EP1111150A1 - Verfahren zum Herstellen von vorgefertigten Wandelementen und Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von vorgefertigten Wandelementen und Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens Download PDF

Info

Publication number
EP1111150A1
EP1111150A1 EP00890370A EP00890370A EP1111150A1 EP 1111150 A1 EP1111150 A1 EP 1111150A1 EP 00890370 A EP00890370 A EP 00890370A EP 00890370 A EP00890370 A EP 00890370A EP 1111150 A1 EP1111150 A1 EP 1111150A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall elements
blank
blocks
building blocks
separating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00890370A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Dipl.-Ing. Kendlbacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iso-Span Baustoffwerk GmbH
Original Assignee
Iso-Span Baustoffwerk GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iso-Span Baustoffwerk GmbH filed Critical Iso-Span Baustoffwerk GmbH
Publication of EP1111150A1 publication Critical patent/EP1111150A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/041—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres composed of a number of smaller elements, e.g. bricks, also combined with a slab of hardenable material
    • E04C2/042—Apparatus for handling the smaller elements or the hardenable material; bricklaying machines for prefabricated panels

Definitions

  • the invention relates to a method with the features of the introductory part Part of claim 1.
  • the invention further relates to a device with which the invention Procedure can be performed.
  • AT 405 954 B describes a process for producing prefabricated products Wall elements for the construction of buildings and one for Suitable device known for performing the method.
  • wall elements are made up of a large number joined by blocks in droves to storey-high wall elements and the building blocks of the individual shares against each other staggered.
  • wall elements manufactured individually and in a predetermined width in that the individual building blocks on a slightly different from the vertical inclined contact surface and one above the other, for example by gluing. This will be exclusively Wall elements made with a given width.
  • all known building blocks, especially concrete blocks made of wood concrete, used become.
  • a disadvantage of the method known from AT 405 954 B is that the wall elements are manufactured in a predetermined width, which represents a considerable effort because of the vertical Edges of the wall elements alternately whole and divided blocks must be relocated. Moreover, changing the width of the Wall elements in the known method complex conversion work at the used for performing the known method Contraption.
  • the invention has for its object a method of the beginning to provide the type mentioned, with the wall elements without time-consuming conversion work with the desired width can be easily manufactured.
  • a device suitable for carrying out the method according to the invention is by the features of the main device claim characterized.
  • a blank for wall elements who preferably has storey height.
  • wall elements with each desired width separated are wall elements with each desired width separated.
  • the process according to the invention can preferably be carried out in this way be that the blank for wall elements in a continuous process Joining blocks and connecting, preferably gluing the same is produced together.
  • the blank is preferred leaning against a support wall designed as a sliding wall and against this made sliding.
  • the sliding wall is preferably one with Rolls or tapes populated wall slightly to the rear is inclined.
  • sheath stones which are made of wood concrete and which have integrated thermal insulation, for example in the form of a layer of inorganic insulating material, such as glass or mineral wool or plastic foam, such as polystyrene or polyurethane foam.
  • a layer of inorganic insulating material such as glass or mineral wool or plastic foam, such as polystyrene or polyurethane foam.
  • cladding stones made of wood concrete Connected the cladding stones made of wood concrete with a usual adhesive, for example a polyurethane glue.
  • the device according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 has a frame 1 on which a tilted backward by a few degrees Support surface 2 is arranged.
  • the support surface 2 is a sliding surface, the in the embodiment shown by a variety of Rollers 3, which are rotatable about essentially vertical axes, is formed.
  • a horizontal conveyor 4 arranged, which in the illustrated embodiment of Rolls 5 is formed.
  • the rollers 5 of the horizontal conveyor 4 and / or the vertical rollers 3 of the support surface 2 can with a Drive (not shown) to be coupled to the blocks 10, the to be arranged in droves, and the blank 11 for Wall elements, and finally wall elements 12 in the working direction (Arrow 16) to move through the device.
  • the separating device 7 is in the embodiment shown designed as a saw 12, which is attached to an essentially vertical, to the support surface 2 parallel guide 13 through a drive, not shown, is adjustable up and down (arrow 14).
  • the device described can be used as follows:
  • a first set of building blocks 10 is placed on the rollers on the inlet side 5 of the horizontal conveyor 4 and then, as shown, each compared to the building blocks 10 of the respective group below offset further sets of blocks 10 placed, with the each of the underlying blocks 10 connected by gluing become. As shown in FIG. 2, the building blocks 10 lie with their rear side on the rollers 3 of the support surface 2.
  • the wall elements 15 produced in this way can then be known Way used for the construction of buildings.
  • Wall elements should be designed for full thermal insulation, can be done as follows:
  • the endless blank 11 for wall elements 15 is also endless and preferably on these continuously at least on one side over the entire height continuous, insulating layer, for example a thermal insulation Location, upset.
  • This location can be from any natural or synthetic, mineral or organic insulation material. Insulating foams are just as suitable as insulating ones (Mineral) wool layers.
  • Blank 11 for wall elements individual wall elements 15 with the desired Width, the insulating layer, e.g. thermal insulation, to the desired width of the wall element cut so that wall elements 15 are made for full thermal insulation have been.
  • prefabricated wall elements 15 from building blocks 10 becomes an endless blank 11 for wall elements 15 manufactured in that the building blocks 10 in droves to a storey-high blank 11 for wall elements 15 joined together and connected to each other, preferably glued, become.
  • This endless blank 11 for wall elements 15 can additionally with at least one also endless, insulating layer be occupied.
  • the desired height for example floor height
  • the wall elements 15 can be factory-made with a insulating layer.

