EP1108189B1 - Verfahren zum reinigen eines gargeräts sowie dazu verwendete vorrichtung - Google Patents

Verfahren zum reinigen eines gargeräts sowie dazu verwendete vorrichtung Download PDF

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EP1108189B1
EP1108189B1 EP99939363A EP99939363A EP1108189B1 EP 1108189 B1 EP1108189 B1 EP 1108189B1 EP 99939363 A EP99939363 A EP 99939363A EP 99939363 A EP99939363 A EP 99939363A EP 1108189 B1 EP1108189 B1 EP 1108189B1
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EP
European Patent Office
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cleaning
spray
cooking compartment
spray head
fan
Prior art date
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EP99939363A
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EP1108189A1 (de
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Wilfried Durth
Lorenz Scholl
Hubert Brunner
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Rational AG
Original Assignee
Rational AG
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Publication date
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Publication of EP1108189B1 publication Critical patent/EP1108189B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0405—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/04—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet
    • B05B3/06—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet by jet reaction, i.e. creating a spinning torque due to a tangential component of the jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/26—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device
    • B05B7/28—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid
    • B05B7/32—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid the fed liquid or other fluent material being under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0804—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums
    • B08B9/0813—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums by the force of jets or sprays

Definitions

  • the present invention relates to a method for cleaning a cooking appliance with a Cooking space in which at least one spray nozzle is arranged in the cooking space, with at least one Supply line for water, detergent, rinse aid and / or descaler in the cooking space, in particular releasable, connected and driven there to a rotary movement, as well as one device used.
  • Such a method is known, for example, from DE 28 42 771 A1.
  • a Spray arm which is rotatably glued on a standpipe which can be connected to a pipeline, used in preparation for cleaning in the cooking space, so that when cleaning by the Recoil from water exiting the spray arm forces the spray arm to rotate becomes.
  • the cleaning effect of water and / or a liquid cleaning agent According to DE 28 42 771 A1, it can also be optionally switched on by switching on a steam generator, a heating element and / or a fan can be improved.
  • This object is achieved in that the pivot point of the rotary movement is cycled through the cooking space.
  • the at least one spray nozzle with at least two, preferably three degrees of freedom of rotation about the pivot point and at least one Degree of freedom of rotation of the pivot point is moved through the cooking space.
  • the at least one spray nozzle on a Random trajectory, stochastic, clocked and / or with changing speed is moved through the cooking space.
  • the at least one spray nozzle with at least one supply line for water, detergent, rinse aid and / or decalcifier in the Cooking space is connected, as soon as the at least one spray nozzle is operatively connected to the at least one supply line, preferably only another cooking space cleaning can be set.
  • detergents, Rinse aid and / or descaler penetrates into the water supply to the cooking appliance or penetrate.
  • At least one further spray nozzle in the cooking space and / or Blower room for spraying water, detergent, rinse aid and / or descaler is arranged.
  • a preferred further development of the invention is characterized in that the Clean a blower outside the oven and sprayed liquid is circulated within the complete cooking appliance.
  • the circulation of the liquid from at least one, preferably as a nozzle and / or as protection against atomization by Contact with a heating device acting, air baffle is supported.
  • steps a) to g), individually or in groups, depending on Degree of pollution, are repeatable.
  • a cleaning device in Area of a supply line for liquid, in particular water, to a cooking chamber wall, preferably detachable and / or lockable can be connected via a holder and a spray head system comprises, which can be raised or lowered and / or rotated relative to the holder is.
  • At least one contact by connecting the cleaning device can be actuated, such as a reed contact via a magnet, and the Contact with a cooking device control is connected between the activatability of Switch cooking programs and cleaning programs.
  • the spray head system uses water pressure and gravity is movable.
  • the spray head system the holder via a spray arm, in particular in the form of a parallel guide, attached is, the spray arm is hydraulically rotatable relative to the bracket.
  • the spray head system one at least one Spray arm rotatably attached with at least one degree of freedom of rotation Spray head holder and at least one spray head, each with at least one spray nozzle comprises, the at least one spray head a rotary spray head, for example with Deflection plate for clocked rotation, can be.
  • the center of gravity of the spray head holder including the spray heads preferably represents a fulcrum with at least two degrees of freedom of rotation.
  • the invention is therefore based on the surprising finding that in addition to a Rotational movement of at least one spray nozzle with up to three degrees of freedom of rotation by one Fulcrum another movement, namely the fulcrum itself, must take place to Spray shadow especially in the case of the arrangement of mounting racks with rails in the Avoid the cooking space entirely.
  • the cleaning effect is further improved according to the invention in that steam especially for loosening dirt, hot air especially for enlarging the Whirling, a blower also for cleaning the entire interior of the cooking appliance and / or an impact surface in particular to avoid atomization of water and / or cleaning agents by contacting a heater and to support a Swirling can be used optionally.
  • a number of safety measures are also used to protect the environment provide how to use a pressure switch and a backflow preventer Avoiding pollution of a water supply, especially one Domestic water supply, with chemicals required for cleaning.
  • use the Invention proposed an optimized water supply control system.
  • the cleaning program control ensures Consideration of the four cleaning parameters, namely temperature, time, chemistry and Mechanics, in combination with each other.
  • FIGS. 1 a and 1 b there is a inside of a cooking space Cooking chamber wall 1a, a cooking chamber door 1b including handle 1c is an inventive Cleaning device 2 and a hanging rack 3 arranged.
  • the cooking space is one Blower room separated by an air baffle 4, with a fan wheel 5 in the blower room is arranged, which can be driven by a fan motor 6 and around which a heating register 7 is arranged.
  • the cleaning device 2 according to the invention is a Water coupling 10a attached to the cooking space wall 1a and with a container 8 for one Detergent and a container 9 for a rinse aid and a descaler connected.
  • the cleaning device 2 is an easy-to-grip unit that easily into the Cooking appliance can be positioned.
