DE2117088A1 - Dust filtering system - Google Patents

Dust filtering system

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DE2117088A1
DE2117088A1 DE19712117088 DE2117088A DE2117088A1 DE 2117088 A1 DE2117088 A1 DE 2117088A1 DE 19712117088 DE19712117088 DE 19712117088 DE 2117088 A DE2117088 A DE 2117088A DE 2117088 A1 DE2117088 A1 DE 2117088A1
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DE19712117088
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die Anmelder. P sind
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Berz, Max, Dipl.-Ing.; Berz, Wolfgang, DipL-Ing.; 8113 Kochel
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/30—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Device consists of a number of filter chambers, with layers of filter material on grids in their bases, cleaned by countercurrent purge gas flow during operation. Clean gas outlets are common to all the chambers, which have a common inlet manifold. At least one purge gas line is used, and a pre-separator is placed between gas inlet and the chambers. A separator is mounted downstream of chambers and connects to purge gas line. A blower for purge gas is mounted after separator and has outlet connected to gas inlet upstream of entry into preseparate. A second blower, to draw main gas flow through unit, is mounted on end of clean gas outlet

Description

Staubfilteranlage Die Erfindung betrifft eine Staubfilteranlage mit mehreren Filterkammern, von denen wenigstens eine eingangsseitig über einen Staubvorabscheider an eine Rohgaszuführung und ausgangsseitig an eine Abführung für das gefilterte Rohgas anschließbar ist, während zugleich wenigstens eine andere eingangsseitig an eine Spülgas zuführung uud ausgangsseitig über einen Staubabscheider an eine Spülgasabführung anschließbar ist. Dust filter system The invention relates to a dust filter system several filter chambers, at least one of which has a pre-separator on the inlet side to a raw gas supply and on the output side to a Discharge for the filtered raw gas can be connected, while at the same time at least one other on the inlet side to a purge gas supply and on the outlet side via a dust separator can be connected to a purge gas discharge.

Staubfilteranlagen dieser Art sind bereits vorgeschlagen worden. Bei ihnen sind die Filterkammern nebeneinander in Reihen angeordnet.Dust filter systems of this type have already been proposed. at the filter chambers are arranged side by side in rows.

Aufhabe der Erfindung ist es, eine Staubfilteranlage eingangs genannter Art anzugeben, die bei erhöhtem Wirkungsgrad kompakt aufgebaut ist.The object of the invention is to provide a dust filter system mentioned at the beginning Specify type that is compact with increased efficiency.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Staubfilteranlage grund sätzlich dadurch gekennzeichnet, daß die Filterkammern um einen Schacht herum angeordnet sind, in dem zu den Filterkammern führend wahlweise mit dem Staubvorabscheider für das Rohgas oder mit dem Staubabscheider für das Spülgas verbindbare Durchbrüche vorgesehen sind.To solve this task, the dust filter system is fundamentally characterized in that the filter chambers are arranged around a shaft are, in which leading to the filter chambers, optionally with the dust pre-separator for the raw gas or breakthroughs that can be connected to the dust separator for the flushing gas are provided.

Durch die Anordnung der Bilterkammern um den Schacht herum ergibt sich grundsätzlich die gewünschte kompakte bauweise.The arrangement of the bilter chambers around the shaft results in basically the desired compact design.

Den Schacht kann man in zwecktnäßiger Ausgestaltung der Erfindung unter Aufrechterhaltung der kompakten Bauweise in seinem Unterteil als Staubvorabscheider für das Rohgas ausbilden. Auch der Staubabscheider für das Spülgas läßt sich im Sinne einer kompakten Bauweise, ringsum einen Abstand von der Innenwand des Schachts aufweisend, in dem Schacht anordnen. Diese Art der Unterbringung des Staubvorabscheiders für das Rohgas und des Staubabscheiders für das Spülgas erhöht außerdem noch wegen der Verkürzung der Stromwege für das Rohgas und das Spülgas den Wirkungsgrad der Anlage; Der geometrie der Anlage besonders günstig angqßt und den Wirkungsgrad der Anlage erhöhend, ist der~Staubvorabschei.der für das Rohgas vorzugsweise als Wirbelabscheider mit vertizahler Wirbelachse ausgebildet, und es ist der Raum zwischcn der Innenwand des Schachts und dem Staubabscheider für das Spülgas mit dem Wirbelabscheider durch ein in den Wirbelabscheider längs dessen Wirbelachse tauchendes Rohr - auch lauchrohr genannt - verbunden. Das in den Wirbelabscheider für das Rohgas eintretende Rohgas fließt dann im Wirbelabscheider vom groben Staub befreit durch das Tauchrohr wirbelnd nach oben in den Raum zwischen der Innenwand des Schachts und dem Staubabscheider für das Spülgas, um von dort - immer noch wirbelnd - in die Silterkammern zu gelangen.The shaft can be used in an expedient embodiment of the invention while maintaining the compact design in his Lower part as a dust pre-separator for the raw gas. Also the dust collector for that Purge gas can be in the sense of a compact design, all around a distance from the Having the inner wall of the shaft, arrange in the shaft. This type of accommodation the dust pre-separator for the raw gas and the dust separator for the purge gas also increased because of the shortening of the current paths for the raw gas and the purge gas the efficiency of the system; The geometry of the system is particularly favorable and The ~ dust pre-separator for the raw gas increases the efficiency of the system preferably designed as a vortex separator with vertical vortex axis, and it is the space between the inner wall of the shaft and the dust collector for the Purge gas with the vortex separator through a into the vortex separator along it Vertebral axis diving pipe - also called leek pipe - connected. That in the vortex separator The raw gas entering the raw gas then flows from the coarse dust in the vortex separator freed through the dip tube swirling upwards into the space between the inner wall the shaft and the dust collector for the purge gas to get from there - still whirling - to get into the filter chambers.