Abstract

Zum Herstellen von vorgefertigten Wandelementen (15) aus Bausteinen (10), insbesondere aus Hohlblocksteinen, wird ein endloser Rohling (11) für Wandelemente (15) dadurch hergestellt, daß die Bausteine (10) scharenweise zu einem geschoßhohen Rohling (11) für Wandelemente (15) aneinandergefügt und miteinander verbunden, vorzugsweise verklebt, werden. Dieser endlose Rohling (11) für Wandelemente (15) kann zusätzlich mit wenigstens einer ebenfalls endlosen, isolierenden Lage belegt werden. Von dem so hergestellten, endlosen Rohling (11) für Wandelemente (15), der die gewünschte Höhe, beispielsweise Geschoßhöhe, aufweist, werden Wandelemente (15) mit der jeweils gewünschten Breite abgetrennt. Dieses Verfahren erlaubt es, Wandelemente (15) ohne aufwendige Umstellarbeiten der hiefür vorgesehenen Vorrichtung mit der jeweils gewünschten Breite und Höhe werkseitig herzustellen. Die Wandelemente (15) können bei Bedarf auch werkseitig mit einer isolierenden Lage versehen werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des einleitenden Teils von Anspruch 1.
Die Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt werden kann.
Aus der AT 405 954 B ist ein Verfahren zum Herstellen von vorgefertigten Wandelementen für das Errichten von Bauwerken und eine zum Durchführen des Verfahrens geeignete Vorrichtung bekannt.
Bei dem bekannten Verfahren werden Wandelemente aus einer Vielzahl von Bausteinen scharenweise zu geschoßhohen Wandelementen aneinandergefügt und die Bausteine der einzelnen Scharen gegeneinander versetzt angeordnet. Bei diesen bekannten Verfahren werden Wandelemente einzeln und in vorgegebener Breite dadurch hergestellt, daß die einzelnen Bausteine auf einer gegenüber der Vertikalen geringfügig geneigten Anlagefläche übereinandergesetzt und miteinander, beispielsweise durch Kleben, verbunden werden. Dabei werden ausschließlich Wandelemente mit vorgegebener Breite hergestellt. Bei dem bekannten Verfahren können als Bausteine alle bekannten Bausteine, insbesondere Mantelbetonsteine aus Holzbeton, verwendet werden.
Nachteilig bei dem aus der AT 405 954 B bekannten Verfahren ist es, daß die Wandelemente in jeweils vorgegebener Breite gefertigt werden, was einen erheblichen Aufwand darstellt, da an den lotrechten Rändern der Wandelemente abwechselnd ganze und geteilte Bausteine versetzt werden müssen. Überdies erfordert ein Ändern der Breite der Wandelemente bei dem bekannten Verfahren aufwendige Umstellarbeiten an der für das Durchführen des bekannten Verfahrens verwendeten Vorrichtung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, mit dem Wandelemente ohne aufwendige Umstellarbeiten mit der jeweils gewünschten Breite einfach hergestellt werden können.
Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Verfahrenshauptanspruches.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung ist durch die Merkmale des Vorrichtungshauptanspruches gekennzeichnet.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der vom Vorrichtungshauptanspruch abhängigen Unteransprüche.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in einem kontinuierlichen Verfahren, also in einer Endlosfertigung, ein Rohling für Wandelemente, der vorzugsweise Geschoßhöhe besitzt, hergestellt. Von dem so endlos hergestellten Rohling werden Wandelemente mit der jeweils gewünschten Breite abgetrennt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann bevorzugt so gearbeitet werden, daß der Rohling für Wandelemente im Durchlaufverfahren durch Aneinanderfügen von Bausteinen und Verbinden, vorzugsweise Verkleben derselben miteinander hergestellt wird. Bevorzugt wird der Rohling an einer als Gleitwand ausgebildeten Stützwand lehnend und an dieser entlanggleitend hergestellt. Die Gleitwand ist vorzugsweise eine mit Rollen oder Bändern bestückte Wand, die geringfügig nach hinten geneigt ist. Nachdem so ein Rohling für Wandelemente mit der gewünschten Höhe erzeugt worden ist und die Verbindung zwischen den einzelnen Bausteinen verfestigt ist, können mit Hilfe einer Trennvorrichtung, beispielsweise einer Säge, von diesem Rohling Wandelemente mit der gewünschten Breite abgetrennt werden.