  • the cleaning device 2 in the Bring the cooking space, there on two suspension pins 13 in the area of a holder 14 thereof supported and not with the water coupling 10a on the cooking space wall 1a water supply shown connected via a supply line 11, as in Figure 2a see is.
  • This coupling point is designed so that it is not contaminated can take place and at the same time locking the cleaning device 2 via a appropriate mechanics, which also includes an unlocking 10b, is possible.
  • a reed contact 12a is also coupled in the cooking space wall 1a via a bar magnet 12b actuated in the holder 14, which ensures that a standard cooking program is interrupted and a selectable cleaning program can be activated instead.
  • the cleaning device 2 attached to the cooking chamber wall 1a via the holder 14 can now a lifting and lowering movement of a spray arm 15 via a hydraulic system and Gravity by rotating the spray arm 15 about its pivot point on the bracket 14 carry out.
  • the spray heads 17a, 17b preferably comprise Rotary jet nozzles and can rotate three with the spray head holder 16 Rotation degrees of freedom in addition to the lifting and lowering movement of the spray arm 15 To run.
  • FIG. 2b Further details of the hydraulics of a cleaning device according to the invention result from Figure 2b, according to which a cleaning device 2 'in connection with a Water supply line 11 'stands, which in turn on the one hand via a supply connection 11'a Liquid to the spray heads, not shown, and the other via a Supply line 11'b leads liquid into a cylindrical container 18 '. Further is a on a bracket 14 'articulated spray arm 15' with a piston 19'c within the Cylinder 18 'connected via a connecting rod 19'a to switching token 19'b. The movement of the Piston 19'c within the cylinder 18 'and thus the spray arm 15' is thereby a Valve control 110 regulated.
  • FIG. 3 A corresponding valve control is shown by way of example in FIG. 3.
  • a water supply 300 ' with a valve lifter 310 for lifting a Piston 19 "c within a cylinder 18", that is to say not to lift one shown spray arm, a valve lifter 311 for lowering the piston 19 "c within of the cylinder 18 ", that is, the spray arm, and a pulse piston 312 with storage behavior connected to an automatic, cyclical lifting and lowering of the spray arm enable.
  • a liquid supply system for spray heads 17'a and 17'b is one shown cleaning device according to the invention. Accordingly, water can over a Water supply 300 arrive at a valve 302 which is controlled by a selected one Cleaning process can be opened. As long as valve 302 is closed, a Pressure switch 301 for ensuring that no detergent, rinse aid and / or from the containers 8 ', 9' Descaler via valves 305, 306 and a pressure pump 307 to the spray heads 17'a and 17'b is or can be supplied.
  • valve 302 water can flow via a back suction preventer 303 to the spray heads 17'a and 17'b and cleaners, Rinse aid and / or descaler from containers 8 ', 9' optionally via valves 305, 306 and the pressure pump 307 reach the spray heads 17'a and 17'b.
  • the Back suction preventer 303 is also connected to a vent 304 in order also in the event of a malfunction to avoid that from the containers 8 ', 9' fed to the spray heads 17'a and 17'b Chemicals can get into the water supply line, such as the water supply 300.
  • a further comprises according to the invention Device a cleaning device 2 "attached to a cooking space wall 1" a.
  • the Cleaning device 2 "in turn consists of a holder 20, a container 22 with Piston 23a and connecting rod 23b, one rotatable on the bracket 20 via the connecting rod 23b attached spray arm 25 and a rotatably mounted relative to the spray arm 25 Spray head holder 26a, 26b, to which two spray heads 27a, 27b are attached.
  • FIG. 5a shows an initial position of the cleaning device 2 "in which the lower spray head 27b almost contacted the lower cooking space wall 1 "a.
  • the piston 23a can open water under pressure into the container 22 from its initial position the bottom of the container 22 resting, as shown in Figure 5a, up in the container 22 from Bottom of the container 22 are moved, so that the connecting rod 23b a movement of the Spray arm 25 causes relative to the bracket 20, namely a lifting movement of the spray arm 25.
  • Figure 5b is a middle position of the spray arm 25 and thus the Cleaning device 2 ".
  • the spray heads 27a, 27b guide Rotational movements around the connection point between the two spray head mounts 26a and 26b with two rotational degrees of freedom. This is achieved in particular by that the spray heads 27a, 27b are rotary spray heads and the articulation between the Spray head holder 26a, 26b is not fixed.
  • FIGS. 6a and 6b show a special configuration of the movement drive area of a cleaning device 2 '' according to the invention.
  • a holder 20 ' in the area of a supply line 21 'for water and / or cleaning agent to a Cooking space wall 1 "'a is attached.
  • a spray arm 25 ' attached, the spray head system at the end opposite the bracket 20 ' of the spray arm 25 'is not shown.
  • a line 24 ' is also connected to the feed line 21' Connection provided with the spray heads, not shown.
  • a container 22 'attached in which a piston 23'a with a connecting rod 23'b to which the Spray arm 25 'is articulated, can move.
  • the slide 202 is a Locking rod 201 in the position shown in Figure 6a such against the force of a spring 206 found that liquid was supplied through the supply line 21 'into the container 22' for driving of the piston 23'a can flow and thus the piston 23'a in the container 22 'from its in Figure 6a shown starting position is driven upwards.
  • the piston 23'a on The locking rod has reached its uppermost position, as shown in FIG.
  • the pressure of the liquid in line 24 and thus the spray head system is above one Control valve 100 adjustable so that, for example, the stroke movement is slower than that Lowering movement of the arm 25 'and the speed of rotation of the spray heads Raising is slower than lowering the spray arm 25 '.

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Description

Die gegenwärtige Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines Gargeräts mit einem Garraum, bei dem zumindest eine Sprühdüse in den Garraum angeordnet, mit zumindest einer Zufuhrleitung für Wasser, Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker in den Garraum, insbesondere lösbar, verbunden und dort zu einer Drehbewegung angetrieben wird, sowie eine dazu verwendete Vorrichtung.
