EP1097485A1 - Aufreinigung von batterieelektrolyten mittels chemischer adsorption - Google Patents

Aufreinigung von batterieelektrolyten mittels chemischer adsorption

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EP1097485A1
EP1097485A1 EP99929150A EP99929150A EP1097485A1 EP 1097485 A1 EP1097485 A1 EP 1097485A1 EP 99929150 A EP99929150 A EP 99929150A EP 99929150 A EP99929150 A EP 99929150A EP 1097485 A1 EP1097485 A1 EP 1097485A1
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adsorbent
ethyl
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methyl
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Michael Jungnitz
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Definitions

  • the present invention relates to a method for removing protic contaminants from battery electrolytes by means of chemical
  • the commonly used lithium batteries (secondary and primary battery cells) generally use electrolytes consisting of conductive salts such as LiPF 6l LiBF 4 , LiAsF 6 , Li methide, Li imide or Li triflate and a mixture of solvents, mainly organic carbonates such as propylene carbonate, ethylene carbonate or butylene carbonate, ethers such as dimethyl ether, and propionates such as methyl propionate or ethyl propionate.
  • conductive salts such as LiPF 6l LiBF 4 , LiAsF 6 , Li methide, Li imide or Li triflate
  • solvents mainly organic carbonates such as propylene carbonate, ethylene carbonate or butylene carbonate, ethers such as dimethyl ether, and propionates such as methyl propionate or ethyl propionate.
  • these electrolyte solutions normally contain protic impurities such as water, alcohols, peroxides.
  • the conductive salts in the electrolyte solutions react extremely sensitively to these impurities and decompose, for example, to HF, LiF, POF 3 or P x O y F z and to various oxyfluorophosphoric acids (R a P b O c F d ).
  • These decomposition products are very harmful to the battery cells because they attack the cell components, i.e. the cathode and anode, and have a massive impact on the formation of the cover layer on the electrodes. This significantly shortens the life of a battery.
  • HF in particular is very aggressive in this regard, it is necessary to significantly reduce the HF content in the electrolyte mixtures, which is normally 50-80 ppm. An HF content of less than 30 ppm is desired for most applications.
  • the water content of the electrolyte mixture should also be as low as possible so that these decomposition products cannot occur to the extent that existed up to now.
  • the lowest possible water content (for example less than 20 ppm) is therefore desirable.
  • the previously used methods of reducing the water content in a conventional way are not effective enough.
  • the object of the present invention was now to provide a method for the separation of protic impurities, in particular e.g. of water or HF, which can be carried out simply, quickly and effectively and which can reduce the content of water and HF to less than 30 ppm.
  • protic impurities in particular e.g. of water or HF
  • the invention therefore relates to a process for the purification of electrolyte solutions for lithium cells, characterized by the following steps: a) addition of a base (adsorbent) which is fixed to a carrier material and which chemically adsorbs the protic impurities, and b) separation of the adsorbent.
  • the electrolyte solutions according to the invention essentially consist of conductive salts such as LiPF 6 , LiBF 4 , LiAsF 6l Li-methides, Li-imides or Li-triflates, preferably 0.7 to 1.8 mol / l, and solvent mixtures selected from the organic solvents organic carbonates such as propylene carbonate, ethylene carbonate, butylene carbonate,
  • Suitable adsorbents are generally all those which contain basic groups, bonded to a support, and thus can chemically adsorb and thus neutralize the protic impurities.
  • Amino groups in particular primary amino groups, are preferably used as basic groups. Silicon dioxide, polystyrene or other plastics are preferably used as carriers.
  • the base is selected from —NH 2 groups which are linked to a silicon dioxide matrix via propylene groups.
  • This product is commercially available as Lichroprep ® -NH2.
  • Amberlite plastics with attached - NH 2 groups can also preferably be used.
  • the purification according to the invention can be carried out in various ways.
  • the first option is to mix the electrolyte solution, then add the adsorbent to separate the protic impurities, which is then separated off again.
  • the solvents required for the electrolyte solution are first mixed, then the adsorbent is added. After the adsorption has ended, the adsorbent is separated off again and only at the end is the conductive salt mixed in.
