EP1116551A2 - Handgeführtes Schleifgerät - Google Patents

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EP1116551A2
EP1116551A2 EP00811160A EP00811160A EP1116551A2 EP 1116551 A2 EP1116551 A2 EP 1116551A2 EP 00811160 A EP00811160 A EP 00811160A EP 00811160 A EP00811160 A EP 00811160A EP 1116551 A2 EP1116551 A2 EP 1116551A2
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EP
European Patent Office
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grinding
hand
gripping surface
central device
device housing
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EP00811160A
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English (en)
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EP1116551B8 (de
EP1116551B1 (de
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Roland Legner
Silvio Vogt
Heinz-Joachim Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
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Hilti AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor

Definitions

  • the innovation concerns a hand-held grinder according to the preamble of Protection claim 1.
  • the housing of the known grinders extend substantially above the Grinding surface and serve to accommodate the drive motor and a gear. Most of the devices also have a laterally protruding housing part, in the other Electronic components are housed. The laterally protruding housing part serves often also the attachment of a dust bag or similar devices. in the The known grinding machines are usually operated with two hands. To the laterally projecting housing part is designed as a handle. At the lateral protruding side of the central part formed as a handle A second handle is arranged in the housing. The two-hand operation means that a larger pressure between the two handles exercisable and the level support of the device on the component can be controlled quite well.
  • the grinder is usually operated with only one hand. To do this, the Users of the grinder in the head area of the central housing, the one Has contact surface for the hand. In the known grinders has the Single-handed use the leading hand a relatively large distance from the Grinding surface. This gives the user a feeling for the course of the Lost surface. Due to the unfavorable ratio of the dimensions of the That is the grinding surface of the grinder to the height of the grip position above the grinding surface Tipping moment very large. As a result, there is a risk that due to a tilting of the Grinding device marks and grinding marks are generated in the surface of the component and the grinding result is unsatisfactory. When grinding on vertical Walls in which the device is held with its grinding surface oriented vertically is and when grinding curves of a component is due to the distance of the Device center of gravity requires an increased effort from the handle position.
  • a hand-held grinder is to be created in which one-hand guidance with little effort is possible.
  • the danger of Traces of grinding as a result of the grinder tipping over should be reduced.
  • the device for the most varied use in one or two-hand operation be prepared in which the user can use the for him and the respective application can choose the most favorable position of the grinder.
  • the solution to these tasks consists in an innovation which characterizes the Section of protection claim 1 includes features.
  • Beneficial Further developments of the innovation and / or preferred exemplary embodiments are Subject of the dependent protection claims.
  • the subject of the innovation is therefore a hand-held grinder for a flat grinding movement Grinding element that can be mounted on a motor-driven grinding plate.
  • the Sanding disc is mounted on a shaft that protrudes from a central device housing that extends axially above the grinding plate and the inclusion of a gear unit and serves an engine.
  • the grinder has a main handle and one Additional handle for two-hand operation of the device, which handles on two sides of the central device housing facing away from one another, essentially laterally protrude from the central device housing.
  • the central device housing indicates one axially the sanding plate adjoining housing section, the central device housing protrudes laterally at least in some areas and with a gripping surface for one One-handed operation is equipped.
  • the axial projection of the gripping surface and the flat grinding surface formed by the grinding plate essentially overlap each other.
  • the projection is conveniently located a substantial part of the gripping surface within the grinding surface, so that the Housing section with the additional gripping surface when working in areas close to the edge the grinding surface is not hindered.
  • the central one Device housing opposite one that runs through the center of the grinding plate Center axis, along a connecting straight line between the main handle and the Additional handle is arranged offset in the direction of the additional handle.
  • Due to the axially parallel displacement of the central device housing from the center of the grinding surface of the grinding plate can Gripping surface can be positioned even better over the center of gravity of the device, which in advantageously coincides with the center of the grinding plate. This is the Uniformity of the pressure force exerted on the grinding surface when machining the The surface of a component is even easier to control for the user.
  • Sections of the gripping surface advantageously extend over approximately 240 ° to approximately 300 ° Scope of the central device housing, so that the user's hand the central Can grip the device housing even better and the guidance of the grinder is improved.
