EP0922575A2 - Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine - Google Patents

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EP0922575A2
EP0922575A2 EP98121730A EP98121730A EP0922575A2 EP 0922575 A2 EP0922575 A2 EP 0922575A2 EP 98121730 A EP98121730 A EP 98121730A EP 98121730 A EP98121730 A EP 98121730A EP 0922575 A2 EP0922575 A2 EP 0922575A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
printing
sheet guiding
sheet
guiding device
Prior art date
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Application number
EP98121730A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0922575B1 (de
EP0922575A3 (de
Inventor
Edgar Dr. Dörsam
Marco Bergmann
Udo Trillig
Thomas Walther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0922575A3 publication Critical patent/EP0922575A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F25/00—Devices for pressing sheets or webs against cylinders, e.g. for smoothing purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/113—Details of the part distributing the air cushion
    • B65H2406/1132—Multiple nozzles arrangement
    • B65H2406/11325—Adjustable impact angle

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding device in a printing press the preamble of the main claim.
  • blowing device It is in the conveying direction of the substrate in front of the printing nip of Blanket cylinder and impression cylinder arranged blowing device known from MAN Roland Druckmaschinen AG in the Roland 800 series, one Rotary printing machine based on the five-cylinder principle, from 1978 to 1995 was realized and sold.
  • This blowing device is a plurality of spaced apart in the cylinder axis length and the curvature of the cylinder surface adapted guide elements, each guide element has a hollow cylindrical cross section
  • Each guide element has obliquely arranged in the wall, against the pressure cylinder as well as the conveying direction of the printing material directed blow air openings, which prevent the sheet from lifting off the impression cylinder surface.
  • the interior of the hollow cylindrical guide element represents the blown air chamber represents, which is coupled with a pneumatic system for the blower supply.
  • the Blowing air openings wall of the guide elements provides as an outer contour represents a guide surface which is adapted to the outer surface of the printing cylinder is. Furthermore, additional blown air openings are arranged that are transverse to the direction of movement viewed inward and in the edge area of the guide elements are directed outwards.
  • Execution according to DE 39 20 730 C2 uses a blowing nozzle that an air jet is directed towards the substrate and thereby achieves a spreading effect.
  • the Blower nozzle is in front of the printing nip parallel to the axis of the printing cylinder horizontal pendulum axis is pivotally mounted and can be coupled with a drive, which, in the work cycle of the printing press, the blowing nozzle swings in the conveying direction of the substrate back and forth.
  • the invention has for its object a sheet guiding device in a To create printing machine that avoids the disadvantages mentioned, in particular a more even guidance of the printing material on a sheet guiding cylinder, especially the printing cylinder, allowed and an improved enema of the substrate in a printing nip guaranteed.
  • the pneumatically actuated Sheet guiding device assumes that different in the area of the printing nip directed blast air flows act on the substrate surface. So is according to the invention in the conveying direction of the printing material before Blanket or form cylinders and sheet guide cylinders, e.g. the pressure cylinder, Formed pressure nip arranged a sheet guide device in which the kinetic energy of the blown air flow into the substrate Pressure energy is converted.
  • the sheet guide device points to the Underside of a guide surface with openings for the blowing air outlet.
  • Direction of funding of the printing material is the blowing air flow emerging from the openings adjustable in their direction to lift the sheet-shaped printing material from the outer surface of the sheet guide cylinder, here the impression cylinder, to prevent.
  • This enables the drag flow of the pumped Noticeably reduce the substrate and lift the substrate from the sheet guide cylinder to prevent suction.
  • a touch of the Top of the substrate with the blanket / form cylinder is excluded, so that, for example, damage to the printed image on the substrate is avoided.
  • An important advantage of the invention is that that the openings in the guide surface of the sheet guiding device can be directed and thus can be used to direct the blown air flow. So are preferred Blowing air flows in the guide surface at an angle and against the direction of movement of the substrate directionally adjustable. Blown air flows are also seen in the guide surface transverse to the conveying direction in the edge region of the guide surface against the direction of movement and inwards on the substrate straightenable to avoid a lateral escape of the blowing air. In another All blowing air flows in the guide surface are opposed to the conveying direction and directed inwards towards the substrate.
  • the sheet guiding device is arranged axially parallel to the sheet guide cylinder and extends preferably at least over the minimum format width.