Auch der Staubabscheider für das Spülgas ist bevorzugt als Wirbelabscheider mit vertikaler Wirbelachse ausgebildet; dieser Wirbelabscheider ist dann an seinem unteren Ende mit ei.uem StaubabführungsroIir versehen, das durch dos Tauchrohr konzentrisch hindurchgeführt ist. Der in dem Wirbelabscheider für das Spülgas abgeschiedene Staub fließt durch das StauDabführungsrohr nach unten in den Wirbelabscheider für das Rohgas hinein, so daß nur eine Staubaustrageinrichtllng erforderlich ist.The dust separator for the flushing gas is also preferred as a vortex separator designed with a vertical vortex axis; this Vortex separator is then provided at its lower end with a dust removal tube that passes through dos immersion tube is passed through concentrically. The one in the vortex separator for the dust separated from the purge gas flows down through the dust discharge pipe into the vortex separator for the raw gas, so that only one dust discharge device is required.

Dem Staubabscheider für das Spülgas ist bevorzugt ein 5auggebläse nachgeschaltet; dies ergibt einen besseren Wirkungsgrad, als wenn dem Staubabscheider fiir das Spülgas ein Druckgebläse vorgeschaltet wäre.The dust separator for the flushing gas is preferably a suction fan downstream; this gives a better efficiency than if the dust collector a pressure fan would be connected upstream for the purge gas.

Der Reststaub, der den Staubabscheider für das Spülgas durchfließt, wird vorzugsweise in den Fluß des Rohgases zwischen dem Staubvorabscheider für das Rohgas und einer Filterkammer eingeführt. Dadurch wird das Spülgas auch vom Reststaub befreit, und zwar unter Ausnutzung der jeweils im Entstaubungsbetrieb befindlichen Filterkammer.The residual dust that flows through the dust collector for the purge gas, is preferably in the flow of the raw gas between the dust pre-separator for the Raw gas and a filter chamber introduced. This also removes the residual dust from the purge gas freed, using the one in the dedusting operation Filter chamber.

Um den Staubabscheider für das Spülgas wahlweise an jeweils eine oder gegebenenfalls mehrere der Filterkammern zwecks Reinigung der Filterkammere anschließen zu konnen, ist bevorzugt der Staubabscheider für das Spülgas entweder um die Schachtlängsachse drehbar und mit einem wahlweise an einen der Durchbrüche in der Wand des Schachts ansetzbaren Mundstück versehen (gegebennfalls mehreren solcher Mundatücke) oder es ist der Staubabscheider fur das Spülgas mit jeder Filterkammer durch ein wahlweise zu öffnendes und zu schließendes Mundstück verbunden.To the dust collector for the purge gas either to one or if necessary, connect several of the filter chambers for the purpose of cleaning the filter chambers To be able to, the dust collector for the purge gas is preferred either to the Longitudinal shaft axis rotatable and optionally with one of the openings in the wall of the shaft attachable mouthpiece (if necessary several such mouthpieces) or it is the dust collector for the purge gas with each filter chamber through an optional one Openable and closable mouthpiece connected.

Das von dem Staubabscheidex für das Spülgas nach unten abzuführende, im Staubabscheider für das Rohgas mündende Staukabführungsrohr ist bevorzugt nahe seinem unteren Ende durch eine Ventileinrichtung verschließbar. Das Verschließen des Staubabführungsrohrs erfolgt, während eine oder mehrere Filterkammern gereinigt werden. Am Ende der Reinigungaperiode wird die Ventileinrichtung geöffnet,und der im Staubabführungsrohr gesammelte Staub fällt dann in den Staubabscheider für das Rohgas. Eine sehr einfache Steuerung für die Ventileinrichtung ergibt sich dann, wenn man die Ventileinrichtung aus einem selbsttätig durch den vom Sauggebläse erzeugten Unterdruck verschließbaren Klappenventil bildet. Zum Spülen einer oder mehrerer Filterkammern wird nämlich das Sauggebläse eingeschaltet und am Ende des Spülvorgangs abgeschaltet.The dust to be discharged downwards from the dust separator for the purge gas, The accumulation discharge pipe opening into the dust separator for the raw gas is preferably close its lower end can be closed by a valve device. The closing the dust removal pipe takes place while one or more filter chambers are being cleaned will. At the end of the cleaning period, the valve device is opened and the The dust collected in the dust removal pipe then falls into the dust collector for the Raw gas. A very simple control for the valve device then results if you have the valve device from an automatically generated by the suction fan Forms vacuum closable flap valve. For rinsing one or more The suction fan is switched on in the filter chambers and at the end of the rinsing process switched off.

Der in dem Staubabscheider für das Spülgas schon vorgereinigte Spülgasstrom mündet in dem Schacht bevorzugt tangential derart, daß er dem in die Filterkammern durch die Durchbrüche eintritt den Rohgasstrom noch einen zusätzlichen Drall in den Filter kammern erteilt. Hierdurch wird der Abscheidewirkungsgrad erhöht.The purge gas stream which has already been pre-cleaned in the dust separator for the purge gas opens into the shaft preferably tangentially in such a way that it flows into the filter chambers enters through the breakthroughs the raw gas stream an additional one Twist granted in the filter chambers. This increases the separation efficiency.

Im Sinne eines kompakten Aufbaus münden die Filterkammern bevorzugt in einem gemeinsamen Reingassammelraum, der über ein Reingasabführungsrohr an die Saugseite eines Sauggebläses angeschlosen ist. Allen Filterkammern ist0 somit ein einziges Sauggebläse zur Abführung des Reingases -zugeordnet.In terms of a compact structure, the filter chambers preferably open out in a common clean gas collection chamber, which is connected to the Is connected to the suction side of a suction fan. All filter chambers are thus 0 only suction fan for the removal of the clean gas -assigned.

Um im Sinne einer Erhöhung des Abscheidewirkungsgrads dem Rohgas in den -Filterkammern einen Drall zu erteilen, tritt das vorgereinigt Rohgas bevorzugt tangential durch die Durchbrüche in die Filterkammern ein.In order to increase the separation efficiency of the raw gas in To give the filter chambers a swirl, the pre-cleaned raw gas is preferred tangentially through the openings into the filter chambers.

