EP1127196B1 - Saugbagger zum aufnehmen und abscheiden von sauggut, wie erdreich oder schlämme sowie verfahren hierzu - Google Patents

Saugbagger zum aufnehmen und abscheiden von sauggut, wie erdreich oder schlämme sowie verfahren hierzu Download PDF

Info

Publication number
EP1127196B1
EP1127196B1 EP99963208A EP99963208A EP1127196B1 EP 1127196 B1 EP1127196 B1 EP 1127196B1 EP 99963208 A EP99963208 A EP 99963208A EP 99963208 A EP99963208 A EP 99963208A EP 1127196 B1 EP1127196 B1 EP 1127196B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
filters
collecting tank
suction air
air stream
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99963208A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1127196A1 (de
Inventor
Alfons Braun
Frank Walther
Rolf Walther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1127196A1 publication Critical patent/EP1127196A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1127196B1 publication Critical patent/EP1127196B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/88—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements acting by a sucking or forcing effect, e.g. suction dredgers
    • E02F3/8816—Mobile land installations
    • E02F3/8825—Mobile land installations wherein at least a part of the soil-shifting equipment is mounted on a dipper-arm, backhoes or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/88—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements acting by a sucking or forcing effect, e.g. suction dredgers
    • E02F3/90—Component parts, e.g. arrangement or adaptation of pumps
    • E02F3/94—Apparatus for separating stones from the dredged material, i.e. separating or treating dredged material

