EP1108823B1 - Fertigkeller - Google Patents

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EP1108823B1
EP1108823B1 EP00120506A EP00120506A EP1108823B1 EP 1108823 B1 EP1108823 B1 EP 1108823B1 EP 00120506 A EP00120506 A EP 00120506A EP 00120506 A EP00120506 A EP 00120506A EP 1108823 B1 EP1108823 B1 EP 1108823B1
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EP
European Patent Office
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cellar
prefabricated
prefabricated concrete
concrete sections
floor
Prior art date
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EP00120506A
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English (en)
French (fr)
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EP1108823A1 (de
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Rainer Knecht
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Individual
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/01—Flat foundations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/0007—Base structures; Cellars
    • E04B1/0015—Cellars constructed from prefabricated units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00—Production methods

Definitions

  • Prefabricated cellars have been known for some time. They point usually a cast on-site foundation, on the then the walls made of prefabricated concrete parts be set up. Finally, the basement ceiling cast.
  • the concreting work for the foundation and the basement ceiling require waiting for setting after casting of the concrete. Due to these waiting times, the construction progress is delayed. In addition, with the concreting work on certain Seasons bound because the concrete only at certain Temperatures, which may not be too low, can set.
  • a finished cellar which is made of precast concrete parts, the basement floor and the basement walls composed of several precast concrete parts are.
  • the basement of the cellar will be different composed of shaped foundation pieces, wherein the composite foundation pieces outline the building represent.
  • As forms for the foundation pieces are straight, in a 90 ° bent and Z-shaped foundations provided. Be on a border area of these foundations Bottom plates placed.
  • In a groove-shaped recess of Foundation pieces are set up corner pieces and wall pieces.
  • the invention has the object to provide a cellar, which can be built within a very short time.
  • the invention solves the task by means of a Prefabricated concrete prefabricated cellar, in which the Basement floor is composed of several precast concrete parts and the basement walls are precast concrete or made up of several Prefabricated concrete parts are composed, the basement ceiling is a precast concrete element or consists of several precast concrete elements composed, the basement foundation of at the borders the precast concrete slab of the basement floor during prefabrication cast foundation supports is formed and that Foundation support at a boundary of a precast concrete slab a paragraph-shaped recess having a support for which forms adjacent Betonferigplatte.
  • the basement floor is composed of several precast concrete parts and the basement walls are precast concrete or made up of several Prefabricated concrete parts are composed
  • the basement ceiling is a precast concrete element or consists of several precast concrete elements composed
  • the basement foundation of at the borders the precast concrete slab of the basement floor during prefabrication cast foundation supports is formed and that Foundation support at a boundary of a precast concrete slab a paragraph-shaped recess having a support for which forms adjacent Betonferig
  • the concrete work for the foundation can be omitted, whereby the construction progress accelerates additionally becomes.
  • the basement floor is a self-supporting finished part.
  • the self-supporting Execution of the basement floor facilitates the leveling the precast concrete elements for the basement floor.
  • no demands are made as high as this at a the basement floor forming precast concrete the case that would not be the foundation of its boundaries Have support and thus with the whole surface on the Surface would rest.
  • the cantilever avoids Execution of the basement floor the contact of the basement floor with the soil. Consequently, in the future, no moisture to penetrate from below into the basement floor, one being so far usual water-repellent insulation layer can be omitted.
  • each one Can form support for an adjacent plate, the Basement floor precast concrete elements relatively quickly together be placed.
  • the basement foundation forming supports bevelled on the basement outside be.
  • the bottom of the precast concrete parts for the basement floor and / or on the precast concrete parts for the Exterior wall can be attached to a thermal insulation. Due to the factory prefabrication can be the entire bottom of the Precast concrete elements for the basement floor with insulating material, such as bituminous thick coatings, foils, thermal insulation or the like, be equipped during production. The up- or attaching the materials mentioned is carried out more economically than with the conventional methods.
  • the floor panels in the edge area a paragraph-shaped recess for recording the foot area of precast concrete parts for the basement walls exhibit.
  • other embodiments are conceivable, For example, with steel installation or -anbau former.
  • the precast concrete parts for the ceiling can be a heel-shaped Recess for receiving the upper portion of the precast concrete parts have for the basement outer walls.
  • This heel-shaped Recesses in the precast concrete part for the ceiling form an abutment for receiving the effect on the basement outer walls Earth pressure.
  • the precast concrete parts for the ceiling can be used as a hollow body cover, Ribbed ceiling, trough plates, light or normal concrete solid plates or the like may be formed.
  • the Ceiling can be easily guided over the basement floor plan.
  • the precast concrete parts can Recesses for windows, doors, staircases, Have tubes and the like.
  • Fig. 1 shows a finished cellar 10.
  • the finished cellar 10 is precast concrete elements 11, 12, 13, 14 and 17 for the basement floor, built the basement walls and the basement ceiling. Consequently can concreting work on the construction site for the future Basement completely eliminated. As a result, the construction progress is significant accelerates, and the cellar can in the future to everyone Season to be built.
  • the basement foundation 15 is on the the basement floor forming precast concrete parts 11 and 17 are cast. Consequently, in the future, not even the foundation needs to be to be poured on the construction site.
  • the precast concrete elements 11 for the basement floor have recesses 16, which is a support form for the adjacent bottom plate 17.
  • the Precast concrete elements 11 for the basement floor a heel-shaped Recess 18 for receiving the foot area of the precast concrete parts 12 and 13 for the basement walls.
  • Fig. 2 shows the prefabricated basement 10 of FIG. 1 in longitudinal section.
  • the precast concrete elements 11 for the basement floor dull together.
  • the precast concrete elements 14 for the Ceiling have a paragraph-shaped recess 20 for receiving the upper portion of the precast concrete element 13 for the outer wall on.
  • This heel-shaped recess 20 forms for the outer wall 13 an abutment to the acting on the outer wall To absorb earth pressure.
  • FIG. 3 shows a prefabricated cellar 10 similar to that of FIG. 1 is similar.
  • a thermal insulation 30 and 31 attached Service At the precast concrete parts 13 'for the outer walls and at the bottom of the precast concrete 11 'and 17' for the Basement floor is now a thermal insulation 30 and 31 attached Service.
  • the thermal insulation 30 and 31 can either be on site or be attached to the factory at the factory.

