EP1141488A1

EP1141488A1 - Externes spannglied

Info

Publication number: EP1141488A1
Application number: EP99966874A
Authority: EP
Inventors: Karl SCHÜTT; Stephan Sonneck
Original assignee: Bilfinger und Berger Bau AG
Current assignee: Bilfinger SE
Priority date: 1998-12-16
Filing date: 1999-12-15
Publication date: 2001-10-10
Also published as: DE19858001A1; WO2000036222A1

Abstract

Ein Spannglied mit mindestens einem Zugelement (5) und einem gemeinsamen Hüllrohr (3) für alle Zugelemente (5) des Spanngliedes (4) soll so ausgestaltet werden, daß innerhalb des Hüllrohres (3) mindestens ein Distanzhalter (9) angeordnet ist, der ein Anliegen der Zugelemente (5) an der Hüllrohrwandung (16) zumindest im Bereich des Distanzhalters (9) verhindert. Au?erdem wird eine Vorrichtung zum Vorspannen von Bauwerken vorgeschlagen mit mindestens einem Spannglied (4), wobei das Spannglied (4) mindestens ein Zugelement (5) und ein gemeinsames Hüllrohr (3) für alle Zugelemente (5) des Spannglieds (4) umfaßt, und mit mindestens einer am Bauwerk angeordneten Lagereinrichtung für das Spannglied (4), wobei die Lagerenirichtung mindestens ein Formteil (19) zum Umlenken des Spanngliedes (4) umfaßt. Diese Vorrichtung soll so ausgestaltet werden, daß das Formteil (19) wahlweise gleitend in einer Führung (20) gelagert ist, so daß sich das Formteil (19) beim Spannen des Spanngliedes (4) zusammen mit dem Spannglied (4) relativ zum Bauwerk bewegen kann.

Description

„Externes Spannglied"

Die Erfindung betrifft ein Spannglied mit mindestens einem Zugelement und einem gemeinsamen Hüllrohr für alle Zugelemente des Spanngliedes.

Derartiger Spannglieder werden in der Praxis zum Vorspannen von Bauwerken aller Art eingesetzt, wobei sie häufig über eine Umlenkstelle bzw. einen Umlenkbereich geführt werden müssen. Dabei ist darauf zu achten, daß keine die Tragfähigkeit des Spannglieds beeinträchtigenden Knicke im Hüllrohr und in den Zugeiementen auftreten. Des weiteren ist darauf zu achten, daß die Zugelemente nicht beschädigt oder durch in das Hüllrohr eindringende Substanzen angegriffen werden. Nach dem Spannen der Zugelemente wird deshalb häufig der in dem Hüllrohr verbleibende Hohraum mit einer erhärtenden, raumfüllenden Masse verfüllt, die nicht nur die Tragfähigkeit des Spanngliedes erhöht, sondern auch einen Schutz für die Zugelemente bildet.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, das bekannte Spannglied derart auszugestalten und weiterzubilden, daß die Zugelemente immer und insbesondere auch an den Umlenkstellen in einem Mindestabstand zur Innenwandung des Hüllrohrs angeordnet sind.

Das erfindungsgemäße Spannglied löst die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1. Danach ist das eingangs genannte Spanngiied so ausgebildet, daß innerhalb des Hüllrohres mindestens ein Distanzhalter angeordnet ist, der ein Anliegen der Zugelemente an der Hüllrohrwandung zumindest im Bereich des Distanzhalters verhindert.

Erfindungsgemäß ist erkannt worden, daß neben den Zugelementen auch Positionierhilfen für die Zugelemente innerhalb des Hüllrohres eines Spannglieds angeordnet werden können. Des weiteren ist erkannt worden, daß die Zugelemente auf einfache Weise mittels einer Positionierhilfe in Form eines Distanzhalters im Abstand von der Hüllrohrwandung gehalten werden können.

Grundsätzlich läßt sich die vorliegende Erfindung zwar mit verschiedenen konstruktiven Ausgestaltungen eines Distanzhalters realisieren. Als besonders vorteilhaft ha- ben sich jedoch ring- oder rohrförmig ausgebildete Distanzhalter erwiesen, die quasi konzentrisch zum Hüllrohr angeordnet sind. Derartige Spannglieder lassen sich besonders einfach montieren und auch vorkonfektionieren, da die Orientierung der Distanzhalter ansonsten unkritisch ist und die Zugelemente genauso in das Spannglied eingeführt werden können, wie bei herkömmlichen Spanngliedern, indem die Zugelemente nämlich durch die ring- bzw. rohrförmigen Distanzhalter geführt werden.

Des weiteren erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Innenfläche der Distanzhalter, nämlich die Fläche, auf der sich die Zugelemente abstützen, in Richtung der Hüllrohrachse abgerundet ist. Dadurch kann ein knickförmiger Verlauf der Zugelemente in Umlenkbereichen des Spanngliedes entschärft oder gar vermieden werden. Außerdem vereinfacht sich bei abgerundeten Innenflächen der Distanzhalter das Einführen der Zugelemente in das Hüllrohr.

Das Hüllrohr und die Zugelemente eines Spanngliedes sind in aller Regel flexibel, d.h. biegbar, da Spannglieder - wie bereits erwähnt - häufig über Umlenkbereiche geführt werden müssen. Zudem werden Spannglieder in der Regel werkseitig vorkonfektioniert und aufgetrommelt zum Einsatzort transportiert. Auch das erfindungsgemäße Spannglied weist vorteilhafter Weise die für den Transport und eine Montage in Umienkbereichen erforderliche Flexibilität auf. Dazu könnten die Distanzhalter zumindest in Richtung der Hüllrohrachse ähnlich flexibel ausgebildet sein wie das Hüllrohr selbst. Eine andere vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, mehrere schmale Distanzhalter innerhalb des Hüllrohres anzuordnen, so daß die Anordnung der entsprechend dimensionierten Distanzhalter zumindest in Richtung der Hüllrohrachse flexibel, insbesondere biegbar, ist. Die Anordnung der Distanzhalter im Innern des Hüllrohrs sollte jedenfalls die ohnehin vorhandene Biegesteifigkeit des Hüllrohrs nicht wesentlich erhöhen.