  • the sheet guiding device is arranged in front of the printing nip in such a way that between the guide surface (underside) of the sheet guiding device and an inlet gap is formed on the lateral surface of the sheet guiding cylinder, which has a tapered course in the conveying direction towards the pressure gap.
  • the combination of directed pressure energy and tapered inlet gap the pressure gap enables the through the movement and speed of the Trailing flow caused on the substrate on the substrate surface to be reduced noticeably, so that a lifting of the printing material, in particular the trailing edge is prevented by a suction effect.
  • a further sheet guiding device arranged after the printing nip.
  • This sheet guiding device is preferred can be pneumatically acted upon and serves to guide the substrate when leaving of the pressure gap.
  • an outlet gap formed from the printing nip in the conveying direction of the substrate has a widening gap.
  • a sheet-fed rotary printing machine is shown in a row construction in accordance with FIG.
  • the last printing unit 1 is a Subordinate boom 2, which the printing material by means of sprocket shaft 5 and revolving chain systems 6 in the conveying direction 8 along sheet guiding device 7 transported and placed on a jib stack.
  • Each printing unit 1 exists in a known manner from a printing cylinder 10, a blanket cylinder 11 and a plate cylinder 24.
  • the plate cylinder 24 is an inking unit and possibly a Allocated to dampening system which will not be discussed further here.
  • one or more coating units can also be assigned to the printing units 1.
  • a coating unit is comparable to a printing unit 1.
  • the blanket cylinder 11 of the printing unit then corresponds, as is known, to the forme cylinder of the coating unit, the one with an applicator roller and a paint dosing system in functional connection is.
  • the printing cylinder 10 also takes over the function in the coating unit of the sheet guide cylinder.
  • Blanket cylinders or forme cylinders 11 and impression cylinders 10 form a printing gap 12 through which the sheet-like printing material is transported and printed or varnished in the printing on position.
  • the printing material lying on the outer surface of the printing cylinder 10 can pass through the printing gap 12 contactlessly to the blanket / form cylinder 11.
  • a sheet guiding device 9 is arranged in the conveying direction 8 in a first embodiment in front of the printing nip 12.
  • the sheet guiding device 9 preferably has an approximately wedge-shaped cross section and is coupled to a pneumatic system 21 for the blown air supply.
  • the sheet guiding device 9 projects into the gusset-shaped space of the printing nip 12, formed by blanket / form cylinder 11 and printing cylinder 10, and is formed with a chamber 13.
  • the chamber 13 serves to receive air which is supplied by the pneumatic system 21 for the blown air supply.
  • a guide surface 19 on the underside of the sheet guiding device 9 or the chamber 13 has a large number of cutouts into which hollow cylinders 20 with openings 16 are inserted.
  • Each hollow cylinder 20 is connected at one end (base surface) to the guide surface 19 in a positive or non-positive manner and projects with its other end (cover surface) into the chamber 13.
  • Each hollow cylinder 20, each with an opening 16, represents the blown air opening, which is adjustable in the direction of flow.
  • Each hollow cylinder 20 preferably has a defined height which is in a ratio of 3 3: 1 to the cross section of the opening 16.
  • the height which is at least three times greater than the opening 16 increases the proportion of laminar flow in the blown air. It has been shown that the laminar flow positively supports the smooth placement and spreading of the printing material on the jacket of the printing cylinder 10.
  • each hollow cylinder 20 is essentially as a guide surface 19 straight hollow cylinder 20 arranged.
  • the hollow cylinders 20 are preferably in their Flow direction adjustable in that the hollow cylinder 20 a blown air flow in the opposite direction to the conveying direction 8 of the printing material produce.
  • the chamber 13 with a feed line to the pneumatic system 21 in functional connection, via which the blown air is supplied.
  • the hollow cylinder 20 with their blowing air flow direction obliquely against Direction of conveyance 8 of the printing material directed to lift off the outer surface to prevent the sheet guiding cylinder (impression cylinder 10).
  • In this Location is the set hollow cylinder 20 to the guide surface 19 a slate Hollow cylinder 20.
  • Each hollow cylinder 20 is in its own or in groups Position adjustable.
  • Hollow cylinders 20 which approximately are directed perpendicular to the sheet-guiding pressure cylinder 10, with others Hollow cylinders 20, which are directed obliquely against the conveying direction 8 for a the printing substrate lies flat on the outer surface of the printing cylinder 10 advantageous.
