EP1155789B1 - Perforiergerät mit Feineinstellung - Google Patents

Perforiergerät mit Feineinstellung Download PDF

Info

Publication number
EP1155789B1
EP1155789B1 EP01110423A EP01110423A EP1155789B1 EP 1155789 B1 EP1155789 B1 EP 1155789B1 EP 01110423 A EP01110423 A EP 01110423A EP 01110423 A EP01110423 A EP 01110423A EP 1155789 B1 EP1155789 B1 EP 1155789B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
thread
perforating apparatus
positioning device
internal thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01110423A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1155789A3 (de
EP1155789A2 (de
Inventor
Markus Belmann
Hatto Dr. Hechler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1155789A2 publication Critical patent/EP1155789A2/de
Publication of EP1155789A3 publication Critical patent/EP1155789A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1155789B1 publication Critical patent/EP1155789B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B26D5/04—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D2007/2664—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member for radial adjustment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D2007/2685—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member flexible mounting means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
    • Y10T83/7722—Support and tool relatively adjustable
    • Y10T83/7726—By movement of the tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7755—Carrier for rotatable tool movable during cutting
    • Y10T83/7763—Tool carrier reciprocable rectilinearly
    • Y10T83/7776—With means to reciprocate carrier
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7755—Carrier for rotatable tool movable during cutting
    • Y10T83/7788—Tool carrier oscillated or rotated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7868—Tool element selectively operative
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7872—Tool element mounted for adjustment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8696—Means to change datum plane of tool or tool presser stroke
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8858—Fluid pressure actuated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9295—Work supported tool [e.g., clicker die]
    • Y10T83/9297—With product ejection facilitator
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9314—Pointed perforators