Definitions

  • the invention relates to a suction dredger for receiving suction material, such as Soil on buried pipes or sludge, with a pneumatic Suction turbine, which is connected to a collecting container for the sucked-up suction material is in which an outwardly projecting proboscis to pick up the suction material opens and in a large part of the suction material from the suction air stream separates and with a subsequent collection of the container Filter chamber with a plurality of filters through which the suction air flow to Feinfilterungrent, wherein collecting container and filter chamber by a Dividing wall are separated from each other, which at least one passage for the Suction air flow, and the suction air flow from the mouth of the suction pipe into the sump on top of the wall opposite the bulkhead Collection container is directed and the passage of the Partition is located in the upper part of the same, and in the collecting container Entering enriched with suction material suction air flow from the of the Filtering separated purified suction air flow is separated, according to the preamble of
  • a suction excavator consisting of a pneumatic suction proboscis, one of its suction forming hollow cylindrical Tool for breaking up the soil and a collecting container exists in the mouth of the proboscis and in which most of the soil is separated from the suction air stream.
  • a Suction fan connected, wherein after the collecting a filter is arranged, through which the suction air flow is sucked and in which the remaining soil is filtered out of the suction air stream.
  • EP 0613983 B1 is further a suction dredger for targeted Picking up of suction material, in particular for excavating earth on underground Lines have become known, the pneumatic proboscis has to pick up the suction material and a collection container for the sucked up suction material into which the proboscis empties and in which a large part the suction material is separated from the suction air stream.
  • a suction fan is connected, being between the mouth of the Sucker into the sump and the suction fan a filter device which comprises a fine filter and an upstream coarse filter.
  • the coarse filter is formed by a labyrinthine flow channel, in which the suction air flow is deflected several times strong.
  • the Partitions are arranged vertically and parallel to each other, wherein the Deflecting flow alterna tely close to the upper wall or near the Bottom of the collection take place.
  • JP-58222231 and JP-58222223 similar suction dredger for targeted picking up of suction material, in particular for excavating soil underground cables become known.
  • the excavator has one pneumatic suction nozzle for picking up the suction material, a collecting container for the sucked-up suction material into which the proboscis opens and in the the suction material is separated from the suction air flow and a to the Suction tank connected suction fan and one between the mouth arranged the suction pipe in the sump and the suction fan Filter device comprising fine filters.
  • fine filters is a coarse filter upstream, consisting of a room whose bottom surface below the Fine filters act as coarse filters, so that here larger or heavier particles, which could still pass the sump, still from the Separate suction air flow and go to the ground.
  • the coarse filter consists of one single, labyrinthine flow channel, in which the suction air flow in Area of the beginning of the flow channel, coming from the sump is deflected by more than 90 degrees from top to bottom, at the End of this flow channel through a deeply drawn down sidewall now turned 180 degrees from bottom to top to the fine filters too become. The flow cross-section spreads in the flow direction.
  • the known suction dredgers have the disadvantage that they due to the multiple Reversal of the suction air flow energy consuming and large-sized Need suction fan. Furthermore, the filters are difficult to clean, because they are flowed from bottom to top, so that the largest Pollution at the bottom of the filter takes place and the filters frequently need to be cleaned, including irrigation systems are known. Due to the Multiple chambers or Strömumgskanäle are the known suction dredger space-consuming, which is particularly true of mobile, vehicle-mounted suction dredgers, nachtariaist.
  • the invention is based on the object, a method for targeted Picking up suction material as well as creating an excavator in which a good Separation of the absorbed suction material is ensured without the filter too dirty, with a good cleaning of the filter during the ongoing excavation operation should be guaranteed.
  • the suction dredger according to the invention has the advantage that this over a long Time span ensures a good separation of the sucked up suction material, without the filters pollute too much and without the suction power is significantly reduced.
  • the suction air flow rotates cyclone-like about a vertical axis or both a horizontal and a vertical axis, so that the resulting Axis runs obliquely or the air vortex obliquely.
  • the majority of the soil in the suction air stream is already in the Collecting container deposited.
  • the then still in the suction air stream Particles that are still entrained by the suction air flow, because they due their relatively low mass of the cyclone-like deflection of the suction air flow from bottom to top, flow over the top of the Passage of the partition away and get substantially horizontal Trajectory into the filter chamber, in which a plurality of filters for Fine filtration of the suction air flow are located.
  • the filters are thus flows in accordance with the invention substantially horizontally.
  • the suction dredger is designed to save space and requires less Energy for the suction process, as a comparable dredger of the prior Technology.
  • the mouth of the suction pipe takes place laterally above in the collecting container, wherein the passage of the partition opposite the mouth of the suction pipe arranged offset by 180 degrees, so that the Saugluftströmung according to the invention about a vertical axis within the collecting container cyclone-like with vertebrae moving and making it a more or less oblique inclined axis of the air vortex results.
  • the passage is located in the partition wall in the upper quarter of the same.
  • the filter chamber consists of a filter chamber in which the filters are arranged are, and from an anteroom in front of the filters into which the passage of the partition opens, the filters are arranged laterally to the passage.
  • the passage of the partition between the reservoir and filter chamber according to the invention in the upper corner or in the upper region of the dividing wall to the anteroom and the side of the filter room, so that the through the Passage through suction air flow to the filters out by about 180 degrees is diverted.
  • Filter chamber and vestibule can also coincide.
  • baffles which are suspended, for example resiliently, in particular by means of springs, wherein the baffles can be baffles.
  • the baffles can be made of an elastic material, such as plastic, and hanging only hanging down.
  • an air nozzle is arranged on each of the air supply pipes attached with compressed air from one to the air supply pipes a valve connected compressed air tank are filled.
  • the filters are in the filter chamber at equidistant intervals in rows arranged at equal intervals, the baffles of the first, streamed row of filters in front of the filters, the baffles of the underlying rows of filters are each disposed laterally of the filters and consist of two parts, so that the suction air flows between the Prallschildential. Filters are able to flow through it.
  • the suction dredger should be mounted on a transport vehicle as well as the Suction dredger can be designed as a portable and separate container, the next to it is tiltable about an axis.
  • a method for picking up and separating up soak, such as soil buried pipes or sludge, with the aid of a suction dredger with a pneumatic suction turbine attached to a collecting container for the suctioned Suction is connected, in which an outwardly projecting proboscis leads to the intake of the suction material and into which a large part of the Suction material from the suction air flow separates and with a collecting container subsequent filter chamber with a plurality of filters through which the suction air flow is led to the fine filtering, wherein collecting container and Filter chamber separated by a partition, which at least has a passage for the suction air flow, and the suction air flow from the confluence of the suction pipe into the collecting container on the upper area directed the Trennw and opponent overlying wall of the collection container is and the passage of the partition is in the upper region thereof, and the suction air stream enriched with suction material entering the sump separated from the purified suction air stream leaving the filters is, is characterized in that the suction air
  • the suction air flow is preferred to the upper region of the the partition wall opposite wall of the collecting container directed and flows into one of the upper corners of the dividing wall into the collecting container a, wherein the passage of the partition wall in the opposite upper Corner of the partition is located so that within the collecting container the Suction air flow cyclonic about a vertical axis rotating to the passage and flowing out through the passage in the filter chamber.
  • FIG. 1 there is a suction dredge for receiving suction material 12, 12 '. by suction air 11, 11 ', 11 "in principle from a pneumatic suction turbine. 5 with silencer 16, attached to a cuboid or cylindrical Sump 1 is connected to the sucked up suction, in which an outwardly projecting suction snout 7 (Figure 2) for receiving the suction material empties.
  • the collecting container 1 has a suction turbine 5 facing wall 25, one of this wall 25 opposite partition 8, behind which is a Filter chamber 2 is located and a bottom 26 and an upper top wall. 4 Above the top wall 4 is an air duct 3 for the Discharge of the cleaned suction air to the suction turbine 5.
  • the filter chamber 2 consists of an actual filter space 27, in which filter 10, 10 ' arranged, preferably vertically suspended, are, and an anteroom fourteenth in front of the filters 10, 10 ', so that the filters 10, 10' with respect to the filter chamber second asymmetrically within the filter chamber 2 and laterally after the passage. 9 are arranged.
  • the upper ends 28 of the filters 10, 10 ' preferably are elongated filter cartridges, pierce the top wall 4 and open in the air duct 3 above the top wall. 4
  • the side or end wall 6 of the filter chamber. 2 penetrated by the suction nozzle 7 laterally above in a corner.
  • the proboscis 7 can be guided by the air duct 3, where he then the Top wall 4 down to the collection container 1 down, for example obliquely, pierces.
  • the partition 8 has in an upper corner region, the preferably the passage of the suction pipe 7 through the partition 8 so far as possible is removed, a passage 9 for the passage of the suction air the collecting container 1 in the filter chamber. 2
  • the suction air flow 11,11 ', 11 "from the mouth of the suction pipe 7 in the Sump 1 is on the upper portion of the partition 8 opposite wall 25 of the collecting container or at least obliquely directed downward from the top wall 4 in the direction of the wall 5.
  • the suction air flow 11, 11 ', 11 " is formed. cyclone-like about a horizontal axis from above the wall 25 along the same down to the ground 26 and along it in the direction the partition 8 and ascending at the same to the passage 9 of the partition 8th and outflow through the passage in the filter chamber 2 from.
  • the Saugluftströmung moves 11, 11 ', 11 "cyclone also about a vertical axis within the Collecting container 1, resulting in a resulting, more or less oblique extending axis 29 of the air vortex or the Saugluftströmung results.
  • baffles 20, 21st to protect the filters against flying suction material.
  • These baffles are for Example baffles, which are resilient, for example by means of springs 22 and are suspended by means of oscillating spring elements.
  • the baffles 20, 21 prevent a direct impact of suction material on the filter.
  • the baffles can also be elastic in itself and, for example, from a flexible Plastic material.
  • the baffles of the foremost row in the suction direction are preferably in one piece, those of the underlying rows vor-. preferably designed in two pieces and laterally left and right of each filter arranged.
  • the baffles cause further failure of suction material 12 'in FIG the filter chamber 2, because the remaining larger particles in the suction of the Saugluftstroms when bouncing against the baffles energy loss suffer and thereby excrete from the suction air flow and fall to the ground.
  • the filters behind the baffles are relatively lightly loaded Suction air supplied, which is introduced into the individual filter lines targeted and the Filtering is supplied.
  • a pneumatic cleaning system of the filters 10, 10 ' is shown in FIG. Above each filter 10, 10 ', an air nozzle 19 is arranged in each case, which are jointly attached to air supply pipes 18, which are out with compressed air a compressed air tank connected to the air supply pipes via a valve 17 are filled to clean the filters.
  • the countercurrent principle Applied in an advantageous manner from top to bottom be cleaned, since the filters in the horizontal used here Flow, preferably still in the upper region of the filter, experience has shown above pollute faster than below, so that the top lying Cleaning system at the places of greatest pollution attacks above.
  • the filters 10, 10 ' are uniformly and substantially horizontally flowed.
  • the filters are within the filter chamber 27 at equidistant intervals arranged in rows at equal intervals.
  • the baffles 20 of the first, streamed series of filters are in front of the filters and slightly laterally of which, the baffles 21 of the underlying rows of filters each side arranged the filter and consist according to Figure 7 of two parts, so that the Suction air streams 23, 23 'are able to flow through between the filters. This creates a turbulence on the baffles with targeted air reversal, thereby further separating finest suspended particles from the Suction air takes place, which in turn leads to only slightly polluted air at the Filter surface leads.
  • the passage 9 of the partition 8 is located between Sump 1 and filter chamber 2 in the upper corner or in the upper area the partition 8 toward the antechamber 14 and the side of the filter chamber 27, so that the suction air flow passing through the passage to the filters 10, 10 ' is deflected by about 90 degrees.
  • the suction dredger is mounted on a transport vehicle 16 mounted, with the suction dredger as a portable and separate container is designed which is tiltably supported about a lateral axis to the Emptying collecting container 1 and the filter chamber 2.
  • the filter is a complete emptying of the transport container possible. Under the filter sedimented, sticky or muddy suction 12 is at Tipping the container completely emptied.
  • the invention is particularly useful for suction dredgers Picking up and separating of suction material industrially applicable.
  • the invention ensures the cleaning of the suction air in accordance with the legal requirements in an advantageous manner Regulations, as in Germany Technical Instructions Air.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