Zieht man eine toroidförmige Wirbelung des vorgereinigten Roh gases in den Filterkammern vor, so ist es vorteilhaft, das vor gereinigte Rohgas durch die Durchbrüche radial in die Filter kammern eintreten zu lassen. Stets soll aber der Strom des vorgereinigten Rohgases nach Passieren der durchbrüche in den Filterkammern auf die Oberflächen von dort befindlichen Reinigungsschichten unter einem Winkel auftreffen, der kleiner als 75 ° und größer als 15 ° ist. Hierdurch wird der Weg des vorgereinigten Rohgases durch die Reinigungsschichten im Sinne einer Erhöhung des Abscheidewirkungsgrades erhöht.If you draw a toroidal vortex of the pre-cleaned raw gas in the filter chambers before, it is advantageous to pass the raw gas through the cleaned before to let the breakthroughs radially enter the filter chambers. But always should the flow of the pre-cleaned raw gas after passing through the openings in the filter chambers on the surfaces of cleaning layers located there at an angle hit that is less than 75 ° and greater than 15 °. This becomes the way of the pre-cleaned raw gas through the cleaning layers in the sense of an increase the separation efficiency increased.

Befinden sich in den Filterkammern Reinigungssciiichten aus Schüttgut, insbesondere Kies, so ist zur Unterstützung der Reinigung des Schüttguts in jeder Filterkammer zumindest ein in die Reinigungsschicht eintauchendes und mit einem Antrieb gel,uppeltes Rührwerk vorgesehen. Als besonders wirksam hat es sich erwiesen, wenn jedes Rührwerk einen um eine annähernd scr.lrecht zur Oberfläche der Reinigungsschicht stehende Achse dreh baren Rechen mit vertikalen, an die Auflagefläche für die Reinigungsschicht heranreichenden Zinken aufweist0 Besonders wirksam wird ein solches Rührwerk dann, wenn die Zinken des Rührwerks hohl, in ihrem in die Reinigungsschicht eintauchenden unteren Bereich mit Öffnungen versehen und an eine Druckgasquell.e anschließbar sindß die Spülgas liefert.If there are cleaning layers made of bulk material in the filter chambers, especially gravel, so is to aid in cleaning the bulk material in each Filter chamber at least one immersed in the cleaning layer and with one Gel drive, high agitator provided. It has proven to be particularly effective when each agitator moves one by one approximately right to the surface of the cleaning layer standing axis rotatable rake with vertical, on the support surface for the cleaning layer tines reaching up to it 0 Such an agitator is particularly effective when if the tines of the agitator are hollow, then they are immersed in the cleaning layer The lower area is provided with openings and can be connected to a compressed gas source are supplying the purge gas.

Um die zu reinigenden Filterkainmern nicht gegenüber dem Reingassammelraum absperren zu müssen, ist bevorzugt der Unterdruck, mit dem das Sauggebläse das Spülgas in einer zu reinigenden Filterkammer beaufschlagt, größer als die Saugkraft des dort ebenfalls wirksamen, an den Reingassammelraum angeschlossenen Gdiäses.So that the filter chambers to be cleaned are not opposite the clean gas collection room Having to shut off is preferably the negative pressure with which the suction fan applies the purge gas applied in a filter chamber to be cleaned, greater than the suction force of the There also effective Gdiäses connected to the clean gas collection room.

Die Auslegung der Anlage erfolgt vorzugsweise derart, daß in dem Staubabscheider für das Rohgas zumindest 90 % aller .Staubpartikel mit Linearabmessungen größer als 60 /u abgeschieden werde und dabei der Staubvorabscheider für das Rohgas einen aerodynamischen Widerstand von 25 bis 55 mm WS, vorzugsweise von 40 mm WS, aufweist.The system is preferably designed in such a way that in the dust separator for the raw gas at least 90% of all dust particles with linear dimensions larger than 60 / u will be deposited and the dust pre-separator for the raw gas one aerodynamic Resistance from 25 to 55 mm WS, preferably from 40 mm WS.

Es zeigen: Fig 1 eine erfindungsgemäße Anlage im Axialschnitt; Fig. 2 ein Schnittbild in der Ebene #-# in Fig. 1; Fig. 3 zeigt eine andere erfindungsgemäße Anlage in: Axialschnitt.1 shows a system according to the invention in axial section; Fig. Fig. 2 is a sectional view on the plane # - # in Fig. 1; Fig. 3 shows another according to the invention Attachment in: axial section.

Die Staubfilteranlage nach dem Ausführungsbeispiel der Fig.The dust filter system according to the embodiment of Fig.

1 und 2 weist sechs Filterkammern 1 auf, die nahezu kreisförmigen Querschnitt haben und um einen ebenfalls kreisförmigen Schacht 2 herum gruppiert angeordnet sind. In den Filterkammern 1 bilden gasdurchlässige Auflageflächen 3 für Reinigungsschichten 4 aus zweckmäßigerweise körnigem Material einen bodenählichen Abschluß, unterhalb dessen die Filterkammern in einen ringförmigen Reingassammelraum 5 münden. Vom Reingassammelraum 5 führt ein Reingasabführungsrohr 6 in ein Sauggebläse 7. In jeder Filterkammer 1 ragt von oben ein rechenförmiges Rührwerk 8 mit Zinken 9 in die Reinigungsschicht 4, und zwar bis nahe an deren Auflagefläche 3 hin. »ie Rührwerke 8 sind mit Antrieben 10 gekuppelt. Die nicht näher dargestellten Zinken 9 des Rührwerkes 8 können in einer speziellen Ausbildungsart hohl und in ihren in die Reinigungsschioht 4 eintauchenden, vorderen Bereichen mit Ausblasöffnungen versehen und insgesamt an eine Druckquelle angeschlossen sein.1 and 2 has six filter chambers 1, which are almost circular Have cross-section and are grouped around a shaft 2, which is also circular are arranged. Gas-permeable bearing surfaces 3 form in the filter chambers 1 for cleaning layers 4 of expediently granular material a floor-like one Completion, below which the filter chambers in an annular clean gas collection space 5 open. A clean gas discharge pipe 6 leads from the clean gas collection chamber 5 into a suction fan 7. In each filter chamber 1 protrudes from above a rake-shaped agitator 8 with prongs 9 into the cleaning layer 4, specifically up to the contact surface 3 thereof. »Ie Agitators 8 are coupled to drives 10. The prongs not shown in detail 9 of the agitator 8 can be hollow in a special type of training and in their the cleaning section 4 immersed, front areas are provided with blow-out openings and be connected as a whole to a pressure source.

