EP1126097A2 - Dachhaut und Verfahren zur Herstellung einer Dachhaut - Google Patents

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EP1126097A2
EP1126097A2 EP01103069A EP01103069A EP1126097A2 EP 1126097 A2 EP1126097 A2 EP 1126097A2 EP 01103069 A EP01103069 A EP 01103069A EP 01103069 A EP01103069 A EP 01103069A EP 1126097 A2 EP1126097 A2 EP 1126097A2
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sealing layer
covering
roof skin
skin according
formwork
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Christian Fürholzer
Heinz Lummel
Uwe Mächtlen
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Sika Chemie GmbH
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    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
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    • E04D13/16Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
    • E04D13/1606Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1643Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure being formed by load bearing corrugated sheets, e.g. profiled sheet metal roofs
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D11/00Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings
    • E04D11/02Build-up roofs, i.e. consisting of two or more layers bonded together in situ, at least one of the layers being of watertight composition

Definitions

  • the invention relates to a roof skin with a substructure and a moisture-proof flat covering arranged on the substructure as well a method for producing such a roof skin.
  • the object of the invention is a roof skin and a method for producing a roof skin of the type mentioned Way to develop what a smooth roof covering and yet Good roof sealing is possible even with small roof pitches.
  • the solution according to the invention is based on the knowledge that in the Roof skin despite the very high temperature fluctuations occurring in of the order of 100 K no leaks may occur. Around this also applies to flat roof pitches and flat roof coverings enable, it is proposed according to the invention that on the as Formwork formed substructure a full-surface adhesive sealing layer is arranged, and that the flat covering with the sealing layer is permanently elastic glued.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the covering is completely glued to the sealing layer. This is preferred by this achieved that the covering with the at the same time as permanently elastic Adhesive-trained cover layer is directly connected.
  • Adhesive beads are connected to the cover layer. Between Adhesive beads form a cavity through which the covering can be ventilated is.
  • the sealing layer and / or the adhesive beads are expedient made of an elastomeric synthetic resin.
  • a two-component synthetic resin from the group Polyurethane, polyurethane hybrids, MS polymers or liquid film selected. Easier processing is possible if the adhesive beads and / or the sealing layer made of a one-component synthetic resin consist.
  • the elongation at break for the sealing layer and / or the Adhesive beads selected synthetic resins should be greater than 300%, preferably be between 400% and 1000%. Accordingly, the Shore hardness A should be sufficiently low and be between 40 and 80.
  • a sufficient thickness of the Sealing layer and / or the adhesive beads are selected. This is at least 1 mm, preferably 2 mm, for the sealing layer to 5 mm, while they are preferably at least 2 mm for the adhesive beads 3 mm to 5 mm.
  • the flat covering metal sheets are preferably made of from the group aluminum, titanium, zinc, titanium-zinc, copper, stainless steel and galvanized Sheet steel selected. Basically, coverages can also be used non-metallic plates or sheets are used, preferably from the group of plastic panels or fiber cement panels.
  • the formwork substructure advantageously consists of plate or plank-shaped Components preferably from the group metal, wood, wood materials, Concrete and fiber cement.
  • the sealing layer is successively in several areas applied to the formwork, after completion of each area there the corresponding one, divided into plates, sheets or strips Covering is glued on.
  • the covering can either cover the entire surface applied to the sealing layer and preferably directly glued to the still liquid or pasty material of the sealing layer become.
  • the sealing layer is first cured before covering with the help of elastomer curing adhesive beads is glued to this.
  • the sealing layer is applied to the formwork either in pasty form filled or sprayed in liquid form with the help of a spray gun. If necessary, the formwork can be applied before applying the waterproofing layer be coated with an adhesion promoter.
  • the roof closes at the top of the building and protects it from weather and climate influences. It essentially consists of the roof structure 10 and the roof skin 12 fastened thereon.