Technisches Gebiet:
Die Erfindung betrifft einen Saugbagger zum Aufnehmen von Sauggut, wie Erdreich an erdverlegten Leitungen oder Schlämme, mit einer pneumatischen Saugturbine, die an einen Sammelbehälter für das aufgesaugte Sauggut angeschlossen ist, in welchen ein nach außen ragender Saugrüssel zum Aufnehmen des Saugguts mündet und in den ein großer Teil des Sauggutes aus dem Saugluftstrom sich abscheidet sowie mit einer dem Sammelbehälter nachfolgenden Filterkammer mit einer Mehrzahl von Filtern, durch die der Saugluftstrom zur Feinfilterunggeführt ist, wobei Sammelbehälter und Filterkammer durch eine Trennwand voneinander getrennt sind,welche wenigstens einenDurchlaß für den Saugluftstrom aufweist, und der Saugluftstrom aus der Einmündungdes Saugrüssels in den Sammelbehälter auf den oberen Bereich der der Trennwand gegenüberliegendenWandungdes Sammelbehälters gerichtet ist und der Durchlaß der Trennwand sich im oberen Bereich derselben befindet, und der in den Sammelbehälter eintretende mit Sauggut angereicherte Saugluftstrom von dem aus den Filtern austretenden gereinigten Saugluftstrom getrennt ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ebenso betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Aufnehmen und Abscheiden von Sauggut gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 13.
Stand der Technik:
Durch die EP 0368129-A1 ist ein Saugbbagger bekannt geworden, der aus einem pneumatischen Saugrüssel, einem dessen Ansaugstück bildenden hohlzylindrischen Werkzeug zum Aufbrechen des Erdreichs sowie einem Sammelbehälter besteht, in den der Saugrüssel mündet und in dem der größte Teil des Erdreichs aus dem Saugluftstrom abgeschieden wird. An den Sammelbehälter ist ein Sauggebläse angeschlossen, wobei nach dem Sammelbehälter ein Filter angeordnet ist, durch welches der Saugluftstrom gesaugt wird und in welchem das restliche Erdreich aus dem Saugluftstrom ausgefiltert wird.
Durch die EP 0613983 B1 ist des Weiteren ein Saugbagger zum gezielten Aufnehmen von Sauggut, insbesondere zum Ausheben von Erdreich an erdverlegten Leitungen bekannt geworden, der einen pneumatischen Saugrüssel besitzt zum Aufnehmen des Saugguts sowie einen Sammelbehälter für das aufgesaugte Sauggut, in den der Saugrüssel mündet und in dem ein großer Teil des Sauggutes aus dem Saugluftstrom abgeschieden wird. An den Sammelbehälter ist ein Sauggebläse angeschlossen, wobei zwischen der Mündung des Saugrüssels in den Sammelbehälter und dem Sauggebläse eine Filtervorrichtung angeordneten ist, die ein Feinfilterund ein vorgeschaltetes Grobfilter umfaßt. Der Der Grobfilter ist von einem labyrinthförmigen Strömungskanal gebildet, in welchem der Saugluftstrom mehrfach stark umgelenkt wird. Dazu ist der Strömungskanal von zueinander versetzten Trennwänden begrenzt, die mit unterschiedlichem Abstand derart angeordnet sind, daß der Strömungsquerschnitt des Strömungskanals in Strömungsrichtung zunimmt. Die Trennwände sind vertikal sowie parallel zueinander angeordnet, wobei die Umlenkungender Strömung abwech selnd nahe der oberen Wand bzw. nahe dem Boden des Sammelbehälters erfolgen.
Durch die JP-58222231 und JP-58222223 sind ähnliche Saugbagger zum gezielten Aufnehmen von Sauggut, insbesondere zum Ausheben von Erdreich an erdverlegten Leitungen bekannt geworden. Der Bagger besitzt einen pneumatischen Saugrüssel zum Aufnehmen des Saugguts, einen Sammelbehälter für das aufgesaugte Sauggut, in den der Saugrüssel mündet und in dem das Sauggut aus dem Saugluftstrom abgeschieden wird sowie ein an den Sammelbehälter angeschlossenes Sauggebläse und eine zwischen der Mündung des Saugrüssels in den Sammelbehälter und dem Sauggebläse angeordneten Filtervorrichtung, die Feinfilter umfassen. Diesen Feinfiltern ist ein Grobfilter vorgeschaltet, bestehend aus einem Raum, dessen Bodenfläche unterhalb der Feinfilterals Grobfilter wirken, so daß sich hier größere bzw. schwerere Partikel, welche den Sammelbehälter noch passieren konnten, noch aus dem Saugluftstrom abscheiden und zu Boden gehen. Der Grobfilter besteht aus einem einzigen, labyrinthförmigen Strömungskanal, in welchem der Saugluftstrom im Bereich des Beginns des Strömungskanals, herkommend aus dem Sammelbehälter um mehr als 90 Grad von oben nach unten umgelenkt wird, um am Ende dieses Strömungskanals durch eine tief nach unten gezogene Seitenwand nunmehr um 180 Grad von unten nach oben zu den Feinfiltern umgelenkt zu werden. Der Strömungsquerschnitt verbreitet sich in Strömungsrichtung.
Durch die Literaturstelle tis Tiefbau Ingenieurbau Straßenbau, Vorberichte bauma 98, 3 März 1998, Bertelsmann Fachzeitschriften, ist ein Saugbagger gemäß der genannten Gattung bekannt geworden, bei welchem der Saugrüssel ungefähr mittig oben in den Sammelbehälter einmündet und auf den oberen Bereich der der Trennwand gegenüberliegenden Wandung des Sammelbehälters gerichtet ist, wobei der Durchlaß der Trennwandsich ebenfalls im oberen Bereich derselben ungefähr mittig befindet, so daß sich innerhalb des Sammelbehälters eine Saugluftströmung um eine waagrechte Achse ausbildet.
Die bekannten Saugbagger haben den Nachteil, daß sie aufgrundder mehrfachen Umlenkung des Saugluftstroms energieaufwendigsind und groß dimensionierte Sauggebläse benötigen. Des Weiteren lassen sich die Filter nur schlecht reinigen, weil diese von unten nach oben angeströmt werden, so daß die größte Verschmutzung im unteren Bereich der Filter stattfindet und die Filter häufig gereinigt werden müssen, wozu Beregnungsanlagen bekannt sind. Aufgrund der mehrfachen Kammern bzw. Strömumgskanäle sind die bekannten Saugbagger raumaufwendig, was insbesondere bei mobilen, auf Fahrzeuge montierte Saugbagger, nachteiligist.
Technische Aufgabe:
