EP1125867A1 - Abfallbehälter - Google Patents

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EP1125867A1
EP1125867A1 EP01100284A EP01100284A EP1125867A1 EP 1125867 A1 EP1125867 A1 EP 1125867A1 EP 01100284 A EP01100284 A EP 01100284A EP 01100284 A EP01100284 A EP 01100284A EP 1125867 A1 EP1125867 A1 EP 1125867A1
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EP
European Patent Office
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inner bucket
outer container
head
waste
bucket
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Egbert Neuhaus
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Westermann KG
Original Assignee
Westermann KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/16—Lids or covers
    • B65F1/1607—Lids or covers with filling openings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/04—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts
    • B65F1/06—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts with flexible inserts, e.g. bags or sacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/141—Supports, racks, stands, posts or the like for holding refuse receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2230/00—Shapes of refuse receptacles

Definitions

  • the invention relates to a waste container a dome-shaped head and one formed in the dome Insertion opening under which a funnel section as a waste filling slope, the funnel opening an inner bucket under the head is facing, and a receiving the inner bucket Outer container.
  • a waste bin of this kind is through that DE-GM 29 802 112 known.
  • the object of the invention is such a waste container Advantageous further training.
  • the waste bin with the inner bin properly inserted can so in the outer container without tilting the latter can be transported well, even at almost horizontal wearing of the as a standing device Waste container.
  • the funnel section as rotationally symmetrical Waste filling slope guides the waste clean over the collar of the funnel section.
  • the invention further proposes that the Outer container in the bottom area of the inner bucket Waist forms, which is arranged in an underneath Extended base. Such a base secures the Stability of the waste container. It can be regarding the base around crosswise to the standing axis of the Act collector's jutting boom. Eventually still suggested that the outer container in the area The waist has a horizontal partition that the Supports inner bucket. Otherwise on the installation side open base this can be used to carry the waste container can be easily undercut.
  • waste collector shown labeled throughout as waste container 1, is realized as a standing device. Its vertical length is three times the maximum diameter.
  • the waste container 1 has an outer container 2. The latter closes at the top with a dome-shaped head 3 from.
  • the head 3 it is contoured a hyperbolic, rotationally symmetrical design Dome. This can be achieved by deep drawing.
  • the head 3 provides the access area for inserting the Waste. It points in its steeply sloping wall area a slot 4.
  • the lid is closed.
  • a hinged lid 5 is used. It is mounted in the head 3 along its upper edge. The joint axis appears there as a horizontal dash-dotted line Line and bears the reference number 6.
  • the hinged lid 5 is spring-loaded in the closing direction.
  • the outer container 2 is like a missile fuselage or more precisely a barrel-shaped vat. Its upper Edge 7 is chipped. The corresponding curl goes clear from Figure 5.
  • circumscribed Opening 8 of the outer container 2 can be acting as a lid, insert or put the head 3 on. This can be effective up to an odor trap go.
  • a plug-in projection is used with the lower edge of the head 3 inside plug-in projection 9.
  • the rotationally symmetrical plug projection 9 settles going down into a funnel section 10. That is spatially clearly vertically spaced below the level or lower edge of the insertion opening 4.
  • the funnel slope is inclined so that Impacted waste slips off.
  • the funnel section serving as a waste filling slope 10 ends in a central funnel opening 11. That is formed by a downward collar 12.
  • the collar 12 tapers to the mouth of the funnel opening 11 out.
  • the collar wall forms a cone. Its slope is steeper to the longitudinal center axis x-x of the waste container 1 than that of the head subsequent funnel section 10.
  • an edge 13 projects into the outer container 2 standing inside bucket 14 over peripheral the downward collar 12 of the funnel section 10. This ensures that the Waste into the interior 15 of the inner bucket 14.
  • the light cone shape of the collar 12 is empathetic Effect.
  • the basic direction is already given by the plug-in projection 9.
