten (20,21) beim Zusammenfügen derselben eine zusammenhängende Vertiefung (24+25) bilden, in welche eine Lasche (23) der Größe der zusammenhängenden Vertiefung (24+25) steckbar ist, welche auf einer ihrer Seiten Zapfen (28,30) aufweist, welche mit den Löchern (26,27) koinzidieren, so dass nach dem Einstecken der Lasche (23) in die zusammenhängenden Vertiefungen (24+25) die beiden Steckleisten (20,21) zusammengehaltert sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (24,25) der Steckleisten (20,21) länglich-rechteckformig gestaltet sind und parallel in Richtung der Längsachse (33) der Steckleisten (20,21) sich erstrecken.
  5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steckleiste (15,15',15") aus massivem sortenreinen Kunststoff oder aus gereinigtem Kunststoff besteht, welcher in Recyclingverfahren gewonnen ist, besteht
  6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Zinken (3) gleich oder kürzer ist als die Breite (c) des massiven Leistenbereichs (2) der Steckleiste (15,15',15") bzw. die Länge der Zinken (3) bzw. die Breite des zinkenartigen Leistenbereichs halb so lang bzw. breit wie die Breite der Steckleiste (15,15',15") ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steckleiste (15, 15', 15") aus einem PP- oder PE-Kunststoff oder aus einem Gemisch derartiger Kunststoffe oder zumindest aus einem zäh-elastischen Kunststoff besteht.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Versteifung der Steckleiste (15, 15', 15") die Tiefsicke innerhalb des massiven Leistenbereichs (2) durch wenigstens einen Steg (10,11) in wenigstens zwei Teilsicken (6,7,8) unterteilt ist, wobei die Höhe der Stege (10,11) ebenfalls in der Ebene der Hauptoberfläche (4,12) liegt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Versteifung der Steckleiste (15, 15', 15") die Tiefsicke innerhalb des massiven Leistenbereichs (2) durch zwei sowohl zueinander als Auch zu dem zinkenartigen Leistenbereich bzw. zu den Zinken (3) parallel verlaufende Stege (10,11) in drei Teilsicken (6,7,8) unterteilt ist, welche in Höhe der Hauptoberflächen (4,12) zusammen mit dem umlaufenden Rand (9) liegen.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (10,11) innerhalb der Tiefsicke (8,7,8) sich kreuzend unter Ausbildung einer Mehrzahl von tiefgezogenen Tiefsicken mit unregelmäßigen Umrissen ausgeführt sind.
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