EP1181445A2 - Kraftstoffeinspritzventil für brennkraftmaschinen - Google Patents

Kraftstoffeinspritzventil für brennkraftmaschinen

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Publication number
EP1181445A2
EP1181445A2 EP01909417A EP01909417A EP1181445A2 EP 1181445 A2 EP1181445 A2 EP 1181445A2 EP 01909417 A EP01909417 A EP 01909417A EP 01909417 A EP01909417 A EP 01909417A EP 1181445 A2 EP1181445 A2 EP 1181445A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
valve member
sealing surface
fuel injection
seat
Prior art date
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EP01909417A
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English (en)
French (fr)
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EP1181445B1 (de
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Friedrich Boecking
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/18—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for
    • F02M61/1873—Valve seats or member ends having circumferential grooves or ridges, e.g. toroidal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/04—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00 having valves, e.g. having a plurality of valves in series
    • F02M61/047—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00 having valves, e.g. having a plurality of valves in series the valves being formed by deformable nozzle parts, e.g. flexible plates or discs with fuel discharge orifices

Definitions

  • the invention is based on a fuel injection valve for internal combustion engines according to the preamble of claim 1.
  • a fuel injection valve for internal combustion engines according to the preamble of claim 1.
  • Such a fuel injection valve is known from published patent application DE 196 08 575.
  • An essentially conical tip is formed at the end of the valve member on the combustion chamber side. This tip is divided into two sections, the tip cone angle of the outer section facing the combustion chamber being greater than that of the inner section facing the valve member.
  • a circumferential ring edge is formed as a sealing surface on the outer surface of the valve member tip.
  • valve member is arranged in a bore in the form of a blind bore, the closed end facing the combustion chamber being designed as a valve seat which has a substantially conical shape. At least one injection opening is formed in the valve seat, which opens the inside of the
  • Valve connects to the combustion chamber with the valve member lifted off the valve seat.
  • valve member comes to the valve seat with its valve sealing surface Investment.
  • the cone angle of the valve seat is dimensioned so that the valve member is seated essentially only with the ring edge on the valve seat. This results in a good sealing of the pressure chamber against the injection openings on the one hand, but on the other hand the problem that the high surface pressure leads to deformations of the valve member and valve seat over time.
  • the ring edge and / or the valve seat deform, which changes the effective seat diameter of the valve member. This changes. also the effective passage cross section of the fuel injection valve and the size of the areas exposed to pressure on the valve member, which has a disadvantageous effect on the fuel injection curve and the injection accuracy.
  • the fuel injector according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the part of the valve member tip bearing the valve sealing surface is designed as a flexible ring collar, whereby in the closed position of the valve member the part bearing the valve sealing surface rests flat on the valve seat after first contact with the line.
  • the outer edge of the ring collar defines a fixed seat diameter.
  • the increasing contact surface of the valve member on the valve seat results in a relatively low surface pressure in the area of the valve seat, which leads to little wear in this area.
  • the seat diameter thus remains constant over the service life of the fuel injector.
  • valve sealing surface is undercut in part by the annular groove, so that the annular collar is made increasingly lip-shaped and the deformation work of the annular collar is reduced.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a valve body with valve member
  • FIG. 2 shows an enlarged section of FIG. 1 in the area of the valve seat
  • FIG. 3 shows an enlarged section of FIG. 2 in the area of the valve sealing surface.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through an embodiment of the fuel injection valve according to the invention.
  • a valve body 1 the end face of which faces away from the combustion chamber in the installed position comes to bear at least indirectly on a valve holding body (not shown in the drawing) has a bore 5 designed as a blind bore.
  • the bottom surface is designed as a valve seat 11 and is approximately conical with a cone angle ⁇ , the inside diameter of the valve seat 11 narrowing toward the combustion chamber.
  • At least one injection opening 13 is formed on the valve seat 11 and connects the bore 5 to the combustion chamber.
  • a piston-shaped valve member 7 Arranged in the bore 5 is a piston-shaped valve member 7, which has a larger combustion chamber Section facing away is guided in the bore 5 and which, with the formation of a pressure shoulder 15, merges into the combustion chamber into a valve member shaft 7 1 with a smaller diameter.
