EP1179500A2 - Vorrichtung zur Erzeugung eines Luftstromes in einer Vervielfältigungsmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur Erzeugung eines Luftstromes in einer Vervielfältigungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1179500A2
EP1179500A2 EP01116988A EP01116988A EP1179500A2 EP 1179500 A2 EP1179500 A2 EP 1179500A2 EP 01116988 A EP01116988 A EP 01116988A EP 01116988 A EP01116988 A EP 01116988A EP 1179500 A2 EP1179500 A2 EP 1179500A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ion
fan
powder
printing
fans
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01116988A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1179500B1 (de
EP1179500A3 (de
Inventor
Helmut Braun
Bernd Heller
Thomas Dr. Wolf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1179500A2 publication Critical patent/EP1179500A2/de
Publication of EP1179500A3 publication Critical patent/EP1179500A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1179500B1 publication Critical patent/EP1179500B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/06Powdering devices, e.g. for preventing set-off
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/24Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by air blast or suction apparatus
    • B65H29/245Air blast devices
    • B65H29/246Air blast devices acting on stacking devices
    • B65H29/247Air blast devices acting on stacking devices blowing on upperside of the sheet
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/52Stationary guides or smoothers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/17Nature of material
    • B65H2701/176Cardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/03Image reproduction devices
    • B65H2801/21Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a device for generating an air flow in a Duplicating machine, in particular in a printing press, according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to methods for guiding and depositing flat Products, especially substrates, in duplicating machines according to the Preamble of claims 15 and 16.
  • the invention further relates to a method for zone-wise powdering of Printing materials in reproduction machines, according to the preamble of claim 17.
  • duplicating machines for example in printing machines, which process flat or sheet-shaped flat products, especially substrates, to support the transport of the flat products by an air flow.
  • sheets of paper are processed in rotary printing presses Transport gripper guided on a front edge of the sheet and in addition it is trailing arch surface supported by an air cushion. This can prevent that the sheet touches and damages components of the printing machine or that the freshly printed ink is smeared.
  • Such a guide device for an arch with an air flow between the arch and a sheet guide surface is known from DE 43 08 276 A1.
  • a respective bow is exposed to an air flow generated by a plurality of air jets is, which from flow channels arranged in the sheet guide surface in the form of Emerge through the sheet guiding surface.
  • a guide device of the type described has the disadvantage that it is precise Setting the air flow is not possible because of the strength of the individual air jets cannot be regulated continuously. To change the generated Flow profile would also have to replace the control device for a second Guide device with modified nozzle arrangement.
  • a fan was developed by ETR-GmbH, Dortmund, which also uses the acceleration of charged air molecules between a discharge electrode and a target electrode to generate flow, and reaches flow speeds of up to 3 m / s. It is also proposed to combine individual fans to form fan arrangements, for example as a planar, chessboard-like arrangement, so as to increase the flow cross section. With a cross-sectional area of 1 m 2 , a volume flow of 11,000 m 3 / h can be generated with the fans described.
  • the inventive device for generating an air flow in a Duplication machine, in particular in a printing press, which has at least one Has fan unit, is characterized in that the at least one fan unit comprises at least one ion fan.
  • the device according to the invention enables the printer to precisely control the Air flow via the voltage supply of the ion fan.
  • the Ionic fan while maintaining the precision of the airflow control in its dimensions compared to conventional propeller fans can be significantly reduced, making for the printer according to the invention by using one or more ion fans Saving space in the duplication machine results.
  • ion fans also advantageously leads to one Reduction of the noise level as well as a wear-free operation, since moving on Parts, such as propellers, are dispensed with, and thus storage of the same eliminated. The latter results in a significantly higher level than known fans Lifespan.
  • the at least one fan unit a number of substantially adjacent and arranged following a space curve, in particular following a straight line
  • ion fan Ion fan rows across, parallel or in any orientation to the transport direction of to assemble and arrange flat products in the reproduction machine.
  • curved arrangements of Ion fans are generated, which, for example, on the contour of a printing unit cylinder can be adapted in a printing press and arranged in the vicinity thereof.
  • a Another embodiment of the invention can be a suction or a blow bar Transfer points for flat products, for example sheets, from a transport system to a downstream one, for example from one transport cylinder to another, include which the product handover, for example to prevent damage to the products.
  • the at least one fan unit of the invention Device a number of substantially adjacent and flat, in particular includes flat, arranged ion fans. It can be done in the simplest way
  • a matrix of ion fans can be built in which the ion fans are arranged side by side like a checkerboard or honeycomb, and such Ion fan matrix can preferably be near the transport path of flat Products are arranged in a duplicating machine and the flat products apply an air flow.
  • a matrix of To provide ion fans with any spatial curvature for example in the meandering transport path of printing material sheets in one To integrate sheet-fed rotary printing press.
  • the electrodes of individual ion fans can be provided on circuit boards to arrange and thereby very many and very small ion fans in a confined space to arrange.
  • An exemplary circular target electrode can have a diameter of 100 um and a few centimeters away from neighboring target electrodes be arranged.
  • Such fan units can preferably be used in copiers.
  • the number of ion fans for generating a Desired flow field can be controlled individually, that is, each individual ion fan generates a desired flow, so that the superposition of the individual flows desired flow field results.
  • a flow field can be any one Contour, for example, the flow strength can be transverse to the direction of transport of a flat product in a duplicating machine towards the edge areas lose weight.
  • Detection devices the location of the free end of a flat product in space determine and the local strength of the flow field, for example over a Control device to vary such that this position is a desired target position of the free end of the flat product is approximated. It is still possible to use Presence detection devices to determine whether there is a flat product in the Located near one or more ion fans and in the absence of the flat product to at least reduce the performance of the respective ion fans.
  • the air flows of individual ion fans can also be different Have directions. This can be done, for example, by the mechanical alignment of the Individual fans take place or in a preferred manner in that the target electrodes of the Fans are constructed in such a way that they can be controlled in segments. So for Example the ring-shaped target electrode of a fan can be divided into four segments, which can be individually supplied with a voltage, whereby the ion current of of the discharge electrode to the energized segment of the target electrode is steered and thus leaves the ion fan in a variably controllable direction.
  • a device can also be characterized in that the at least one fan unit adjacent to a transport path of flat products, especially of printing materials, for example paper sheets or cardboard sheets, is arranged. Due to the inventive adjacent arrangement to the Transport path, it is advantageously possible to transport the flat products to be influenced favorably by the air flow generated by the fan unit or to support leaders.
  • a flat surface can be provided Arrangement of ion fans instead of a conventional sheet guide plate for guidance use of printing material sheets in a printing material sheet processing machine, whereby a stabilized transport of the printing material sheets is achieved and a Lubrication of freshly printed printing ink on the guide devices is advantageous Way can be prevented.
  • the ion fans in two different directions, so that for example in the direction of the printing material sheet sucking or blowing on this can be influenced.
  • This can be the case with the above Printing sheets during transport by a sheet processing machine, for example be advantageous, the trailing end of the guided substrate sheet with overpressure to act upon touching these ends of the substrate sheets with the To prevent blowing devices or other guidance devices, it can also be of advantage to have a trailing end of a guided substrate sheet To apply negative pressure.
  • the front end of the Printing material sheet is held by transport grippers of the transport cylinder, the trailing end of the substrate sheet by a generated negative pressure on the Suck and hold the transport cylinder, thereby touching the trailing end with other components near the transport path of the Prevent substrate sheets.
