EP1155843B1 - Vorrichtung zum Einstellen einer Auftragwalze am Plattenzylinder einer Druckmaschine - Google Patents
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- EP1155843B1 EP1155843B1 EP01110542A EP01110542A EP1155843B1 EP 1155843 B1 EP1155843 B1 EP 1155843B1 EP 01110542 A EP01110542 A EP 01110542A EP 01110542 A EP01110542 A EP 01110542A EP 1155843 B1 EP1155843 B1 EP 1155843B1
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
- B41F31/301—Devices for tripping and adjusting form rollers
Definitions
- the invention relates to a device for adjusting an applicator roll on the plate cylinder of a printing machine, wherein the applicator roll is mounted in pivot arms, the order the axis of the application roller upstream friction roller swiveling, by means of eccentric bearings relative to the axis of Friction roll adjustable and adjustable by spring force on Stops for determining the setting position of the applicator roller are pressed on the plate cylinder.
- the applicator roll by adjusting the eccentric bearing to the friction roller and adjusted by adjusting the stops to the plate cylinder.
- the provision of the applicator roll must to the rubbing roller and their supply to the plate cylinder by changing the two aforementioned settings Getting corrected.
- the invention is based on the object in a device of the type mentioned at the beginning, e.g. at a Diameter change of applicator roller required setting the provision of the applicator roll to the rubbing roller and the To simplify plate cylinder.
- the adjustable stops over a range extending stop surfaces and these supportable Have stop cam and that the location and shape of the Stop surfaces are dimensioned so that at a correction the axial distance between the applicator roller and the Friction roll by adjusting the eccentric bearing the support point the stop cam on the support surfaces in such a way changes that a corresponding correction of the center distance between the applicator roll and the plate cylinder.
- the device according to the invention is to compensate a change in diameter of the applicator roll only the Correct the provision for the rubbing roller. By this correction automatically turns off the original provision the applicator roll to the plate cylinder.
- a Adjustment of the adjustable stops is only with the first default or then required if one other provision of the applicator roller to the plate cylinder is selected.
- the stop surfaces arranged on stop elements are used to adjust the center distance between the Application roller and the plate cylinder and / or to arrival and Shutdown of the applicator roller relative to the plate cylinder are adjustably mounted on the machine frame.
- the stop elements each mounted adjustably in a straight guide, wherein the linear guides have guide rails which the Wear stop elements and by adjusting devices can be moved from a basic position into a position, in which turned off the applicator roll from the plate cylinder is.
- the means for adjustment the applicator roller opposite the plate cylinder also used to turn on and off the applicator roller to effect. This contributes to the construction cost of Keep printing press low.
- the stop cams on the swivel arms arranged and to adjust the center distance between the applicator roll and the plate cylinder against the Swivel arms are adjustable.
- the stop surfaces can be fixed to the machine frame or also be formed on stop elements, wherein an adjustment of the stop elements only for arrival and Parking the applicator roller is necessary.
- FIG. 1 shows two employees working on a plate cylinder 1 Mandatory rollers 2, 3 and this upstream friction roller 4.
- the applicator rollers 2, 3 are at both ends in Swivel arms 5 and 6 stored.
- the pivot arms 5 are to Exzenterbuchsen 7 and the pivot arms 6 to eccentric bushings 8 swiveling.
- the eccentric bushes 7, 8 are coaxial with Reibwalze each mounted on a machine frame Bearing sleeve 9 rotatably mounted and can for adjustment their eccentric position by means not shown, for example trained as Schneckenradver ein Adjusting devices relative to the bearing sleeve 9 are rotated.
- the pivot arms 5, 6 stop cams formed by axially parallel cylindrical pins 10, 11 on.
- the stop cams 10, 11 are at stop surfaces 12, 13, which are formed by stop elements 14, 15 are.
- the stop elements 14, 15 are as elongated Molded strips and have a rectangular Cross-section. They are next to each other on a guide rail 16 arranged and not shown in detail Middle in the longitudinal direction of the guide rail 16 at this slidably guided. At their neighboring ends have the stop elements 14, 15 in the longitudinal direction extending tapped holes 17, in the on the guide rail 16 side by side rotatably mounted screws 18 intervene. With the help of the adjusting screws 18 can the position of the stop elements 14, 15 in the longitudinal direction to adjust.