  • the adsorbent can be introduced into the respective mixture with stirring and then separated off again by filtration.
  • the reaction time can be chosen as desired, but is preferably kept as short as possible; Experience has shown that a brief stirring of up to 10 minutes is sufficient to complete the adsorption.
  • the adsorbent can be filled into a column.
  • the solution to be cleaned is passed through the adsorbent column by means of a pump.
  • the adsorbent must be anhydrous, preferably it is dried well before use. It is preferably dried in vacuo at about 100 ° C. for a few days, cooled and then stored in the absence of moisture or better used immediately.
  • adsorbent Preferably, 0.2 to 3% by weight of adsorbent is added to the electrolyte solutions to be cleaned. A content of 0.4 to 1% by weight of adsorbent is particularly preferred.
  • the adsorbent is separated off by filtration or the like. These conventional methods are known to the person skilled in the art.
  • the battery solvents purified according to the invention have values for the water and HF content of less than 20 ppm.
  • the electrolyte solutions according to the invention therefore show improved properties, such as higher cycle efficiency and longer service life, when used in lithium-ion and lithium batteries.
  • the invention thus also relates to electrolyte solutions which are suitable for lithium cells (primary or secondary) which are thereby are marked that they are cleaned according to the method described here.
  • Lichroprep (-NH 2 is dried at 100 ° C in a vacuum for 4 days.
  • the electrolytic solution is prepared as follows:
  • the HF and H 2 O content after treatment is in each case ⁇ 10 ppm.
  • Al 2 O 3 is dried and stored as in Example 1.
  • the solvents for the electrolyte, 440 g of ethylene carbonate and 440 g of dimethyl carbonate are mixed, and 10 g of dried Al 2 O 3 are added, the mixture is stirred for 10 minutes and the adsorbent is filtered off again.
  • the HF and H2O content after each treatment is ⁇ 20 ppm.
  • the adsorbent is then filled into a column.
  • An electrolytic solution is prepared as follows: 440 g of ethylene carbonate and 440 g of dimethyl carbonate are mixed and the mixture is cooled to 10 ° C. 120 g of LiPF 6 are added and the mixture is mixed with stirring. The electrolyte thus obtained contains 60 ppm HF. This electrolyte is by means of
  • the cleaned electrolyte contains HF and H 2 O less than 10 ppm.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft die Entfernung von protischen Verunreinigungen aus Batterieelektrolyten, welche für Lithiumzellen geeignet sind, durch chemische Adsorption.

Description

Aufreinigung von Batterieelektrolyten mittels chemischer
Adsorption
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Methode zur Entfernung von protischen Verunreinigungen aus Batterieelektrolyten mittels chemischer
Adsorption.
Bei den üblich verwendeten Lithium-Batterien (sekundär und primär Batteriezellen) werden im Allgemeinen Elektrolyte eingesetzt, die aus Leitsalzen wie z.B. LiPF6l LiBF4, LiAsF6, Li-Methiden, Li-Imiden oder Li- Triflaten und einer Mischung aus Lösungsmitteln, hauptsächlich organische Carbonate, wie Propylencarbonat, Ethylencarbonat oder Butylencarbonat, Ether, wie Dimethylethter, und Propionate, wie Methylpropionat oder Ethylpropionat,, bestehen.
Diese Elektrolytlösungen enthalten normalerweise trotz hoher Reinheit der einzelnen Komponenten protische Verunreinigungen wie z.B. Wasser, Alkohole, Peroxide. Die Leitsalze in den Elektrolytlösungen reagieren jedoch äußerst empfindlich auf diese Verunreinigungen und zersetzen sich beispielsweise zu HF, LiF, POF3 oder PxOyFz und zu verschiedenen Oxyfluorphosphorsäuren (RaPbOcFd). Diese Zersetzungsprodukte sind für die Batteriezellen sehr schädlich, da sie die Zellkomponenten, also Kathode und Anode, angreifen und die Deckschichtbildung an den Elektroden massiv beeinflussen. Die Lebenszeit einer Batterie wird dadurch wesentlich verkürzt.