  • the roof skin 12 has mainly the task of moisture from above on the building to hold. Because of its location, the roof skin is external particularly exposed. The roof skin must not be so rigid that thermal expansion as well as excessive shrinkage of the roof structure Tensions arise in it.
  • the roof skin includes in the shown Embodiments a sealing layer 14, the entire surface with a formwork 16 arranged on the roof structure is permanently elastic bonded, as well as a flat covering glued to the sealing layer 14 18.
  • a sealing layer 14 the entire surface with a formwork 16 arranged on the roof structure is permanently elastic bonded, as well as a flat covering glued to the sealing layer 14 18.
  • the covering is 18th directly glued to the entire surface of the elastomeric sealing layer 14, while in the case of the exemplary embodiment according to FIG. 2, the covering 18 indirectly via adhesive beads 20 made of elastic material with the sealing layer 14 is connected.
  • the roof skin additionally contains an insulation layer 22, which has an additional Formwork 24 and a vapor barrier connected to the roof structure is.
  • the sealing layer preferably consists of a one or two component Adhesive with a layer thickness of 1 to 5 mm on the formwork 16 is sprayed on or filled.
  • Adhesive with a layer thickness of 1 to 5 mm on the formwork 16 is sprayed on or filled.
  • the covering 18 suitably consists of sheet metal or non-metallic Plates.
  • the invention relates to a roof skin 12 with a substructure and a moisture-proof on the Substructure arranged, preferably flat covering 18.
  • Um Ensure good moisture sealing even with a low roof pitch to be able to, is on the formwork 16 formed as a substructure full-surface adhesive sealing layer 14 is arranged, with which the covering 18 is permanently elastic glued.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Dachhaut (12) mit einem Unterbau und einer feuchtigkeitsdicht auf dem Unterbau angeordneten, vorzugsweise ebenflächigen Eindeckung (18). Um auch bei geringer Dachneigung eine gute Feuchtigkeitsabdichtung gewährleisten zu können, ist auf dem als Schalung (16) ausgebildeten Unterbau eine vollflächig haftende Abdichtungsschicht (14) angeordnet, mit der die Eindeckung (18) dauerelastisch verklebt ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dachhaut mit einem Unterbau und einer feuchtigkeitsdicht auf dem Unterbau angeordneten ebenflächigen Eindeckung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Dachhaut.
Bei einer Dachhaut unterscheidet man zwischen Abdichtung und Eindekkung. Abdichtungen werden bei flach geneigten Dächern eingesetzt. Sie können auch stehendes Wasser abhalten. Eindeckungen werden bei geneigten und steilen Dächern eingesetzt. Die Art der Eindeckung und die Verwendung der verschiedenen Deckungsstoffe sind weitgehend von der Dachneigung abhängig. Je geringer die Neigung eines Daches ist, desto größere Anforderungen müssen an die Deckungsstoffe und deren Fugendichte gestellt werden. Für besonders flache Dachneigungen werden Eindeckungen aus ebenflächigen Metallblechen verwendet. Die Bleche werden an den senkrecht zur Traufe liegenden Stößen abgekantet und übereinandergefalzt (Stehfalzdeckung). Dadurch liegen die verhältnismäßig dichten Fugen im Falz oberhalb der Dachoberfläche. Für Blechdeckungen mit Stehfalz beträgt die Mindestneigung des Daches 3°. Unterhalb einer Dachneigung von 3° muß der Falzbereich zusätzlich mit einem Komprimierband abgedichtet oder verschweißt werden. Die Dachhaut mit den außenseitig überstehenden Stehfalzen erfüllen oft nicht die vom Architekten und Bauherrn gewünschten ästhetischen Anforderungen.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Dachhaut sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Dachhaut der eingangs angegebenen Art zu entwickeln, womit eine glatte Dacheindeckung und dennoch auch bei kleinen Dachneigungen eine gute Dachabdichtung möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Ansprüchen 1 und 15 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße Lösung geht von der Erkenntnis aus, daß in der Dachhaut trotz der sehr hohen auftretenden Temperaturschwankungen in der Größenordnung von 100 K keine Undichtigkeiten auftreten dürfen. Um dies auch bei flacher Dachneigung und ebenflächiger Dacheindeckung zu ermöglichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß auf dem als Schalung ausgebildeten Unterbau eine vollflächig haftende Abdichtungsschicht angeordnet ist, und daß die ebenflächige Eindeckung mit der Abdichtungsschicht dauerelastisch geklebt ist.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Eindeckung vollflächig mit der Abdichtungsschicht verklebt ist. Dies wird bevorzugt dadurch erreicht, daß die Eindeckung mit der zugleich als dauerelastischer Klebstoff ausgebildeten Abdeckschicht unmittelbar verbunden ist.