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum gezielten Aufnehmen von Sauggut sowie einen Bagger zu schaffen, in dem eine gute Abscheidung des aufgesaugten Sauggutes gewährleistet ist, ohne daß die Filter zu sehr verschmutzen, wobei eine gute Reinigung der Filter während des laufendenBaggerbetriebes gewährleistet sein soll.
Offenbarung der Erfindungund deren Vorteile:
Die Lösung der Aufgabe besteht erfindungsgemäßdarin, daß die Einmündung des Saugrüssels seitlich oben in den Sammelbehälter erfolgt und der Durchlaß der Trennwand gegenüber der Einmündungdes Saugrüssels um 180 Grad versetzt im oberen Eckbereich angeordnet ist und innerhalb der Trennwand so weit wie möglich von der Einmündungentfernt liegt, so daß sich die Saugluftströmung um eine senkrechte Achse innerhalbdes Sammelbehälters zyklonartig bewegt, und der Saugluftstrom so geführt ist, dass er die Filter in der Filterkammer im Wesentlichen waagrecht anströmt und durchströmt.
Der erfindungsgemäßeSaugbagger besitzt den Vorteil, daß dieser über eine lange Zeitspanne eine gute Abscheidung des aufgesaugten Sauggutes gewährleistet, ohne daß die Filter zu sehr verschmutzen und ohne daß die Saugleistung dabei nennenswert herabgesetzt wird.
Vorteilhaft rotiert der Saugluftstrom zyklonartig um eine senkrechte Achse oder sowohl eine waagrechte als auch eine senkrechte Achse, so dass die resultierende Achse schräg verläuft bzw. die Luftwirbel schräg verlaufen.
Der Großteil des sich im Saugluftstrom befindlichen Erdreichs wird schon im Sammelbehälter abgeschieden. Die anschließendnoch im Saugluftstrom befindlichen Teilchen, die noch vom Saugluftstrom mitgerissen werden,weil sie aufgrund ihrer relativ geringen Masse der zyklonartigen Umlenkung des Saugluftstroms von unten nach oben folgen können, strömen über die Oberkante des Durchlasses der Trennwand hinweg und gelangen im Wesentlichen mit waagrechter Flugbahn in den Filterraum, in welchem eine Mehrzahl von Filtern zur Feinfilterung des Saugluftstroms sich befinden. Die Filter werden somit erfindungsgemäßim Wesentlichen waagrecht angeströmt.
Ebenso ist der Saugbagger raumsparend aufgebaut und benötigt weniger Energie für den Saugvorgang, als vergleichbare Saugbagger des Standes der Technik. Nach dem der Saugluftstrom zusammen mit dem mitgeführten Sauggut über den Saugrüssel in den Sammelbehälter eingetreten ist, findet dort aufgrund der Schwerkraft der mitgeführten Teilchen eine erste Vorabscheidung statt, so daß der Sammelbehälter ein Grobfilter darstellt. Diejenigen Teilchen, welche aufgrundihrer gegenüber dem Saugluftstrom größeren Masse ein starkes Trägheits- bzw. Beharrungsvermögen haben, prallen unter Abgabe ihrer Energie gegen die Wandung des Sammelbehälters oder von oben auf den Boden desselben und gegen die Trennwand und verbleiben im Sammmelbehälter, so daß sie aus dem Saugluftstrom ausgeschieden sind.
Die Einmündung des Saugrüssels erfolgt seitlich oben in den Sammelbehälter, wobei der Durchlaß der Trennwand gegenüber der Einmündungdes Saugrüssels um 180 Grad versetzt angeordnet ist, so daß sich die Saugluftströmung erfindungsgemäß um eine senkrechte Achse innerhalb des Sammelbehälters zyklonartig mit Wirbeln bewegt und daraus eine mehr oder weniger schräg geneigte Achse der Luftwirbel resultiert. Der Durchlaß in der Trennwand befindet sich im oberen Viertel derselben.
Die Filterkammer besteht aus einem Filterraum, in welchem die Filter angeordnet sind, und aus einem Vorraum vor den Filtern, in den der Durchlaß der Trennwand mündet, wobei die Filter seitlich nach dem Durchlaß angeordnet sind. Dabei befindet sich der Durchlaß der Trennwand zwischen Sammelbehälter und Filterkammer erfindungsgemäßin der oberen Ecke bzw. im oberen Bereich der Trennwand hin zum Vorraum und seitlich des Filterraums, so daß der durch den Durchlaß durchtretende Saugluftstrom zu den Filtern hin um circa 180 Grad umgelenkt wird. Filterkammer und Vorraum können auch zusammenfallen.
Zur Trennung des mit Sauggut angereicherten Saugluftstroms vom gereinigten Saugluftstrom münden die die Saugluft abgebenden Enden der Filter in einen separaten Kanal, der durch den oberen Bereich des Sammelbehälters zur Saugturbine geführt ist. Dadurch ist eine einfache bauliche Gestaltung und Führung der beiden Saugluftströme möglich. Ebenso sind dadurch in einfacher baulicher Gestaltung der ankommende, mit Erdreich belastete Saugluftstrom und der abgehende, gefilterte Saugluftstrom strikt voneinander getrennt.
Vorteilhaft sind vor und/oder seitlich vor den Filtern längs der Filter und im Abstand zu denselben zum Schutz der Filter gegen fliegendes Sauggut Prallschilde angeordnet, welche zum Beispiel federelastisch aufgehängt sind, insbesondere mittels Federn, wobei die Prallschilde Prallbleche sein können. Ebenso können die Prallschildein sich aus einem elastischen Material bestehen, wie zum Beispiel Kunststoff, und nur nach unten hängend aufgehängt sein. Oberhalb eines jeden Filters ist je eine Luftdüse angeordnet, die an Luftzuführungsrohren befestigt sind, die mit Druckluft aus einem an die Luftzuführungsrohreüber ein Ventil angeschlossenen Drucklufttank gefüllt sind.
Die Filter sind innerhalb des Filterraums in äquidistanten Abständen in Reihen mit gleichen Abständen angeordnet, wobei die Prallschilde der ersten, angeströmtem Reihe von Filtern vor den Filtern, die Prallschilde der dahinterliegendenReihen von Filtern jeweils seitlich der Filter angeordnet sind und aus zwei Teilen bestehen, so daß die Saugluftströme zwischen den Prallschildenbzw. Filtern hindurchzuströmen imstande sind. Vorteilhaft kann der Saugbagger auf ein Transportfahrzeug montiert sein ebenso wie der Saugbagger als transportabler und separater Container gestaltet sein kann, der daneben um eine Achse kippbar gestaltet ist.
