EP3780988A1 - Herstellungsverfahren zum herstellen eines fussteils - Google Patents

Herstellungsverfahren zum herstellen eines fussteils

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EP3780988A1
EP3780988A1 EP19720494.4A EP19720494A EP3780988A1 EP 3780988 A1 EP3780988 A1 EP 3780988A1 EP 19720494 A EP19720494 A EP 19720494A EP 3780988 A1 EP3780988 A1 EP 3780988A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
molding
shoe
foot part
production method
foot
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19720494.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Knoll
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Powerslide GmbH
Original Assignee
Powerslide GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Powerslide GmbH filed Critical Powerslide GmbH
Publication of EP3780988A1 publication Critical patent/EP3780988A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A43B7/1455—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form with special properties
    • A43B7/146—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form with special properties provided with acupressure points or means for foot massage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/0054—Producing footwear by compression moulding, vulcanising or the like; Apparatus therefor

Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing method for producing a foot part for a sports shoe and a foot part for a sports shoe.
  • the object is achieved by
  • a manufacturing method for manufacturing a foot part for a sports shoe comprising the steps of producing one or more flexible mold parts for the shoe upper and shoe bottom; and joining the edges of the one or more
  • the molded part comprises, for example, a foam-like material.
  • the molded part can be produced from a single-layered or multi-layered layer material or by an injection molding process.
  • the heel region of the molded part can be pulled up laterally, so that it is adapted to the shape of a hard shell and
  • Cutouts can be omitted. The process simplifies and accelerates the manufacture of the sports shoe and improves the quality of the sports shoe.
  • the edges of the molding are connected by sewing, welding or gluing. This will For example, the technical advantage achieved that the molding can be closed in an efficient manner in the corresponding areas.
  • the molding comprises a layer of polyurethane foam.
  • the molding may comprise one or more layers.
  • the molded part is produced by punching out of a material web or by casting in a mold.
  • the molding may be cast from polyurethane, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), latex or other molding material in any form.
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • the casting is realized for example by an injection molding process.
  • additional shoe materials such as an inner part of EVA foam or a
  • Air cushion system doused with the casting material or poured into this. This allows other shoe materials with the
  • Casting material can be combined and volume and weight saved. When pouring or pouring these shoemaking materials are enclosed by the casting material. For this purpose, the shoe materials are placed in the mold before the casting material is poured.
  • the strength of the molded article can be increased by pouring a textile layer as a shoe material.
  • the shoe materials can also be laminated or glued on the inside or outside. Will be a hard-wearing
  • Shoe material attached to the outside of the molding can also be used as a street shoe.
  • the outside shoe material may be a stretchable material, such as microfiber, lycra, polyurethane, a thermoplastic polyurethane (TPU) film, kevlar, or woven materials.
  • the inside of the shoe material may be a stretchable material, such as polyester or microfiber textile materials.
  • the molding of the casting material such as polyurethane foam, homogeneous with
  • the molded part can be cast inhomogeneously, so that different regions of the molded part have a different degree of hardness.
  • the sole region of the molded part has a higher degree of hardness than the area around the ankle or around the heel (dual density).
  • the sole area and the heel area can be made in one piece.
  • an air pump system with an inflatable volume is poured into the molded part.
  • the air pumping system thus comprises the inflatable volume, which is formed for example by a bag or balloon.
  • the inflatable volume is enclosed by the casting material. This is for example also achieves the technical advantage that the weight of the shoe is reduced and a thickness and hardness of the molding can be adjusted depending on the pressure in the volume.
  • the technical advantage is achieved that the molding can be made quickly and efficiently in any shape.
  • the molding is made by casting the
  • Casting material produced in a hard shell of the shoe As a result, the technical advantage is achieved, for example, that the hard shell forms a firm connection with the molding.
  • the molded part comprises the hard shell after curing.
  • the hard shell serves to support the foot and / or to establish a mechanical connection with the rail.
  • the layer material comprises a layer of polyurethane foam.
  • the foot part is an inner shoe.
  • Foot part can be attached.
  • the foot part is glued to a hard shell.
  • a depression in the region of the ankle is produced in the molded part.
  • Heel area of the foot can be prevented.
  • ventilation slits or ventilation openings are produced in the molded part.
  • Ventilation holes formed in the area of the sole As a result, for example, the technical advantage is achieved that a formation of sweat can be reduced.
  • recess channels or holes are formed in the heel area of the molded part in the area in front of the ankle
  • the molding can be easily adapted to the shoe last.
  • the recesses also bring the technical advantage of a weight saving and provide more freedom of movement.
  • the center of the molding is attached to a Heel section of a shoe last created.
  • Interior of the sports shoe can be manufactured with high precision.
  • the side sections of the molded part are bent around the heel section in the direction of the toe of the shoe last.
  • the object is achieved by a foot part for a sports shoe, with a flexible molded part, the edges of which are connected along the shoe bottom and around the toe.
  • the molding may be a molded molding formed as previously illustrated.
  • the molded part has on one side a
  • Overlap portion for forming a tab on the other side of the molding is
  • the object is achieved by a
  • Fig. 1 is a schematic view of an in-line skate; 2 is a plan view of a molded part.