Definitions

  • the invention relates to a Perforier réelle with a movable device to which a Holder for a perforating can be attached, and a method sur adjustment of a lerforier mars according to the preamble of claim 11th
  • Object of the present invention is therefore to propose a Perforier réelle or perforation, with the precise positioning of the initial position of the cutting or Perforiermessers possible is.
  • differential screw in which a differential screw
  • the differential screw has two threads different slope.
  • the difference of the slopes which kept considerably smaller can be considered the pitch of a single thread, sets the adjustment path per Turn the differential screw firmly.
  • the differential screw can be in a special Embodiment via an internal thread in direct contact with the cylinder of the Perforating stand and continue to have an external thread.
  • the perforating device according to the invention shown in FIG. 1 has a holder 10 on which a perforating means 12 can be rotatably mounted on an axle 14.
  • the Holder 10 is on a movable device 16 - here in the form of a piston rod - attached so that it is moved during a movement of the piston rod.
  • To the straightforward Guide are provided on both sides guide bushings 18 and 20, which is a twisting of the Prevent holder 10 around the longitudinal axis of the piston rod.
  • a positioning device 30 is provided for setting an exact starting position of the perforating 12 or a Cutting wheel.
  • a positioning device 30 is provided for setting the zero position of the Cylinder 24 .
  • the Positioning device 30 an external thread 31 and an internal thread 29, whose Increases are different.
  • the differential screw has a External thread 31, and an internal thread 29 on.
  • the external thread 31 engages in an am Housing 33 fixed nut 32, while the internal thread 29 directly in Connection with a corresponding thread of the cylinder 24 is.
  • the external thread 31 of the differential screw has another, z. B. greater pitch than its internal thread 29.
  • a thread of 1.25 mm pitch be provided while the internal thread 29 has a pitch of 1 mm.
  • the relative path the cylinder 24 travels with respect to the housing edge 28, corresponds per revolution the difference between the pitches of the external thread 31 and the internal thread 29th With an external thread of 1.25 mm and internal thread of 1 mm results Accordingly, a relative distance of 0.25 mm for a full turn of Differential screw 30, so that a fine positioning of the cylinder 24 with a Accuracy of 0.25 mm per revolution can be guaranteed.
  • a screw 36 is screwed can be in the differential screw as well provided in the cylinder 24 aligned bores into which a screw 36 is screwed can be.
  • the screw 36 is after screwing with a pin 38 against Twist with respect to the differential screw secured.
  • a Cup spring package 40 is provided between the head the screw 36 and a formed on the differential screw shoulder 42 .
  • the screw 36 and the plate spring package 40 eliminate a possibly existing thread clearance between the differential screw and the Cylinder 24.
  • an adjusting nut 44 is provided, which engages in the external thread 31 and a spring mechanism, in particular a wave spring package 46 against the nut 32nd presses and thus the emergence of a thread clearance between the external thread 31 of Differential screw and the nut 32 substantially prevented.
  • FIGS. 2a and 2b show two different positions of the cylinder, which can be made with the help of the positioning device according to the invention.
  • the differential screw is together with the screw 36 passing through the pin 38 is secured against rotation, and the disc spring assembly 40 is screwed into the cylinder 24.
  • the Cylinder 24 is secured by two pins 48 against rotation relative to the housing 33.
