EP1095862A1 - Vorrichtung zum Anbringen von Trinkhalmen an Getränkebeuteln - Google Patents

Vorrichtung zum Anbringen von Trinkhalmen an Getränkebeuteln Download PDF

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EP1095862A1
EP1095862A1 EP00122890A EP00122890A EP1095862A1 EP 1095862 A1 EP1095862 A1 EP 1095862A1 EP 00122890 A EP00122890 A EP 00122890A EP 00122890 A EP00122890 A EP 00122890A EP 1095862 A1 EP1095862 A1 EP 1095862A1
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angle
stand
drinking
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drinking straws
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Eberhard Kraft
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
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    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
    • B65B61/205—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents for adding drinking straws to a container

Definitions

  • the invention relates to a device for attaching drinking straws Art explained in the preamble of claim 1.
  • Such a device is known from DE 197 45 855.
  • the known device uses a transfer device in the form of a rotary drum, on the Scope of a drinking straw band is fed, which is made from still connected packaging consists of individually packed straws.
  • the drinking straw band also contains pre-applied adhesive dots, initially with a masking tape are covered. This will happen shortly before being applied to the stand-up pouch Masking tape peeled off the adhesive points and the straw packaging isolated, preferably cut up, so that it is then supported by a roller Pressure fingers, a straw can be stuck onto each bag.
  • the known device is for applying drinking straws standing on one Conveyor belt-conveyed stand-up pouch designed, the transfer device forms a right angle with the conveying surface.
  • Another device for attaching drinking straws is known from EP 149 076 B1 described, which are designed to apply drinking straws to lying bags is.
  • the transfer device for the straws extends here parallel to the conveying surface, on which the bags lie.
  • Stand-up pouches do not have parallel side surfaces, but exist from two rectangular pieces of film, lying one on top of the other along their longitudinal edges are attached, and one inserted in the area of their lower transverse edges or molded base and in the area of their upper transverse edges are welded directly one on top of the other, so that there is essentially one triangular longitudinal section results.
  • the invention is therefore based on the object of a device for attaching Drinking straws on stand-up pouches improve their conveying speed is increased.
  • the movement path of the drinking straws shortened and the straws can be moved in a parallel motion without changing the angle, be transferred from the transfer device to the bag.
  • the achieved thereby Speed increases are in a fraction of a second, for a mass product as stand-up pouches represent, and for high throughputs that modern bag filling and packaging systems achieve Such a small increase in speed also leads to a more economical one Result.
  • FIG. 1 and 2 show a device 1 for applying drinking straws 2 to one Receiving area 3a of stand-up pouches 3.
  • the stand-up pouches are lying on a horizontal conveyor belt 4 in the direction perpendicular to the illustration in Fig. 1 transports, the top of the horizontal conveyor 4 a substantially forms horizontal conveying surface 4a.
  • the device 1 contains a transfer device 5, which has a transfer drum 6 which is driven by a motor 7 to rotate about an axis of rotation 6a.
  • the transfer drum 6 has recesses 8 on its circumference, each one the straws 2 can accommodate.
  • the drinking straws 2 are individually in packaging 9a welded in before reaching a cutting device 10 a continuous drinking straw band 9 are connected.
  • the packages 9a are already provided with adhesive dots, which are protected by a masking tape 11 are.
  • the drinking straw band 9 is provided by feed devices, not shown fed, pressed by a pressure roller 12 against the transfer drum 6 while the masking tape 11 is pulled off via a roller 13, which is synchronous with the transfer drum 6 is driven by the motor 7.
  • the transfer drum 6 is a transfer finger 14 assigned to a swivel arm 15 in the direction of Double arrow is movable and separated by the cutting device 10 Packaging 9a together with the drinking straw 2 on the receiving surface 3a the conveyor 4 presses the bag, so that the glue points can be liable.
  • the axis of rotation 6a of the transfer drum 6 is at an angle ⁇ with respect to the conveying surface 4a inclined.
  • the angle ⁇ is less than 90 ° and preferably corresponds to that Angle ⁇ , at which the receiving surface 3a is inclined to the conveying surface 4a when the Stand-up pouch 3 is transported lying on the conveying surface 4a. That angle ⁇ also corresponds approximately to the angle that the receiving surface has with the opposite one Surface of the bag 3, which rests on the conveying surface 4a, includes.
  • Stand-up pouches filled with drinks are not exactly shape-retaining, as they usually do made of plastic film or aluminum (laminate) film, the angle ⁇ can also be determined as the mean.
  • the stand-up pouches 3 are in a continuous row on the Conveyor 4 of the transfer device 5 fed, the transfer drum 6 is synchronous rotated about the axis 6a at the conveying speed of the conveyor 4, the Drinking straw band 9 is fed continuously, the cover strip 11 becomes continuous removed, the individual packages 9a are removed by the cutting device intermittently from the drinking straw band 9 and intermittently by the pressure finger 14 pressed onto the receiving surface 3a of the stand-up pouch.
  • the transfer drum 6 as a suction drum be trained. Also two adjacent transfer drums can are used, which are at a distance from each other, which is the finger 14 allowed to work between the drums, giving even better support the isolated straw packaging 9 is reached.
  • the Straw packaging 9a Due to the inclination of the axis of rotation 6a with respect to the conveying surface 4a, the Straw packaging 9a must be exactly parallel to the receiving surface 3a So do not perform a sliding and folding movement, as was previously necessary was. In this way, the conveying movement can be accelerated even further become.
  • the device according to the invention also for applying drinking straws on standing subsidized stand-up pouches are used, only the angle of inclination must be there be set to the larger acute angle that the receiving surface to the conveying surface occupies and which is about 90 ° minus half the included angle between the receiving surface and the opposite surface on the stand-up pouch.

