EP1149690A1 - Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln - Google Patents

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EP1149690A1
EP1149690A1 EP01107658A EP01107658A EP1149690A1 EP 1149690 A1 EP1149690 A1 EP 1149690A1 EP 01107658 A EP01107658 A EP 01107658A EP 01107658 A EP01107658 A EP 01107658A EP 1149690 A1 EP1149690 A1 EP 1149690A1
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EP
European Patent Office
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folding
blank
stamp plate
region
tabs
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EP01107658A
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Heinz Focke
Jens Schmidt
Klaus Meyer
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge
    • B65D85/1048—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge characterized by the shape of the container
    • B65D85/10484—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge characterized by the shape of the container having rounded corners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
    • B31B50/30—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving
    • B31B50/32—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving in circular paths
    • B31B50/322—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving in circular paths the mandrels extending radially from the periphery of a drum

Definitions

  • the invention relates to a device for producing (cigarette) packs of Type hinged box (hinge lid), in which a cut through a plate-shaped insert - Stamp with stamp plate - in an open pocket of a folding turret is pushable, the elongated blank due to relative movement by fixed Folding organs can be folded into an L-shaped or angular shape with the erection of Split the crop.
  • the invention is therefore based on the object, the folding members for the production of (Cigarette) packs of the folding box type in the area of the introduction of the blank to improve in a folding turret, in that even with short cycle times precise folding is guaranteed.
  • the device according to the invention is characterized in that that the stamp plate has support members on the free side or on the top for the inside support of folding flaps of the blank when erecting or in the erect position.
  • the essence of the invention is accordingly the design of the plate-shaped folding member in such a way that that especially corner flaps, during the folding process when molding the blank are supported on the inside and thus on both sides.
  • the fixed, lateral folding members are also designed in a special way which the parts or folding tabs of the blank to be erected slide along.
  • stamp plate is specially designed for the production of hinged boxes with round edges.
  • FIG. 1 a first folding step for a blank 10 for producing a Hinge-lid pack and the folding organs used for this are shown.
  • the folding box or the blank 10 is a special version, namely with round edges 11, 12, each cut by a number of parallel grooves 10 are defined.
  • the hinged box to be produced from the blank 10 consists of a box part 13 and a lid 14.
  • the box part 13 is made of front wall 15, rear wall 16, Bottom wall 17 formed.
  • On both sides of the front wall 15 are outer side tabs 18 and attached to the rear wall 16 corresponding inner side tabs 19.
  • the form overlapping side flaps 18 and 19 in the finished hinged box each upright side walls of the box part 13.
  • the cover 14 is configured analogously, namely with the cover front wall 20 and the cover rear wall 21. On each of these there are outer cover side tabs 22 and inner cover side tabs 23 attached. Lid front wall 20 and lid rear wall 21 are connected to each other by an end wall 24 opposite the bottom wall 17. The front wall 20 of the lid closes against the inside thereof Lid inner tab 25 on.
  • corner flaps are part of the cut, namely floor corner flaps 26 on the one hand and on the other hand lid corner flaps 27.
  • Box part 13 and lid 14 are in the area of rear wall 16 and lid-rear wall 21 connected to each other via a joint.
  • the unfolded blanks 10 are fed to a folding turret 28.
  • This is plate-like formed with an upright axis of rotation and pockets 29 arranged all around.
  • the folding turret 28 shown in FIG. 2 is designed for double-lane operation, so arranged with two pockets 29 side by side.
  • the blank is moved downwards inserted from above into an open pocket 29, by an indenting device or by a stamp 32.
  • Fig. 1 shows the folded position of the blank 10 after insertion into the pocket 29.
  • Die Stamp plate 33 detects the cut in the area of rear wall 16, cover rear wall 21, end wall 24 and lid front wall 20.
  • Above the bag to be loaded 29 are arranged in the region of the insertion station 31 fixed folding members, which at the downward movement of the blank 10 that are not captured by the stamp plate 33 Erect the cut parts as a result of the relative movement.
