EP0278031A1 - Polstersohle für Sport- und Bequem-Schuhe - Google Patents

Polstersohle für Sport- und Bequem-Schuhe Download PDF

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    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/18—Resilient soles
    • A43B13/187—Resiliency achieved by the features of the material, e.g. foam, non liquid materials

Definitions

  • the invention relates to an upholstered sole for sports and comfortable shoes with a continuous soft-flexible insole, consisting of a continuous sole shell with an inwardly projecting circumferential adhesive edge and with vertical webs in the raised heel and joint area and a soft elastic arranged in the cavity of the sole shell Upholstery insert that reaches with its tapered edge under the adhesive edge of the sole shell.
  • Certain types of sports shoes e.g. As jogging shoes, have foamed relatively thick outsoles made of PUR foam and soft-flexible insoles sewn with California or moccasin upper shoes. Due to the inexpensive manufacture and simple processing of this footwear, attempts are often made to use these new styles for the production of sporty street and comfortable shoes. With such footwear, however The foaming of the outsoles is problematic because the shoe shapes change in relatively short time intervals due to the fashion and a separate mold is required for the foaming of the outsole for each of these new shoe shapes. For this reason, separately manufactured molded soles are still preferred for normal footwear.
  • the cheapest molded soles are currently made by injection molding from thermoplastic or rubber. In order to reduce weight and to achieve a certain elastic support for the support foot, these soles have a hollow space in the thickened heel and joint area, in which, at the sole edges and vertical webs formed on the sole bottom are arranged in a lattice shape. These molded soles are, however, completely unsuitable for upper shoes with a soft-flexible insole, since the relatively hard vertical webs would press into the carrier foot through the soft-flexible insole.
  • the object of the invention is to provide a cushioned sole for soft, comfortable footwear with a soft, flexible insole, which has excellent cushioning properties over the entire surface of the sole and can be produced inexpensively.
  • the cushion sole according to the invention can be produced in a simple and thus inexpensive manner and has a continuous cushion layer made of light foam on its upper side.
  • the sole is sufficiently flexible so that it can also be used on soft and particularly wearable upper shoes with sufficient fatigue strength of the adhesive connection.
  • the secure and non-slip fixation of the solid support layer in the shell sole is of particular importance. Because the entire molded sole, at least to a certain extent, also in the joint and heel area when running is deformed, the relatively solid base layer must be fixed and held in the sole shell in such a way that certain inherent movements between certain areas of the sole shell and the solid layer are possible without this layer being moved out of its predetermined seat. A too firm immobile fixation of this solid base or support layer within the sole shell can u. U. lead to breaks in this layer.
  • a particularly expedient definition of this solid base and support layer in the joint and heel part of the sole is characterized in that it lies with its lateral and rear outer edges on the vertical edge of the sole shell and with this edge on a molded inward-facing approach on the edge of the sole supports.
  • the solid layer can also be glued to the underside of the continuous cushion insert, which simplifies its installation in the sole shell and u. U. their secure fixing improved.
  • the cushioned sole shown has an injection molded part made of a thermoplastic or rubber placed sole shell 1, which has a reduced wall thickness and a smooth surface in its front part 2.
  • the upper edge 3 extends continuously and possibly with a variable height over the entire circumference of the sole and laterally delimits a shell-shaped space in which the upper shoe provided with a soft-flexible insole is inserted.
  • This upper edge 3 of the sole merges in one piece into a wedge-shaped inwardly projecting lip-shaped extension 5 made of the relatively firm, tough material of the sole shell, which forms an upper smooth support and support surface for the upper shoe used in the space 4.