Es ist ersichtlich, daß mit diesem Verfahren Wandelemente mit praktisch beliebiger Breite hergestellt werden können, ohne daß aufwendige Umstellarbeiten der hiefür verwendeten Vorrichtung erforderlich sind. Es ist auch nicht mehr notwendig, Bausteine zu teilen, wenn die Bausteine in den Wandelementen, wie an sich bekannt, in einzelnen Scharen gegeneinander versetzt angeordnet werden sollen.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens und einer erfindungsgemäßen, zum Ausführen des Verfahrens geeigneten Vorrichtung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung.
Es zeigt:
  • Fig. 1 in Ansicht eine Vorrichtung zum Herstellen von Wandelementen und
  • Fig. 2 eine Seitenansicht dieser Vorrichtung.
    • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und in der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden bevorzugt Wandelemente aus Mantelsteinen hergestellt, die aus Holzbeton bestehen und die eine integrierte Wärmedämmung, beispielsweise in Form einer Lage aus anorganischem Isolierstoff, wie Glas- oder Mineralwolle oder aus Kunststoffschaum, wie Polystyrol- oder Polyurethanschaum, aufweisen können. Verbunden werden die Mantelsteine aus Holzbeton mit einem üblichen Kleber, beispielsweise einem Polyurethan-Leim.
    Die erfindungsgemäße in den Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung besitzt ein Gestell 1, an dem eine um wenige Grad nach hinten geneigte Stützfläche 2 angeordnet ist. Die Stützfläche 2 ist eine Gleitfläche, die im gezeigten Ausführungsbeispiel durch eine Vielzahl von Rollen 3, die um im wesentlichen lotrechte Achsen verdrehbar sind, gebildet wird. Am unteren Rand der Stützfläche 2 ist ein Horizontalförderer 4 angeordnet, der im gezeigten Ausführungsbeispiel von Rollen 5 gebildet wird. Die Rollen 5 des Horizontalförderers 4 und/oder die lotrechten Rollen 3 der Stützfläche 2 können mit einem Antrieb (nicht gezeigt) gekuppelt sein, um die Bausteine 10, die scharenweise übereinander angeordnet werden, und den Rohling 11 für Wandelemente, sowie schließlich Wandelemente 12 in Arbeitsrichtung (Pfeil 16) durch die Vorrichtung zu bewegen.
    Mit Abstand vom einlaufseitigen, in Fig. 1 links liegenden Ende der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine Arbeitsbühne 6 angeordnet, damit die höheren Scharen des Rohlings 11 für Wandelemente durch Auflegen von Bausteinen 10 hergestellt werden können.
    Im Anschluß an die Arbeitsbühne 6 ist eine Teilvorrichtung 7 zum Abtrennen von einzelnen Wandelementen 15 mit der jeweils gewünschten Breite von dem endlos gefertigten Rohling 11 für Wandelemente angeordnet. Die Trennvorrichtung 7 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als Säge 12 ausgebildet, die an einer im wesentlichen lotrechten, zur Stützfläche 2 parallel ausgerichteten Führung 13 durch einen nicht gezeigten Antrieb auf und ab (Pfeil 14) verstellbar ist.
    Mit der beschriebenen Vorrichtung kann wie folgt gearbeitet werden:
    Einlaufseitig wird eine erste Schar von Bausteinen 10 auf die Rollen 5 des Horizontalförderers 4 aufgelegt und dann, wie gezeigt, jeweils gegenüber den Bausteinen 10 der jeweils darunterliegenden Schar versetzt weitere Scharen von Bausteinen 10 aufgelegt, die mit den jeweils darunterliegenden Bausteinen 10 durch Kleben verbunden werden. Wie Fig. 2 zeigt, liegen die Bausteine 10 mit ihrer Rückseite an den Rollen 3 der Stützfläche 2 an.
