EP1169950B1 - Shoulder support for the wooden slats of a slatted bed base - Google Patents

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EP1169950B1 EP01115990A EP01115990A EP1169950B1 EP 1169950 B1 EP1169950 B1 EP 1169950B1 EP 01115990 A EP01115990 A EP 01115990A EP 01115990 A EP01115990 A EP 01115990A EP 1169950 B1 EP1169950 B1 EP 1169950B1
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062—Slat supports
    • A47C23/063—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs
    • A47C23/064—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs by elastomeric springs

Definitions

  • a reduced height and improved adaptation to different strip distances can be achieved by elastic bearing elements made of plastic.
  • Such bearing elements are made, for example, according to DE 197 14 706 A 1 or DE 297 04 454 U 1 with sophisticated geometric contours or from specially matched material combinations in order to achieve a good ride comfort.
  • a typical section for the need for larger spring travel is the shoulder pad area. In this area results for the user with the sole use of bearing elements made of plastic a noticeable loss of comfort.
  • special assemblies have been developed, referred to as "shoulder depressions", e.g. from DE 298 03 413 U 1 and DE 298 22 020 U 1 are known.

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Finished Plywoods (AREA)
  • Table Equipment (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The shoulder drop comprises a resilient injection moulded plastics base body (1) with large surface vertical section (2). The base body has two spring arms (5,6) set at right angles to the vertical section and each having a contour which runs from the vertical section first into a lower section parallel to the resilient wooden slats and then in a curved section into an upper section also parallel to the slats and then into a further vertical section which is set at a lower distance and parallel to the large surface section and finally into the cylindrical section (7, 8) for holding the caps which support the spring slats.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schulterabsenkung für Federholzleisten am Grundrahmen eines Lattenrostes, bestehend aus einem federnden Grundkörper, der als einstückiges, im Spritzgießverfahren hergestelltes Kunststoffteil ausgestaltet ist und einen großflächigen senkrechten Abschnitt aufweist, der in Einbaulage an einem Längsholm eines Grundrahmens anliegbar und mit Dübelzapfen in diesem Längsholm lagenbar ist, wobei der Grundkörper ferner zwei Federarme aufweist, an denen jeweils ein zylindrischer Abschnitt zur Aufnahme einer der die Federholzleisten tragenden Kappen ausgestaltet ist.The invention relates to a shoulder lowering for slats on the base frame of a slatted frame, consisting of a resilient body, which is designed as a one-piece, manufactured by injection molding plastic part and having a large vertical portion, the applied in installation position on a longitudinal spar of a base frame and with dowel pins in this longitudinal spar is lagenbar, wherein the main body further comprises two spring arms, on each of which a cylindrical portion for receiving one of the slats carrying the wooden slats is configured.

Lattenroste für Sitz- und Liegemöbel sind in zahlreichen Ausführungen bekannt. Unabhängig von der jeweils konkreten Konstruktion ist der grundsätzliche Aufbau der Lattenroste ähnlich, sie bestehen überwiegend aus einem Grundrahmen mit zugeordneten Federholzleisten. Die Verbindung zwischen dem Grundrahmen und den Federholzleisten erfolgt vorzugsweise mit elastischen Lagerelementen, die am Grundrahmen abgestützt werden und die Stirnseite der Federholzleisten kappenartig umgreifen. Eine derartige Verbindung ist gemäß EP 254 702 B 1 als Metall-Blattfeder ausgestaltet, die am Grundrahmen abgestützt ist und einen als Federbügel wirksamen Konturverlauf aufweist, an dessen oberen Abschnitt zwei kappenförmige Aufnahmeelemente für die Federholzleisten befestigt sind. Mit dieser Konstruktion wird ein angenehmes Federungsverhalten erreicht. Nachteilig ist jedoch die große Bauhöhe, so dass die Konstruktion erheblich über die vertikale Ausdehnung des Grundrahmens ragt. Folglich ist EP 254 702 B 1 nicht für flache Lattenroste geeignet, die von der Industrie und vom Endverbraucher jedoch zunehmend gefordert werden. Ein weiterer Nachteil ist die weitgehend starre Anordnung der kappenförmigen Aufnahmeelemente am Metallbügel. Somit sind für Lattenroste mit jeweils unterschiedlichen Abständen zwischen den Federholzleisten auch jeweils separate Lagerelemente notwendig.Slatted frames for seating and reclining furniture are known in numerous designs. Regardless of the particular construction of the basic structure of the slatted frames is similar, they consist mainly of a base frame with associated slats. The connection between the base frame and the wooden slats is preferably carried out with elastic bearing elements which are supported on the base frame and embrace the end face of the spring slats like a cap. Such a compound is designed according to EP 254 702 B 1 as a metal leaf spring, which is supported on the base frame and has a contour effective as a spring clip contour, at the upper portion of two cap-shaped receiving elements are fixed to the slats. With this construction, a comfortable suspension behavior is achieved. However, a disadvantage is the large height, so that the construction protrudes considerably over the vertical extent of the base frame. Consequently, EP 254 702 B1 is not suitable for flat slatted frames, which are increasingly demanded by the industry and the end user. Another disadvantage is the largely rigid arrangement of the cap-shaped receiving elements on the metal bracket. Thus are for slatted frames, each with different distances between the Spring wooden strips also each separate storage elements necessary.

