EP0278031B1 - Polstersohle für Sport- und Bequem-Schuhe - Google Patents

Polstersohle für Sport- und Bequem-Schuhe Download PDF

Info

Publication number
EP0278031B1
EP0278031B1 EP19870101840 EP87101840A EP0278031B1 EP 0278031 B1 EP0278031 B1 EP 0278031B1 EP 19870101840 EP19870101840 EP 19870101840 EP 87101840 A EP87101840 A EP 87101840A EP 0278031 B1 EP0278031 B1 EP 0278031B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sole
edge
cushioned
shell
heel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19870101840
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0278031A1 (de
Inventor
Herbert Dr.-Ing. Funck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8196744&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0278031(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE8787101840T priority Critical patent/DE3762566D1/de
Priority to EP19870101840 priority patent/EP0278031B1/de
Priority to DE8702003U priority patent/DE8702003U1/de
Publication of EP0278031A1 publication Critical patent/EP0278031A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0278031B1 publication Critical patent/EP0278031B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/18Resilient soles
    • A43B13/187Resiliency achieved by the features of the material, e.g. foam, non liquid materials

Definitions

  • the invention relates to an upholstered sole for sports and comfortable shoes with a continuous soft-flexible insole, consisting of a continuous sole shell with an inwardly projecting circumferential adhesive edge and with vertical webs in the raised heel and joint area and a soft elastic arranged in the cavity of the sole shell Upholstery insert which, with its tapered edge, engages under the adhesive edge of the sole shell, as is known from US Pat. No. 2,725,645.
  • Certain types of sports shoes e.g. B. jogging shoes, have foamed relatively thick outsoles made of PUR foam and soft-flexible insoles sewn with Califomia or moccasin upper shoes. Due to the inexpensive manufacture and simple processing of this footwear, attempts are often made to use these new styles for the production of sporty street and comfortable shoes. With so i gem footwear, however, the foaming of the soles is problematic because the shoe molds fashion due at relatively short intervals and change a separate mold for the foaming of the outsole is required for each of these new shoe shapes. For this reason, separately manufactured molded soles are still preferred for normal footwear.
  • the cheapest molded soles are currently made by injection molding from thermoplastic or rubber. In order to reduce weight and to achieve a certain elastic support of the support foot, these soles have a hollow space in the thickened heel and joint area, in which vertical webs formed on the sole edges and on the sole bottom are arranged in a lattice shape.
  • these molded soles are completely unsuitable for upper shoes with a soft-flexible insole, since the relatively hard vertical webs would press into the carrier foot through the soft-flexible insole.
  • the object of the invention is to provide a cushioned sole for soft, comfortable footwear with a soft, flexible insole, which has excellent cushioning properties over the entire surface of the sole and can be produced inexpensively.
  • the cushion sole according to the invention can be produced in a simple and thus inexpensive manner and has a continuous cushion layer made of light foam on its upper side.
  • the sole is sufficiently flexible so that it can also be used on soft and particularly wearable upper shoes with sufficient fatigue strength of the adhesive connection.
  • the secure and non-slip fixation of the solid support layer in the shell sole is of particular importance. Since the entire molded sole is deformed at least to some extent in the joint and heel area when running, the relatively firm base layer must be fixed and held in the sole shell in such a way that certain inherent movements between certain areas of the sole shell and the solid layer are possible without this however, this layer is moved out of its predetermined seat. A too firm immobile fixation of this solid base or support layer within the sole shell can u. U. lead to breaks in this layer.
  • a particularly expedient definition of this solid base and support layer in the joint and heel part of the sole is characterized in that it lies with its lateral and rear outer edges on the vertical edge of the sole shell and with this edge on a molded inward-facing approach on the edge of the sole supports.