In einer besonders vorteilhaften Variante des erfindungsgemäßen Spanngliedes sind zwischen den Distanzhaltern innerhalb des Hüllrohrs Abstandselemente angeordnet, die einen Mindestabstand zwischen zwei benachbarten Distanzhaltern gewährleisten. Diese Abstandselemente können vorteilhafter Weise ebenfalls ring- oder rohrförmig ausgebildet sein und konzentrisch zum Hüllrohr angeordnet sein, so daß die Zugelemente sowohl durch die Distanzhalter als auch durch die Abstandselemente geführt sind. Die Innenflächen der Abstandselemente sollten gegenüber den Innenflächen der benachbarten Distanzelemente in Richtung der Hüllrohrwandung rückversetzt sein, so daß die Zugelemente bei einer nachträglichen Verfüllung des Hüllrohrs zumindest im Bereich der Abstandselemente vollständig in die raumfüllende Masse eingebettet werden können.

Im Hinblick auf die angestrebte Flexibilität eines Spannglieds ist es von Vorteil, wenn auch die Abstandselemente zumindest in Richtung der Hüllrohrachse flexibel, insbesondere biegbar ausgebildet sind. Als Abstandselemente können dünnwandige Rohre eingesetzt werden, die beispielsweise aufgrund einer gewellten, gelochten oder auch geschlitzten Rohrwandung eine gewisse Biegeflexibilität aufweisen.

Die Wirkungsweise der Abstandselemente kann auf Druckkontakt zu den jeweils benachbarten Distanzhaltern beruhen. In diesem Falle müssen die Abstandselemente und die Distanzhalter nicht miteinander verbunden sein. In einer anderen Variante des erfindungsgemäßen Spanngliedes sind die Distanzhalter und die Abstandselemente kettenartig miteinander verbunden, so daß die Abstandselemente auch zugübertragend wirken können. In diesem Falle können die Abstandselemente auch in Form eines Drahtgebildes oder in Form eines textilen Gebildes realisiert sein.

Die Distanzhalter und die Abstandselemente können entweder lose in dem Hüllrohr angeordnet sein oder auch mit Hilfe von Fixierungsmitteln innerhalb des Hüllrohres festgelegt sein. Dies erweist sich insbesondere dann als vorteilhaft, wenn die Distanzhalter in einer bestimmten, definierten Position gehalten werden sollen. Als Fixierungsmittel könnte einfacher Weise eine Schraube vorgesehen sein, über die ein Distanzhalter oder auch ein Abstandselement mit dem Hüllrohr verschraubbar ist. Eine andere Möglichkeit der Lagefixierung von Distanzhaltern und/oder Abstandselementen besteht in der Ausbildung einer Verengung des Hüllrohres unter den Durchmesser von Abstandselementen und Distanzhaltern.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Spanngliedes werden in Verbindung mit den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert.

Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Vorspannen von Bauwerken mit mindestens einem Spannglied, wobei das Spannglied mindestens ein Zugele- ment und ein gemeinsames Hüllrohr für alle Zugelemente des Spanngliedes umfaßt, und mit mindestens einer am Bauwerk angeordneten Lagereinrichtung für das Spannglied, wobei die Lagereinrichtung mindestens ein Formteil zum Umlenken des Spanngliedes umfaßt.

Wie bereits erwähnt, wird das Hüllrohr eines Spanngliedes nach der Montage und nach dem Spannen der Zugelemente oftmals mit einer erhärtenden Masse verfüllt. Insbesondere bei Spanngliedern mit nackten Zugelementen ist das Nachspannen der Zugelemente nach dem Erhärten der Verfüllmasse in der Regel nicht mehr ohne weiteres möglich. Die Zugelemente bilden dann über die erhärtete Masse einen Verbund mit dem Hüllrohr, das wiederum in den Umlenkbereichen und/oder in den End- verankerungsbereichen des Spanngliedes in direktem Kontakt mit dem Bauwerk steht. Die Zugelemente des Spannglieds sind also nach dem Erhärten der Verfüllmasse entweder fest mit dem Bauwerk verbunden oder stehen zumindest in Reibungsschluß mit dem Bauwerk, so daß die zum Nachspannen erforderliche Dehnung der Zugelemente und damit des Spannglieds insgesamt wenn nicht verhindert, so doch zumindest stark behindert wird.

Davon ausgehend liegt der Erfindung des weiteren die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Vorspannen von Bauwerken der voranstehend beschriebenen Art so auszugestalten und weiterzubilden, daß sich das Spannglied und insbesondere auch ein Spannglied mit nackten Zugelementen auch nach dem Erhärten der Verfüllmasse einfach nachspannen läßt.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung löst die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 21. Danach ist die voranstehend genannte Vorrichtung zum Vorspannen von Bauwerken so ausgebildet, daß das Formteil wahlweise gleitend in einer Führung gelagert ist, so daß sich das Formteil beim Spannen des Spanngliedes zusammen mit dem Spannglied relativ zum Bauwerk bewegen kann.

Erfindungsgemäß ist erkannt worden, daß das Nachspannen eines bereits mit einer erhärtenden Masse verfüllten Spanngliedes durch eine relative Bewegung zwischen Spannglied und Bauwerk begünstigt wird. Des weiteren ist erkannt worden, daß bei Verfüllung des Spanngliedes mit einer erhärtenden Masse zumindest bei Spanngliedern mit nackten Zugelementen eine relativ feste Verbindung zwischen Spannglied und Bauwerk entsteht, die beim Nachspannen des Spanngliedes nicht ohne weiteres, d.h. nicht ohne Beschädigung des Spanngliedes, überwunden werden kann. Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, eine „Soll-Gleitstelle" vorzusehen, die nicht etwa zwischen dem Spannglied und dem Bauwerk angeordnet ist, sondern zwischen dem Formteil, mit dem das Spannglied in Kontakt steht und das an und für sich bereits dem Bauwerk zuzurechnen ist, und einer ebenfalls dem Bauwerk zuzurechnenden Führung für das Formteil.

Zur Begünstigung der Gleitbewegung kann vorteilhafter Weise eine Gleitschicht zwischen dem Formteil und seiner Führung vorgesehen sein. Diese könnte beispielsweise in Form einer Gleitfolie oder auch einer Schmierfettschicht realisiert sein.