  • the blank 10 is used in this first folding step folded into an L-shaped position, with bottom wall 17 and front wall 15 - with Side tabs 18 - form an upright leg. Furthermore, the side lobes 19 in the area of the rear wall 16, the lid side tabs 23 in the area of Lid rear wall 21 and the lid corner flaps 27 folded into an upright position. Finally, the inner lid flap 25 has also been erected in this folding step.
  • the stamp plate 33 is attached to an arcuate pivot lever 34 by the stamp plate 33 in an upper starting position - above the cutting path 30 - is movable downwards with the cut 10. In the lower position is the stamp plate 33 - with the blank 10 - in the to be loaded Bag 29.
  • the lid corner flaps 27 are in a funnel-shaped, to the open side of the bag towards diverging position moves (Fig. 1).
  • the side folding organs namely the folding walls 36, 37, provided with depressions 40 in this area, the one inclined contact surface 41 for the inclined lid corner flap 27 form.
  • the inner lid flap 25 is erected by a separately operated folding member 42.
  • the stamp or stamp plate 33 is in a special way to these folding steps or adapted to the folding picture.
  • the stamp plate 33 When manufacturing packs or hinged boxes with round edges 11, 12 is the stamp plate 33 on the side facing the blank formed with rounded longitudinal edges 43, 44 (Fig. 7, Fig. 8) corresponding to the Rounding the round edges 11, 12.
  • the stamp plate 33 auxiliary organs positioned are on the top or on the side facing away from the blank 10 the stamp plate 33 auxiliary organs positioned, the folding position especially in the area stabilize and improve the bottom corner flap 26 and the lid corner flap 27.
  • Each corner support 45, 46 has support surfaces 47, 48 directed at a right angle to one another. On these are the folded bottom corner flaps 26 and end areas of the side tabs 19.
  • Corresponding inside folding members are in the area of the lid corner flaps 27 on the Stamp plate 33 positioned. It is an angular folding webs 49, 50. These folding members positioned on the edge of the stamp plate 33 are made of two web legs arranged at an obtuse angle to each other 51, 52. The geometric shape of the folding webs 49, 50 corresponds to the position of the lid corner flaps 27 and the adjoining lid side tabs 23. The latter lie on the Web legs 52 and the lid corner tabs 27 on the inclined web legs 51, on the outside. In connection with the folding walls 36, 37 and the oblique contact surfaces 41 results in a stable bilateral support in this Area of crop 10.
  • stamp plate 33 relate to the consideration of Glue spots on the blank 10. This is in the area of the blank 30 with glue provided, especially with glue dots. These can be in the horizontal Be attached to the leg of the blank 10, that is in the region of the rear wall 16, Lid rear wall 21 and lid front wall 20. The (lower) facing the blank 10 Side of the stamp plate 33 is designed so that contact with glue spots on Blank 10 is avoided. As can be seen in particular from FIGS. 7 and 8, points the stamp plate 33 in the predominant central region a depression 53 and is supported essentially only on the edge 10 on the blank 10.
  • Glue spots can also be arranged on the inside in the region of the side tabs 19.
  • the stamp plate has U-shaped indentations on the longitudinal edge 54, 55 on.
  • the stamp plate 33 formed such that the stamp plate 33 has a smaller one in the region of a head 56 Width than in the remaining part, such that in the area of the cover front wall 20 the complete round edges 11, 12 are positioned outside the area of the stamp plate 33 are, namely the grooves for forming the round edges 11, 12 (Fig. 5).
  • On this narrower head 56 connects a wing-like widening 57 of the stamp plate 33. This protrudes into the area of the depression 40 of the side folding walls 36, 37.
  • the web leg 51 extends in the area of this widening 57.