  • the plug-in projection 9 follows in the head side outward shoulder 16 continues. That forms with the underside of the support for the Head 3.
  • horizontal centering plane E1-E1 in the upper area of the floor unit horizontal centering plane E1-E1 is also in the lower transition area between the fuselage of the outer container 2 and a footprint Base 17 a second horizontal centering plane E2-E2 created between outer container 2 and inner bucket 14. Even if the waste container is tilted 1 there is no slipping between the two Elements 2,3 / 14.
  • the inner bucket 14 rests on a horizontal partition 18 between the to the installation surface 19 of the waste container 1 open base 17.
  • the horizontal partition 18, provided by a proportion Ceiling of the base 17 and an inward drawn Inner edge of the outer container 2 extends in the area a waist 20.
  • the corresponding constriction can be clearly seen, for example, from FIG. 1. From the area starting from the waist 20, the wall of the Outer container 2 in the direction of the head 3 and the wall of the base 17 towards the footprint 19.
  • the base height corresponds approximately to the radius of the maximum diameter the waste collector; the maximum outside diameter lies in the area of the centering plane E1-E1.
  • the corresponding conditions are at least inside with regard to the fuselage, that is to say the outer container 2, in front. This continuously arcuate going to the waist 20 Tapering of the wall is in relation to the explained second centering level E2-E2 useful used.
  • the inner bucket 14 For setting the inner bucket 14 is in the area the opening 8 of the outer container 2 a larger lights Available as the outside diameter of the is essentially cylindrical inner bucket 14. The one occurring in the direction of the longitudinal central axis x-x Diameter difference on the inside of the outer container 2 is forming an inner lead-in slope S applied. The one that widens significantly towards head 3 Wall of the outer container 2 is in the bottom region 21 of the Inner bucket 14 to the outer dimension of inner bucket 14 customized. There is a small annular gap 22 between the bottom region 21 and the corresponding inner wall 23 leave outer container 2, just that it not stuck there.
  • the area of the inner wall 23 extends there cylindrical to well above the bottom 24 of the inner bucket 14 to go into said introduction slope S.
  • the inner bucket 14 has a setting edge 25. He is with a bottom ring 26 made of rubber or rubber-like Plastic (EPDM) occupied. That sums up the flanged End of the margin 25 clean and widening the area on.
  • EPDM rubber-like Plastic
  • the peripheral portion of the bottom ring 26 loads enough far from the cylindrical wall of the inner bucket 14 horizontally, so that the smooth ring body say bottom ring 26 slides well over the insertion slope S. This prevents rattling noises when inserting or pull out the inner bucket.
  • the lead-in bevel S leaves in the area of the opening and also well up to three quarters of the height of the inner bucket 14 a relatively large one, bridged by the funnel section 10 Annular gap 29 arise.
  • the User reach in after removing the head 3 according to accessible inner bucket 14 or introduce.
  • the annular gap is 29 still used for a recessed grip in these reaching floors 30 just below the opening 8 of the outer container 2.
  • the handle recesses 30 are diametrical Arranged opposite, so provided in pairs. In the angle bisector is the insertion opening 4 of the head 3.
  • the inner bucket 14 can be a foldable bow handles have on its wall near the edge (not shown).
  • the rolled upper edge 13 is for others but easy to grasp according to one achieved relatively wide bulge.
  • a rubber ring 31 Located at a vertical distance from this edge 13 on the inner bucket 14 a rubber ring 31. The stored in a circumferential groove 32 and serves for capturing the folded edge of a recessed in the inner bucket 14 Garbage bag 33.
  • the stand 34 facing the installation surface 19 of the Socket 17 is angled outwards and like that Inner bucket 14 equipped with a bottom ring 35, likewise Made of rubber or rubber-like plastic (EPDM). Said bottom ring 35 follows, according to FIG. 4, into one Wavy edge of the wall of the base 17. It there is, as it were, a cross-wing profile, reminiscent of a missile.