  • the gripping surface is attached to the additional handle adjacent.
  • the outer contours of the gripping surface and the additional handle preferably continuously merge into each other, are protruding edges that in the Operation can lead to disabilities avoided.
  • the additional handle is lateral Extendable direction.
  • One or more locking positions allow the Additional handle in different extended positions. That way the user chooses the most convenient and convenient arrangement of the handle positions.
  • the additional handle in the not inserted the grinding surface To enable working close to the edge, the additional handle in the not inserted the grinding surface.
  • the one with the gripping surface equipped housing section on an arm of the bow-shaped Main handle adjoins.
  • the two parts are preferably connected to one another, for example screwed.
  • FIGS. 1 and 2 of the innovation hand-held grinder bears the reference number 1 overall Grinding device 1 has a central device housing 4, from which a grinding plate 2 protrudes is driven by a motor.
  • the drive motor usually an electric motor, the transmission and optionally other units, such as a fan wheel for a Dust extraction, are housed in the central device housing 4.
  • the energy supply of the Grinding device takes place via an unspecified supply cable, which on Main handle 6 is attached and can be connected, for example, to the mains.
  • a Additional handle 8 arranged for two-hand operation.
  • At the top of the central device housing 4 is a bead-like widening 5 of the housing provided, which offers the user a further gripping position if required.
  • the housing section 9 projects beyond the central one Device housing 4 laterally at least in areas and serves, for example, the Inclusion of a fan wheel for dust extraction.
  • the arrangement of the gripping surface 10 is selected such that one-hand operation is possible, the Tipping moment is kept as small as possible. For this is the one that runs essentially horizontally Gripping surface 10 at an average distance from one through the flat contact surface of the grinding plate 2 defined grinding surface 3 is arranged, which is about 100 mm to is about 140 mm.
  • the central device housing 4 is in relation to one by the Center of the grinding plate 2 running center axis A, along a connecting line offset from the main handle 6 to the auxiliary handle 8, in the direction of the auxiliary handle 8 arranged.
  • At least 3/5 of the additional gripping surface 10 extend in the essentially from the central device housing 4 in the direction of the main handle 6 a portion of the gripping surface 10 encompasses the central device housing in one Circumferential area that is approximately 240 ° to approximately 320 °.
  • the gripping surface 10 is slightly sloping in the direction of the main handle 6.
  • the Projection of the additional gripping surface 10 and the grinding surface 3 overlap one another essential. A large part of the projection of the additional gripping surface 10 is located here within the grinding surface 3, so that working close to the edge is made possible.
  • the main handle 6 is formed like a bow and borders with one arm on the the additional gripping surface 10 having housing section 9. Below this Arms of the main handle 6 extends a stowage device 7. Through the Bow-like design of the main handle 6 is a space for additional Gripping surface 10 created. It borders in the opposite lateral direction additional gripping surface 10 on the additional handle 8. Preferably go The outer contours of the additional gripping surface 10 are essentially stepless in the contour the additional handle 8 over.
  • the additional handle 8 is advantageously designed to be extendable. For this purpose, it is mounted in unspecified guide rails, which in the additional Gripping surface 10 having housing section 9 are arranged. Rest positions in the Guide rails allow the operator to pull the Additional handle 8.
  • the Main handle 6 the further gripping position on the bead-like widening 5, the Additional gripping surface 10 on the device section 9 and the additional handle 8 can also be used be coated with a vibration-damping material or entirely from one be made of such material.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Gegenstand der Neuerung ist ein handgeführtes Schleifgerät (1) für ein, eine ebene Schleifbewegung ausführendes Schleifelement, das auf einem motorisch bewegbaren Schleifteller (2) montierbar ist. Der Schleifteller (2) ist auf einer Welle montiert, die aus einem zentralen Gerätegehäuse (4), das sich axial oberhalb des Schleiftellers (2) erstreckt und der Aufnahme einer Getriebeeinheit und eines Motors dient. Das Schleifgerät (1) besitzt einen Haupthandgriff (6) und einen Zusatzhandgriff (8) zur Zweihandbedienung des Geräts (1), welche Handgriffe (6, 8) an zwei voneinander abgewandten Seiten des zentralen Gerätegehäuses (4), im wesentlichen lateral vom zentralen Gerätegehäuse (4) abragen. Das zentrale Gerätegehäuse (4) weist einen axial an den Schleifteller (2) anschliessenden Gehäuseabschnitt (9) auf, der das zentrale Gerätegehäuse (4) lateral wenigstens bereichsweise überragt und mit einer Greiffläche (10) für eine Einhandbedienung ausgestattet ist.