  • the hollow cylinders 20 directed obliquely against the conveying direction 8 are in turn adjustable at different angles of inclination.
  • the sheet guiding device 9 is arranged over the length of the sheet guiding cylinder (printing cylinder 10) at least in a partial area of the lateral surface of the printing cylinder 10.
  • the sheet guiding device 9, as seen over the length of the sheet guiding cylinder 10, is adjustably mounted on a cross-member fixed to the frame, several adjacent sheet guiding elements 9 being displaceable and fixable on the cross member.
  • the sheet guiding device 9 extends at least over the minimum format width and is mounted in swivel joints 25 fixed to the frame and can be pivoted about its axis. In order to obtain the desired flow direction, each hollow cylinder 20 can be brought into the desired flow direction at its end facing away from the guide surface 19 and remains self-locking in this position.
  • the sheet guiding device 9 shows a lower part 17 and an upper part 18 as a housing, which are detachably connected to one another and form the pneumatically actuated chamber 13.
  • the guide surface 19 is part of the lower part 17 and receives the hollow cylinder 20 in the cutouts.
  • a hollow cylinder 20 is shown, which is shown with dashed lines as a straight hollow cylinder 20 (to the guide surface 19). The position is shown with solid lines as an oblique hollow cylinder 20.
  • Each hollow cylinder 20 in turn has the opening 16 for the blowing air outlet.
  • the oblique hollow cylinders 20 are inclined in the opposite direction to the conveying direction 8, so that the blown air flow is directed obliquely at the printing material lying on the lateral surface of the printing cylinder 10.
  • the hollow cylinder 20 are, for. B. provided with a collar 22 which protrudes from the guide surface (19) (Fig. 4a). However, there is a risk that the sheet-like printing material can smear on the collar 22.
  • Each hollow cylinder 20 is functionally connected directly to the pneumatic system 21, so that the openings 16 can be supplied with blown air.
  • the chamber 13 is coupled to the pneumatic system 21, so that the Openings 16 can be supplied with blown air from the chamber 13.
  • the sheet guiding device 9 is formed from a plurality of chambers 13, 14, 15, which are functionally connected to the pneumatic system 21.
  • the chambers 13-15 receive the blown air and in turn have the hollow cylinders 20 with openings 16 for the blown air outlet in the guide surface 19.
  • the blown air flows have the same or different printing energies impinging on the printing material.
  • the upper part 18 can preferably be detached from the lower part 17, so that the hollow cylinder 20 can be adjusted obliquely against the printing material 8 manually or by means of actuating devices and can be held in its position.
  • Another sheet guiding device 9 is arranged in the conveying direction 8 after the printing nip 12 as a mirror image of the sheet guiding device 9 arranged in front of the printing nip 12, an outlet gap 26 being formed between the guiding surface 19 and the lateral surface of the printing cylinder 10, which is widening in the conveying direction 8 from the printing nip 12 is.
  • the hollow cylinders 20 with openings 16 are in turn directed against the conveying direction 8 at the printing material.
  • the chamber 13 adjacent to the printing nip 12 has at least one opening 16, the blown air flow of which is directed in front of the printing nip 12 against the blanket / form cylinder 11 and, deflected by the latter, spreads the printing material counter to the conveying direction 8.
  • the already set hollow bodies 20 can be adjusted in their angle of inclination against the conveying direction 8 of the printing material, so that it lies optimally on the lateral surface of the printing cylinder 10 during sheet transport.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bogenführungseinrichtung zur gleichmäßigen Führung des Bedruckstoffes auf einem Bogenführungszylinder zu entwickeln, die einen verbesserten Einlauf des Bedruckstoffes in einen Druckspalt (23) gewährleistet. Gelöst wird das dadurch, indem die Bogenführungseinrichtung (9) eine Führungsfläche (19) aufweist, in die Hohlzylinder (20) mit Öffnungen (16) für den Blasluftaustritt eingesetzt sind. Dabei ist jeder Hohlzylinder in seiner Lage einstellbar, um eine definierte Strömungsrichtung für die Blasluft zu erzielen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Es ist eine in Förderrichtung des Bedruckstoffes vor dem Druckspalt von Gummituchzylinder und Druckzylinder angeordnete Blasvorrichtung bekannt, die von der MAN Roland Druckmaschinen AG in der Baureihe Roland 800, einer Rotationsdruckmaschine nach dem Fünfzylinderprinzip, in den Jahren 1978 bis 1995 realisiert und verkauft wurde. Diese Blasvorrichtung ist aus einer Mehrzahl von zueinander in Zylinderachslänge beabstandeten und der Krümmung der Zylindermantelfläche angepaßten Führungselementen gebildet, wobei jedes Führungselement einen hohlzylindrischen Querschnitt aufweist Ein jedes Führungselement besitzt in der Wandung schräg angeordnete, gegen den Druckzylinder sowie die Förderrichtung des Bedruckstoffes gerichtete Blasluftöffnungen, welche ein Abheben des Bogens von der Druckzylindermantelfläche vermeiden. Das Innere des hohlzylindrischen Führungselementes stellt die Blasluftkammer dar, die mit einem Pneumatiksystem für die Blasversorgung gekoppelt ist. Die Blasluftöffnungen aufweisende Wandung der Führungselemente stellt als Außenkontur eine Führungsfläche dar, die der Mantelfläche des Druckzylinders angepaßt ist. Weiterhin sind zusätzliche Blasluftöffnungen angeordnet, die quer zur Bewegungsrichtung betrachtet im Randbereich der Führungselemente nach innen und nach außen gerichtet sind.