  • Fig. 3 is a schematic view of a shoe last
  • Fig. 4 is a schematic view of a shoe last with
  • FIG. 5 shows a further schematic view of the shoe last with forwardly bent side sections of the molded part
  • FIG. 6 shows a further schematic view of the molded part with the heel area stitched together
  • Fig. 7 is a schematic view of the foot part of the
  • FIG. 8 shows a schematic view of another foot part from the molded part
  • Fig. 9 is another schematic view of the foot part of the
  • FIG. 10 is a block diagram of a manufacturing method.
  • FIG. 1 shows a schematic view of an in-line skate 300 as a form of a sports shoe 300.
  • the in-line skate 300 comprises a foot part 100 with a hard shell 111, which together form the
  • Sports shoe 300 form.
  • the hard shell 111 forms the lower part of the sports shoe 300.
  • the sports shoe 300 is connected via the hard shell 111 with a rail 400 with rollers 401.
  • the foot part 100 comprises a shoe upper 105 and a shoe bottom In-line skates 300 are skates in which the rollers 401 are arranged in an in-line.
  • the rail 400 may be made of aluminum and has in parts a reverse U-shaped profile. Transverse bores in the rail 400 are used to mount the ball-bearing rollers 401 by means of screwed axles.
  • the sports shoe 300 may also be a bicycle shoe. in the
  • the athletic shoe 300 may be any athletic shoe in which the foot 100 may be used.
  • the molded part 101 is manufactured from a foam-like layer material 103 and has a specially adapted shape for producing a shoe upper 105 and a shoe bottom 107 of the foot part 100 on.
  • the molded part 101 may be formed in one piece.
  • the molding 101 is constructed substantially mirror-symmetrical to the center 109 and comprises two U-shaped or tongue-shaped side portions 115 with a round tip 123, from which the
  • Shoe bottom is formed together with the surrounding foot 100.
  • the molded part 101 comprises two center sections 119 which surround a rear and lateral heel or calf area of the foot.
  • the side portions 115 protrude laterally from the center portions 119.
  • the molding 101 may have on one side an overlapping portion 131 for forming a tab on the other side of the molding 101.
  • the overlapping portion 131 may be formed on one side of the molding 101.
  • the overlapping portion 131 has the Form part 101 on the one hand a greater width in the region of the center portion 119 than on the other side.
  • Overlapping portion 131 on one side overlaps the
  • the molded part 101 is produced in one piece from a layer material 103 which has at least one layer of foam-like
  • the molding 101 may also comprise two or more parts which are glued, sewn or welded at a seam.
  • the layer material 103 comprises, for example, a layer of cushioning polyurethane foam or another cushioning foam, for example in a thickness of 5 mm.
  • the material for the foam can be used in different degrees of hardness.
  • the molding 101 or the laminate 103 may also comprise a layer of ethylene vinyl acetate (EVA).
  • EVA layer can be produced by an EVA fuel injection process.
  • Molding 101 or sheet material 103 may also comprise a gel padding material.
  • Molded part 101 has, for example, a thickness of 5 mm.
  • the layer material 103 may comprise further layers, such as a firmer outer layer (liner) for the upper shoe.
  • the upper for the upper shoe can be welded on, glued or poured.
  • the firmer outer layer can be made of plastic and to support the foot or serve against wear of the foot part 100. This outer layer may be glued or sewn to the other layers of the molded part 101.
  • the layer material 103 of the molding 101 may be multilayered with different
  • the molding 101 may additionally recesses 129 or
  • Elevations are introduced to ensure a comfortable fit
  • Sport shoe 300 to increase or a certain function of the
  • Sport shoe 300 support For example, in the heel or ankle region 117 recesses 129 may be provided in the molding 101 to prevent pressure points on the foot.
  • the molded part 101 may, for example, have a protrusion to support the arch of the foot or a weighting or cushioning function.
  • a separate insole may also be provided. Also in the area of the front sole or in the side area of the foot part 100 can in the
  • Form part 101 surveys may be provided so that a better adaptation to edges of a hard shell 111 can be made. Other surveys in the molding 101 may be provided for massage or comfort purposes.
  • the depressions can be impressed or pressed into the molded part 101 by means of appropriate tools.
  • the protrusions can be created by adding material on the inside or the outside of the molding 101, for example, by foaming, sewing or gluing corresponding parts.
  • the molded part 101 is either punched out in the desired shape from a layer material 103 or cast in the desired shape, for example in an injection molding process.
  • Form part 101 can adapt to the anatomical conditions of the foot after the spatial shaping.
  • the molded part 101 also has, for example, rounded edges 113 or a rounded outer contour, so that injuries or irritations of the foot can be prevented, such as in the region of the manhole.
  • the molded part 101 can have recesses 121 for increasing the flexibility at certain points.
  • recesses 121 may be provided in the region of the heel, which result in that the molded part 101 can be bent in a simpler manner or adapts to a shoe last.
  • recess channels 125 or holes 127 may be formed to increase the flexibility of the molding.
  • the recesses can be in a direction or in the course
  • Cross section be V-shaped or U-shaped.
  • Such recesses 121 for increasing flexibility can be placed anywhere
  • the ventilation openings or ventilation channels allow air flow inside the foot part 100 and increase the wearing comfort of the foot part 100.
  • the hard shell 111 is made of solid plastic and may be glued or sewn to the foot part 100.
