EP1094729A1 - Schuh-innensohle - Google Patents

Schuh-innensohle

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EP1094729A1
EP1094729A1 EP00929300A EP00929300A EP1094729A1 EP 1094729 A1 EP1094729 A1 EP 1094729A1 EP 00929300 A EP00929300 A EP 00929300A EP 00929300 A EP00929300 A EP 00929300A EP 1094729 A1 EP1094729 A1 EP 1094729A1
Authority
EP
European Patent Office
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shoe insole
insole according
damping member
cover sheet
plastic layer
Prior art date
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EP00929300A
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English (en)
French (fr)
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EP1094729B1 (de
Inventor
Reinhold Sussmann
Theodor Hofmann
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Puma SE
Original Assignee
Puma AG Rudolf Dassler Sport
Puma SE
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Filing date
Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP1094729B1 publication Critical patent/EP1094729B1/de
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    • A43B7/1475—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the type of support
    • A43B7/148—Recesses or holes filled with supports or pads

Definitions

  • the present invention relates to a shoe insole according to the preamble of claim 1.
  • Such a shoe insole designed as an insole consists of a cover sheet and a bottom sheet made of hard elastic material. In the area of the forefoot up to about the middle of the arch of the foot, this insole consists of a uniform, compact material. In the subsequent rear section, a plastic layer is injected between the cover sheet and the base sheet through a hole in the base sheet. At the edges, the plastic layer is drawn up like a bowl.
  • insoles can be used cheaply in shoes, in particular sports shoes with good cushioning outsoles.
  • a thin sole material such as, for example, in soccer shoes, there is only a slight, often insufficient, damping effect even when using such an insole.
  • the object of the invention is to develop a shoe insole of the type mentioned such that a good one Damping effect even with shoes, especially sports shoes, is ensured with thin, low-damping shoe soles.
  • the shoe insole according to the invention should also be usable with other types of shoes.
  • the force of the heel in the heel area of the shoe can be damped relatively strongly by the invention, even if the shoe sole or outsole has practically only slight, inadequate damping properties.
  • FIG. 1 is a plan view of a shoe insole with a molded honeycomb body
  • FIG. 2 shows the shoe insole of FIG. 1 according to section I-I of FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a side view of the heel area of a shoe insole with a prefabricated, inserted honeycomb body
  • 5 is a plan view of the honeycomb body of FIG. 4
  • Fig. 6 is a plan view of a shoe insole with further areas of use for a honeycomb body and shown in broken lines
  • a shoe insole in particular for a sports, leisure or rehabilitation shoe, for example a fire or insole. At least over a large part of its length, this consists of a cover sheet 2 and a base sheet 3. These parts 2, 3 can be firmly joined in the forefoot area 4, for example by an adhesive connection.
  • the shoe insole 1 in the forefoot area 4 can also consist of a uniform, compact material.
  • a plastic layer 7 is injected between the non-joined top and bottom sheets 2, 3. This takes place, for example, via a sprue opening 8 shown in FIGS. 3 and 3A, which is present in the base sheet 3 in the exemplary embodiment.
  • the sprue opening 8 or further sprue openings 8 can also be provided at other points and also in the cover sheet 2 of the shoe insole 1.
  • a recess 2.1 or 3.1 is provided in the tread area 10 of a heel of the user in the cover sheet 2 and in the base sheet 3.
  • an attenuator 11 formed as a honeycomb body with downward-facing honeycomb cell walls 11.1 and open honeycomb cells 11.2 is formed in these recesses 2.1 and 3.1. Its surface 11.3 is here flush with the surface 2.2 of the cover sheet 2. The virtual underside 11.4 of the attenuator 11 is flush with the underside 3.3 of the bottom sheet 3.
  • the plastic used is preferably a thermoplastic or a thermoplastic elastomer (TPE), for example polypropylene (PP), thermoplastic rubber, thermoplastic polyurethane (TPU), TR material or polyvinyl chloride (PVC).
  • TPE thermoplastic or a thermoplastic elastomer
  • PP polypropylene
  • TPU thermoplastic rubber
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • TR material polyvinyl chloride
  • honeycomb cell walls 11.1 can also be designed so as to protrude upwards, so that there is a honeycomb body (damping member 11) which is open at the top.
  • This honeycomb body (attenuator 11) can be covered by a separate cover plate, not shown, which is glued on or, for example, ultrasonically welded on.