  • EPDM rubber-like plastic
  • a two-part system can be applied so that first the dome-like dome in the form of the Head 3 is removed, then the annular funnel section 10, after which the inner bucket 14 is accessible stands.
  • the partition 18 can also Have ventilation openings 37. They are inside framed.
  • the insertion of the inner bucket 14 is done by rough aiming Introducing the bottom region 21 in the direction the horizontal partition 18 of the outer container 2. Die centering acting orientation results from the in the direction of the waist 20 Reduction in cross section of the inside diameter of the Outer container 2 until it is put on the bottom is coming.
  • the upper edge 13 of the inner bucket 14 takes with it full placement of the same on the partition 18 also automatically a center-oriented location on.
  • the head 3 is placed under pre-adjusting Effect of the long enough to train Plug projection 9 of the funnel section 10, the Collar 12 into the opening of inner bucket 14 protruding pouring mouth forms.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Abfallbehälter (1) mit einem kuppelförmigen Kopf (3) und einer in der Kuppel ausgebildeten Einwurföffnung (4), unter der ein Trichterabschnitt (10) als Abfalleinfüllschräge liegt, dessen Trichteröffnung (11) einem unter dem Kopf (3) angeordneten Inneneimer (14) zugewandt ist, und einem den Inneneimer (14) aufnehmenden Außenbehälter (2), und schlägt zur Erzielung einer gebrauchsvorteilhaften Lösung vor, dass der Außenbehälter (2) sich unter Bildung einer inneren Einführschräge (S) zum Kopf (3) hin erweitert und dass der Außenbehälter (2) im Bodenbereich (21) des Inneneimers (14) an die Außenabmessung des Inneneimers (14) angepasst ist, wobei der eingestellte Inneneimer (14) mit seinem oberen Rand (13) einen in das Innere (15) des Inneneimers (14) ragenden Kragen (12) des Trichterabschnitts (10) überlappt (Ü). Der Inneneimer (4) ist so steckgeführt und lagezentriert im Außeneimer (2) abgestützt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Abfallbehälter mit einem kuppelförmigen Kopf und einer in der Kuppel ausgebildeten Einwurföffnung, unter der ein Trichterabschnitt als Abfalleinfüllschräge liegt, dessen Trichteröffnung einem unter dem Kopf angeordneten Inneneimer zugewandt ist, und einem den Inneneimer aufnehmenden Außenbehälter.
Ein Abfallbehälter dieser Art ist durch das DE-GM 29 802 112 bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen solchen Abfallbehälter gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.
Diese Aufgabe ist zunächst und im wesentlichen bei einem Abfallbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass der Außenbehälter sich unter Bildung einer inneren Einführschräge zum Kopf hin erweitert und dass der Außenbehälter im Bodenbereich des Inneneimers an die Außenabmessung des Inneneimers angepasst ist, wobei der eingestellte Inneneimer mit seinem oberen Rand einen in das Innere des Inneneimers ragenden Kragen des Trichterabschnitts überlappt. Das ergibt eine einwandfreie Zentrierung sowie Lagesicherung des Inneneimers gegenüber dem Außenbehälter. Der nach unten abragende Kragen des Trichterabschnitts des Kopfes findet stets einen zentrumsorientierten oberen Rand es Inneneimers vor. Der überlappende Eingriff von Rand und Kragen eröffnet eine im Kopfbereich liegende erste Fesselungsebene. Die zweite Fesselungsebene besteht im Bodenbereich des Außenbehälters. Der Abfallbehälter mit ordnungsgemäß eingesetztem Inneneimer kann so ohne Verkippen des letzteren im Außenbehälter gut transportiert werden, dies sogar bei nahezu horizontaler Tragweise des als Standgerät realisierten Abfallbehälters. Kopfnah kann ein relativ weiter, ohnehin durch den Trichterabschnitt überbrückter Ringraum verbleiben. In den kann man bei abgenommenem Kopf gut hineinlangen, um den Inneneimer einzusetzen oder herauszunehmen. Der Trichterabschnitt als rotationssymmetrische Abfalleinfüllschräge leitet im übrigen den Abfall über den Kragen des Trichterabschnitts sauber ein. Weiter bringt die Erfindung in Vorschlag, dass der Außenbehälter im Bodenbereich des Inneneimers eine Taille ausbildet, die sich in einen darunter angeordneten Sockel erweitert. Ein solcher Sockel sichert die Standstabilität des Abfallbehälters. Es kann sich bezüglich des Sockels um kreuzweise quer zur Standachse des Sammlers abragende Ausleger handeln. Schließlich wird noch vorgeschlagen, dass der Außenbehälter im Bereich der Taille eine horizontale Trennwand aufweist, die den Inneneimer abstützt. Bei ansonsten aufstellflächenseitig offenem Sockel kann dieser zum Tragen des Abfallbehälters gut randuntergriffen werden.