Ein Verfahren zum Aufnehmen und Abscheiden von Sauggut, wie Erdreich an erdverlegten Leitungen oder Schlämme, unter Zuhilfenahme eines Saugbaggers mit einerpneumatischen Saugturbine, die an einen Sammelbehälter für das aufgesaugte Sauggut angeschlossen ist, in welchen ein nach außen ragender Saugrüssel zum Aufnehmen des Saugguts mündet und in den ein großer Teil des Sauggutes aus dem Saugluftstrom sich abscheidet sowie mit einer dem Sammelbehälter nachfolgenden Filterkammer mit einer Mehrzahl von Filtern, durch die der Saugluftstrom zur Feinfilterung geführt wird, wobei Sammelbehälter und Filterkammer durch eine Trennwand voneinander getrennt sind, welche wenigstens einen Durchlaß für den Saugluftstrom aufweist, und der Saugluftstrom aus der Einmündungdes Saugrüssels in den Sammelbehälter auf den oberen Bereich der der Trennw and gegernüberliegenden Wandung des Sammelbehälters gerichtet ist und der Durchlaß der Trennwand sich im oberen Bereich derselben befindet, und der in den Sammelbehälter eintretende mit Sauggut angereicherte Saugluftstrom von dem aus den Filtern austretenden gereinigten Saugluftstrom getrennt ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Saugluftstrom aus der Einmündung des Saugrüssels in den Sammelbehälter im Wesentlichen zyklonartig um eine senkrechte Achse innerhalbdes Sammelbehälters geführt wird.
Verfahrensmäßig bevorzugt wird der Saugluftstrom auf den oberen Bereich der der Trennwand gegenüberliegenden Wandung des Sammelbehälters gerichtet und mündet in einer der oberen Ecken der Trennwand in den Sammelbehälter ein, wobei sich der Durchlaß der Trennwand in der gegenüberliegenden oberen Ecke der Trennwand befindet, so daß sich innerhalb des Sammelbehälters die Saugluftströmung zyklonartigum eine senkrechte Achse drehend zum Durchlaß und Abströmen über den Durchlaß in die Filterkammer ausbildet.
Kurzbeschreibung der Zeichnung,in der zeigen:
Figur 1
einePrinzipskizze des Saugbaggers in perspektivischer Darstellung
Figur 2
einen Saugbagger, der als Transportfahrzeug gestaltet ist
Figur 3
eine vergrößerte Seitenansicht der Figur 1
Figur 4
eine Draufsicht auf den Sammelbehälter und die Filterkammer zur Trennungdes belasteten Saugstromes vom gereinigten Saugstrom
Figur 5
einen Schnitt längs der Linie A-A in Figur 3
Figur 6
eine Reihe von Filtern mit Druckluftspülung und
Figur 7
eine Draufsicht auf die Filter mit beweglich aufgehängten Prallschilden.
Wege zur Ausführung der Erfindung:
Gemäß Figur 1 besteht ein Saugbagger zum Aufnehmen von Sauggut 12, 12' mittels Saugluft 11, 11', 11" im Prinzip aus einer pneumatischen Saugturbine 5 mit Schalldämpfer 16, die an einen quaderförmigen oder zylindrischen Sammelbehälter 1 für das aufgesaugte Sauggut angeschlossen ist, in welchen ein nach außen ragender Saugrüssel 7 (Figur 2) zum Aufnehmen des Saugguts mündet. Der Sammelbehälter 1 besitzt eine zur Saugturbine 5 weisende Wand 25, eine dieser Wand 25 gegenüberliegende Trennwand 8, hinter der sich eine Filterkammer 2 befindet sowie einen Boden 26 und eine obere Deckwandung 4. Oberhalb der Deckwandung 4 befindet sich ein Luftführungsraum 3 für die Abführung der gereinigten Saugluft hin zur Saugturbine 5. Die Filterkammer 2 besteht aus einem eigentlichen Filterraum 27, in welchem Filter 10, 10' angeordnet, vorzugsweise senkrecht aufgehängt, sind, und einem Vorraum 14 vor den Filtern 10, 10', so daß die Filter 10, 10' bezüglich der Filterkammer 2 unsymmetrisch innerhalb der Filterkammer 2 und seitlich nach dem Durchlaß 9 angeordnet sind. Die oberen Enden 28 der Filter 10, 10', die vorzugsweise längliche Filterpatronen sind, durchstoßen die Deckwandung 4 und münden in den Luftführungsraum 3 oberhalb der Deckwandung 4.
Im gezeigten Beispiel wird die Seiten- oder Stirnwandung 6 der Filterkammer 2 vom Saugrüssel 7 seitlich oben in einer Ecke durchsetzt. Der Saugrüssel 7 kann auch durch den Luftführungsraum 3 geführt sein, wobei er dann die Deckwandung 4 hin zum Sammelbehälter 1 nach unten, zum Beispiel schräg, durchstößt. Die Trennwand 8 besitzt in einem oberen Eckbereich, der vorzugsweise dem Durchtritt des Saugrüssels 7 durch die Trennwand 8 so weit wie möglich entfernt liegt, einen Durchlaß 9 für den Durchtritt der Saugluft aus dem Sammelbehälter 1 in die Filterkammer 2.
Der Saugluftstrom 11,11',11" aus der Einmündung des Saugrüssels 7 in den Sammelbehälter 1 ist auf den oberen Bereich der der Trennwand 8 gegenüberliegendenWandung 25 des Sammelbehälters oder wenigstens schräg nach unten von der Deckwandung 4 in Richtung der Wandung 5 gerichtet. Dabei bildet sich innerhalb des Sammelbehälters 1 die Saugluflströmung 11, 11', 11" zyklonartig um eine waagrechte Achse von oben der Wandung 25 längs derselben nach unten gerichtet zum Boden 26 und entlang desselben in Richtung der Trennwand 8 und aufsteigend an derselben zum Durchlaß 9 der Trennwand 8 und Abströmen über den Durchlaß in die Filterkammer 2 aus. Dadurch, daß die Einmündung des Saugrüssels 7 seitlich oben in den Sammelbehälter 1 erfolgt und der Durchlaß 9 derTrennwand8 gegenüber der Einmündungdes Saugrüssels um 180 Grad versetzt angeordnet ist und innerhalb der Trennwand 8 so weit wie möglich von der Einmündung entfernt liegt, bewegt sich die Saugluftströmung 11, 11', 11" zyklonartig auch um eine senkrechte Achse innerhalb des Sammelbehälters 1, woraus sich eine resultierende, mehr oder weniger schräg verlaufende Achse 29 der Luftwirbel bzw. der Saugluftströmung ergibt.