Wie bereits erwähnt ist das Formteil wahlweise gleitend in der Führung gelagert. Dementsprechend ist es von Vorteil, wenn einfach betätigbare Mittel zum wahlweisen Fixieren des Formteils in der Führung vorgesehen sind. Diese könnten in Form eines an der Führung montierbaren Anschlagelements realisiert sein, das wahlweise mit der Führung verschraubbar sein könnte. Ein solches Anschlagelement könnte dann nicht nur einfach montiert sondern auch einfach entfernt werden, nämlich insbesondere zum Nachspannen des Spannglieds. Während der Montage des Spannglieds und während dem Spannen der Zugelemente vor dem Verfüllen des Hüllrohres kann das Formteil dagegen in seiner Führung fixiert sein, da sich die Zugelemente innerhalb des Hüllrohres noch bewegen lassen.

In diesem Zusammenhang erweist es sich außerdem als vorteilhaft, wenn zwischen dem Hüllrohr des Spanngliedes und dem Formteil eine Schicht ausgebildet ist, die eine zwängungsfreie Dehnung des Hüllrohres gegenüber dem Formteil ermöglicht. Eine solche Schicht könnte aus einem Werkstoff mit viskosem Materialverhalten gebildet sein, beispielsweise aus Neoprene. In einer anderen vorteilhaften Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung könnte eine solche Schicht in Form eines Bürstenlagers realisiert sein oder auch in Form einer Trägerschicht, in die kleine Rollen oder Kugeln eingebettet sind. Schließlich sei noch die Möglichkeit erwähnt, eine solche Schicht in Form einer losen Sandmasse zu realisieren. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Vorspannen von Bauwerken werden in der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren erläutert.

Schließlich betrifft die Erfindung noch eine Vorrichtung zum Vorspannen von Bauwerken mit mindestens einem Spannglied, wobei das Spannglied mindestens ein Zugelement und ein gemeinsames Hüllrohr für alle Zugelemente des Spanngliedes umfaßt, und mindestens einer am Bauwerk angeordneten Lagereinrichtung für das Spannglied, wobei zumindest die Zugelemente des Spanngliedes aus dem Hüllrohr heraus durch die Lagereinrichtung geführt sind.

Auch diese Vorrichtung soll so ausgestaltet werden, daß das Spannglied und insbesondere auch ein Spannglied mit nackten Zugelementen auf einfache Weise nachgespannt werden kann. Dazu wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Zugelemente außerhalb des Hüllrohres zumindest bereichsweise in eine dauerplastische Masse einzubetten. Diese dauerplastische Masse ermöglicht eine Dehnung der Zugelemente in den entsprechend eingebetteten Bereichen auch nachdem das Hüllrohr mit einer raumfüllenden Masse verfüllt worden ist und diese Masse erhärtet ist.

In einer vorteilhaften Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Zugelemente durch eine Ausgieichskammer geführt, die im Übergangsbereich zwischen Hüllrohr und Lagereinrichtung ausgebildet ist und mit dauerplastischer Masse verfüll- bar ist. Die Relativiage der beiden Stirnwandungen der Ausgieichskammer ist durch das Spannen der Zugelemente, insbesondere auch beim Nachspannen des Spannglieds veränderbar.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung werden ebenfalls nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Figuren näher erläutert.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein über eine Umlenkstelle geführtes erfindungsgemäßes Spannglied;

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch das in Fig. 1 dargestellte Spannglied. Die Fig. 3 und 4 zeigen jeweils einen Querschnitt durch einen Distanzhalter.

Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch ein weiteres erfindungsgemäßes Spannglied in schematischer Darstellung.

Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt durch ein weiteres erfindungsgemäßes Spannglied;

Fig. 7 zeigt einen Querschnitt durch das in Fig. 6 dargestellte Spannglied.

Fig. 8 zeigt ebenfalls einen Längsschnitt durch ein weiteres erfindungsgemäßes Spannglied ausschnittsweise.

Fig. 9 zeigt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Vorspannen von Bauwerken im Bereich einer Umlenkstelle;

Fig. 10 zeigt einen Querschnitt durch die in Fig. 9 dargestellte Vorrichtung.

Die Fig. 11 bis 13 zeigen jeweils eine Querschnittsdarstellung durch verschiedene erfindungsgemäße Vorrichtungen zum Vorspannen von Bauwerken.

Fig. 14 zeigt einen Längsschnitt durch den Endverankerungsbereich eines Spanngliedes mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Fig. 15 zeigt einen Längsschnitt durch den Endverankerungsbereich eines Spanngliedes mit einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Vorspannen von Bauwerken.

Die Fig. 16 und 17 zeigen Varianten dieser weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Vorspannen von Bauwerken im Längsschnitt.

In Fig. 1 ist der Umlenkbereich 1 eines Bauwerks dargestellt, über den ein Spannglied 4 geführt ist. Das Spannglied 4 umfaßt Zugelemente 5, die in einem gemeinsamen Hüllrohr 3, angeordnet sind. Im Umlenkbereich 1 ist hier ein dem Bauwerk zugeordnetes Formteil 2 angeordnet, das z.B. aus Beton, faserverstärktem Beton, Metall oder Kunststoff gefertigt sein kann. Die Kontaktfläche 6 des Formteils 2 zum Hüllrohr 3 ist als Führung für das Hüllrohr 3 in Längs- und Querrichtung ausgebildet, um das Auftreten von schädlichen Knicken im Hüllrohr 3 und den Zugelementen 5 des Spanngiieds 4 im Umlenkbereich 1 zu vermeiden. Die Kontaktfläche 6 weist im hier dargestellten Ausführungsbeispiel zur Aufnahme des kreisrunden Hüllrohrs 3 eine im Querschnitt annähernd halbkreisförmigen Kontur auf, was durch Fig. 2 verdeutlicht wird. Im Längsschnitt ist die Kontaktfläche 6 stetig gekrümmt. Die Endbereiche 7 der Kontaktfläche 6 sind länger als theoretisch zur planmäßigen Führung des Hüllrohrs 3 erforderlich. Auf diese Weise können Lagetoleranzen aus unplanmäßigen Winkeiverdrehungen des Spannglieds 4 gegenüber seiner planmäßigen Lage von den Endbereichen 7 aufgenommen werden, ohne daß das Hüllrohr 3 beim Verlauf über die Endkanten 8 des Formteils 2 beschädigt wird.