Um ein Glattstreichen von Bogen zu erzielen, wird gemäß einer weiteren bekannten Ausführung gemäß DE 39 20 730 C2 eine Blasdüse benutzt, die einen Luftstrahl auf den Bedruckstoff richtet und hierdurch einen Streicheffekt erzielt. Die Blasdüse ist vor dem Druckspalt um eine parallel zur Achse des Druckzylinders liegende Pendelachse pendelbar gelagert und ist mit einem Antrieb kuppelbar, welcher im Arbeitstakt der Druckmaschine die Blasdüse schwingend in Förderrichtung des Bedruckstoffes vor- und zurückbewegt. Infolge der Schwingbewegung ist ein Entspannen und gleichmäßiges Auflegen des Bedruckstoffes auf dem Bogenführungzylinder, insbesondere bei dünnen Bedruckstoffen, mit Sicherheit nicht gewährleistet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere eine gleichmäßigere Führung des Bedruckstoffes auf einem Bogenführungszylinder, insbesondere dem Druckzylinder, gestattet und einen verbesserten Einlauf des Bedruckstoffes in einen Druckspalt gewährleistet.
Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptanspruches gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Um ein Abheben des bogenförmigen Bedruckstoffes von der Mantelfläche des Bogenführungszylinders zu verhindern, geht die pneumatisch beaufschlagbare Bogenführungseinrichtung davon aus, daß im Bereich des Druckspaltes unterschiedlich gerichtete Blasluftströmungen auf die Bedruckstoffoberseite wirken. So ist erfindungsgemäß in Förderrichtung des Bedruckstoffes vor dem aus Gummituch- oder Formzylinder und Bogenführungszylinder, z.B. dem Druckzylinder, gebildeten Druckspalt eine Bogenführungseinrichtung angeordnet, bei der die kinetische Energie der Blasluftströmung in auf den Bedruckstoff wirkende Druckenergie umgewandelt ist. Dabei weist die Bogenführungseinrichtung an der Unterseite eine Führungsfläche mit Öffnungen für den Blasluftaustritt auf. Zur Förderrichtung des Bedruckstoffes ist die aus den Öffnungen austretende Blasluftströmung in ihrer Richtung einstellbar, um ein Abheben des bogenförmigen Bedruckstoffes von der Mantelfläche des Bogenführungszylinders, hier des Druckzylinders, zu verhindern. Hierdurch ist es möglich, die Schleppströmung des geförderten Bedruckstoffes spürbar zu reduzieren und ein Abheben des Bedruckstoffes vom Bogenführungszylinder durch eine entstehende Saugwirkung zu verhindern. Weiterhin ist es möglich, den zu fördernden bogenförmigen Bedruckstoff bis unmittelbar vor den Druckspalt zu führen, so daß ein Abheben des Bedruckstoffes vom Bogenführungszylinder ebenfalls spürbar verhindert wird. Eine Berührung der Oberseite des Bedruckstoffes mit dem Gummituch-/Formzylinder ist ausgeschlossen, so daß beispielsweise eine Beschädigung des Druckbildes auf dem Bedruckstoff vermieden wird. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist darin begründet, daß die Öffnungen in der Führungsfläche der Bogenführungseinrichtung richtbar und somit zum Richten der Blasluftströmung nutzbar sind. So sind bevorzugt die Blasluftströmungen in der Führungsfläche schräg und gegen die Bewegungsrichtung des Bedruckstoffes gerichtet einstellbar. Ebenso sind die Blasluftströmungen in der Führungsfläche quer zur Förderrichtung gesehen im Randbereich der Führungsfläche gegen die Bewegungsrichtung und nach innen auf den Bedruckstoff richtbar, um ein seitliches Entweichen der Blasluft zu vermeiden. In einer weiteren Ausgestaltung sind alle Blasluftströmungen in der Führungsfläche gegen die Förderrichtung und nach innen zum Bedruckstoff gerichtet. Die Bogenführungseinrichtung ist achsparallel zum Bogenführungszylinder angeordnet und erstreckt sich bevorzugt zumindest über die minimale Formatbreite.