Der Schacht 2 ist in seinem Unterteil 11 als Staubvorabscheider für das durch einen Rohgaszuführungsstutzen 12 tangential in ihn eingeführte Rohgas ausgebildet. Der Staubvorabscheider 11 ist an seinem unteren konischen Ende mit einer Staubaustragevorrichtung 13 versehen. Im mittleren, zylindrischen ieil 14 des Schachtes 2 ist ein Tauchrohr 15 mit gegenüber dem Durch messer des Schachts 2 geringerem Durchmesser angeordnet. Der Schacht 2 ist in seinem Oberteil 16 zylindrisch und nach oben hin durch einen deckel 17 gasdicht abgeschlossen. Nahe seinem oberen Ende sind in der Wand des Schachtes 2 durchbrüche 18 beliebiger Form zu den einzelnen Filterkammern 1 vorgesehen, die zweckmäßigerweise durch eine ringförmige Auflage 19 verstärkt @ind Im Schachtoberteil 16 ist ein Staubabscheider 20 angeordnet, dessen Außendurchmesser derart bemessen ist, daß zwischen ihm und der Innenwand des Schachtes 2 im Schachtoberteil 16 ein Ringraum zum Führen des vorgereinigten Rohgases entsteht. Der Staubabscheider 20 verjüngt sich nach unten hin und ragt mit seiner Staubabführung 21 durch das Tauchrohr 15 hindurch in den unteren konischen bereich des Vorstaubabscheiders 11. Am unteren Ende der Staubabführung 21 befindet sich ein Klappenventil 22.The shaft 2 is in its lower part 11 as a dust pre-separator for the raw gas introduced tangentially into it through a raw gas supply nozzle 12 educated. The dust pre-separator 11 is at its lower conical end a dust discharge device 13 is provided. In the middle, cylindrical ieil 14 of the shaft 2 is a dip tube 15 with opposite the diameter of the shaft 2 arranged smaller diameter. The shaft 2 is cylindrical in its upper part 16 and sealed at the top by a cover 17 in a gas-tight manner. Near his upper one End are in the wall of the shaft 2 openings 18 of any shape to the individual Filter chambers 1 provided, which are expediently supported by an annular support 19 reinforced @ind In the upper shaft part 16, a dust collector 20 is arranged, its The outer diameter is dimensioned such that between it and the inner wall of the shaft 2 in the upper shaft part 16 an annular space for guiding the pre-cleaned raw gas is created. The dust separator 20 tapers downwards and protrudes with its dust discharge 21 through the immersion tube 15 into the lower conical area of the pre-dust separator 11. A flap valve 22 is located at the lower end of the dust discharge 21.

Der Staubabscheider 20 weist an seinem oberen Ende ein annähernd senkrecht zu seiner Längsachse tangential in ihn einlaufendes Saugmundstück 23 auf, das an seinem außen liegenden Ende mit ei Flansch 24 an der Auflage 19 anliegt. Zwischen dem Flansch 29 und der Auflage 19 ist eine nicht näher dargestellte Dichtungeinrichtung 25 montiert. Die Querschnittsfläche des Saugeben so mundstückes 23 ist zumindest groß wie die Querschnittsfläche der Durchbrüche 18. Parallel zur Längsachse des Staubabscheiders 20 ragt ein Auslaß 26 einerseits annähernd bis zur Ntte des zylinderischen Teiles des Staubabscheiders 20 und andrerseits abgedichtet drehbar durch den Deckel 17 nach oben. Dort ist er über eine nicht näher dargestellte Dichtungseinrichtung 27 an einen Einlaß 28 eines Sauggebläses 29 angeschlossen. Das Sauggebläse 29 führt mit seinem druckseitigen Auslaß 30 durch den Deckel 17 hindurch wieder in den Oberteil 16 des Schacht es 2 zurück. Au den oberhalb des Deckels 17 liegenden Bereich des Auslasses 26 befindet sich ein drehfest verbundener Zanhkranz 31, mit dem sich ein Antriebsritzel 32 eines Stellantriebes 33 in Eingriff befindet.The dust separator 20 has at its upper end a suction mouthpiece 23 which runs tangentially into it approximately perpendicular to its longitudinal axis and which rests on the support 19 at its outer end with a flange 24. A sealing device 25, not shown in detail, is mounted between the flange 29 and the support 19. The cross-sectional area of the suction level mouthpiece 23 is at least as large as the cross-sectional area of the openings 18. Parallel to the longitudinal axis of the dust separator 20, an outlet 26 protrudes on the one hand approximately to the seam of the cylindrical part of the dust separator 20 and on the other hand, sealed and rotatable through the cover 17 upwards. There it is connected to an inlet 28 of a suction fan 29 via a sealing device 27 (not shown in detail). The suction fan 29 leads with its outlet 30 on the pressure side through the cover 17 back into the upper part 16 of the shaft 2 back. In the area of the outlet 26 above the cover 17 there is a non-rotatably connected gear rim 31 with which a drive pinion 32 of an actuator 33 is in engagement.

