EP1169950B1

EP1169950B1 - Schulterabsenkung für Federholzleisten am Grundrahmen eines Lattenrostes

Info

Publication number: EP1169950B1
Application number: EP01115990A
Authority: EP
Inventors: Heinz Grund
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-07-06
Filing date: 2001-06-30
Publication date: 2006-05-24
Anticipated expiration: 2021-06-30
Also published as: ATE326882T1; EP1169950A2; EP1169950A3; DE50109851D1; DE10033003C1

Description

Die Erfindung betrifft eine Schulterabsenkung für Federholzleisten am Grundrahmen eines Lattenrostes, bestehend aus einem federnden Grundkörper, der als einstückiges, im Spritzgießverfahren hergestelltes Kunststoffteil ausgestaltet ist und einen großflächigen senkrechten Abschnitt aufweist, der in Einbaulage an einem Längsholm eines Grundrahmens anliegbar und mit Dübelzapfen in diesem Längsholm lagenbar ist, wobei der Grundkörper ferner zwei Federarme aufweist, an denen jeweils ein zylindrischer Abschnitt zur Aufnahme einer der die Federholzleisten tragenden Kappen ausgestaltet ist.
Lattenroste für Sitz- und Liegemöbel sind in zahlreichen Ausführungen bekannt. Unabhängig von der jeweils konkreten Konstruktion ist der grundsätzliche Aufbau der Lattenroste ähnlich, sie bestehen überwiegend aus einem Grundrahmen mit zugeordneten Federholzleisten. Die Verbindung zwischen dem Grundrahmen und den Federholzleisten erfolgt vorzugsweise mit elastischen Lagerelementen, die am Grundrahmen abgestützt werden und die Stirnseite der Federholzleisten kappenartig umgreifen. Eine derartige Verbindung ist gemäß EP 254 702 B 1 als Metall-Blattfeder ausgestaltet, die am Grundrahmen abgestützt ist und einen als Federbügel wirksamen Konturverlauf aufweist, an dessen oberen Abschnitt zwei kappenförmige Aufnahmeelemente für die Federholzleisten befestigt sind. Mit dieser Konstruktion wird ein angenehmes Federungsverhalten erreicht. Nachteilig ist jedoch die große Bauhöhe, so dass die Konstruktion erheblich über die vertikale Ausdehnung des Grundrahmens ragt. Folglich ist EP 254 702 B 1 nicht für flache Lattenroste geeignet, die von der Industrie und vom Endverbraucher jedoch zunehmend gefordert werden. Ein weiterer Nachteil ist die weitgehend starre Anordnung der kappenförmigen Aufnahmeelemente am Metallbügel. Somit sind für Lattenroste mit jeweils unterschiedlichen Abständen zwischen den Federholzleisten auch jeweils separate Lagerelemente notwendig.
Eine verminderte Bauhöhe und eine verbesserte Anpassung an unterschiedliche Leistenabstände kann durch elastische Lagerelemente aus Kunststoff erreicht werden. Solche Lagerelemente werden beispielsweise gemäß DE 197 14 706 A 1 oder DE 297 04 454 U 1 mit anspruchsvollen geometrischen Konturen bzw. aus speziell abgestimmten Werkstoffkombinationen gefertigt, um einen guten Federungskomfort zu erreichen. Allerdings können trotz dieser aufwendigen Herstellung nur relativ geringe Federwege realisiert werden. Ein typischer Abschnitt für den Bedarf an größeren Federwegen ist der Bereich der Schulterauflage. In diesem Bereich ergibt sich für den Nutzer bei alleiniger Verwendung von Lagerelementen aus Kunststoff ein spürbarer Komfortverlust. Zur Vermeidung dieser Nachteile wurden spezielle Baugruppen entwickelt, die als "Schulterabsenkung" bezeichnet werden und z.B. aus DE 298 03 413 U 1 und aus DE 298 22 020 U 1 bekannt sind. Die Schulterabsenkung wird am Grundrahmen des Lattenrostes abgestützt und mit einem elastischen Lagerelement aus Kunststoff komplettiert, in dem wiederum die Federholzleisten abgestützt werden. Derartige Schulterabsenkungen haben sich aus funktioneller Sicht grundsätzlich bewährt. Nachteilig ist allerdings, dass der mögliche Federweg noch immer zu gering ist, um in allen Beanspruchungsfällen eine spürbare Komfortverbesserung zu erreichen. Außerdem bestehen die bisher bekannten Schulterabsenkungen aus zahlreichen Einzelteilen und verursachen deshalb erhebliche Herstellungs- und Kostenaufwendungen.