  • 3A shows a heel section of a shoe insole 1, the cover sheet 2 of which has no cutout 2.1. Accordingly, the top 11.3 of the honeycomb body (damping member 11) bears against the bottom 2.3 of the cover sheet 2 and is integrally and / or non-positively formed thereon.
  • this exemplary embodiment shows a honeycomb body (damping element 11), the honeycomb cell walls 11.1 of which project downward over the underside 3.3 of the base sheet 3. This results in a larger damping path and thus a greater damping effect with otherwise the same dimensions and with the same plastic material.
  • the base sheet 3 can also have no cutout and the honeycomb cell walls 11.1 can protrude upwards and possibly protrude upwards.
  • a prefabricated honeycomb body for example a closed, in particular gas-tight honeycomb body or a damping member 11 consisting of a foam with closed pores, can be inserted into a mold and molded in by the injected plastic of the plastic layer 7 and thereby fixed in position and with the cover sheet 2 and be firmly connected to the bottom sheet 3.
  • the dimensions of the damping member 11 provided in the heel area 9 and the cutout 2.1 in the cover sheet 2 and the cutout 3.1 in the bottom sheet 3 are advantageously chosen such that the damping member 11 extends approximately 25% to 90%, in particular over about 40% to 80% of the tread area of a heel.
  • a closed or one-sided open honeycomb body (damping member 11) can protrude over the shoe insole 1 on both sides.
  • the protruding height can be approximately 1 mm to 10 mm, in particular approximately 2 mm to 5 mm.
  • the total thickness of such a honeycomb body (attenuator 11) can therefore be approximately 6 mm to 25 mm, in particular approximately 10 mm to 20 mm.
  • the hardness of the material of the honeycomb body is approximately 60 to 98 Shore A.
  • the shoe insole 1 When the shoe insole 1 is designed as an insole, its hardness is approximately 40 to 80 Shore A. It preferably consists of a leather fiber material, hard cardboard or felt material.
  • the hardness is approximately 30 to 60 Ascer C.
  • the material used is preferably a textile material for the cover sheet 2 and a foamed, in particular closed-pore material, felt material or fleece for the base sheet 3.
  • a transparent or translucent plastic can be used as the material for the prefabricated, inserted damping element 11 and / or for the plastic layer 7.
  • the plastic layer 7 can extend beyond the forefoot area 4.
  • an attenuator 11 can also be provided in the area of the forefoot (line 13) or the toe pads (line 14) or the big toe pads (line 15).
  • the two sheets 2 and 3 may not be firmly connected to one another, or preferably in the toe area, but also in the area 5 of the arch of the shoe insole 1.
  • the plastic layer 7 can be on the inside 1.1 and / or on the outside
  • a support edge 1.4 is formed for the foot or the arch of the foot or the heel.
  • the support edge 1.4 is raised about 2 mm to 25 mm, in particular about 5 mm to 20 mm.
  • 1.4 is provided at least on the inside 1.1 in the area of the arch of the foot.
  • the shape of the honeycomb cells 11.2 can be designed according to the requirements of the desired damping effect. As an example, reference is made to the design in FIGS. 1 and 5. 5 is also a revolving Edge 11.5 recognizable. Such an edge 11.5 is expediently used in a prefabricated and inserted honeycomb body (damping element 11) in order to avoid pressing the honeycomb cell walls 11.1 during the injection process of the plastic of the plastic layer 7.
  • FIG. 7 to 9 show further setting options for the damping effect of an attenuator 11 in the form of a honeycomb body. As can be seen, this can be achieved, for example, by inclining (FIG. 7) and / or different cross-sectional shapes (FIGS. 8 and 9) of the honeycomb cell walls 8.
  • the shoe insole 1 can advantageously be recessed in a shell shape at least in the heel region 9.
  • the curvature is appropriately adapted to the curvature of a heel.
  • the curvature is preferably achieved during the injection process of the plastic layer 7 by a corresponding configuration of the injection mold, so that flat, flat cover sheets 2 and base sheets 3, for example stamped out of plates, can also be used.

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Description

Schuh-Innensohle
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schuh- Innensohle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige als Brandsohle ausgebildete Schuh-Innensohle besteht aus einem Deckblatt und aus einem Boden blatt aus hartelastischem Material. Im Bereich des Vorderfußes bis etwa zur Mitte der Fußwölbung besteht diese Brandsohle aus einem einheitlichen, kompakten Material. Im anschließenden hinteren Abschnitt ist zwischen dem Deckblatt und dem Bodenblatt durch eine Bohrung des Bodenblattes eine Kunststoffschicht eingespritzt. An den Rändern ist die Kunststoffschicht schalenförmig hochgezogen.