  • sheet turning devices can be by means of a generated negative pressure a sheet of printing material adhered to the turning drum and be turned.
  • fan units containing ion fans can do this can be arranged within a cylinder or integrated into its surface.
  • Another device is characterized in that a Powder container with at least one feed unit is provided, the feed unit the powder from the powder container into the air flow of the at least one ion fan transported.
  • a Powder container with at least one feed unit is provided, the feed unit the powder from the powder container into the air flow of the at least one ion fan transported.
  • the charged air molecules can act as carriers serve for the powder particles, which are transferred to the charged via electrostatic forces Air molecules are bound or by these also via electrostatic forces get carried away.
  • linear or flat arrangements can also be used of powder devices, which are operatively connected to ion fans be, for example, a linear powder application across the transport direction of the Printing material sheet or a flat powder application on this is made possible.
  • ion fans be, for example, a linear powder application across the transport direction of the Printing material sheet or a flat powder application on this is made possible.
  • the controllability of the ion fans is via the normal continuous powder application
  • Powder quantity can be reduced to a minimum, or even completely.
  • the at least one more Fan unit which can also include at least one ion fan, adjacent to the powder application fan units can be arranged, or in a linear or flat Arrangement of the powder application fan units can be suctioned individual fans or Fan groups are also arranged between the individual fans of the fan unit are located.
  • the extracted powder can advantageously be returned to the powder cycle of the printing material processing machine can be introduced, whereby another Cost savings for the printer results.
  • the ion fans can also transfer charge to the flat products, can possibly present in the reproduction machine ionizing bars for Charging the flat products can be saved in an advantageous manner.
  • a method for guiding flat products, in particular of Substrates, in duplicating machines, the flat products at least to be passed in sections through an air flow is characterized by the fact that a Flow field by using a number of controllable, especially individually Controllable ion fans having fan unit is generated.
  • a Flow field by using a number of controllable, especially individually Controllable ion fans having fan unit is generated.
  • Another method according to the invention which is used for depositing flat products is used in reproduction machines, especially when filing Printing materials, whereby the deposition of the flat products by an air flow at least is supported, is characterized by the creation of a flow field through use one of a number of controllable, in particular individually controllable, ion fans having fan unit.
  • the method according to the invention to generate such a flow field that the substrates to be deposited in a direction transverse to the transport direction of the Media very strongly in the middle due to the individual flows towards the filing stack pressed while the strength of the individual flows in the outer areas is reduced on the outside. There is thus a pressing of the new one to be filed Sheet on the discard pile from the center to the outside areas, making a any air cushion under the new sheet to be put down during the Placing transversely to the transport direction can escape under the substrate sheet.
  • the Flow field can also depend on the material properties of the material to be deposited Substrates or other flat products, such as their flexibility, can be adjusted, thereby discarding both very thin and flexible products as with thicker and less flexible flat products, such as Cardboard sheets, in the desired manner, checked and without damage and the flat products can be carried out.
  • a method according to the invention for zone-wise powdering of printing materials in Reproduction machines, especially in printing machines, the powder the Substrates fed through an air stream are characterized by their production a flow field by using one of a number of controllable, in particular fan unit with individually controllable ion fans.
  • the process allows the powder to be applied to the substrates without turbulence and with locally varying powder supply. This can advantageously also those print orders which have zonally strongly fluctuating color orders a zonal varying amount of powder.
  • FIG. 1 shows the schematic structure of an ion fan 2 in a sectional view, this to the outside through a non-conductive housing 4, which for example consists of a glass or ceramic can be limited.
  • a non-conductive housing 4 which for example consists of a glass or ceramic can be limited.
  • the ion fan 2 is delimited by a conductive grid 8, while at its rear End by fastening arms, not shown, provided with an insulation 10 electrically conductive wire 6 is arranged, the insulation 10 also made of a glass or can consist of a ceramic.
  • a conductive ring can also be used be arranged at the front end of the ion fan 2.
  • a device for generating a voltage 14 is provided, via a line 18 with the wire 6 and via a line 16 with the grid 8 connected is.
  • FIG. 2 shows a series order of ion fans 2, which are as in FIG. 1 have described structure, and which are arranged close to each other.
  • everybody individual ion fan 2 in turn has an insulating housing 4 and an insulation 10 and an electrically conductive grid 8 and an electrically conductive tip 6, which over one line 16 and 18 each via a carrier 30 and further lines 34 with a Voltage device 32 are electrically connected.
  • On the carrier 30 are not in illustrated manner conductive connections of the respective lines 16 and 18 of a each individual ion fan 2 to respective lines of the number of lines 34 of the Voltage device 32 is provided so that the voltage device via a Control device, also not shown, on selected ion fans 2 desired voltage or high voltage can apply.
  • This tension can over a longer period of time on the ion fan, but it can also be provided that Voltage to vary in time.
  • Three selected ion fans 2 each generate the same air flow 38, which is indicated by the same length and the same number of arrows 38 should be displayed.
  • Three further selected ion fans 2 generate a locally variable one Air profile 39, which corresponds to a linear flow field and through which different length of arrows 39 is to be shown.
  • a printing material sheet 50 which of a transport gripper 40, by means of gripper fingers 42 and Gripper pads 44 is transported, particularly shows on its freely trailing End 52 a wave-shaped course, which corresponds to the flow profile 39.
  • Substrate sheet 50 are further spaced from the ion fans 2 and by a weaker air flow 39b of the printing material sheets 50 closer to the ion fans 2 be introduced. This results in a targeted action of the ion fan 2 on the position of the printing material sheet 50 possible.
  • a detection device not shown on the location of the printing material sheet 50 in space, in particular on the location of the Printing material sheet opposite the row of ion fans 2, can be location-related Measured values to an integrated control device in the voltage device 32 be forwarded so that the flow profile 39 selected ion fans Correct the position of the printing material sheet 50 by changing the voltage can.
  • FIG. 3 shows a matrix arrangement of ion fans 2, all of which are one conductive outlet opening, for example in the form of a grid 8 or just one conductive boundary of the non-conductive housing and a conductive discharge tip 6 exhibit. Both electrodes 6 and 8 are connected to each other via lines 18 and 16 Voltage device 14 conductively connected. Similar to that described in Fig. 2, about the voltage device 14 via lines, not shown, each one Ion fan segment 2 of the matrix arrangement can be controlled individually, and thereby the Air flow of each individual segment can be set. This makes it possible to generate a flow profile or a flow field 62 which, as shown in FIG. 3, for example, can have a V-shape in cross section.
  • a sheet of printing material 59 which should be placed on a storage stack 60 and which in the direction of Arrow 64 is fed to the stack 60, is through the flow profile 62 in the Middle 66 of the airfoil 62 pressed more strongly against the storage stack 60 than in FIGS Edge areas 68 of the airfoil 62. This can be located under the Air 59 to be deposited can escape air located transversely to direction 64.
  • the powder device shown in FIG. 4 comprises an ion fan 2, which Discharge electrodes 6 and 8, which via lines 16 and 18 with a Voltage device 14 are connected. There is also a powder storage container 70 powder 72 contained therein and a metering device 74 with a metering roller 76 shown.
  • the powder 72 in the reservoir 70 is by the rotation of the Metering roller 76 through a gap between the metering roller 76 and the outer wall of the Metering device 74 conveyed and supplied to the air flow of the ion fan, thereby a Air-powder mixture 78 is formed, which is blown onto a printing material sheet 50 becomes.
  • the Printing material sheet 50 is transported by a transport gripper 40 through the effective area the powder device and transported over a guide device 80. Powder devices of this type can be used transversely to the transport path in a manner not shown the printing material sheet 50 are arranged next to one another and thus the powder is zonal Apply in doses to the printing material sheet 50.