Als Staubvorabscheider 11 können Radialzyklone bzw. Axialzyklone Verwendung finden. Der Staubabscheider 2G ist zweckmäßigerweise ebenfalls ein Zyklon und / oder ein Schlauchfilter.Radial cyclones or axial cyclones can be used as the dust pre-separator 11 Find. The dust separator 2G is expediently also a cyclone and / or a bag filter.

In Fig. 1 wird die links sichtbare Filterkammer gerade gespült, während die rechte Rohgas reinigt.In Fig. 1, the filter chamber visible on the left is being rinsed while the right raw gas cleans.

Das mit Staubpartikeln verschiedenster Größen verschmutzte Rohgas wird über dtc Rohgaszuführung 12 angesaugt und entledigt sich in dem Staubvorabscheider zu mindestens So 6 aller Staubpartikel mit Linearabmessungen größen als 60 µ.The raw gas polluted with dust particles of various sizes is sucked in via dtc raw gas supply 12 and disposed of in the dust pre-separator to at least 6 of all dust particles with linear dimensions larger than 60 µ.

Diese abgeschiedenen Staubpartikel werden im unteren Bereich des Staubvorabscheiders gesammelt und durch die Staubaustrageschnecke 13 abtransportiert. Das vorgereinigte Rohgas strömt weiter mit dem im Staubvorabscheider erzeugten starken Drall durch das Tauchrohr 15 in den Oberteil 16 des Schachtes 2 und stürzt beschleunigt durch die Durchbrüche 18 in die Filterkammern. Durch die seitliche Versetzung der Durchbrüche 18(siehe Figur 2) dringt das vorgereinigte Rohgas tangential bzw. radial gerichtet in die Filterkammer ein und trifft auf die Oberfläche der Reinigungsschicht 4 in einem inkel zwischen 750 und 150 auf. Durch diesen schrägen Anströmwinkel legt das vorgereinigte Rohgas einen relativ langeren Weg durch die Reinigungsschicht zurück, als dies bei vertikalen Auftreffen der Fall wäre. Dadurch wird eine bessere Reinigung des Gases erreicht. Nachdem das nunmehr gereinigte Gas die Reinigungsschicht durchströmt hat, durchläuft es die gasdurchlässige Auflagefläche 3 und wird im Reingassammelraum 5 gesanunelt und durch das Sauggebläse 7 abgesaugt.These separated dust particles are in the lower area of the dust pre-separator collected and transported away by the dust discharge screw 13. The pre-cleaned Raw gas continues to flow through with the strong swirl generated in the dust pre-separator the dip tube 15 in the upper part 16 of the shaft 2 and falls through at an accelerated rate the openings 18 in the filter chambers. Due to the lateral offset of the breakthroughs 18 (see Figure 2) penetrates the pre-cleaned raw gas tangentially or radially enters the filter chamber and meets the surface of the cleaning layer 4 in an angle between 750 and 150. Due to this inclined angle of attack, the pre-cleaned raw gas a relatively long way back through the cleaning layer, than would be the case with vertical impacts. This will give better cleaning of the gas. After the now cleaned gas flows through the cleaning layer has, it passes through the gas-permeable support surface 3 and is in the clean gas collection space 5 and sucked off by the suction fan 7.

Die eine Filterkammer, deren Durchbruch 18 durch das Saugmundstück 13 zum Schachtoberteil 16 hin abgetrennt ist, nimmt am Reinigungsvorgang nicht teil. Vielmehr wird durch den Unterdruck# des Sauggebläses 29 das Klappenventil 22 geschlossen und über das Saugmundstück auch in der Filterkammer ein Unterdruck erzeugt. Dadurch wird vom Reingassammelraum 5 durch die gasdurchlässige Auflagefläche 3 und die Reinigungsschicht 4 hindurch eine Strömung erzeugt, die der Strömung des Gasreinigungsvorganges entgegengesetzt gerichtet ist. Gleichzeitig mit dem Aufbau eines Unterdrucks durch das Sauggebläse 29 wird der Antrieb 10 des Rührwerks 8 in Gang gesetzt und die Zinken 9 an die Druckquelle angeschlossen. Durch Einblasen eines Druckmediums in die Reinigungsschicht 4 durch die Zinken und durch eine Drehbewegung des rechenförmigen Rührwerks 5 werden die Körner der Reinigungsschicht 4 intensiv bewegt und das angesaugte Spülgas unterstützt, die festgehalt#enen Staubpartikel loszulösen und durch den Durchbruch 18 bzw. das Saugmundstück 23 in den Staubabscheider 20 einzusaugen. Aus dem stark verschmutzten Spülgas wird dann in diesem Staubabscheider 20 ein Großteil des mitgefülirten Staubes abgeschieden. Dieser abgeschiedene Staub sammelt sich im unteren konischen Teil des Staubabscheiders 20 und in dessen Staubabführungsteil 21 vor dem e Klappenventil 22. Das grobgerinigte Spülgas wird weiter durch den Auslaß 26 in den Einlaß 28 des Sauggebläses 29 gesaugt und durch dessen Auslaß So wiederum In den Oberteil16 des Schachtes 2 eingeblasen. Zweckmäßigerweise ist der Auslaß 30 so gerichtet 7 daX #er den an sich in einer Drallbewegung befindlichen Strom des vorgereinigten Rohgases einen weiteren Drallimpuls verleiht.The one filter chamber, the opening 18 of which through the suction mouthpiece 13 is separated from the upper shaft part 16, does not take part in the cleaning process. Rather, the flap valve 22 is closed by the negative pressure # of the suction fan 29 and a negative pressure is also generated in the filter chamber via the suction nozzle. Through this is from the clean gas collection chamber 5 through the gas-permeable support surface 3 and the cleaning layer 4 generates a flow which is opposite to the flow of the gas cleaning process is directed. Simultaneously with the build-up of negative pressure by the suction fan 29 the drive 10 of the agitator 8 is set in motion and the prongs 9 to the pressure source connected. By blowing a pressure medium into the cleaning layer 4 through the prongs and by a rotary movement of the rake-shaped agitator 5 are the Grains of the cleaning layer 4 are intensively moved and the sucked-in flushing gas is supported, to loosen the solid dust particles and through the opening 18 or the Suction mouthpiece 23 to be sucked into the dust separator 20. From the heavily soiled Purge gas then becomes a large part of the dust that has been entrained in this dust separator 20 deposited. This separated dust collects in the lower conical part of the dust separator 20 and in its dust removal part 21 before e Flap valve 22. The coarsely cleaned purge gas is further through the outlet 26 into the Inlet 28 of the suction fan 29 is sucked and through its outlet So in turn into the Blown in the upper part 16 of the shaft 2. The outlet 30 is expediently directed in this way 7 daX #er the swirling flow of the pre-cleaned Gives raw gas a further swirl impulse.