Derartige Brandsohlen lassen sich bei Schuhen, insbesondere Sportschuhen mit gut dämpfenden Laufsohlen, günstig einsetzen. Für den Einsatz in Schuhen mit dünnem Sohlenmaterial, wie beispielsweise bei Fußballschuhen, ist auch bei Verwendung einer derartigen Brandsohle ein nur geringer, vielfach nicht ausreichender Dämpfungseffekt vorhanden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schuh-Innensohle der genannten Art derart weiterzubilden, daß ein guter Dämpfungseffekt auch bei Schuhen, insbesondere Sportschuhen, mit dünnen, dämpfungsarmen Schuhsohlen gewährleistet ist. Auch soll die erfindungsgemäße Schuh-Innensohle bei anderen Schuharten einsetzbar sein.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1.
Durch die Erfindung kann die Auftrittskraft der Ferse im Fersenbereich des Schuhes relativ stark gedämpft werden, auch wenn die Schuhsohle oder Laufsohle praktisch nur geringe, nicht ausreichende Dämpfungseigenschaften besitzt.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden anhand der Beschreibung und der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Schuh-Innensohle mit einem angeformten Wabenkörper,
Fig. 2 die Schuh-Innensohle der Fig. 1 gemäß dem Schnitt I-I der Fig. 1,
Fig. 3 je einen vergrößerten Ausschnitt des Fersen- und 3A bereichs der Schuh-Innensohle gemäß Fig. 2 mit unterschiedlicher Ausbildung des Wabenkörpers,
Fig. 4 eine Seitenansicht des Fersenbereichs einer Schuh-Innensohle mit einem vorgefertigten, eingesetzten Wabenkörper, Fig. 5 den Wabenkörper der Fig. 4 in einer Draufsicht,
Fig. 6 die Draufsicht auf eine Schuh-Innensohle mit in unterbrochenen Linien eingezeichneten weiteren Einsatzbereichen für einen Wabenkörper und die
Fig. 7 Ausführungsmöglichkeiten von Zellenstrukturen bis 9 eines erfindungsgemäß eingesetzten Wabenkörpers.
In den Fig. 1 und 2 ist mit 1 eine Schuh-Innensohle, insbesondere für einen Sport-, Freizeit- oder Rehabilitationsschuh, beispielsweise eine Brand- oder Einlegesohle bezeichnet. Diese besteht zumindest über einen Großteil ihrer Länge aus einem Deckblatt 2 und aus einem Bodenblatt 3. Diese Teile 2 , 3 können im Vorderfußbereich 4 fest zusammengefügt sein, beispielsweise durch eine Klebeverbindung. Auch kann die Schuh-Innensohle 1 im Vorderfußbereich 4 aus einem einheitlichen, kompakten Material bestehen.
Anschließend, etwa ab Beginn des Bereichs 5 der Fußwölbung bis zum Fersenende 6, ist zwischen den nicht zusammengefügtem Deck- und Bodenblättern 2 , 3 eine Kunststoff- schicht 7 eingespritzt. Dies erfolgt beispielsweise über eine in den Fig. 3 und 3A dargestellte, beim Ausführungsbeispiel im Bodenblatt 3 verhandene Angußöffnung 8. Die Angußöffnung 8 oder weitere Angußöffnungen 8 können auch an anderen Stellen und auch im Deckblatt 2 der Schuh- Innensohle 1 vorgesehen sein.
Im Fersenbereich 9 der Schuh-Innensohle 1 ist im Auftrittsbereich 10 einer Ferse des Benutzers im Deckblatt 2 und im Bodenblatt 3 je eine Aussparung 2.1 bzw. 3.1 vorgesehen. In diese Aussparungen 2.1 bzw. 3.1 sind beim Einspritzen der Kunststoffschicht 7 ein als Wabenkörper mit nach unten ragenden Wabenzellenwanden 11.1 und offenen Wabenzellen 11.2 ausgebildetes Dämpfungsglied 11 eingeformt. Dessen Oberfläche 11.3 ist hier bündig mit der Oberfläche 2.2 des Deckblattes 2. Die virtuelle Unterseite 11.4 des Dämpfungsgliedes 11 ist bündig mit der Unterseite 3.3 des Bodenblattes 3.