Mit der sog. Komfort-Lagerung gemäß EP 801 916 A 1 ist eine technische Lösung verfügbar, die eine geringe vertikale Bauhöhe aufweist und dennoch mit lediglich geringem Aufwand hergestellt und montiert werden kann. Dies wird erreicht, indem die Komfort-Lagerung aus einem federnden Grundkörper besteht, der als einstückiges, im Spritzgießverfahren hergestelltes Kunststoffteil ausgestaltet ist. Der Grundkörper weist einen großflächigen senkrechten Abschnitt auf, der in Einbaulage am Längsholm des Grundrahmens anliegt und mit Dübelzapfen in diesem Längsholm gelagert ist. Der Grundkörper hat weiterhin zwei Federarme, an denen jeweils ein zylindrischer Abschnitt zur Aufnahme der die Federholzleisten tragenden Kappen ausgestaltet ist. Die Kraftübertragung von den Kappen zu den nachgeordneten Abschnitten des Grundkörpers erfordert eine kompakte Ausgestaltung im Übergangsbereich zwischen Federarm und zylindrischem Abschnitt. Dies wird durch eine Stegkontur gewährleistet, die jedoch die Vielfalt der verwendbaren Kappenformen einschränkt. Unabhängig von der jeweils konkreten Kappenform wird eine, auf die Federholzleisten wirkende Vertikalkraft über die Aufnahmekappen auf die Federarme übertragen, die nunmehr in weitgehend vertikaler Richtung parallel zum Längsholm einfedern.
Allerdings wird hierfür ein Grundkörper benötigt, der in Richtung des Längsholms eine relativ große Baulänge aufweist. Diese Baulänge bestimmt den notwendigen Mindestabstand zwischen zwei benachbarten Grundkörpern und folglich den minimalen Abstand, der zwischen den Federholzleisten realisiert werden kann.
Eine individuelle Anpassung der Federholzleisten auf unterschiedliche Höhenlagen wird gemäß EP 0 200 900 A 2 erreicht, indem ein brückenförmiger und beidseitig abgestützter Lagerkörper von unten mit einer Stellschraube und einem zugeordneten Druckkörper vertikal verstellbar ist. Der Lagerkörper weist im oberen Abschnitt zumindest eine Kappe auf, in der eine Federholzleiste eingesteckt wird.
Bei der Konstruktion gemäß EP 0 512 569 B 1 verlaufen zwei Federarme rechtwinklig zu einem großflächigen Abschnitt, der senkrecht am Längsholm des Grundrahmens eines Lattenrostes angeordnet ist. Diese_ Federarme weisen jeweils eine Kontur auf, die ausgehend vom senkrechten Abschnitt in einem unteren Abschnitt zunächst leicht schräg zu den Federholzleisten verläuft, danach in einen bogenförmigen Abschnitt übergeht, nachfolgend in einem oberen Abschnitt annähernd parallel zu den Federholzleisten verläuft und schließlich in einen Abschnitt zur Aufnahme der Federholzleisten übergeht.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schulterabsenkung zu schaffen, die einen größeren Federweg gewährleistet und gleichzeitig einen verminderten Abstand zwischen den Federholzleisten ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des beiliegenden Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Die vorgeschlagene Schulterabsenkung besteht in vorteilhafter Weise aus lediglich einem Bauteil und erfordert somit geringe Aufwendungen für Herstellung und Montage. Durch die Realisierung der Federbewegung in einer anderen Ebene als der Ebene, die parallel zum Längsholm des Grundrahmens verläuft, ist ein längerer Federweg möglich. Gleichzeitig kann dadurch die Baulänge des Grundkörpers in der Richtung des Längsholms wesentlich vermindert werden, so dass auch kleinere Abstände zwischen den Federholzleisten möglich sind. Diese Konstruktion ist grundsätzlich für jeden Abschnitt des Grundrahmens geeignet, ihre bevorzugte Anwendung ist allerdings der Bereich der Schulterzone.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1: eine Schulterabsenkung in perspektivischer Ansicht
Fig. 2: die Schulterabsenkung gemäß Fig. 1 in Seitenansicht
Fig. 3: die Schulterabsenkung gemäß Fig. 1 in Draufsicht
Fig. 4: eine Schulterabsenkung mit zugeordneten Bauteilen als Einzelteile
Fig. 5: die Schulterabsenkung gemäß Fig. 4 nach erfolgter Montage