Description

Die Neuerung betrifft ein handgeführtes Schleifgerät gemäss dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.
Zur Bearbeitung von ebenen, konkaven oder konvexen Oberflächen von Bauteilen aus Holz, Kunststoff, Gips oder auch Metall werden Schleifgeräte in den unterschiedlichsten Ausführungen eingesetzt. Die gebräuchlichsten Typen von Schleifgeräten sind entweder Schwingschleifer oder Exzenterschleifer, bei denen das Bauteil von einem motorisch angetriebenen, eine ebene Schleifbewegung ausführenden Schleifelement bearbeitet wird, um Massungenauigkeiten zu beseitigen und in Abhängigkeit vom verwendeten Schleifelement eine mehr oder weniger glatte Oberfläche zu erzielen.
Die Gehäuse der bekannten Schleifgeräte erstrecken sich im wesentlichen oberhalb der Schleiffläche und dienen der Unterbringung des Antriebsmotors und eines Getriebes. Meist weisen die Geräte auch einen lateral abragenden Gehäuseteil auf, in dem weitere Elektronikkomponenten untergebracht sind. Der lateral abragende Gehäuseteil dient vielfach auch der Befestigung eines Staubfangsackes oder dergleichen Vorrichtungen. Im Betrieb werden die bekannten Schleifgeräte üblicherweise mit zwei Händen geführt. Dazu ist der lateral abragende Gehäuseteil als Handgriff ausgebildet. An der dem lateral abragenden, als Handgriff ausgebildeten Gehäuseteil abgewandten Seite des zentralen Gehäuses ist ein zweiter Handgriff angeordnet. Durch die Zweihandbedienung ist auf die zwischen den beiden Handgriffen angeordnete Schleiffläche ein grösserer Druck ausübbar und die plane Auflage des Geräts auf dem Bauteil recht gut kontrollierbar.
Für die Feinbearbeitung von Oberflächen, bei der kein so hoher Anpressdruck erforderlich ist, wird das Schleifgerät üblicherweise mit nur einer Hand geführt. Dazu ergreift der Anwender das Schleifgerät im Kopfbereich des zentralen Gehäuses, der eine Auflagefläche für die Hand aufweist. Bei den bekannten Schleifgeräten weist bei der Einhandführung die Führungshand einen relativ grossen Abstand von der Schleifoberfläche auf. Dadurch geht für den Anwender das Gefühl für den Verlauf der Oberfläche verloren. Aufgrund des ungünstigen Verhältnisses der Abmessung der Schleiffläche des Schleifgeräts zur Höhe der Griffposition über der Schleiffläche ist das Kippmoment sehr gross. Dadurch besteht die Gefahr, dass infolge eines Verkippens des Schleifgeräts Riefen und Schleifspuren in der Oberfläche des Bauteils erzeugt werden und das Schleifergebnis unbefriedigend ausfällt. Bei Schleifvorgängen an vertikalen Wänden, in denen das Gerät mit senkrechter Ausrichtung seiner Schleiffläche gehalten wird und beim Schleifen von Rundungen eines Bauteils ist aufgrund des Abstandes des Geräteschwerpunktes von der Griffposition ein erhöhter Kraftaufwand erforderlich.
Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es daher, diesen Nachteilen des Stands der Technik abzuhelfen. Es soll ein handgeführtes Schleifgerät geschaffen werden, bei dem eine Einhandführung mit geringem Kraftaufwand ermöglicht ist. Die Gefahr von Schleifspuren infolge eines Verkippens des Schleifgeräts soll verringert sein. Dabei soll das Gerät für einen möglichst vielfältigen Einsatz im Ein- oder Zweihandbetrieb vorbereitet sein, bei dem der Anwender die für ihn und den jeweiligen Anwendungszweck günstigste Haltung des Schleifgeräts wählen kann.
Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einer Neuerung, welche die im kennzeichnenden Abschnitt des Schutzanspruchs 1 angeführten Merkmale umfasst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Neuerung und/oder bevorzugte Ausführungsbeispiele sind Gegenstand der abhängigen Schutzansprüche. Gegenstand der Neuerung ist somit ein handgeführtes Schleifgerät für ein, eine ebene Schleifbewegung ausführendes Schleifelement, das auf einem motorisch bewegbaren Schleifteller montierbar ist. Der Schleifteller ist auf einer Welle montiert, die aus einem zentralen Gerätegehäuse ragt, das sich axial oberhalb des Schleiftellers erstreckt und der Aufnahme einer Getriebeeinheit und eines Motors dient. Das Schleifgerät besitzt einen Haupthandgriff und einen Zusatzhandgriff zur Zweihandbedienung des Geräts, welche Handgriffe an zwei voneinander abgewandten Seiten des zentralen Gerätegehäuses, im wesentlichen lateral vom zentralen Gerätegehäuse abragen. Das zentrale Gerätegehäuse weist einen axial an den Schleifteller anschliessenden Gehäuseabschnitt auf, der das zentrale Gerätegehäuse lateral wenigstens bereichsweise überragt und mit einer Greiffläche für eine Einhandbedienung ausgestattet ist.
Indem das zentrale Gerätegehäuse einen mit einer Greiffläche ausgestatten Gehäuseabschnitt aufweist, der an den Schleifteller angrenzt, ist eine feinfühligere Einhandführung ermöglicht. Die Griffposition ist deutlich näher an der Schleiffläche. Durch die tiefere Griffposition ist das Kippmoment reduziert. Dies verringert die Gefahr eines unbefriedigenden Schleifbildes infolge eines Verkippens des Schleifgeräts. Die tiefere Griffposition führt auch bei der Einhandführung an nicht horizontalen Flächen zu einem verringerten Kraftaufwand und gewährleistet ein ermüdungsfreieres Arbeiten.
Für eine bessere Ausbalancierung des Schleifgeräts erweist es sich von Vorteil, wenn die axiale Projektion der Greiffläche und die vom Schleifteller gebildete, ebene Schleiffläche einander im wesentlichen überdecken. Zweckmässigerweise liegt dabei die Projektion eines wesentlichen Teils der Greiffläche innerhalb der Schleiffläche, damit der Gehäuseabschnitt mit der zusätzlichen Greiffläche beim Arbeiten in randnahen Bereichen der Schleiffläche nicht behindert.
Aus konstruktionstechnischer Sicht und im Hinblick auf den Platzbedarf für die Getriebeeinheit und ein üblicherweise vorgesehenes Lüfterrad für eine Schleifstaubabsaugung erweist sich ein mittlerer Abstand der Greiffläche von der Schleiffläche des Schleiftellers von etwa 100 mm bis etwa 140 mm als zweckmässig. Bei diesem Abstand ist im Gehäuseabschnitt ausreichend Platz für die unterzubringenden Aggregate. Dennoch bleibt eine tiefe Griffposition erhalten, damit eine feinfühlige Einhandführung ermöglicht ist, um höher Feinschleifqualitäten zu erzielen. Die Greiffläche verläuft dabei im wesentlichen parallel zur Schleiffläche und fällt in Richtung des Haupthandgriffs leicht ab. Durch diese ergonomisch optimierte Ausbildung der Greiffläche ruht der Handballen des Anwenders auf dem leicht abfallenden Teil der Greiffläche. Dadurch ist ein ermüdungsfreieres Arbeiten ermöglicht.