Da vor allem HF in dieser Beziehung sehr aggressiv ist, ist es notwendig, den Gehalt an HF in den Elektrolytmischungen, der normalerweise 50 - 80 ppm beträgt, wesentlich zu verringern. Für die meisten Anwendung wird ein HF-Gehalt von weniger als 30 ppm gewünscht.
Der Wassergehalt der Elektrolytmischung sollte möglichst ebenfalls sehr gering sein, damit diese Zersetzungsprodukte erst gar nicht in dem bisher bestehenden Umfang auftreten können. Ein möglichst geringer Wassergehalt (z.B. weniger als 20 ppm) ist daher wünschenswert. Die bisher angewandten Methoden, den Wassergehalt auf konventionelle Art zu reduzieren, sind nicht effektiv genug.
In der kanadischen Patentanmeldung 2, 193, 119 wird eine Methode beschrieben, bei welcher die sauren Verunreinigungen mittels wasserstofffreien Chloriden, Bromiden oder lodiden abgetrennt werden. Jedoch ist diese Methode auch nicht optimal, denn die entstehenden Reaktionsprodukte HCI, HBr und HJ sind während und auch noch in geringem Umfang nach der Abtrennung durch Destillation in den Elektrolytmischungen mitenthalten und könnten daher weitere Reaktionen auslösen.
Weiterhin wurde in der Literatur (J. Electrochem. Soc, Vol. 143, No. 12, 3809-3819, 1996) vorgeschlagen, HF mit einer Base wie Tributylamin zu neutralisieren. Die Reaktionsprodukte von HF mit Tributylamin verbleiben jedoch im Elektrolyten, was ein großer Nachteil ist. Es wurde nachgewiesen, daß dadurch die Zykleneffizienz fällt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es nun, eine Methode zur Abtrennung von protischen Verunreinigungen, insbesondere z.B. von Wasser oder HF, zu finden, die einfach, schnell und effektiv durchzuführen ist und welche den Gehalt von Wasser und HF auf weniger als 30 ppm reduzieren kann.
Es wurde nun gefunden, daß durch Fixierung der basischen Gruppe an einen Träger die beschriebenen Nachteile vermieden werden können und die Abtrennung der protischen Verunreinigungen aus Batterielösungsmitteln einfach und sehr effektiv mittels chemischer Adsorption durchgeführt werden kann.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Aufreinigung von Elektrolytlösungen für Lithium-Zellen, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) Zugabe einer an einem Trägermaterial fixierten Base (Adsorbens), welche die protischen Verunreinigungen chemisch adsorbiert, und b) Abtrennung des Adsorbens. Die erfindungsgemäßen Elektrolytlösungen bestehen im Wesentlichen aus Leitsalzen wie LiPF6, LiBF4, LiAsF6l Li-Methiden, Li-Imiden oder Li- Triflaten, vorzugsweise 0,7 bis 1 ,8 mol/l, und Lösungsmittelgemischen ausgewählt aus den organischen Lösungsmitteln organische Carbonate wie Propylencarbonat, Ethylencarbonat, Butylencarbonat,
Dimethylcarbonat, Diethylcarbonat, Ethylmethylcarbonat, Methylpropylcarbonat, Ethylpropylcarbonat und weitere organische Carbonate, und Propionate, wie Methylpropionat oder Ethylpropionat, Formiate, wie Ethylformiat oder Methylformiat, Acetate wie Methylacetat, Ethylacetat, halogenierte Carbonate, wie chloriertes Ethylencarbonat, fluoriertes Ethylencarbonat, fluoriertes Propylencarbonat oder fluoriertes Ethylencarbonat, aber auch Ether wie Dimethoxyethan.
Als geeignete Adsorbentien kommen allgemein alle die in Frage, die basische Gruppen, gebunden an einen Träger, enthalten und somit die protischen Verunreinigungen chemisch adsorbieren und damit neutralisieren können.
Als basische Gruppen werden dabei vorzugsweise Amino-Gruppen, insbesondere primäre Amino-Gruppen eingesetzt. Als Träger werden dabei vorzugsweise Siliciumdioxid, Polystyrol oder auch andere Kunststoffe verwendet.