Solch ein Verfahren ist, beispielsweise, aus der DE 28 42 771 A1 bekannt. Dabei wird ein Sprüharm, der auf einem an eine Rohrleitung anschließbaren Standrohr drehbar gleagert ist, zur Vorbereitung einer Reinigung in den Garraum eingesetzt, so daß beim Reinigen durch den Rückstoß von aus dem Sprüharm austretendem Wasser eine Rotation des Sprüharms erzwungen wird. Die Reinigungswirkung von Wasser und/oder einem flüssigen Reinigungsmittel kann gemäß der DE 28 42 771 A1 ferner wahlweise durch das Zuschalten eines Dampferzeugers, eines Heizelements und/oder eines Gebläses verbessert werden.
Es ist, beispielsweise, aus der DE 39 07 740 C2 zur Verbesserung der Reinigungswirkung bekannt, die Schwenkbewegung eines Sprühkopfes zur schrittweisen radialen Verdrehung der Schwenkebene auszunutzen, was zu drei Rotationsfreiheitsgraden um einen Drehpunkt führt. Altemativerweise wird, beispielsweise, in der DE 31 14 951 A1 die Verwendung einer Vielzahl von drehbaren Sprüharmen für eine gründliche Reinigung vorgeschlagen, wobei die Sprühdüsen wieder einen Drehpunkt haben.
Die bekannten Reinigungsverfahren haben sich zwar grundsätzlich bewährt, hinterlassen jedoch insbesondere bei Verwendung von Einbauten im Garraum, wie Gestellen mit Schienen oder dergleichen, Sprühschatten, was nachteiligerweise dazu führt, daß trotz des Einsatzes aufwendiger Reinigungsmechanismen Schmutz im Garraum verbleibt
Aus der DE 42 06 846 C2 ist eine Vorrichtung zum Abscheiden von Feststoff- und/oder Flüssigkeitspartikeln aus einem Gasvolumen bekannt, bei der ein Gebläse und ein Fettabscheidering zum Einsatz kommen, wobei der Fettabscheidering konzentrisch um das Gebläse herum angeordnet sein kann, insbesondere um eine Heizeinrichtung zumindest teilweise im Strömungsschatten des Fettabscheiderings zu halten.
Es ist die Aufgabe der gegenwärtigen Erfindung, daß gattungsgemäße Verfahren derart weiterzuentwickeln, daß die Nachteile des Stands der Technik überwunden werden, insbesondere Sprühschatten bei in dem Garraum befindlichen Einbauten auf kostengünstige und umweltschonende Weise vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Drehpunkt der Drehbewegung zyklisch durch den Garraum gefahren wird.
Dabei kann vorgesehen sein, daß die zumindest eine Sprühdüse mit zumindest zwei, vorzugsweise drei, Rotationsfreiheitsgraden um den Drehpunkt und zumindest einem Rotationsfreiheitsgrad des Drehpunkts durch den Garraum bewegt wird.
Bevorzugt ist erfindungsgemäß, daß die zumindest eine Sprühdüse auf einer Zufallstrajektorie, stochastisch, getaktet und/oder mit sich verändernder Geschwindigkeit durch den Garraum bewegt wird.
Weiterhin kann nach der Erfindung vorgesehen sein, daß die Bewegung der zumindest einen Sprühdüse über Flüssigkeitsdruckvariationen, vorzugsweise ohne Hilfsenergie, angetrieben wird.
Auch kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die zumindest eine Sprühdüse mit zumindest einer Zufuhrleitung für Wasser, Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker in den Garraum, insbesondere lösbar, verbunden wird, wobei, sobald die zumindest eine Sprühdüse mit der zumindest einen Zufuhrleitung in Wirkverbindung gebracht wird, vorzugsweise nur noch ein Garraumreinigen eingestellt werden kann.
Ferner wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß automatisch verhindert wird, daß Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker in die Wasserversorgung des Gargeräts eindringt beziehungsweise eindringen.
Bevorzugt ist erfindungsgemäß, daß zumindest eine weitere Sprühdüse im Garraum und/oder Gebläseraum zum Versprühen von Wasser, Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker angeordnet wird.
Eine bevorzugte Weiterentwicklung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß beim Reinigen ein Gebläse außerhalb des Garraums eingeschaltet und versprühte Flüssigkeit innerhalb des kompletten Gargeräts zirkuliert wird.
Dabei kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die Zirkulation der Flüssigkeit von zumindest einem, vorzugsweise als Düse und/oder als Schutz vor einer Zerstäubung durch Kontakt mit einer Heizeinrichtung wirkenden, Luftleitblech unterstützt wird.
Weiterhin wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß Dampf und/oder Heißluft, vorzugsweise regelbar, in den Garraum eingeleitet wird.
Eine spezielle Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zuerst ein Reinigungsprogramm ausgewählt und dann gestartet wird, wobei folgende Reinigungsschritte nacheinander durchführbar sind:
  • a) Dämpfen, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
  • b) Einbringen eines Reinigers, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
  • c) Einwirken des Reinigers, vorzugsweise bei ausgeschaltetem Gebläse;
  • d) Klarspülen, insbesondere mit Wasser, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
  • e) Einbringen eines Entkalkers, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
  • f) Einwirken des Entkalkers, vorzugsweise bei ausgeschaltetem Gebläse;
  • g) Klarspülen, insbesondere mit Wasser, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse; und/oder
  • h) Trocknen, insbesondere mit Heißluft, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
    •    wobei während zumindest einer der Schritte b) bis g) zusätzlich ein Dämpfen durchführbar ist.
    Dabei kann vorgesehen sein, daß die Schritte a) bis g), einzeln oder gruppenweise, je nach Verschmutzungsgrad, wiederholbar sind.
    Ferner ist es eine Aufgabe der gegenwärtigen Erfindung, eine Vorrichtung zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens bereitzustellen.
    Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Reinigungseinrichtung im Bereich einer Zufuhrleitung für Flüssigkeit, insbesondere Wasser, an eine Garraumwand, vorzugsweise lösbar und/oder verriegelbar, über eine Halterung anschließbar ist und ein Sprühkopfsystem umfaßt, das relativ zur Halterung anhebbar bzw. absenkbar und/oder drehbeweglich ist.