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Anbringen eines Trinkhalms (2) an einer Aufnahmefläche (3a) eines Standboden-Beutels (3) beschrieben, der auf einer Förderfläche einer Übergabeeinrichtung (5) für Trinkhalme (2) zuführbar ist. Um die Fördergeschwindigkeit dieser Vorrichtung zu erhöhen, wird vorgeschlagen, die Übergabeeinrichtung (5) so anzuordnen, dass der Trinkhalm (2) beim Übergeben mit der Förderfläche (4a) einen spitzen Winkel (α) einschließt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Anbringen von Trinkhalmen der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 197 45 855 bekannt. Die bekannte Vorrichtung verwendet eine Übergabeeinrichtung in Form einer Drehtrommel, auf deren Umfang ein Trinkhalmband zugeführt wird, das aus noch zusammenhängenden Verpackungen von einzeln verpackten Trinkhalmen besteht. Weiterhin enthält das Trinkhalmband bereits vorab aufgebrachte Klebepunkte, die zunächst mit einem Abdeckband abgedeckt sind. Kurz vor dem Aufbringen auf den Standboden-Beutel wird das Abdeckband von den Klebepunkten abgezogen und die Trinkhalmverpackungen vereinzelt, bevorzugt zerschnitten, so dass dann durch die Walze, unterstützt durch einen Andrückfinger, auf jeden Beutel jeweils ein Trinkhalm aufgeklebt werden kann. Die bekannte Vorrichtung ist zum Aufbringen von Trinkhalmen auf stehend auf einem Förderband geförderter Standboden-Beutel ausgelegt, wobei die Übergabeeinrichtung mit der Förderfläche einen rechten Winkel einschließt.
Aus der EP 149 076 B1 ist eine weitere Vorrichtung zum Anbringen von Trinkhalmen beschrieben, die zum Aufbringen von Trinkhalmen an liegenden Beuteln ausgebildet ist. Die Übergabevorrichtung für die Trinkhalme erstreckt sich hier parallel zur Förderfläche, auf der die Beutel liegen.
Standboden-Beutel haben jedoch keine parallelen Seitenflächen, sondern bestehen aus zwei rechteckigen Folienstücken, die entlang ihrer Längsränder aufeinanderliegend befestigt sind, und die im Bereich ihrer unteren Querränder einen eingesetzten oder angeformten Standboden aufweisen und im Bereich ihrer oberen Querränder unmittelbar aufeinanderliegend verschweißt sind, so dass sich ein im wesentlichen dreieckiger Längsschnitt ergibt. Sowohl bei einer stehenden Förderung als auch bei einer liegenden Förderung befinden sich somit die Anbringflächen am Beutel nicht parallel zur Förderfläche und somit auch nicht parallel zur Übergabeeinrichtung für die Trinkhalme. Normalerweise stört dies nicht, wie auch die gut funktionierenden Vorrichtungen des Standes der Technik zeigen.
Erfindungsgemäß hat sich jedoch herausgestellt, dass die Handhabungsgeschwindigkeit bei dieser senkrechten bzw. parallelen Anordnung der Übergabeeinrichtung zur Förderfläche noch optimiert werden kann.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Anbringen von Trinkhalmen an Standboden-Beuteln derart zu verbessern, dass ihre Fördergeschwindigkeit erhöht wird.
Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann der Bewegungsweg der Trinkhalme verkürzt und die Trinkhalme können in einer parallelen Bewegung, ohne Winkeländerung, von der Übergabeeinrichtung auf den Beutel verbracht werden. Die dadurch erzielten Geschwindigkeitserhöhungen liegen zwar im Bereich von Bruchteilen von Sekunden, bei einem Massenprodukt wie es Standboden-Beutel darstellen, und bei den hohen Durchsätzen, die moderne Beutelbefüll- und Verpackungsanlagen erreichen, führt auch eine derartig geringe Geschwindigkeitserhöhung zu einem wirtschaftlicheren Ergebnis.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, und
Fig. 2
Einzelheiten der Vorrichtung nach Fig. 1 in schematischer Darstellung.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung 1 zum Aufbringen von Trinkhalmen 2 auf eine Aufnahmefläche 3a von Standboden-Beuteln 3. Die Standboden-Beutel werden liegend auf einem Horizontalförderband 4 in Richtung senkrecht zur Darstellung in Fig. 1 transportiert, wobei die Oberseite des Horizontalförderers 4 eine im wesentlichen horizontale Förderfläche 4a bildet.
Die Vorrichtung 1 enthält eine Übergabeeinnchtung 5, die eine Übergabetrommel 6 aufweist, die von einem Motor 7 um eine Drehachse 6a rotierend angetrieben wird. Die Übergabetrommel 6 weist an ihrem Umfang Ausnehmungen 8 auf, die jeweils einen der Trinkhalme 2 aufnehmen können. Die Trinkhalme 2 sind einzeln in Verpackungen 9a verschweißt, die vor dem Erreichen einer Schneideinrichtung 10 noch in einem fortlaufenden Trinkhalmband 9 zusammenhängen Die Verpackungen 9a sind bereits mit Klebepunkten versehen, die mit einem Abdeckband 11 geschützt abgedeckt sind. Das Trinkhalmband 9 wird durch nicht gezeichnete Zufuhrvorrichtungen zugeführt, durch eine Andrückrolle 12 gegen die Übergabetrommel 6 gedrückt, während das Abdeckband 11 über eine Rolle 13 abgezogen wird, die synchron mit der Übergabetrommel 6 durch den Motor 7 angetrieben wird. Der Übergabetrommel 6 ist ein Übergabefinger 14 zugeordnet, der um einen Schwenkarm 15 in Richtung des Doppelpfeiles bewegbar ist und die durch die Schneideinrichtung 10 vereinzelten Verpackungen 9a zusammen mit dem Trinkhalm 2 auf die Aufnahmefläche 3a der auf dem Förderer 4 liegend antransportierten Beutel drückt, so dass die Klebestellen haften können.
Die Drehachse 6a der Übergabetrommel 6 ist um einen Winkel α gegenüber der Förderfläche 4a geneigt. Der Winkel α ist kleiner als 90° und entspricht bevorzugt dem Winkel α, unter dem die Aufnahmefläche 3a zur Förderfläche 4a geneigt ist, wenn der Standboden-Beutel 3 liegend auf der Förderfläche 4a transportiert wird. Dieser Winkel α entspricht weiterhin etwa dem Winkel, den die Aufnahmefläche mit der gegenüberliegenden Fläche des Beutels 3, die auf der Förderfläche 4a aufliegt, einschließt. Da mit Getränken gefüllte Standboden-Beutel nicht exakt formhaltend sind, da sie meist aus Kunststofffolie oder Aluminium-(Laminat)-Folie bestehen, kann der Winkel α auch als Mittelwert bestimmt werden.