Durch den von der Saugturbine 5 erzeugten Saugluftstrom 11, 11', 11" scheidet sich im Sammelbehälter 1 aufgrund der Schwerkraft ein großer Teil 12 des Sauggutes aus dem Saugluftstrom 11, 11', 11" ab. Zur Feinfilterung wird der Saugluftstrom in den Vorraum 14 geleitet und strömt die Filter 10, 10' im wesentlichen waagrecht an. Der Eintritt des mit Sauggut angereicherten Saugluftstroms 11, 11', 11" in den Sammelbehälter 1 und der Austritt des gereinigtenSaugluftstroms 13 aus den Filtern 10, 10' sind um 180 Grad bis 270 Grad, vorzugsweise um 270 Grad, zueinander versetzt gerichtet, wobei die beiden Saugluftströme voneinander getrennt sind. Dadurch wird ein höchst wirkungsvolles, unsymmetrisches Luftleit-Filtersystem erzielt, was eine Voraussetzung für die Zyklonwirkunginnerhalb des Sammelbehälters 1 ist.
Zur Trennung des mit Sauggut angereicherten Saugluftstroms 11, 11', 11" vom gereinigten Saugluftstrom 13 münden die die gereinigte Saugluft 13 abgebenden Enden 28 der Filter 10,10' in den Luftführungsraum 3, welcher gemäß der Figuren 2 bis 4 als separater Kanal 15 ausgeführt ist, der durch den oberen Bereich des Sammelbehälters 1 zur Saugturbine 5 geführt ist. Aus den Figuren 2 und 3 ist insbesondere die Drehung der Saugluftströmung um eine waagrechte Achse, aus der Figur 4 die Drehung des Saugluftstromes um eine senkrechte Achse ersichtlich, so dass sich eine resultierende, mehr oder weniger schräg verlaufendeAchse 29 ergibt, wie sie in Figur 1 angedeutet ist.
Gemäß Figur 7 befindensich vor und/oder seitlich vor den Filtern 10, 10' längs der Filter verlaufende und im Abstand zu denselben angeordnete Prallschilde 20, 21 zum Schutz der Filter gegen fliegendes Sauggut. Diese Prallschilde sind zum Beispiel Prallbleche, welche federelastisch, zum Beispiel mittels Federn 22 bzw. mittels Schwingfederelementen aufgehängt sind. Die Prallschilde 20, 21 verhindern ein direktes Auftreffen von Sauggut auf die Filter. Die Prallschilde können auch in sich elastisch sein und zum Beispiel aus einem flexiblen Kunststoffmaterial bestehen. Die Prallschilde der vordersten Reihe in Saugrichtung sind vorzugsweise einstückig, die der dahinterliegenden Reihen vor-. zugsweise zweistückig gestaltet und seitlich links und rechts eines jeden Filters angeordnet. Die Prallschildebewirken einen weiteren Ausfall von Sauggut 12' in die Filterkammer 2, weil die noch vorhandenen größeren Teilchen im Sauggut des Saugluftstroms beim Dagegenprallen gegen die Prallschildeeinen Energieverlust erleidenund dadurch aus dem Saugluftstrom ausscheiden und zu Boden fallen. Dadurch wird den Filtern hinter den Prallschilden relativ gering belastete Saugluft zugeführt, welche in die einzelnen Filterreihengezielt eingeleitet und den Filtern zugeführt wird.
Ein pneumatisches Reinigungssystem der Filter 10, 10' ist in Figur 6 gezeigt. Oberhalb eines jeden Filters 10, 10' ist je eine Luftdüse 19 angeordnet, welche gemeinsam an Luftzuführungsrohren 18 befestigt sind, die mit Druckluft aus einem an die Luftzuführungsrohre über ein Ventil angeschlossenen Drucklufttank 17 gefüllt sind zur Reinigung der Filter. Dabei wird das Gegenstromprinzip angewendet, die dabei in vorteilhafter Weise von oben nach unten gereinigt werden, da die Filter bei der hier verwendeten waagrechten Anströmung, vorzugsweise noch im oberen Bereich der Filter, erfahrungsgemäß oben schneller verschmutzen als unten, so daß auch das oben liegende Reinigungssystem an den Orten größter Verschmutzung oben angreift.
Die Filter 10, 10' werden gleichmäßig und im Wesentlichen waagrecht angeströmt. Dazu sind die Filter innerhalb des Filterraums 27 in äquidistanten Abständen in Reihen mit gleichen Abständen angeordnet. Die Prallschilde 20 der ersten, angeströmtem Reihe von Filtern sind vor den Filtern und etwas seitlich davon, die Prallschilde 21 der dahinterliegenden Reihen von Filtern jeweils seitlich der Filter angeordnet und bestehen gemäß Figur 7 aus zwei Teilen, so daß die Saugluftströme 23, 23' zwischen den Filtern hindurchzuströmen imstande sind. Dadurch entsteht eine Verwirbelung an den Prallschilden mit gezielter Luftumkehr, wodurch ein weiteres Abscheiden feinster Schwebepartikel aus der Saugluft erfolgt, was wiederum zu einer nur gering belasteten Luft an der Filteroberfläche führt. Der Durchlaß 9 der Trennwand 8 befindet sich zwischen Sammelbehälter 1 und Filterkammer 2 in der oberen Ecke bzw. im oberen Bereich der Trennwand 8 hin zum Vorraum 14 und seitlich des Filterraums 27, so daß der durch den Durchlaß durchtretende Saugluftstrom zu den Filtern 10, 10' hin um circa 90 Grad umgelenkt wird.
Gemäß der Figuren 2 bis 4 ist der Saugbagger auf ein Transportfahrzeug 16 montiert, wobei der Saugbagger als transportabler und separater Container gestaltet ist, welcher um eine seitliche Achse kippbar gehaltert ist, um den Sammelbehälter 1 und die Filterkammer 2 zu entleeren. Durch die Positionierung der Filter ist ein vollständiges Entleeren des Transportbehälters möglich. Unter den Filtern abgesetztes, verklebtes oder schlammhaltiges Sauggut 12 wird beim Kippen des Containers restlos entleert.
Gewerbliche Anwendbarkeit: Die Erfindungist insbesondere für Saugbagger zum Aufnehmen und Abscheiden von Sauggut gewerblich anwendbar. Die Erfindung sichert in vorteilhafter Weise die Reinigung der Saugluft nach den gesetzlichen Vorschriften, wie in Deutschland Technische Anleitung Luft.
Liste der Bezugszeichen:
1
Sammelbehälter
2
Filterkammer
3
Luftführungsraum
4
Deckwandung
5
Saugturbine
6
Seiten- oder Stirnwand der Filterkammer
7
Saugrüssel
8
Trennwand
9
Durchlaß
10, 10'
Filter
11, 11', 11"
belastete Saugluft
12, 12'
Sauggut
13
gereinigte Saugluft
14
Vorraum
15
Kanal
16
Schalldämpfer
17
Drucklufttank
18
Luftzuführungsrohre
19
Luftdüsen
20, 21
Prallschilde
22
Federn
23, 23', 24
Saugluftströme
25
Wandungdes Sammelbehälters
26
Boden
27
Filterraum
28
Enden der Filter
29
resultierende,schräg verlaufende Achse der Saugluft