Die Dauer des Spülvorganges ist vom Grad der Verschmutzung der Reinigungsschicht abhängig. Nach dem der Spülvorgang beendet ist, wird das Sauggebläse 2 ausgeschaltet, der Unterdruck in den Staubabscheider 20 baut sich ab und das Klappenventil 22 kann sich selbsttätig öffnen. Dadurch fällt der abgeschiedene Staub in die Staubaustragevorrichtung 13 des Staubvorabscheiders 11 und wird ausgetragen. Inzwischen ist der Antrieb 10 des Rührwerks ebenfalls abgeschaltet worden.The duration of the rinsing process depends on the degree of soiling of the cleaning layer addicted. After the rinsing process has ended, the suction fan 2 is switched off, the negative pressure in the dust separator 20 is reduced and the flap valve 22 can open automatically. This causes the separated dust to fall into the dust discharge device 13 of the dust pre-separator 11 and is discharged. The drive is now 10 the agitator has also been switched off.

Während der Entleerung der Staubabführung 21 des Staubabscheiders 20 wird dieser voi Stellantrieb 30 er das Antriebritzel 32 und dem Zahnkranz 31 so weit gedreht, bis das Saugmundstück 23 über dem nächsten Durchbruch 18 zu liegen kommt. Die vorstehend beschriebenen Vorgänge wiederholen sich dann aufs Neue.During the emptying of the dust discharge 21 of the dust separator 20 this voi actuator 30 he is the drive pinion 32 and the ring gear 31 Rotated so far that the suction nozzle 23 lies over the next opening 18 comes. The processes described above are then repeated anew.

Bei Fig. 3 bezeichnen gleiche Bezugsziffern, wie sie In Figur 1 und 2 verwendet wurden, die gleichen Elemente. x In Fig. 3 ist CiflC Staubfilteranlage, mit an sich gleichem Aufbau, wie bei Figur 1 und 1 ausgeführt, bei der jedoch all Stelle des drehbaren Staubabscheiders 20 ein undrehbar montierter Staubabscheider 120 verwendet wird.In Fig. 3 denote the same reference numerals as in Figure 1 and 2 were used the same items. x In Fig. 3 is CiflC dust filter system, with the same structure as in Figure 1 and 1, but in which all Place the rotatable dust collector 20 a non-rotatably mounted dust collector 120 is used.

Dieser Staubabscheider 120 ist mit jeder Filterkammer einzeln vermittels zumindest eines Saugmundstückes 121 und eines Durchbruches 122 ständig verbunden. Der Oberteil 16 des Schachtes 2 steht mit jeder Filterkammer ebenfalls einzeln über zusätzliche Durchbrüche 124 in ständiger Verbindung. Zweckmäßigerweise liegen die Durchbrüche 123 und 124 untereinander. Im Innern einer jeden Filterkammer 1 ist eine Überwacheinrichtung 125 zum Steuern einer wechselweisen Verbindung der Filterkanmer mit dem Staubabscheider 120 bzw. den Schachtoberteil l6 vorgesehen. Sie besteht aus In Führungen 126 gleitenden Schiebern 127, die mit einer freien Durchgangsöffnung 128 jeweils vor den freizugebenden Durchbruch 122 bzw. 124 geschoben werden. In Fig. 3 wird die linke Filterkammer gerade gespült, während die restlichen Filterkammern das Rohgas reinigen, d.h. in der linken Kammer ist der Durchgang zum Staubabscheider 120 offen gezeigt und der Durchbruch 124 zum Schachtoberteil 16 durch den Klappenschieber 127 verschlossen. Bei den restlichen Filterkammern sind die Durchbrüche 124 frei und die Durchbrüche 122 verschlossen. Ein im Oberteil des Staubabscheiders 12o fest; montiertes Sauggebläse 129 saugt das im Staubabscheider 120 vorgereinigte Spülgas an und führt es über den Auslaß 13o wieder in den Schachtoberteil 16 zurück.This dust separator 120 is individually connected to each filter chamber at least one suction mouthpiece 121 and one opening 122 are permanently connected. The upper part 16 of the shaft 2 also protrudes individually with each filter chamber additional openings 124 in constant connection. Appropriately, the Breakthroughs 123 and 124 among each other. Inside each filter chamber 1 is a monitoring device 125 for controlling an alternating connection of the filter channels provided with the dust separator 120 or the upper shaft part l6. she consists from slides 127 sliding in guides 126, which have a free passage opening 128 are pushed in front of the opening 122 or 124 to be released. In Fig. 3, the left filter chamber is being rinsed, while the remaining filter chambers Clean the raw gas, i.e. the passage to the dust separator is in the left chamber 120 shown open and the opening 124 to the upper shaft part 16 closed by the flap slide 127. The remaining filter chambers are the openings 124 free and the openings 122 closed. One in the top of the Dust separator 12o fixed; Mounted suction fan 129 sucks in the dust separator 120 pre-cleaned purge gas and leads it via the outlet 13o back into the upper part of the shaft 16 back.