  • the solid layer can also be glued to the underside of the continuous cushion insert, which simplifies its installation in the sole shell and u. U. their secure fixing improved.
  • the cushioned sole shown has an injection-molded sole shell 1 made of a thermoplastic or rubber, which has a reduced wall thickness and a smooth surface in its front part 2.
  • the upper edge 3 extends continuously and possibly with a variable height over the entire circumference of the sole and delimits a bowl-shaped side Space in which the upper shoe with a soft, flexible insole is used.
  • This upper edge 3 of the sole merges in one piece into a wedge-shaped inwardly projecting lip-shaped extension 5 made of the relatively firm, tough material of the sole shell, which forms an upper smooth support and support surface for the upper shoe used in the space 4.
  • This wedge-shaped extension 5 extends on both sides of the sole shell with a constant width up to the joint area and merges into this in a narrower, obliquely undercut web-shaped extension 6, which projects inwards in the joint area and in the heel area from the upright edges of the sole shell 1, as is the case with this in the right part of FIG. 1 and in FIG. 2.
  • the sole shell 1 has a plurality of transverse ribs 7 and a longitudinal rib 8 connecting them to one another.
  • transverse ribs 7, 8 there is a thin layer 9 of a relatively pressure-resistant material, such as hard cardboard, leather fiber, plastic or leather, with its front edge 10 on the oblique rear surface of a projection molded onto the outsole 2 in the joint area 11 supports.
  • a relatively pressure-resistant material such as hard cardboard, leather fiber, plastic or leather
  • front edge 10 on the oblique rear surface of a projection molded onto the outsole 2 in the joint area 11 supports.
  • the side edges and the rear edge of this solid layer rest on a shoulder 12 which is formed on the inside on the side and rear walls of the sole shell with a certain spacing from the upper undercut shoulder 6 and has a flat support surface.
  • this support lug 12 for the solid layer extends from one end of the web-shaped lug 11 forming an abutment over the entire rear part of the sole shell 1 to the other end of this abutment 11.
  • the vertical distance A between the two lugs 6 and 12 corresponds to the thickness of the solid layer 9, which lies with its outer edge directly against the vertical inner surface of the sole edge.
  • the height of the webs 6, 7 and the abutment 11 is chosen so that - as shown in Fig. 1 - the surface of the solid layer 9 merges into the surface of the front outsole 2 without heel and the fixed layer 9 in the heel and joint area the outsole rests immovably on the upper edges of the webs 7, 8.
  • a continuous cushion insert 13 made of a light foam is arranged on this continuous curved surface and was prefabricated as a special molded part.
  • this cushion insert 13 is greater in the front sole part than in the joint or heel region and, in the exemplary embodiment shown, is chosen such that heels between the upper smooth Surfaces of the approaches 5, 6 and the surface of the cushion insert 13 can be avoided.
  • the thickness B of the padding layer in the heel area is smaller than in the Bale section to choose, as provided for in the illustrated embodiment and indicated by the opposite arrows.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiments shown.
  • the solid layer 11 can also be made shorter and be supported with its front end on a reinforced and correspondingly raised crossbar 7 if greater deformability in the joint area is desired for the respective shoe.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Polstersohle für Sport- und Bequem-Schuhe mit durchgehender weich-flexibler Brandsohle, bestehend aus einer durchgehenden Sohlenschale mit einem nach innen vorstehenden umlaufenden Kleberand und mit vertikalen Stegen im erhöhten Fersen- und Gelenkbereich sowie aus einer im Hohlraum der Sohlenschale angeordneten weichelastischen Polstereinlage, die mit ihrem verjüngten Rand unter den Kleberand der Sohlenschale greift, wie er aus der US-A 2 725 645 bekannt ist.