Innerhalb des Hüllrohrs 3 sind Distanzhalter 9 angeordnet, die einen annähernd kreisringförmigen Querschnitt aufweisen. Durch die Distanzhalter 9 ist das Bündel aus Zugeiementen 5 geführt, die sich auf der Innenfläche 10 der Distanzhalter 9 abstützen. Zwischen jeweils zwei Distanzhaltern 9 ist jeweils ein Abstandselement 11 angeordnet. Die Abstandselemente 11 weisen ebenfalls einen annähernd kreisförmigen Querschnitt auf und sorgen für die Einhaltung eines vorgegebenen Abstands zwischen den Distanzhaltern 9. Die Distanzhalter 9 und die Abstandseiemente 11 werden in das Hüllrohrn 3 eingebracht, bevor die Zugelemente 5 in das Hüllrohr 3 eingeführt werden. Die Länge der Distanzhalter 9 und der Abstandseiemente 11 ist so kurz bemessen, daß sie einer Verbiegung des Hüllrohrs 3, z.B. im Umlenkbereich 2, keinen nennenswerten Widerstand entgegensetzen. Die Distanzhalter 9 und die Abstandseiemente 11 können daher z.B. auch schon vor der Plazierung des Hüllrohrs im Bauwerk, z.B. im Spanngliedwerk, in das Hüllrohr eingebracht werden, und das Hüllrohr kann anschließend aufgerollt zur Baustelle transportiert werden, da die Biegesteifigkeit des Hüllrohrs nicht wesentlich beeinträchtigt wird.

Die kurze Länge der Distanzhalter 9 hat außerdem den Vorteil, daß die Umlenkwin- kei zwischen den einzelnen Distanzhaltern 9 im Umlenkbereich 1 so gering sind, daß der daraus resultierende Verlauf der Zugelemente 5 nur in geringem Maße knickför- mig und daher nicht schädlich ist. Fig. 3 zeigt, wie durch eine im Längsschnitt ballig geformte Innenfläche 13 der Distanzhalter 9 ein Abknicken der Zugelemente 5 zusätzlich vermieden werden kann, was insbesondere bei auf Querdruck empfindlichen Zugelementen, wie z.B. solchen aus Glasfaser-Verbund-Elementen, wichtig ist. Fig. 4 zeigt einen anderen Distanzhalter 9, bei dem nur die Endbereiche 12a der Innenfläche 12 ausgerundet sind. Durch die in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausformungen der Innenflächen der Distanhalter 9 wird außerdem verhindert, daß die Zugelemente 5 des Spannglieds 4 beim Einbringen in das Hüllrohr 3 gegen die Stirnflächen 12b der Distanzhalter 9 stoßen, was das Einführen der Zugelemente 5 behindern würde.

Der verbleibende Hohlraum 14 im Hüllrohr 3 kann nach dem Spannen der Zugelemente 5 mit einer raumfüllenden Masse 15 verfüllt werden, die dafür sorgt, daß keine die Zugelemente 5 eventuell schädigenden Substanzen zu den Zugelementen 5 vordringen können. In der Regel wird dazu eine erhärtende Masse verwendet, die im Falle von korrosionsempfindlichen stählernen Zugelementen z.B. aus korrosions- schützendem Zementmörtel besteht. Durch die Führung der Zugelemente 5 auf den Innenflächen 10, 12 oder 13 der Distanzhalter 9 wird sichergestellt, daß die Zugelemente 5 eine Distanz zur Innenwandung 16 des Hüllrohrs 3 einhalten, so daß die Verfüllmasse 15 die Zugelemente 5 beim Verfüllen gut umfließen kann. Dies gewährleistet, daß die Zugelemente 5 in denjenigen Bereichen, wo sie nicht im Kontakt mit den Distanzhalter-Innenflächen 10, 12 oder 13 stehen, gut in die Verfüllmasse eingebettet werden. Diese Distanz der Zugelemente 5 vom Hüllrohr 3 sorgt außerdem dafür, daß korrosionsfördernde, ggf. durch die Hüllrohrwand diffundierende Substanzen von der umhüllenden Schicht der Verfüllmasse abgefangen werden können.

Fig. 5 zeigt, daß und wie die Distanzhalter 9 auch ohne dazwischen befindliche Abstandhalter im Hüllrohr 3 angeordnet werden können.

In der Regel ist die enge Anordnung der Distanzhalter 9 nur im Umlenkbereich 1 erforderlich, um hier die aus den gespannten Umlenkkräften resuliterenden Umlenkkräfte möglichst gleichmäßig aufzunehmen und über das Hüllrohr 3 und das Formteil 2 in den Umlenkbereich 1 des Bauwerksd abtragen zu können. In dem in der Regel viel längeren, geradlinig verlaufenden Bereich zwischen zwei Umlenkstellen oder zwischen einer Umlenkstelle und der Endverankerung des Spannglieds können die Distanzhalter 9 in größeren Abständen angeordnet werden. Fig. 6 zeigt, wie durch ein längeres Abstandselement 18 dafür gesorgt wird, daß zwei Distanzhalter 9 in größerer Distanz voneinander gehalten werden. Im hier dargestellten Ausführungs- beispiel dient ein dünnwandiges Rohr als Abstandselement 18. Wenn das Hüllrohr 3 mit bereits darin befindlichen Distanzhaltern 9 und Abstandselementen 18 zum Transport und Einbau in das Bauwerk möglichst biegeweich bleiben soll, kann zur Verbesserung der Biegewilligkeit ein flexibles Abstandselement 18 verwendet werden, dessen Flexibilität durch eine gewellte und/oder gelochte bzw. geschlitzte Ausführung der Rohrwand noch verbessert werden kann.

Die bisher beschriebenen Abstandseiemente 11 bzw. 18 verhindern die gegenseitige Annäherung von Distanzhaltern 9 durch Druckkontakt zwischen dem Abstandelement 11 bzw. 18 und dem benachbarten Distanzhalter 9. Dazu müssen die Abstandseiemente 11 bzw. 18 nicht mit den Distanzhaltern 9 verbunden sein.