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Control Or Security For Electrophotography (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Air Blowers (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Eye Examination Apparatus (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Luftstromes (39) in einer Vervielfältigungsmaschine, insbesondere in einer Druckmaschine, welche mindestens eine Lüftereinheit aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass die mindestens eine Lüftereinheit mindestens einen Ionenlüfter (2) umfasst. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Luftstromes in einer Vervielfältigungsmaschine, insbesondere in einer Druckmaschine, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Die Erfindung betrifft weiterhin Verfahren zum Führen und Ablegen von flachen Produkten, insbesondere von Bedruckstoffen, in Vervielfältigungsmaschinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 15 und 16.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum zonenweisen Pudern von Bedruckstoffen in Vervielfältigungsmaschinen, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 17.
Es ist bekannt, in Vervielfältigungsmaschinen, zum Beispiel in Druckmaschinen, welche bogenförmige oder bahnförmige flache Produkte, insbesondere Bedruckstoffe, verarbeiten, den Transport der flachen Produkte durch einen Luftstrom zu unterstützen.
Auf diese Weise werden zum Beispiel Papierbogen in Rotationsdruckmaschinen durch Transportgreifer an einer vorderen Kante der Bogen geführt und zusätzlich wird deren nachlaufende Bogenfläche durch ein Luftpolster unterstützt. Hierdurch kann verhindert werden, dass der Bogen Bauteile der Druckmaschine berührt und beschädigt wird oder dass es zu einem Abschmieren der frisch aufgedruckten Druckfarbe kommt.
Eine solche Leiteinrichtung für einen Bogen mit einer Luftströmung zwischen dem Bogen und einer Bogenleitfläche ist aus der DE 43 08 276 A1 bekannt. Ein jeweiliger Bogen ist einer Luftströmung ausgesetzt, welche mittels einer Mehrzahl von Luftstrahlen erzeugt wird, die aus in der Bogenleitfläche angeordneten Strömungskanälen in Form von Durchbrechungen der Bogenleitfläche austreten. Diese Durchbrechungen sind mit Blasdüsen versehen, welche über Blasluftleitungen mit einer Druckluftquelle verbunden sind, wobei gegebenenfalls die Blasluftleitungen einzeln oder in Funktionsgruppen durch regelbare Ventile geöffnet und verschlossen werden können.
Einer Leiteinrichtung der beschriebenen Art haftet der Nachteil an, dass eine präzise Einstellung der Luftströmung nicht möglich ist, da die Stärke der einzelnen Luftstrahlen nicht kontinuierlich reguliert werden kann. Zur Veränderung des erzeugten Strömungsprofils müsste ferner ein Austausch der Leiteinrichtung gegen eine zweite Leiteinrichtung mit veränderter Düsenanordnung erfolgen.
Auch in Auslegern von Druckmaschinen sind Lüfter bekannt, mit denen die bedruckten Bogen, welche von den Transportgreifern freigegeben werden, nach untern auf einen Ablagestapel gedrückt werden. Die DE 34 13 179 C2 beschreibt eine Steuer- und Regelvorrichtung eines Bogenauslegers für bogenverarbeitende Maschinen. Dabei werden die Bogen durch eine Luftströmung, welche durch oberhalb des Transportpfades der Bogen angeordnete blasende Ventilatoren hervorgerufen wird, bei der Ablage unterstützt. Die Ventilatoren können einzeln, in Längs- oder Querreihen, in diagonaler Reihe oder in irgendeiner Mischung mit einer höheren oder niedrigeren Drehzahl angetrieben werden oder auch ganz ausgeschaltet werden.
Da die Ventilatoren jedoch recht große Ausmaße besitzen, kann nur eine geringe Anzahl benachbart zum Bogentransportpfade angeordnet werden, so dass die Erzeugung eines gewünschten Strömungsfeldes nur mit großer Ungenauigkeit möglich ist.
Weiterhin werden auch beim Pudern von frisch bedruckten Bogen im Ausleger einer Druckmaschine Gebläseeinheiten eingesetzt. In der DE 197 33 691 A1 ist eine bogenverarbeitende Rotationsdruckmaschine gezeigt, in welcher die Bogen über ein Luftpolster geführt werden. Hierbei sind oberhalb des Transportpfades Puderdüsen vorgesehen, mit welchen der Puder in einem Luft-Puder-Gemisch auf die Bogen aufgebracht wird. Auch in unterhalb des Bogentransportpfades angeordneten Leitblechen können Puderdüsen vorgesehen sein, welche mit Pudergas beaufschlagt werden.
Bei der beschriebenen Vorrichtung zum Pudern von Bogen kann es zu unerwünschten Verwirbelungen des Luft-Puder-Gemisches kommen, wodurch sich der Puder an Bauteilen der Druckmaschine absetzt, so dass diese regelmäßig gereinigt werden müssen. Ein präziser, zonenweiser Puderauftrag ist mit Hilfe der beschriebenen Vorrichtung nicht möglich.
Es sind weiterhin aus dem Stand der Technik Lüfter bekannt, so zum Bespiel aus der US 5,006,761 und der US 4,210,847, welche, statt eines rotierenden Propellers zu verwenden, das Phänomen der elektrischen Entladung ausnutzen. In der US 4,210,847 ist ein Lüfterelement gezeigt, welches ein äußeres, zylindrisches, nicht leitendes Gehäuse aufweist, an dessen einem Ende ein geerdetes Gitter angebracht ist, während an dem anderen Ende ein an einer Spannung anliegender Draht vorgesehen ist. Bei einer angelegten Spannung von bis zu 20 kV findet an dem vorderen, nicht isolierten Ende des Drahtes eine Entladung statt, wodurch in der Nähe des Drahtes Ionen erzeugt werden, welche zu dem geerdeten Gitter hin aufgrund des herrschenden elektrischen Feldes beschleunigt werden. Durch Impulsübertag werden auch nicht geladene Luftmoleküle in Richtung der Gitteröffnung des Lüfterelementes beschleunigt, wodurch sich ein Luftstrom von bis zu 500 ft./min (etwa 15 m/min) ergibt. Ein solches Lüfterelement zeichnet sich durch eine hohe Verlässlichkeit bei gleichzeitigem einfachen Aufbau und geringen Gewicht sowie durch einen durch die angelegte Spannung steuerbaren Luftstrom aus.
In der US 5,006,761 ist eine ähnliche Vorrichtung zur Erzeugung eines Luftstromes beschrieben, welche zusätzlich, zur Verhinderung von Spitzenentladungen und zur Verringerung der Produktion von giftigen Gasen durch die Entladungen, einen im wesentlichen kugelförmigen Körper vorsieht, der an der Spitze des Entladungsdrahtes angebracht wird, wodurch die Entladung gleichmäßig an der Außenfläche des Entladungsdrahtes stattfindet.
Darüber hinaus wurde von der ETR-GmbH, Dortmund, ein Lüfter entwickelt, welcher ebenfalls die Beschleunigung von geladenen Luftmolekülen zwischen einer Enladungselektrode und einer Zielelektrode zur Strömungserzeugung ausnutzt, und Strömungsgeschwindigkeiten bis zu 3 m/s erreicht. Es wird auch vorgeschlagen, einzelne Lüfter zu Lüfteranordnungen zu kombinieren, zum Beispiel als planare, schachbrettartige Anordnung, um so den Strömungsquerschnitt zu erhöhen. Bei einer Querschnittsfläche von 1 m2 kann mit den beschriebenen Lüftern ein Volumenstrom von 11 000 m3/h erzeugt werden.
In Hinblick auf den beschriebenen Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Luftstromes in einer Vervielfältigungsmaschine zu schaffen, welche einen einfachen und wartungsfreien Aufbau besitzt und welche es erlaubt, die Stärke des Luftstromes präzise und einfach zu steuern.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung Verfahren zum Führen und zum Ablegen von flachen Produkten in Vervielfältigungsmaschinen zu schaffen, bei welchen Strömungsfelder erzeugt werden, deren lokale Stärke präzise und einfach steuerbar ist.
Ferner ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum zonenweisen Pudern von Bedruckstoffen in Vervielfältigungsmaschinen zu schaffen, bei welchem ein Strömungsfeld erzeugt wird, dessen lokale Stärke präzise und einfach steuerbar ist.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 und Anspruch 15 bis 17 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Erzeugung eines Luftstromes in einer Vervielfältigungsmaschine, insbesondere in einer Druckmaschine, welche mindestens eine Lüftereinheit aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass die mindestens eine Lüftereinheit mindestens einen Ionenlüfter umfasst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht dem Drucker die präzise Steuerung des Luftstromes über die Spannungsversorgung des Ionenlüfters. Darüberhinaus kann der Ionenlüfter bei Erhaltung der Präzision der Luftstrom-Steuerung in seinen Ausmaßen gegenüber herkömmlichen Propellerlüftern wesentlich verringert werden, wodurch sich für den Drucker erfindungsgemäß durch den Einsatz eines oder mehrerer Ionenlüfter eine hohe Raumeinsparung in der Vervielfältigungsmaschine ergibt. Es ist weiterhin möglich, die Elektroden des mindestens einen Ionenlüfters auf einem Träger anzuordnen, wodurch eine solche, zum Beispiel planare Anordnung der Elektroden in ihren Abmessungen durch bekannte, kostengünstige Herstellungsprozesse bis in den Mikrostrukturbereich verringert werden kann. Der Einsatz von Ionenlüftern führt ebenfalls in vorteilhafter Weise zu einer Verringerung des Geräuschpegels sowie zu einem verschleißfreien Betrieb, da auf bewegte Teile, wie zum Beispiel Propeller, verzichtet wird, und damit auch eine Lagerung derselben entfällt. Durch Letzteres ergibt sich gegenüber bekannten Lüftern eine deutlich erhöhte Lebensdauer.