Der Abfallbehälter ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
den Abfallbehälter in Vorderansicht bei in Verschlussstellung befindlichem Kopf, und zwar gegen die Einwurföffnung gesehen,
Fig. 2
den Abfallbehälter um 90° gedreht und bei nun abgenommenem Kopf, den Zugang zur Entnahme oder Zuordnung des Inneneimers freigebend,
Fig. 3
einen Vertikalschnitt durch den Abfallbehälter, in Verschlussstellung gemäß Figur 1,
Fig. 4
den Abfallbehälter in Unteransicht,
Fig. 5
die Herausvergrößerung V-V aus Figur 3,
Fig. 6
die Herausvergrößerung VI-VI aus Figur 3,
Fig. 7
die Herausvergrößerung VII-VII aus Figur 3.
Der dargestellte Abfallsammler, durchgehend bezeichnet als Abfallbehälter 1, ist als Standgerät realisiert. Seine vertikale Länge entspricht dem dreifachen des maximalen Durchmessers.
Der Abfallbehälter 1 weist einen Außenbehälter 2 auf. Letzterer schließt oben mit einem kuppelförmigen Kopf 3 ab.
Bezüglich des Kopfes 3 handelt es sich konturmäßig um eine hyperbelartige, rotationssymmetrisch gestaltete Kuppel. Die kann durch Tiefziehen erreicht werden.
Der Kopf 3 stellt den Zugangsbereich zum Einwerfen des Abfalls. Er weist in seinem steiler abfallenden Wandungsbereich eine Einwurföffnung 4 auf. Die ist deckelverschlossen. Zur Anwendung kommt ein Klappdeckel 5. Der ist entlang seiner oberen Kante im Kopf 3 gelagert. Die Gelenkachse erscheint dort als horizontale strichpunktierte Linie und trägt das Bezugszeichen 6.
Der in anschlagdefinierter Schließstellung mit der Außenkontur des kuppelförmigen Kopfes 3 fluchtende Rücken des Klappdeckels 5 passt sich harmonisch ein.
Der Klappdeckel 5 ist in Schließrichtung federbelastet.
Der Außenbehälter 2 gleicht einem Flugkörper-Rumpf oder genauer einem fasshälftenförmigen Bottich. Dessen oberer Rand 7 ist gekümpelt. Die entsprechende Einrollung geht deutlich aus Figur 5 hervor. In die so entschärft umschriebene Öffnung 8 des Außenbehälters 2 lässt sich, als Deckel fungierend, der Kopf 3 ein- bzw. aufsetzen. Das kann wirkungsmäßig bis hin zu einem Geruchverschluss gehen.
Als diesbezüglicher Steckvorsprung dient ein mit dem unteren Rand des Kopfes 3 innenseitig verbundener Steckvorsprung 9.
Der rotationssymmetrische Steckvorsprung 9 setzt sich nach unten gehend in einen Trichterabschnitt 10 fort. Der liegt räumlich deutlich vertikal beabstandet unterhalb der Ebene bzw. Unterkante der Einwurföffnung 4. Die Trichterschräge ist so ausreichend geneigt, dass auftreffender Abfall abrutscht.