- the guide rail 16 rests on guide elements 19, which fastened in the machine frame Cylinder pins exist.
- the opposite of the screws End of the guide rail 16 is through a hinge 20 with a rotatably mounted on the machine frame two-armed lever 21 connected. That the swivel joint 20 opposite End of the lever 21 is through a hinge 22 with the piston rod 23 of an actuator 24, e.g. a servomotor, pneumatic cylinder or lifting magnet, connected, which is pivotally mounted on the machine frame.
- the pivot arms 5, 6 are of compression spring elements 25, 26, which are pivotally mounted on the machine frame, with their Stop cam 10, 11 against the stop surfaces 12, 13th pressed.
- the desired pressure between the applicator rollers 2, 3 and the friction roller 4th adjusted by adjusting the eccentric bushes 7, 8.
- the Employment of the application rollers 2, 3 to the plate cylinder. 1 is determined by the position of the stop surfaces 12, 13, to which the pivot arms 5, 6 with their stop cams 10, 11th be pressed by the compression spring elements 25, 26.
- FIG. 3 shows a correction of the provision for the friction roller 4 and the Plate cylinder 1, so it is sufficient by adjusting the eccentric bushes 7, 8 the provision of the application rollers 2, 3 for To correct rubbing roller 4.
- this correction will be the pivot arms 5, 6 to one of the correction corresponding Amount shifted in the direction of the friction roller 4, whereby the Stop cam 10, 11 from the previous support points on the stop surfaces 12, 13 remove and through the Compression spring elements 25, 26 on the stop surfaces 12, 13th Sliding as far as possible, until firmly again these are supported.
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einstellen
einer Auftragwalze am Plattenzylinder einer Druckmaschine,
wobei die Auftragwalze in Schwenkarmen gelagert ist, die um
die Achse einer der Auftragwalze vorgeordneten Reibwalze
schwenkbar, mittels Exzenterlagern gegenüber der Achse der
Reibwalze einstellbar und mittels Federkraft an einstellbare
Anschläge zur Festlegung der Anstellposition der Auftragwalze
am Plattenzylinder andrückbar sind.
Eine derartige Vorrichtung nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 ist in der US 3 448 686 offenbart.
Bei einer Vorrichtung der angegebenen Art wird die Auftragwalze
durch Einstellen der Exzenterlager zur Reibwalze und
durch Einstellung der Anschläge zum Plattenzylinder eingestellt.
Bei einer Durchmesserveränderung der Auftragwalze,
z.B. infolge Verschleiß, muß die Beistellung der Auftragwalze
zur Reibwalze und ihre Beistellung zum Plattenzylinder
durch Änderung der beiden vorgenannten Einstellungen
korrigiert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung
der eingangs genannten Art die z.B. bei einer
Durchmesseränderung der Auftragwalze erforderliche Einstellung
der Beistellung der Auftragwalze zur Reibwalze und zum
Plattenzylinder zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
einstellbaren Anschläge sich über einen Stellbereich
erstreckende Anschlagflächen und an diesen abstützbare
Anschlagnocken haben und daß die Lage und Gestalt der
Anschlagflächen so bemessen sind, daß sich bei einer Korrektur
des Achsabstands zwischen der Auftragwalze und der
Reibwalze durch Verstellen der Exzenterlager die Abstützstelle
der Anschlagnocken auf den Abstützflächen derart
ändert, daß eine entsprechende Korrektur des Achsabstands
zwischen der Auftragwalze und dem Plattenzylinder erfolgt.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zum Ausgleich
einer Durchmesseränderung der Auftragwalze nur noch die
Beistellung zur Reibwalze zu korrigieren. Durch diese Korrektur
stellt sich automatisch auch die ursprüngliche Beistellung
der Auftragwalze zum Plattenzylinder ein. Eine
Einstellung der verstellbaren Anschläge ist nur bei der
ersten Grundeinstellung oder dann erforderlich, wenn eine
andere Beistellung der Auftragwalze zum Plattenzylinder