Es ist jedoch auch möglich, die Abstandseiemente 11 bzw. 18 als zugübertragende, mit den Distanzhaltern 9 verbundene Elemente auszubilden, so daß eine Kette aus Abstandselementen 11 bzw. 18 und Distanzhaltem 9 entsteht. Die Distanzhalter 9 können dadurch in Position gebracht und gehalten werden, daß diese Kette gespannt wird, wobei einzelne Distanzhalter oder Abstandseiemente gegenüber dem Hüllrohr 3 oder der Endverankerung des Spannglieds 4 festgehalten werden müssen, z.B. durch eine Schraube 17. Die zugfesten Abstandseiemente können z. B. aus den beschriebenen, gegebenenfalls flexiblen Rohren, aus Drähten oder textilen Elementen, z.B. Geweben, bestehen.

Wenn die Distanzhalter nur in einem begrenzten Bereich angeordnet werden sollen, z.B. im Umlenkbereich 1 der Fig. 1 , kann das Verrutschen dieser Distanzhalter aus diesem Bereich hinaus auch dadurch verhindert werden, daß ein oder mehrere Distanzhalter in diesem Bereich am Hüllrohr befestigt werden, z.B. mit einer Schraube.

Fig. 8 zeigt eine andere Möglichkeit, um das Verrutschen der Distanzhalter 9 aus einem vorgegebenen Bereich hinaus zu verhindern: Hier befinden sich die Distanzhalter 9 in einem Hüllrohr 3, an das ein Hüllrohr 3a mit einem kleineren Durchmesser angefügt ist. Aufgrund dieses kleineren Durchmessers können die Distanzhalter 9 nicht aus dem Hüllrohr 3 in das Hüllrohr 3a hinein verrutschen. Es besteht häufig die Anforderung, daß Spannglieder, insbesondere externe Spannglieder mit nackten Zugelementen, nachspannbar sein sollen. Wenn die Hüllrohre solcher Spannglieder nach dem ersten Vorspannen mit erhärteter Masse verfüllt sind und auf diese Weise ein Verbund zwischen den Zugelementen und dem Hüllrohr vorliegt, ist dieses Nachspannen nicht ohne weiteres möglich. Das Hüllrohr steht dann insbesondere in den Umlenkbereichen, häufig aber auch in den Endver- ankerungsbereichen in Kontakt mit dem Bauwerk, und das Spannglied ist dort nach Erhärten der Verfüllmasse entweder fest mit dem Bauwerk verbunden oder steht zumindestens in Reibungsschluß mit diesem, so daß die zum Nachspannen erforderliche Dehnung der Zugelemente und damit des Spannglieds insgesamt entweder verhindert oder zumindestens behindert wird.

Wenn das Spannglied in den Verankerungsbereichen nicht fest mit dem Bauwerk verbunden ist und zwischen den beiden Endverankerungen geradlinig, ohne Umlenkstelle verläuft, kann das Spannglied beim Nachspannen auch nach Erhärten der Verfüllmasse frei gedehnt werden. Dabei wird die erhärtete Masse um dasselbe Maß wie die Zugelemente gedehnt. Bei Zementmörtel geht diese Dehnung mit Aufreißen des Zementmörtels einher, wobei in vielen Fällen die Rißbreite so gering ist, daß keine Korrosionsgefahr für Zugelemente aus Stahl entsteht. Wenn jedoch eine Umlenkstelle vorhanden ist, so ist die freie, gleichmäßige Dehnung im Bereich der Umlenkstelle nicht möglich. Es besteht dann die Gefahr, daß das Spannglied über einen Teil seiner Länge so stark gedehnt wird, daß große Risse im Zementmörtel auftreten, wodurch der Korrosionsschutz der Zugelemente nicht mehr sichergestellt ist. In einem anderen Teil seiner Länge, z.B. in dem zwischen der Umlenkstelle und der festen Endverankerung befindlichen Bereich, wird die an der spannbaren Endverankerung beim Nachspannen aufgebrachte Dehnung gar nicht oder nur teilweise wirksam, wenn die freie Dehnung des Spannglieds an der Umlenkstelle verhindert oder durch Reibung behindert wird. In den Übergangsbereichen von der großen Dehnung zur geringen Dehnung des Spannglieds besteht die Gefahr der Bildung einzelner großer Risse in der erhärteten Verfüllmasse mit der Folge mangelhaften Korrosionsschutzes.

Die Figuren 9 und 10 zeigen einen Umlenkbereich 1 im Längsschnitt bzw. Querschnitt. Im Hüllrohr 3 befinden sich die Zugelemente 5, die von den Distanzhaltern 9 auf Distanz von der Innenwandung 16 des Hüilrohrs 3 gehalten werden. Der Hohl- raum 14 ist nach dem Vorspannen mit erhärtender Masse 15 verfüllt worden. Das Hüllrohr 3 liegt im Umlenkformteil 19, das einen annähernd halbkreisförmigen Querschnitt aufweist und das durch ein Bauteil 20 mit entsprechend geformter Oberfläche 21 geführt wird. Das Bauteil 20 bildet also eine Führung für das Umlenkformteil 19. Zwischen der Außenfläche des Umlenkformteils 19 und der Oberfläche 21 des Bauteils 20 ist eine Gleitschicht 22 angeordnet, die z.B. aus einer Gleitfolie oder einer Schmierfettschicht bestehen kann. Das Gleiten des Umlenkformteils 19 auf dem Bauteil 20 kann durch Befestigen des Umlenkformteils 19 am Bauteil 20 verhindert werden, z.B. mit Hilfe eines Anschlagelements 26, das mit Hilfe einer Schraube 27 am Bauteil 20 befestigt ist.