Die in der Zeichnung dargestellte Schulterabsenkung wird für die Abstützung von Federholzleisten am Grundrahmen eines Lattenrostes verwendet. Vorzugsweise wird diese technische Lösung im Bereich der Schulterauflage montiert. Die Schulterabsenkung besteht aus einem federnden Grundkörper 1. Der Grundkörper 1 ist als einstückiges Kunststoffteil ausgestaltet und wird im Spritzgießverfahren hergestellt. Der Grundkörper 1 weist einen großflächigen Abschnitt 2 auf. In Einbaulage verläuft dieser Abschnitt 2 senkrecht und liegt am Längsholm 3 des Grundrahmens an. Am großflächigen senkrechten Abschnitt 2 sind beispielsweise zwei Dübelzapfen 4 ausgestaltet, über die der gesamte Grundkörper 1 im Längsholm 3 des Grundrahmens gelagert ist.
Am Grundkörper 1 sind weiterhin zwei Federarme 5 und 6 vorgesehen. An den Federarmen 5 und 6 ist jeweils ein zylindrischer Abschnitt 7 bzw. 8 ausgestaltet. Den zylindrischen Abschnitten 7; 8 werden Kappen 9 zugeordnet, an denen die - in der Zeichnung nicht näher dargestellten - Federholzleisten gelagert werden. Die konkrete Gestaltung der zylindrischen Abschnitte 7 und 8 ist im vorliegenden Sachverhalt relativ unerheblich. Zweckmäßig ist jedoch eine Gestaltung, die alternativ eine Aufnahme von Kappen 9 verschiedener Formen ermöglicht.
Die beiden Federarme 5 und 6 sind weitgehend rechtwinklig zum großflächigen senkrechten Abschnitt 2 angeordnet. Jeder Federarm 5 bzw. 6 weist eine Kontur auf, die vom senkrechten Abschnitt 2 des Grundkörpers 1 ausgehend zunächst als unterer Abschnitt 10 ausgestaltet ist. Dieser untere Abschnitt 10 verläuft annähernd parallel zu den (nicht näher dargestellten) Federholzleisten und geht in einen bogenförmigen Abschnitt 11 über. Im weiteren Konturverlauf mündet der bogenförmige Abschnitt 11 in einen oberen Abschnitt 12. Dieser Abschnitt 12 verläuft ebenso wie der untere Abschnitt 10 annähernd parallel zu den Federholzleisten, wobei zwischen diesen beiden Abschnitten 10 und 12 ein vertikaler Abstand verbleibt. Der obere Abschnitt 12 geht in einen Abschnitt 13 über. Dieser Abschnitt 13 verläuft weitgehend senkrecht, er ist also annähernd parallel zum großflächigen und senkrechten Abschnitt 2 des Grundkörpers 1 angeordnet. Zwischen diesen Abschnitten 2 und 13 von Grundkörper 1 bzw. Federarm 5; 6 ist lediglich ein geringer Abstand vorgesehen. Dieser Abstand ist insbesondere in der Draufsicht nach Fig. 3 ersichtlich. Der Abschnitt 13 geht im weiteren Konturverlauf schließlich in den zylindrischen Abschnitt 7 bzw. 8 zur Aufnahme der die Federholzleisten tragenden Kappen 9 über.
Die Federarme 5 und 6 können direkt vom großflächigen senkrechten Abschnitt 2 des Grundkörpers 1 abzweigen. Mit einer solchen Konstruktion ist jedoch die erreichbare Stabilität der gesamten Schulterabsenkung begrenzt. Erfindungsgemäß geht der großflächige senkrechte Abschnitt 2 in seinem unteren Bereich zunächst in einen weiteren großflächigen Abschnitt 14 über. Eine entsprechende Ausgestaltung ist auch in der Zeichnung dargestellt. Der Abschnitt 14 ist rechtwinklig zum senkrechten Abschnitt 2 angeordnet, er verläuft in Einbaulage also waagerecht. Hierbei beginnen die Federarme 5 und 6 am waagerechten Abschnitt 14 des Grundkörpers 1 und gehen unmittelbar in ihren jeweiligen unteren Abschnitt 10 über. Bei dieser kompakten Konstruktion verlaufen die Federarme 5 und 6 vorteilhaft vom unteren großflächigen Abschnitt 14 ausgehend nach oben und außen. Somit kann sich bei einer Federbewegung der jeweils obere Abschnitt 12 seitlich am unteren Abschnitt 10 vorbei bewegen, so dass der mögliche Federweg größer wird als der Abstand zwischen diesen beiden Abschnitten 10 und 12 in der Ruhelage. Hierbei ist es vorteilhaft, dass der großflächige waagerechte Abschnitt 14 an seiner Oberseite eine ballige Kontur aufweist. Bei starkem Einfedern liegt der Verbindungssteg der Kappen 9 flächig auf dieser Kontur des Abschnittes 14 auf, der folglich eine Begrenzung des maximalen Federweges bewirkt. Eine zu starke Beanspruchung des Grundkörpers 1, die bleibende Verformungen desselben bewirken könnte, ist demzufolge ausgeschlossen.
Weitere funktionelle Vorteile werden erzielt, sofern der Grundkörper 1 zusätzliche stufenförmige Absätze 15 aufweist. Die Absätze 15 werden am großflächigen senkrechten Abschnitt 2 an den beiden Seitenbereichen vorgesehen, denen der jeweils senkrechte Abschnitt 13 der Federarme 5 und 6 zugeordnet ist. Somit liegen diese Abschnitte 13 beim Einfedern an den Absätzen 15 an und können nicht seitlich ausweichen. Dadurch wird die gesamte Stabilität der Schulterabsenkung zusätzlich erhöht. Schließlich ist es sinnvoll, die zylindrischen Abschnitte 7 und 8 an den zum Absatz 15 gerichteten Stirnseiten mit einer balligen Außenkontur 16 zu versehen. Somit ergeben sich an der Kontaktstelle zwischen dem senkrechtem Abschnitt 2 und dem Federarm 5 bzw. 6 beim Einfedern lediglich geringe Reibungskräfte, in deren Folge sowohl ein geringer Verschleiß als auch ein geräuschloses Einfedern erzielt wird.