  • the lower end of the cylinder 24 is by screwing the differential screw in the Position A brought. When unscrewing the differential screw moves this relative to the nut 32 corresponding to the pitch of the external thread 31 of the Differential screw upwards.
  • the cylinder 24 moves relative to the Differential screw according to the internal thread 29 of the differential screw to below, so that the resulting total movement from the difference of the slopes between the outer and the inner thread results.
  • a resulting position B of the holder 10 (not shown) facing the end of the cylinder 24.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Perforiergerät mit einer beweglichen Einrichtung, an der eine Halterung für ein Perforiermittel angebracht werden kann, sowie ein verfahren sur Justierung eines lerforiergerätes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
Ein derartiges Perforiergerät bzw. Verfahren ist beispielsweise aus der DE 34 39 199 C1 bekannt. Beim Einsatz eines Perforiergerätes der genannten Art wird ein Bogen unter dem Perforiergerät vorbeigeführt. Mit Hilfe einer Perforierscheibe, die an einer Halterung drehbar gelagert ist, wird dann in den darunter bewegten Papierbogen eine Perforierung eingebracht oder der Bogen geschnitten. Dabei wird ein Kolben mit Druckluft beaufschlagt und dadurch nach oben oder unten bewegt. Die Elemente des Perforiergerätes sind in einem sogenannten Perforierkopf vereinigt, der üblicherweise an einer Traverse in einer Falzmaschine befestigt ist, um das Perforieren in der Falzmaschine geförderten Blattgutes zu ermöglichen.
Bislang ist die Justage des Perforierkopfes nur eingeschränkt möglich, da eine Höheneinstellung nur durch Änderung der Höhenposition des Perforierkopfes an der Traverse möglich ist.
Bei der Perforierung von Blattgut ist es jedoch besonders wichtig, die Eindringtiefe des Schneide- oder Perforiermessers exakt zu justieren, so dass es in jedem Fall möglich ist, die gewünschte Perforierung oder den gewünschten Schnitt anzubringen. Insbesondere bei der Durchführung von Perforierarten, bei denen das Perforiermesser lediglich zum Teil, etwa zur Hälfte in das darunter vorbeilaufende Blattgut eindringen soll, ist es besonders wichtig, die Eindringtiefe des Perforiermessers in das Blattgut exakt zu justieren. Dies wird besonders deutlich, wenn man berücksichtigt, dass die Dicke des Blattes typischerweise im Bereich von 0,1 mm liegt. Da die Weglänge beim Heben und Senken des Perforierkopfes exakt gesteuert werden kann, muß entsprechend die Nullpunkt Einstellung, d. h. also die Einstellung der Ausgangsposition des Perforiermessers vor dem Senken in das zu perforierende Blattgut exakt eingestellt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Perforiergerät bzw. Perforierverfahren vorzuschlagen, mit dem eine genaue Positionierung der Ausgangslage des Schneide- oder Perforiermessers möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Perforiergerät mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 11 gelöst.
Das Vorsehen einer Positioniereinrichtung, die direkt auf einen Zylinder des Perforiergeräts wirkt, um diesen in seiner Grundposition einzustellen, hat eine Vielzahl von Vorteilen. So ist es damit möglich, die Ausgangsposition des Zylinders und in dessen Folge die Ausgangsposition des Bearbeitungsmittels also insbesondere des Schneide- oder Perforiermessers vor dem Absenken in das zu perforierende Blattgut, exakt festzulegen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform, bei der eine Differenzialschraube verwendet wird, besteht darüber hinaus der Vorteil, dass damit eine exakte Positionierung stufenlos und sehr feinfühlig möglich ist. Die Differenzialschraube besitzt zwei Gewinde unterschiedlicher Steigung. Die Differenz der Steigungen, die erheblich kleiner gehalten werden kann als die Steigung eines einzelnen Gewindes, legt den Einstellweg pro Umdrehung der Differenzialschraube fest. Die Differenzialschraube kann in einer speziellen Ausführungsform über ein Innengewinde in direktem Kontakt zu dem Zylinder des Perforiergerätes stehen und weiterhin ein Außengewinde aufweisen.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Figuren sowie der entsprechenden Beschreibungsteile.