gewählt wird.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann vorgesehen
sein, daß die Anschlagflächen an Anschlagelementen angeordnet
sind, die zur Einstellung des Achsabstands zwischen der
Auftragwalze und dem Plattenzylinder und/oder zur An- und
Abstellung der Auftragwalze gegenüber dem Plattenzylinder
verstellbar an dem Maschinengestell angebracht sind. In
einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Anschlagelemente
jeweils in einer Geradführung verstellbar gelagert, wobei
die Geradführungen Führungsschienen aufweisen, welche die
Anschlagelemente tragen und die durch Stelleinrichtungen
aus einer Grundstellung in eine Stellung bewegbar sind, in
der die Auftragwalze von dem Plattenzylinder abgestellt
ist. Bei dieser Ausgestaltung werden die Mittel zur Einstellung
der Auftragwalze gegenüber dem Plattenzylinder
auch dazu benutzt, um das An- und Abstellen der Auftragwalze
zu bewirken. Dies trägt dazu bei, den Bauaufwand der
Druckmaschine niedrig zu halten.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann auch vorgesehen
sein, daß die Anschlagnocken an den Schwenkarmen
angeordnet und zur Einstellung des Achsabstands zwischen
der Auftragwalze und dem Plattenzylinder gegenüber den
Schwenkarmen verstellbar sind. Bei einer solchen Lösung
können die Anschlagflächen fest am Maschinengestell angeordnet
oder auch an Anschlagelementen ausgebildet sein,
wobei ein Verstellen der Anschlagelemente nur zum An- und
Abstellen der Auftragwalze notwendig ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen
näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt
sind. Es zeigen
- Figur 1
- eine Axialansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit verstellbaren Anschlagelementen und
- Figur 2
- eine Axialansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit verstellbaren Anschlagnocken.
Figur 1 zeigt zwei an einen Plattenzylinder 1 angestellte
Auftragwalzen 2, 3 und eine diesen vorgeordnete Reibwalze
4. Die Auftragwalzen 2, 3 sind an ihren beiden Enden in
Schwenkarmen 5 und 6 gelagert. Die Schwenkarme 5 sind um
Exzenterbuchsen 7 und die Schwenkarme 6 um Exzenterbuchsen
8 schwenkbar. Die Exzenterbuchsen 7, 8 sind koaxial zur
Reibwalze jeweils auf einer am Maschinengestell befestigten
Lagerhülse 9 drehbar gelagert und können zur Einstellung
ihrer Exzenterposition mittels nicht dargestellter, beispielsweise
als Schneckenradverstellung ausgebildeter
Stellvorrichtungen gegenüber der Lagerhülse 9 verdreht werden.
An ihren freien Enden weisen die Schwenkarme 5, 6
durch achsparallele Zylinderstifte gebildete Anschlagnocken
10, 11 auf. Die Anschlagnocken 10, 11 liegen an Anschlagflächen
12, 13 an, die von Anschlagelementen 14, 15 gebildet
sind. Die Anschlagelemente 14, 15 sind als langgestreckte
Leisten ausgebildet und haben einen rechteckigen
Querschnitt. Sie sind nebeneinander jeweils auf einer Führungsschiene
16 angeordnet und durch nicht näher dargestellte
Mittel in Längsrichtung der Führungsschiene 16 an
dieser verschiebbar geführt. An ihren benachbarten Enden
weisen die Anschlagelemente 14, 15 sich in Längsrichtung
erstreckende Gewindebohrungen 17 auf, in die an der Führungsschiene
16 nebeneinander drehbar gelagerte Stellschrauben
18 eingreifen. Mit Hilfe der Stellschrauben 18
läßt sich die Lage der Anschlagelemente 14, 15 in Längsrichtung
einstellen. Die Führungsschiene 16 ruht auf Führungselementen
19, die aus im Maschinengestell befestigten
Zylinderstiften bestehen. Das den Stellschrauben entgegengesetzte
Ende der Führungsschiene 16 ist durch ein Drehgelenk
20 mit einem am Maschinengestell drehbar gelagerten
zweiarmigen Hebel 21 verbunden. Das dem Drehgelenk 20 entgegengesetzte
Ende des Hebels 21 ist durch ein Drehgelenk
22 mit der Kolbenstange 23 einer Betätigungseinrichtung 24,
z.B. eines Stellmotors, Pneumatikzylinders oder Hubmagnets,
verbunden, der schwenkbar am Maschinengestell gelagert ist.