Der als Abfalleinfüllschräge dienende Trichterabschnitt 10 endet in einer zentralen Trichteröffnung 11. Die ist von einem abwärts gerichteten Kragen 12 gebildet.
Der Kragen 12 verjüngt sich zum Mund der Trichteröffnung 11 hin. Die Kragenwandung bildet einen Konus. Dessen Schrägung ist steiler verlaufend zur Längsmittelachse x-x des Abfallbehälters 1 als die des kopfseitig anschließenden Trichterabschnitts 10.
Wie Figur 5 entnehmbar, ragt ein Rand 13 eines im Außenbehälter 2 einstehenden Inneneimers 14 peripher über den abwärts gerichteten Kragen 12 des Trichterabschnitts 10. Es kommt so zu einem sicheren Eintritt des Abfalls in das Innere 15 des Inneneimers 14. Die entsprechend auftretende axiale/radiale Überlappung des Kragens 12 und der Inneneimermündung, des Randes 13 also, ist mit Ü bezeichnet.
Die leichte Konusgestalt des Kragens 12 hat einfühlende Wirkung. Die Grundrichtung ist schon vorgegeben durch den Steckvorsprung 9.
Der Steckvorsprung 9 setzt sich kopfseitig in eine nach auswärts gerichtete Schulter 16 fort. Die bildet mit ihrer Unterseite die aufliegende Abstützung für den Kopf 3.
Neben einer solchen ersten, im oberen Bereich des Standgeräts liegenden, horizontalen Zentrierungsebene E1-E1 ist auch im unteren Übergangsbereich zwischen dem Rumpf des Außenbehälters 2 und einem aufstellflächenseitigen Sockel 17 eine zweite horizontale Zentrierungsebene E2-E2 zwischen Außenbehälter 2 und Inneneimer 14 geschaffen. Selbst bei Kipplage des Abfallbehälters 1 kommt es nicht zu einem Verrutschen zwischen beiden Elementen 2,3/14.
Der Inneneimer 14 ruht auf einer horizontalen Trennwand 18 zwischen dem zur Aufstellfläche 19 des Abfallbehälters 1 hin offenen Sockel 17.
Die horizontale Trennwand 18, anteilig gestellt von einer Decke des Sockels 17 und einem einwärts gezogenen Innenrand des Außenbehälters 2, erstreckt sich im Bereich einer Taille 20. Die entsprechende Einschnürung geht deutlich bspw. aus Figur 1 hervor. Von dem Bereich der Taille 20 ausgehend, divergiert die Wandung des Außenbehälters 2 in Richtung des Kopfes 3 und die Wandung des Sockels 17 zur Stellfläche 19 hin. Die Sockelhöhe entspricht etwa dem Radius des maximalen Durchmessers des Abfallsammlers; der maximale Außendurchmesser liegt im Bereich der Zentrierungsebene E1-E1.
Die entsprechenden Verhältnisse liegen im Inneren zumindest bezüglich des Rumpfes, also des Außenbehälters 2, vor. Diese zur Taille 20 gehende kontinuierlich bogenförmige Verjüngung der Wandung ist in Bezug auf die erläuterte zweite Zentrierungsebene E2-E2 sinnvoll genutzt.
Für das Einstellen des Inneneimers 14 steht im Bereich der Öffnung 8 des Außenbehälters 2 ein größerer lichter Durchmesser zur Verfügung als der Außendurchmesser des im wesentlichen zylindrischen Inneneimers 14 beträgt. Die in Richtung der Längsmittelachse x-x auftretende Durchmesserdifferenz an der Innenseite des Außenbehälters 2 ist unter Bildung einer inneren Einführschräge S angewandt. Die sich zum Kopf 3 hin deutlich erweiternde Wandung des Außenbehälters 2 ist im Bodenbereich 21 des Inneneimers 14 an die Außenabmessung des Inneneimers 14 angepasst. Es ist ein geringer Ringspalt 22 zwischen dem Bodenbereich 21 und der korrespondierenden Innenwandung 23 Außenbehälters 2 belassen, geradeso, dass es dort nicht klemmt.