  • the manufacture of the foot part 100 can be carried out by the use of a shoe last. In general, however, it is also conceivable, the foot part 100 with the molding 101 without
  • Manufacture shoe lasts.
  • the molding 101 may be flat and placed in an injection mold and thus joined to the shell and shaped. It is then glued or welded.
  • Fig. 3 shows a shoe last 200.
  • the shoe last 200 is used to make the foot part 100 and provides a spatial
  • the shoe last 200 may be one, two or more parts.
  • the shoe last 200 is the forming tool that determines the inner dimensions and shape of the foot 100. Foot length, foot width and ball circumference of the shoe last 200 are in a certain relationship to each other.
  • the shoe last 200 includes, among other things, a heel portion 201 and a tip 203. Of the
  • Shoe racks 200 can be made of different materials
  • FIG. 4 shows a schematic view of a shoe last 200 with a molded part 101 applied.
  • first of all the shaped part 101 is placed in the middle 109 on the heel part 201 of the shoe last 200.
  • the further shaping of the foot part 100 is performed by applying the molding 101 to the shoe last 200.
  • FIG. 5 shows a further schematic view of the shoe last 200 with side portions 115 of the molded part bent forwards 101.
  • FIG. 6 shows a further schematic view of the molded part 101 with the heel area 117 sewn together
  • FIG. 7 shows a schematic view of the foot part 100 from the molded part 101.
  • the edges 113 of the molded part 101 are connected along the shoe bottom 107 around the shoe tip 123.
  • the two sides of the molding 101 form a manhole in the middle of the foot part 100.
  • the molded part 101 for the production of the foot part 100 may include an anatomical footbed with an arch in the corresponding area.
  • the shoe last 200 is still in the foot 100 and is then removed.
  • Fig. 8 shows another schematic view of another foot part
  • the molding 101 100 of the molded part 101.
  • the one side of the molding 101 is formed with the overlapping portion 131.
  • the molding 101 may be the same
  • FIG. 9 shows a further schematic view of the foot part 100 from the molded part 101. In this view, one recognizes how the edges 113 of the molded part 101 along the shoe bottom 107
  • shoe last 200 can be removed and the foot part 100 thus manufactured glued directly to the hard shell 111 or the shaft of the foot part 100 or by means of a
  • a tongue of the foot part 100 can be manufactured in the same way. This is sewn into the foot part 100 and riveted.
  • the tongue of the foot part 100 may also be sewn, welded or glued or connected by Velcro or push button.
  • lace holes can be introduced into the foot part 100.
  • shoes 100 for in-line skates can be easily and with little technical effort
  • FIG. 10 shows a block diagram of a manufacturing method for an in-line skate.
  • a first step S101 the one-piece, flexible molding 101 for the shoe upper 105 and shoe bottom 107 of the foot part 100 is produced.
  • a second step S102 the edges 113 of the molding 101 along the first step S101.
  • the foot part 100 is produced for the sports shoe 300, which can be provided with other components, such as a hard shell, to form the sports shoe 300.
  • Foot part 100 may generally be used in each athletic shoe 300 for which it is suitable, such as cycling shoes.
  • Characteristics may be a method step of a method.
  • the scope of the present invention is defined by the

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Herstellungsverfahren zum Herstellen eines Fußteils (100) für einen Sportschuh (300), mit den Schritten eines Erzeugens (S101) eines biegsamen Formteils (101) für den Schuhschaft (105) und Schuhboden (107) des Fußteils (100); und eines Verbindens (S104) der Kanten (113) des Formteils (101) entlang des Schuhbodens (107) und um die Schuhspitze (123) herum.

Description

HERSTELLUNGSVERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES FUßTEILS
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren zum Herstellen eines Fußteils für einen Sportschuh und ein Fußteil für einen Sportschuh.
Es ist die technische Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Herstellung eines Fußteils für Sportschuhe zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird durch Gegenstände nach den unabhängigen
Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung und der Figuren.
Gemäß einem ersten Aspekt wird die Aufgabe durch ein
Herstellungsverfahren zum Herstellen eines Fußteils für einen Sportschuh, wie beispielsweise einen Inline-Skate-Schuh oder einen Fahrradschuh, gelöst, mit den Schritten eines Erzeugens eines oder mehrerer biegsamer Formteile für den Schuhschaft und Schuhboden; und eines Verbindens der Kanten des oder der
Formteile entlang des Schuhbodens und um Schuhspitze herum. Das Formteil umfasst beispielsweise ein schaumförmiges Material. Das Formteil kann aus einem ein- oder mehrlagigen Schichtmaterial oder durch ein Spritzgießverfahren erzeugt werden. Der
Fersenbereich des Formteils kann seitlich hochgezogen sein, so dass dieser der Form einer Hartschale angepasst ist und
Aussparungen (Flex Cuts) weggelassen werden können. Durch das Verfahren wird die Herstellung des Sportschuhs vereinfacht und beschleunigt und die Qualität des Sportschuhs verbessert.