Im Betrieb werden die Standboden-Beutel 3 in einer fortlaufenden Reihe auf dem Förderer 4 der Übergabeeinrichtung 5 zugeführt, die Übergabetrommel 6 wird synchron mit der Fördergeschwindigkeit des Förderers 4 um die Achse 6a gedreht, das Trinkhalmband 9 wird kontinuierlich zugeführt, der Abdeckstreifen 11 wird kontinuierlich entfernt, die einzelnen Verpackungen 9a werden durch die Schneideinrichtung taktweise vom Trinkhalmband 9 vereinzelt und durch den Andrückfinger 14 taktweise auf die Aufnahmeflache 3a der Standboden-Beutel gedrückt. Zum Festhalten der bereits vereinzelten Trinkhalmverpackungen 9a kann die Übergabetrommel 6 als Saugtrommel ausgebildet sein. Auch können zwei nebeneinanderliegende Übergabetrommeln verwendet werden, die zueinander einen Abstand aufweisen, der es dem Finger 14 gestattet, zwischen den Trommeln zu arbeiten, so dass eine noch bessere Unterstützung der vereinzelten Trinkhalmverpackungen 9 erreicht wird.
Durch die Schrägstellung der Drehachse 6a bezüglich der Förderfläche 4a trifft die Trinkhalmverpackung 9a genau parallel zur Aufnahmefläche 3a auf diese auf, muss also nicht eine Verschiebe- und Klappbewegung durchführen, wie dies bisher notwendig war. Auf diese Weise kann die Förderbewegung noch weiter beschleunigt werden.
In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiels kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch zum Aufbringen von Trinkhalmen auf stehend geförderte Standboden-Beutel verwendet werden, nur muss dort der Neigungswinkel auf den größeren spitzen Winkel eingestellt werden, den die Aufnahmefläche zur Förderfläche einnimmt und der etwa 90° minus dem halben Einschlusswinkel zwischen der Aufnahmefläche und der gegenüberliegenden Fläche am Standboden-Beutel beträgt.
In weiterer Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiels können auch andere Übergabeeinrichtungen verwendet werden, die in der Lage sind, Trinkhalme äußerst schnell aufzubringen. Es ist weiterhin nicht unbedingt erforderlich, alle Bauteile der Vorrichtung schrägzustellen. Es reicht aus, wenn der Trinkhalm beim Übergeben diesen Winkel aufweist.

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Anbringen eines Trinkhalms an einer Aufnahmefläche eines Standboden-Beutels, der auf einer Förderfläche einer Übergabeeinrichtung für Trinkhalme zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabeeinnchtung (5) so angeordnet ist, dass der Trinkhalm (2) beim Übergeben mit der Förderfläche (4a) einen spitzen Winkel (α) einschließt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) der Neigung der Aufnahmefläche (3a) am Standboden-Beutel (3) zur Förderfläche (4a) entspricht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Standboden-Beutel (3) mit einer der Aufnahmefläche (3a) gegenüberliegenden Außenfläche auf der Förderfläche (4a) liegt und der Winkel (α) dem Einschlusswinkel entspricht, den die Aufnahmefläche (3a) des Standboden-Beutels (3) mit der gegenüberliegenden Außenfläche des Standboden-Beutels (3) einschließt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabevorrichtung eine um eine um den Winkel (α) geneigte Mittelachse (6a) drehbare Übergabetrommel (6) enthält, an deren Umfang die Trinkhalme (2) zuführpar sind.
EP00122890A 1999-10-28 2000-10-20 Vorrichtung zum Anbringen von Trinkhalmen an Getränkebeuteln Expired - Lifetime EP1095862B1 (de)

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