Beim Einspritzen der Kunststoffschicht 7 wird eine feste Verbindung zwischen dem Wabenkörper (Dämpfungsglied 11) sowohl mit dem Deckblatt 2 als auch mit dem Bodenblatt 3 erhalten, da der verwendete Kunststoff gut am Material dieser Innen-Sohlenteile 2,3 haftet. Als Kunststoff dient vorzugsweise ein Thermoplast oder ein thermoplastisches Elastomer (TPE) , beispielsweise Polypropylen (PP) , thermoplastischer Gummi, thermoplastisches Polyurethan (TPU) , TR-Material oder Polyvinylchlorid (PVC) .
Die Wabenzellenwände 11.1 können auch nach oben ragend ausgebildet sein, so daß sich ein oben offener Wabenkörper (Dämpfungsglied 11) ergibt. Dieser Wabenkörper (Dämpfungsglied 11) kann durch eine gesonderte, aufgeklebte oder beispielsweise mittels Ultraschall aufgeschweißte, nicht dargestellte Abdeckplatte abgedeckt sein. Die Fig. 3A zeigt einen Fersenabschnitt einer Schuh- Innensohle 1, deren Deckblatt 2 keine Aussparung 2.1 besitzt. Dementsprechend liegt die Oberseite 11.3 des Wabenkörpers (Dämpfungsglied 11) an der Unterseite 2.3 des Deckblattes 2 an und ist an diese form- und/oder kraftschlüssig angeformt. Außerdem zeigt dieses Ausführungsbeispiel einen Wabenkörper (Dämpfungsglied 11) , dessen Wabenzellenwände 11.1 nach unten über die Unterseite 3.3 des Bodenblattes 3 überstehen. Hierdurch ergibt sich bei ansonsten gleichen Abmessungen und bei gleichem Kunststoffmaterial ein größerer Dämpfungsweg und damit ein größerer Dämpfungseffekt.
Analog zum beschriebenen Ausführungsbeispiel kann auch das Bodenblatt 3 keine Aussparung besitzen und die Wabenzellenwände 11.1 können nach oben ragen und eventuell nach oben überstehen.
Weiterhin kann ein vorgefertigter Wabenkörper (Dämpfungsglied 11) , beispielsweise ein geschlossener, insbesondere gasdichter Wabenkörper oder ein aus einem Schaumstoff mit geschlossenen Poren bestehendes Dämpfungsglied 11 in eine Form eingelegt und durch den eingespritzten Kunststoff der Kunststoffschicht 7 eingeformt und dadurch lagefixiert und mit dem Deckblatt 2 sowie mit dem Bodenblatt 3 fest verbunden sein.
Die Abmessungen des im Fersenbereich 9 vorgesehenen Dämpfungsgliedes 11 und die Aussparung 2.1 im Deckblatt 2 bzw. die Aussparung 3.1 im Bodenblatt 3 sind vorteilhaft derart gewählt, daß sich das Dämpfungsglied 11 über etwa 25 % bis 90 %, insbesondere über etwa 40 % bis 80 % der Auftrittstlache einer Ferse erstreckt.
Gemäß Fig. 4 kann ein geschlossener oder einseitig offener Wabenkörper (Dämpfungsglied 11) beidseitig über die Schuh- Innensohle 1 überstehen. Die überstehende Höhe kann etwa 1 mm bis 10 mm, insbesondere etwa 2 mm bis 5 mm betragen. Die Gesamtdicke eines solchen Wabenkörpers (Dämpfungsglied 11) kann daher etwa 6 mm bis 25 mm, insbesondere etwa 10 mm bis 20 mm betragen.
Die Härte des Materials des Wabenkörpers (Dämpfungsglied 11) beträgt etwa 60 bis 98 Shore A.
Bei Ausbildung der Schuh-Innensohle 1 als Brandsohle beträgt deren Härte etwa 40 bis 80 Shore A. Sie besteht bevorzugt aus einem Lederfasermaterial, Hartpappe oder aus Filzmaterial.