Description

Fertigkeller sind schon seit einiger Zeit bekannt. Sie weisen in der Regel ein vor Ort gegossenes Fundament auf, auf das anschließend die aus Betonfertigteilen hergestellten Wände aufgestellt werden. Abschließend wird dann die Kellerdecke gegossen. Die Betonierarbeiten für das Fundament und die Kellerdecke erfordern nach dem Gießen Wartezeiten zum Abbinden des Betons. Durch diese Wartezeiten verzögert sich der Baufortschritt. Außerdem ist man mit den Betonierarbeiten an bestimmte Jahreszeiten gebunden, da der Beton nur bei bestimmten Temperaturen, die nicht zu niedrig sein dürfen, abbinden kann.
Aus der US 5,493,838 ist ein Fertigkeller bekannt geworden, der aus Betonfertigteilen hergestellt wird, wobei der Kellerboden und die Kellerwände aus mehreren Betonfertigteilen zusammengesetzt sind. Das Fundament des Kellers wird aus verschieden geformten Fundamentstücken zusammengesetzt, wobei die zusammengesetzten Fundamentstücke einen Umriss des Gebäudes darstellen. Als Formen für die Fundamentstücke sind gerade, in einem 90°-Winkel gebogene und Z-förmige Fundamentstücke vorgesehen. Auf einen Randbereich dieser Fundamentstücke werden Bodenplatten aufgelegt. In eine nutförmige Ausnehmung der Fundamentstücke werden Eckstücke und Wandstücke aufgestellt. Die Erfindung hat die Aufgabe, einen Fertigkeller zu schaffen, der innerhalb kürzester Zeit errichtet werden kann.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe mittels eines aus Betonfertigteilen hergestellten Fertigkellers, bei dem der Kellerboden aus mehreren Betonfertigteilen zusammengesetzt ist und die Kellerwände Betonfertigteile sind oder aus mehreren Betonfertigteilen zusammengesetzt sind, wobei die Kellerdecke ein Betonfertigteil ist oder aus mehreren Betonfertigteilen zusammengesetzt ist, das Kellerfundament von an den Berandungen der Betonfertigplatte des Kellerbodens während der Vorfertigung angegossenen Fundamentauflagern gebildet ist und das Fundamentauflager an einer Berandung einer Betonfertigplatte eine absatzförmige Aussparung aufweist, die ein Auflager für die benachbarate Betonferigplatte bildet. Somit können zukünftig Betonierarbeiten auf der Baustelle zum Errichten des Kellers völlig entfallen. Dadurch müssen auf der Baustelle keine Wartezeiten zum Abbinden des Betons mehr in Kauf genommen werden, wodurch der Baufortschritt beschleunigt wird. Außerdem ist man bei der Errichtung des Kellers nicht mehr an bestimmte Jahreszeiten gebunden. Direkt nach der Montage der Kellerdecke können ohne Unterbrechung die Arbeiten für das Folgegeschoss angeschlossen werden.
Zukünftig können auch die Betonarbeiten für das Fundament entfallen, wodurch der Baufortschritt zusätzlich beschleunigt wird. Dadurch, dass das angegossene Fundament nur an den Berandungen des Fertigteils für den Kellerboden ausgebildet ist, ist der Kellerboden ein freitragendes Fertigteil. Die freitragende Ausführung des Kellerbodens erleichtert das Nivellieren der Betonfertigteile für den Kellerboden. Somit müssen an den den Kellerboden tragenden Untergrund bezüglich der Nivellierung keine so hohen Anforderungen gestellt werden, wie dies bei einem den Kellerboden bildenden Betonfertigteil der Fall wäre, das an seinen Berandungen keine das Fundament bildende Auflager aufweisen und somit mit der ganzen Fläche auf dem Untergrund aufliegen würde. Außerdem vermeidet die freitragende Ausführung des Kellerbodens den Kontakt des Kellerbodens mit dem Erdreich. Folglich kann zukünftig keine Feuchtigkeit von unten in den Kellerboden eindringen, wobei eine bisher übliche wasserabweisende Isolationsschicht entfallen kann.
Aufgrund der absatzförmigen Aussparungen, die jeweils ein Auflager für eine benachbarte Platte bilden, können die den Kellerboden bildenden Betonfertigteile relativ zügig aneinander gelegt werden.
Um die Feuchtigkeitsisolierung besser anbringen zu können und um Wasseransammlungen zu vermeiden, können die das Kellerfundament bildenden Auflager an der Kelleraußenseite angeschrägt sein.