  • This wedge-shaped extension 5 extends on both sides of the sole shell with a constant width up to the joint area and merges into this in a narrower, obliquely undercut web-shaped extension 6, which projects inwards in the joint area and in the heel area from the upright edges of the sole shell 1, as is the case with this in the right part of FIG. 1 and in FIG. 2.
  • the sole shell 1 has a plurality of transverse ribs 7 and a longitudinal rib 8 connecting them to one another.
  • transverse ribs 7, 8 there is a thin layer 9 of a relatively pressure-resistant material, such as hard cardboard, leather fiber, plastic or leather, with its front edge 10 on the oblique rear surface of a projection molded onto the outsole 2 in the joint area 11 supports.
  • the side edges and the rear edge of this solid layer lie on a shoulder 12 which is formed on the inside at a certain distance from the upper undercut shoulder 6 on the side and rear walls of the sole shell and has a flat support surface.
  • this support lug 12 for the solid layer extends from one end of the web-shaped lug 11 forming an abutment over the entire rear part of the sole shell 1 to the other end of this abutment 11.
  • the vertical distance A between the two lugs 6 and 12 corresponds to the thickness of the solid layer 9, which lies with its outer edge directly against the vertical inner surface of the sole edge.
  • the height of the webs 6, 7 and the abutment 11 is chosen so that - as shown in Fig. 1 - the surface of the solid layer 9 merges into the surface of the front outsole 2 without heel and the fixed layer 9 in the heel and joint area the outsole rests immovably on the upper edges of the webs 7, 8.
  • a continuous cushion insert 13 made of a light foam is arranged on this continuous curved surface and was prefabricated as a special molded part.
  • this cushion insert 13 is tapered downwards and fitted in the front part of the shoe sole in the space between the wider support lip 5 and the outsole surface. In the joint and heel region of the molded sole, the tapered edge 15 engages under the upper shoulder 6 of the sole shell 1.
  • the thickness of this cushion insert 13 is greater in the front sole part than in the joint or heel region and, in the exemplary embodiment shown, is chosen such that heels between the upper smooth Flats of the approaches 5, 6 and the surface of the cushion insert 13 can be avoided.
  • the thickness B of the cushion layer in the heel area is smaller than in the ball area, as is the case in the illustrated embodiment is provided and indicated by the opposite arrows.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiments shown.
  • the solid layer 11 can also be made shorter and be supported with its front end on a reinforced and correspondingly raised crossbar 7 if greater deformability in the joint area is desired for the respective shoe.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Polstersohle für weiche Sport- und Bequem-Schuhe mit durchgehender weicher Brandsohle. Die Polstersohle besteht aus einer durchgehenden Sohlenschale (1) mit einem nach innen vorstehenden umlaufenden Kleberand (5, 6) und mit vertikalen Stegen (7, 8) im erhöhten Fersen- und Gelenkbereich sowie aus einer im Hohlraum der Sohlenschale (1) angeordneten weichelastischen Polstereinlage (13), die einen verjüngten Rand aufweist und vom Kleberand (5, 6) der Sohlenschale (1) gehalten ist. Zur Erzielung einer großflächigen Abstützung des Trägerfußes im Fersen- und Gelenkbereich und zur Vermeidung von Druckstellen durch die Stege (7, 8) ist erfindungsgemäß im Fersen- und Gelenkbereich eine dünne und druckfeste Schicht (9) aus z. B. Leder, Lederfaserstoff, Hartpappe oder Kunststoff unter der sich durchgehend vom vorderen Sohlenende bis in den Fersen-Bereich erstreckenden Polstereinlage angeordnet, die auf den Oberkanten der entsprechend verkürzten Stege (7, 8) aufliegt und sich mit ihrer Vorderkante an einem an der Sohlenschale (1) angeformten Widerlager (11) bündig abstützt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Polstersohle für Sport- und Bequem-Schuhe mit durchgehender weich-flexibler Brandsoh­le, bestehend aus einer durchgehenden Sohlenschale mit einem nach innen vorstehenden umlaufenden Kleberand und mit vertikalen Stegen im erhöhten Fersen- und Gelenkbe­reich sowie aus einer im Hohlraum der Sohlenschale ange­ordneten weichelastischen Polstereinlage, die mit ihrem verjüngten Rand unter den Kleberand der Sohlenschale greift.