Gleichzeitig ist die Bogenführungseinrichtung vor dem Druckspalt derart angeordnet, daß zwischen der Führungsfläche (Unterseite) der Bogenführungseinrichtung und der Mantelfläche des Bogenführungszylinders ein Einlaufspalt gebildet ist, der in Förderrichtung zum Druckspalt hin einen sich verjüngenden Verlauf aufweist. Die Kombination von gerichteter Druckenergie und verjüngtem Einlaufspalt vor dem Druckspalt ermöglicht die durch die Bewegung und Geschwindigkeit des Bedruckstoffes hervorgerufene Schleppströmung auf der Bedruckstoffoberseite ebenso spürbar zu reduzieren, so daß ein Abheben des Bedruckstoffes, insbesondere der Hinterkante durch eine entstehende Saugwirkung verhindert wird.
In einer weiteren Ausbildung ist neben der in Förderrichtung vor dem Druckspalt angeordneten Bogenführungseinrichtung eine weitere Bogenführungseinrichtung nach dem Druckspalt angeordnet. Diese Bogenführungseinrichtung ist bevorzugt pneumatisch beaufschlagbar und dient der Führung des Bedruckstoffes beim Verlassen des Druckspaltes. Zwischen der Führungsfläche (Unterseite) der Bogenführungseinrichtung und der Mantelfläche des Bogenführungszylinders ist ein Auslaufspalt gebildet, der ausgehend vom Druckspalt in Förderrichtung des Bedruckstoffes einen sich erweiternden Spalt aufweist.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1
eine Bogenrotationsdruckmaschine,
Fig. 2
eine Anordnung von Bogenführungseinrichtungen im Bereich des Druckspaltes,
Fig. 3
eine Bogenführungseinrichtung vor dem Druckspalt im Schnitt,
Fig. 4a-c
Detaildarstellungen von Hohlzylindern
Eine Bogenrotationsdruckmaschine ist gemäß Figur 1 in Reihenbauweise dargestellt. Dabei sind mehrere Druckwerke 1 mit Bogenführungszylindern, hier mit Druckzylindern 10, aneinander gereiht und untereinander mittels Transfertrommeln 4 bzw. Wendesystemen 3 verbunden. Transfertrommeln 4 und Wendesysteme 3 weisen zugeordnete Bogenleiteinrichtungen 7 auf. Dem letzten Druckwerk 1 ist ein Ausleger 2 nachgeordnet, welcher den Bedruckstoff mittels Kettenradwelle 5 und umlaufenden Kettensystemen 6 in Förderrichtung 8 an Bogenleiteinrichtung 7 entlang transportiert und auf einen Auslegerstapel ablegt. Jedes Druckwerk 1 besteht in bekannter Weise aus einem Druckzylinder 10, einem Gummituchzylinder 11 und einem Plattenzylinder 24. Dem Plattenzylinder 24 ist ein Farbwerk und ggf. ein Feuchtwerk zugeordnet auf das hier nicht weiter eingegangen werden soll.
Bei Bogenrotationsdruckmaschinen in Reihenbauweise sind für die Inline-Veredelung bekanntlich auch ein oder mehrere Lackwerke den Druckwerken 1 zuordbar. Ein Lackwerk ist dabei mit einem Druckwerk 1 vergleichbar. Der Gummituchzylinder 11 des Druckwerkes entspricht dann bekanntlich dem Formzylinder des Lackwerkes, der mit einer Auftragwalze sowie einem Lackdosiersystem in Funktionsverbindung ist. Der Druckzylinder 10 übernimmt auch im Lackwerk die Funktion des Bogenführungszylinders.