In einer technisch vorteilhaften Ausführungsform des
Herstellungsverfahrens werden die Kanten des Formteils durch Zusammennähen, Verschweißen oder Kleben verbunden. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass das Formteil auf effiziente Weise in den entsprechenden Bereichen geschlossen werden kann.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Herstellungsverfahrens umfasst das Formteil eine Schicht aus Polyurethan-Schaum. Im Allgemeinen kann das Formteil eine oder mehrere Schichten umfassen. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass das Fußteil mit einer wirksamen Polsterung im Innenbereich hergestellt werden kann.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Herstellungsverfahrens wird das Formteil durch Ausstanzen aus einer Materialbahn oder durch Gießen in einer Form erzeugt. Das Formteil kann aus Polyurethan, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) , Latex oder einem anderen Gießmaterial in einer beliebigen Form gegossen werden. Das Gießen wird beispielsweise durch ein Spritzgießverfahren realisiert.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Herstellungsverfahrens werden zusätzliche Schuhmaterialen, wie beispielsweise ein Innenteil aus EVA-Schaum oder ein
Luftpolstersystem, mit dem Gießmaterial übergossen oder in dieses eingegossen. Dadurch können andere Schuhmaterialien mit dem
Gießmaterial kombiniert werden und Volumen und Gewicht eingespart werden. Beim Ein- oder Übergießen werden diese Schuhmaterialien vom Gießmaterial umschlossen. Hierzu werden die Schuhmaterialien in die Form gelegt, bevor das Gießmaterial eingegossen wird.
Dadurch können weitere funktionale Schichten in das Formteil eingearbeitet werden. Beispielsweise kann die Festigkeit des Formteils durch Eingießen einer Textilschicht als Schuhmaterial erhöht werden. Die Schuhmaterialien können auch innen- oder außenseitig laminiert oder verklebt werden. Wird ein strapazierfähiges
Schuhmaterial an der Außenseite des Formteils angebracht, kann der hergestellte Schuh auch als Straßenschuh verwendet werden.
Das Schuhmaterial an der Außenseite kann ein dehnbares Material sein, wie beispielsweise Microfiber, Lycra, Polyurethan, ein Film aus thermoplastischem Polyurethan (TPU-Film) , Kevlar oder gewebte Materialien. Das Schuhmaterial an der Innenseite kann ein dehnbares Material sein, wie beispielsweise Textilmaterialien aus Polyester oder Microfaser.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Herstellungsverfahrens kann das Formteil aus dem Gießmaterial, wie beispielsweise Polyurethan-Schaum, homogen mit
gleichbleibender Härte gegossen werden.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Herstellungsverfahrens kann das Formteil inhomogen gegossen werden, so dass unterschiedliche Bereiche des Formteils einen unterschiedlichen Härtegrad aufweisen. In diesem Fall weist beispielsweise der Sohlenbereich des Formteils einen höheren Härtegrad auf als der der Bereich um das Sprunggelenk oder um die Ferse (Dual Density) . Der Sohlenbereich und der Fersenbereich können dabei aus einem Stück gefertigt werden.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Herstellungsverfahrens wird in das Formteil ein Luftpumpsystem mit einem aufblasbaren Volumen eingegossen. Das Luftpumpsystem umfasst somit das aufblasbare Volumen, das beispielsweise durch einen Beutel oder Ballon gebildet wird. Das aufblasbare Volumen wird vom Gießmaterial umschlossen. Dadurch wird beispielsweise ebenfalls der technische Vorteil erreicht, dass das Gewicht des Schuhs verringert wird und eine Dicke und Härte des Formteils je nach dem Druck in dem Volumen eingestellt werden kann.
Durch das Gießen wird beispielsweise ebenfalls der technische Vorteil erreicht, dass das Formteil schnell und effizient in einer beliebigen Form hergestellt werden kann.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Herstellungsverfahrens wird das Formteil durch Gießen des
Gießmaterials in eine Hartschale des Schuhs erzeugt. Dadurch wird beispielsweise ebenfalls der technische Vorteil erreicht, dass die Hartschale mit dem Formteil eine feste Verbindung eingeht.
Das Formteil umfasst nach dem Aushärten die Hartschale. Die Hartschale dient zum Abstützen des Fußes und/oder zum Herstellen einer mechanischen Verbindung mit der Schiene.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Herstellungsverfahrens umfasst das Schichtmaterial eine Schicht aus Polyurethan-Schaum. Dadurch wird beispielsweise ebenfalls der technische Vorteil erreicht, dass das Formteil mit einer
Polsterung auf einfache und schnelle Weise hergestellt werden kann .
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Herstellungsverfahrens ist das Fußteil ein Innenschuh. Dadurch wird beispielsweise ebenfalls der technische Vorteil erreicht, dass weitere funktionelle Schuhteile an der Außenseite des
Fußteils angebracht werden können.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Herstellungsverfahrens wird das Fußteil mit einer Hartschale verklebt. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass der Halt des Sportschuhs durch die Hartschale verbessert wird.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Herstellungsverfahrens wird in dem Formteil eine Vertiefung im Bereich des Sprunggelenks erzeugt. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass Druckstellen im
Fersenbereich des Fußes verhindert werden.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Herstellungsverfahrens werden in dem Formteil Belüftungs schlit ze oder Belüftungsöffnungen erzeugt. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass sich der Tragekomfort des Sportschuhs erhöht.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Herstellungsverfahrens werden die Belüftungsschlitze oder
Belüftungsöffnungen im Bereich der Sohle gebildet. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass eine Bildung von Schweiß vermindert werden kann.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Herstellungsverfahrens werden in dem Fersenbereich des Formteils im Bereich vor dem Knöchel Aussparungskanäle oder Löcher
gebildet, um die Flexibilität des Formteils zu erhöhen. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass das Formteil auf einfache Weise an den Schuhleisten angepasst werden kann. Die Aussparungen bringen zusätzlich den technischen Vorteil einer Gewichtseinsparung und sorgen für mehr Bewegungsfreiheit.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Herstellungsverfahrens wird die Mitte des Formteils an einen Fersenabschnitt eines Schuhleistens angelegt. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass der
Innenraum des Sportschuhs mit einer hohen Präzision gefertigt werden kann.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Herstellungsverfahrens werden die Seitenabschnitte des Formteils um den Fersenabschnitt in Richtung der Spitze des Schuhleistens gebogen. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass sich die Kanten des Formteils leichter verbinden lassen .