In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann es vorgesehen sein, dass die mindestens eine Lüftereinheit eine Anzahl von im Wesentlichen benachbart und einer Raumkurve folgend, insbesondere einer Geraden folgend, angeordneten Ionenlüfter umfasst. Auf diese Weise ist es möglich, erfindungsgemäß zum Beispiel Ionenlüfterreihen quer, parallel oder in beliebiger Orientierung zur Transportrichtung von flachen Produkten in der Vervielfältigungsmaschine aufzubauen und anzuordnen. Weiterhin können durch die kompakte Bauweise auch gekrümmte Anordnungen von Ionenlüftern erzeugt werden, welche zum Beispiel an die Kontur eines Druckwerkzylinders in einer Druckmaschine angepasst und in dessen Nähe angeordnet sein können. Eine weitere erfindungsgemäße Ausführung kann eine Saug- oder eine Blasleiste an Übergabestellen von flachen Produkten, zum Beispiel Bogen, von einem Transportsystem zu einem nachgeordneten, zum Beispiel von einem Transportzylinder zu einem nächsten, umfassen, welche die Produktübergabe, zum Beispiel zur Verhinderung von Schäden an den Produkten, unterstützen.
Es ist ferner auch möglich, dass die mindestens eine Lüftereinheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Anzahl von im Wesentlichen benachbart und flächig, insbesondere ebenflächig, angeordneten Ionenlüftern umfasst. Es kann hierdurch auf einfachste Weise zum Beispiel eine Matrix von Ionenlüftern aufgebaut werden, in welcher die Ionenlüfter schachbrettartig oder wabenförmig nebeneinander angeordnet sind, und eine solche Ionenlüfter-Matrix kann vorzugsweise in der Nähe des Transportpfades von flachen Produkten in einer Vervielfältigungsmaschine angeordnet sein und die flachen Produkte mit einem Luftstrom beaufschlagen. Es ist ferner möglich, eine solche Matrix von Ionenlüftern mit einer beliebigen Raumkrümmung zu versehen, um sie zum Beispiel in den mäanderförmigen Transportpfad von Bedruckstoffbogen in einer Bogenrotationsdruckmaschine zu integrieren.
Es kann darüber hinaus vorgesehen sein, die Elektroden einzelner Ionenlüfter auf Platinen anzuordnen und hierdurch sehr viele und sehr kleine Ionenlüfter auf engem Raum anzuordnen. Eine beispielhafte kreisförmige Zielelektrode kann einen Durchmesser von 100 Um besitzen und im Abstand von einigen Zentimetern zu benachbarten Zielelektroden angeordnet sein. Solche Lüfteraggregate können bevorzugt in Kopierern eingesetzt werden.
In erfindungsgemäßer Weise kann die Anzahl von Ionenlüftern zur Erzeugung eines gewünschten Strömungsfeldes einzeln steuerbar sein, das heißt jeder einzelne Ionenlüfter erzeugt eine gewünschte Strömung, so dass die Überlagerung der Einzelströmungen ein gewünschtes Strömungsfeld ergibt. Ein solches Strömungsfeld kann dabei eine beliebige Kontur aufweisen, zum Beispiel kann die Strömungsstärke quer zur Transportrichtung eines flachen Produktes in einer Vervielfältigungsmaschine zu den Randbereichen hin abnehmen.
Es ist weiterhin möglich, beim Transport von flachen Produkten, deren nachlaufendes freies Ende mittels eines spezifisch eingestellten Strömungsfeldes derart beim Transport zu unterstützen, dass ein Flattern des nachlaufenden Endes reduziert oder im Wesentlichen vollständig unterdrückt wird. So kann es zum Beispiel vorgesehen sein, mittels bekannter Detektionseinrichtungen die Lage des freien Endes eines flachen Produktes im Raum zu bestimmen und die lokale Stärke des Strömungsfeldes, zum Beispiel über eine Regeleinrichtung, derart zu variieren, dass diese Lage einer gewünschten Solllage des freien Endes des flachen Produktes angenähert wird. Es ist weiterhin möglich, mittels Anwesenheitsdetektionseinrichtungen zu bestimmen, ob sich ein flaches Produkt in der Nähe eines oder mehrerer Ionenlüfters befindet und bei Abwesenheit des flachen Produktes die Leistung der jeweiligen Ionenlüfter zumindest zu reduzieren. Darüber hinaus ist es möglich, einzelne Ionenlüfter der Lüfteranordnung abzuschalten, die, zum Beispiel bei der Verarbeitung von kleinformatigen flachen Produkten, außerhalb des Bereichs der flachen Produkte einen Luftstrom erzeugen. Zur Bogenlagedetektion können hierbei zum Beispiel optische oder akustische, insbesondere Ultraschall verwendende, Einzelpunktabtastungsverfahren und -vorrichtungen oder auch flächenhaft arbeitende Verfahren unter Ausnutzung der Stereoskopie oder der Streifenprojektion eingesetzt werden.
Erfindungsgemäß können die Luftströme einzelner Ionenlüfter auch verschiedene Richtungen aufweisen. Dies kann zum Beispiel durch die mechanische Ausrichtung der Einzellüfter erfolgen oder aber in bevorzugter Weise dadurch, dass die Zielelektroden der Lüfter derart aufgebaut sind, dass sie sich segmentiert ansteuern lassen. So kann zum Beispiel die ringförmige Zielelektrode eines Lüfters in vier Segmente unterteilt sein, welche einzeln mit einer Spannung versehen werden können, wodurch der Ionenstrom von der Entladungselektrode zu dem mit Spannung versehenen Segment der Zielelektrode gelenkt wird und somit den Ionenlüfter in einer variabel steuerbaren Richtung verlässt.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich weiterhin dadurch auszeichnen, dass die mindestens eine Lüftereinheit benachbart zu einem Transportpfad von flachen Produkten, insbesondere von Bedruckstoffen, zum Beispiel Papierbogen oder Kartonbogen, angeordnet ist. Durch die erfindungsgemäße benachbarte Anordnung zu dem Transportpfad wird es in vorteilhafter Weise möglich, den Transport der flachen Produkte durch die von der Lüftereinheit erzeugte Luftströmung günstig zu beeinflussen bzw. führend zu unterstützen. So kann es zum Beispiel vorgesehen sein, eine flächige Anordnung von Ionenlüftern anstatt eines herkömmlichen Bogenleitbleches zur Führung von Bedruckstoffbogen in einer Bedruckstoffbogenverarbeitenden Maschine einzusetzen, wodurch ein stabilisierter Transport der Bedruckstoffbogen erreicht wird und ein Abschmieren von frisch aufgedruckter Druckfarbe an den Leiteinrichtungen in vorteilhafter Weise verhindert werden kann. Dabei ist es erfindungsgemäß, im Gegensatz zum Einsatz von herkömmlichen Leitblechen, bei Einsatz der flächigen Ionenlüfteranordnung möglich, lokal die Strömungsstärke zu verändern und somit gezielt auf die flachen Produkte einzuwirken. Dies kann nach dem Stand der Technik nur durch Auswechseln des Leitbleiches geschehen. Hierzu kann es weiterhin in vorteilhafter Weise vorgesehen sein, die erfindungsgemäße Vorrichtung derart auszugestalten, dass sie dazu geeignet ist, zumindest einen Teil der Umgebung der flachen Produkte mit Überdruck oder Unterdruck gegenüber dem Normaldruck der Atmosphäre zum Führen der flachen Produkte zu beaufschlagen.
Generell ist es möglich, die Ionenlüfter in zwei verschiedenen Wirkrichtungen einzusetzen, so dass zum Beispiel in Richtung der Bedruckstoffbogen saugend oder blasend auf diese eingewirkt werden kann. So kann es beim oben beschriebenen Führen der Bedruckstoffbogen beim Transport durch eine bogenverarbeitende Maschine zum Beispiel von Vorteil sein, das nachlaufende Ende der geführten Bedruckstoffbogen mit Überdruck zu beaufschlagen, um ein Berühren dieser Enden der Bedruckstoffbogen mit den Blaseinrichtungen oder sonstigen Leitvorrichtungen zu verhindern, es kann jedoch auch von Vorteil sein, ein nachlaufendes Ende eines geführten Bedruckstoffbogens mit Unterdruck zu beaufschlagen. So ist es zum Beispiel vorteilhaft, beim Führen eines Bedruckstoffbogens mit einen Transportzylinder, wobei das vordere Ende des Bedruckstoffbogens von Transportgreifern des Transportzylinders festgehalten wird, das nachlaufende Ende des Bedruckstoffbogens durch einen erzeugten Unterdruck an den Transportzylinder anzusaugen und festzuhalten, und hierdurch ein Berühren des nachlaufenden Endes mit anderen Bauteilen in der Nähe des Transportpfades der Bedruckstoffbogen zu verhindern. Auch in Bogenwendeeinrichtungen kann mittels eines erzeugten Unterdrucks ein Bedruckstoffbogen an der Wendetrommel haftend geführt und gewendet werden. Hierzu können erfindungsgemäß Ionenlüfterenthaltende Lüftereinheiten innerhalb eines Zylinders oder in seine Oberfläche integriert angeordnet werden.
Eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass ein Puderbehälter mit mindestens einer Zuführeinheit vorgesehen ist, wobei die Zuführeinheit den Puder von dem Puderbehälter in den Luftstrom des mindestens ein Ionenlüfters transportiert. Somit wird es möglich, über den präzise steuerbaren, elektrisch geladenen Luftstrom des Ionenlüfters auch einen Puderauftrag zum Beispiel auf Bedruckstoffbogen zu erreichen, wobei in vorteilhafter Weise unkontrollierbare Puderverwirbelungen vermieden werden und hierdurch der gezielte lokale Puderauftrag auf den Bedruckstoffbogen ermöglich wird. Die geladenen Luftmoleküle können hierbei als Träger für die Puderteilchen dienen, welche über elektrostatische Kräfte an die geladenen Luftmoleküle gebunden werden oder von diesen ebenfalls über elektrostatische Kräfte mitgerissen werden. Es können erfindungsgemäß auch lineare oder flächige Anordnungen von Pudervorrichtungen, welche mit lonenlüftern in Wirkverbindung stehen, bereitgestellt werden, wodurch zum Beispiel ein linearer Puderauftrag quer zur Transportrichtung der Bedruckstoffbogen oder auch ein flächiger Puderauftrag auf diese ermöglicht wird. Durch die Steuerbarkeit der Ionenlüfter ist es über den normalen kontinuierlichen Puderauftrag hinaus auch möglich, ein Puderprofil zu erstellen und gezielt auf die Bedruckstoffbogen zu übertragen. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass jeweilige bedruckte Zonen auf einem Bedruckstoffträger entsprechend der Menge ihres Farb- oder Lackauftrages mit unterschiedlichen Mengen an Puder beaufschlagt werden. Dies führt für den Drucker in vorteilhafter Weise zu einer Einsparung von Puder, da dieses exakt an den nötigen Puderbedarf auf dem Bedruckstoffbogen angepasst werden kann. Weiterhin kann insbesondere in Zonen des Bedruckstoffbogens in denen kein Farbauftrag erfolgte, die Pudermenge auf ein Minimum, oder gar gänzlich reduziert werden. Es ist weiterhin auch möglich, durch mindestens eine weitere Lüftereinheit eventuell überschüssigen Puder aus der Umgebung der Bedruckstoffe abzusaugen. Dabei kann die mindestens eine weitere Lüftereinheit, welche ebenfalls mindestens einen Ionenlüfter umfassen kann, benachbart zu den Puderauftrags-Lüftereinheiten angeordnet sein, bzw. bei einer linearen oder flächigen Anordnung der Puderauftrags-Lüftereinheiten können sich absaugende Einzellüfter oder Lüftergruppen auch zwischen den auftragenden Einzellüftern der Lüftereinheit angeordnet befinden. Der abgesaugte Puder kann in vorteilhafter Weise wieder in den Puderkreislauf der bedruckstoffverarbeitenden Maschine eingebracht werden, wodurch sich eine weitere Kostenersparnis für den Drucker ergibt.
Da mit den Ionenlüftern auch Ladung auf die flachen Produkte übertragen werden kann, können eventuell in der Vervielfältigungsmaschine vorhandene Ionisierleisten, zum Aufladen der flachen Produkte, in vorteilhafter Weise eingespart werden.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Führen von flachen Produkten, insbesondere von Bedruckstoffen, in Vervielfältigungsmaschinen, wobei die flachen Produkte zumindest abschnittsweise durch einen Luftstrom geführt werden, zeichnet sich dadurch aus, dass ein Strömungsfeld durch Einsatz einer eine Anzahl von steuerbaren, insbesondere einzeln steuerbaren Ionenlüftern aufweisende Lüftereinheit erzeugt wird. Durch das Erzeugen des Strömungsfeldes mit einer beliebigen, vorgebbaren Kontur können die flachen Produkte in vorteilhafter Weise stabilisiert geführt werden und Beschädigungen, insbesondere an ihrer Oberfläche, verhindert werden. Es ist weiterhin in vorteilhafter Weise möglich, das Strömungsfeld kontinuierlich oder schrittweise an die Transportbedingungen in der Vervielfältigungsmaschine oder an Störeinflüsse, zum Beispiel durch Trockeneinrichtungen verursacht, anzupassen, zum Beispiel an die an den Lüftereinheiten vorbeigeführten flache Produkte, insbesondere an deren Lage im Raum oder gar an deren Anwesenheit bzw. Abwesenheit. Durch das Einwirken auf die flachen Produkte mittels der Anzahl von Ionenlüftern kann somit die Einhaltung einer maximal zulässigen Flatteramplitude der flexiblen flachen Produkte, welche unter anderem von dem Gewicht der flachen Produkte abhängt, gewährleistet werden.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren, welches beim Ablegen von flachen Produkten in Vervielfältigungsmaschinen eingesetzt wird, insbesondere bei Ablage von Bedruckstoffen, wobei das Ablegen der flachen Produkte durch einen Luftstrom zumindest unterstützt wird, zeichnet sich durch das Erzeugen eines Strömungsfeldes durch Einsatz einer einer Anzahl von steuerbaren, insbesondere einzeln steuerbaren, Ionenlüftern aufweisende Lüftereinheit aus. Bei Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine in vorteilhafter Weise steuerbare und somit kontrollierbare Ablage von flachen Produkten, insbesondere von Bedruckstoffen, erreicht. Durch das Erzeugen des Strömungsfeldes mittels der einzeln steuerbaren Ionenlüftern kann die Ablage von flachen Produkten in der Weise durchgeführt werden, dass ein kompakter Ablagestapel ohne verschobene Einzelbogen erreicht wird. Hierbei ist es zum Beispiel in vorteilhafter Weise möglich, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ein solches Strömungsfeld zu erzeugen, dass die abzulegenden Bedruckstoffe in einer Richtung quer zur Transportrichtung der Bedruckstoffe mittig sehr stark durch die Einzelströmungen auf den Ablagestapel hin gedrückt werden, während in den Außenbereichen die Stärke der Einzelströmungen nach außen hin reduziert wird. Es kommt somit zu einem Andrücken des neu abzulegenden Bogens auf den Ablagestapel von der Mitte zu den Außenbereichen hin, so dass ein eventuell vorhandenes Luftpolster unter den neu abzulegenden Bogen während des Ablegens quer zur Transportrichtung unter dem Bedruckstoffbogen entweichen kann. Das Strömungsfeld kann weiterhin auch an die Materialeigenschaften der abzulegenden Bedruckstoffe oder sonstigen flachen Produkte, wie zum Beispiel deren Biegefähigkeit, angepasst werden, wodurch das Ablegen sowohl bei sehr dünnen und flexiblen Produkten wie auch bei dickeren und weniger biegefähigen flachen Produkten, wie zum Beispiel Kartonbogen, in gewünschter Art und Weise, kontrolliert und ohne Beschädigungen and den flachen Produkten hervorzurufen durchgeführt werden kann.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum zonenweisen Pudern von Bedruckstoffen in Vervielfältigungsmaschinen, insbesondere in Druckmaschinen, wobei der Puder den Bedruckstoffen durch einen Luftstrom zugeführt wird, zeichnet sich durch das Erzeugen eines Strömungsfeldes durch Einsatz einer einer Anzahl von steuerbaren, insbesondere einzelsteuerbaren Ionenlüftern aufweisende Lüftereinheit aus. Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet es, den Puderauftrag auf die Bedruckstoffe verwirbelungsfrei und mit lokal variierender Puderzufuhr durchzuführen. Hierdurch können in vorteilhafter Weise auch solche Druckaufträge, welche zonal stark schwankende Farbaufträge aufweisen, mit einer zonal variierten Pudermenge versehen werden.
Weiterhin ist es in vorteilhafter Weise möglich, die Verfahren zum Führen oder zum Ablegen von flachen Produkten mit dem Verfahren zum Pudern von Bedruckstoffen zu kombinieren, das heißt zumindest einige der Ionenlüfter, welche zum Führen bzw. Ablegen eingesetzt werden, gleichzeitig zum Pudern einzusetzen.
Generell ist es auch möglich, bei den oben beschriebenen Vorrichtungen und Verfahren die einzelsteuerbaren Ionenlüfter in einer Anordnung von mehreren Ionenlüftern rechnerunterstützt anzusteuern, wobei Vorgabewerte für die variierenden Strömungsstärken der einzelnen Ionenlüfter zum Beispiel aus vorgefertigten Strömungsprofilen, welche zum Beispiel gespeichert sind, entnommen werden können. Solche Strömungsprofile können zum Beispiel für variierende Druckaufträge, Bedruckstoffe, variierenden Farb- oder Feuchtmittelauftrag und auch für variierende Fortdruckgeschwindigkeiten abgelegt, das heißt gespeichert, worden sein. Es ist weiterhin in vorteilhafter Weise jedoch auch möglich, die Strömungsprofile aus gemessenen Druckparametern einer Druckmaschine, wie zum Beispiel deren Fortdruckgeschwindigkeit, zu berechnen und die Strömungsprofile während des Betriebs der Vervielfältigungsmaschine zu verändern. Beispielsweise kann das Strömungsprofil einer Bogenleiteinrichtung bei steigender Fortdruckgeschwindigkeit als Ganzes verstärkt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben. In den Zeichnungen sind übereinstimmende Bauelemente durch dieselben Bezugszeichen gekennzeichnet.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine schematische Schnittansicht eines Ionenlüfters,
Fig. 2