Es zeigen im Einzelnen:
Fig. 1:
ein im Wesentlichen im Schnitt dargestelltes erfindungsgemäßes Perforiergerät mit einem justierbaren Zylinder
Fig. 2a, 2b:
Darstellungen zweier Positionen des Zylinders
Das in Figur 1 gezeigte erfindungsgemäße Perforiergerät weist eine Halterung 10 auf, an der ein Perforiermittel 12 an einer Achse 14 drehbar befestigt werden kann. Die Halterung 10 ist an einer beweglichen Einrichtung 16 - hier in Form einer Kolbenstange - befestigt, so dass sie bei einer Bewegung der Kolbenstange bewegt wird. Zur geradlinigen Führung sind beidseitig Führungsbuchsen 18 und 20 vorgesehen, die ein Verdrehen der Halterung 10 um die Längsachse der Kolbenstange verhindern.
Die Bewegung der Kolbenstange und in deren Folge die Bewegung des Perforiermittels 12 nach unten erfolgt dadurch, dass ein Luftraum 22 in einem Zylinder 24 mit Druck, insbesondere Luftdruck beaufschlagt wird, während der Zylinder 24 fixiert ist. Der Druck bewegt einen, in dem Zylinder 24 geführten, die Kolbenstange tragenden, Perforierkolben 26 nach unten.
Zur Einstellung einer exakten Ausgangsposition des Perforiermittels 12 oder eines Schneidrades wird eine so genannte Nullposition des Zylinders 24 relativ zu einer Gehäusekante 28 eines Gehäuses 33 eingestellt. Zur Einstellung der Nullposition des Zylinders 24 ist eine Positioniereinrichtung 30 vorgesehen. Mittels dieser ist die Ausgangslage der Kolbenstange 24 einstellbar. Vorteilhafterweise weist die Positioniereinrichtung 30 ein Außengewinde 31 sowie ein Innengewinde 29 auf, deren Steigerungen unterschiedlich sind. Sie kann insbesondere als Differenzialschraube ausgeführt sein. In der beschriebenen Ausführungsform weist die Differenzialschraube ein Außengewinde 31, sowie ein Innengewinde 29 auf. Das Außengewinde 31 greift in eine am Gehäuse 33 fixierte Mutter 32 ein, während das Innengewinde 29 unmittelbar in Verbindung mit einem entsprechenden Gewinde des Zylinders 24 steht. Das Außengewinde 31 der Differenzialschraube hat eine andere, z. B. größere Ganghöhe als ihr Innengewinde 29. Beispielsweise kann für das Außengewinde 31 ein Gewinde von 1,25 mm Ganghöhe vorgesehen werden, während das Innengewinde 29 eine Ganghöhe von 1 mm aufweist.
Beim Herausdrehen der Differenzialschraube aus der Mutter 32 dreht sich erstere entsprechend der Ganghöhe des Außengewindes 31 relativ zur Mutter 32, also beispielsweise um 1,25 mm je Umdrehung nach oben. Gleichzeitig wird durch die Drehung der Differenzialschraube der Zylinder 24 entsprechend dem Innengewinde 29 der Differenzialschraube, also beispielsweise um 1 mm je Umdrehung nach unten bewegt. Da die Mutter 32 über eine Madenschraube 34 mit dem Gehäuse 33 drehsicher verbunden ist, ergibt sich aus der Drehung der Differenzialschraube nach oben eine kombinierte Bewegung der Differenzialschraube nach oben sowie des Zylinders 24 nach unten. Der relative Weg, den der Zylinder 24 gegenüber der Gehäusekante 28 zurücklegt, entspricht pro Umdrehung der Differenz zwischen den Ganghöhen des Außengewindes 31 und des Innengewindes 29. Bei einem Außengewinde von 1,25 mm und Innengewinde von 1 mm ergibt sich entsprechend ein relativer Weg von 0,25 mm bei einer vollen Umdrehung der Differenzialschraube 30, so dass eine Feinpositionierung des Zylinders 24 mit einer Genauigkeit von 0,25 mm pro Umdrehung gewährleistet werden kann.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind in der Differenzialschraube wie auch im Zylinder 24 fluchtende Bohrungen vorgesehen, in welche eine Schraube 36 eingedreht werden kann. Die Schraube 36 wird nach dem Eindrehen mit einem Stift 38 gegen Verdrehen bezüglich der Differenzialschraube gesichert. Weiterhin ist zwischen dem Kopf der Schraube 36 und einer an der Differenzialschraube ausgebildeten Schulter 42 ein Tellerfederpaket 40 vorgesehen. Die Schraube 36 und das Tellerfederpaket 40 eliminieren ein eventuell vorhandenes Gewindespiel zwischen der Differenzialschraube und dem Zylinder 24.