  • Bestimmte Sportschuharten, z. B. Jogging-Schuhe, weisen angeschäumte relativ dicke Laufsohlen aus PUR-Schaum und mit den Oberschuhen nach Califomia- oder Mokassin-Machart vemähte weich-flexible Brandsohlen auf. Aufgrund der preiswerten Herstellung und einfachen Verarbeitung dieses Schuhwerks wird vielfach versucht, diese neuen Macharten auch zur Herstellung von sportlichen Straßen- und Bequem-Schuhen einzusetzen. Bei derartigem Schuhwerk ist jedoch das Anschäumen der Laufsohlen problematisch, weil die Schuhformen modebedingt in relativ kurzen Zeitabständen wechseln und für jede dieser neuen Schuhformen ein gesondertes Formwerkzeug für das Anschäumen der Laufsohle erforderlich ist. Aus diesem Grunde werden für normales Schuhwerk nach wie vor gesondert hergestellte Formsohlen bevorzugt.
  • Die Verwendung von weichen und flexiblen Brandsohlen verlangt zwangsläufig durchgehende Langkeilsohlen, deren Dicke im Gelenkbereich zur Ferse her allmählich zunimmt. Derartige Laufsohlen bestehen bisher durchgehend aus einem PUR-Schaum, dessen Dichte zur Erzielung einer ausreichend langen Tragfähigkeit mindestens auf 0,5 eingestellt sein muß Diese Formsohlen sind jedoch relativ hart und beeinträchtigen den Tragekomfort des betreffenden Schuhs. Eine herstellungstechnisch aufwendigere Formsohle für derartiges Schuhwerk mit verbessertem Tragekomfort und geringerem Gewicht besteht aus einer äußeren Sohlenschale aus einem mechanisch festeren PUR-Schaumsystem, in die ein durchgehendes oberes Polsterteil aus einem weicheren PUR-Leichtschaum eingeschäumt ist. Hinsichtlich Flexibilität, Gewicht und Tragekomfort erfüllen diese Formsohlen alle Anforderungen der Verbraucher, sie sind jedoch relativ aufwendig herzustellen und dementsprechend teuer.
  • Die preiswertesten Formsohlen werden zur Zeit im Spritzgußverfahren aus thermoplastischem Kunststoff oder Kautschuk hergestellt. Zur Gewichtsverminderung und zur Erzielung einer gewissen elastischen Abstützung des Trägerfußes weisen diese Sohlen im verdickten Fersen- und Gelenkbereich einen Hohlraum auf, in dem an den Sohlenrändem und am Sohlenboden angeformte vertikale Stege gitterförmig angeordnet sind. Für Oberschuhe mit weich-flexibler Brandsohle sind diese Formsohlen jedoch völlig ungeeignet, da sich die relativ harten vertikalen Stege durch die weich-flexible Brandsohle hindurch in den Trägerfuß eindrücken würden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Polstersohle für weiches komfortables Schuhwerk mit weich-flexibler Brandsohle zu schaffen, die hervorragende Polstereigenschaften über die gesamte Sohlenfläche besitzt und kostengünstig hergestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Fersen- und Gelenkbereich eine dünne und feste Schicht aus z. B. Leder, Lederfaserstoff, Hartpappe oder Kunststoff unter der sich bis in den Fersenbereich durchgehend erstreckenden Polstereinlage angeordnet ist, die auf den Oberkanten der entsprechend verkürzten Stege aufliegt und sich mit ihrer Vorderkante an einem an der Sohlenschale innen angeformten Widerlager bündig abstützt.
  • Die erfindungsgemäße Polstersohle läßt sich auf einfache Weise und somit preiswert herstellen und weist an ihrer Oberseite eine durchgehende Polsterschicht aus Leichtschaum auf. Die Sohle ist ausreichend flexibel, so daß sie auch an weichen und besonders tragfreundlichen Oberschuhen mit ausreichender Dauerfestigkeit der Klebeverbindung angewandt werden kann. Von besonderer Bedeutung ist die sichere und rutschfeste Fixierung der festen Stützschicht in der Schalensohle. Da die gesamte Formsohle auch im Gelenk- und Fersenbereich beim Laufen zumindest in gewissem Maße verformt wird, muß die relativ feste Tragschicht so in der Sohlenschale festgelegt und gehaltert sein, daß gewisse Eigenbewegungen zwischen bestimmten Bereichen der Sohlenschale und der festen Schicht möglich sind, ohne daß diese Schicht jedoch aus ihrem vorbestimmten Sitz herausbewegt wird. Eine zu feste unbewegliche Fixierung dieser festen Trag- bzw. Stützschicht innerhalb der Sohlenschale kann u. U. zu Brüchen dieser Schicht führen.
  • Eine besonders zweckmäßige Festlegung dieser festen Trag- und Stützschicht im Gelenk- und Fersenteil der Sohle zeichnet sich dadurch aus, daß sie mit ihren seitlichen und hinteren Außenkanten am senkrechten Rand der Sohlenschale anliegt und sich mit dieser Randkante auf einem am Sohlenrand angeformten nach innen weisenden Ansatz abstützt.
  • Die feste Schicht kann auch an der Unterseite der durchgehenden Polstereinlage angeklebt sein, was ihren Einbau in die Sohlenschale vereinfacht und u. U. ihre sichere Festlegung verbessert.
  • Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Polstersohle im Längsschnitt A-B;