Grundsätzlich ist es auch möglich, daß die Eindeckung mittels dauerelastischer Klebstoffraupen mit der Abdeckschicht verbunden ist. Zwischen den Klebstoffraupen entsteht ein Hohlraum, über den die Eindeckung hinterlüftbar ist.
Die Abdichtungsschicht und/oder die Klebstoffraupen bestehen zweckmäßig aus einem elastomeren Kunstharz. Um nach dem Auftragen eine rasche Verfestigung zu erzielen, wird für die Abdichtungsschicht und/oder die Klebstoffraupen zweckmäßig ein zweikomponentiges Kunstharz aus der Gruppe Polyurethan, Polyurethanhybride, MS-Polymere oder Flüssigfolie ausgewählt. Eine einfachere Bearbeitung ist möglich, wenn die Klebstoffraupen und/oder die Abdichtungsschicht aus einem einkomponentigen Kunstharz bestehen. Die Reißdehnung der für die Abdichtungsschicht und/oder die Klebstoffraupen ausgewählten Kunstharze sollte größer als 300%, vorzugsweise zwischen 400% und 1000% betragen. Dementsprechend sollte die Shore-Härte A ausreichend niedrig sein und zwischen 40 und 80 liegen.
Um eine Rißbildung zu vermeiden, muß auch eine ausreichende Dicke der Abdichtungsschicht und/oder der Klebstoffraupen gewählt werden. Diese beträgt bei der Abdichtungsschicht mindestens 1 mm, vorzugsweise 2 mm bis 5 mm, während sie bei den Klebstoffraupen mindestens 2 mm, vorzugsweise 3 mm bis 5 mm beträgt.
Für die ebene Eindeckung werden bevorzugt Metallbleche vorzugsweise aus der Gruppe Aluminium, Titan, Zink, Titan-Zink, Kupfer, Edelstahl und verzinktes Stahlblech ausgewählt. Grundsätzlich können auch Eindeckungen aus nichtmetallischen Platten oder Tafeln verwendet werden, vorzugsweise aus der Gruppe Kunststoffplatten oder Faserzementplatten.
Der Schalungsunterbau besteht vorteilhafterweise aus platten- oder plankenförmigen Bauteilen vorzugsweise aus der Gruppe Metall, Holz, Holzwerkstoffe, Beton und Faserzement.
Die Verfahrensweise zur Herstellung einer Dachhaut, bei welchem eine ebene Eindeckung feuchtigkeitsdicht auf einen Unterbau aufgebracht wird, besteht erfindungsgemäß darin, daß auf dem vorgefertigten, als Schalung ausgebildeten Unterbau eine Abdichtungsschicht aus klebendem, elastomer aushärtendem Kunstharz vollflächig in flüssiger oder pastöser Form aufgetragen wird, und daß die Eindeckung auf die Abdichtungsschicht aufgeklebt wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Abdichtungsschicht nacheinander in mehreren Flächenpartien auf die Schalung aufgetragen, wobei nach Fertigstellung einer jeden Flächenpartie dort die zugehörige, in Platten, Tafeln oder Streifen unterteilte Eindeckung aufgeklebt wird. Die Eindeckung kann dabei entweder vollflächig auf die Abdichtungsschicht aufgebracht und dabei vorzugsweise unmittelbar mit dem noch flüssigen oder pastösen Material der Abdichtungsschicht verklebt werden. Alternativ dazu ist es auch möglich, daß die Abdichtungsschicht zunächst ausgehärtet wird, bevor die Eindeckung mit Hilfe von elastomer aushärtenden Klebstoffraupen auf diese aufgeklebt wird.