  • a pressure chamber 17 is formed between the wall of the bore 5 and the valve member shaft 7 ', which surrounds the valve member 7 and the pressure shoulder 15 and extends to the valve seat 11.
  • An inlet duct 21 formed in the valve body 1 opens into the pressure chamber 17, via which the pressure chamber 17 can be filled with fuel under high pressure.
  • valve member shaft 7 ′ merges into a valve member tip 30, the outer surface of which is approximately conical and forms a valve sealing surface 9, which cooperates with the valve seat 11.
  • the valve member 7 is pressed by the force of a closing spring (not shown in the drawing) with the valve sealing surface 9 against the valve seat 11, so that in this closed position the injection opening 13 is sealed against the pressure chamber 17 by the valve sealing surface 9.
  • the pressure chamber 17 In the open position of the valve member 7, that is, when the valve sealing surface 9 lifts against an closing force by an axial movement of the valve member 7 from the combustion chamber away from the valve seat 11 under the action of the fuel supplied to the pressure chamber 17 under high pressure, the pressure chamber 17 is above the one - Spray opening 13 connected to the combustion chamber and fuel is injected into the combustion chamber.
  • FIG. 2 shows an enlargement of the fuel injection valve shown in FIG. 1 in the region of the valve seat 11 in the closed position.
  • the outer surface of the valve member tip 30 is divided into two sections which are separated from one another by an annular groove 25.
  • the first valve member section 30a forming the end of the valve member 7 has a conical lateral surface with a cone angle ⁇
  • the second valve member section 30b, which to the side of the valve member shaft 7 'connects to the annular groove 25, has a truncated cone-shaped outer surface with a cone angle ⁇ .
  • the cone angle ⁇ is larger than the cone angle ⁇ , and the two sections of the valve member tip 30 are designed such that only the outer surface of the second, frustoconical valve member section 30b carries the valve sealing surface 9.
  • annular groove 23 is formed, which releases the second valve member section 30b carrying the valve sealing surface 9 and is preferably designed such that it partially undercuts the section 30b.
  • annular collar 28 is formed, which is resilient and can thus adapt to the valve seat 11 by deforming when it is in contact with the valve seat 11 under the action of the closing force.
  • the annular groove 25 arranged at the transition of the two valve member sections 30a, 30b of the valve member tip 30 ensures a better fuel distribution in the volume between the valve member tip 30 and the valve seat 11, if it is provided to arrange more than one injection opening 13 on the valve seat 11.
  • the annular groove 25 is located upstream of the discharge injection openings 13.
  • FIG. 3 shows an enlargement of the valve member 7 in the area of the valve sealing surface 9.
  • the lateral surface of the annular collar 28 has an opening angle ß, which is not the same, but is slightly larger than the cone angle ⁇ of the valve seat 11.
  • the difference angle ⁇ is dimensioned such that the annular collar 28, which is in the closed position of the valve member 7 by the force of the Closing spring is pressed against the valve seat 11, can spring purely elastically perpendicular to the surface of the valve seat 11 to the inside and thus rests flat against the valve seat 11.
  • the feathering is supported by that part of the valve sealing surface 9 is undercut by the annular groove 23, so that a reduced cross section is formed at the base of the annular collar.
  • Valve sealing surface 9 forms, is not pressed into the valve seat 11 by this configuration, since the full force of the closing spring only acts on the valve seat 11 after the deformation.
  • the diameter of the first contact of the valve member 7 with the valve seat 11 remains unchanged.
  • the difference angle ⁇ between the cone angles of the valve sealing surface 9 and the valve seat 11 must be less than 1 degree, preferably 0.25 to 0.75 Degree.
  • valve member 7 During the closing movement of the valve member 7 towards the valve seat 11, the sealing edge 34 comes into contact with the valve seat 11 first. Due to the force of the closing spring, the valve member 7 is pressed further onto the valve seat 11, so that the annular collar 28 is pressed inwards until the entire, frustoconical valve sealing surface 9 comes into contact with the valve seat 11.