Eine verminderte Bauhöhe und eine verbesserte Anpassung an unterschiedliche Leistenabstände kann durch elastische Lagerelemente aus Kunststoff erreicht werden. Solche Lagerelemente werden beispielsweise gemäß DE 197 14 706 A 1 oder DE 297 04 454 U 1 mit anspruchsvollen geometrischen Konturen bzw. aus speziell abgestimmten Werkstoffkombinationen gefertigt, um einen guten Federungskomfort zu erreichen. Allerdings können trotz dieser aufwendigen Herstellung nur relativ geringe Federwege realisiert werden. Ein typischer Abschnitt für den Bedarf an größeren Federwegen ist der Bereich der Schulterauflage. In diesem Bereich ergibt sich für den Nutzer bei alleiniger Verwendung von Lagerelementen aus Kunststoff ein spürbarer Komfortverlust. Zur Vermeidung dieser Nachteile wurden spezielle Baugruppen entwickelt, die als "Schulterabsenkung" bezeichnet werden und z.B. aus DE 298 03 413 U 1 und aus DE 298 22 020 U 1 bekannt sind. Die Schulterabsenkung wird am Grundrahmen des Lattenrostes abgestützt und mit einem elastischen Lagerelement aus Kunststoff komplettiert, in dem wiederum die Federholzleisten abgestützt werden. Derartige Schulterabsenkungen haben sich aus funktioneller Sicht grundsätzlich bewährt. Nachteilig ist allerdings, dass der mögliche Federweg noch immer zu gering ist, um in allen Beanspruchungsfällen eine spürbare Komfortverbesserung zu erreichen. Außerdem bestehen die bisher bekannten Schulterabsenkungen aus zahlreichen Einzelteilen und verursachen deshalb erhebliche Herstellungs- und Kostenaufwendungen.A reduced height and improved adaptation to different strip distances can be achieved by elastic bearing elements made of plastic. Such bearing elements are made, for example, according to DE 197 14 706 A 1 or DE 297 04 454 U 1 with sophisticated geometric contours or from specially matched material combinations in order to achieve a good ride comfort. However, despite this costly production only relatively small spring travel can be realized. A typical section for the need for larger spring travel is the shoulder pad area. In this area results for the user with the sole use of bearing elements made of plastic a noticeable loss of comfort. To avoid these disadvantages, special assemblies have been developed, referred to as "shoulder depressions", e.g. from DE 298 03 413 U 1 and DE 298 22 020 U 1 are known. The shoulder lowering is supported on the base frame of the slatted base and completed with an elastic bearing element made of plastic, in which in turn the slats are supported. Such shoulder subsidence have basically proven from a functional point of view. The disadvantage, however, is that the possible travel is still too low to achieve a noticeable improvement in comfort in all cases of stress. In addition, the previously known shoulder depressions consist of numerous individual parts and therefore cause considerable manufacturing and cost expenditures.