Gummituchzylinder bzw. Formzylinder 11 sowie Druckzylinder 10 bilden einen Druckspalt 12, durch den in Druck an-Stellung der bogenförmige Bedruckstoff transportiert und bedruckt wird bzw. lackiert wird. Alternativ kann in Druck ab-Stellung, z.B. bei Kontrolle des Papierlaufes oder falls ein Druckwerk bzw. Lackwerk 1 nicht benötigt wird, der auf der Mantelfläche des Druckzylinders 10 aufliegende Bedruckstoff kontaktlos zum Gummituch-/Formzylinder 11 den Druckspalt 12 passieren.
Dazu ist in Förderrichtung 8 in erster Ausbildung vor dem Druckspalt 12 eine Bogenführungseinrichtung 9 angeordnet. Die Bogenführungseinrichtung 9 weist bevorzugt einen annähernd keilförmigen Querschnitt auf und ist mit einem Pneumatiksystem 21 für die Blasluftversorgung gekoppelt ist. Die Bogenführungseinrichtung 9 ragt in den zwickelförmigen Raum des Druckspaltes 12, gebildet durch Gummituch-/Formzylinder 11 und Druckzylinder 10 hinein und ist mit einer Kammer 13 ausgebildet. Die Kammer 13 dient der Aufnahme von Luft, welche vom Pneumatiksystem 21 für die Blasluftversorgung zugeführt wird. Eine Führungsfläche 19 an der Unterseite der Bogenführungseinrichtung 9 bzw. der Kammer 13 (gem. Fig. 3) weist eine Vielzahl von Ausschnitten auf, in die Hohlzylinder 20 mit Öffnungen 16 eingesetzt sind. Jeder Hohlzylinder 20 ist an einem Ende (Grundfläche) mit der Führungsfläche 19 formschlüssig oder kraftschlüssig verbunden und ragt mit seinem anderen Ende (Deckfläche) in die Kammer 13 hinein. Dabei stellt jeder Hohlzylinder 20 mit je einer Öffnung 16 die Blasluftöffnung dar, welche in Strömungsrichtung einstellbar ist. Bevorzugt weist jeder Hohlzylinder 20 eine definierte Höhe auf, die zum Querschnitt der Öffnung 16 in einem Verhältnis von ≥ 3:1 ist. Die zum Ouerschnitt der Öffnung 16 mindestens dreifach größere Höhe erhöht den Anteil laminarer Strömung in der Blasluft. Es hat sich gezeigt, daß die laminare Strömung das glatte Auflegen und Ausstreichen des Bedruckstoffes auf dem Mantel des Druckzylinders 10 positiv unterstützt.
In Einbaulage ist jeder Hohlzylinder 20 zur Führungsfläche 19 im wesentlichen als gerader Hohlzylinder 20 angeordnet. Die Hohlzylinder 20 sind bevorzugt in ihrer Strömungsrichtung dadurch einstellbar, daß die Hohlzylinder 20 eine Blasluftströmung in entgegengesetzter Richtung zur Förderrichtung 8 des Bedruckstoffes erzeugen. Hierbei ist die Kammer 13 mit einer Zuleitung zu dem Pneumatiksystem 21 in Funktionsverbindung, über die die Blasluft zugeführt wird. Wie bereits angeführt sind die Hohlzylinder 20 mit ihrer Blasluftströmungsrichtung schräg gegen die Förderrichtung 8 des Bedruckstoffes gerichtet, um ein Abheben von der Mantelfläche des Bogenführungszylinders (Druckzylinders 10) zu verhindern. In dieser Lage ist der eingestellte Hohlzylinder 20 zur Führungsfläche 19 ein schiefer Hohlzylinder 20. Jeder Hohlzylinder 20 ist individuell oder gruppenweise in seiner Lage einstellbar. So ist eine Kombination von Hohlzylindern 20 , welche annähernd senkrecht zum bogenführenden Druckzylinder 10 gerichtet sind, mit weiteren Hohlzylindern 20, welche schräg gegen die Förderrichtung 8 gerichtet sind, für ein glattes Aufliegen des Bedruckstoffes auf der Mantelfläche des Druckzylinders 10 vorteilhaft. Die schräg gegen die Förderrichtung 8 gerichteten Hohlzylindern 20 sind wiederum in unterschiedlichen Neigungswinkeln einstellbar. Weiterhin ist es vorteilhaft, daß die Blasluftströmungsrichtungen der Hohlzylinder 20 in der Führungsfläche 19 - quer zur Förderrichtung 8 gesehen - in den Randbereichen der Führungsfläche 19 gegen die Förderrichtung 8 und nach innen einstellbar sind um ein mögliches seitliches Entweichen der Blasluft zu verhindern.