Es ist sinnvoll, das Gleiten zumindestens während des Vorspannens des Spannglieds 4 zu verhindern, so daß das Umlenkformteil 19 während dieses Vorspannens in der durch die Anschlagelemente 26 gesicherten Position verbleibt. Beim Vorspannen gleiten dann die Zugelemente 5 innerhalb des Hüllrohrs 3. Das Hüllrohr 3 kann aber auch zusammen mit den Zugelementen 5 auf der Gleitschicht 24, die auf der Außenfläche 25 des Hüllrohrs 3 aufgebracht ist, gleiten. Beim Nachspannen des Spannglieds 4 ist die Masse 15 bereits erhärtet, und die Zugelemente 5 können nicht mehr innerhalb des Hüllrohrs 3 gleiten. Spätestens vor dem Nachspannen des Spannglieds 4 werden daher die Anschlagelemente 26 entfernt. Beim Nachspannen gleitet nun das Umlenkformteil 19 auf dem Bauteil 20 in Richtung des hier nicht dargestellten Spannankers, nämlich in Richtung des Pfeils 28. Dadurch dehnen sich die Zugelemente 5 beim Nachspannen nicht nur im Bereich zwischen Spannanker und Umlenkbereich 1 , sondern auch zwischen diesem Umlenkbereich 1 und dem Festanker des Spannglieds 4, wobei sich das Hüllrohr 3 und die Masse 15 mitdehnen, gegebenenfalls unter Rißentwicklung in der erhärteten Masse 15. Auf diese Weise wird die beim Nachspannen aufgebrachte Kraft über die gesamte Spanngliedlänge wirksam.

Zwischen dem Hüllrohr 3 und dem Umlenkformteil 19 kann zusätzlich eine Schicht 23 angeordnet werden, die so ausgebildet ist, daß sich das Hüllrohr 3 praktisch zwängungsfrei gegenüber dem starren Umlenkformteil 19 dehnen kann, ohne daß dazu ein Gleiten zwischen dieser Schicht 23 und dem Hüllrohr 3 einerseits und dem Umlenkformteil 19 andererseits auftreten muß. Eine solche Schicht 23 kann z.B. aus Neoprene oder einem anderen Werkstoff mit viskosem Materialverhalten bestehen. Die Schicht 23 kann auch als eine Art Bürstenlagerung ausgebildet sein, wobei die „Bürstenhaare" zwar die Umlenkkräfte zwischen Hüllrohr 3 und Umlenkformteil 19 abtragen, aber die beim Nachspannen auftretende Dehnungszunahme des Hüllrohrs nicht behindern, da sie sich quer zu ihrer Bürstenachse verbiegen können. Die gleiche Funktion kann durch eine Schicht 23 erfüllt werden, die aus kleinen Rollen oder Kugeln besteht, wobei diese Kugeln oder Rollen auch in eine gegebenenfalls weiche Masse oder sonstige Trägerschicht eingebettet sein können. Auch eine lose Sandmasse kann die Funktion der weitgehend zwängungsfreien Lagerung des Hüllrohrs erfüllen.

Die Figuren 11 bis 13 zeigen als Beispiele Umlenkformteiie 19 mit einer im Querschnitt nicht-runden Außenkontur. In den Figuren 11 und 12 hat das Hüllrohr einen runden Querschnitt und in Fig. 13 einen rechteckigen Querschnitt.

Bei einem nachspannbaren Spannglied muß sichergestellt sein, daß sich die Zugelemente des Spannglieds beim Nachspannen auch im Verankerungsbereich, trotz der inzwischen erhärteten, den Hohlraum innerhalb des Hüllrohrs ausfüllenden Masse, frei dehnen können.

Fig. 14 zeigt den Bereich 34 der Endverankerung eines Spannglieds 4, dessen Hohlraum 14 mit erhärtender Masse 15 verfüllt ist. Die Zugelemente 5 des Spannglieds 4 sind in bekannter Weise mit Hilfe von Befestigungselementen 29, dargestellt sind Keile, an einer Lochscheibe 30 verankert. Die Lochscheibe 30 ist mit dem Hüllrohr 3 über einen rohrförmigen Übergangsstutzen 32 verbunden. Dazu ist der Übergangsstutzen 32 im hier dargestellten Fall mit Hilfe von Schrauben 33 an der Lochscheibe 30 und mit Hilfe von Schrauben 35 am Hüllrohr 3 befestigt. Die Lochscheibe 30 stützt sich über einen Flansch 39 des Übergangsstutzens 32 auf der Ankerplatte 31 ab. Am Ende der Ankerplatte 31 ist ein Rohrstutzen 36 angeschweißt, der den Übergang zu dem im Verankerungsbereich 34 einbetonierten Aussparungsrohr 37 herstellt.

Zum Nachspannen wird eine Spannpresse über ein Außengewinde 41 der Lochscheibe 30 mit der Lochscheibe 30 verbunden. Beim Nachspannen wird die Lochscheibe 30 von der Ankerplatte 31 abgehoben, wobei die Zugelemente 5 gedehnt werden. Die Breite des sich beim Nachspannen öffnenden Spalts 38 zwischen dem Flansch 39 des Übergangsstutzens 32 und der Ankerplatte 30 entspricht der beim Nachspannen aufgebrachten Spanngliedverlängerung. Dieser Spalt 38 wird durch eingelegte, in der Regel halbrohrfδrmige Unterlegscheiben überbrückt. Da die Fig. 14 den Verankerungsbereich vor dem Nachspannen zeigt, sind diese Unterlegscheiben hier nicht dargestellt.

In vielen Fällen wird das Spannglied bereits im Verankerungsbereich umgelenkt, wobei diese Umlenkung auch ungewollt aufgrund von Lagetoleranzen des Verankerungsbereichs gegenüber dem Bauwerk auftreten können. Im in Fig. 14 dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Spannglied 4 daher in kurzem Abstand hinter der Lochscheibe wie eine in Fig. 1 und 9 beschriebene Umlenkstelle mit inneren Distanzhaltern 9 und Abstandselementen 11 ausgebildet. Das Umienkformteil 19 nimmt das Hüllrohr 3 auf. Für den Fall des nachspannbaren Spannglieds wird die Gleitschicht 22 und gegebenenfalls auch die z.B. viskose Schicht 24 angeordnet. Bis zum Zeitpunkt des Vorspannens wird das Umlenkformteil 19 mit Hilfe eines an ihm befestigten Anschlagteils 26 und der Schraube 27 am Verankerungsbereich 34 des Bauwerks befestigt. Nach dem Lösen des Anschlagteils 26 kann sich das Spannglied zusammen mit seinem Hüllrohr 3 und dem Umlenkformteil 19 in Richtung auf die Spannverankerung hin bewegen.