  • the device designed in the manner described can also be used in an analogous manner, if cuts by upward movement or by radial movement in Pockets of a folding turret can be inserted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Einführen von Zuschnitten (10) für Klappschachteln in einen Faltrevolver bzw. in eine Tasche (29) desselben mit Hilfe eines als Stempel (32) ausgebildeten Faltorgans, das eine Stempelplatte (33) aufweist, wobei diese einen Teilbereich des Zuschnitts (10) erfasst und durch entsprechende Bewegung in die Tasche (29) eindrückt unter Falten bzw. Aufrichten von Teilen des Zuschnitts (10). Die Besonderheit besteht darin, dass an bzw. auf der Stempelplatte (33) Stützorgane (45, 46; 49, 50) angeordnet sind, durch die Teile bzw. Faltlappen des Zuschnitts (10) abgestützt werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen des Typs Klappschachtel (Hinge-Lid), bei der ein Zuschnitt durch ein plattenförmiges Einschuborgan - Stempel mit Stempelplatte - in eine offene Tasche eines Faltrevolvers drückbar ist, wobei der langgestreckte Zuschnitt aufgrund Relativbewegung durch feststehende Faltorgane in eine L- bzw. winkelförmige Gestalt faltbar ist unter Aufrichten von Teilen des Zuschnitts.
Das Prinzip, Faltlappen bzw. Teile eines zunächst ungefalteten Zuschnitts beim Einführen in die Tasche eines Faltrevolvers zu falten bzw. aufzurichten, ist bekannt, zum Beispiel durch US 4 084 393. Die Zuschnitte werden auf einer Packungsbahn oberhalb des um eine vertikale Achse drehenden, tellerförmigen Faltrevolvers zugeführt. Der Zuschnitt wird durch einen abwärts bewegbaren Stempel erfasst. Dessen Stempelplatte liegt im Wesentlichen an einer Rückwand sowie an Teilen eines Deckels an. Durch ortsfeste Faltorgane, nämlich Faltwände, werden über die Stempelplatte hinwegragende Teile des Zuschnitts aufgerichtet, insbesondere eine aus Bodenwand und Vorderwand (mit Seitenlappen) bestehende Einheit.
Bei zunehmender Arbeitsgeschwindigkeit, also kürzeren Taktzeiten, sind Maßnahmen erforderlich, die die Präzision der Faltung gewährleisten. Dies gilt vor allem für Klappschachteln mit Sondergestalt, zum Beispiel Rundkanten- oder Oktagonal-Packungen.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, die Faltorgane für die Fertigung von (Zigaretten-)Packungen des Typs Klappschachtel im Bereich der Einführung des Zuschnitts in einen Faltrevolver zu verbessern, dahingehend, dass auch bei kurzen Taktzeiten eine präzise Faltung gewährleistet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelplatte an der freien Seite bzw. an der Oberseite Stützorgane aufweist zur innenseitigen Abstützung von Faltlappen des Zuschnitts beim Aufrichten bzw. in der aufgerichteten Position.
Kern der Erfindung ist demnach die Ausbildung des plattenförmigen Faltorgans derart, dass insbesondere Ecklappen, während des Faltvorgangs beim Einformen des Zuschnitts in die Tasche innenseitig und damit beidseitig abgestützt sind.
In besonderer Weise sind auch die feststehenden, seitlichen Faltorgane ausgebildet, an denen die aufzurichtenden Teile bzw. Faltlappen des Zuschnitts entlanggleiten.
Des Weiteren ist die Stempelplatte besonders ausgebildet für die Herstellung von Klappschachteln mit Rundkanten.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
einen teilweise gefalteten Zuschnitt für eine Klappschachtel mit Rundkanten, in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2
einen Faltrevolver in vereinfachter Draufsicht,
Fig. 3
eine Einschubstation für einen Zuschnitt in den Faltrevolver, in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4
die Einzelheit gemäß Fig. 3 in Seitenansicht, teilweise im Schnitt,
Fig. 5
die Einschubstation bzw. eine Tasche eines Revolvers in Draufsicht bzw. im Horizontalschnitt in der Schnittebene V-V der Fig. 4,
Fig. 6
eine Stempelplatte eines Stempels in perspektivischer Darstellung,
Fig. 7
einen Querschnitt zu der Einzelheit gemäß Fig. 5 in der Schnittebene VII-VII,
Fig. 8
eine Darstellung in der Schnittebene VIII-VIII der Fig. 5.