    Ferner wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß zumindest ein Kontakt durch Anschließen der Reinigungseinrichtung betätigbar ist, wie ein Reed-Kontakt über einen Magneten, und der Kontakt mit einer Gargerätesteuerung verbunden ist, um zwischen der Aktivierbarkeit von Garprogrammen und Reinigungsprogrammen zu schalten.
    Erfindungsgemäß kann auch vorgesehen sein, daß das Sprühkopfsystem über Wasserdruck und Schwerkraft bewegbar ist.
    Altemativerweise kann gemäß der Erfindung vorgesehen sein, daß das Sprühkopfsystem an der Halterung über einen Sprüharm, insbesondere in Form einer Parallelführung, angebracht ist, wobei der Sprüharm hydraulisch relativ zur Halterung drehbeweglich ist.
    Dabei ist erfindungsgemäß bevorzugt, daß das Sprühkopfsystem eine an den zumindest einen Sprüharm mit zumindest einem Rotationsfreiheitsgrad drehbeweglich angebrachte Sprühkopfhalterung und zumindest einen Sprühkopf mit jeweils mindestens einer Sprühdüse umfaßt, wobei der zumindest eine Sprühkopf ein Drehstrahlsprühkopf, beispielsweise mit Ablenkplättchen zur getakteten Drehbewegung, sein kann.
    Erfindungsgemäß können an der zumindest einen Sprühkopfhalterung mehrere Sprühköpfe angebracht sein, wobei der Schwerpunkt der Sprühkopfhalterung samt der Sprühköpfe vorzugsweise einen Drehpunkt mit zumindest zwei Rotationsfreiheitsgraden darstellt.
    Eine erfindungsgemäße Vorrichtung kann, beispielsweise, wie folgt aufgebaut sein:
  • Die Reinigungseinrichtung kann mittels der Halterung an der Garraumwand über eine Steckverbindung, Rastverbindung oder dergleichen verriegelt werden.
  • Das Sprühkopfsystem kann eine über eine Flüssigkeit antreibbare Turbine, vorzugsweise mit einem Planetengetriebe, umfassen.
  • Der zumindest eine Sprühkopf kann ein Drehstrahlsprühkopf sein, vorzugsweise mit Ablenkplättchen zur getakteten Drehbewegung.
  • Die Hydraulik für den Sprüharm kann einen Behälter und einen darin verfahrbaren Kolben, der an dem Sprüharm über einen Pleul, vorzugsweise mit Schaltnocken, angelenkt ist, umfassen und über zumindest ein Ventil steuerbar sein. Ein erstes Ventil, zum Regeln des Flüssigkeitsdrucks in einer Leitung zwischen der Zufuhrleitung und dem Sprühkopfsystem, kann dabei vorgesehen sein.
  • Ferner kann ein Regelsystem zum Regeln des Flüssigkeitsdrucks auf den Kolben in dem Behälter vorgesehen sein. Solch ein Regelsystem kann ein zweites Ventil umfassen, das vorzugsweise über ein Sperrsystem schaltbar ist. Das Sperrsystem kann wiederum einen über einen Arretierstab arretierbaren und über eine Feder bewegbaren Schieber umfassen, der Flüssigkeit ermöglicht, über zumindest eine Durchführung von der Zufuhrleitung zum Innenraum des Behälters zu fliessen, wobei eine Flüssigkeitszufuhr zu dem Innenraum des Behälters gesperrt und ein Flüssigkeitsablauf aus dem Behälter geöffnet ist, wenn der Kolben seine höchste Position im Behälter relativ zum Behälterboden erreicht hat. Die Position des Kolbens kann dabei über einen Impulskolben, vorzugsweise mit Speicherverhalten, der mit einer Wasserzufuhr, einem Ventilstößel zum Anheben des Kolbens und einem Ventilstößel zum Absenken des Kolbens innerhalb des Behälters verbunden ist, zyklisch veränderbar sein. Ferner kann ein Zufuhrleitungssystem für Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker, die vorzugsweise über ein zumindest drittes Ventil, wahlweise mit dem Sprühkopfsystem verbindbar ist, vorgesehen sein.
  • Ein Druckschalter sollte dann in dem Zufuhrleitungssytem zum Sprühkopfsystem stromaufwärts des dritten Ventils vorgesehen sein, der automatisch eine Flüssigkeitszufuhr unterhalb eines bestimmten Wasserdrucks in einer Verbindungsleitung von einer Wasserzufuhr zum Sprühkopfsystem beendet.
  • Dabei kann eine Druckpumpe zwischen dem zumindest einen dritten Ventil und dem Sprühkopfsystem, vorzugsweise stromaufwärts des Druckschalters, vorgesehen sein. Auch der Einsatz eines Rücksaugverhinderers, der mit der Wasserversorgung für das Sprühkopfsystem, vorzugsweise über ein weiteres Ventil, dem Sprühkopfsystem und einer Entlüftung verbunden ist, kann vorgesehen sein. Der Druckschalter kann dabei stromabwärts des Rücksaugverhinderers, vorzugsweise stromabwärts des weiteren Ventils, in der Wasserversorgungsleitung angeordnet sein.
  • Ferner kann ein Gebläse, umfassend ein Lüfterrad und einen Lüftermotor, die von dem Garraum über ein Luftleitblech mit zumindest einer Ansaug- und Auslaßöffnung getrennt sind, vorgesehen sein. Eine Ausführungsform umfaßt eine Aufprallfläche, vorzugsweise im wesentlichen konzentrisch in Bezug auf das Zentrum einer von dem Gebläse erzeugten Strömung. Ferner kann eine Heizeinrichtung, die vorzugsweise zumindest teilweise im Strömungsschatten der Aufprallfläche angeordnet ist, vorgesehen sein.
  • Auch ein Dampferzeuger kann vorgesehen sein.