Fig. 15 zeigt einen Verankerungsbereich, bei dem die Nachspannbarkeit mit anderen Mitteln erreicht wird. Die Zugelemente 5 verlaufen innerhalb des Verankerungsbereichs 34 jeweils innerhalb eines Übergangsröhrches 42. Die Ubergangsröhrchen weisen an einem Ende ein Außengewinde 43 auf, mit dem sie in eine zugehörige Gewindebohrung in einer Zwischenplatte 44 eingeschraubt sind. Am anderen Ende sind die Ubergangsröhrchen 42 jeweils fest in eine zugehörige Bohrung 46 einer Dichtscheibe 45 eingesteckt. Die Bohrung hat einen engen Bereich 47, der das durchgeführte Zugelement 5 eng umschließt. Im Abstand von dieser Dichtscheibe 45 ist eine zweite Dichtscheibe 48 mit engen Bohrungen 49 angeordnet, wobei der lichte Abstand zwischen den beiden Dichtscheiben 45 und 48 mindestens dem beabsichtigten Nachspannweg entspricht. Der Zwischenraum 54 zwischen den beiden Dichtscheiben 45 und 48 bildet eine Ausgleichskammer. Diese wird mit einem Über- schubrohr 55 geschlossen, dessen eines Ende mit dem Übergangshüllrohr 50 fest verbunden ist und dessen anderes Ende das Hüllrohr 3 mit einem Dichtring 56 ver- schieblich überdeckt. Die Dichtscheibe 45 ist mit einem Übergangshüllrohr 50 verbunden, das innerhalb der durch ein Aussparungrohr 51 gebildeten Durchdringung 52 des Verankerungsbereichs 34 angeordnet ist. Bei Abweichungen der Achse des Verankerungsbereichs von der Spanngliedachse kann sich das Übergangshüllrohr 50 an die trompetenartig ausgerundete Endaufweitung 51a des Aussparungsrohrs 51 anlegen, ohne daß das Spannglied über eine Kante verläuft. Die Durchdringung 52 wird nach dem Vorspannen gegenüber dem Übergangshüllrohr 50 abgedichtet, z.B. mittels einer Schrumpfmuffe 53. Der Ringraum 59 zwischen jedem Zugelement 5 und seinem zugehörigen Ubergangsröhrchen 42 wird mit dauerplastischer Masse verfüllt, zumindestens wenn die Zugelemente auf diese Weise einen Korrosionsschutz erhalten sollen. Nach dem Vorspannen wird auch der Hohlraum 54 zwischen den beiden Dichtplatten 45 und 48 mit dauerplastischer Masse 65 verfüllt, wobei diese Masse durch die Verfüllöffnung 58 eingebracht wird, bis sie aus der Entlüftungsöffnung 57 austritt. Beide Öffnungen 58 und 57 werden anschließend mit Stopfen 58a und 57a verschlossen. Anschließend wird der Hohlraum 66 innerhalb des Hüllrohrs 3 und der Hohlraum 52 der Durchdringung mit erhärtender Masse verfüllt, bevorzugt mit Zementmörtel, der im Falle von korrosionsgefährdeten Zugelementen 5 den Korrosionsschutz sicherstellt. Der Hohlraum 52 der Durchdringung weist dazu eine Einpreßöffnung 60 und in den Hochpunkten Entlüftungsöffnungen 29 und 67 auf. Beim Verfüllen fließt der Zementmörtel durch die in der Wand des Übergangshüllrohrs 50 befindlichen Bohrungen 63 hindurch, so daß auch der außen um das Übergangshüllrohr 50 angeordneten Hohlraum 64 gefüllt wird.

Beim späteren Nachspannen wird die Spannpresse an den aus der Lochscheibe 30 herausragenden Enden 5a der Zugelemente 5 angesetzt, um die Nachspann-Dehnung auf die Zugelemente aufzubringen. Die Zugelemente 5 gleiten dabei in den Übergangsröhrechen 42 des Verankerungsbereichs. Die erhärtete Zementmörtelfüllung des Hohlraums 66 ist über Verbundkräfte mit den darin befindlichen Bereichen 5a der Zugelemente 5 verbunden und wird beim Nachspannen zusammen mit den Zugelementen 5a, dem Hüllrohr 3 und der Dichtscheibe 48 in Richtung der Dichtscheibe 45 bewegt, wobei sich der Hohlraum 54, d.h. die Ausgleichskammer, verkleinert und das Uberschubrohr 55 auf dem Hüllrohr 3 gleitet. Die im Hohlraum 54 befindliche, überschüssige dauerplastische Masse wird dabei aus der zuvor geöffneten Öffnung 57 hinaus verdrängt. Die Figur 16 zeigt eine alternative Möglichkeit für die Realisiereung einer Ausgleichskammer 54. Hier wird der Raum zwischen den beiden Dichtscheiben 45 und 48 nicht mit einem zumindest einseitig gleitend gelagerten Uberschubrohr geschlossen sondern mit einem Balgelement 70, das ebenfalls dazu in der Lage ist, eine Relativbewegung zwischen den beiden Dichtscheiben 45 und 48 zu ermöglichen.

Bei der in Fig. 17 dargestellten Variante sind die Zugelemente außerhalb des Hüllrohres einzeln in teleskopartig ineinander gesteckten Ubergangsröhrchen 71 und 72 geführt, die mit einer dauerplastischen Masse verfüllt sein können, aber auch bereits unverfüllt einen Schutz für die Zugelemente 5 bilden. Hier ermöglicht die teleskopartige Anordnung der Ubergangsröhrchen 71 und 72 eine Dehnung der Zugelemente 5 beim Nachspannen des Spannglieds.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Spannglied mit mindestens einem Zugelement (5) und einem gemeinsamen Hüllrohr (3) für alle Zugelemente (5) des Spanngliedes (4), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß innerhalb des Hüllrohres (3) mindestens ein Distanzhalter (9) angeordnet ist, der ein Anliegen der Zugelemente (5) an der Hüllrohrwandung (16) zumindest im Bereich des Distanzhalters (9) verhindert.

2. Spannglied nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Distanzhalter (9) ring- oder rohrförmig ausgebildet ist, daß der Distanzhalter (9) so innerhalb des Hüllrohrs (3) angeordnet ist, daß die Ring- bzw. Rohrachse parallel zur Hüllrohrachse orientiert ist und daß die Zugelemente (5) durch den Distanzhalter (9) geführt sind.