    Während dies getan wird, wird der Horizontalförderer 4 und gegebenenfalls auch die Rollen 3 angetrieben, um die so gebildeten Scharen von Bausteinen 10 in Arbeitsrichtung (Pfeil 16 in Fig. 1) weiterzubewegen. Weitere Scharen werden dann von wenigstens einem Arbeiter, der auf der Arbeitsbühne 6 steht, aufgelegt. So wird im Durchlaufverfahren ein endloser Rohling 11 für Wandelemente mit der gewünschten Höhe, beispielsweise Geschoßhöhe, aus miteinander verbundenen Bausteinen 10, vorzugsweise aus miteinander durch Klebung verbundenen Mantelsteinen aus Holzbeton hergestellt.
    Von diesem in Endlosfertigung hergestellten Rohling 11 für Wandelemente werden dann mit Hilfe der Trennvorrichtung 7, beispielsweise mit Hilfe der Säge 12, Wandelemente 15 mit der gewünschten Breite abgetrennt.
    Beim Abtrennen von Wandelementen 15 von dem Rohling 11 für Wandelemente wird entweder der Vorschub des Rohlings 11 für Wandelemente unterbrochen, um einen lotrechten Schnitt zu erreichen, oder es wird die Trennvorrichtung 7 während eines Trennvorganges mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Horizontalförderer 4 (und der Rohling 10) in Arbeitsrichtung (Pfeil 16 in Fig. 1) verschoben. Auch eine entsprechend der Vorschubgeschwindigkeit des Rohlings 11 für Wandelemente und der Geschwindigkeit, mit der das Trennwerkzeug 12 beim Trennvorgang entlang der Führung 12 bewegt wird, schräg gestellte Führung 13 für das Trennwerkzeug 12 ist denkbar.
    Die so hergestellten Wandelemente 15 können dann in an sich bekannter Art und Weise für das Herstellen von Bauwerken verwendet werden.
    Wenn die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten, vorgefertigten Wandelemente für Vollwärmeschutz ausgelegt sein sollen, kann wie folgt vorgegangen werden:
    Nach dem Aneinanderfügen der Bausteine 10 zu dem endlosen Rohling 11 für Wandelemente 15 wird auf diesen ebenfalls endlos und vorzugsweise kontinuierlich wenigstens einseitig eine über die gesamte Höhe durchgehende, isolierende Lage, beispielsweise eine wärmedämmende Lage, aufgebracht. Diese Lage kann aus einem beliebigen natürlichen oder synthetischen, mineralischen oder organischen Dämmstoff bestehen. Dämmende Schaumstoffe sind ebenso geeignet wie dämmende (Mineral-)Wollelagen. Wenn von dem erfindungsgemäß hergestellten Rohling 11 für Wandelemente einzelne Wandelemente 15 mit der gewünschten Breite abgetrennt werden, wird auch die isolierende Lage, z.B. die Wärmedämmung, auf die gewünschte Breite des Wandelementes zugeschnitten, so daß Wandelemente 15 für Vollwärmeschutz hergestellt worden sind. Der Vorteil dieser Arbeitsweise besteht darin, daß das umständliche und zeitraubende und möglicherweise fehlerhafte Anbringen einer Isolierlage für Vollwärmeschutz auf der Baustelle selbst entfällt und die isolierende Lage bei genau kontrollierten Bedingungen werkseitig aufgebracht werden kann.
    Zusammenfassend kann ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden:
    Zum Herstellen von vorgefertigten Wandelementen 15 aus Bausteinen 10, insbesondere aus Hohlblocksteinen, wird ein endloser Rohling 11 für Wandelemente 15 dadurch hergestellt, daß die Bausteine 10 scharenweise zu einem geschoßhohen Rohling 11 für Wandelemente 15 aneinandergefügt und miteinander verbunden, vorzugsweise verklebt, werden. Dieser endlose Rohling 11 für Wandelemente 15 kann zusätzlich mit wenigstens einer ebenfalls endlosen, isolierenden Lage belegt werden. Von dem so hergestellten, endlosen Rohling 11 für Wandelemente 15, der die gewünschte Höhe, beispielsweise Geschoßhöhe, aufweist, werden Wandelemente 15 mit der jeweils gewünschten Breite abgetrennt. Dieses Verfahren erlaubt es, Wandelemente 15 ohne aufwendige Umstellarbeiten der hiefür vorgesehenen Vorrichtung mit der jeweils gewünschten Breite und Höhe werkseitig herzustellen. Die Wandelemente 15 können bei Bedarf werkseitig mit einer isolierenden Lage versehen werden.