  • Weiterhin kann ein Steuersystem, vorzugsweise zur Koordinierung des Ein- und Ausschaltens des ersten Ventils, des zweiten Ventils, des dritten Ventils, des Gebläses, der Heizeinrichtung und/oder des Dampferzeugers, vorgesehen sein. Dabei kann das Steuersystem mit einer Eingabetastatur und einer Anzeige verbunden sein.
    • Der Erfindung liegt somit die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß zusätzlich zu einer Drehbewegung zumindest einer Sprühdüse mit bis zu drei Rotationsfreiheitsgraden um einen Drehpunkt eine weitere Bewegung, nämlich des Drehpunktes an sich, erfolgen muß, um Sprühschatten insbesondere im Falle der Anordnung von Einbaugestellen mit Schienen im Garraum gänzlich zu vermeiden.
    Dabei wird die Reinigungswirkung erfindungsgemäß noch dadurch verbessert, daß Dampf insbesondere zum Lösen von Schmutz, Heißluft insbesondere zur Vergrößerung der Verwirbelung, ein Gebläse auch zur Reinigung des kompletten Innenlebens des Gargeräts und/oder eine Aufprallfläche insbesondere zur Vermeidung einer Zerstäubung von Wasser und/oder Reinigungsmittel durch Kontaktieren einer Heizung und zur Unterstützung einer Verwirbelung wahlweise einsetzbar sind.
    Zur Umweltschonung sind erfindungsgemäß ferner eine Reihe von Sicherheitsmaßnahmen vorsehen, wie der Einsatz eines Druckschalters und eines Rückstauverhinderers zur Vermeidung einer Verschmutzung einer Wasserversorgung, insbesondere einer Hauswasserversorgung, mit zur Reinigung benötigten Chemikalien. Hierzu wird mit der Erfindung ein optimiertes Wasserzufuhrregelsystem vorgeschlagen.
    Schließlich sorgt die erfindungsgemäße Reinigungsprogrammsteuerung für eine Berücksichtigung der vier Reinigungsparameter, nämlich Temperatur, Zeit, Chemie und Mechanik, in Kombination miteinander.
    Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von schematischen Zeichnungen im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:
    Figur 1a
    eine Querschnittsansicht durch ein Gargerät mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Reinigen desselben;
    Figur 1b
    eine Schnittansicht durch das in Figur 1a gezeigte Gargerät längs der Verbindungslinie b-b;
    Figur 2a
    eine vergrößerte Ansicht des mit X gekennzeichneten Bereichs von Figur 1b zur Illustration der Ankopplung einer erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung an eine Garraumwand;
    Figur 2b
    eine Teilschnittansicht durch eine andere erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung;
    Figur 3
    ein Schaltdiagramm;
    Figur 4
    ein Flüssigkeitsversorgungsdiagramm;
    Figur 5a
    eine Seitenansicht eines Teils eines Garraums mit einer weiteren erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung in einer ersten Position;
    Figur 5b
    eine Ansicht gemäß der von Figur 3a, wobei die Reinigungseinrichtung in einer zweiten Position dargestellt ist;
    Figur 6a
    eine Teilschnittansicht durch eine alternative erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung an einer Garraumwand in einer ersten Position; und
    Figur 6b
    eine Ansicht gemäß der von Figur 4a, wobei die Reini- gungseinrichtung in einer dritten Position dargestellt ist.
    Wie den Figuren 1a und 1b zu entnehmen ist, ist innerhalb eines Garraums mit einer Garraumwand 1a, einer Garraumtür 1b samt Griff 1c eine erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung 2 und ein Einhängegestell 3 angeordnet. Der Garraum ist von einem Gebläseraum über ein Luftleitblech 4 getrennt, wobei in dem Gebläseraum ein Lüfterrad 5 angeordnet ist, das von einem Lüftermotor 6 antreibbar und um das herum ein Heizregister 7 angeordnet ist. Die erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung 2 ist dabei über eine Wasserkupplung 10a an der Garraumwand 1a angebracht und mit einem Behälter 8 für einen Reiniger sowie einem Behälter 9 für einen Klarspüler und einen Entkalker verbunden.
    Ferner stellt die Reinigungseinrichtung 2 eine griffgünstige Einheit dar, die leicht in das Gargerät positioniert werden kann. Zu diesem Zweck wird die Reinigungseinrichtung 2 in den Garraum gebracht, dort auf zwei Einhängestiften 13 im Bereich einer Halterung 14 derselben abgestützt und über die Wasserkupplung 10a an der Garraumwand 1a mit einer nicht dargestellten Wasserversorgung über eine Zufuhrleitung 11 verbunden, wie in Figur 2a zu sehen ist. Diese Kopplungsstelle ist dabei so ausgebildet, daß keine Verschmutzung derselben stattfinden kann und gleichzeitig eine Verriegelung der Reinigungseinrichtung 2 über eine entsprechende Mechanik, die auch eine Entriegelung 10b umfaßt, möglich ist. Beim Ankoppeln wird zudem ein Reed-Kontakt 12a in der Garraumwand 1a über einen Stabmagnet 12b in der Halterung 14 betätigt, was dafür sorgt, daß ein Standardgarprogramm unterbrochen und stattdessen ein auswählbares Reinigungsprogramm aktivierbar ist.
    Die so über die Halterung 14 an die Garraumwand 1a angebrachte Reinigungseinrichtung 2 kann nun eine Hub- und Senkbewegung eines Sprüharms 15 über eine Hydraulik und die Schwerkraft durch Drehung des Sprüharms 15 um dessen Anlenkpunkt an der Halterung 14 durchführen. An dem diesem Anlenkpunkt gegenüberliegenden Ende des Sprüharms 15 ist eine Sprühkopfhalterung 16 für zwei einanderentgegengesetzt angeordnete, drehbewegliche Sprühköpfe 17a, 17b angeordnet. Dabei umfassen die Sprühköpfe 17a, 17b vorzugsweise Drehstrahldüsen und können über die Sprühkopfhalterung 16 eine Drehbewegung mit drei Rotationsfreiheitsgraden zusätzlich zur Hub- und Senkbewegung des Sprüharms 15 ausführen.