In den Zeichnungen sind ein erster Faltschritt für einen Zuschnitt 10 zum Herstellen einer Hinge-Lid-Packung sowie die hierfür eingesetzten Faltorgane gezeigt. Bei der Klappschachtel bzw. dem Zuschnitt 10 handelt es sich um eine besondere Ausführung, nämlich mit Rundkanten 11, 12, die jeweils durch eine Anzahl von parallelen Rillen im Zuschnitt 10 definiert sind.
Die aus dem Zuschnitt 10 herzustellende Klappschachtel besteht aus einem Schachtelteil 13 und einem Deckel 14. Der Schachtelteil 13 ist aus Vorderwand 15, Rückwand 16, Bodenwand 17 gebildet. An beiden Seiten der Vorderwand 15 sind äußere Seitenlappen 18 und an der Rückwand 16 korrespondierende innere Seitenlappen 19 angebracht. Die bei der fertigen Klappschachtel einander überdeckenden Seitenlappen 18 und 19 bilden jeweils aufrechte Seitenwände des Schachtelteils 13.
Analog ist der Deckel 14 ausgebildet, nämlich mit Deckel-Vorderwand 20 und Deckel-Rückwand 21. An diesen sind jeweils äußere Deckel-Seitenlappen 22 und innere Deckel-Seitenlappen 23 angebracht. Deckel-Vorderwand 20 und Deckel-Rückwand 21 sind durch eine der Bodenwand 17 gegenüberliegenden Stirnwand 24 miteinander verbunden. An die Deckel-Vorderwand 20 schließt ein gegen deren Innenseite umzufaltender Deckel-Innenlappen 25 an.
Weiterhin gehören zum Zuschnitt 10 Ecklappen, nämlich einerseits Boden-Ecklappen 26 und andererseits Deckel-Ecklappen 27. Schachtelteil 13 und Deckel 14 sind im Bereich von Rückwand 16 und Deckel-Rückwand 21 über ein Gelenk miteinander verbunden.
Die ungefalteten Zuschnitte 10 werden einem Faltrevolver 28 zugeführt. Dieser ist tellerartig ausgebildet mit aufrechter Drehachse und ringsherum angeordneten Taschen 29. Der in Fig. 2 gezeigte Faltrevolver 28 ist auf doppelbahnige Betriebsweise ausgerichtet, also mit jeweils zwei Taschen 29 nebeneinander angeordnet.
Dem Faltrevolver 28 werden die Zuschnitte 10 auf einer Zuschnittbahn 30 oberhalb des Faltrevolvers 28 zugeführt. In einer Einschubstation 31 wird der Zuschnitt durch Abwärtsbewegung von oben in eine offene Tasche 29 eingeführt, und zwar durch ein Eindrückorgan bzw. durch einen Stempel 32. Dieser weist eine besonders ausgebildete Stempelplatte 33 auf, die den Zuschnitt 10 in einem Teilbereich erfasst und in die bereitgehaltene Tasche 29 eindrückt, und zwar unter Teilfaltung des Zuschnitts 10.
Fig. 1 zeigt die Faltstellung des Zuschnitts 10 nach dem Einführen in die Tasche 29. Die Stempelplatte 33 erfasst den Zuschnitt im Bereich von Rückwand 16, Deckel-Rückwand 21, Stirnwand 24 und Deckel-Vorderwand 20. Oberhalb der zu beschickenden Tasche 29 sind im Bereich der Einschubstation 31 feststehende Faltorgane angeordnet, die bei der Abwärtsbewegung des Zuschnitts 10 die durch die Stempelplatte 33 nicht erfassten Zuschnittteile in Folge der Relativbewegung aufrichten.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Zuschnitt 10 bei diesem ersten Faltschritt in eine L-förmige Position gefaltet, wobei Bodenwand 17 und Vorderwand 15 - mit Seitenlappen 18 - einen aufrechten Schenkel bilden. Des Weiteren werden die Seitenlappen 19 im Bereich der Rückwand 16, die Deckel-Seitenlappen 23 im Bereich der Deckel-Rückwand 21 und die Deckel-Ecklappen 27 in eine aufrechte Stellung gefaltet. Schließlich ist auch der Deckel-Innenlappen 25 bei diesem Faltschritt aufgerichtet worden.