Für die Ausbalancierung des Schleifgeräts erweist es sich von Vorteil, wenn das zentrale Gerätegehäuse gegenüber einer durch das Zentrum des Schleiftellers verlaufenden Mittenachse, entlang einer Verbindungsgeraden des Haupthandgriffs und des Zusatzhandgriffs, in Richtung des Zusatzhandgriffs versetzt angeordnet ist. Dabei erstrecken sich wenigstens 3/5 der Greiffläche vom zentralen Gerätegehäuse im wesentlichen in Richtung des Haupthandgriffs. Durch die achsparallele Verschiebung des zentralen Gerätegehäuses aus dem Zentrum der Schleiffläche des Schleiftellers kann die Greiffläche noch besser über dem Schwerpunkt des Geräts positioniert werden, der in vorteilhafter Weise mit dem Zentrum der Schleifplatte zusammenfällt. Dadurch ist die Gleichmässigkeit der auf die Schleiffläche ausgeübten Druckkraft bei der Bearbeitung der Oberfläche eines Bauteils für den Anwender noch besser kontrollierbar.
Abschnitte der Greiffläche erstrecken sich mit Vorteil über etwa 240° bis etwa 300° des Umfangs des zentralen Gerätegehäuses, damit die Hand des Anwenders das zentrale Gerätegehäuse noch besser umgreifen kann und die Führung des Schleifgeräts verbessert ist.
Aus Platzgründen erweist es sich von Vorteil, wenn die Greiffläche an den Zusatzhandgriff angrenzt. Indem die Aussenkonturen der Greiffläche und des Zusatzhandgriffs vorzugsweise kontinuierlich ineinander übergehen, sind überstehende Kanten, die im Betrieb zu Behinderungen führen können, vermieden.
Für einen besonders komfortablen Zweihandbetrieb ist der Zusatzhandgriff in lateraler Richtung ausziehbar. Eine oder meherere Rastpositionen erlauben eine Arretierung des Zusatzhandgriffs in unterschiedlich weit ausgezogenen Positionen. Auf diese Weise kann der Anwender die für ihn günstigste und bequemste Anordung der Griffpositionen wählen.
Damit ein randnahes Arbeiten ermöglicht ist, überragt der Zusatzhandgriff im eingeschobenen Zustand die Schleiffläche nicht.
Aus Stabilitätsgründen erweist es sich von Vorteil, wenn der mit der Greiffläche ausgestattete Gehäuseabschnitt an einen Arm des bügelartig ausgebildeten Haupthandgriffs angrenzt. Vorzugsweise sind die beiden Teile miteinander verbunden, beispielsweise verschraubt.
Zur Unterdrückung von im Betrieb auftretenden Vibrationen ist der die Greiffläche aufweisende Gehäuseabschnitt mit einer vibrationsdämmenden Beschichtung versehen bzw. gesamthaft aus einem vibrationsdämmenden Material gefertigt.
Im folgenden wird die Neuerung unter Bezugnahme auf ein in den Fig. in verschiedenen Ansichten dargestelltes Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen in teils schematischer Darstellung:
Fig. 1
eine Seitenansicht eines handgeführten Schleifgeräts; und
Fig. 2
eine Draufsicht auf das Schleifgerät gemäss Fig. 1.
Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel des neuerungsgemässen handgeführten Schleifgeräts trägt jeweils gesamthaft das Bezugszeichen 1. Das Schleifgerät 1 besitzt ein zentrales Gerätegehäuse 4, aus dem ein Schleifteller 2 ragt, der motorisch antreibbar ist. Der Antriebsmotor, üblicherweise ein Elektromotor, das Getriebe und gegebenenfalls noch weitere Aggregate, wie beispielsweise ein Lüfterrad für eine Staubabsaugung, sind im zentralen Gerätegehäuse 4 untergebracht. An einer Seite des zentralen Gerätegehäuses 4 ragt lateral ein Haupthandgriff 6 ab, der die Geräteelektronik und den Betätigungsschalter für das Gerät beherbergt. Die Energieversorgung des Schleifgeräts erfolgt über ein nicht näher bezeichnetes Versorgungskabel, das am Haupthandgriff 6 befestigt ist und beispielsweise an das Stromnetz anschiessbar ist. An der dem Haupthandgriff 6 abgewandten Seite des zentralen Gerätegehäuses 4 ist ein Zusatzhandgriff 8 für eine Zweihandbedienung angeordnet. Am oberen Endabschnitt des zentralen Gerätegehäuses 4 ist eine wulstartige Verbreiterung 5 des Gehäuses vorgesehen, die dem Anwender bei Bedarf eine weitere Greifposition bietet.