Vorteilhafterweise kann an der Unterseite der Betonfertigteile für den Kellerboden und/oder an den Betonfertigteilen für die Außenwand eine Wärmedämmung angebracht werden. Aufgrund der werkseitigen Vorfertigung kann die gesamte Unterseite der Betonfertigteile für den Kellerboden mit Isoliermaterial, wie bituminöse Dickbeschichtungen, Folien, Wärmedämmung oder dergleichen, bei der Herstellung ausgerüstet werden. Das Auf- bzw. Anbringen der genannten Materialien erfolgt dabei wirtschaftlicher als bei den herkömmlichen Methoden.
Zum leichteren Platzieren der Kellerwände können die Bodenplatten im Randbereich eine absatzförmige Aussparung zur Aufnahme des Fußbereichs der Betonfertigteile für die Kellerwände aufweisen. Es sind aber auch andere Ausführungsformen denkbar, beispielsweise mit Stahleinbau- oder -anbauteilen.
Da die Betonfertigteile für den Kellerboden mit einer vollkommen glatten Oberfläche herstellbar sind, kann zukünftig auf einen auf den Kellerboden aufgetragenen Estrich verzichtet werden, wodurch ein erheblicher Preisvorteil entsteht.
Die Betonfertigteile für die Decke können eine absatzförmige Aussparung zur Aufnahme des oberen Bereiches der Betonfertigteile für die Kelleraußenwände aufweisen. Diese absatzförmigen Aussparungen im Betonfertigteil für die Decke bilden ein Widerlager zur Aufnahme des auf die Kelleraußenwände wirkenden Erddruckes.
Die Betonfertigteile für die Decke können als Hohlkörperdecke, Rippendecke, Trogplatten, Leicht- oder Normalbetonvollmassivplatten oder dergleichen ausgebildet sein. Somit kann die Decke problemlos über den Kellergrundriss geführt werden.
Je nach den individuellen Anforderungen können die Betonfertigteile Aussparungen für Fenster, Türen, Treppenaufgänge, Rohre und dergleichen aufweisen.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Fertigkellers anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Im Einzelnen zeigen:
Fig. 1
einen Querschnitt durch einen Fertigkeller;
Fig. 2
einen Längsschnitt durch den Fertigkeller aus Fig. 1;
Fig. 3
einen Querschnitt durch einen Fertigkeller mit angebrachter Wärmedämmung.
Fig. 1 zeigt einen Fertigkeller 10. Der Fertigkeller 10 ist aus Betonfertigteilen 11, 12, 13, 14 und 17 für den Kellerboden, die Kellerwände und die Kellerdecke aufgebaut. Somit können zukünftig Betonierarbeiten auf der Baustelle für den Keller völlig entfallen. Dadurch wird der Baufortschritt erheblich beschleunigt, und der Keller kann zukünftig zu jeder Jahreszeit errichtet werden. Das Kellerfundament 15 ist an den den Kellerboden bildenden Betonfertigteilen 11 und 17 angegossen. Folglich muss zukünftig nicht einmal mehr das Fundament auf der Baustelle gegossen werden. Die Betonfertigteile 11 für den Kellerboden weisen Aussparungen 16 auf, die ein Auflager für die benachbarte Bodenplatte 17 bilden. Außerdem weisen die Betonfertigteile 11 für den Kellerboden eine absatzförmige Aussparung 18 zur Aufnahme des Fußbereiches der Betonfertigteile 12 und 13 für die Kellerwände auf.
Fig. 2 zeigt den Fertigkeller 10 aus Fig. 1 im Längsschnitt. In Längsrichtung stoßen die Betonfertigteile 11 für den Kellerboden stumpf aneinander. Die Betonfertigteile 14 für die Decke weisen eine absatzförmige Aussparung 20 zur Aufnahme des oberen Bereichs des Betonfertigteiles 13 für die Außenwand auf. Diese absatzförmige Aussparung 20 bildet für die Außenwand 13 ein Widerlager, um den auf die Außenwand wirkenden Erddruck aufnehmen zu können.
Fig. 3 zeigt einen Fertigkeller 10, der demjenigen aus Fig. 1 ähnlich ist. An den Betonfertigteilen 13' für die Außenwände und an der Unterseite der Betonfertigteile 11' und 17' für den Kellerboden ist nun eine Wärmedämmung 30 und 31 angebracht worden. Die Wärmedämmung 30 und 31 kann entweder auf der Baustelle oder schon bei der Herstellung im Werk angebracht werden.