  • Bestimmte Sportschuharten, z. B. Jogging-Schuhe, weisen angeschäumte relativ dicke Laufsohlen aus PUR-Schaum und mit den Oberschuhen nach California- oder Mokassin-Machart vernähte weich-flexible Brandsohlen auf. Aufgrund der preiswerten Herstellung und einfachen Verarbeitung dieses Schuhwerks wird vielfach versucht, diese neuen Macharten auch zur Herstellung von sportlichen Straßen- und Bequem-­Schuhen einzusetzen. Bei derartigem Schuhwerk ist jedoch das Anschäumen der Laufsohlen problematisch, weil die Schuhformen modebedingt in relativ kurzen Zeitabständen wechseln und für jede dieser neuen Schuhformen ein geson­dertes Formwerkzeug für das Anschäumen der Laufsohle er­forderlich ist. Aus diesem Grunde werden für normales Schuhwerk nach wie vor gesondert hergestellte Formsohlen bevorzugt.
  • Die Verwendung von weichen und flexiblen Brandsohlen ver­langt zwangsläufig durchgehende Langkeilsohlen, deren Dicke im Gelenkbereich zur Ferse her allmählich zunimmt. Derartige Laufsohlen bestehen bisher durchgehend aus einem PUR-Schaum, dessen Dichte zur Erzielung einer ausreichend langen Tragfähigkeit mindestens auf 0,5 eingestellt sein muß Diese Formsohlen sind jedoch relativ hart und beein­trächtigen den Tragekomfort des betreffenden Schuhs. Eine herstellungstechnisch aufwendigere Formsohle für derarti­ges Schuhwerk mit verbessertem Tragekomfort und geringerem Gewicht besteht aus einer äußeren Sohlenschale aus einem mechanisch festeren PUR-Schaumsystem, in die ein durch­gehendes oberes Polsterteil aus einem weicheren PUR-­Leichtschaum eingeschäumt ist. Hinsichtlich Flexibilität, Gewicht und Tragekomfort erfüllen diese Formsohlen alle Anforderungen der Verbraucher, sie sind jedoch relativ aufwendig herzustellen und dementsprechend teuer.
  • Die preiswertesten Formsohlen werden zur Zeit im Spritz­gußverfahren aus thermoplastischem Kunststoff oder Kaut­schuk hergestellt. Zur Gewichtsverminderung und zur Erzie­lung einer gewissen elastischen Abstützung des Trägerfußes weisen diese Sohlen im verdickten Fersen- und Gelenkbe­reich einen Hohlraum auf, in dem an den Sohlenrändern und am Sohlenboden angeformte vertikale Stege gitterförmig angeordnet sind. Für Oberschuhe mit weich-flexibler Brandsohle sind diese Formsohlen jedoch völlig ungeeignet, da sich die relativ harten vertikalen Stege durch die weich-flexible Brandsohle hindurch in den Trägerfuß ein­drücken würden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Polstersohle für wei­ches komfortables Schuhwerk mit weich-flexibler Brandsohle zu schaffen, die hervorragende Polstereigenschaften über die gesamte Sohlenfläche besitzt und kostengünstig herge­stellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Fersen- und Gelenkbereich eine dünne und feste Schicht aus z. B. Leder, Lederfaserstoff, Hartpappe oder Kunststoff unter der sich bis in den Fersenbereich durchgehend er­streckenden Polstereinlage angeordnet ist, die auf den Oberkanten der entsprechend verkürzten Stege aufliegt und sich mit ihrer Vorderkante an einem an der Sohlenschale innen angeformten Widerlager bündig abstützt.
  • Die erfindungsgemäße Polstersohle läßt sich auf einfache Weise und somit preiswert herstellen und weist an ihrer Oberseite eine durchgehende Polsterschicht aus Leicht­schaum auf. Die Sohle ist ausreichend flexibel, so daß sie auch an weichen und besonders tragfreundlichen Oberschuhen mit ausreichender Dauerfestigkeit der Klebeverbindung an­gewandt werden kann. Von besonderer Bedeutung ist die si­chere und rutschfeste Fixierung der festen Stützschicht in der Schalensohle. Da die gesamte Formsohle auch im Gelenk- ­und Fersenbereich beim Laufen zumindest in gewissem Maße verformt wird, muß die relativ feste Tragschicht so in der Sohlenschale festgelegt und gehaltert sein, daß gewisse Eigenbewegungen zwischen bestimmten Bereichen der Sohlen­schale und der festen Schicht möglich sind, ohne daß diese Schicht jedoch aus ihrem vorbestimmten Sitz herausbewegt wird. Eine zu feste unbewegliche Fixierung dieser festen Trag- bzw. Stützschicht innerhalb der Sohlenschale kann u. U. zu Brüchen dieser Schicht führen.
  • Eine besonders zweckmäßige Festlegung dieser festen Trag- ­und Stützschicht im Gelenk- und Fersenteil der Sohle zeichnet sich dadurch aus, daß sie mit ihren seitlichen und hinteren Außenkanten am senkrechten Rand der Sohlen­schale anliegt und sich mit dieser Randkante auf einem am Sohlenrand angeformten nach innen weisenden Ansatz ab­stützt.
  • Die feste Schicht kann auch an der Unterseite der durch­gehenden Polstereinlage angeklebt sein, was ihren Einbau in die Sohlenschale vereinfacht und u. U. ihre sichere Festlegung verbessert.
  • Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Polstersohle im Längsschnitt A-B;
    • Fig 2 die Sohlenschale der Polstersohle nach Fig. 1 in Draufsicht.
  • Die dargestellte Polstersohle weist eine im Spritzguß aus einem thermoplastischen Kunststoff oder Kautschuk herge­ stellte Sohlenschale 1 auf, die in ihrem vorderen Teil 2 eine verringerte Wandstärke und eine glatte Oberfläche be­sitzt. Die obere Randkante 3 erstreckt sich durchgehend und ggf. mit veränderlicher Höhe über den gesamten Sohlen­umfang und begrenzt seitlich einen schalenförmigen Raum, in den der mit einer weich-flexiblen Brandsohle versehene Oberschuh eingesetzt wird. Diese obere Randkante 3 der Sohle geht einstückig in einen keilförmig nach innen vor­springenden lippenförmigen Ansatz 5 aus dem relativ festen zähen Material der Sohlenschale über, der eine obere glat­te Auflage- und Stützfläche für den in den Raum 4 einge­setzten Oberschuh bildet. Dieser keilförmige Ansatz 5 er­streckt sich an beiden Seiten der Sohlenschale mit gleich­bleibender Breite bis zum Gelenkbereich und geht in diesen in einen schmaleren schräg hinterschnittenen stegförmigen Ansatz 6 über, der im Gelenkbereich und im Fersenbereich von den aufrechten Rändern der Sohlenschale 1 nach innen vorspringt, wi dies im rechten Teil der Fig. 1 sowie in Fig 2 dargestellt ist. Im Gelenk- und Fersenbereich der Laufsohle weist die Sohlenschale 1 mehrere Querrippen 7 und eine diese miteinander verbindende Längsrippe 8 auf. Auf den oberen Endkanten dieser Querrippen 7, 8 liegt eine dünne Schicht 9 aus einem relativ druckfesten Material, wie Hartpappe, Lederfaserstoff, Kunststoff oder Leder, auf, die sich mit ihrer Vorderkante 10 an der schrägen Rückfläche eines an der Laufsohle 2 im Gelenkbereich an­geformten Ansatzes 11 abstützt. Die Seitenränder und der rückwärtige Rand dieser festen Schicht liegen auf einem Absatz 12 auf, der mit einem gewissen Zwischenabstand zum oberen hinterschnittenen Ansatz 6 innen an den Seiten- und Rückwandungen der Sohlenschale angeformt ist und eine ebe­ne Stützfläche aufweist.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, erstreckt sich dieser Stütz­ansatz 12 für die feste Schicht von einem Ende des ein Widerlager bildenden stegförmigen Ansatzes 11 über den gesamten hinteren Teil der Sohlenschale 1 bis zum anderen Ende dieses Widerlagers 11. Der vertikale Abstand A zwi­schen den beiden Ansätzen 6 und 12 entspricht der Dicke der festen Schicht 9, die mit ihrer äußeren Randkante direkt an der vertikalen Innenfläche des Sohlenrandes an­liegt. Die Höhe der Stege 6, 7 und des Widerlagers 11 ist so gewählt, daß - wie in Fig. 1 gezeigt - die Oberfläche der festen Schicht 9 ohne Absatz in die Oberfläche der vorderen Laufsohle 2 übergeht und die feste Schicht 9 im Fersen- und Gelenkbereich der Laufsohle unverschiebbar auf den Oberkanten der Stege 7, 8 aufliegt. Auf dieser durch­gehenden geschwungenen Oberfläche ist eine durchgehende Polstereinlage 13 aus einem Leichtschaum angeordnet, die als besonderes Formteil vorgefertigt wurde.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt, sind die Ränder 14, 15 dieser Polstereinlage nach unten verjüngt ausgebildet und im vorderen Teil der Schuhsohle in den Freiraum zwischen der breiteren Stützlippe 5 und der Laufsohlenoberfläche einge­paßt. Im Gelenk- und Fersenbereich der Formsohle unter­greift der verjüngte Rand 15 den oberen Ansatz 6 der Soh­lenschale 1. Die Dicke dieser Polstereinlage 13 ist im vorderen Sohlenteil größer als im Gelenk- bzw. Fersenbe­reich und beim dargestellten Ausführungsbeispiel so ge­wählt, daß Absätze zwischen den oberen glatten Flächën der Ansätze 5, 6 und der Oberfläche der Polstereinlage 13 ver­mieden werden.
  • Da bei der neuen Polstersohle im Fersen- und Gelenkbereich durch die unter der Schichteinlage angeordneten Stege aus elastischem Sohlenmaterial ein Federelement zusätzlich zur weichelastischen Polstereinlage entsteht, kann es zur Sta­bilisierung dieser Federwirkung im Absatzbereich zweckmä­ßig sein, die Dicke B der Polsterschicht im Fersenbereich kleiner als in der Ballenpartie zu wählen, wie dies bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen und durch die gegensinnigen Pfeile angedeutet ist.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungs­beispiele beschränkt. So kann beispielsweise die feste Schicht 11 auch kürzer ausgebildet sein und sich mit ihrem vorderen Ende an einem verstärkten und entsprechend erhöh­ten Quersteg 7 abstützen, wenn für den jeweiligen Schuh eine größere Verformbarkeit im Gelenkbereich gewünscht wird.