Bei Ausbildung der Schuh-Innensohle 1 als Einlegesohle beträgt die Härte etwa 30 bis 60 Ascer C. Als Material findet vorzugsweise für das Deckblatt 2 ein textiles Material und für das Bodenblatt 3 ein geschäumtes, insbesondere geschlossenporiges Material, Filzmaterial oder Vlies Verwendung.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann als Material für das vorgefertigte, eingesetzte Dämpfungsglied 11 und/oder für die Kunststoffschicht 7 ein transparenter oder transluzenter Kunststoff Anwendung finden. Ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen, braucht keine feste Verbindung von Deckblatt 2 und Bodenblatt 3 im Vorderfußbereich 4 vorhanden zu sein. In diesem Fall kann sich die Kunststoffschicht 7 bis über den Vorderfußbereich 4 erstrecken.
Auch kann, wie in Fig. 6 durch die unterbrochenen Linien 13, 14 und 15 angedeutet, ein Dämpfungsglied 11 auch im Bereich des Vorderfußes (Linie 13) oder der Zehenballen (Linie 14) oder des Großzehenballens (Linie 15) vorgesehen sein. Dabei können die beiden Blätter 2 und 3 nicht oder vorzugsweise im Spitzenbereich, sondern auch im Bereich 5 der Fußwölbung der Schuh-Innensohle 1 fest miteinander verbunden sein.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann die Kunststoffschicht 7 auf der Innenseite 1.1 und/oder auf der Außenseite
1.2 der Schuh-Innensohle 1 im Gelenkbereich 12 sowie vorzugsweise auch im Fersenbereich 9 über die Seitenkante
1.3 der Schuh-Innensohle 1 hinausragen. Sie ist dort bogenförmig nach außen und oben hochgezogen, so daß dadurch ein Stützrand 1.4 für den Fuß bzw. die Fußwölbung bzw. die Ferse gebildet wird. Der Stützrand 1.4 ist etwa 2 mm bis 25 mm, insbesondere etwa 5 mm bis 20 mm hochgezogen. Ein Stützrand
1.4 ist zumindest an der Innenseite 1.1 im Bereich der Fußwölbung vorgesehen.
Die Form der Wabenzellen 11.2 kann entsprechend den Erfordernissen des gewünschten Dämpfungseffektes ausgebildet sein. Als Beispiel sei auf die Gestaltung in den Fig. 1 und 5 hingewiesen. In Fig. 5 ist auch ein umlaufender Rand 11.5 erkennbar. Ein solcher Rand 11.5 wird zweckmäßig bei einem vorgefertigten und eingesetzten Wabenkörper (Dämpfungsglied 11) angewendet, um ein Verdrücken der Wabenzellenwande 11.1 beim Einspritzvorgang des Kunststoffs der Kunststoffschicht 7 zu vermeiden.
Weitere Einstellmöglichkeiten des Dämpfungseffektes eines Dämpfungsgliedes 11 in Form eines Wabenkörpers zeigen die Fig. 7 bis 9. Wie ersichtlich, kann dies beispielsweise durch Schrägstellung (Fig. 7) und/oder unterschiedliche Querschnittsformen (Fig. 8 und 9) der Wabenzellenwande 8 erreicht werden.
Mit Vorteil kann die Schuh-Innensohle 1 zumindest im Fersenbereich 9 schalenförmig vertieft sein. Die Wölbung ist zweckmäßig an die Wölbung einer Ferse angepaßt. Bevorzugt wird die Wölbung beim Einspritzvorgang der Kunststoffschicht 7 durch eine entsprechende Ausgestaltung der Spritzgießform erreicht, so daß auch flache, ebene, beispielsweise aus Platten ausgestanzte Deckblätter 2 und Bodenblätter 3 eingesetzt werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Schuh-Innensohle, insbesondere Einlege- oder Brandsohle, vorzugsweise für Sport-, Freizeit- oder Rehabilitationsschuhe, die zumindest ab dem Beginn der Fußwölbung nach rückwärts bis zum Fersenende aus einem Deckblatt und einem Bodenblatt besteht und der Raum zwischen dem Deckblatt und dem Bodenblatt mit einer eingeformten Kunststoffschicht ausgefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im Fersenbereich (9) das Deckblatt (2) und/oder das Bodenblatt (3) mit einer Ausnehmung (2.1; 3.1) versehen ist, in der ein Dämpfungsglied (11) fest integriert ist, indem das Dämpfungsglied (11) entweder eingesetzt und mittels der Kunststoffschicht (7) lagefixiert ist oder das Dämpfungsglied (11) unmittelbar aus dem Kunststoff der Kunststoffschicht (7) besteht.