    • Fig 2 die Sohlenschale der Polstersohle nach Fig. 1 in Draufsicht.
  • Die dargestellte Polstersohle weist eine im Spritzguß aus einem thermoplastischen Kunststoff oder Kautschuk herge stellte Sohlenschale 1 auf, die in ihrem vorderen Teil 2 eine verringerte Wandstärke und eine glatte Oberfläche besitzt. Die obere Randkante 3 erstreckt sich durchgehend und ggf. mit veränderlicher Höhe über den gesamten Sohlenumfang und begrenzt seitlich einen schalenförmigen Raum, in den der mit einer weich-flexiblen Brandsohle versehene Oberschuh eingesetzt wird. Diese obere Randkante 3 der Sohle geht einstückig in einen keilförmig nach innen vorspringenden lippenförmigen Ansatz 5 aus dem relativ festen zähen Material der Sohlenschale über, der eine obere glatte Auflage- und Stützfläche für den in den Raum 4 eingesetzten Oberschuh bildet. Dieser keilförmige Ansatz 5 erstreckt sich an beiden Seiten der Sohlenschale mit gleichbleibender Breite bis zum Gelenkbereich und geht in diesen in einen schmaleren schräg hinterschnittenen stegförmigen Ansatz 6 über, der im Gelenkbereich und im Fersenbereich von den aufrechten Rändern der Sohlenschale 1 nach innen vorspringt, wi dies im rechten Teil der Fig. 1 sowie in Fig 2 dargestellt ist. Im Gelenk- und Fersenbereich der Laufsohle weist die Sohlenschale 1 mehrere Querrippen 7 und eine diese miteinander verbindende Längsrippe 8 auf. Auf den oberen Endkanten dieser Querrippen 7, 8 liegt eine dünne Schicht 9 aus einem relativ druckfesten Material, wie Hartpappe, Lederfaserstoff, Kunststoff oder Leder, auf, die sich mit ihrer Vorderkante 10 an der schrägen Rückfläche eines an der Laufsohle 2 im Gelenkbereich angeformten Ansatzes 11 abstützt. Die Seitenränder und der rückwärtige Rand dieser festen Schicht liegen auf einem Absatz 12 auf, der mit einem gewissen Zwischenabstand zum oberen hinterschnittenen Ansatz 6 innen an den Seiten-und Rückwandungen der Sohlenschale angeformt ist und eine ebene Stützfläche aufweist.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, erstreckt sich dieser Stützansatz 12 für die feste Schicht von einem Ende des ein Widerlager bildenden stegförmigen Ansatzes 11 über den gesamten hinteren Teil der Sohlenschale 1 bis zum anderen Ende dieses Widerlagers 11. Der vertikale Abstand A zwischen den beiden Ansätzen 6 und 12 entspricht der Dicke der festen Schicht 9, die mit ihrer äußeren Randkante direkt an der vertikalen Innenfläche des Sohlenrandes anliegt. Die Höhe der Stege 6, 7 und des Widerlagers 11 ist so gewählt, daß - wie in Fig. 1 gezeigt - die Oberfläche der festen Schicht 9 ohne Absatz in die Oberfläche der vorderen Laufsohle 2 übergeht und die feste Schicht 9 im Fersen- und Gelenkbereich der Laufsohle unverschiebbar auf den Oberkanten der Stege 7, 8 aufliegt. Auf dieser durchgehenden geschwungenen Oberfläche ist eine durchgehende Polstereinlage 13 aus einem Leichtschaum angeordnet, die als besonderes Formteil vorgefertigt wurde.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt, sind die Ränder 14, 15 dieser Polstereinlage nach unten verjüngt ausgebildet und im vorderen Teil der Schuhsohle in den Freiraum zwischen der breiteren Stützlippe 5 und der Laufsohlenoberfläche eingepaßt. Im Gelenk- und Fersenbereich der Formsohle untergreift der verjüngte Rand 15 den oberen Ansatz 6 der Sohlenschale 1. Die Dicke dieser Polstereinlage 13 ist im vorderen Sohlenteil größer als im Gelenk- bzw. Fersenbereich und beim dargestellten Ausführungsbeispiel so gewählt, daß Absätze zwischen den oberen glatten Flächen der Ansätze 5, 6 und der Oberfläche der Polstereinlage 13 vermieden werden. Da bei der neuen Polstersohle im Fersen- und Gelenkbereich durch die unter der Schichteinlage angeordneten Stege aus elastischem Sohlenmaterial ein Federelement zusätzlich zur weichelastischen Polstereinlage entsteht, kann es zur Stabilisierung dieser Federwirkung im Absatzbereich zweckmäßig sein, die Dicke B der Polsterschicht im Fersenbereich kleiner als in der Ballenpartie zu wählen, wie dies bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen und durch die gegensinnigen Pfeile angedeutet ist.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. So kann beispielsweise die feste Schicht 11 auch kürzer ausgebildet sein und sich mit ihrem vorderen Ende an einem verstärkten und entsprechend erhöhten Quersteg 7 abstützen, wenn für den jeweiligen Schuh eine größere Verformbarkeit im Gelenkbereich gewünscht wird.