Bei besonders bevorzugten Ausführungsformen dieser Erfindung werden beispielsweise als Base -NH2-Gruppen gewählt, die über Propylen- Gruppen an eine Siiiciumdioxid-Matrix geknüpft sind. Dieses Produkt ist als Lichroprep®-NH2 im Handel zu beziehen.
Ferner bevorzugt können auch Amberlit-Kunststoffe mit daran fixierten - NH2-Gruppen verwendet werden.
Die Durchführung der erfindungsgemäßen Aufreinigung kann auf verschiedene Art und Weise geschehen.
Die erste Möglichkeit besteht darin, die Elektrolytlösung fertig zu mischen, dann das Adsorbens zur Abtrennung der protischen Verunreinigungen zuzugegeben, welches dann anschließend wieder abgetrennt wird. Bei der zweiten Möglichkeit werden zunächst die für die Elektrolytlösung benötigten Lösungsmittel gemischt, dann wird das Adsorbens zugegeben. Nach beendeter Adsoprtion wird das Adsorbens wieder abgetrennt und zum Schluß erst wird das Leitsalz zugemischt.
Das Adsorbens kann einerseits unter Rühren in die jeweilige Mischung eingebracht und anschließend durch Filtration wieder abgetrennt werden. Die Reaktionszeit kann beliebig gewählt werden, vorzugsweise wird sie jedoch so kurz wie möglich gehalten; erfahrungsgemäß reicht ein kurzes Rühren von bis zu 10 Minuten aus, um die Adsorption vollständig durchzuführen.
Andererseits kann das Adsorbens in eine Säule gefüllt werden. Die zu reinigende Lösung wird wie üblich mittels einer Pumpe über die Adsorbenssäule gegeben.
Das Adsorbens muß wasserfrei sein, vorzugsweise wird es vor dem Einsatz gut getrocknet. Vorzugsweise wird es über einige Tage bei ca. 100 °C im Vakuum getrocknet, abgekühlt und anschließend unter Ausschluß von Feuchtigkeit aufbewahrt oder besser sofort verwendet.
Vorzugsweise gibt man 0,2 bis 3 Gew.-% an Adsorbens zu den zu reinigenden Elektrolytlösungen. Insbesondere bevorzugt ist ein Gehalt von 0,4 bis 1 Gew.-% an Adsorbens.
Die Abtrennung des Adsorbens erfolgt durch Filtration oder Ähnliches. Diese konventionellen Methoden sind dem Fachmann bekannt.
Auf diese Weise erhält man aufgereinigte Elektrolytlösungen, die die hohen Anforderungen nach geringem Wasser- und HF-Gehalt erfüllen. Die erfindungsgemäß aufgereinigten Batterielösungsmittel weisen Werte für den Wasser- und HF- Gehalt von kleiner als 20 ppm auf.
Die erfindungsgemäßen Elektrolytlösungen zeigen daher bei der Verwendung in Lithium-Ionen und Lithiumbatterien verbesserte Eigenschaften wie höhere Zykleneffizienz und längere Lebenszeit.
Gegenstand der Erfindung sind somit auch Elektrolytlösungen, die geeignet sind für Lithium-Zellen (primär oder sekundär), die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie nach der hier beschriebenen Methode aufgereinigt werden.
Auch ohne weitere Ausführungen wird davon ausgegangen, daß ein Fachmann die obige Beschreibung in weitesten Umfang nutzen kann. Die bevorzugten Ausführungsformen sind deswegen lediglich als beschreibende, keineswegs als in irgendeine Weise limitierende Offenbarung aufzufassen.
Die vollständige Offenbarung aller vor- und nachstehend aufgeführten Anmeldungen, Patente und Veröffentlichungen sind durch Bezugnahme in diese Anmeldung eingeführt.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern.
Beispiel 1
Lichroprep(-NH2 wird bei 100 °C im Vakuum für 4 Tage getrocknet.
Die Elektrolytlösung wird folgendermaßen hergestellt:
440 g Ethylencarbonat und 440 g Dimethylcarbonat werden gemischt und auf 10 °C gekühlt. Danach werden 120 g LiPF6 hinzugegeben und unter Rühren gemischt.