    Claims (21)

    1. Verfahren zum Herstellen von vorgefertigten Wandelementen aus Bausteinen, bei dem Bausteine scharenweise zu, beispielsweise geschoßhohen, Wandelementen aneinandergefügt und miteinander verbunden werden und bei dem die Bausteine der einzelnen Scharen vorzugsweise gegeneinander versetzt angeordnet werden, dadurch gekennzeichnet, daß aus den Bausteinen ein endloser Rohling für Wandelemente mit der gewünschten Höhe, beispielsweise Geschoßhöhe, hergestellt wird, und daß von diesem Rohling Wandelemente mit der jeweils gewünschten Breite abgetrennt werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling für Wandelemente kontinuierlich in einer Arbeitsrichtung vorwärtsbewegt wird, während Bausteine aneinandergefügt und miteinander verbunden werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß während des Vorwärtsbewegens des Rohlings für Wandelemente fortlaufend Bausteine übereinandergefügt und miteinander verbunden werden, bis die gewünschte Höhe des Rohlings für Wandelemente erreicht ist.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Bausteine an sich bekannte Hohlblocksteine verwendet werden.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Bausteine an sich bekannte Leichtbausteine, insbesondere Mantelbetonsteine aus Holzbeton oder Leichtbeton verwendet werden.
    6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Bausteine Mantelbetonsteine mit oder ohne einer integrierten Wärmeisolierung verwendet werden.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Rohling für Wandelemente wenigstens einseitig eine isolierende Lage aufgebracht wird und daß die isolierende Lage beim Abtrennen von Wandelementen auf die Breite der Wandelemente zugeschnitten wird.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Rohling für Wandelemente Wandelemente durch Zerteilen des Rohlings quer zur Vorschubrichtung abgetrennt werden.
    9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Rohling für Wandelemente Wandelemente durch Sägen abgetrennt werden.
    10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling für Wandelemente durch Aneinanderfügen und Verbinden von Bausteinen von unten nach oben fortschreitend bis zur gewünschten Höhe, beispielsweise Geschoßhöhe, im wesentlichen stehend, vorzugsweise gegenüber der Lotrechten, geringfügig nach hinten geneigt, gefertigt wird, wobei der Rohling für Wandelemente unten und auf einer Seite abgestützt wird.
    11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die untere Abstützung den Rohling für Wandelemente diesen während des Herstellens desselben in Arbeitsrichtung vorschiebt.
    12. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine annähernd lotrechte, vorzugsweise geringfügig nach hinten geneigte, Stützfläche (2), die als Gleitfläche ausgebildet ist, vorgesehen ist, daß am unteren Rand der Stützfläche (2) eine Fördereinrichtung (4) vorgesehen ist und daß eine Vorrichtung (7) zum Abtrennen von Wandelementen (15) vom vorgefertigten Rohling (11) für Wandelemente vorgesehen ist.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (2) als Feld von Rollen (3), die um im wesentlichen lotrechte Achsen verdrehbar sind, oder von Anlagebändern ausgebildet ist.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (4) ein Horizontalförderer aus Rollen (5) oder einem Förderband ist.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (5) oder das Förderband und gegebenenfalls die Rollen (3) oder die Anlegebänder der Stützfläche (2) drehangetrieben sind.
    16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß mit Abstand von der Einlaufseite der Vorrichtung eine Arbeitsbühne (6) für das Verlegen von Scharen von Bausteinen (10) in größerer Höhe vorgesehen ist.
    17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (7) an einer parallel zur Stützfläche (2) ausgerichteten Führungsschiene (13) verschiebbar ist.
    18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (7) während des Ausführens eines Trennschrittes in einer im wesentlichen lotrechten Ebene verschiebbar ist.
    19. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (7) während des Ausführens eines Trennschrittes zum Abtrennen eines Wandelementes (15) synchron mit dem Rohling für Wandelemente in Arbeitsrichtung (Pfeil 16) verschiebbar ist.
    20. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (13) der Trennvorrichtung (7) in Arbeitsrichtung (Pfeil 15) schräggestellt ist.
    21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (7) eine Säge (12) aufweist.
    EP00890370A 1999-12-21 2000-12-11 Verfahren zum Herstellen von vorgefertigten Wandelementen und Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens Withdrawn EP1111150A1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    AT88599U 1999-12-21
    AT0088599U AT4556U1 (de) 1999-12-21 1999-12-21 Verfahren zum herstellen von vorgefertigten wandelementen und vorrichtung zum ausführen des verfahrens