    Weitere Details der Hydraulik einer erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung ergeben sich aus Figur 2b, gemäß der eine Reinigungseinrichtung 2' in Verbindung mit einer Wasserzufuhrleitung 11' steht, die ihrerseits zum einen über einen Versorgungsanschluß 11'a Flüssigkeit zu den nicht dargestellten Sprühköpfen und zum anderen über eine Versorgungsleitung 11'b Flüssigkeit in einen zylinderförmigen Behälter 18' führt. Ferner ist ein an einer Halterung 14' angelenkter Sprüharm 15' mit einem Kolben 19'c innerhalb des Zylinders 18' über einen Pleul 19'a mit Schaltnoken 19'b verbunden. Die Bewegung des Kolbens 19'c innerhalb des Zylinders 18' und somit des Sprüharms 15' wird dabei über eine Ventilsteuerung 110 geregelt.
    Eine entsprechende Ventilsteuerung ist beispielhaft in Figur 3 dargestellt. Wie Figur 3 zu entnehmen ist, ist eine Wasserzufuhr 300' mit einem Ventilstößel 310 zum Anheben eines Kolbens 19"c innerhalb eines Zylinders 18", daß heißt also zum Anheben eines nicht dargestellten Sprüharms, einem Ventilstößel 311 zum Absenken des Kolbens 19"c innerhalb des Zylinders 18", also des Sprüharms, und einen Impulskolben 312 mit Speicherverhalten verbunden, um ein automisches, zyklisches Anheben und Absenken des Sprüharms zu ermöglichen.
    In Figur 4 ist ein Flüssigkeitsversorgungssystem für Sprühköpfe 17'a und 17'b einer erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung dargestellt. Demnach kann Wasser über eine Wasserzufuhr 300 zu einem Ventil 302 gelangen, das über die Steuerung eines ausgewählten Reinigungsverfahrens geöffnet werden kann. Solange das Ventil 302 geschlossen ist, sorgt ein Druckschalter 301 dafür, daß aus den Behältern 8', 9' kein Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker über Ventile 305, 306 und eine Druckpumpe 307 den Sprühköpfen 17'a und 17'b zuführbar ist beziehungsweise sind. Sobald jedoch das Ventil 302 geöffnet ist, kann Wasser über einen Rücksaugverhinderer 303 zu den Sprühköpfen 17'a und 17'b sowie Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker aus den Behältern 8', 9' wahlweise über die Ventile 305, 306 und die Druckpumpe 307 zu den Sprühköpfen 17'a und 17'b gelangen. Der Rücksaugverhinderer 303 ist zudem mit einer Entlüftung 304 verbunden, um auch im Störfall zu vermeiden, daß aus den Behältern 8', 9' den Sprühköpfen 17'a und 17'b zugeführte Chemikalien in die Wasserversorgungsleitung, wie die Wasserzufuhr 300, gelangen kann.
    Wie den Figuren 5a und 5b zu entnehmen ist, umfaßt eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung eine an einer Garraumwand 1"a angebrachte Reinigungseinrichtung 2". Die Reinigungseinrichtung 2" besteht ihrerseits aus einer Halterung 20, einem Behälter 22 mit Kolben 23a und Pleul 23b, einem über den Pleul 23b an der Halterung 20 drehbeweglich befestigten Sprüharm 25 und einer relativ zum Sprüharm 25 drehbar gelagerten Sprühkopfhalterung 26a, 26b, an der zwei Sprühköpfe 27a, 27b befestigt sind.
    In Figur 5a ist eine Ausgangsstellung der Reinigungseinrichtung 2" dargestellt, bei der der untere Sprühkopf 27b fast die untere Garraumwand 1"a kontaktiert. Durch Einführen von Wasser unter Druck in den Behälter 22 kann der Kolben 23a aus seiner Ausgangsstellung, auf dem Boden des Behälters 22 ruhend, wie in Figur 5a gezeigt, im Behälter 22 nach oben, vom Boden des Behälters 22 weg, verschoben werden, so daß der Pleul 23b eine Bewegung des Sprüharms 25 relativ zu der Halterung 20 bewirkt, nämlich eine Hubbewegung des Sprüharms 25. In Figur 5b ist eine mittlere Stellung des Sprüharms 25 und somit der Reinigungseinrichtung 2" dargestellt. Sobald die maximale Verschiebung des Kolbens 23a in dem Behälter 22 erreicht ist und somit der dann obere Sprühkopf 27a oder 27b fast die nicht gezeigte obere Garraumwand kontaktiert, wird zum einen eine weitere Zufuhr von Wasser in den Behälter 22 beendet und zum anderen ein Ablauf von Wasser aus dem Behälter 22 ermöglicht. Es kommt dann aufgrund der Schwere des Arms 25 sowie der daran befestigten Teile 26a, 26b, 27a, 27b zu einer abwärts gerichteten Bewegung des Kolbens 23a in dem Behälter 22, bis schließlich wieder die in Figur 5a gezeigte Ausgangsstellung erreicht ist.
    Zusätzlich zu der Hubbewegung des Sprüharms 25 führen die Sprühköpfe 27a, 27b Drehbewegungen um den Verbindungspunkt zwischen den beiden Sprühkopfhalterungen 26a und 26b mit zwei Rotationsfreiheitsgraden durch. Dies wird insbesondere dadurch realisiert, daß die Sprühköpfe 27a, 27b Drehstrahlsprühköpfe sind und die Anlenkung zwischen den Sprühkopfhalterung 26a, 26b nicht fixiert ist.
    Als günstig für die Vermeidung von Sprühschatten hat es sich erfindungsgemäß herausgestellt, wenn die durch den Wasserdruck erzwungene Aufwärtsbewegung des Sprüharms 25 und die durch die Schwerkraft erzwungene Abwärtsbewegung des Sprüharms 25 unterschiedlich schnell verlaufen; wenn die Sprühköpfe 27a, 27b frei pendelnd an dem Sprüharm 25 angebracht sind; und wenn die Drehbewegung der Sprühköpfe 27a, 27b in unterschiedliche Richtung sowie getaktet vonstatten geht.