Beim Drehen der Differenzialschraube wird auch die Schraube 36 mitgedreht, da diese mit Hilfe des Stiftes 38 an der Differenzialschraube gesichert ist. Durch das zusätzliche Vorsehen des Tellerfederpakets 40 wird ein Selbstsicherungseffekt erzielt, der die Differenzialschraube 30 in der jeweils gewünschten Position sichert.
Besonders vorteilhaft an dieser Ausführungsform ist, dass die Nullpunktseinstellung des Zylinders 24 auch bei laufenden Maschinen vorgenommen und eventuell erforderliche Korrekturen noch im Lauf der Maschine durchgeführt werden können.
Das Eliminieren des Gewindespieles sowie die Selbstsicherung der Differenzialschraube durch eine Kombination aus der Schraube 36 und eines Federmechanismus, wie beispielsweise des Tellerfederpakets 40 erhöht die Lebensdauer der Feineinstellung erheblich. Neben der Eliminierung des Gewindespieles zwischen der Differenzialschraube und dem Zylinder 24 ist es auch vorteilhaft, das Gewindespiel zwischen der Differenzialschraube und der Mutter 32 zu eliminieren. Zu diesem Zweck wird in vorteilhafter Weise eine Einstellmutter 44 vorgesehen, die in das Außengewinde 31 eingreift und einen Federmechanismus, insbesondere ein Wellenfederpaket 46 gegen die Mutter 32 drückt und damit das Entstehen eines Gewindespieles zwischen dem Außengewinde 31 der Differenzialschraube und der Mutter 32 im Wesentlichen verhindert.
In den Figuren 2a und 2b sind zwei unterschiedliche Positionierungen des Zylinders gezeigt, die mit Hilfe der erfindungsgemäßen Positioniereinrichtung vorgenommen werden können. In Figur 2a ist die Differenzialschraube zusammen mit der Schraube 36, die durch den Stift 38 drehgesichert ist, und dem Tellerfederpaket 40 in den Zylinder 24 eingedreht. Der Zylinder 24 ist durch zwei Stifte 48 gegen Verdrehen gegenüber dem Gehäuse 33 gesichert. Das untere Ende des Zylinders 24 ist durch das Eindrehen der Differenzialschraube in die Position A gebracht. Beim Herausdrehen der Differenzialschraube bewegt sich diese gegenüber der Mutter 32 entsprechend der Steigung des Außengewindes 31 der Differenzialschraube nach oben. Gleichzeitig bewegt sich der Zylinder 24 gegenüber der Differenzialschraube entsprechend dem Innengewinde 29 der Differenzialschraube nach unten, so dass sich die resultierende Gesamtbewegung aus der Differenz der Steigungen zwischen dem Außen- und dem Innengewinde ergibt. Nach dem Herausdrehen der Differenzialschraube in die in Figur 2b gezeigte Position ergibt sich aufgrund der beiden gegenläufigen Bewegungen eine resultierende Position B des der Halterung 10 (nicht gezeigt) zugewandten Endes des Zylinders 24. Auf diese Weise lässt sich eine exakte Einstellung der Ausgangsposition des Zylinders 24 in einem Bereich d einstellen, so dass die Perforiereinrichtung bequem auch während des Betriebes auf die jeweils erforderliche Perforiertiefe eingestellt werden kann.
Perforiergerät mit Feineinstellung Bezugszeichenliste
10
Halterung
12
Perforiermittel
14
Achse
16
bewegliche Einrichtung (Kolbenstange)
18
Führungsbuchse
20
Führungsbuchse
22
Luftraum
24
Zylinder
26
Perforierkolben
28
Gehäusekante
29
Innengewinde
30
Positioniereinrichtung
31
Außengewinde
32
Mutter
33
Gehäuse
34
Madenschraube
35
Schraubenkopf
36
Schraube
38
Stift
40
Tellerfederpaket
42
Schulter
44
Einstellmutter
46
Wellenfederpaket
48
Stift