Die Stempelplatte 33 ist an einem bogenförmigen Schwenkhebel 34 angebracht, durch die die Stempelplatte 33 auf einer oberen Ausgangsposition - oberhalb der Zuschnittbahn 30 - unter Mitnahme des Zuschnitts 10 abwärts bewegbar ist. In der unteren Stellung befindet sich die Stempelplatte 33 - mit dem Zuschnitt 10 - in der zu beschickenden Tasche 29.
Unterhalb der Bewegungsbahn der Zuschnitte 10, also unterhalb der Zuschnittbahn 30, sind feststehende Faltorgane positioniert, an denen die freien, nicht durch die Stempelplatte 33 abgedeckten Teile des Zuschnitts 10 entlanggleiten und dabei aufgerichtet werden. Ein bogenförmiger Faltsteg 35 führt aus dem Bereich unmittelbar unterhalb der Zuschnittbahn 30 abwärts in eine aufrechte Position am radial innenliegenden Ende der Tasche 29. Durch diesen Faltsteg 35 wird der in Fig. 1 gezeigte aufrechte Schenkel geschaffen.
Seitliche, einander gegenüberliegende Faltwände 36, 37 bewirken ein Aufrichten der Seitenlappen 19 und der Deckel-Seitenlappen 23, einschließlich der Deckel-Ecklappen 27.
Während des Einschubs des Zuschnitts 10 in die Tasche 29 werden gesondert bewegbare Faltorgane, nämlich Faltschenkel 38, wirksam. Diese winkelförmigen Faltorgane sind mit quer bzw. horizontal gerichteten Ansätzen in Ausgangsstellung unterhalb der Zuschnittbahn 30 positioniert, und zwar im Bereich der zunächst ebenen, ungefalteten Boden-Ecklappen 26. Bei der Abwärtsbewegung des Zuschnitts 10 führen diese Faltschenkel 38 mit Hilfe von Parallelogrammhebeln 39 eine Aufwärtsbewegung aus. Dabei werden die Boden-Ecklappen 26 aufgerichtet und aufgrund der überlagerten Aufrichtbewegung der Seitenlappen 19 in die in Fig. 1 gezeigte abgewinkelte Stellung unter Anlage an der Innenseite der Bodenwand 17 bewegt.
Die Deckel-Ecklappen 27 werden in eine trichterförmige, zur offenen Seite der Tasche hin divergierende Stellung bewegt (Fig. 1). Zu diesem Zweck sind die seitlichen Faltorgane, nämlich die Faltwände 36, 37, in diesem Bereich mit Vertiefungen 40 versehen, die eine schräggerichtete Anlagefläche 41 für den schräggestellten Deckel-Ecklappen 27 bilden.
Der Deckel-Innenlappen 25 wird durch ein separat betätigtes Faltorgan 42 aufgerichtet.
Der Stempel bzw. die Stempelplatte 33 ist in besonderer Weise an diese Faltschritte bzw. an das Faltbild angepasst. Bei der Fertigung von Packungen bzw. Klappschachteln mit Rundkanten 11, 12 ist die Stempelplatte 33 an der dem Zuschnitt zugekehrten Seite mit abgerundeten Längsrändern 43, 44 ausgebildet (Fig. 7, Fig. 8) entsprechend der Rundung der Rundkanten 11, 12.
Des Weiteren sind auf der Oberseite bzw. auf der vom Zuschnitt 10 abgekehrten Seite der Stempelplatte 33 Hilfsorgane positioniert, die die Faltposition vor allem im Bereich der Boden-Ecklappen 26 und der Deckel-Ecklappen 27 stabilisieren und verbessern.