Die Abdichtungsschicht wird auf die Schalung entweder in pastöser Form aufgespachtelt oder in flüssiger Form mit Hilfe einer Spritzpistole aufgespritzt. Falls erforderlich, kann die Schalung vor dem Auftrag der Abdichtungsschicht mit einem Haftvermittler beschichtet werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
einen Ausschnitt aus einem Dachtragwerk mit Dachhaut in geschnittener Darstellung;
Fig. 2
eine Darstellung entsprechend Fig. 1 für ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel.
Das Dach schließt am Gebäude nach oben ab und schützt es vor Witterungs- und Klimaeinflüssen. Es besteht im wesentlichen aus dem Dachtragwerk 10 und der darauf befestigten Dachhaut 12. Die Dachhaut 12 hat hauptsächlich die Aufgabe, von oben auf das Gebäude einwirkende Feuchtigkeit abzuhalten. Wegen ihrer Lage ist die Dachhaut äußeren Einwirkungen besonders ausgesetzt. Die Dachhaut darf nicht so starr sein, daß bei Wärmedehnungen sowie bei Schwindbewegungen des Dachtragwerks übermäßige Spannungen in ihr entstehen. Die Dachhaut umfaßt bei den gezeigten Ausführungsbeispielen eine Abdichtungsschicht 14, die vollflächig mit einer am Dachtragwerk angeordneten Schalung 16 dauerelastisch verklebt ist, sowie eine mit der Abdichtungsschicht 14 verklebte ebenflächige Eindekkung 18. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist die Eindeckung 18 unmittelbar mit der elastomeren Abdichtungsschicht 14 vollflächig verklebt, während im Falle des Ausführungsbeispiels nach Fig. 2 die Eindeckung 18 mittelbar über Klebstoffraupen 20 aus elastischem Material mit der Abdichtungsschicht 14 verbunden ist. Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen enthält die Dachhaut zusätzlich eine Dämmschicht 22, die über eine zusätzliche Schalung 24 und eine Dampfsperre mit dem Dachtragwerk verbunden ist.
Die Abdichtungsschicht besteht bevorzugt aus einem ein- oder zweikomponentigen Klebstoff, der mit einer Schichtdicke von 1 bis 5 mm auf die Schalung 16 aufgesprüht oder aufgespachtelt ist. Als Abdichtungsmaterial kommen vor allem Polyurethan, Polyurethanhybride, MS-Polymere in Betracht. Die Eindeckung 18 besteht zweckmäßig aus Metallblech oder aus nichtmetallischen Platten. Mit den beschriebenen Maßnahmen kann auch bei geringer Neigung eine ebenflächige Dacheindeckung hergestellt werden, die dem Architekten neue gestalterische Möglichkeiten eröffnet.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf eine Dachhaut 12 mit einem Unterbau und einer feuchtigkeitsdicht auf dem Unterbau angeordneten, vorzugsweise ebenflächigen Eindeckung 18. Um auch bei geringer Dachneigung eine gute Feuchtigkeitsabdichtung gewährleisten zu können, ist auf dem als Schalung 16 ausgebildeten Unterbau eine vollflächig haftende Abdichtungsschicht 14 angeordnet, mit der die Eindekkung 18 dauerelastisch verklebt ist.

Claims (22)

  1. Dachhaut mit einem Unterbau und einer feuchtigkeitsdicht auf dem Unterbau angeordneten, vorzugsweise ebenflächigen Eindeckung (18), dadurch gekennzeichnet, daß auf dem als Schalung (16) ausgebildeten Unterbau eine vollflächig haftende Abdichtungsschicht (14) angeordnet ist und daß die Eindeckung (18) mit der Abdichtungsschicht (14) dauerelastisch verklebt ist.