1000 ml Elektrolyt werden mit 4 g Adsorbens versetzt und kurz gerührt. Danach wird das Adsorbens sofort abgenutscht.
Der Gehalt an HF und H2O liegt nach der Behandlung jeweils bei < 10 ppm.
Beispiel 2
AI2O3 wird wie in Beispiel 1 getrocknet und gelagert. Man mischt die Lösungsmittel für den Elektrolyten, 440 g Ethylencarbonat und 440 g Dimethylcarbonat, und gibt 10 g getrocknetes AI2O3 hinzu, läßt 10 Minuten rühren und filtriert das Adsorbens wieder ab.
Danach kühlt man auf 10 °C ab und gibt 120 g LiPF6 unter Rühren hinzu.
Der Gehalt an HF und H2O liegt nach der Behandlung jeweils bei < 20 ppm.
Beispiel 3
AI2O3 wird wie in Beispiel 1 beschrieben getrocknet und gelagert.
Das Adsorbens wird dann in eine Säule gefüllt.
Eine Elektrolytlösung wird folgendermaßen hergestellt: Man mischt 440 g Ethylencarbonat und 440 g Dimethylcarbonat und kühlt auf 10 °C ab. Dazu gibt man 120 g LiPF6 und mischt unter Rühren. Der so erhaltene Elektrolyt enthält 60 ppm HF. Dieser Elektrolyt wird mittels
Pumpe über die oben genannte Adsorbenssäule gepumpt. Der gereinigte Elektrolyt enthält HF und H2O kleiner 10 ppm.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Verfahren zur Aufreinigung von Elektrolytlösungen für Lithium-Zellen, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) Zugabe einer an einem Trägermaterial fixierten Base (Adsorbens), welche die protischen Verunreinigungen chemisch adsorbiert, und b) Abtrennung des Adsorbens.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens der fertig gemischten Elektrolytlösung zugegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens zuerst den Lösungsmitteln zugegeben wird, um die Abtrennung der Verunreinigungen durchzuführen, dann abgetrennt wird und anschließend erst das Leitsalz zugemischt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Base an einen Träger wie Siliciumdioxid oder
Polystyrol oder anderen Kunststoff fixiert ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Adsorbens eine Base mit -NH2-Gruppen eingesetzt wird, welche über Propylen-Gruppen mit einer Siiiciumdioxid-Matrix verknüpft sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß 0,2 bis 3 Gew.-%, insbesondere 0,4 bis 1 ,0 Gew.-%, Adsorbens zugesetzt werden.
7. Elektrolytlösung, geeignet für Lithium-Zellen, dadurch gekennzeichnet, daß sie nach dem in Anspruch 1 beschriebenen Verfahren aufgereinigt wird.
8. Elektrolytlösung nach Anspruch 6, welche als Lösungsmittel organische Carbonate und/oder Propionate und/oder Formiate, und/oder Acetate und/oder und/oder halogenierte Carbonate und/oder Ether enthält.
. Elektrolytlösung nach Anspruch 6, welche als Lösungsmittel organische Carbonate, ausgewählt aus der Gruppe Propylencarbonat, Ethylencarbonat, Butylencarbonat, Dimethylcarbonat, Diethylcarbonat, Ethylmethylcarbonat, Methylpropylcarbonat, Ethylpropylcarbonat, und/oder Propionate, ausgewählt aus der Gruppe Methylpropionat und
Ethylpropionat, und/oder Formiate, ausgewählt aus der Gruppe Ethylformiat und Methylformiat, und/oder Acetate, ausgewählt aus der Gruppe Methylacetat und Ethylacetat und/oder halogenierte Carbonate, ausgewählt aus der Gruppe chloriertes Ethylencarbonat, fluoriertes Ethylencarbonat, und fluoriertes Propylencarbonat, und/oder Ether wie Dimethoxyethan enthält.
10. Elektrolytlösung nach Anspruch 6, welche als Leitsalz LiPF6, LiBF4, LiAsF6, Li-Methid, Li-Imid oder Li-Triflat enthält.
EP99929150A 1998-06-20 1999-06-08 Aufreinigung von batterieelektrolyten mittels chemischer adsorption Withdrawn EP1097485A1 (de)

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