An den Boden-Ecklappen 26 zugekehrten Ecken der Stempelplatte 33 sind an deren Oberseite Eckstützen 45, 46 angeordnet. Diese bilden ein zu den äußeren Faltorganen gegenüberliegendes Stützmittel im Bereich der Eckausbildung. Jede Eckstütze 45, 46 weist unter einem Rechten Winkel zueinander gerichtete Stützflächen 47, 48 auf. An diesen liegen einerseits die gefalteten Boden-Ecklappen 26 und andererseits Endbereiche der Seitenlappen 19 an.
Entsprechende innenseitige Faltorgane sind im Bereich der Deckel-Ecklappen 27 auf der Stempelplatte 33 positioniert. Es handelt sich dabei um winkelförmig ausgebildete Faltstege 49, 50. Diese am Rand der Stempelplatte 33 positionierten Faltorgane bestehen aus jeweils zwei unter einem stumpfen Winkel zueinander angeordneten Stegschenkeln 51, 52. Die geometrische Form der Faltstege 49, 50 entspricht der Stellung der Deckel-Ecklappen 27 und der angrenzenden Deckel-Seitenlappen 23. Letztere liegen an den Stegschenkeln 52 und die Deckel-Ecklappen 27 an den schräggerichteten Stegschenkeln 51 an, und zwar jeweils außen. In Verbindung mit den Faltwänden 36, 37 bzw. den schräggerichteten Anlageflächen 41 ergibt sich eine stabile beidseitige Stützung in diesem Bereich des Zuschnitts 10.
Weitere Gestaltungsmerkmale der Stempelplatte 33 betreffen die Berücksichtigung von Leimstellen auf dem Zuschnitt 10. Dieser wird im Bereich der Zuschnittbahn 30 mit Leim versehen, insbesondere mit Leimpunkten. Diese können im Bereich des horizontalen Schenkels des Zuschnitts 10 angebracht sein, also im Bereich von Rückwand 16, Deckel-Rückwand 21 und Deckel-Vorderwand 20. Die dem Zuschnitt 10 zugekehrte (untere) Seite des Stempelplatte 33 ist so ausgebildet, dass ein Kontakt mit Leimstellen am Zuschnitt 10 vermieden wird. Wie insbesondere aus Fig. 7 und Fig. 8 ersichtlich, weist die Stempelplatte 33 im überwiegenden mittleren Bereich eine Vertiefung 53 auf und stützt sich im Wesentlichen nur randseitig auf den Zuschnitt 10 ab.
Leimstellen können auch im Bereich der Seitenlappen 19 innenseitig angeordnet sein. Zum Schutz derselben weist die Stempelplatte am Längsrand U-förmige Einformungen 54, 55 auf.
Bei der Verarbeitung von Zuschnitten 10 mit Rundkanten 11, 12 ist die Stempelplatte 33 so ausgebildet, dass im Bereich eines Kopfes 56 die Stempelplatte 33 eine geringere Breite aufweist als im übrigen Teil, derart, dass im Bereich der Deckel-Vorderwand 20 die kompletten Rundkanten 11, 12 außerhalb des Bereichs der Stempelplatte 33 positioniert sind, nämlich die Rillen zur Bildung der Rundkanten 11, 12 (Fig. 5). An diesen schmaleren Kopf 56 schließt eine flügelartige Verbreiterung 57 der Stempelplatte 33 an. Diese ragt in den Bereich der Vertiefung 40 der seitlichen Faltwände 36, 37. Der Stegschenkel 51 erstreckt sich im Bereich dieser Verbreiterung 57.
Die in beschriebener Weise ausgebildete Vorrichtung ist in analoger Weise auch einsetzbar, wenn Zuschnitte durch Aufwärtsbewegung oder durch Radialbewegung in Taschen eines Faltrevolvers einführbar sind.