  2. Dachhaut nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindeckung (18) vollflächig mit der Abdichtungsschicht (14) verklebt ist.
  3. Dachhaut nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindeckung (18) mit der zugleich als dauerelastischer Klebstoff ausgebildeten Abdichtungsschicht (14) unmittelbar verbunden ist.
  4. Dachhaut nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindeckung (18) mittels dauerelastischer Klebstoffraupen (20) mit der Abdichtungsschicht (14) verbunden ist.
  5. Dachhaut nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungsschicht (14) und/oder die Klebstoffraupen (20) aus einem elastomeren Kunstharz bestehen.
  6. Dachhaut nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungsschicht (14) und/oder die Klebstoffraupen (20) aus einem zweikomponentigem Kunstharz der Gruppe Polyurethane, Polyurethanhybride, MS-Polymere bestehen.
  7. Dachhaut nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffraupen und/oder Abdeckschicht aus einem einkomponentigen Kunstharz der Gruppe Polyurethane, Polyurethanhybride, MS-Polymere bestehen.
  8. Dachhaut nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungsschicht (14) und/oder die Klebstoffraupen (20) eine Reißdehnung von größer als 300%, vorzugsweise 400% bis 1000% aufweisen.
  9. Dachhaut nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungsschicht (14) und/oder die Klebstoffraupen eine Shore-Härte A von 40 bis 80 aufweisen.
  10. Dachhaut nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Abdichtungsschicht (14) größer als 1 mm, vorzugsweise 2 bis 5 mm beträgt.
  11. Dachhaut nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Klebstoffraupen (20) größer als 2 mm, vorzugsweise 3 bis 5 mm beträgt.
  12. Dachhaut nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindeckung (18) aus einem Metallblech, vorzugsweise aus der Gruppe Aluminium, Titan, Zink, Titan-Zink, Kupfer, Edelstahl und verzinktes Stahlblech besteht.
  13. Dachhaut nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindeckung (18) aus nichtmetallischen Platten, vorzugsweise aus der Gruppe Kunststoffplatten, Faserzementplatten besteht.
  14. Dachhaut nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalung (16) aus platten- oder plankenförmigen Teilen, vorzugsweise aus der Gruppe Metall, Holz, Holzwerkstoff, Beton und Faserzement besteht.
  15. Verfahren zur Herstellung einer Dachhaut, bei welchem eine vorzugsweise ebene Eindeckung (18) feuchtigkeitsdicht auf einen Unterbau aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem vorgefertigten, als Schalung (16) ausgebildetem Unterbau eine Abdichtungsschicht (14) aus klebendem, elastomer aushärtendem Kunstharz vollflächig in flüssiger oder pastöser Form aufgetragen wird, und daß die Eindeckung (18) auf die Abdichtungsschicht aufgeklebt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungsschicht in mehreren Flächenpartien nacheinander auf die Schalung (16) aufgetragen wird und daß nach Fertigstellung einer jeden Flächenpartie die in Platten, Tafeln oder Streifen unterteilte Eindeckung (18) partiell aufgeklebt wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindeckung (18) vollflächig auf die Abdichtungsschicht (14) aufgeklebt wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindeckung (18) unmittelbar mit dem noch flüssigen oder pastösen Material der Abdichtungsschicht (14) verklebt wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungsschicht (14) ausgehärtet wird, bevor die Eindeckung (18) mit Hilfe von elastisch aushärtenden Klebstoffraupen (20) auf diese aufgeklebt wird.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das die Abdichtungsschicht (14) bildende Kunstharz auf die Schalung (16) aufgespachtelt wird.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das die Abdichtungsschicht (14) bildende Kunstharz auf die Schalung (16) aufgespritzt wird.
  22. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Abdichtungsschicht (14) und Schalung (16) ein Haftvermittler eingebracht wird.
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