In einer Ausbildung der Erfindung ist die Bogenführungseinrichtung 9 über die Länge des Bogenführungszylinders (Druckzylinders 10) gesehen wenigstens in einem Teilbereich der Mantelfläche des Druckzylinders 10 angeordnet. Hierzu ist die Bogenführungseinrichtung 9 über die Länge des Bogenführungszylinders 10 gesehen an einer gestellfesten Traverse verstellbar gelagert, wobei auch mehrere benachbarte Bogenführungselemente 9 an der Traverse verschiebbar und fixierbar sind.
In einer bevorzugten Ausbildung erstreckt sich die Bogenführungseinrichtung 9 wenigstens über die minimale Formatbreite und ist in gestellfesten Drehgelenken 25 gelagert und um deren Achse schwenkbar. Um die gewünschte Strömungsrichtung zu erhalten ist jeder Hohlzylinder 20 an seinem der Führungsfläche 19 abgewandten Ende in die gewünschte Strömungsrichtung bringbar und verbleibt selbsthemmend in dieser Lage.
In einer Ausführung zeigt gemäß Fig. 3 die Bogenführungseinrichtung 9 ein Unterteil 17 und ein Oberteil 18 als Gehäuse auf, welche lösbar miteinander verbunden sind und die pneumatisch beaufschlagbare Kammer 13 bilden. Die Führungsfläche 19 ist Bestandteil des Unterteiles 17 und nimmt die Hohlzylinder 20 in den Ausschnitten auf.
Gemäß der Figuren 4 a - 4 c ist ein Hohlzylinder 20 gezeigt, der mit gestrichelten Linien als gerader Hohlzylinder 20 (zur Führungsfläche 19) dargestellt ist. Mit vollen Linien ist die Lage als schiefer Hohlzylinder 20 gezeigt. Jeder Hohlzylinder 20 besitzt wiederum die Öffnung 16 für den Blasluftaustritt. Der Förderrichtung 8 entgegen sind die schiefen Hohlzylinder 20 geneigt, so daß die Blasluftströmung schräg auf den auf der Mantelfläche des Druckzylinders 10 aufliegenden Bedruckstoff gerichtet ist. Die Hohlzylinder 20 sind z. B. mit einem Bund 22 versehen, welcher aus der Führungsfläche (19) hervorsteht (Fig. 4a). Hierbei besteht jedoch die Gefahr, daß der bogenförmige Bedruckstoff am Bund 22 abschmieren kann.
Günstiger sind die Ausbildungen gem. Fig. 4b und 4c, da der Bund 22 aus der Führungsfläche 19 nicht mehr hervorsteht, sondern in diese bündig (Fig. 4c) oder eingelassen (Fig. 4b) integriert ist.
Jeder Hohlzylinder 20 ist direkt mit dem Pneumatiksystem 21 in Funktionsverbindung, so daß die Öffnungen 16 mit Blasluft versorgbar sind. In der Ausbildung gem. Fig. 3 ist die Kammer 13 mit dem Pneumatiksystem 21 gekoppelt, so daß die Öffnungen 16 von der Kammer 13 mit Blasluft versorgbar sind.
In einer weiteren Ausbildung ist die Bogenführungseinrichtung 9 aus mehreren Kammern 13, 14, 15 gebildet, die mit dem Pneumatiksystem 21 in Funktionsverbindung sind. Die Kammern 13 - 15 nehmen die Blasluft auf und weisen in der Führungsfläche 19 wiederum die Hohlzylinder 20 mit Öffnungen 16 für den Blasluftaustritt auf. Die Blasluftströmungen weisen dabei gleiche oder ungleiche auf den Bedruckstoff auftreffende Druckenergien auf.
Zum Einstellen der Hohlzylinder 20 ist das Oberteil 18 bevorzugt vom Unterteil 17 lösbar, so daß die Hohlzylinder 20 manuell oder mittels Betätigungseinrichtungen entgegen der Förderrichtung 8 schräg gegen den Bedruckstoff gerichtet einstellbar und in ihrer Lage verbleibbar sind.