Gemäß einem zweiten Aspekt wird die Aufgabe durch ein Fußteil für einen Sportschuh gelöst, mit einem biegsamen Formteil, dessen Kanten entlang des Schuhbodens und um die Schuhspitze herum verbunden sind. Das Formteil kann ein gegossenes Formteil sein, das wie zuvor dargestellt gebildet ist.
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Fußteils weist das Formteil auf der einen Seite einen
Überlappungsabschnitt zum Bilden einer Lasche auf der anderen Seite des Formteils auf.
Gemäß einem dritten Aspekt wird die Aufgabe durch einen
Sportschuh mit einem Fußteil nach dem zweiten Aspekt gelöst.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig . 1 eine schematische Ansicht eines Inline-Skates ; Fig. 2 eine Aufsicht auf ein Formteil;
Fig. 3 eine schematische Ansicht eines Schuhleistens;
Fig. 4 eine schematische Ansicht eines Schuhleistens mit
angelegtem Formteil;
Fig. 5 eine weitere schematische Ansicht des Schuhleistens mit nach vorne gebogenen Seitenabschnitten des Formteils;
Fig. 6 eine weitere schematische Ansicht des Formteils mit zusammengenähtem Fersenbereich;
Fig. 7 eine schematische Ansicht des Fußteils aus dem
Formteil ;
Fig. 8 eine schematische Ansicht eines anderen Fußteils aus dem Formteil;
Fig. 9 eine weitere schematische Ansicht des Fußteils aus dem
Formteil; und
Fig. 10 ein Blockdiagram eines Herstellungsverfahrens.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Inline-Skates 300 als eine Form eines Sportschuhs 300. Der Inline-Skate 300 umfasst ein Fußteil 100 mit einer Hartschale 111, die zusammen den
Sportschuh 300 bilden. Die Hartschale 111 bildet den unteren Teil des Sportschuhs 300. Der Sportschuh 300 ist über die Hartschale 111 mit einer Schiene 400 mit Laufrollen 401 verbunden. Das Fußteil 100 umfasst einen Schuhschaft 105 und einen Schuhboden Inline-Skates 300 sind Rollschuhe, bei der die Laufrollen 401 in einer Längsreihe (engl, in-line) angeordnet sind. Die Schiene 400 kann aus Aluminium gefertigt sein und weist in Teilbereichen ein umgekehrt-U-förmiges Profil auf. Querbohrungen in der Schiene 400 dienen zur Montage der kugelgelagerten Laufrollen 401 mittels verschraubbarer Achsen.
Der Sportschuh 300 kann aber auch ein Fahrradschuh sein. Im
Allgemeinen kann der Sportschuh 300 jeder Sportschuh sein, in dem das Fußteil 100 verwendet werden kann.
Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf ein Formteil 101 zur Herstellung des Fußteils 100 für den Inline-Skate 300. Das Formteil 101 wird aus einem schaumförmigen Schichtmaterial 103 gefertigt und weist eine speziell angepasste Form zum Erzeugen eines Schuhschafts 105 und eines Schuhbodens 107 des Fußteils 100 auf. Das Formteil 101 kann einstückig ausgebildet sein.
Das Formteil 101 ist im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zur Mitte 109 aufgebaut und umfasst zwei u-förmige oder zungenförmige Seitenabschnitte 115 mit runder Spitze 123, aus denen der
Schuhboden mitsamt dem umgebenden Fußteil 100 geformt wird.
Daneben umfasst das Formteil 101 zwei Mittenabschnitte 119, die einen hinteren und seitlichen Fersen- oder Wadenbereich des Fußes umgeben. Die Seitenabschnitte 115 ragen seitlich gegenüber den Mittenabschnitte 119 hervor. Das Formteil 101 kann auf der einen Seite einen Überlappungsabschnitt 131 zum Bilden einer Lasche auf der anderen Seite des Formteils 101 aufweisen. Dadurch kann das fertige Fußteil 100 an der Vorderseite geschlossen werden. Der Überlappungsabschnitt 131 kann auf einer Seite des Formteils 101 gebildet sein. Durch den Überlappungsabschnitt 131 weist das Formteil 101 auf der einen Seite eine größere Breite im Bereich des Mittenabschnitts 119 als auf der anderen Seite auf. Der
Überlappungsabschnitt 131 auf der einen Seite überlappt das
Formteil 101 auf der anderen Seite, wenn das Fußteil 100 fertig ausgeformt ist.