  • valve member tip 30 By dividing the valve member tip 30 by an annular groove into two valve member sections 30a, 30b, it can also be provided that the annular groove 25 is omitted, as a result of the different cone angle of the two valve member sections 30a, 30b forming an annular edge at their transition.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

Ein Kraftstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen mit einem Ventilkörper (1), in dem in einer Bohrung (5) ein Ventilglied (7) entgegen einer Schliesskraft axial beweglich angeordnet ist. Das Ventilglied (7) weist an seinem Ende eine im Wesentlichen konische Ventilgliedspitze (30) auf, die mit einem Teil ihrer Mantelfläche, der als Ventildichtfläche (9) dient, an einem am brennraumseitigen Ende der Bohrung (5) ausgebildeten Ventilsitz (11) zur Anlage kommt. Am Übergang des Ventilgliedes (7) zur Ventilgliedspitze (30) ist eine Ringnut (23) ausgebildet, die die Ventildichtfläche (9) zum Teil hinterschneidet und dadurch einen Ringkragen (28) bildet, der federnd nachgiebig ist. Der Konuswinkel ( beta ) der Ventildichtfläche (9) ist in Öffnungsstellung des Ventilgliedes (7) etwas grösser als der Konuswinkel ( alpha ) des Ventilsitzes (11), so dass der Ringkragen (28) bei der Schliessbewegung des Ventilgliedes (7) auf den Ventilsitz (11) zuerst mit dem als Dichtkante (34) ausgebildeten äusseren Rand aufsetzt und durch die weitere Schliessbewegung nach innen verformt wird. Die Dichtkante (34) wird so nicht in den Ventilsitz (11) eingepresst, wodurch der Sitzdurchmesser über die Lebensdauer des Kraftstoffeinspritzventil unverändert bleibt..

Description

Kraftstoffeinspritzventil für Brenn raft aschinen
Stand der Technik
Die Erfindung geht von einem Kraftstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen nach der Gattung des Patentanspruchs 1 aus. Ein derartiges Kraftstoffeinspritzventil ist aus der Offenlegungsschrift DE 196 08 575 bekannt. Am brennraumseitigen Ende des Ventilgliedes ist eine im wesentlichen kegelförmige Spitze ausgebildet. Diese Spitze ist in zwei Ab- schnitte unterteilt, wobei der Spitzenkegelwinkel des äußeren, brennraumzugewandten Abschnitts größer als der des inneren, dem Ventilglied zugewandten Abschnitts ist. Dadurch ist an der Mantelfläche der Ventilgliedspitze eine umlaufende Ringkante als Dichtfläche ausgebildet.
Das Ventilglied ist in einer als Sackbohrung ausgeführten Bohrung angeordnet, wobei das brennraumzugewandte, geschlossene Ende als Ventilsitz ausgebildet ist, der im wesentlichen eine konische Form aufweist. Im Ventilsitz ist wenig- stens eine Einspritzöffnung ausgebildet, die das Innere des
Ventils bei vom Ventilsitz abgehobenen Ventilglied mit dem Brennraum verbindet .
In Schließstellung des Kraftstoffeinspritzventil kommt das Ventilglied mit seiner Ventildichtfläche am Ventilsitz zur Anlage. Der Konuswinkel des Ventilsitzes ist dabei so bemessen, daß das Ventilglied im wesentlichen nur mit der Ringkante am Ventilsitz aufsitzt. Dadurch ergibt sich einerseits eine gute Abdichtung des Druckraums gegen die Einspritzöff- nngen aber andererseits das Problem, daß es durch die hohe Flächenpressung im Laufe der Zeit zu Verformungen an Ventilglied und Ventilsitz kommt. Die Ringkante und/oder der Ventilsitz verformen sich, wodurch sich der effektive Sitzdurchmesser des Ventilgliedes ändert. Dadurch ändert sich. auch der effektive Durchlaßquerschnitt des Kraftstoffeinspritzventils und die Größe der druckausgesetzten Flächen am Ventilglied, was sich auf den Kraftstoffeinspritzverlauf und die Einspritzgenauigkeit nachteilig auswirkt.