2. Schuh-Innensohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kunststoffschicht (7) über die gesamte Schuh-Innensohle (1) erstreckt und das Deckblatt (2) sowie das Bodenblatt (3) durch die Kunststoffschicht (7) vollständig voneinander getrennt sind.
3. Schuh-Innensohle nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß das Deckblatt (2) und das Bodenblatt (3) in dem bzw. den nicht mit der Kunststoffschicht (7) ausgefüllten Bereich bzw. Bereichen (4) fest miteinander verbunden sind.
4. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungsglied (11) aus einem geschlossenen, insbesondere gasdichten, Wabenkörper besteht.
5. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungsglied (11) aus einem auf einer Flächenseite (11.3; 11.4) offenen Wabenkörper besteht.
6. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht (7) zumindest im Gelenkbereich (12) auf der Innenseite (1.1) und/oder auf der Außenseite (1.2), sowie gegebenenfalls auch im Fersenbereich (9) an der Seitenkante (1.3) der Schuh-Innensohle (1) herausragt und als Stützrand (1.4) für den Fuß bogenförmig nach außen und nach oben hochgezogen ist.
7. Schuh-Innensohle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützrand (1.4) um etwa 0,5 cm bis 2 cm hochgezogen ist.
8. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der eingelegte Wabenkörper (Dämpfungsglied (11)) an einer Flächenseite (11.3 bzw. 11.4) offene Wabenzellen (11.2) besitzt oder der eingeformte Wabenkörper (Dämpfungsglied (11)) nach unten und/ oder nach oben ragende, die Wabenzellen (11.2) bildende Wabenzellenwande (11.1) aufweist.
9. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Wabenkörper (Dämpfungsglied (11)) einen geschlossenen umlaufenden Rand (11.5) aufweist.
10. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 9 , dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungsglied (11) über die Oberseite (2.2) des Deckblattes (2) und/oder über die Unterseite (3.3) des Bodenblattes (3) übersteht.
11. Schuh-Innensohle nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungsglied (11) etwa 1 mm bis 10 mm, insbesondere etwa 2 mm bis 5 mm, über die Oberseite (2.2) des Deckblattes (2) und/oder über die Unterseite (3.3) des Bodenblattes (3) übersteht.
12. Schuh-Innensohle nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Dämpfungsgliedes (11) etwa 6 mm bis 25 mm, insbesondere etwa 10 mm bis 20 mm, beträgt.
13. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 12 , dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungsglied (11) aus einem geschlossenporigen Schaumstoff besteht.
14. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 13 , dadurch gekennzeichnet, daß die Härte des Materials des Dämpfungsgliedes (11) etwa 60 bis 98 Shore A beträgt.
15. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungsglied (11) aus einem der Materialien Polypropylen, thermoplastischem Gummi, thermoplastischem Polyurethan, TR-Material oder Polyvinylchlorid besteht.
16. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß diese bei Ausbildung als Brandsohle aus einem Material mit einer Härte von etwa
40 bis 80 Shore A besteht.
17. Schuh-Innensohle nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Brandsohle aus einem der Materialien Lederfasermaterial, Hartpappe oder Filzmaterial besteht.
18. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß diese bei Ausbildung als Einlegesohle deren Deckblatt (2) aus einem Textilmaterial und deren Bodenblatt (3) aus einem der Materialien geschäumter, insbesondere geschlossenporiger Schaumstoff, Filzmaterial oder Vlies besteht.
19. Schuh-Innensohle nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte des verwendeten Materials etwa 30 bis 60 Ascer C beträgt.
20. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht (7) aus transparentem oder transluzentem Material besteht.
21. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungsglied (11) im Fersenbereich (9) etwa 25% bis 90%, insbesondere etwa 40% bis 80%, der Auftrittsfläche einer Ferse umfaßt.
22. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein weiteres Dämpfungsglied (11) im Vorderfußbereich (Linie 13) , im Bereich der Zehenballen (Linie 14) , insbesondere wenigstens im Bereich des Großzehenballens (Linie 15) , vorgesehen ist.
23. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenblatt (3) und/oder das Deckblatt (2) eine Angußöffnung (8) besitzt bzw. besitzen.
24. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß sie zumindest im Fersenbereich (9) schalenförmig vertieft ist und die entsprechende Wölbung an die Wölbung einer Ferse angepaßt ist.
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