Das Sauggebläse 129 kann hier unterhalb des Decliels 17 eingebaut werden, da es keiner Bewegung unterliegt und dadurch evtl. auftretende Abdichtschwierigkeiten umgangen werden können.The suction fan 129 can be installed below the declaration 17 here as it is not subject to any movement and thus any sealing difficulties that may arise can be circumvented.

@@ Es ist denkbar, daß nicht nur eine Filterkammer gespült, sondern gleichzeitig mehrere. Dies kann bei einer Staubfilteranlage nach Fig. 3 dadurch geschehen, daß.durch entsprechende Schieberbetätigung mehrere Filterkammere an den Staubabscheider angeschlossen werden. @@ It is conceivable that not only a filter chamber is rinsed, but several at the same time. In the case of a dust filter system according to FIG. 3, this can thereby be achieved happen that several filter chambers to the Dust separator can be connected.

Der nicht mehr weiter beschriebene Teil der Anlage nach Fig. 3 Ist Identisch mit dem zu Figur 1 und 2 beschriebenen. wirdThe part of the system according to FIG. 3, which is no longer described, is Identical to that described for FIGS. 1 and 2. will

Claims (22)

Patentansprüche 1. Staubfilteranlage mit mehreren Filterkammern, von denen wenigstens eine eingangsseitig über einen Staubvorabscheider an eine Rohgas zuführung und ausgangsseitig an eine Abführung für das gefilterte Rohgas anschließbar ist, während zugleich wenigstens eine andere elngangsseitig an eine Spülgaszuführung und ausgangsseitig über einen Staubabscheider an eine Spülgasabführung anschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterkammern (1) um einen Schacht (2) herum angeordnet sind, in dem zu den Filterkammern (1) führende, wahlweise mit dem Staubvorabscheider (11) für das Rohgas oder mit dem Staubabscheider (20, 120) für das Spülgas verbindbare Durchbrüche (18, 124) vorgesehen sind. Claims 1. Dust filter system with several filter chambers, of which at least one is fed to a raw gas on the inlet side via a dust pre-separator inlet and outlet can be connected to a discharge for the filtered raw gas is, while at the same time at least one other inlet side to a purge gas supply and can be connected on the outlet side to a flushing gas discharge via a dust separator is, characterized in that the filter chambers (1) around a shaft (2) are arranged, in the leading to the filter chambers (1), optionally with the dust pre-separator (11) for the raw gas or connectable to the dust separator (20, 120) for the flushing gas Breakthroughs (18, 124) are provided. 2.Staubfilteranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schacht (2) in seinem Unterteil als Staubvorabscheider (11) für das Rohgas ausgebildet ist. 2. Dust filter system according to claim 1, characterized in that the shaft (2) is designed in its lower part as a dust pre-separator (11) for the raw gas is. 3. Staubfilteranlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Staubabscheider (20, 120) für das Spülgas ringsum einen Abstand von der Innenwand des Schachts (2) aufweisend in dem Schacht (2) angeordnet ist. 3. Dust filter system according to claim 1 or 2, characterized in that that the dust separator (20, 120) for the purge gas all around a distance from the Having the inner wall of the shaft (2) is arranged in the shaft (2). 4. Staubfilteranlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Staubvorabscheider (11) für das Rohgas als Wirbelabscheide@ mit vertikaler Wirbelachse ausgebildet ist und daß der Raum zwischea der Innenwand des Schachts (2) und dem Staubab-schelder (20, 120) für das Spülgas mit dem Wirbelabscheider durch ein in den Wirbelabscheider längs dessen Wirbelachse tauchende Rohr (Tauchrohr 15) verbunden ist. 4. Dust filter system according to claim 2 or 3, characterized in that that the dust pre-separator (11) for the raw gas as a vortex separator @ with vertical Vertebral axis is formed and that the space between the inner wall of the shaft (2) and the dust separator (20, 120) for the purge gas with the Vortex separator by a dipping into the vortex separator along its vortex axis Tube (dip tube 15) is connected. 5. Staubfilteranlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auch der Staubabscheider (20, 120) für das Spülgas als Wirbelabscheider mit vertikaler Wirbelachse ausgebildet ist und an seinem unteren Ende ein Staubabführungsrohr (21) trägt, das durch das tauchrohr (15) konzentrisch hindurchgeführt ist.5. Dust filter system according to claim 4, characterized in that also the dust separator (20, 120) for the flushing gas as a vortex separator with vertical Vortex axis is formed and at its lower end a dust removal pipe (21) carries, which is passed concentrically through the dip tube (15). 6. Staubfilteranlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Staubabscheider (20, 120) für das Spülgas ein Sauggebläse (29, 129) nachgeschaltet ist.6. Dust filter system according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the dust separator (20, 120) for the purge gas is a suction fan (29, 129) is connected downstream. 7. Staubfilteranlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Staubabscheider (20, 120) für das Spülgas ausgangsseitig zwischen dem Staubvorabscheider (11) für das Rohgas und einer Fliterkammer (1) mündet.7. Dust filter system according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the dust separator (20, 120) for the purge gas on the outlet side opens between the dust pre-separator (11) for the raw gas and a filter chamber (1). 8. Staubfilteranlage nach einem' der Ansprüche 3 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Staubabscheider (20) für das Spülgas um die Schachtlängsachse drehbar und mit einem wahlweise an einen der Durchbrüche (18) ansetzbaren Mundstück (2j versehen ist.8. Dust filter system according to one of claims 3 - 7, characterized in that that the dust separator (20) for the flushing gas is rotatable about the longitudinal axis of the shaft and provided with a mouthpiece (2j) that can optionally be attached to one of the openings (18) is. 9. Staubfilteranlage nach einem der Ansprüche 3 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Staubabscheider (120) :£ür das Spülgas mit jeder Filterkammer (1) durch ein wahlweise zu öff@endes und zu schließendes Mundstück (121) verbunden ist.9. Dust filter system according to one of claims 3 - 7, characterized in that that the dust separator (120): for the purge gas with each filter chamber (1) Connected by a mouthpiece (121) that can optionally be opened and closed is. 10. Staubfilteranlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Staubabführungsrohr (21) nahe seinem unteren Ende durch eine Ventileinrichtung (22) verschließbar ist.10. Dust filter system according to claim 5, characterized in that the dust discharge pipe (21) near its lower end by valve means (22) can be closed. 