Claims (13)

  1. Perforiergerät mit einer beweglichen Einrichtung (16), an der eine Halterung für ein Perforiermittel (12) angebracht werden kann,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Zylinder (24) zum Bewegen der beweglichen Einrichtung (16) und eine Positioniereinrichtung (30) zum Positionieren der Ausgangslage des Zylinder (24) vorgesehen sind, wobei die Positioniereinrichtung unmittelbar auf den Zylinder (24) wirkt.
  2. Perforiergerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinrichtung (30) ein Außen- (31) und ein Innengewinde (29) aufweist, wobei die Ganghöhe des Außengewindes (31) auf die Ganghöhe des Innengewindes (29) so abgestimmt ist, dass eine Drehung der Positioniereinrichtung (30) eine Bewegung des Zylinders (24) verursacht, deren Betrag kleiner ist als die durch die Drehung verursachte Bewegung der Positioniereinrichtung (30).
  3. Perforiergerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinrichtung (30) eine Differenzialschraube aufweist, die zwischen einem ortsfesten Teil und dem Zylinder (24) angeordnet ist.
  4. Perforiergerät nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Differenzialschraube ein Außen- (31) und Innengewinde (29) aufweist, wobei die Ganghöhe des Innengewindes (29) zur Ganghöhe des Außengewindes (31) verschieden ist und eines der Gewinde über ein entsprechendes Gegengewinde mit dem Zylinder (24) und das andere Gewinde über ein entsprechendes Gegengewinde mit einem ortsfesten Teil verbunden ist.
  5. Perforiergerät nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ganghöhe des Innengewindes (29) kleiner ist als die Ganghöhe des Außengewindes (31) und das Innengewinde (29) über ein entsprechendes Gewinde mit dem Zylinder (24) verbunden ist.
  6. Perforiergerät nach einem der Ansprüche 2 bis 5;
    dadurch gekennzeichnet, dass das Außen- (31) und/oder das Innengewinde (29) über elastische Elemente in einen spielfreien Zustand versetzt werden.
  7. Perforiergerät nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Differenzialschraube und der Zylinder (24) fluchtende Bohrungen aufweisen, in die eine Schraube (36) mit einem Schraubenkopf (35) eingebracht ist.
  8. Perforiergerät nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Differenzialschraube eine Schulter (42) aufweist und der Schraubenkopf (35) in Richtung auf den Zylinder (24) durch einen Federmechanismus, insbesondere ein Tellefederpaket an der Schulter (42) abgestützt ist.
  9. Perforiergerät nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Außengewinde (31) der Differenzialschraube in ein Gewinde einer Mutter (32) eingreift, wobei die Mutter (32) mit Hilfe eines Stiftes (34) drehsicher mit einem den Zylinder (24) führenden Gehäuse (33) verbunden ist.
  10. Perforiergerät nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Verminderung des Gewindespiels zwischen der Mutter (32) und der Differenzialschraube eine in das Außengewinde (31) eingreifende Einstellmutter (44) vorgesehen ist, die ein Wellenfederpaket (46) gegen die Mutter (32) drückt.
  11. Verfahren zur Justierung eines Perforiergerätes mit einer beweglichen Einrichtung (16), an der eine Halterung (10) für ein Perforiermittel (12) angebracht werden kann, wobei in dem Perforiergerät ein Zylinder (24) vorgesehen ist, der von einer Ausgangsposition in eine Endposition bewegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Positioniereinrichtung (30) zum Justieren der Ausgangsposition des Zylinders (24) vorgesehen wird und die Positioniereinrichtung (30) unmittelbar auf die Position des Zylinders (24) wirkt.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinrichtung (30) ein Außen- (31) und ein Innengewinde (29) aufweist und das Perforiergerät dadurch justiert wird, dass die Positioniereinrichtung (30) gedreht wird, wobei die Positioniereinrichtung (30) auf den Zylinder (24) wirkt.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinrichtung (30) eine Differenzialschraube ist, wobei die Ganghöhe des Innengewindes (29) kleiner ist als die Ganghöhe des Außengewindes (31) und das Innengewinde (29) unmittelbar am Zylinder (24) angreift und die Differenzialschraube zur Einstellung der Position des Zylinders (24) gedreht wird.
EP01110423A 2000-05-17 2001-04-27 Perforiergerät mit Feineinstellung Expired - Lifetime EP1155789B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10023994A DE10023994A1 (de) 2000-05-17 2000-05-17 Perforiergerät mit Feineinstellung
DE10023994 2000-05-17