Das Formteil 101 ist einstückig aus einem Schichtmaterial 103 hergestellt, die zumindest eine Schicht aus schaumförmigen
Kunststoffmaterial umfasst. Das Formteil 101 kann jedoch auch zwei oder mehr Teile umfassen, die an einer Nahtstelle verklebt, vernäht oder verschweißt sind.
Das Schichtmaterial 103 umfasst beispielsweise eine Schicht aus polsterndem Polyurethan-Schaum oder einem anderen polsternden Schaum, beispielsweise in einer Stärke von 5 mm. Das Material für den Schaum kann in verschiedenen Härtegraden verwendet werden.
Bei weicheren Materialien liegt der Fokus eher auf dem Komfort, wohingegen härtere Materialien eher auf die Performance abzielen. Durch einen Mix aus weichen und harten Materialschichten kann ein Kompromiss hinsichtlich Komfort und Performance erreicht werden.
Das Formteil 101 oder das Schichtmaterial 103 kann auch eine Schicht aus Ethylen-Vinyl-Acetat (EVA) umfassen. Die EVA-Schicht kann durch ein EVA-Sprit zverfahren hergestellt werden. Das
Formteil 101 oder das Schichtmaterial 103 kann auch ein Gel- Polstermaterial umfassen. Das Schichtmaterial 103 oder das
Formteil 101 weist beispielsweise eine Stärke von 5 mm auf.
Daneben kann das Schichtmaterial 103 weitere Schichten umfassen, wie beispielsweise eine festere Außenschicht (Liner) für den Oberschuh. Das Obermaterial für den Oberschuh kann aufgeschweißt , aufgeklebt oder aufgegossen werden. Die festere Außenschicht kann aus Kunststoff gebildet sein und zur Unterstützung des Fußes oder gegen eine Abnutzung des Fußteils 100 dienen. Diese Außenschicht kann mit den anderen Schichten des Formteils 101 verklebt oder vernäht sein. Im Allgemeinen kann das Schichtmaterial 103 des Formteils 101 mehrlagig mit unterschiedlichen
Funktionsmaterialien und Komponenten aufgebaut sein. Verschiedene Materialien werden in mehreren Lagen für den Schichtaufbau miteinander verklebt, vernäht oder verschweißt.
In das Formteil 101 können zusätzlich Vertiefungen 129 oder
Erhebungen eingebracht werden, um einen Tragekomfort des
Sportschuhs 300 zu erhöhen oder eine bestimmte Funktion des
Sportschuhs 300 zu unterstützen. Beispielsweise können im Fersen oder Sprunggelenksbereich 117 Vertiefungen 129 in dem Formteil 101 vorgesehen werden, um Druckstellen am Fuß zu verhindern.
Im Bereich der Fußsohle kann das Formteil 101 beispielsweise eine Erhebung aufweisen, um das Fußgewölbe oder eine Gewichts- oder Polsterungsfunktion zu unterstützen. Allerdings kann auch eine separate Innensohle vorgesehen sein. Auch im Bereich der vorderen Sohle oder im Seitenbereich des Fußteils 100 können in dem
Formteil 101 Erhebungen vorgesehen sein, so dass eine bessere Anpassung an Kanten einer Hartschale 111 vorgenommen werden kann. Weitere Erhebungen in dem Formteil 101 können für Massage- oder Komfort zwecke vorgesehen sein.
Die Vertiefungen können mittels entsprechender Werkzeuge in das Formteil 101 eingeprägt oder eingedrückt werden. Die Erhebungen können durch Hinzufügen von Material auf der Innen- oder der Außenseite des Formteils 101 erzeugt werden, beispielsweise durch Aufschäumen, Annähen oder Ankleben entsprechender Teile. Das Formteil 101 wird entweder in der gewünschten Form aus einem Schichtmaterial 103 ausgestanzt oder in der gewünschten Form gegossen, beispielsweise in einem Spritzgießverfahren. Das
Formteil 101 kann sich nach der räumlichen Formung an die anatomischen Gegebenheiten des Fußes anpassen. Das Formteil 101 weist zudem beispielsweise abgerundete Kanten 113 oder eine abgerundete Außenkontur auf, so dass Verletzungen oder Reizungen des Fußes verhindert werden können, wie beispielsweise im Bereich der Einstiegsöffnung.
Daneben kann das Formteil 101 an bestimmten Stellen Aussparungen 121 zur Erhöhung der Flexibilität aufweisen. Beispielsweise können im Bereich der Ferse Aussparungen 121 vorgesehen sein, die dazu führen, dass das Formteil 101 auf einfachere Weise gebogen werden kann oder sich an einen Schuhleisten anpasst. Zudem können Aussparungskanäle 125 oder Löcher 127 gebildet werden, um die Flexibilität des Formteils zu erhöhen.
Die Aussparungen können in einer Verlaufsrichtung oder im
Querschnitt v-förmig oder u-förmig sein. Derartige Aussparungen 121 zur Erhöhung der Flexibilität können an jeder Stelle
vorgesehen sein, an der eine hohe Biegsamkeit des Formteils 101 erforderlich ist.
Weiter kann das Formteil 101 mit Belüftungsöffnungen oder
Belüftungskanälen vorgesehen sein, wie beispielsweise im Bereich der Schuhsohle. Die Belüftungsöffnungen oder Belüftungskanäle ermöglichen einen Luftstrom im Inneren des Fußteils 100 und erhöhen den Tragekomfort des Fußteils 100. Diese können
beispielsweise mit entsprechenden Aussparungen in der Hartschale 111 übereinstimmen und an entsprechender Stelle vorgesehen sein. Die Hartschale 111 ist aus festem Kunststoff und kann an das Fußteil 100 angeklebt oder angenäht sein.