Mit der sog. Komfort-Lagerung gemäß EP 801 916 A 1 ist eine technische Lösung verfügbar, die eine geringe vertikale Bauhöhe aufweist und dennoch mit lediglich geringem Aufwand hergestellt und montiert werden kann. Dies wird erreicht, indem die Komfort-Lagerung aus einem federnden Grundkörper besteht, der als einstückiges, im Spritzgießverfahren hergestelltes Kunststoffteil ausgestaltet ist. Der Grundkörper weist einen großflächigen senkrechten Abschnitt auf, der in Einbaulage am Längsholm des Grundrahmens anliegt und mit Dübelzapfen in diesem Längsholm gelagert ist. Der Grundkörper hat weiterhin zwei Federarme, an denen jeweils ein zylindrischer Abschnitt zur Aufnahme der die Federholzleisten tragenden Kappen ausgestaltet ist. Die Kraftübertragung von den Kappen zu den nachgeordneten Abschnitten des Grundkörpers erfordert eine kompakte Ausgestaltung im Übergangsbereich zwischen Federarm und zylindrischem Abschnitt. Dies wird durch eine Stegkontur gewährleistet, die jedoch die Vielfalt der verwendbaren Kappenformen einschränkt. Unabhängig von der jeweils konkreten Kappenform wird eine, auf die Federholzleisten wirkende Vertikalkraft über die Aufnahmekappen auf die Federarme übertragen, die nunmehr in weitgehend vertikaler Richtung parallel zum Längsholm einfedern.With the so-called. Comfort storage according to EP 801 916 A 1, a technical solution is available, which has a low vertical height and yet can be manufactured and assembled with little effort. This is achieved by the comfort storage of one resilient body consists, which is designed as a one-piece, manufactured by injection molding plastic part. The main body has a large vertical portion which rests in the installed position on the longitudinal spar of the base frame and is mounted with dowel pins in this longitudinal spar. The main body further has two spring arms, on each of which a cylindrical portion for receiving the slats carrying the slats is designed. The power transmission from the caps to the downstream sections of the body requires a compact design in the transition region between the spring arm and cylindrical section. This is ensured by a web contour, which limits the variety of usable cap shapes. Regardless of the respective concrete cap shape, a force acting on the slats vertical force is transmitted through the receiving caps on the spring arms, which now spring in a substantially vertical direction parallel to the longitudinal spar.

Allerdings wird hierfür ein Grundkörper benötigt, der in Richtung des Längsholms eine relativ große Baulänge aufweist. Diese Baulänge bestimmt den notwendigen Mindestabstand zwischen zwei benachbarten Grundkörpern und folglich den minimalen Abstand, der zwischen den Federholzleisten realisiert werden kann.However, this requires a base body which has a relatively large length in the direction of the longitudinal spar. This length determines the necessary minimum distance between two adjacent bodies and thus the minimum distance that can be realized between the slats.

Eine individuelle Anpassung der Federholzleisten auf unterschiedliche Höhenlagen wird gemäß EP 0 200 900 A 2 erreicht, indem ein brückenförmiger und beidseitig abgestützter Lagerkörper von unten mit einer Stellschraube und einem zugeordneten Druckkörper vertikal verstellbar ist. Der Lagerkörper weist im oberen Abschnitt zumindest eine Kappe auf, in der eine Federholzleiste eingesteckt wird.An individual adaptation of the slats to different heights is achieved according to EP 0 200 900 A 2 by a bridge-shaped and both sides supported bearing body is vertically adjustable from below with an adjusting screw and an associated pressure body. The bearing body has in the upper section at least one cap in which a spring wood strip is inserted.