Der dortige Bereich der Innenwandung 23 erstreckt sich zylindrisch, um deutlich über dem Boden 24 des Inneneimers 14 in die besagte Einführungsschräge S überzugehen.
Der Inneneimer 14 weist einen Stellrand 25 auf. Der ist mit einem Bodenring 26 aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff (EPDM) besetzt. Der fasst das gebördelte Ende des Stellrandes 25 sauber und flächenverbreiternd ein.
Der periphere Abschnitt des Bodenringes 26 lädt genügend weit gegenüber der zylindrischen Wandung des Inneneimers 14 horizontal aus, so dass der glatte Ringkörper sprich Bodenring 26 gut über die Einführschräge S gleitet. Das unterbindet Ratschgeräusche beim Einführen bzw. Herausziehen des Inneneimers.
Außenseitig ist der den zylindrischen Part der Innenwandung 23 stellende Bereich der Wandung des Außenbehälters 2 mit einem Reif 27 besetzt. Der hat zum einen Ziercharakter und übernimmt zum anderen die Aufgabe, die Randfuge 28 zwischen dem Sockel 17 und dem Außenbehälter 2 abzudecken. Hinzu kommt ein Stabilitätsgewinn durch dortige partielle Doppelwandigkeit.
Die Einführschräge S lässt im Bereich der Öffnung und auch gut bis zur Dreiviertelhöhe des Inneneimers 14 einen relativ großen, vom Trichterabschnitt 10 überbrückten Ringspalt 29 entstehen. In diesen kann der Benutzer hineingreifen, um den nach Entfernen des Kopfes 3 entsprechend zugänglichen Inneneimer 14 zu entnehmen bzw. einzuführen. Außerdem ist der Ringspalt 29 noch genutzt für in diesen reichende Böden einer Griffvertiefung 30 kurz unterhalb der Öffnung 8 des Außenbehälters 2. Die Griffvertiefungen 30 sind in diametraler Gegenüberlage angeordnet, also paarig vorgesehen. In der Winkelhalbierenden dazu liegt die Einwurföffnung 4 des Kopfes 3.
Der Inneneimer 14 kann zum einen klappbare Bügelgriffe auf seiner Mantelwand in Randnähe aufweisen (nicht dargestellt). Der eingerollte obere Rand 13 ist zum anderen aber gut greiffähig zufolge eines erzielten relativ breiten Wulstrandes.
In vertikalem Abstand zu diesem Rand 13 befindet sich am Inneneimer 14 ein Gummirundring 31. Der lagert in einer Umfangsnut 32 ein und dient zur Fesselung des umgeschlagenen Randes eines in den Inneneimer 14 eingelassenen Müllbeutels 33.
Der der Aufstellfläche 19 zugewandte Standrand 34 des Sockels 17 ist nach auswärts abgewinkelt und wie der Inneneimer 14 mit einem Bodenring 35 bestückt, gleichfalls aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff (EPDM ). Besagter Bodenring 35 folgt gemäß Figur 4 der in einen Wellenrand ausglockenden Wandung des Sockels 17. Es liegt gleichsam ein Kreuzflügelprofil vor, erinnernd an einen Flugkörper.
Statt den Trichterabschnitt 10 dem Kopf 3 fest zuzuordnen, kann eine diesbezügliche Zweiteiligkeit angewandt sein, so dass zuerst die domartige Kuppel in Form des Kopfes 3 abgenommen wird, dann der ringförmige Trichterabschnitt 10, wonach der Inneneimer 14 greifzugänglich steht.
Die eingehend geschilderte Grundversion sieht jedoch die feste Verbindung des steckvorsprungartigen Trichterabschnitts 10 mit dem Kopf 3 vor.