Die Schwenkarme 5, 6 werden von Druckfederelementen 25, 26,
die schwenkbar am Maschinengestell gelagert sind, mit ihren
Anschlagnocken 10, 11 gegen die Anschlagflächen 12, 13
gedrückt.
Bei der beschriebenen Vorrichtung wird die gewünschte Pressung
zwischen den Auftragwalzen 2, 3 und der Reibwalze 4
durch Verstellen der Exzenterbuchsen 7, 8 eingestellt. Die
Anstellung der Auftragwalzen 2, 3 an den Plattenzylinder 1
wird von der Lage der Anschlagflächen 12, 13 bestimmt, an
welche die Schwenkarme 5, 6 mit ihren Anschlagnocken 10, 11
durch die Druckfederelemente 25, 26 angedrückt werden.
Durch Verstellen der Anschlagelemente 14, 15 mit Hilfe der
Stellschrauben 18 wird die Anpressung der Auftragwalzen 2,
3 an den Plattenzylinder 1 individuell justiert. Dabei wird
durch eine Verschiebung beispielsweise des Anschlagelements
14 in Richtung der Stellschraube 18 die Pressung verringert
und in entgegengesetzter Richtung die Pressung erhöht. Bei
dem Anschlagelement 15 ist die Bewegungsrichtung zur Erhöhung
bzw. Erniedrigung der Pressung jeweils umgekehrt.
Erfordert eine Durchmesserverringerung der Auftragwalzen 2,
3 eine Korrektur der Beistellung zur Reibwalze 4 und zum
Plattenzylinder 1, so genügt es durch Verstellen der Exzenterbuchsen
7, 8 die Beistellung der Auftragwalzen 2, 3 zur
Reibwalze 4 zu korrigieren. Durch diese Korrektur werden
die Schwenkarme 5, 6 um einen der Korrektur entsprechenden
Betrag in Richtung der Reibwalze 4 verschoben, wodurch die
Anschlagnocken 10, 11 sich von den bisherigen Abstützstellen
auf den Anschlagflächen 12, 13 entfernen und durch die
Druckfederelemente 25, 26 auf den Anschlagflächen 12, 13
gleitend soweit verschoben werden, bis sie wieder fest an
diesen abgestützt sind. Hierbei rücken die Auftragwalzen 2,
3 etwas näher zusammen, wobei bedingt durch die Form und
Lage der Anschlagflächen 12, 13 ihr Achsabstand zum
Plattenzylinder 1 etwa um den gleichen Betrag abnimmt, um
den der Achsabstand zur Reibwalze 4 durch Verstellen der
Exzenterbuchsen 7, 8 verringert wird. Die Beistellung der
Auftragwalzen 2, 3 zum Plattenzylinder 1 bedarf daher keiner
zusätzlichen Korrektur durch Verstellen der Stellschrauben
18. Wird umgekehrt durch Verstellen der Exzenterbuchsen
7, 8 der Achsabstand der Aufteagwalzen 2, 3 zur
Reibwalze 4 vergrößert, so vergrößert sich entsprechend
auch der Achsabstand zum Plattenzylinder 1.
Zur Abstellung der Auftragwalzen 2, 3 vom Plattenzylinder 1
wird durch Betätigen des Betätigungseinrichtung 24 der
Hebel 21 um einen definierten Betrag im Uhrzeigersinn verschwenkt.
Hierdurch wird die Führungsschiene 16 von dem dem
Drehgelenk 20 benachbarten Führungselement 19 abgehoben und
gleichzeitig um einen bestimmten Betrag axial verschoben.
Hierbei wirken die Anschlagelemente 14, 15 im Sinne einer
Vergrößerung des Achsabstands der Auftragwalzen 2, 3 zum
Plattenzylinder 1 auf die Anschlagnocken 10, 11 ein und
stellen die Auftragwalzen 2, 3 vom Plattenzylinder 1 ab.