Claims (4)

1. Polstersohle für weiche Sport- und Bequem-Schuhe mit durchgehender weicher Brandsohle, bestehend

aus einer durchgehenden Sohlenschale mit einem nach innen vorstehenden umlaufenden Kleberand und mit vertikalen Stegen im erhehten Fersen- und Gelenkbereich sowie

aus einer im Hohlraum der Sohlenschale angeordneten weich­elastischen Polstereinlage, die einen verjüngten Rand auf­weist und vom Kleberand der Sohlenschale gehalten ist,

dadurch gekennzeichnet,

daß im Fersen- und Gelenkbereich eine dünne und feste Schicht (9) (aus z. B. Leder, Lederfaserstoff, Hartpappe oder Kunststoff) unter der sich durchgehend vom vorderen Sohlenende bis in den Fersenbereich erstreckenden Polster­einlage (13) angeordnet ist, wobei diese druckfeste Schicht auf den Oberkanten der entsprechend verkürzten Stege (7, 8) der Sohlenschale (1) aufliegt und sich mit ihrer Vorderkante an einem an der Lauffläche der Sohlen­schale innen angeformten Widerlager (11) bündig abstützt.
2. Polstersohle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kleberand (5) der Sohlenschale (1) im vorderen Sohlenteil breiter als im Fersen- und Gelenkbereich ist und daß die Dicke der weichelastischen Polsterschicht (13) im vorderen Sohlenteil größer als im Fersen- und Gelenkbe­reich ist.
3. Polstersohle nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die feste Schicht (9) mit ihrer Randkante am senkrech­ten Sohlenrand anliegt und sich mit ihrem Rand auf einem an der Sohlenwand angeformten inneren Ansatz (12) ab­stützt.
4. Polstersohle nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die feste Schicht (9) mit der Polstereinlage (13) ver­klebt ist.
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