Vorteile der Erfindung
Das erfindungsgemäße Kraftstoffeinspritzventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß der die Ventildichtfläche tragende Teil der Ventilgliedspitze als nachgiebiger Ringkragen ausgebildet ist, wodurch in Schließstellung des Ventilgliedes der die Ventildichtfläche tragende Teil nach zunächst erfolgter Lά- nienberührung flächig am Ventilsitz anliegt. Die äußere Kante des Ringkragens definiert einen festen Sitzdurchmesser. Durch die sich vergrößernde Auflagefläche des Ventilgliedes am Ventilsitz ist eine relativ geringe Flächenpressung im Bereich des Ventilsitzes gegeben, was zu geringem Verschleiß in diesem Bereich führt. Der Sitzdurchmesser bleibt somit über die Lebensdauer des Kraftstoffeinspritzventils kon- stant.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Ventildichtfläche durch die Ringnut zum Teil hinterschnitten, so daß der Ringkragen verstärkt lippenförmig ausgebildet ist und die Verformarbeit des Ringkragens verringert wird. Durch eine Variation der Form der Ringnut kann die Nachgiebigkeit des Ringkragens an das jeweilige Material von Ventilglied und Ventilkörper angepaßt werden.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind der Zeichnung, der Beschreibung und den Ansprüchen entnehmbar.
Zeichnung
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kraftstoffeinspritzventils dargestellt. Es zeigen die Figur 1 einen Längsschnitt durch einen Ventilkörper mit Ventilglied, Figur 2 einen vergrößerten Ausschnitt von Figur 1 im Bereich des Ventilsitzes und Figur 3 einen vergrößerten Ausschnitt von Figur 2 im Bereich der Ventildichtfläche .
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In Figur 1 ist ein Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kraftstoffeinspritzventils gezeigt. Ein Ventilkörper 1, dessen brennraumabgewandte Stirnfläche in Einbaulage zumindest mittelbar an einem in der Zeichnung nicht dargestellten Ventilhaltekörper zur Anlage kommt, weist eine als Sackbohrung ausgeführte Bohrung 5 auf. Die Bodenfläche ist als Ventilsitz 11 ausgebildet und näherungsweise konisch mit einem Konuswinkel α, wobei sich der Innendurchmesser des Ventilsitzes 11 zum Brennraum hin ver- kleinert . Am Ventilsitz 11 ist wenigstens eine Einspritzöffnung 13 ausgebildet, die die Bohrung 5 mit dem Brennraum verbindet .
In der Bohrung 5 ist ein kolbenförmiges Ventilglied 7 ange- ordnet, das mit einem im Durchmesser größeren, dem Brennraum abgewandten Abschnitt in der Bohrung 5 geführt ist und das unter Bildung einer Druckschulter 15 dem Brennraum zu in einen im Durchmesser kleineren Ventilgliedschaft 71 übergeht. Zwischen der Wand der Bohrung 5 und dem Ventilgliedschaft 7' ist ein Druckraum 17 ausgebildet, der das Ventilglied 7 und die Druckschulter 15 umgibt und bis zum Ventilsitz 11 reicht. In den Druckraum 17 mündet ein im Ventilkörper 1 ausgebildeter Zulaufkanal 21, über den der Druckraum 17 mit Kraftstoff unter hohem Druck befüllt werden kann.
Am brennraumseitigen Ende geht der Ventilgliedschaft 7' in eine Ventilgliedspitze 30 über, deren Außenmantelfläche näherungsweise konusförmig ist und eine Ventildichtfläche 9 bildet, die mit dem Ventilsitz 11 zusammenwirkt. Das Ventil- glied 7 wird durch die Kraft einer in der Zeichnung nicht dargestellten Schließfeder mit der Ventildichtfläche 9 gegen den Ventilsitz 11 gepreßt, so daß in dieser Schließstellung die Einspritzöffnung 13 durch die Ventildichtfläche 9 gegen den Druckraum 17 abdichtet wird. In geöffneter Stellung des Ventilgliedes 7, das ist, wenn die Ventildichtfläche 9 durch eine axiale Bewegung des Ventilgliedes 7 vom Brennraum weg vom Ventilsitz 11 unter Einwirkung des dem Druckraum 17 unter hohem Druck zugeführten Kraftstoffs entgegen einer Schließkraft abhebt, ist der Druckraum 17 über die Ein- spritzöffnung 13 mit dem Brennraum verbunden und Kraftstoff wird in den Brennraum eingespritzt.