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1111150A1 true EP1111150A1 (de) 2001-06-27

    Family

    ID=3502068

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00890370A Withdrawn EP1111150A1 (de) 1999-12-21 2000-12-11 Verfahren zum Herstellen von vorgefertigten Wandelementen und Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens

    Country Status (3)

    Country Link
    EP (1) EP1111150A1 (de)
    AT (1) AT4556U1 (de)
    CZ (1) CZ20004817A3 (de)

    Cited By (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    AT503658B1 (de) * 2006-10-24 2007-12-15 Kurz Josef Dipl Ing Vorrichtung zur herstellung von gemauerten fertigteilelementen aus bausteinen
    DE102007032397A1 (de) * 2007-07-10 2009-01-22 Hagenmüller, Hans-Peter Verfahren zur Herstellung eines transportablen vorgefertigten Gebäudewandelementes aus Schalungssteinen
    AT13161U1 (de) * 2012-05-22 2013-07-15 Isospan Baustoffwerk Gmbh Fertigwandmodul aus Holzbetonmantelsteinen sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
    DE102008005491B4 (de) 2008-01-22 2022-02-03 Hans-Peter Hagenmüller Verfahren zur Herstellung eines transportablen vorgefertigten Verbundwandelementes aus Schalungssteinen

    Citations (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE2646591A1 (de) * 1976-10-15 1978-04-20 Hermann Twiehaus Verfahren zum automatischen herstellen vorgefertigter wandteile
    EP0924359A2 (de) * 1997-12-16 1999-06-23 Durisol-Werke Gesellschaft m.b.H. Nachf. Kommanditgesellschaft Verfahren zur Herstellung von vorgefertigten Wandelementen für die Errichtung von Bauwerken sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

    Patent Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE2646591A1 (de) * 1976-10-15 1978-04-20 Hermann Twiehaus Verfahren zum automatischen herstellen vorgefertigter wandteile
    EP0924359A2 (de) * 1997-12-16 1999-06-23 Durisol-Werke Gesellschaft m.b.H. Nachf. Kommanditgesellschaft Verfahren zur Herstellung von vorgefertigten Wandelementen für die Errichtung von Bauwerken sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
    AT405954B (de) 1997-12-16 2000-01-25 Durisol Werke Gmbh Verfahren zur herstellung von vorgefertigten wandelementen für die errichtung von bauwerken sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens

    Cited By (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    AT503658B1 (de) * 2006-10-24 2007-12-15 Kurz Josef Dipl Ing Vorrichtung zur herstellung von gemauerten fertigteilelementen aus bausteinen
    DE102007032397A1 (de) * 2007-07-10 2009-01-22 Hagenmüller, Hans-Peter Verfahren zur Herstellung eines transportablen vorgefertigten Gebäudewandelementes aus Schalungssteinen
    DE102007032397B4 (de) 2007-07-10 2021-11-04 Hans-Peter Hagenmüller Verfahren zur Herstellung eines transportablen vorgefertigten Gebäudewandelements aus Schalungssteinen
    DE102008005491B4 (de) 2008-01-22 2022-02-03 Hans-Peter Hagenmüller Verfahren zur Herstellung eines transportablen vorgefertigten Verbundwandelementes aus Schalungssteinen
    AT13161U1 (de) * 2012-05-22 2013-07-15 Isospan Baustoffwerk Gmbh Fertigwandmodul aus Holzbetonmantelsteinen sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung

    Also Published As

    Publication number Publication date
    CZ20004817A3 (cs) 2001-09-12
    AT4556U1 (de) 2001-08-27

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    AT8276U1 (de) Verfahren und anlage zum herstellen von bauelementen
    EP1892088A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Leichtbauplatte und Leichtbauplatte
    DE2915814A1 (de) Geruest fuer spinnmaschinen, zwirnmaschinen o.dgl.
    DE60126633T2 (de) Vorgefertigtes deckenstrukturelement und verfahren zur herstellung solcher elemente
    EP1111150A1 (de) Verfahren zum Herstellen von vorgefertigten Wandelementen und Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens
    EP3045278A1 (de) Verfahren zur herstellung von platten und/oder blöcken aus holz
    EP0314874B1 (de) Verfahren zum Austragen eines Schaumstoffgemisches, insbesondere für ein Wärmedämmaterial, vermittels eines Mischkopfes für mindestens zwei reaktive Komponenten im Niederdruckverfahren
    DE102023111446B3 (de) Verfahren zum Herstellen einer rechteckigen Holzplatte aus einzelnen Brettern
    DE2533149A1 (de) Lamellenverleimter holztraeger, verfahren zu seiner herstellung und einrichtung zur ausfuehrung des verfahrens
    WO1995035192A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer oberlage für fertigparkett
    EP1395378B1 (de) Anlage zum kontinuierlichen herstellen von bauelementen
    AT505855A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von endlos-brettern
    DE3433964A1 (de) Verfahren zur herstellung von moebelplatten u.dgl. und automatische maschine zur durchfuehrung desselben
    DE1813344A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung vorgefertigter rechteckiger Baubloecke
    DE102018116426A1 (de) Bauelement aus Stroh
    DE10351406B4 (de) Maschine zum Formen von Profilen zusammengesetzt aus Holz oder ähnlichem
    EP0234048A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Mauerwerks-Wandelementen
    EP1253257B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Flächenelementes
    DE2307873C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer formbeständigen Verbundplatte und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
    DE3318743C2 (de)
    AT208060B (de) Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Plattenbandes
    DE102011122687A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Bestücken eines mehrlagigen Vollholz-Verbundbauteiles mit einer jeweils geradzahligen Bretter-Lage
    EP3984714A1 (de) Plattenförmige bauelemente
    DE2347073C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Mittellagen für Tischlerplatten
    DE1921554A1 (de) Verfahren zum Herstellen von kantenseitig mit einer Deckschicht ausgestatteten plattenfoermigen Werkstuecken und Maschine zum Herstellen von Gehrungsschnitten an plattenfoermigen Werkstuecken

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20011227

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AXX Extension fees paid

    Free format text: AL PAYMENT 20011227;LT PAYMENT 20011227;LV PAYMENT 20011227;MK PAYMENT 20011227;RO PAYMENT 20011227;SI PAYMENT 20011227

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20030211

    18W Application withdrawn

    Effective date: 20030207