Sollen die Auftragwalzen 2, 3 wieder an den Plattenzylinder
1 angestellt werden, so wird über die Betätigungseinrichtung
24 die Führungsschiene 16 wieder in ihre auf beiden
Führungselementen 19 aufliegende Position zurückbewegt.
Bei dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die
an den Plattenzylinder 1 angestellten Auftragwalzen 2, 3 in
gleicher Weise mittels Exzenterbuchsen 7, 8 gegenüber der
Reibwalze 4 einstellbar, wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel.
Zur Einstellung des Abstands zum Plattenzylinder
1 sind hierbei jedoch an den Schwenkarmen 5, 6
Stellschrauben 27, 28 vorgesehen, die Gewindebohrungen in
Ansätzen der Schwenkarme 5, 6 durchdringen. Mit als
Anschlagnocken 10, 11 ausgebildeten, balligen Enden stützen
sich die Stellschrauben 27, 28 an den Anschlagflächen 12,
13 der fest mit dem Maschinengestell verbundenen Anschlagelemente
14, 15 ab. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel
haben die Anschlagflächen 12, 13 eine solche Lage und eine
solche Form, daß sich bei einer Korrektur der Beistellung
der Auftragwalzen 2, 3 zur Reibwalze 4 eine entsprechende
Korrektur der Beistellung der Auftragwalzen 2, 3 zum Plattenzylinder
1 ergibt. Soll das An- und Abstellen der Auftragwalzen
2, 3 gegenüber dem Plattenzylinder 1 auch bei
diesem Ausführungsbeispiel mit Hilfe der Anschlagelemente
14, 15 erreicht werden, so können diese unabhängig voneinander
in Umfangsrichtung des Plattenzylinders 1 bewegbar
angeordnet sein.
Claims (6)
- Vorrichtung zum Einstellen einer Auftragwalze am Plattenzylinder einer Druckmaschine, wobei die Auftragwalze in Schwenkarmen gelagert ist, die um die Achse einer der Auftragwalze vorgeordneten Reibwalze schwenkbar, mittels Exzenterlagern gegenüber der Reibwalze einstellbar und mittels Federkraft an einstellbare Anschläge zur Festlegung der Anstellposition der Auftragwalze am Plattenzylinder andrückbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die einstellbaren Anschläge sich über einen Stellbereich erstreckende Anschlagflächen (12, 13) und an diesen abstützbare Anschlagnocken (10, 11) haben und daß die Lage und Gestalt der Anschlagflächen (12, 13) so bemessen sind, daß sich bei einer Korrektur des Achsabstands zwischen der Auftragwalze (2, 3) und der Reibwalze (4) durch Verstellen der Exzenterlager die Abstützstelle der Anschlagnocken (10, 11) auf den Abstützflächen (12, 13) derart ändert, daß eine entsprechende Korrektur des Achsabstands zwischen der Auftragwalze (2, 3) und dem Plattenzylinder (1) erfolgt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagflächen (12, 13) an Anschlagelementen (14, 15) angeordnet sind, die zur Einstellung des Achsabstands zwischen der Auftragwalze (2, 3) und dem Plattenzylinder (1) und/oder zur An- und Abstellung der Auftragwalze (2, 3) in Bezug auf den Plattenzylinder (1) in ihrer Lage gegenüber dem Maschinengestell verstellbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagelemente (14, 15) in einer Geradführung verstellbar gelagert sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Geradführung eine Führungsschiene (16) aufweist, die gemeinsam mit den Anschlagelementen (14, 15) durch eine Stelleinrichtung aus einer Grundstellung in eine Stellung bewegbar ist, in der die Auftragwalze (2, 3) von dem Plattenzylinder (1) abgestellt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (16) auf gestellfesten Führungselementen (19) gelagert ist und daß ein Ende der Führungsschiene (16) mit einem durch die Stelleinrichtung schwenkbaren Hebel (21) gelenkig verbunden ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagnocken (10, 11) an den Schwenkarmen (5, 6) angeordnet und zur Einstellung des Achsabstands zwischen der Auftragwalze (2, 3) und dem Plattenzylinder (1) gegenüber den Schwenkarmen (5, 6) verstellbar sind.
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