Bei der Konstruktion gemäß EP 0 512 569 B 1 verlaufen zwei Federarme rechtwinklig zu einem großflächigen Abschnitt, der senkrecht am Längsholm des Grundrahmens eines Lattenrostes angeordnet ist. Diese_ Federarme weisen jeweils eine Kontur auf, die ausgehend vom senkrechten Abschnitt in einem unteren Abschnitt zunächst leicht schräg zu den Federholzleisten verläuft, danach in einen bogenförmigen Abschnitt übergeht, nachfolgend in einem oberen Abschnitt annähernd parallel zu den Federholzleisten verläuft und schließlich in einen Abschnitt zur Aufnahme der Federholzleisten übergeht.In the construction according to EP 0 512 569 B1, two spring arms extend at right angles to a large-area section which is arranged perpendicular to the longitudinal spar of the base frame of a slatted frame. These spring arms each have a contour which, starting from the vertical section in a lower section, initially runs slightly obliquely to the slats of the slats, then into an arcuate section, subsequently extending in an upper section approximately parallel to the slats of the slats and finally into a section for receiving the wooden slats passes.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schulterabsenkung zu schaffen, die einen größeren Federweg gewährleistet und gleichzeitig einen verminderten Abstand zwischen den Federholzleisten ermöglicht.The object of the invention is to provide a shoulder lowering, which ensures a greater travel and at the same time allows a reduced distance between the slats.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des beiliegenden Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.This object is solved by the features of the appended claim 1. Advantageous embodiments are described in the dependent claims.

Die vorgeschlagene Schulterabsenkung besteht in vorteilhafter Weise aus lediglich einem Bauteil und erfordert somit geringe Aufwendungen für Herstellung und Montage. Durch die Realisierung der Federbewegung in einer anderen Ebene als der Ebene, die parallel zum Längsholm des Grundrahmens verläuft, ist ein längerer Federweg möglich. Gleichzeitig kann dadurch die Baulänge des Grundkörpers in der Richtung des Längsholms wesentlich vermindert werden, so dass auch kleinere Abstände zwischen den Federholzleisten möglich sind. Diese Konstruktion ist grundsätzlich für jeden Abschnitt des Grundrahmens geeignet, ihre bevorzugte Anwendung ist allerdings der Bereich der Schulterzone.The proposed shoulder lowering consists advantageously of only one component and thus requires low costs for manufacture and assembly. By realizing the spring movement in a plane other than the plane which is parallel to the longitudinal spar of the base frame, a longer spring travel is possible. At the same time, the overall length of the body can be substantially reduced in the direction of the longitudinal spar, so that even smaller distances between the slats are possible. This construction is basically suitable for any section of the base frame, but its preferred application is the area of the shoulder zone.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1
eine Schulterabsenkung in perspektivischer Ansicht
Fig. 2
die Schulterabsenkung gemäß Fig. 1 in Seitenansicht
Fig. 3
die Schulterabsenkung gemäß Fig. 1 in Draufsicht
Fig. 4
eine Schulterabsenkung mit zugeordneten Bauteilen als Einzelteile
Fig. 5
die Schulterabsenkung gemäß Fig. 4 nach erfolgter Montage
An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and will be described below. Show it:
Fig. 1
a shoulder lowering in perspective view
Fig. 2
the shoulder lowering of FIG. 1 in side view
Fig. 3
the shoulder lowering of FIG. 1 in plan view
Fig. 4
a shoulder lowering with associated components as items
Fig. 5
the shoulder lowering of FIG. 4 after installation

Die in der Zeichnung dargestellte Schulterabsenkung wird für die Abstützung von Federholzleisten am Grundrahmen eines Lattenrostes verwendet. Vorzugsweise wird diese technische Lösung im Bereich der Schulterauflage montiert. Die Schulterabsenkung besteht aus einem federnden Grundkörper 1. Der Grundkörper 1 ist als einstückiges Kunststoffteil ausgestaltet und wird im Spritzgießverfahren hergestellt. Der Grundkörper 1 weist einen großflächigen Abschnitt 2 auf. In Einbaulage verläuft dieser Abschnitt 2 senkrecht und liegt am Längsholm 3 des Grundrahmens an. Am großflächigen senkrechten Abschnitt 2 sind beispielsweise zwei Dübelzapfen 4 ausgestaltet, über die der gesamte Grundkörper 1 im Längsholm 3 des Grundrahmens gelagert ist.The shoulder lowering shown in the drawing is used for the support of slats on the base frame of a slatted frame. Preferably, this technical solution is mounted in the shoulder pad. The shoulder lowering consists of a resilient body 1. The main body 1 is designed as a one-piece plastic part and is produced by injection molding. The main body 1 has a large-area section 2. In installation position, this section 2 is perpendicular and is located on the longitudinal beam 3 of the base frame. At the large vertical portion 2, for example, two dowel pins 4 are configured, via which the entire base body 1 is mounted in the longitudinal beam 3 of the base frame.