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1155789A2 EP1155789A2 (de) 2001-11-21
EP1155789A3 EP1155789A3 (de) 2003-11-05
EP1155789B1 true EP1155789B1 (de) 2005-08-10

Family

ID=7642279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01110423A Expired - Lifetime EP1155789B1 (de) 2000-05-17 2001-04-27 Perforiergerät mit Feineinstellung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7028597B2 (de)
EP (1) EP1155789B1 (de)
AT (1) ATE301535T1 (de)
DE (2) DE10023994A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100154613A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Multi-Color Corporation Label that is Removable or Having a Removable Section
IT1400975B1 (it) * 2010-06-30 2013-07-05 Cavagna Elio Srl Dispositivo portautensile per macchine da taglio
IT1402400B1 (it) * 2010-10-21 2013-09-04 Cavagna Elio Srl Dispositivo di cambio utensile per apparati di lavoro di macchine da taglio.
CN113172705B (zh) * 2021-03-24 2022-11-25 宁波经纬数控股份有限公司 一种图文压切刀及切割设备

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3182535A (en) * 1962-03-07 1965-05-11 Nat Furniture Mfg Co Inc Scoring machine
US3380330A (en) * 1965-11-23 1968-04-30 Beloit Eastern Corp Top slitter adjustment
US3718064A (en) * 1971-01-21 1973-02-27 Steel Corp Apparatus for adjustment of side trimmer knife
DE2333662A1 (de) * 1973-07-02 1975-01-23 Edwin Rothenberger Schweisstec Einspannvorrichtung fuer blechbohrer
US3892156A (en) * 1974-02-11 1975-07-01 Johnstone Eng & Mach Co Knife holders for slitter winding machines and the like
US4210052A (en) * 1977-05-09 1980-07-01 Libbey-Owens-Ford Company Scoring mechanism
US4226153A (en) * 1979-05-17 1980-10-07 The Fletcher-Terry Company Compensating glass scoring head
US4228711A (en) * 1979-05-17 1980-10-21 The Fletcher-Terry Company Self-castering glass cutter and compensating bi-directional head
DE3002071A1 (de) * 1980-01-21 1981-07-23 Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen Schneidkopf fuer glasschneidemaschinen
DE3439199C1 (de) * 1984-10-26 1986-02-20 Maschinenbau Werner Bonnet, 7140 Ludwigsburg Perforiergerät
US4745683A (en) * 1987-06-08 1988-05-24 Gerber Scientific Products, Inc. Apparatus for producing a pounce pattern
DE8909371U1 (de) * 1989-08-03 1989-10-19 Bonnet, Werner, 7140 Ludwigsburg Perforiergerät
DE4136506A1 (de) * 1991-11-06 1993-05-13 Will E C H Gmbh & Co Messerhalter fuer laengsschnittstationen an papierverarbeitungsmaschinen
JP3270867B2 (ja) * 1992-03-23 2002-04-02 エリオ・カバーニャ・ソシエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ 条片状の材料切断用の切断装置
DE29723209U1 (de) * 1997-07-10 1998-11-05 Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik für Rundmesser und Plattenventile, 51491 Overath Messerhalter für Kreismesser

Also Published As

Publication number Publication date
DE10023994A1 (de) 2001-11-22
US7028597B2 (en) 2006-04-18
US20010042425A1 (en) 2001-11-22
EP1155789A3 (de) 2003-11-05
EP1155789A2 (de) 2001-11-21
ATE301535T1 (de) 2005-08-15
DE50107014D1 (de) 2005-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2106671C3 (de) Vorrichtung zum Schärfen von Bohrerspitzen, insbesondere von Spiralbohrern
DE2827983A1 (de) Schneidmaschine mit rotierendem messer
EP0393562A2 (de) Längsfalzvorrichtung
EP2037027B1 (de) Fadenführer für Flachstrickmaschinen
DE3018534A1 (de) Vorrichtung zum einkerben von tafelglas
DE3880417T2 (de) Stanz- und schermaschine mit variablem schneidwinkel.
EP1153868B1 (de) Vorrichtung zum Verschwenken eines Drehrahmens
DE69415051T2 (de) Crimphöhen-Einstellmechanismus
EP1452301B1 (de) Kniehebelpresse
LU601836B1 (de) Ein Aluminiumfolien-Schneidgerät und -verfahren
EP2296857B1 (de) Stranggranulator mit schneidspaltverstellung und verfahren zur justage des schneidspaltes
EP1155789A2 (de) Perforiergerät mit Feineinstellung
DE2059283A1 (de) Bandfuehrungs- und -dehnvorrichtung
DE2723578A1 (de) Vorrichtung zum geradlinigen verschieben eines bauelementes
DE69620464T2 (de) Klingenhalterung
DE1552141C3 (de) Drahtbiegevorrichtung zum Formen von Haken, insbesondere an Schraubenfedern
DE102019124750A1 (de) Bandsägemaschine und Verfahren zum Betrieb einer Bandsägemaschine
DE102010015921B4 (de) Abkantpresse zum Biegen von Metallfolien
DE10242291A1 (de) Messerhalter mit mechanischer Schnittkrafteinstellung
EP1086916A2 (de) Lagereinheit für Zugwalzen von Materialbahnen
EP0727271B1 (de) Vorrichtung zum Feineinstellen der lateralen Position eines schwenkbaren Vorritzsägeblattes einer Kreissäge
DE602005002611T2 (de) Winkeleinstellungsmechanismus für den Abtaster eines optischen Plattengeräts
DE4205774C2 (de) Schneideinrichtung für Formularbahnen
WO2000041461A2 (de) Taumelsiebmaschine
EP1378474B1 (de) Einrichtung zur Einstellung eines Falzschwertes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20030930

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040527

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050810

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050810

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050810

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050810

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050810

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050810

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50107014

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050915

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051110

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051110

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051121

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20050810

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060427

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060430

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060430

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060511

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060811

EN Fr: translation not filed
BERE Be: lapsed

Owner name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 20060430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060427

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050810

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050810

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20130328

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20140428

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20141027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141027

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150430

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190430

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50107014

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201103