Claims (4)

1. Polstersohle für weiche Sport- und Bequem-Schuhe mit durchgehender weicher Brandsohle, bestehend
aus einer durchgehenden Sohlenschale (1) mit einem nach innen vorstehenden umlaufenden Kleberand und mit vertikalen Stegen (7, 8) im erhöhten Fersen-und Gelenkbereich sowie
aus einer im Hohlraum der Sohlenschale angeordneten weichelastischen Polstereinlage (13), die einen verjüngten Rand aufweist und vom Kleberand der Sohlenschale gehalten ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Fersen- und Gelenkbereich eine dünne und feste Schicht (9) (aus z. B. Leder, Lederfaserstoff, Hartpappe oder Kunststoff) unter der sich durchgehend vom vorderen Sohlenende bis in den Fersenbereich erstreckenden Polstereinlage (13) angeordnet ist, wobei diese druckfeste Schicht auf den Oberkanten der entsprechend verkürzten Stege (7, 8) der Sohlenschale (1) aufliegt und sich mit ihrer Vorderkante an einem an der Lauffläche der Sohlenschale innen angeformten Widerlager (11) bündig abstützt.
2. Polstersohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleberand (5) der Sohlenschale (1) im vorderen Sohlenteil breiter als im Fersen- und Gelenkbereich ist und daß die Dicke der weichelastischen Polsterschicht (13) im vorderen Sohlenteil größer als im Fersen- und Gelenkbereich ist.
3. Polstersohle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Schicht (9) mit ihrer Randkante am senkrechten Sohlenrand anliegt und sich mit ihrem Rand auf einem an der Sohlenwand angeformten inneren Ansatz (12) abstützt.
4. Polstersohle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Schicht (9) mit der Polstereinlage (13) verklebt ist.
EP19870101840 1987-02-10 1987-02-10 Polstersohle für Sport- und Bequem-Schuhe Expired - Lifetime EP0278031B1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8787101840T DE3762566D1 (de) 1987-02-10 1987-02-10 Polstersohle fuer sport- und bequem-schuhe.
EP19870101840 EP0278031B1 (de) 1987-02-10 1987-02-10 Polstersohle für Sport- und Bequem-Schuhe
DE8702003U DE8702003U1 (de) 1987-02-10 1987-02-10

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19870101840 EP0278031B1 (de) 1987-02-10 1987-02-10 Polstersohle für Sport- und Bequem-Schuhe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0278031A1 EP0278031A1 (de) 1988-08-17
EP0278031B1 true EP0278031B1 (de) 1990-05-09