Am Grundkörper 1 sind weiterhin zwei Federarme 5 und 6 vorgesehen. An den Federarmen 5 und 6 ist jeweils ein zylindrischer Abschnitt 7 bzw. 8 ausgestaltet. Den zylindrischen Abschnitten 7; 8 werden Kappen 9 zugeordnet, an denen die - in der Zeichnung nicht näher dargestellten - Federholzleisten gelagert werden. Die konkrete Gestaltung der zylindrischen Abschnitte 7 und 8 ist im vorliegenden Sachverhalt relativ unerheblich. Zweckmäßig ist jedoch eine Gestaltung, die alternativ eine Aufnahme von Kappen 9 verschiedener Formen ermöglicht.On the main body 1, two spring arms 5 and 6 are further provided. At the spring arms 5 and 6 each have a cylindrical portion 7 and 8 configured. The cylindrical sections 7; 8 are assigned to caps 9, where the - not shown in the drawing - are stored spring strips. The concrete design of the cylindrical sections 7 and 8 is relatively irrelevant in the present case. It is expedient, however, a design that allows alternatively a recording of caps 9 different shapes.

Die beiden Federarme 5 und 6 sind weitgehend rechtwinklig zum großflächigen senkrechten Abschnitt 2 angeordnet. Jeder Federarm 5 bzw. 6 weist eine Kontur auf, die vom senkrechten Abschnitt 2 des Grundkörpers 1 ausgehend zunächst als unterer Abschnitt 10 ausgestaltet ist. Dieser untere Abschnitt 10 verläuft annähernd parallel zu den (nicht näher dargestellten) Federholzleisten und geht in einen bogenförmigen Abschnitt 11 über. Im weiteren Konturverlauf mündet der bogenförmige Abschnitt 11 in einen oberen Abschnitt 12. Dieser Abschnitt 12 verläuft ebenso wie der untere Abschnitt 10 annähernd parallel zu den Federholzleisten, wobei zwischen diesen beiden Abschnitten 10 und 12 ein vertikaler Abstand verbleibt. Der obere Abschnitt 12 geht in einen Abschnitt 13 über. Dieser Abschnitt 13 verläuft weitgehend senkrecht, er ist also annähernd parallel zum großflächigen und senkrechten Abschnitt 2 des Grundkörpers 1 angeordnet. Zwischen diesen Abschnitten 2 und 13 von Grundkörper 1 bzw. Federarm 5; 6 ist lediglich ein geringer Abstand vorgesehen. Dieser Abstand ist insbesondere in der Draufsicht nach Fig. 3 ersichtlich. Der Abschnitt 13 geht im weiteren Konturverlauf schließlich in den zylindrischen Abschnitt 7 bzw. 8 zur Aufnahme der die Federholzleisten tragenden Kappen 9 über.The two spring arms 5 and 6 are arranged substantially at right angles to the large vertical section 2. Each spring arm 5 and 6 has a contour which, starting from the vertical section 2 of the basic body 1, is initially designed as a lower section 10 is. This lower portion 10 extends approximately parallel to the (not shown) slats and goes into an arcuate portion 11 on. In the further contour of the arcuate portion 11 opens into an upper portion 12. This section 12 extends as well as the lower portion 10 approximately parallel to the slats, wherein between these two sections 10 and 12 remains a vertical distance. The upper portion 12 merges into a section 13. This section 13 is largely perpendicular, so it is arranged approximately parallel to the large-area and vertical section 2 of the base body 1. Between these sections 2 and 13 of body 1 and spring arm 5; 6, only a small distance is provided. This distance can be seen in particular in the plan view of FIG. 3. In the further course of the contour, the section 13 finally merges into the cylindrical section 7 or 8 for receiving the caps 9 carrying the slats of the wooden slats.