Claims (14)

  1. Saugbagger zum Aufnehmen von Sauggut (12,12'), wie Erdreich an erdverlegten Leitungen oder Schlämme, mit einer pneumatischen Saugturbine (5), die an einen Sammelbehälter (1) für das aufgesaugte Sauggut angeschlossen ist, in welchen ein nach außen ragender Saugrüssel (7) zum Aufnehmen des Saugguts mündet und in den ein großer Teil (12) des Sauggutes aus dem Saugluftstrom (11,11',11") sich abscheidet sowie mit einer dem Sammelbehälter nachfolgenden Filterkammer (2) mit einer Mehrzahl von Filtern (10,10'), durch die der Saugluftstrom zur Feinfilterung geführt ist, wobei Sammelbehälter und Filterkammer durch eine Trennwand (8) voneinander getrennt sind, welche wenigstens einen Durchlaß (9) für den Saugluftstrom aufweist, und der Saugluftstrom (11,11',11") aus der Einmündungdes Saugrüssels (7) in den Sammelbehälter (1) auf den oberen Bereich der der Trennwand (8) gegenüberliegenden Wandung (25) des Sammelbehälters gerichtet ist und der Durchlaß (9) der Trennwand sich im oberen Bereich derselben befindet, und der in den Sammelbehälter eintretende, mit Sauggut angereicherte Saugluftstrom von dem aus den Filtern austretenden gereinigten Saugluftstrom (13) getrennt ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einmündung des Saugrüssels (7) seitlich oben in den Sammelbehälter (1) erfolgt und der Durchlaß (9) der Trennwand (8) gegenüber der Einmündung des Saugrüssels um 180 Grad versetzt im oberen Eckbereich angeordnet ist und innerhalb der Trennwand (8) so weit wie möglich von der Einmündung entfernt liegt, so daß sich die Saugluftströmung (11,11',11") um eine senkrechte Achse innerhalb des Sammelbehälters zyklonartig bewegt, und der Saugluftstrom so geführt ist, dass er die Filter (10,10') in der Filterkammer (2) im Wesentlichen waagrecht anströmt und durchströmt.
  2. Saugbagger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterkammer (2) aus einem Filterraum (27), in welchem die Filter (10,10') angeordnet sind, und einem Vorraum (14) vor den Filtern besteht, in den der Durchlaß (9) der Trennwand (8) mündet, wobei die Filter innerhalb des Filterraums seitlich nach dem Durchlaß angeordnet sind.
  3. Saugbagger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Trennung des mit Sauggut angereicherten Saugluftstroms vom gereinigten Saugluftstrom (13) die die Saugluft abgebenden Enden der Filter (10,10') in einen separaten Kanal (3,15) münden, der durch den oberen Bereich des Sammelbehälters (1) zur Saugturbine (5) geführt ist.
  4. Saugbagger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß vor und/oder seitlich vor den Filtern (10,10') längs der Filter und mit Abstand zum Schutz der Filter gegen fliegendes Sauggut Prallschilde(20,21) angeordnet sind, welche zum Beispiel Prallbleche sind.
  5. Saugbagger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallschilde (20,21) federelastisch, zum Beispiel mittels Federn (22) aufgehängt sind.
  6. Saugbagger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallschilde (20,21) in sich elastisch sind und zum Beispiel aus einem flexiblenKunststoffmaterial bestehen.
  7. Saugbagger nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb eines jeden Filters (10,10') je eine Luftdüse (19) angeordnet ist, welche an Luftzuführungsrohren (18) befestigt sind, die mit Druckluft aus einem an die Luftzuführungsrohre über ein Ventil angeschlossenen Drucklufttank (17) gefüllt sind zur Reinigungder Filter.
  8. Saugbagger nach einem der Ansprüche 4 oder 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Filter (10,10') innerhalb des Filterraums (27) in äquidistantenAbständen in Reihen mit gleichen Abständen angeordnet sind und die Prallschilde (20) der ersten, angeströmten Reihe von Filtern vor den Filtern, die Prallschilde (21) der dahinterliegendenReihen von Filtern seitlich der Filter angeordnet sind, so daß die Saugluftströme (23,23') zwischen den Prallachilden hindurchzuströmenimstande sind.
  9. Saugbagger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaß (9) der Trennwand (8) zwischen Sammelbehälter (1) und Filterkammer (2) sich in der oberen Ecke bzw. im oberen Bereich der Trennwand hin zum Vorraum (14) und seitlich des Filterraums (27) befindet, so daß der durch den Durchlaß durchtretende Saugluftstrom zu den Filtern (10,10') hin um cirka 90 Grad umgelenkt wird.
  10. Saugbaggernach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallschilde(21) der hinteren Reihen von Filtern nach der ersten Reihe aus zwei Teilen bestehen und links und rechts seitlich des Filters angeordnet sind.
  11. Saugbagger nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass derselbe als transportabler und separater Container gestaltet und auf ein Transportfahrzeug (16) montiert ist.
  12. Saugbagger nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Container um eine seitliche Achse kippbar gehaltert ist.
  13. Verfahren zum Aufnehmen und Abscheiden von Sauggut (12,12'), wie Erdreich an erdverlegten Leitungen oder Schlämme, unter Zuhilfenahme eines Saugbaggers mit einer pneumatischen Saugturbine (5), die an einen Sammelbehälter (1) für das aufgesaugte Sauggut angeschlossen ist, in welchen ein nach außen ragender Saugrüssel (7) zum Aufnehmen des Saugguts mündet und in den ein großer Teil (12) des Sauggutes aus dem Saugluftstrom (11,11',11") sich abscheidet sowie mit einer dem Sammelbehälter (1) nachfolgenden Filterkammer (2) mit einer Mehrzahl von Filtern (10,10'), durch die der Saugluftstrom zur Feinfilterung geführt wird, wobei Sammelbehälter und Filterkammer durch eine Trennwand (8) voneinander getrennt sind, welche wenigstens einen Durchlaß (9) für den Saugluftstrom aufweist, und der Saugluftstrom (11,11',11") aus der Einmündung des Saugrüssels (7) in den Sammelbehälter (1) auf den oberen Bereich der der Trennwand (8) gegenüberliegenden Wandung (25) des Sammelbehälters gerichtet ist und der Durchlaß (9) der Trennwand sich im oberen Bereich derselben befindet, und der in den Sammelbehälter eintretende mit Sauggut angereicherte Saugluftstrom von dem aus den Filtern austretenden gereinigten Saugluftstrom (13) getrenntist,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Saugluftstrom (11,11',11") aus der Einmündung des Saugrüssels (7) in den Sammelbehälter (1) im Wesentlichen zyklonartig um eine senkrechte Achse innerhalbdes Sammelbehälters (1) geführt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugluftstrom (11,11',11") auf den oberen Bereich der der Trennwand (8) gegenüberliegendenWandung(25) des Sammelbehälters gerichtet wird und in einer der oberen Ecken der Trennwand in den Sammelbehälter (1) einmündet und der Durchlaß (9) der Trennwand sich in der gegenüberliegendenoberen Ecke der Trennwand befindet, so daß sich innerhalb des Sammelbehälters die Saugluftströmung zyklonartig um eine senkrechte Achse drehend zum Durchlaß und Abströmen über den Durchlaß (9) in die Filterkammer (2) ausbildet.
EP99963208A 1998-11-06 1999-11-05 Saugbagger zum aufnehmen und abscheiden von sauggut, wie erdreich oder schlämme sowie verfahren hierzu Expired - Lifetime EP1127196B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19851111 1998-11-06
DE19851111A DE19851111C1 (de) 1998-11-06 1998-11-06 Saugbagger zum Aufnehmen von Sauggut, wie Erdreich oder Schlämme
PCT/DE1999/003536 WO2000028159A1 (de) 1998-11-06 1999-11-05 Saugbagger zum aufnehmen und abscheiden von sauggut, wie erdreich oder schlämme sowie verfahren hierzu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1127196A1 EP1127196A1 (de) 2001-08-29
EP1127196B1 true EP1127196B1 (de) 2003-09-17