Bezugszeichenliste:
10
Zuschnitt
11
Rundkante
12
Rundkante
13
Schachtelteil
14
Deckel
15
Vorderwand
16
Rückwand
17
Bodenwand
18
Seitenlappen (außen)
19
Seitenlappen (innen)
20
Deckel-Vorderwand
21
Deckel-Rückwand
22
Deckel-Seitenlappen
23
Deckel-Seitenlappen
24
Stirnwand
25
Deckel-Innenlappen
26
Boden-Ecklappen
27
Deckel-Ecklappen
28
Faltrevolver
29
Tasche
30
Zuschnittbahn
31
Einschubstation
32
Stempel
33
Stempelplatte
34
Schwenkhebel
35
Faltsteg
36
Faltwand
37
Faltwand
38
Faltschenkel
39
Parallelogrammhebel
40
Vertiefung
41
Anlagefläche
42
Faltorgan
43
Längsrand
44
Längsrand
45
Eckstütze
46
Eckstütze
47
Stützfläche
48
Stützfläche
49
Faltsteg
50
Faltsteg
51
Stegschenkel
52
Stegschenkel
53
Vertiefung
54
Einformung
55
Einformung
56
Kopf
57
Verbreiterung

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen des Typs Klappschachtel, bei der ein Zuschnitt (10) durch ein Einschuborgan - Stempel (32) mit Stempelplatte (33) - in einen Faltrevolver (28) einführbar ist, wobei der Zuschnitt (10) aufgrund Relativbewegung durch feststehende Faltorgane teilweise faltbar ist, derart, dass Bereiche bzw. Faltlappen des Zuschnitts in eine quergerichtete Position faltbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegbare Faltorgan bzw. die Stempelplatte (33) an der von dem Zuschnitt (10) abliegenden (oberen) Seite Stützorgane aufweist zur innenseitigen Abstützung von Faltlappen des Zuschnitts (10) beim Aufrichten bzw. in der aufgerichteten Position.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich von Ecken der Stempelplatte (33) Eckstützen (45, 46) angeordnet sind zum Abstützen von aufgerichteten Boden-Ecklappen (26) und angrenzenden Bereichen aufgerichteter Seitenlappen (19).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckstützen (45, 46) unter einem Rechten Winkel zueinander gerichtete, nach außen weisende Stützflächen (47, 48) aufweisen, an denen insbesondere die Boden-Ecklappen (26) einerseits und die Seitenlappen (19) andererseits anliegen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass randseitig an bzw. auf der Stempelplatte (33) stegförmige Stützorgane angeordnet sind, insbesondere Faltstege (49, 50) im Bereich von schräggestellten, aufgerichteten Deckel-Ecklappen (27) und angrenzenden Zuschnittteilen, nämlich Deckel-Seitenlappen (23).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltstege (49, 50) aus zwei unter einem stumpfen Winkel zueinander angeordneten Stegschenkeln (51, 52) bestehen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herstellen von Klappschachteln mit Rundkanten (11, 12) dem Zuschnitt (10) zugekehrte (untere) Längsränder (43, 44) der Stempelplatte (33) entsprechend der Form der Rundkanten (11, 12) abgerundet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelplatte (33) im Bereich von am Zuschnitt (10) angebrachten Leimstellen Ausnehmungen oder Vertiefungen aufweist, insbesondere Vertiefungen (53) an der dem Zuschnitt (10) zugekehrten (unteren) Seite und/ oder Einformungen (54, 55) im Bereich der Längsränder (43, 44).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelplatte (33) im Bereich eines einer Deckel-Vorderwand (20) des Zuschnitts (10) zugekehrten Bereichs als Kopf (56) mit geringerer Breite ausgebildet ist, derart, dass bei der Fertigung von Klappschachteln mit Rundkanten (11, 12) der Kopf (56) außerhalb des Bereichs der Rundkanten (11, 12) positioniert ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelplatte (33) im Bereich einer Stirnwand (24) des Zuschnitts (10) und einer angrenzenden Deckel-Rückwand (21) Verbreiterungen (57) aufweist, die in Vertiefungen (40) seitlicher Faltwände (36, 37) ragen.
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