Die Federarme 5 und 6 können direkt vom großflächigen senkrechten Abschnitt 2 des Grundkörpers 1 abzweigen. Mit einer solchen Konstruktion ist jedoch die erreichbare Stabilität der gesamten Schulterabsenkung begrenzt. Erfindungsgemäß geht der großflächige senkrechte Abschnitt 2 in seinem unteren Bereich zunächst in einen weiteren großflächigen Abschnitt 14 über. Eine entsprechende Ausgestaltung ist auch in der Zeichnung dargestellt. Der Abschnitt 14 ist rechtwinklig zum senkrechten Abschnitt 2 angeordnet, er verläuft in Einbaulage also waagerecht. Hierbei beginnen die Federarme 5 und 6 am waagerechten Abschnitt 14 des Grundkörpers 1 und gehen unmittelbar in ihren jeweiligen unteren Abschnitt 10 über. Bei dieser kompakten Konstruktion verlaufen die Federarme 5 und 6 vorteilhaft vom unteren großflächigen Abschnitt 14 ausgehend nach oben und außen. Somit kann sich bei einer Federbewegung der jeweils obere Abschnitt 12 seitlich am unteren Abschnitt 10 vorbei bewegen, so dass der mögliche Federweg größer wird als der Abstand zwischen diesen beiden Abschnitten 10 und 12 in der Ruhelage. Hierbei ist es vorteilhaft, dass der großflächige waagerechte Abschnitt 14 an seiner Oberseite eine ballige Kontur aufweist. Bei starkem Einfedern liegt der Verbindungssteg der Kappen 9 flächig auf dieser Kontur des Abschnittes 14 auf, der folglich eine Begrenzung des maximalen Federweges bewirkt. Eine zu starke Beanspruchung des Grundkörpers 1, die bleibende Verformungen desselben bewirken könnte, ist demzufolge ausgeschlossen.The spring arms 5 and 6 can branch off directly from the large vertical section 2 of the main body 1. With such a construction, however, the achievable stability of the entire shoulder drop is limited. According to the invention, the large-area vertical section 2 initially merges into a further large-area section 14 in its lower region. A corresponding embodiment is also shown in the drawing. The section 14 is arranged at right angles to the vertical section 2, it thus extends in the installed position horizontally. Here, the spring arms 5 and 6 begin at the horizontal portion 14 of the base body 1 and go directly into their respective lower portion 10 via. In this compact construction, the spring arms 5 and 6 extend advantageously from the lower large-area portion 14, starting up and out. Thus, in a spring movement of each move upper portion 12 laterally past the lower portion 10, so that the possible spring travel is greater than the distance between these two sections 10 and 12 in the rest position. It is advantageous that the large horizontal portion 14 has a convex contour on its upper side. With strong compression of the connecting web of the caps 9 is flat on this contour of the section 14, which consequently causes a limitation of the maximum spring travel. Excessive stress on the body 1, which could cause permanent deformation of the same, is therefore excluded.

Weitere funktionelle Vorteile werden erzielt, sofern der Grundkörper 1 zusätzliche stufenförmige Absätze 15 aufweist. Die Absätze 15 werden am großflächigen senkrechten Abschnitt 2 an den beiden Seitenbereichen vorgesehen, denen der jeweils senkrechte Abschnitt 13 der Federarme 5 und 6 zugeordnet ist. Somit liegen diese Abschnitte 13 beim Einfedern an den Absätzen 15 an und können nicht seitlich ausweichen. Dadurch wird die gesamte Stabilität der Schulterabsenkung zusätzlich erhöht. Schließlich ist es sinnvoll, die zylindrischen Abschnitte 7 und 8 an den zum Absatz 15 gerichteten Stirnseiten mit einer balligen Außenkontur 16 zu versehen. Somit ergeben sich an der Kontaktstelle zwischen dem senkrechtem Abschnitt 2 und dem Federarm 5 bzw. 6 beim Einfedern lediglich geringe Reibungskräfte, in deren Folge sowohl ein geringer Verschleiß als auch ein geräuschloses Einfedern erzielt wird.Further functional advantages are achieved if the main body 1 has additional stepped shoulders 15. The paragraphs 15 are provided on the large vertical section 2 at the two side areas, which is associated with the respective vertical portion 13 of the spring arms 5 and 6. Thus, these portions 13 abut on the heels 15 during compression and can not move laterally. As a result, the entire stability of the shoulder lowering is additionally increased. Finally, it makes sense to provide the cylindrical sections 7 and 8 at the end faces directed towards the shoulder 15 with a convex outer contour 16. Thus arise at the contact point between the vertical portion 2 and the spring arm 5 and 6 during compression only low frictional forces, as a result, both a low wear and a noiseless compression is achieved.