Family

ID=8196744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19870101840 Expired - Lifetime EP0278031B1 (de) 1987-02-10 1987-02-10 Polstersohle für Sport- und Bequem-Schuhe

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0278031B1 (de)
DE (1) DE3762566D1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0408793A1 (de) * 1989-07-20 1991-01-23 Matthias Funck Schuhsohle aus gummielastischem Material
CA2126304A1 (en) * 1994-04-30 1995-10-31 Myeong-Eon Cho Shoe sole
US6564476B1 (en) 1999-07-02 2003-05-20 Bbc International, Ltd. Flex sole
US6367172B2 (en) * 1999-07-02 2002-04-09 Bbc International Ltd. Flex sole
US6408544B1 (en) 1999-07-02 2002-06-25 Bbc International Ltd. Flex sole
DE102009028627B4 (de) 2009-08-18 2019-12-19 Adidas Ag Sportschuh

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2150057A (en) * 1938-01-08 1939-03-07 Fisch Arthur Shoe sole
US2725645A (en) * 1953-02-19 1955-12-06 Joseph D Scala Outer shoe sole unit
BE755915A (fr) * 1970-05-06 1971-02-15 Vibram Spa Semelle pour chaussure
JPS5429946Y2 (de) * 1975-05-01 1979-09-21
US4133118A (en) * 1977-05-06 1979-01-09 Khalsa Gurujot S Footwear construction

Also Published As

Publication number Publication date
EP0278031A1 (de) 1988-08-17
DE3762566D1 (de) 1990-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0289985B1 (de) Schuhsohle mit einer die Fusssohlen massierenden und belüftenden Innensohle
DE69229504T3 (de) Schuhsohleelement
DE69731185T2 (de) Entwurf und Aufbau von der Zwischensohle eines Athletikschuhes und Verfahren zur Herstellung dieser Zwischensohle
EP0048965B1 (de) Polstersohle mit orthopädischen Eigenschaften
EP0185781B1 (de) Schuhsohle aus Kunststoff oder Gummi
DE19950121C1 (de) Sohle
DE4122086C2 (de) Sportschuh mit Absatzfederung und -stabilisierung
DE102014101032B4 (de) Sohlenanordnung, Fußbekleidungserzeugnis und Verfahren zum Herstellen eines Fußbekleidungserzeugnisses
EP0142677B1 (de) Schuh-Unterbau
DE102011102849B4 (de) Schuhsole mit Röhren
DE19619677C2 (de) Snowboardstiefel
DD294627B5 (de) Sportschuh mit elastischer Einlage im Absatz
DE102018105628A1 (de) Solenstruktur für Schuhe und Schuh mit der Sohlenstruktur
DE102018219185B4 (de) Schuh, insbesondere ein Sportschuh
EP0278031B1 (de) Polstersohle für Sport- und Bequem-Schuhe
DE2356936A1 (de) Fussbekleidung
DE102019105731A1 (de) Sohlenstruktur und Schuh mit einer solchen Sohlenstruktur
DE102021107751A1 (de) Sohlenkonstruktion für einen schuh, schuh mit derselben und verfahren zur herstellung derselben
EP0387268B1 (de) Fussformsohle mit schrägabstützung, insbesondere verbundkonstruktion daraus mit einer äusseren laufsohle
EP2078467B1 (de) Schuhsystem, vorzugsweise zur Herstellung eines kompletten Schuhs mit in einem Absatzfleck auslaufenden Absatz, sowie daraus hergestellter Schuh, insbesondere Damenschuh
DE3108359A1 (de) Sohle fuer sicherheitsschuhe
WO2021180409A1 (de) Einlegesohle
DE102019214944A1 (de) Sohlenelement
DE3701950C2 (de)
DE19608488A1 (de) Schuh mit Absatz

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19880906

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890411

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE GB

REF Corresponds to:

Ref document number: 3762566

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900613

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
EN Fr: translation not filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: PUMA AG RUDOLF DASSLER SPORT

Effective date: 19910208

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 19920213

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19970428

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981103

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010222

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020210

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020210