    In den Figuren 6a und 6b ist eine spezielle Ausgestaltung des Bewegungsantriebsbereichs einer erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung 2"' dargestellt. Dabei ist eine Halterung 20' im Bereich einer Zufuhrleitung 21' für Wasser und/oder Reinigungsmittel an eine Garraumwand 1"'a angebracht. An der Halterung 20' ist wiederum ein Sprüharm 25' angebracht, wobei das Sprühkopfsystem an dem der Halterung 20' gegenüberliegenden Ende des Sprüharms 25' nicht dargestellt ist. An der Zufuhrleitung 21' ist auch eine Leitung 24' zur Verbindung mit den nicht gezeigten Sprühköpfen vorgesehen. Ferner ist an der Halterung 20' ein Behälter 22' angebracht, in dem sich ein Kolben 23'a mit einem Pleul 23'b, an den der Sprüharm 25' angelenkt ist, bewegen kann. Parallel zu der Behälterlängsachse ist eine Durchführung 200 für Flüssigkeit, wie Wasser und/oder Reinigungsmittel, in Verbindung mit der Zufuhrleitung 21' vorgesehen, die ein Füllen des Behälters 22' mit Flüssigkeit über eine Durchführung 203 in einem Schieber 202 ermöglicht. Der Schieber 202 ist dabei über einen Arretierstab 201 in der in Figur 6a dargestellten Stellung derart gegen die Kraft einer Feder 206 festgestellt, daß Flüssigkeit über die Zufuhrleitung 21' in den Behälter 22' zum Antreiben des Kolbens 23'a fließen kann und somit der Kolben 23'a in dem Behälter 22' aus seiner in Figur 6a gezeigten Ausgangsstellung nach oben getrieben wird. Sobald der Kolben 23'a an seiner obersten Stellung, wie in Figur 6b dargestellt, angekommen ist, wird der Arretierstab 201 aus der Durchführung 203 herausgehoben, so daß die Feder 206 den Schieber 202 derart bewegen kann, daß keine weitere Flüssigkeit mehr von der Zufuhrleitung 21 über die Durchführungen 201 und 203 in den Behälter 22' fließen kann. Statt dessen ist in dem in Figur 6a dargestellten Zustand eine weitere Wasserdurchführung 204 mit einem Auslaß 205 in dem Schieber 202 verbunden, so daß nunmehr Flüssigkeit aus dem Behälter 22' in den Garraum ablaufen kann. Somit kommt es schließlich im wesentlichen durch die Schwerkraft des Sprüharms 25' samt daran angebrachten Sprühkopfsystem zu einer Entleerung des Behälters 22' und einer Bewegung des Kolbens 23'a in seine in Figur 6a dargestellte Ausgangsposition, einschließlich Zurückbewegen des Schiebers 202 gegen die Kraft der Feder 206 aufgrund der speziellen geometrischen Ausgestaltung des Kolbens 23'a und des Schiebers 202.
    Der Druck der Flüssigkeit in der Leitung 24 und somit dem Sprühkopfsystem ist über ein Steuerventil 100 regelbar, so daß, beispielsweise, die Hubbewegung langsamer als die Senkbewegung des Arms 25' verläuft und die Rotationsgeschwindigkeit der Sprühköpfe beim Anheben langsamer als beim Senken des Sprüharms 25' ist.
    Im Anschluß wird ein Reinigungsprogramm vorgestellt, das mit einer mit Bezug auf die Figuren 1a bis 6b dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung verwirklichbar ist. Nach Befestigen einer erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung in einem Garraum sorgt dabei ein Reed-Kontakt dafür, daß von einer Bedienperson ausschließlich ein Reinigungsprogramm über eine nicht dargestellte Tastatur anwählbar ist. Die Auswahl eines Reinigungsprogramms wird über eine nicht gezeigte Anzeige erleichtert. Über eine nicht dargestellte Starttaste läßt sich das ausgewählte Reinigungsprogramm starten, das beispielsweise wie folgt ablaufen kann:
  • Zuerst findet ein Dämpfen bei zirka 75°C und eingeschaltetem Lüftermotor für ungefähr eine Minute statt, wodurch der Garraum aufgeheizt und der Garraum sowie die darin angeordneten Gestelle oder dergleichen mit Feuchtigkeit benetzt werden.
  • Danach wird ein Reiniger bei fortdauerndem Dämpfen bei zirka 75°C und eingeschaltetem Lüftermotor für ungefähr eine Minute eingeführt, wodurch der Reiniger im Garraum verteilt wird.
  • Zum Aktivieren des Reinigers, zwecks Schmutzlösung, wird dann der Lüftmotor für ungefähr 10 bis 15 Minuten ausgeschaltet, während mit dem Dämpfen bei zirka 75°C fortgefahren wird.
  • Anschließend findet ein Abspülen der gelösten Schmutzbestandteile durch ein Klarspülen mit Wasser bei fortlaufendem Dämpfen bei zirka 75°C und wieder eingeschaltetem Lüftmotor für ungefähr drei bis vier Minuten statt.
  • Zur Verhinderung von Oberflächenkalkablagerungen wird dann ein Entkalker bei fortwährendem Dämpfen bei zirka 75°C über ungefähr eine Minute eingeführt.
  • Anschließend wird dem Entkalker erlaubt, bei ausgeschaltetem Lüftermotor und fortwährendem Dämpfen bei zirka 75°C für ungefähr zehn Minuten einzuwirken.
  • Dann wird wieder mit Wasser klargespült, bei eingeschaltetem Lüftermotor und fortwährendem Dämpfen bei zirka 75°C, über ungefähr drei bis vier Minuten hinweg.
  • Im Falle einer starken Garraumverschmutzung können die bisher aufgeführten Reinigungsschritte beliebig oft wiederholt werden.
  • Abschließend kann auch der Garraum getrocknet werden, indem das Dämpfen beendet und statt dessen eine Heißluftzuführ bei zirka 75°C eingeschaltet wird, bei laufendem Lüftermotor über ungefähr sechs Minuten hinweg.