Ein axial unmittelbar an die Schleifplatte 2 anschliessender Gehäuseabschnitt 9 weist an seiner Oberseite eine Greiffläche 10 auf. Der Gehäuseabschnitt 9 überragt das zentrale Gerätegehäuse 4 wenigstens bereichsweise lateral und dient beispielsweise der Aufnahme eines Lüfterrads für eine Staubabsaugung. Die Anordnung der Greiffläche 10 ist dabei derart gewählt, dass eine Einhandbedienung ermöglicht ist, wobei das Kippmoment möglichst klein gehalten ist. Dazu ist die im wesentlichen horizontal verlaufende Greiffläche 10 in einem mittleren Abstand von einer durch die ebene Auflagefläche des Schleiftellers 2 definierten Schleiffläche 3 angeordnet, der etwa 100 mm bis etwa 140 mm beträgt. Das zentrale Gerätegehäuse 4 ist in Bezug auf eine durch das Zentrum des Schleiftellers 2 verlaufende Mittenachse A, entlang einer Verbindungslinie vom Haupthandgriff 6 zum Zusatzhandgriff 8, in Richtung des Zusatzhandgriffs 8 versetzt angeordnet. Wenigstens 3/5 der zusätzlichen Greiffläche 10 erstrecken sich im wesentlichen von zentralen Gerätegehäuse 4 in Richtung des Haupthandgriffs 6. Dabei umgreift ein Abschnitt der Greiffläche 10 das zentrale Gerätegehäuse in einem Umfangsbereich, der etwa 240° bis etwa 320° beträgt. Aus ergonomischen Gründen ist die Greiffläche 10 in Richtung des Haupthandgriffs 6 leicht abfallend ausgebildet. Die Projektion der zusätzlichen Greiffläche 10 und die Schleiffläche 3 überdecken einander im wesentlichen. Dabei liegt ein grosser Teil der Projektion der zusätzlichen Greiffläche 10 innerhalb der Schleiffläche 3, damit ein randnahes Arbeiten ermöglicht ist.
Der Haupthandgriff 6 ist bügelartig gebogen ausgebildet und grenzt mit einem Arm an den die zusätzliche Greiffläche 10 aufweisenden Gehäuseabschnitt 9 an. Unterhalb dieses Arms des Haupthandgriffs 6 erstreckt sich eine Staugfangvorrichtung 7. Durch die bügelartige Ausbildung des Haupthandgriffs 6 ist ein Eingreifraum zur zusätzlichen Greiffläche 10 geschaffen. In die entgegengesetzte laterale Richtung grenzt die zusätzliche Greiffläche 10 an den Zusatzhandgriff 8 an. Vorzugsweise gehen die Aussenkonturen der zusätzlichen Greiffläche 10 im wesentlichen stufenlos in die Kontur des Zusatzhandgriffs 8 über. Der Zusatzhandgriff 8 ist mit Vorteil ausziehbar ausgebildet. Dazu ist er in nicht näher bezeichneten Führungsschienen gelagert, die im die zusätzliche Greiffläche 10 aufweisenden Gehäuseabschnitt 9 angeordnet sind. Rastpositionen in den Führungsschienen ermöglichen bei Bedarf ein verschieden weites Ausziehen des Zusatzhandgriffs 8. Damit der Zusatzhandgriff 8 bei einem randnahen Arbeiten nicht behindert, überragt er im eingeschobenen Zustand die Schleifplatte 2 nicht. Der Haupthandgriff 6, die weitere Greifposition an der wulstartigen Verbreiterung 5, die zusätzliche Greiffläche 10 am Geräteabschnitt 9 und der Zusatzhandgriff 8 können mit einem vibrationsdämmenden Material beschichtet sein bzw. gänzlich aus einem derartigen Material gefertigt sein.