3. Spannglied nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche (12, 13) des Distanzhalters (9) in Richtung der Hüllrohrachse abgerundet ist.

4. Spannglied nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche (13) des Distanzhalters ballig geformt ist.

5. Spannglied nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr flexibel ist und daß der Distanzhalter zumindest in Richtung der Hüllrohrachse flexibel, insbesondere biegbar, ist.

6. Spannglied nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr (3) flexibel ist und daß mehrere Distanzhalter (9) innerhalb des Hüllrohres (3) angeordnet sind, wobei die Distanzhalter (9) so dimensioniert sind, daß die Anordnung der Distanzhalter (9) zumindest in Richtung der Hüllrohrachse flexibel, insbesondere biegbar, ist.

7. Spannglied nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Hüllrohres (3) mindestens ein Abstandselement (11) zwischen zwei Distanzhaltem (9) angeordnet ist und so einen Mindestabstand zwischen den beiden Distanzhaltern (9) gewährleistet.

8. Spannglied nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandselement (11) ring- oder rohrförmig ausgebildet ist, daß das Abstandselement (11) so innerhalb des Hüllrohrs (3) angeordnet ist, daß die Ring- bzw. Rohrachse parallel zur Hüllrohrachse orientiert ist und daß die Zugelemente (5) durch das Abstandselement (11) geführt sind.

9. Spannglied nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche des Abstandselements (11) gegenüber den Innenflächen (10) der benachbarten Distanzelemente (9) in Richtung der Hüllrohrwandung (16) rückversetzt ist.

10. Spannglied nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr (3) flexibel ist und daß das Abstandselement (18) zumindest in Richtung der Hüllrohrachse flexibel, insbesondere biegbar, ist.

11. Spannglied nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandselement (18) in Form eines dünnwandigen Rohres realisiert ist.

12. Spannglied nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandselement (18) in Form eines dünnwandigen Rohres mit einer gewellten, gelochten und/oder geschlitzten Rohrwandung realisiert ist.

13. Spannglied nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzhalter (9) und das Abstandselement (11) einzeln in dem Hüllrohr /3) angeordnet sind.

14. Spannglied nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzhalter (9) und das Abstandselement (11) kettenartig miteinander verbunden in dem Hüllrohr (3) angeordnet sind.

15. Spannglied nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandselement in Form eines Drahtgebildes oder in Form eines textilen Gebildes realisiert ist.

16. Spannglied nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzhalter (9) und das Abstandselement (11) lose in dem Hüllrohr (3) angeordnet sind.

17. Spannglied nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß Fixierungsmittel zum Fixieren zumindest eines Distanzhalters (9) oder des Abstandselements (11) innerhalb des Hüllrohrs (3) vorgesehen sind.

18. Spannglied nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß als Fixierungsmittel mindestens eine Schraube (17) vorgesehen ist, über die ein Distanzhalter (9) oder ein Abstandselement mit dem Hüllrohr (3) verschraubbar ist.

19. Spannglied nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verengung des Hüllrohres (3a) als Fixierungsmittel dient.

20. Spannglied nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr (3) mit einer raumfüllenden Masse (15) verfüllt ist.

21. Vorrichtung zum Vorspannen von Bauwerken mit mindestens einem Spannglied (4), wobei das Spannglied (4) mindestens ein Zugelement (5) und ein gemeinsames Hüllrohr (3) für alle Zugelemente (5) des Spannglieds (4) umfaßt, und mit mindestens einer am Bauwerk angeordneten Lagereinrichtung für das Spannglied (4), wobei die Lagereinrichtung mindestens ein Formteil (19) zum Umlenken des Spanngliedes (4) umfaßt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Formteil (19) wahlweise gleitend in einer Führung (20) gelagert ist, so daß sich das Formteil (19) beim Spannen des Spanngliedes (4) zusammen mit dem Spannglied (4) relativ zum Bauwerk bewegen kann.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Formteil (19) und der Führung (20) eine Gleitschicht (22) angeordnet ist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitschicht (22) in Form einer Gleitfolie oder einer Schmierfettschicht realisieret ist.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum wahlweisen Fixieren des Formteils (19) in der Führung (20) vorgesehen sind.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Fixieren mindestens ein an der Führung (20) oder dem Bauwerk montierbares Anschlagelement (26) umfassen.

26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagelement (26) mit der Führung (20) oder dem Bauwerk verschraubbar ist.

27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Hüllrohr (3) des Spanngliedes (4) und dem Formteil (19) eine Schicht (23) ausgebildet ist, die eine zwängungsfreie Dehnung des Hüllrohres (3) gegenüber dem Formteil (19) ermöglicht.

28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (23) aus einem Werkstoff mit viskosem Materialverhalten realisiert ist, vorzugsweise aus Neoprene.

29. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (23) in Form eines Bürstenlagers realisiert ist.

30. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (23) in Form einer Trägerschicht realisiert ist, in die kleine Rollen oder Kugeln eingebettet sind.

31. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (23) in Form einer losen Sandmasse realisiert ist.

32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, daß das Spannglied (4) eine Spannglied (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 20 ist.

33. Vorrichtung zum Vorspannen von Bauwerken mit mindestens einem Spannglied (4), wobei das Spannglied (4) mindestens ein Zugelement (5) und ein gemeinsames Hüllrohr (3) für alle Zugelemente (5) des Spannglieds (4) umfaßt, und mit mindestens einer am Bauwerk angeordneten Lagereinrichtung für das Spannglied (4), wobei zumindest die Zugelemente (5) des Spanngliedes (4) aus dem Hüllrohr (3) heraus durch die Lagereinrichtung geführt sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Zugelemente (5) außerhalb des Hüllrohres (3) zumindest bereichsweise in eine dauerplastische Masse (65) eingebettet sind.

34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugelemente (5) durch eine im Übergangsbereich zwischen Hüllrohr (3) und Lagereinrichtung ausgebildete und mit dauerplastischer Masse (65) verfüllbare Ausgleichskammer (54) geführt sind und daß die Relativlage der beiden Stirnwandungen (45, 48) der Ausgieichskammer (54), durch das Spannen der Zugelemente (5) veränderbar ist.