    • Die verschiedenen, oben aufgelisteten, Reinigungsschritte lassen sich auf der Anzeige verfolgen. Sobald das Reinigen abgeschlossen ist, kann die erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung wieder aus dem Garraum entfernt werden, um ein Garen von Speisen zu ermöglichen.
    Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

    Claims (18)

    1. Verfahren zum Reinigen eines Gargeräts mit einem Garraum, bei dem zumindest eine Sprühdüse in den Garraum angeordnet, mit zumindest einer Zufuhrleitung für Wasser, Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker in den Garraum, insbesondere lösbar, verbunden und dort zu einer Drehbewegung angetrieben wird,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      der Drehpunkt der Drehbewegung zyklisch durch den Garraum gefahren wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
      die zumindest eine Sprühdüse mit zumindest zwei, vorzugsweise drei, Rotationsfreiheitsgraden um den Drehpunkt und zumindest einem Rotationsfreiheitsgrad des Drehpunkts durch den Garraum bewegt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
      die zumindest eine Sprühdüse auf einer Zufallstrajektorie, stochastisch, getaktet und/oder mit sich verändernder Geschwindigkeit durch den Garraum bewegt wird.
    4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
      die Bewegung der zumindest einen Sprühdüse über Flüssigkeitsdruckvariationen, vorzugsweise ohne Hilfsenergie, angetrieben wird.
    5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß, sobald die zumindest eine Sprühdüse mit der zumindest einen Zufuhrleitung in Wirkverbindung gebracht wird, nur noch ein Garraumreinigen eingestellt werden kann.
    6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
      automatisch verhindert wird, daß Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker in die Wasserversorgung des Gargeräts eindringt beziehungsweise eindringen.
    7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
      zumindest eine weitere Sprühdüse im Garraum und/oder Gebläseraum zum Versprühen von Wasser, Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker angeordnet wird.
    8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
      beim Reinigen ein Gebläse außerhalb des Garraums eingeschaltet und versprühte Flüssigkeit innerhalb des kompletten Gargeräts zirkuliert wird.
    9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
      die Zirkulation der Flüssigkeit von zumindest einem, vorzugsweise als Düse und/oder als Schutz vor einer Zerstäubung durch Kontakt mit einer Heizeinrichtung wirkenden, Luftleitblech unterstützt wird.
    10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
      Dampf und/oder Heißluft, vorzugsweise regelbar, in den Garraum eingeleitet wird beziehungsweise werden.
    11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
      zuerst ein Reinigungsprogramm ausgewählt und dann gestartet wird, wobei folgende Reinigungsschritte nacheinander durchführbar sind:
      a) Dämpfen, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
      b) Einbringen eines Reinigers, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
      c) Einwirken des Reinigers, vorzugsweise bei ausgeschaltetem Gebläse;
      d) Klarspülen, insbesondere mit Wasser, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
      e) Einbringen eines Entkalkers, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
      f) Einwirken des Entkalkers, vorzugsweise bei ausgeschaltetem Gebläse;
      g) Klarspülen, insbesondere mit Wasser, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
      h) und/oder
      i) Trocknen, insbesondere mit Heißluft, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
      wobei während zumindest einer der Schritte b) bis g) zusätzlich ein Dämpfen durchführbar ist.
    12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
      die Schritte a) bis g), einzeln oder gruppenweise, je nach Verschmutzungsgrad, wiederholbar sind.
    13. Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens zum Reinigen eines Gargeräts mit einem Garraum nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
      eine Reinigungseinrichtung (2, 2', 2", 2"') im Bereich einer Zufuhrleitung (11, 11', 21') für Flüssigkeit, insbesondere Wasser, an eine Garraumwand (1a, 1'a, 1"a, 1"'a), vorzugsweise lösbar und/oder verriegelbar, über eine Halterung (14, 14', 20, 20') anschließbar ist und ein Sprühkopfsystem (16, 17a, 17', 17b, 17'b, 26a, 26b, 27a, 27b) umfaßt, das relativ zur Halterung (11, 11", 20, 20") anhebbar bzw. absenkbar und/oder drehbeweglich ist.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
      zumindest ein Kontakt durch Anschließen der Reinigungseinrichtung (2, 2', 2", 2"') betätigbar ist, wie ein Reed-Kontakt (12a) über einen Magneten (12b), und der Kontakt mit einer Gargerätesteuenmg verbunden ist, um zwischen der Aktivierbarkeit von Garprogrammen und Reinigungsprogrammen zu schalten.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß
      das Sprühkopfsystem (16, 17a, 17'a, 17b, 17'b, 26a, 26b, 27a, 27b) über Wasserdruck und Schwerkraft bewegbar ist.
    16. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß
      das Sprühkopfsystem (16,17a, 17'a, 17b, 17'b, 26a, 26b, 27a, 27b) an der Halterung (14, 14' 20, 20') über einen Sprüharm (15, 15', 25, 25'), insbesondere in Form einer Parallelführung, angebracht ist, wobei der Sprüharm (15, 15', 25, 25') hydraulisch relativ zur Halterung (14, 14', 20, 20') drehbeweglich ist.
    17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
      das Sprühkopfsystem eine an den zumindest einen Sprüharm (15, 15', 25,25') mit zumindest einem Rotationsfreiheitsgrad drehbeweglich angebrachte Sprühkopfhalterung (16,26a, 26b) und zumindest einen Sprühkopf (17a, 17'a, 17b, 17'b, 27a, 27b) mit jeweils mindestens einer Sprühdüse umfaßt.
    18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß
      an der zumindest eine Sprühkopfhalterung (16,26a, 26b) mehrere Sprühköpfe (17a, 17'a, 17b, 17'b, 27a, 27b) angebracht sind, wobei der Schwerpunkt der Sprühkopfhalterung samt der Sprühköpfe vorzugsweise einen Drehpunkt mit zumindest zwei Rotationsfreiheitsgraden darstellt.
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