eine schematische Schnittansicht einer linearen Anordnung mehrerer Ionenlüfter zum Führen eines Bedruckstoffbogens,
Fig. 3
eine schematische Ansicht einer Matrixanordnung von Ionenlüftern im Ausleger einer Druckmaschine,
Fig. 4
eine schematische Ansicht einer Pudervorrichtung mit einem Ionenlüfter zum Pudern von Bedruckstoffen.
In Fig. 1 ist der schematische Aufbau eines Ionenlüfters 2 in einer Schnittansicht gezeigt, wobei dieser nach außen hin durch ein nichtleitendes Gehäuse 4, welches zum Beispiel aus einem Glas oder einer Keramik bestehen kann, begrenzt wird. An seinem vorderen Ende wird der Ionenlüfter 2 durch ein leitendes Gitter 8 begrenzt, während an seinem hinteren Ende durch nicht dargestellte Befestigungsarme ein mit einer Isolation 10 versehener elektrisch leitender Draht 6 angeordnet ist, wobei die Isolation 10 ebenfalls aus einem Glas oder einer Keramik bestehen kann. Anstatt des Gitters 8 kann auch ein leitender Ring an dem vorderen Ende des Ionenlüfters 2 angeordnet sein. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Einrichtung zur Erzeugung einer Spannung 14 vorgesehen, die über eine Leitung 18 mit dem Draht 6 und über eine Leitung 16 mit dem Gitter 8 verbunden ist. Hierdurch kann eine Spannung bzw. eine HOchspannung, zum Beispiel in der Größenordnung von etwa 2 bis 3 kV zwischen dem Draht 6 und dem Gitter 8 erzeugt werden. Es ist jedoch auch möglich, dass das Gitter 8 geerdet wird und die Spannungseinrichtung 14 lediglich über eine Leitung 18 mit dem Draht 6 verbunden ist, und hierdurch eine Spannung an dem Draht 6 gegenüber Erde erzeugt. Durch die angelegte Spannung wird in erster Linie an dem vorderen Ende 12 des Drahtes 6 eine Entladung bewirkt, wodurch in der Nähe dieses Endes 12 Gas-Ionen erzeugt werden, die in dem elektrostatischen Feld zwischen dem Draht 6 und dem Gitter 8 eine Beschleunigung in Richtung des Gitters 8 erfahren. Durch Impulsübertrag von den Gas-Ionen auf nichtionisiserte Gas-Atome oder Gas-Moleküle 20 werden auch diese in Richtung zum Gitter 8 hin beschleunigt und es entsteht ein Luftstrom durch das Gehäuse 4 des Ionenlüfters 2, welcher als gerichtete Strömung 22 den Ionenlüfter 2 verlässt. Auf diese Weise kann ein Luftstrom von etwa 20 cm Reichweite erzeugt werden. An einem hinteren Ende des Ionenlüfters 2 wird hierdurch Luft von außen in das Innere des Ionenlüfters 2 gesaugt, wie durch den Pfeil 24 angedeutet.
Es ist auch denkbar, statt des Gitters 8 lediglich eine Ringblende als Elektrode einzusetzen. Bei Einsatz mehrerer, einzeln ansteuerbarer Ringblenden mit unterschiedlichen Durchmessern, kann durch die gewählte Ansteuerung einer bestimmten Ringblende der Öffnungsdurchmesser des Ionenlüfters variiert werden und somit bei gleichbleibendem Lufstrom-Volumen die Strömungsgeschwindigkeit verändert werden.
Fig. 2 zeigt eine Reihenordnung von Ionenlüftern 2, welche einen wie in Fig. 1 beschriebenen Aufbau besitzen, und die dicht nebeneinanderliegend angeordnet sind. Jeder einzelne Ionenlüfter 2 weist wiederum ein isolierendes Gehäuse 4 und eine Isolation 10 auf sowie ein elektrisch leitendes Gitter 8 und eine elektrisch leitende Spitze 6, welche über jeweils eine Leitung 16 und 18 über einen Träger 30 und weitere Leitungen 34 mit einer Spannungseinrichtung 32 elektrisch verbunden sind. Auf dem Träger 30 sind in nicht dargestellter Weise leitende Verbindungen von den jeweiligen Leitungen 16 und 18 eines jeden einzelnen Ionenlüfters 2 zu jeweiligen Leitungen der Anzahl von Leitungen 34 der Spannungseinrichtung 32 vorgesehen, so dass die Spannungseinrichtung über eine ebenfalls nicht dargestellte Steuereinrichtung an ausgewählten Ionenlüftern 2 eine gewünschte Spannung bzw. Hochspannung anlegen kann. Diese Spannung kann über einen längeren Zeitraum an dem Ionenlüfter anliegen, es kann jedoch auch vorgesehen sein, die Spannung zeitlich zu variieren. Drei ausgewählte Ionenlüfter 2 erzeugen jeweils den gleichen Luftstrom 38, was durch die gleiche Länge und die gleiche Anzahl der Pfeile 38 dargestellt werden soll. Drei weitere ausgewählte Ionenlüfter 2 erzeugen ein lokal variables Luftprofil 39, welches einem linearen Strömungsfeld entspricht und durch die unterschiedliche Länge der Pfeile 39 dargestellt werden soll. Ein Bedruckstoffbogen 50, welcher von einem Transportgreifer 40, mittels daran angebrachter Greiferfinger 42 und Greiferauflagen 44 transportiert wird, zeigt insbesondere an seinem frei nachlaufenden Ende 52 eine wellenförmigen Verlauf, welcher dem Strömungsprofil 39 entspricht. Wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, kann durch einen stärkeren Luftstrom 39a der Bedruckstoffbogen 50 von den Ionenlüftern 2 weiter beabstandet werden und durch einen schwächeren Luftstrom 39b der Bedruckstoffbogen 50 näher an die Ionenlüfter 2 herangeführt werden. Hierdurch ist ein gezieltes Einwirken der Ionenlüfter 2 auf die Lage des Bedruckstoffbogens 50 möglich. Durch eine nicht dargestellte Detektionseinrichtung zur Lage des Bedruckstoffbogens 50 in Raum, insbesondere zur Lage des Bedruckstoffbogens gegenüber der Reihe von Ionenlüftern 2, können lagebezogene Messwerte an eine integrierte Steuereinrichtung in der Spannungseinrichtung 32 weitergeleitet werden, so dass diese das Strömungsprofil 39 ausgewählter lonenlüfter zur Korrektur der Lage des Bedruckstoffbogens 50 über eine veränderte Spannung variieren kann.
In Fig. 3 ist eine Matrixanordnung von Ionenlüftern 2 gezeigt, welche sämtlich eine leitende Austrittsöffnung, zum Beispiel in Form eines Gitters 8 oder lediglich einer leitenden Berandung des nicht leitenden Gehäuses und eine leitende Entladungsspitze 6 aufweisen. Beide Elektroden 6 und 8 sind über jeweilige Leitungen 18 und 16 mit einer Spannungseinrichtung 14 leitend verbunden. Ähnlich wie in Fig. 2 beschrieben, kann über die Spannungseinrichtung 14 über nicht näher dargestellte Leitungen jedes einzelne Ionenlüfter-Segment 2 der Matrixanordnung einzeln angesteuert werden, und dadurch die Luftströmung jedes einzelnen Segmentes eingestellt werden. Es wird hierdurch möglich, ein Strömungsprofil bzw. ein Strömungsfeld 62 zu erzeugen, welches wie in Fig. 3 gezeigt, zum Beispiel im Querschnitt eine V-Form aufweisen kann. Ein Bedruckstoffbogen 59, welcher auf einem Ablagestapel 60 abgelegt werden soll und welcher in Richtung des Pfeiles 64 dem Ablagestapel 60 zugeführt wird, wird durch das Strömungsprofil 62 in der Mitte 66 des Strömungsprofils 62 stärker an den Ablagestapel 60 angedrückt als in den Randbereichen 68 des Strömungsprofils 62. Dadurch kann die sich unter dem abzulegenden Bedruckstoffbogen 59 befindende Luft quer zur Richtung 64 entweichen.
Die in Fig. 4 gezeigte Pudervorrichtung umfasst einen Ionenlüfter 2, welcher Entladungselektroden 6 und 8 aufweist, die über Leitungen 16 und 18 mit einer Spannungseinrichtung 14 verbunden sind. Es ist weiterhin ein Pudervorratsbehälter 70 mit darin enthaltendem Puder 72 und eine Dosiereinrichtung 74 mit einer Dosierwalze 76 gezeigt. Der Puder 72 in dem Vorratsbehälter 70 wird durch die Rotation der Dosierwalze 76 durch einen Spalt zwischen der Dosierwalze 76 und der Außenwand der Dosiereinrichtung 74 befördert und dem Luftstrom des Ionenlüfters zugeführt, wodurch ein Luft-Puder-Gemisch 78 entsteht, welches auf einen Bedruckstoffbogen 50 zu geblasen wird. Dabei kann die Rotationsgeschwindigkeit der Dosierwalze 76 und/oder die an dem Ionenlüfter 2 anliegende Spannung an die Maschinengeschwindigkeit angepasst werden, wodurch ein geschwindigkeitskompensiertes Pudern ermöglicht wird. Der Bedruckstoffbogen 50 wird dabei von einem Transportgreifer 40 durch den Wirkbereich der Pudervorrichtung und über eine Leiteinrichtung 80 hinweg transportiert. Pudervorrichtungen dieser Art können auf nicht dargestellte Weise quer zur Transportbahn der Bedruckstoffbogen 50 nebeneinander angeordnet werden und somit den Puder zonal dosierbar auf den Bedruckstoffbogen 50 auftragen.
BEZUGSZEICHENLISTE
2
Ionenlüfter
4
nicht leitendes Gehäuse
6
leitender Draht/Elektrode
8
leitendes Gitter/Elektrode
10
Isolation
12
vorderes Ende des Drahtes/der Elektrode
14
Spannungseinrichtung
16
Leitung
18
Leitung
20
Gasmoleküle
22
Luftströmung
24
Luftströmung
30
Träger
32
Spannungseinrichtung
34
Anzahl von Leitungen
38
Luftströmung
39
Strömungsprofil
39a
stärkerer Luftstrom
39b
schwächerer Luftstrom
40
Transportgreifer
42
Greiferfinger
44
Greiferauflagen
50
Bedruckstoffbogen
52
nachlaufendes Ende
59
Bedruckstoffbogen
60
Ablagestapel
62
Strömungsprofil
64
Bewegungsrichtung
66
Mittelbereich des Strömungsprofils
68
Randbereich des Strömungsprofils
70
Pudervorratsbehälter
72
Puder
74
Dosiereinrichtung
76
Dosierwalze
78
Luft-Puder-Gemisch
80
Leiteinrichtung