In Figur 2 ist eine Vergrößerung des in Figur 1 dargestellten Kraftstoffeinspritzventils im Bereich des Ventilsitzes 11 in Schließstellung gezeigt. Die Mantelfläche der Ventilgliedspitze 30 ist in zwei Abschnitte geteilt, die durch eine Ringrille 25 voneinander getrennt sind. Der das Ende des Ventilgliedes 7 bildende erste Ventilgliedabschnitt 30a weist eine kegelförmige Mantelfläche mit einem Konuswinkel γ auf, während der zweite Ventilgliedabschnitt 30b, der sich zur Seite des Ventilgliedschafts 7 ' an die Ringrille 25 anschließt, eine kegelstumpfförmige Mantelfläche aufweist mit einem Konuswinkel ß. Der Konuswinkel γ ist dabei größer als der Konuswinkel ß, und die beiden Abschnitte der Ventil- gliedspitze 30 sind so ausgebildet, daß nur die Mantelfläche des zweiten, kegelstumpfförmigen Ventilgliedabschnitts 30b die Ventildichtfläche 9 trägt.
Am Übergang des Ventilgliedschaftes 71 zur Ventilgliedspitze 30 beziehungsweise zum zweiten kegelförmigen Abschnitt 30b ist eine Ringnut 23 ausgebildet, die den die Ventildichtfläche 9 tragenden zweiten Ventilgliedabschnitt 30b freistellt und vorzugsweise so ausgeführt ist, daß sie den Abschnitt 30b teilweise hinterschneidet. Dadurch wird ein Ringkragen 28 gebildet, der federnd nachgiebig ist und sich so bei Anlage an den Ventilsitz 11 unter der Einwirkung der Schließkraft verformend dem Ventilsitz 11 anpassen kann. Die am Übergang der beiden Ventilgliedabschnitte 30a, 30b der Ventilgliedspitze 30 angeordnete Ringrille 25 sorgt für eine bessere Kraftstoffverteilung im Volumen zwischen der Ventil- gliedspitze 30 und dem Ventilsitz 11, falls vorgesehen ist, mehr als eine Einspritzöffnung 13 am Ventilsitz 11 anzuordnen. Die Ringrille 25 liegt stromaufwärts der abführenden Einspritzöffnungen 13.
In Figur 3 ist eine Vergrößerung des Ventilgliedes 7 im Bereich der Ventildichtfläche 9 gezeigt. Die Mantelfläche des Ringkragens 28 weist einen Öffnungswinkel ß auf, der nicht gleich, sondern etwas größer ist als der Konuswinkel α des Ventilsitzes 11. Der Differenzwinkel φ ist dabei so bemessen, daß der Ringkragen 28, der in Schließstellung des Ventilgliedes 7 durch die Kraft der Schließfeder gegen den Ventilsitz 11 gepreßt wird, rein elastisch senkrecht zur Fläche des Ventilsitzes 11 nach innen federn kann und so flächig am Ventilsitz 11 anliegt. Das Federn wird dadurch unterstützt, daß ein Teil der Ventildichtfläche 9 durch die Ringnut 23 hinterschnitten wird, so daß sich an der Basis des Ringkra- gens ein verringerter Querschnitt bildet.