Claims (8)

  1. Fertigkeller (10, 10'), hergestellt aus Betonfertigteilen, wobei der Kellerboden aus mehreren Betonfertigplatten (11, 11', 17, 17') zusammengesetzt ist und die Kellerwände Betonfertigteile (12, 13, 13') sind oder aus mehreren Betonfertigteilen (12, 13, 13') zusammengesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kellerdecke ein Betonfertigteil ist oder aus mehreren Betonfertigteilen (14) zusammengesetzt ist, dass das Kellerfundament von an den Berandungen der Betonfertigplatte (11, 11', 17, 17') des Kellerbodens während der Vorfertigung angegossenen Fundamentauflagern (15) gebildet ist und dass das Fundamentauflager (15) an einer Berandung einer Betonfertigplatte (11, 11') eine absatzförmige Aussparung (16) aufweist, die ein Auflager für die benachbarte Betonfertigplatte (17, 17') bildet.
  2. Fertigkeller (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die das Kellerfundament bildenden Auflager (15) an der Kelleraußenseite angeschrägt sind.
  3. Fertigkeller (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der Betonfertigteile (11, 17) für den Kellerboden und/oder an den Betonfertigteilen (13) für die Außenwände eine Wärmedämmung anbringbar ist.
  4. Fertigkeller (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatten (11, 17) im Randbereich eine absatzförmige Aussparung (18) zur Aufnahme des Fußbereichs der Betonfertigteile (13) für die Kellerwände aufweisen.
  5. Fertigkeller (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonfertigteile (11, 17) für den Kellerboden eine glatte Oberfläche aufweisen.
  6. Fertigkeller (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonfertigteile (14) für die Decke eine absatzförmige Aussparung (20) zur Aufnahme des oberen Bereiches der Betonfertigteile für die Kelleraußenwände (13) aufweisen.
  7. Fertigkeller (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonfertigteile (14) für die Decke als Hohlkörperdecke, Rippendecke, Trogplatten, Leicht- oder Normalbetonvollmassivplatten oder dergleichen ausgebildet sind.
  8. Fertigkeller (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonfertigteile (11, 12, 13, 14, 17) Aussparungen für Fenster, Türen, Treppenaufgänge, Rohre und dergleichen aufweisen.
EP00120506A 1999-12-18 2000-09-20 Fertigkeller Expired - Lifetime EP1108823B1 (de)

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DE29922227U 1999-12-18
DE29922227U DE29922227U1 (de) 1999-12-18 1999-12-18 Fertigkeller

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EP1108823A1 EP1108823A1 (de) 2001-06-20
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