Aufstellung der BezugszeichenList of reference signs

11
Grundkörperbody
22
großflächiger senkrechter Abschnitt am Grundkörperlarge vertical section on the body
33
Längsholm des GrundrahmensLongitudinal spar of the base frame
44
Dübelzapfendowel
55
erster Federarmfirst spring arm
66
zweiter Federarmsecond spring arm
77
zylindrischer Abschnitt am ersten Federarmcylindrical section on the first spring arm
88th
zylindrischer Abschnitt am zweiten Federarmcylindrical section on the second spring arm
99
Aufnahmekappen für FederholzleistenPick-up caps for wooden slats
1010
unterer Abschnitt der Federarmelower section of the spring arms
1111
bogenförmiger Abschnitt der Federarmearcuate portion of the spring arms
1212
oberer Abschnitt der FederarmeUpper section of the spring arms
1313
senkrechter Abschnitt der Federarmevertical section of the spring arms
1414
großflächiger waagerechter Abschnitt am Grundkörperlarge horizontal section on the base body
1515
stufenförmige Absätze am Grundkörperstepped heels on the body
1616
ballige Außenkontur der zylindrischen Abschnitteconvex outer contour of the cylindrical sections

Claims (4)

  1. A shoulder support for the wooden slats of a slatted bed base consisting of a resilient base structure (1) that is designed as a one-piece plastic part manufactured by injection moulding and comprises a large-area vertical section (2) that in its installed position can be placed against a longitudinal spar (3) of a base frame and be supported in the longitudinal spar (3) using a trunnion (4), said base structure (1) further comprising two spring arms (5;6) each of which comprises a cylindrical portion (7;8) for receiving one of the caps (9) that support the wooden slats, said spring arms (5;6) essentially being arranged at a right angle to the large-area vertical section (2) and each comprising a contour which, starting from vertical section (2), initially runs essentially parallel to the wooden slats in a lower section (10), then changes into an arch-like section (11), followed by an upper section (12) that again runs essentially parallel to the slats but at a distance to its lower section (10), then changes into a vertical section (13) that is roughly parallel to the large-area vertical section (2) and finally blends into one of sections (7,8) for receiving one of the caps (9) that support the wooden slats, and the large-area vertical section (2) in its lower portion changing into another large-area section (14) arranged at a right angle to the vertical section (2),
    characterized in that
    the spring arms (5;6) run upwards and outwards from the large-area horizontal section (14).
  2. The shoulder support according to claims 1 and 2,
    characterized in that
    the large-area vertical section (2) comprises a step-like shoulder (15) at its lateral portions to which the vertical section (13) of spring arms (5;6) is assigned.
  3. The shoulder support according to claims 1 and 2,
    characterized in that
    the cylindrical sections (7;8) for receiving one of the caps (9) that support the wooden slats comprise a spherical outside contour (16) at their front ends that face the large-area vertical section (2).
  4. The shoulder support according to claim 1,
    characterized in that
    the large-area horizontal section (14) comprises a spherical contour on its upper side.
EP01115990A 2000-07-06 2001-06-30 Shoulder support for the wooden slats of a slatted bed base Expired - Lifetime EP1169950B1 (en)

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EP (1) EP1169950B1 (en)
AT (1) ATE326882T1 (en)
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