Die Dichtkante 34, die den brennraumabge andten Rand der
Ventildichtfläche 9 bildet, wird durch diese Ausgestaltung nicht in den Ventilsitz 11 eingedrückt, da die volle Kraft der Schließfeder erst nach der Verforπiung auf den Ventilsitz 11 wirkt. Der Durchmesser der ersten Berührung des Ventil- gliedes 7 mit dem Ventilsitz 11 bleibt unverändert. Um die Verformungsarbeit des Ringkragens 28 zu verringern mit dem Ziel, daß eine große Ventildichtfläche 9 flächig am Ventilsitz 11 anliegt, muß der Differenzwinkel φ zwischen den Konuswinkeln von Ventildichtfläche 9 und Ventilsitz 11 kleiner als 1 Grad sein, vorzugsweise 0,25 bis 0,75 Grad.
Bei der Schließbewegung des Ventilgliedes 7 auf den Ventilsitz 11 zu kommt zuerst die Dichtkante 34 am Ventilsitz 11 zur Anlage. Durch die Kraft der Schließfeder wird das Ven- tilglied 7 weiter auf den Ventilsitz 11 gepreßt, so daß der Ringkragen 28 nach innen gedrückt wird, bis die gesamte, kegelstumpfförmige Ventildichtfläche 9 am Ventilsitz 11 zur Anlage kommt .
Statt die Ventilgliedspitze 30 durch eine Ringrille in zwei Ventilgliedabschnitte 30a, 30b zu unterteilen, kann es auch vorgesehen sein, daß die Ringrille 25 entfällt, wodurch sich durch den unterschiedlichen Konuswinkel der beiden Ventilgliedabschnitte 30a, 30b eine Ringkante an deren Übergang bildet.

Claims

Ansprüche
1. Kraftstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen mit einem Ventilkörper (1) , in dem in einer Bohrung (5) ein kolbenförmiges Ventilglied (7) entgegen einer Ξchließ- kraft axial beweglich angeordnet ist, welches Ventilglied
(7) in einem brennraumabgewandten Abschnitt in der Bohrung (5) geführt ist und das brennraumseitig durch eine Querschnittsverringerung in einen Ventilgliedschaft (7') übergeht, der in den als Druckraum (17) ausgebildeten Ringraum zwischen der Bohrung (5) und dem Ventilgliedschaft (7') ragt, und einer am brennrau seitigen Ende des Ventilgliedschaftes (7') ausgebildeten Ventilgliedspitze (30) , die im wesentlichen konisch ist und deren Außendurchmesser sich vom Ventilgliedschaft (7') weg verrin- gert, und einem Ventilsitz (11) , der am brennraumseitigen
Ende der Bohrung (5) ausgebildet ist und eine im wesentlichen konische Fläche aufweist, auf der eine Mantelfläche der Ventilgliedspitze (30) als Ventildichtfläche (9) bei Bewegung des Ventilgliedes (7) in Richtung der Schließkraft zur Anlage kommt und so wenigstens eine Ein- spritzöffnung (13) gegen den Druckraum (17) abdichtet, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Übergang des Ventilgliedschaftes (71) zur Ventilgliedspitze (30) und der Ventildichtfläche (9) eine umlaufende Ringnut (23) angeordnet ist, derart, daß der die Ventildichtfläche (9) tragende Teil der Ventilgliedspitze (30) federnd ausgebildet ist und senkrecht zur konischen Fläche des Ventilsitzes (11) elastisch verforbar ist.
2. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (23) die Ventildichtfläche (9) zumindest zum Teil hinterschneidet.
3. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, daß an der Ventilgliedspitze (30) eine
Ringrille (25) ausgebildet ist, wobei die Ventildicht läche (9) auf der kegelstumpfförmigen Fläche zwischen Ringnut (23) und Ringrille (25) ausgebildet wird.
4. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Konuswinkel (ß) der Ventildichtfläche (9) größer als der Konuswinkel (α) des Ventilsitzes (11) ist.
5. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz (φ) der Konuswinkel (o,ß) von Ventilsitz (11) und Ventildichtfläche (9) weniger als 1 Grad beträgt.
6. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz (φ) der Konuswinkel (oc,ß) von Ventilsitz (11) und Ventildichtfläche (9) 0,25 bis 0 , 75 Grad beträgt .
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