Zur Verbindung der die Trennwand 18 schaffenden Lagen ist eine Nietung angewandt. Die entsprechenden Niete sind mit 36 bezeichnet. Die Trennwand 18 kann überdies Belüftungsöffnungen 37 besitzen. Die sind innenseitig stutzengerahmt.
Das Einsetzen des Inneneimers 14 geschieht durch grobzielendes Einführen des Bodenbereichs 21 in Richtung der horizontalen Trennwand 18 des Außenbehälters 2. Die zentrierende wirkende Ausrichtung ergibt sich über die in Richtung der Taille 20 sich deutlich ausprägende Querschnittsverringerung des lichten Durchmessers des Außenbehälters 2, bis es zum bodenseitigen Aufsetzen kommt. Der obere Rand 13 des Inneneimers 14 nimmt mit sattem Aufsetzen desselben auf die Trennwand 18 dabei gleichfalls automatisch eine zentrumsorientierte Lage ein. Das Aufsetzen des Kopfes 3 geschieht unter vorjustierender Wirkung des dazu genügend lang ausbildbaren Steckvorsprungs 9 des Trichterabschnitts 10, dessen Kragen 12 einen in die Öffnung des Inneneimers 14 ragenden Schüttmund bildet. Der zwischen der Mantelfläche des Kragens 12 und dem Innenrand der Öffnung des Inneneimers 14 liegende Bereich lässt genügend Spielraum, um das etwa gekräuselte Umschlagmaterial des Müllbeutels 33 schadfrei aufnehmen zu können. Beim schräg ausgerichteten Tragen des Abfallbehälters 1 wirkt dieses Umschlagmaterial zugleich als Sperre gegen Herausfallen von Müllpartikeln. Insgesamt ist eine im Gebrauch verbesserte Einrichtung erzielt. Der größte Leibungsbereich des Rumpfes fungiert als Fangtrichter, innen hinleitend zu dem bodennahen Abschnitt kleinster Leibung.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims (3)

  1. Abfallbehälter (1) mit einem kuppelförmigen Kopf (3) und einer in der Kuppel ausgebildeten Einwurföffnung (4), unter der ein Trichterabschnitt (10) als Abfalleinfüllschräge liegt, dessen Trichteröffnung (11) einem unter dem Kopf (3) angeordneten Inneneimer (14) zugewandt ist, und einem den Inneneimer (14) aufnehmenden Außenbehälter (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Außenbehälter (2) sich unter Bildung einer inneren Einführschräge (S) zum Kopf (3) hin erweitert und dass der Außenbehälter (2) im Bodenbereich (21) des Inneneimers (14) an die Außenabmessung des Inneneimers (14) angepasst ist, wobei der eingestellte Inneneimer (14) mit seinem oberen Rand (13) einen in das Innere (15) des Inneneimers (14) ragenden Kragen (12) des Trichterabschnitts (10) überlappt (Ü).
  2. Abfallbehälter nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenbehälter (2) im Bodenbereich (21) des Inneneimers (14) eine Taille (20) ausbildet, die sich in einen darunter angeordneten Sockel (17) erweitert.
  3. Abfallbehälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenbehälter (2) im Bereich der Taille (20) eine horizontale Trennwand (18) aufweist, die den Inneneimer (14) abstützt.
EP01100284A 2000-02-15 2001-01-04 Abfallbehälter Expired - Lifetime EP1125867B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20002730U DE20002730U1 (de) 2000-02-15 2000-02-15 Abfallbehälter
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EP1125867A1 true EP1125867A1 (de) 2001-08-22
EP1125867B1 EP1125867B1 (de) 2004-08-18

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01100284A Expired - Lifetime EP1125867B1 (de) 2000-02-15 2001-01-04 Abfallbehälter

Country Status (4)

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US (1) US6422410B2 (de)
EP (1) EP1125867B1 (de)
AT (1) ATE273883T1 (de)
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