Die Herstellung des Fußteils 100 kann durch die Verwendung eines Schuhleistens durchgeführt werden. Im Allgemeinen ist es jedoch auch denkbar, das Fußteil 100 mit dem Formteil 101 ohne
Schuhleisten herzustellen. Das Formteil 101 kann beispielsweise flach sein und in eine Spritzgussform gelegt werden und so mit der Schale verbunden und in Form gebracht werden. Anschließend wird es verklebt oder verschweißt.
Fig. 3 zeigt einen Schuhleisten 200. Der Schuhleisten 200 dient zur Herstellung des Fußteils 100 und stellt eine räumliche
Nachbildung des menschlichen Fußes dar. Der Schuhleisten 200 kann ein-, zwei, oder mehrteilig ausgebildet sein. Der Schuhleisten 200 ist das formgebende Werkzeug, das die inneren Abmessungen und die äußere Form des Fußteils 100 bestimmt. Fußlänge, Fußbreite und Ballenumfang des Schuhleistens 200 stehen in einem bestimmten Verhältnis zueinander. Der Schuhleisten 200 weist unter anderem einen Fersenabschnitt 201 und eine Spitze 203 auf. Der
Schuhleisten 200 kann aus unterschiedlichen Materialien
hergestellt sein, wie beispielsweise aus Holz oder Kunststoff.
Fig. 4 zeigt eine schematische Ansicht eines Schuhleistens 200 mit angelegtem Formteil 101. Bei der leistenbasierten Herstellung des Fußteils 100 wird zunächst das Formteil 101 in der Mitte 109 an den Fersenabschnitt 201 des Schuhleistens 200 angelegt.
Anschließend wird die weitere Formung des Fußteils 100 durch Anlegen des Formteils 101 an den Schuhleisten 200 durchgeführt.
Fig. 5 zeigt eine weitere schematische Ansicht des Schuhleistens 200 mit nach vorne gebogenen Seitenabschnitten 115 des Formteils 101. Zur weiteren Herstellung des Fußteils 100 werden die
Seitenabschnitte 115 des Formteils 101 um den Fersenabschnitt 201 in Richtung der Spitze 203 des Schuhleistens 200 gebogen. Dadurch findet eine weitere Formung des Fußteils 100 statt.
Fig. 6 zeigt eine weitere schematische Ansicht des Formteils 101 mit zusammengenähtem Fersenbereich 117. Nachdem die
Seitenabschnitte 115 des Formteils 101 um den Schuhleisten 200 gebogen worden sind, werden die Kanten 113 des Formteils 101 im Fersenbereich 117 miteinander verbunden. Dies kann durch Vernähen geschehen. Allerdings ist es auch möglich, die Kanten 113 miteinander zu verkleben.
Fig. 7 zeigt eine schematische Ansicht des Fußteils 100 aus dem Formteil 101. Die Kanten 113 des Formteils 101 sind entlang des Schuhbodens 107 um die Schuhspitze 123 herum verbunden. Die beiden Seiten des Formteils 101 bilden in der Mitte des Fußteils 100 eine Einstiegsöffnung. Das Formteil 101 zur Herstellung des Fußteils 100 kann in dem entsprechenden Bereich ein anatomisches Fußbett mit Fußgewölbe umfassen. Der Schuhleisten 200 befindet sich noch im Fußteil 100 und wird anschließend entfernt.
Fig. 8 zeigt weitere schematische Ansicht eines anderen Fußteils
100 aus dem Formteil 101. In diesem Fußteil 100 ist die eine Seite des Formteils 101 mit dem Überlappungsabschnitt 131 ausgebildet. Ansonsten kann das Formteil 101 die gleichen
Merkmale aufweisen, wie das in Fig. 2 Gezeigte.
Der Überlappungsabschnitt 131 auf der einen Seite des Formteils
101 liegt auf der anderen Seite des Formteils 131 an der
Oberfläche auf. Durch den Überlappungsabschnitt 131 entsteht an der Vorderseite des Fußteils 100 eine Lasche. Durch die Lasche kann ein Eindringen von Feuchtigkeit in das Fußteil 100 verhindert werden und die Zunge integral in dem Fußteil 100 gebildet werden.
Fig. 9 zeigt eine weitere schematische Ansicht des Fußteils 100 aus dem Formteil 101. In dieser Ansicht erkennt man, wie die Kanten 113 des Formteils 101 entlang des Schuhbodens 107
miteinander vernäht sind.
Schließlich kann der Schuhleisten 200 entfernt werden und das so gefertigte Fußteil 100 direkt mit der Hartschale 111 oder dem Schaft des Fußteils 100 verklebt oder mittels eines
Klettverschlusses verbunden werden. Eine Zunge des Fußteils 100 kann auf gleiche Weise hergestellt werden. Diese wird in das Fußteil 100 eingenäht und vernietet. Die Zunge des Fußteils 100 kann auch eingenäht, verschweißt oder verklebt sein oder per Klettverschluss oder per Druckknopf verbunden sein. Zudem können Schnürlöcher in das Fußteil 100 eingebracht werden.