Family

ID=7886847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99963208A Expired - Lifetime EP1127196B1 (de) 1998-11-06 1999-11-05 Saugbagger zum aufnehmen und abscheiden von sauggut, wie erdreich oder schlämme sowie verfahren hierzu

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1127196B1 (de)
AT (1) ATE250171T1 (de)
AU (1) AU1962900A (de)
DE (4) DE19851111C1 (de)
ES (1) ES2207316T3 (de)
WO (1) WO2000028159A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202010009489U1 (de) 2010-06-24 2011-10-13 Alfons Braun Saugbagger mit Hydrosaugrohr

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202010007463U1 (de) 2009-06-24 2010-11-04 Braun, Alfons Saugbagger mit getrennten Behältern und Sieben
DE102009052833A1 (de) 2009-11-13 2011-05-19 Alfons Braun Absaugvorrichtung für einen Saugbagger zum Aufnehmen und Abscheiden von Sauggut, wie Erdreich oder Schlämmen, sowie damit ausgerüsteter Saugbagger
DE102012003226A1 (de) 2012-02-20 2013-08-22 Alfons Braun Kippbarer Behälter, insbesondere für Saugbagger
DE102014103604B3 (de) * 2014-03-17 2014-09-11 Jens Graber Saugsystem zur Erzeugung eines Saugstromes innerhalb einer Saugstromleitung
DE102015007255A1 (de) * 2015-06-09 2016-12-15 Dominic Hurm Saugbagger
DE102016105850B4 (de) 2016-03-31 2021-02-04 Rsp Gmbh Materialsammelbehälter eines Saugbaggers
DE102016105849B4 (de) 2016-03-31 2020-01-30 Rsp Gmbh Fahrzeug mit einem auskippbaren Materialsammelbehälter sowie Entleerungsmodul
DE102016106427B3 (de) 2016-04-08 2017-03-23 Reschwitzer Saugbagger Produktions Gmbh Verfahren zur Steuerung der Bewegung eines Gelenkschlauchträgers eines Saugbaggers
DE102017108731B4 (de) 2017-04-24 2021-06-24 Reschwitzer Saugbagger Produktions Gmbh Saugbagger mit schwenkbarer Filtereinheit
CN107604961B (zh) * 2017-10-27 2023-06-27 武汉理工大学 一种吸入式挖掘机
CN109364674A (zh) * 2018-12-05 2019-02-22 徐工集团工程机械有限公司 抽吸罐和工程车辆
CN112502229A (zh) * 2020-12-10 2021-03-16 魏艳 水利工程清淤装置
CN113187006B (zh) * 2021-04-08 2022-12-06 江苏中兴水务有限公司 一种河底淤泥自动清除设备
DE102022127966A1 (de) 2022-10-23 2024-04-25 Rsp Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Steuerung eines Gelenkarms mit einer räumlich von diesem entfernten mobilen Fernsteuereinheit sowie Saugbagger

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1398983A (en) * 1972-05-18 1975-06-25 British Gas Corp Excavating machines
US4111670A (en) * 1977-03-16 1978-09-05 Nfe International, Ltd. Truck mounted separator apparatus
FR2456170A1 (fr) * 1979-05-11 1980-12-05 Monnier Alain Procede et dispositif de terrassement
JPS58222225A (ja) * 1982-06-17 1983-12-23 Hakko Co Ltd 土砂の真空排土装置
JPS58222231A (ja) * 1982-06-17 1983-12-23 Hakko Co Ltd 土砂の真空排土装置
JPS58222223A (ja) * 1982-06-17 1983-12-23 Hakko Co Ltd 土砂の真空排土装置
DE3837670A1 (de) * 1988-11-05 1990-05-10 Vmb Vesta Maschbau Gmbh & Co Saugbagger
DE4306135A1 (de) * 1993-02-27 1994-09-01 Vmb Vesta Maschbau Gmbh & Co Saugbagger
DE29513107U1 (de) * 1995-08-16 1996-01-25 Mühlstädter, Alexander, 76889 Birkenhördt Vorrichtung zum Herstellen von Kopflöchern und Gräben

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202010009489U1 (de) 2010-06-24 2011-10-13 Alfons Braun Saugbagger mit Hydrosaugrohr

Also Published As

Publication number Publication date
DE29912070U1 (de) 1999-10-07
DE59907047D1 (de) 2003-10-23
AU1962900A (en) 2000-05-29
ES2207316T3 (es) 2004-05-16
DE19982339D2 (de) 2002-01-03
DE19851111C1 (de) 1999-12-02
EP1127196A1 (de) 2001-08-29
WO2000028159A1 (de) 2000-05-18
ATE250171T1 (de) 2003-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1127196B1 (de) Saugbagger zum aufnehmen und abscheiden von sauggut, wie erdreich oder schlämme sowie verfahren hierzu
EP0613983B1 (de) Saugbagger
EP0100932B1 (de) Pulversprühkabine
EP0368129B1 (de) Saugbagger
DE69608989T2 (de) Saug- und Filterfahrzeug zum Sammeln von Staub und Müll
DE60105004T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum übertragen von partikeln in mehrstufigen abscheidern
DE69518818T2 (de) Einrichtung zum Trennen pulverförmiger Materialien aus einem Luftstrom
EP0019192B1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme von Kehrgut auf Verkehrsflächen mittels eines Saugluftstromes
DE19826002A1 (de) Hochleistungs-Kompakt-Cybagfilter
DE69533242T2 (de) Verfahren zur Entfernung von Teilchen aus einem Fluidstrom
DE3731591C2 (de)
DE4330233C3 (de) Kehrmaschine
EP1284825A1 (de) Staubfilter mit filterschlauch, sprühelektrode und niederschlagselektrode
DE202010007463U1 (de) Saugbagger mit getrennten Behältern und Sieben
EP1095688B1 (de) Staubfilter
DE2935773A1 (de) Anlage zum filtern eines verunreinigten fliessmittels unter verwendung eines granulierten, pneumatisch wieder erneuerbaren materials
DE102015208104B3 (de) Vorrichtung zum Filtern von Luft
DE1256242B (de) Strassenkehrmaschine mit Kehrichtsauganlage
DE29823645U1 (de) Saugbagger zum Aufnehmen von Sauggut, wie Erdreich oder Schlämme
DE10131852B4 (de) Trockenfilter mit automatischem Austrag und hoher Abscheideleistung
DE2034366A1 (de) Verfahren zum fortlaufenden Abscheiden von hinsichtlich Große, Form und Gewicht unterschiedlichem Kehricht und Abscheider fur Kehrsaug bzw Straßenreinigungsmaschinen zur Durchfuhrung des Verfahrens
EP0672801B1 (de) Siebelement, Entwässerungsmulde sowie Strassen- und Kanalreinigungsfahrzeug mit einem derartigen Siebelement
DE2117088A1 (en) Dust filtering system
DE29923449U1 (de) Saugbagger
DE2904093A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum strahlen von grossflaechigen werkstuecken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010224

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: LT;LV;RO

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030917

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030917

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030917

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59907047

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031023

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031105

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031130

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031217

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031217

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031226

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040112

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20030917

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2207316

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

BERE Be: lapsed

Owner name: *WALTHER ROLF

Effective date: 20031130

Owner name: *WALTHER FRANK

Effective date: 20031130

Owner name: *BRAUN ALFONS

Effective date: 20031130

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040618

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: FREI PATENTANWALTSBUERO AG

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: NEW ADDRESS: POSTFACH, 8032 ZUERICH (CH)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20181019

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20181120

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20181127

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20181126

Year of fee payment: 20

Ref country code: ES

Payment date: 20181218

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20190321

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20190325

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59907047

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20191104

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 250171

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20191105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20191104

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20210129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20191106