Claims (18)

  1. Vorrichtung zur Erzeugung eines Luftstromes (39) in einer Vervielfältigungsmaschine, insbesondere in einer Druckmaschine, welche mindestens eine Lüftereinheit aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Lüftereinheit mindestens einen Ionenlüfter (2) umfasst.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Ionenlüfter (2) zur Erzeugung einer gewünschten Strömung (39) steuerbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Lüftereinheit eine Anzahl von im Wesentlichen benachbart und einer Raumkurve folgend, insbesondere einer Geraden folgend, angeordneten Ionenlüfter (2) umfasst.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Lüftereinheit eine Anzahl von im Wesentlichen benachbart und flächig, insbesondere ebenflächig, angeordneten Ionenlüfter (2) umfasst.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl von Ionenlüftern (2) zur Erzeugung eines gewünschten Strömungsfeldes (39) einzeln steuerbar sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Lüftereinheit benachbart zu einem Transportpfad von flachen Produkten (50), insbesondere von Bedruckstoffen, zum Beispiel Papierbogen oder Kartonbogen, angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung dazu geeignet ist, zumindest einen Teil der Umgebung der flachen Produkte (50) mit Überdruck oder mit Unterdruck gegenüber dem Normaldruck zum Führen der flachen Produkte (50) zu beaufschlagen.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    gekennzeichnet durch,
    einen Puderbehälter (70) und mindestens eine Zuführeinheit (74, 76), welche den Puder (72) von dem Puderbehälter (70) in den Luftstrom (78) des mindestens einen Ionenlüfters (2) transportiert.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung dazu geeignet ist, Puder (72) auf Bedruckstoffe (50), insbesondere auf Papierbogen oder Kartonbogen, aufzutragen.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl von Ionenlüftern (2) und/oder die mindestens eine Zuführeinheit (74, 76) zum zonenweise Pudern der Bedruckstoffbogen (50), insbesondere quer zur Transportrichtung der Bedruckstoffbogen (50), einzeln steuerbar sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
    gekennzeichnet durch,
    mindestens eine weitere Lüftereinheit, welche überschüssigen Puder (78) aus der Umgebung der Bedruckstoffe (50) absaugt.
  12. Vervielfältigungsmaschine, insbesondere Rotationsoffsetdruckmaschine,
    gekennzeichnet durch,
    eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Luftstromes nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
  13. Ausleger einer Vervielfältigungsmaschine, insbesondere einer Rotationsoffsetdruckmaschine,
    gekennzeichnet durch,
    eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Luftstromes nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
  14. Zylinder in einer Vervielfältigungsmaschine, insbesondere in einer Rotationsoffsetdruckmaschine,
    gekennzeichnet durch,
    eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Luftstromes nach einem der Ansprüche 1 bis 7, welche im Innern des Zylinders angeordnet ist.
  15. Verfahren zum Führen von flachen Produkten (50), insbesondere von Bedruckstoffen, in Vervielfältigungsmaschinen, wobei die flachen Produkte (50) zumindest abschnittsweise durch einen Luftstrom (38, 39) geführt werden,
    gekennzeichnet durch,
    Erzeugen eines Strömungsfeld (38, 39) durch Einsatz einer eine Anzahl von steuerbaren, insbesondere einzeln steuerbaren, Ionenlüftern (2) aufweisende Lüftereinheit.
  16. Verfahren zum Ablegen von flachen Produkten (59), insbesondere von Bedruckstoffen, in Vervielfältigungsmaschinen, wobei das Ablegen der flachen Produkte (59) durch einen Luftstrom (62) zumindest unterstützt wird,
    gekennzeichnet durch,
    Erzeugen eines Strömungsfeldes (62, 66, 68) durch Einsatz einer eine Anzahl von steuerbaren, insbesondere einzeln steuerbaren, Ionenlüftern (2) aufweisende Lüftereinheit.
  17. Verfahren zum zonenweisen Pudern von Bedruckstoffen (50) in Vervielfältigungsmaschinen, wobei der Puder (72, 78) den Bedruckstoffen (50) durch einen Luftstrom (78) zugeführt wird,
    gekennzeichnet durch,
    Erzeugen eines Strömungsfeldes (78) durch Einsatz einer eine Anzahl von steuerbaren, insbesondere einzeln steuerbaren, Ionenlüftern (2) aufweisende Lüftereinheit.
  18. Verfahren zum Transport von Bedruckstoff in Vervielfältigungsmaschinen,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Transport der Bedruckstoffe zumindest in einem Abschnitt der Vervielfältigungsmaschine durch Blasluft erfolgt oder durch Blasluft unterstützt wird, die durch einen oder mehrere Ionenlüfter erzeugt wird.
EP01116988A 2000-06-09 2001-07-12 Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Luftstromes in einer Vervielfältigungsmaschine Expired - Lifetime EP1179500B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10038774A DE10038774A1 (de) 2000-06-09 2000-06-09 Vorrichtung zur Erzeugung eines Luftstromes in einer Vervielfältigungsmaschine
DE10038774 2000-08-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1179500A2 true EP1179500A2 (de) 2002-02-13
EP1179500A3 EP1179500A3 (de) 2003-09-10
EP1179500B1 EP1179500B1 (de) 2005-12-28