Aufstellung der Bezugszeichen

1: Grundkörper
2: großflächiger senkrechter Abschnitt am Grundkörper
3: Längsholm des Grundrahmens
4: Dübelzapfen
5: erster Federarm
6: zweiter Federarm
7: zylindrischer Abschnitt am ersten Federarm
8: zylindrischer Abschnitt am zweiten Federarm
9: Aufnahmekappen für Federholzleisten
10: unterer Abschnitt der Federarme
11: bogenförmiger Abschnitt der Federarme
12: oberer Abschnitt der Federarme
13: senkrechter Abschnitt der Federarme
14: großflächiger waagerechter Abschnitt am Grundkörper
15: stufenförmige Absätze am Grundkörper
16: ballige Außenkontur der zylindrischen Abschnitte

Claims

Schulterabsenkung für Federholzleisten am Grundrahmen eines Lattenrostes, bestehend aus einem federnden Grundkörper (1), der als einstückiges, im Spritzgießverfahren hergestelltes Kunststoffteil ausgestaltet ist und einen großflächigen senkrechten Abschnitt (2) aufweist, der in Einbaulage an einem Längsholm (3) eines Grundrahmens anliegbar und mit Dübelzapfen (4) in diesem Längsholm (3) lagerbar ist, wobei der Grundkörper (1) ferner zwei Federarme (5; 6) aufweist, an denen jeweils ein zylindrischer Abschnitt (7; 8) zur Aufnahme einer der die Federholzleisten tragenden Kappen (9) ausgestaltet ist, wobei die Federarme (5; 6) weitgehend rechtwinklig zum großflächigen senkrechten Abschnitt (2) angeordnet sind und jeweils eine Kontur aufweisen, die vom senkrechten Abschnitt (2) ausgehend zunächst in einem unteren Abschnitt (10) annähernd parallel zu den Federholzleisten verläuft, danach in einen bogenförmigen Abschnitt (11) übergeht, nachfolgend in einem oberen Abschnitt (12) wieder annähernd parallel zu den Federholzleisten, jedoch mit Abstand zum unteren Abschnitt (10) verläuft, anschließend in einen senkrechten Abschnitt (13) übergeht, der mit geringem Abstand und annähernd parallel zum großflächigen senkrechten Abschnitt (2) angeordnet ist und schließlich in den Abschnitt (7; 8) zur Aufnahme einer der die Federholzleisten tragenden Kappen (9) übergeht und wobei der großflächige senkrechte Abschnitt (2) in seinem unteren Bereich in einen weiteren großflächigen Abschnitt (14) übergeht, der rechtwinklig zum senkrechten Abschnitt (2) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Federarme (5; 6) vom großflächigen waagerechten Abschnitt (14) ausgehend nach oben außen verlaufend angeordnet sind.
Schulterabsenkung nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der großflächige senkrechte Abschnitt (2) an den Seitenbereichen, denen der senkrechte Abschnitt (13) der Federarme (5; 6) zugeordnet ist, jeweils einen stufenförmigen Absatz (15) aufweist.
Schulterabsenkung nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zylindrischen Abschnitte (7; 8) zur Aufnahme eines von die Federholzleisten tragenden Kappen (9) an ihrer Stirnseite, die dem großflächigen senkrechten Abschnitt (2) zugeordnet ist, jeweils eine ballige Außenkontur (16) aufweisen
Schulterabsenkung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der großflächige waagerechte Abschnitt (14) an seiner Oberseite eine ballige Kontur aufweist.