Claims (10)

  1. Handgeführtes Schleifgerät mit einem, eine ebene Schleifbewegung ausführenden Schleifelement, das auf einem motorisch bewegbaren Schleifteller (2) montierbar ist, der auf einer Welle montiert ist, die aus einem zentralen Gerätegehäuse (4) ragt, das sich axial oberhalb des Schleiftellers (2) erstreckt und der Aufnahme einer Getriebeeinheit und eines Motors dient, und mit einem Haupthandgriff (6) und einem Zusatzhandgriff (8) zur Zweihandbedienung des Geräts (1), welche Handgriffe (6, 8) im wesentlichen lateral vom zentralen Gerätegehäuse (4) abragen, dadurch gekennzeichnet, dass das zentrale Gerätegehäuse (4) einen axial an den Schleifteller (3) anschliessenden Gehäuseabschnitt (9) aufweist, der das zentrale Gerätegehäuse (4) lateral wenigstens bereichsweise überragt und mit einer Greiffläche (10) für eine Einhandbedienung ausgestattet ist.
  2. Handgeführtes Schleifgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Projektion der Greiffläche (10) und eine vom Schleifteller (2) gebildete, ebene Schleiffläche (3) einander im wesentlichen überdecken, wobei die Projektion der Greiffläche (10) im wesentlichen innerhalb der Schleiffläche (3) liegt.
  3. Handgeführtes Schleifgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Greiffläche (10) im wesentlichen parallel zur Schleiffläche (3) verläuft und in Richtung des Haupthandgriffs (6) leicht abfallend ausgebildet ist, wobei der mittlere Abstand der Greiffläche (10) von der Schleiffläche (3) des Schleiftellers (2) etwa 100 mm bis etwa 140 mm beträgt.
  4. Handgeführtes Schleifgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zentrale Gerätegehäuse (4) gegenüber einer durch das Zentrum des Schleiftellers (3) verlaufenden Mittenachse (A), entlang einer Verbindungsgeraden des Haupthandgriffs (6) und des Zusatzhandgriffs (8), in Richtung des Zusatzhandgriffs (8) versetzt angeordnet ist, und wenigstens 3/5 der Greiffläche (10) sich vom zentralen Gerätegehäuse (4) im wesentlichen in Richtung des Haupthandgriffs (6) erstrecken.
  5. Handgeführtes Schleifgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Abschnitte der Greiffläche (10) sich über etwa 240° bis etwa 320° des Umfangs des zentralen Gerätgehäuses (4) erstrecken.
  6. Handgeführtes Schleifgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Greiffläche (10) an den Zusatzhandgriff (8) angrenzt, wobei die Aussenkonturen vorzugsweise kontinuierlich ineinander übergehen.
  7. Handgeführtes Schleifgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzhandgriff (8) in lateraler Richtung ausziehbar ist und vorzugsweise eine oder mehrere Rastpositionen aufweist.
  8. Handgeführtes Schleifgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzhandgriff (8) im eingeschobenen Zustand die Schleiffläche (3) nicht überragt.
  9. Handgeführtes Schleifgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Greiffläche (10) ausgestattete Gehäuseabschnitt (9) an einen Arm des bügelartig ausgebildeten Haupthandgriffs (6) angrenzt und vorzugsweise mit diesem verbunden ist.
  10. Handgeführtes Schleifgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der die Greiffläche (10) aufweisende Gehäuseabschnitt (9) eine vibrationsdämmende Beschichtung aufweist bzw. gesamthaft aus einem vibrationsdämmenden Material besteht.
EP00811160A 1999-12-16 2000-12-07 Handgeführtes Schleifgerät Expired - Lifetime EP1116551B8 (de)

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DE29922108U DE29922108U1 (de) 1999-12-16 1999-12-16 Handgeführtes Schleifgerät

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EP1116551A3 EP1116551A3 (de) 2003-09-24
EP1116551B1 EP1116551B1 (de) 2005-03-23
EP1116551B8 EP1116551B8 (de) 2006-04-05

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