Family

ID=7651790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01116988A Expired - Lifetime EP1179500B1 (de) 2000-06-09 2001-07-12 Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Luftstromes in einer Vervielfältigungsmaschine

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6889609B2 (de)
EP (1) EP1179500B1 (de)
JP (1) JP2002160348A (de)
CN (1) CN1337313A (de)
AT (1) ATE314300T1 (de)
DE (2) DE10038774A1 (de)
HK (1) HK1043767A1 (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8689689B2 (en) * 2004-11-12 2014-04-08 Spraying Systems Co. System and method for marking sheet materials
CN1799974B (zh) * 2004-12-16 2010-09-01 海德堡印刷机械股份公司 用于调节页张相对导向装置的间距的装置
DE102005056544B4 (de) * 2004-12-21 2016-06-02 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur zyklischen Förderung von Bogen durch eine drucktechnische Maschine
JP2006175862A (ja) 2004-12-21 2006-07-06 Heidelberger Druckmas Ag 枚葉紙を、印刷技術機械内を周期的に搬送する方法
GB0526176D0 (en) * 2005-12-22 2006-02-01 Blaze Venture Technologies Ltd Particle binding
DE102007046651A1 (de) 2007-09-28 2009-04-02 Heidelberger Druckmaschinen Ag Pudervorrichtung
JP5014408B2 (ja) * 2009-12-10 2012-08-29 シャープ株式会社 画像形成装置
US8834073B2 (en) * 2010-10-29 2014-09-16 Corning Incorporated Transport apparatus having a measuring system and methods therefor
CN102642391B (zh) * 2012-05-15 2014-07-09 上海美声服饰辅料有限公司 一种撒粉机
DE102013010318A1 (de) * 2012-07-13 2014-01-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Pudervorrichtung für eine Druckmaschine
US10036396B2 (en) 2013-03-08 2018-07-31 Coriant Operations, Inc. Field configurable fan operational profiles
CN103213771B (zh) * 2013-05-06 2015-04-29 深圳市华星光电技术有限公司 平板玻璃包装箱及其拆包方法
DE102019214114A1 (de) * 2018-10-29 2020-04-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Pudern von Bogen in einer Druckmaschine
DE102019118565B4 (de) 2019-07-09 2022-07-21 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Fördern von Bogen
DE102019118571B4 (de) * 2019-07-09 2022-05-25 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Fördern von Bogen
DE102019118569B4 (de) * 2019-07-09 2022-05-12 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Fördern von Bogen
DE102019118566B4 (de) 2019-07-09 2022-07-14 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Fördern von Bogen
DE102019118568A1 (de) 2019-07-09 2021-01-14 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Maschine mit einer Wendeeinrichtung und Verfahren zum Fördern von Bogen

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1286051B (de) * 1965-03-29 1969-01-02 Harris Intertype Corp Einrichtung zum Fuehren eines Blattes an einem Zylinder insbesondere einer Rotationsdruckmaschine
DE2646798A1 (de) * 1976-10-16 1978-04-20 Haug & Co Kg Vorrichtung zur elektrischen aufladung von fluessigen oder festen teilchen in einem gasstrom
US4210847A (en) * 1978-12-28 1980-07-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Electric wind generator
US5006761A (en) * 1985-12-20 1991-04-09 Astra-Vent Ab Air transporting arrangement
DE19751972A1 (de) * 1996-12-10 1998-06-18 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Bestäubung von Bogen

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3751715A (en) * 1972-07-24 1973-08-07 H Edwards Ionic wind machine
DE2446798C3 (de) 1974-10-01 1982-01-07 Gesellschaft für Hydraulik-Zubehör mbH, 6603 Sulzbach Hydropneumatischer Druckbehälter
US4463363A (en) * 1982-07-06 1984-07-31 Xerox Corporation Fluid assisted ion projection printing
US4524371A (en) * 1983-04-01 1985-06-18 Xerox Corporation Modulation structure for fluid jet assisted ion projection printing apparatus
JPH0679858B2 (ja) * 1984-03-30 1994-10-12 株式会社東芝 イオン流変調装置
US4643414A (en) 1984-04-07 1987-02-17 Miller-Johannisberg Druckmaschinen Gmbh Sheet-delivery control and regulating apparatus
DE3413179C2 (de) * 1984-04-07 1995-02-23 Roland Man Druckmasch Steuer- und Regelvorrichtung eines Bogenauslegers für bogenverarbeitende Maschinen, insbesondere für Bogendruckmaschinen
US5153618A (en) * 1989-12-29 1992-10-06 Xerox Corporation Ionographic imaging system
DE4308276C2 (de) 1993-03-16 1997-09-04 Heidelberger Druckmasch Ag Leiteinrichtung für einen Bogen
EP0847856A3 (de) 1996-12-10 1998-12-30 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Bestäubung von Bogen
DE19836022A1 (de) * 1998-08-10 2000-02-17 Weitmann & Konrad Fa Vorrichtung zum Bestäuben von bedruckten Bogen aus Papier o. dgl.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1286051B (de) * 1965-03-29 1969-01-02 Harris Intertype Corp Einrichtung zum Fuehren eines Blattes an einem Zylinder insbesondere einer Rotationsdruckmaschine
DE2646798A1 (de) * 1976-10-16 1978-04-20 Haug & Co Kg Vorrichtung zur elektrischen aufladung von fluessigen oder festen teilchen in einem gasstrom
US4210847A (en) * 1978-12-28 1980-07-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Electric wind generator
US5006761A (en) * 1985-12-20 1991-04-09 Astra-Vent Ab Air transporting arrangement
DE19751972A1 (de) * 1996-12-10 1998-06-18 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Bestäubung von Bogen

Also Published As

Publication number Publication date
US20020060407A1 (en) 2002-05-23
DE10038774A1 (de) 2001-12-13
EP1179500B1 (de) 2005-12-28
US6889609B2 (en) 2005-05-10
CN1337313A (zh) 2002-02-27
JP2002160348A (ja) 2002-06-04
EP1179500A3 (de) 2003-09-10
ATE314300T1 (de) 2006-01-15
DE50108511D1 (de) 2006-02-02
HK1043767A1 (zh) 2002-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1179500B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Luftstromes in einer Vervielfältigungsmaschine
DE4201480C2 (de) Einrichtung zum Ablegen von bedruckten Bogen auf einen Stapel
DE4427448A1 (de) Einrichtung zum berührungsfreien Führen bogenförmigen Materials
EP0725025A2 (de) Bogenleiteinrichtung für Druckmaschinen
EP4209351B1 (de) Bogenverarbeitende maschine, verwendung der bogenverarbeitenden maschine, verfahren zum fördern von bogen und verwendung von entionisationseinrichtungen enthaltenden bogenleitelementen
EP0924069B1 (de) Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
DE102004011114A1 (de) Bedruckstoffverarbeitungsmaschine
DE102012218049B4 (de) Vorrichtung zum Wenden und Fördern von Bogen in Druckmaschinen
DE102016211627B4 (de) Verfahren zum Betreiben einer Blaseinrichtung
DE102019009156A1 (de) Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Fördern von Bogen
DE102015212068A1 (de) Bogenleitvorrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine
EP0947321B1 (de) Bestäubungseinrichtung in einer Druckmaschine
DE102019118565B4 (de) Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Fördern von Bogen
DE102019118569B4 (de) Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Fördern von Bogen
DE102019118571B4 (de) Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Fördern von Bogen
DE102019118566B4 (de) Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Fördern von Bogen
DE102022127685A1 (de) Trag- oder Leitvorrichtung
DE102014204797A1 (de) Bogenleiteinrichtung
DE102015212064B4 (de) Bogenleitvorrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine
DE102015212073B4 (de) Bogenleitvorrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine und ein Verfahren zum Fördern von Bogen einer bogenverarbeitenden Maschine
DE102015212062A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Blaseinrichtung, eine Blaseinrichtung einer Abgabeeinrichtung und eine Abgabeeinrichtung mit einer Blaseinrichtung
DE102013209699B4 (de) Bogenführungseinrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine
EP0922575A2 (de) Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
DE102017218404A1 (de) Auslage und Verfahren zum Ablegen von Bogen in der Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine mit einer Bremsstationen aufweisenden Bogenbremse
DE3817168A1 (de) Bogenleiteinrichtung zur unterstuetzung der bogenfuehrung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20030729

17Q First examination report despatched

Effective date: 20031024

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING AN AIR STREAM IN A DUPLICATING MACHINE

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051228

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051228

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051228

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051228

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50108511

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060202

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060328

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060328

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060408

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060529

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060731

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060929

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060712

BERE Be: lapsed

Owner name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 20060731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051228

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20090722

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090722

Year of fee payment: 9

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100712

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100712

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150731

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50108511

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170201