Zwischen der Führungsfläche 19 der Kammer 13 bzw. der Kammern 13 - 15 und der Mantelfläche des Druckzylinders 10 ist ein sich zum Druckspalt 12 in Förderrichtung 8 verjüngender Einlaufspalt 23 angeordnet.
Eine weitere Bogenführungseinrichtung 9 ist in Förderrichtung 8 nach dem Druckspalt 12 spiegelbildlich zur vor dem Druckspalt 12 angeordneten Bogenführungseinrichtung 9 angeordnet, wobei zwischen Führungsfläche 19 und der Mantelfläche des Druckzylinders 10 ein Auslaufspalt 26 gebildet ist, der sich in Förderrichtung 8 vom Druckspalt 12 sich erweiternd angeordnet ist. Bei der spiegelbildlich angeordneten Bogenführungseinrichtung 9 sind die Hohlzylinder 20 mit Öffnungen 16 wiederum entgegen der Förderrichtung 8 auf den Bedruckstoff gerichtet.
Die dem Druckspalt 12 benachbarte Kammer 13 besitzt wenigstens eine Öffnung 16, deren Blasluftströmung vor dem Druckspalt 12 gegen den Gummituch-/Formzylinder 11 gerichtet ist und von diesem abgelenkt den Bedruckstoff entgegen der Förderrichtung 8 ausstreicht.
Während des Druckbetriebes oder des Papierlaufes sind die bereits eingestellten Hohlkörper 20 in ihrem Neigungswinkel entgegen der Förderrichtung 8 des Bedruckstoffes nachstellbar, so daß dieser optimal auf der Mantelfläche des Druckzylinders 10 beim Bogentransport aufliegt.
Bezugszeichenaufstellung
1
Druckwerk
2
Ausleger
3
Wendesystem
4
Transfertrommel
5
Kettenradwelle
6
Kettensystem
7
Bogenleiteinrichtung
8
Förderrichtung
9
Bogenführungseinrichtung
10
Druckzylinder
11
Gummituchzylinder
12
Druckspalt
13
Kammer
14
Kammer
15
Kammer
16
Öffnung
17
Unterteil
18
Oberteil
19
Führungsfläche
20
Hohlzylinder
21
Pneumatiksystem
22
Bund
23
Einlaufspalt
24
Plattenzylinder
25
Drehgelenk
26
Auslaufspalt

Claims (4)

  1. Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine, die in Förderrichtung des Bedruckstoffes im zwickelförmigen Raum wenigstens vor einem von Formzylinder und Bogenführungszylinder gebildeten Druckspalt achsparallel zu einem Bogenführungszylinder angeordnet sowie mit einem Pneumatiksystem für die Luftversorgung gekoppelt ist, mit einer und Öffnungen zum Auflegen des Bedruckstoffes auf die zugeordnete Mantelfläche mittels Blasluft aufweisenden Führungsfläche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die dem Bogenführungszylinder (10) benachbarte Führungsfläche (19) integrierte Hohlzylinder (20) mit mit einem Pneumatiksystem (21) in Funktionsverbindung stehenden Öffnungen (16) für den Blasluftaustritt aufweist,
    daß jeder Hohlzylinder (20) an einem Ende mit der Führungsfläche (19) kraftschlüssig oder formschlüssig verbunden ist und am freien Ende in seiner Lage einstellbar ist, um eine definierte Strömungsrichtung der aus der Öffnung (16) austretenden Blasluft zu erzielen, und
    daß die Führungsfläche (19) mit dem Bogenführungszylinder (10) einen Einlaufspalt (23) bildet, der in Förderrichtung (8) zum Druckspalt (12) sich verjüngend angeordnet ist.
  2. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsfläche (19) Bestandteil wenigstens einer Kammer (13, 14, 15) ist, welche mit dem Pneumatiksystem (21) gekoppelt ist und ein Unterteil (17) sowie ein lösbar verbundenes Oberteil (18) aufweist.
  3. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kammer (13) wenigstens eine Öffnung (16) aufweist, deren Blasluftströmung vor dem Druckspalt (12) gegen den Gummituch-/Formzylinder (11) gerichtet ist.
  4. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    jeder Hohlzylinder (20) eine Höhe besitzt, die zum Querschnitt der Öffnung (16) ein Verhältnis von ≥ 3 : 1 aufweist.
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