Auf diese Weise lassen sich Schuhe 100 für Inline-Skates auf einfache Weise und mit geringem technischen Aufwand aus
bahnförmigen Schichtmaterialien 103 hersteilen.
Fig. 10 zeigt ein Blockdiagram eines Herstellungsverfahrens für einen Inline-Skate . In einem ersten Schritt S101 wird das einstückige, biegsame Formteil 101 für den Schuhschaft 105 und Schuhboden 107 des Fußteils 100 erzeugt. In einem zweiten Schritt S102 werden die Kanten 113 des Formteils 101 entlang des
Schuhbodens 107 und um die Schuhspitze 123 herum verbunden.
Dadurch wird das Fußteil 100 für den Sportschuh 300 erzeugt, das mit weiteren Komponenten, wie beispielsweise einer Hartschale versehen werden kann, um den Sportschuh 300 zu bilden. Das
Fußteil 100 kann im Allgemeinen in jedem Sportschuh 300 verwendet werden, für den dieses geeignet ist, wie beispielsweise Fahrradschuhen .
Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren.
Alle Verfahrensschritte können durch Vorrichtungen implementiert werden, die zum Ausführen des jeweiligen Verfahrensschrittes geeignet sind. Alle Funktionen, die von gegenständlichen
Merkmalen ausgeführt werden, können ein Verfahrens schritt eines Verfahrens sein. Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist durch die
Ansprüche gegeben und wird durch die in der Beschreibung
erläuterten oder den Figuren gezeigten Merkmale nicht beschränkt.
BEZUGSZEICHEN
100 Fußteil
101 Formteils
103 Schichtmaterial
105 Schuhschaft
107 Schuhboden
109 Mitte
111 Hartschale
113 Kanten
115 Seitenabschnitte
117 Fersenbereich
119 Mittenabschnitte
121 Aussparung
123 Schuhspitze
125 Aussparungskanal
127 Loch
129 Vertiefung
131 Überlappungsabschnitt
200 Schuhleisten
201 Fersenabschnitt
203 Spitze
300 Inline-Skate/Sportschuh
400 Schiene
401 Laufrollen

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Herstellungsverfahren zum Herstellen eines Fußteils (100) für einen Sportschuh (300), mit den Schritten:
Erzeugen (S101) eines biegsamen Formteils (101) für den Schuhschaft (105) und Schuhboden (107) des Fußteils (100);
Verbinden (S102) der Kanten (113) des Formteils (101) entlang des Schuhbodens (107) und um die Schuhspitze (123) herum .
2. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei die Kanten (113) des Formteils (101) durch Zusammennähen, Verschweißen oder Kleben verbunden werden.
3. Herstellungsverfahren nach einem der vorangehenden
Ansprüche, wobei das Formteil (101) eine Schicht aus
Polyurethan-Schaum umfasst.
4. Herstellungsverfahren nach einem der vorangehenden
Ansprüche, wobei das Formteil (101) durch Ausstanzen aus einem Schichtmaterial (103) oder durch Gießen in einer Form erzeugt wird.
5. Herstellungsverfahren nach Anspruch 4, wobei das
Schichtmaterial (103) eine Schicht aus Polyurethan-Schaum umfasst .
6. Herstellungsverfahren nach einem der vorangehenden
Ansprüche, wobei das Fußteil (100) ein Innenschuh ist.
7. Herstellungsverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Fußteil (100) mit einer Hartschale (111) verklebt wird.
8. Herstellungsverfahren nach einem der vorangehenden
Ansprüche, wobei in dem Formteil (101) eine Vertiefung (129) im Bereich des Sprunggelenks erzeugt wird.
9. Herstellungsverfahren nach einem der vorangehenden
Ansprüche, wobei in dem Formteil (101) Belüftungsschlitze oder Belüftungsöffnungen erzeugt werden.
10. Herstellungsverfahren nach Anspruch 9, wobei die
Belüftungsschlitze oder Belüftungsöffnungen im Bereich der Sohle gebildet werden.
11. Herstellungsverfahren nach einem der vorangehenden
Ansprüche, wobei in dem Fersenbereich (117) des Formteils (101) oder im Bereich vor dem Knöchel Aussparungskanäle (125) oder Löcher (127) gebildet werden, um die Flexibilität des Formteils zu erhöhen.
12. Herstellungsverfahren nach einem der vorangehenden
Ansprüche, wobei die Mitte (109) des Formteils (101) an einen Fersenabschnitt (201) eines Schuhleistens (200) angelegt wird.
13. Herstellungsverfahren nach einem der vorangehenden
Ansprüche, wobei die Seitenabschnitte (115) des Formteils (101) um den Fersenabschnitt (201) in Richtung der Spitze (203) des Schuhleistens (200) gebogen werden.
14. Fußteil (100) für einen Sportschuh (300), mit: einem biegsamen Formteil (101), dessen Kanten entlang des Schuhbodens (107) und um die Schuhspitze (123) herum verbunden sind.
15. Fußteil (100) nach Anspruch 14, wobei das Formteil (101) auf der einen Seite einen Überlappungsabschnitt (131) zum Bilden einer Lasche auf der anderen Seite des Formteils (101) aufweist .
16. Sportschuh (300) mit einem Fußteil (100) nach Anspruch 14 oder 15.
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