11. Staubfilteranlage nach Anspruch 6 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventileinrichtung (22) aus einem selbsttätig durch den vom Sauggebläse (19) erzeugten Unterdruck verschließbaren lappenventil (22) gebildet ist.11. Dust filter system according to claim 6 and 10, characterized in that that the valve device (22) from an automatic by the suction fan (19) generated vacuum closable flap valve (22) is formed. 12. Staubfilteranlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Spülgasstrom in dem Schacht (2) tangential derart mündet, daß er dem in die Filterkammern (1) durch die Durchbrüche (18, 24) eintretenden Rohgasstrom noch einen zusätzlichen »rau--in den Filterkammern (1) erteilt.12. Dust filter system according to claim 7, characterized in that the purge gas stream in the shaft (2) opens tangentially in such a way that it is in the Filter chambers (1) through the openings (18, 24) entering a raw gas stream additional »rough - granted in the filter chambers (1). 13. Staubfilteranlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterkammern (1) in einem gemeinsamen Reingassammelraum (5) münden, der über ein Reingasabführungsrohr (16) an die Saugseite eines Sauggebläses (7) angeschlossen ist.13. Dust filter system according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the filter chambers (1) in a common clean gas collection space (5) open out via a clean gas discharge pipe (16) to the suction side of a suction fan (7) is connected. 14. Staubfilteranlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine tangentiale Eintrittsrichtung des vorgereinigten Rohgases durch die Durchbrüche (18, 124) iu die Filterkammern (1).14. Dust filter system according to one of the preceding claims, characterized by a tangential entry direction of the pre-cleaned raw gas through the openings (18, 124) iu the filter chambers (1). 15. Staubfilteranlage nach einem der Ansprüche 1 - 15, gekennzeichnet durch eine radiale Eintrittsrichtung des vorgereinigten Rohgases durch die Durchbrüche in die Silterkammern (1).15. Dust filter system according to one of claims 1-15, characterized by a radial entry direction of the pre-cleaned raw gas through the breakthroughs into the filter chambers (1). 16. Staubfilteranlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß der Strom des vorgereinigten Rohgases nach Passieren der Durchbrüche (18, 124) in den Filterkammern (1) auf die Oberflächen von dort befindlichen Reinigungsschichten (4) unter einem Winkel auftrifft, der kleiner als 75° und größe als 150 ist.16. Dust filter system according to one of the preceding claims, as through characterized in that the flow of the pre-cleaned raw gas after passing through the breakthroughs (18, 124) in the filter chambers (1) on the surfaces of the cleaning layers located there (4) hits at an angle less than 75 ° and greater than 150. 17. Staubfilteranlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der sich in den Filterkammern Reinigungsschichten aus Schüttgut, insbesopdere Kies, befinden, dadurch gekennzeichnet, daß, in jeder Filterkammer zumindest ein in die Reinigungsschicht (4) eintauchendes und mit einem Antrieb (10) gekuppeltes RiihrZ werk (8) vorgesehen ist.17. Dust filter system according to one of the preceding claims, at the cleaning layers of bulk material, especially gravel, are, characterized in that, in each filter chamber at least one in the RiihrZ immersed in the cleaning layer (4) and coupled to a drive (10) factory (8) is provided. 18. Staubfilteranlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Rührwerk (8) einen um eine annähernd senkrecht zur Oberfläche der Reinigungsschicht (4) stehende Achse drehbaren Rechen mit vertikalen, an die Auflagefläche (3) für die Reinigungsschicb heranreichenden Zinken (9) aufweist.18. Dust filter system according to claim 17, characterized in that each agitator (8) one by one approximately perpendicular to the surface of the cleaning layer (4) standing axis rotatable rake with vertical, to the support surface (3) for the cleaning schicb approaching prongs (9). 19, Stai;tbfiiteranlage nach Anspruch 202 dadurch gekennzeichnet, daß die Zinken (9) des Rührwerks (8) hohl, in ihrem in die Reinigungsschicht (4) eintauchenden unteren Bereich mit Öffnungen versehen und an eine Druckgasquelle anschließbar sind.19, control system according to claim 202, characterized in that that the prongs (9) of the agitator (8) are hollow, in their in the cleaning layer (4) Submerged lower area provided with openings and to a source of pressurized gas are connectable. 20. Staubfilteranlage nach Anspruch 6 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck, mit dem das Sauggebläse (29, 129) des Spülgas in einer zu reinigenden Filterkammer (1) beaufschlagt, größer als die Saugkraft des an den Reingassammelraum (5) angeschlossenen Sauggebläses (7) ist.20. Dust filter system according to claim 6 and 13, characterized in that that the negative pressure with which the suction fan (29, 129) of the purge gas in a to be cleaned The filter chamber (1) is acted upon, greater than the suction force of the clean gas collection chamber (5) connected suction fan (7). 21. Staubfilteranlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Staubvorabscheider (11) für das Rohgas so ausgelegt ist, daß er zumindest 90 % aller Staubpartikel mit Linearabmessungen größer als 60 µ abscheidet.21. Dust filter system according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the dust pre-separator (11) is designed for the raw gas so that it contains at least 90% of all dust particles with linear dimensions greater than 60 µ separates. 22. Staubfilteranlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Staubvorabscheider (11) für das Rohgas einen aerodynamischen Widerstand von 25 bis 55 mm WS, vorzugsweise von 40 mm WS, aufweist.22. Dust filter system according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the dust pre-separator (11) for the raw gas is an aerodynamic one Resistance of 25 to 55 mm WS, preferably 40 mm WS, has.
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